真空低温连续干燥技术设备发展方向

真空低温连续干燥技术设备发展方向
真空低温连续干燥技术设备发展方向

真空低温连续干燥技术设备发展方向

干燥不是一个独立的过程,脱水、干燥不是目的,目的在于调节物料品质质量。干燥是耗能相对较高的过程单元之一,在当前节约能源与保护环境日益受到重视、不同能源比价日趋合理、用户对物料干燥质量要求越来越高的大环境下,真空低温干燥这一节能高效、绿色环保、干燥质量好的新型干燥技术获得了极好的发展机遇,抓住并充分利用好这一机遇,需要政府部门、产业界、学术界的共同努力。干燥是化工过程重要的单元操作,在其他许多工业生产中也是重要的工艺过程。随着人民生产水平的提高和工业、农业、商业、服务业及新兴产业的快速发展,干燥装置的应用领域会越来越广泛,对干燥产品质量的要求也越来越高。因此,真空低温连续干燥装置能够实现品质、节能、环保的三控目标,可为诸多物料的低成本、高质量干燥提供一种全新的解决方案,具有很强的市场竞争力。

按不同的分类方法,干燥可以分成许多种类。如果按工艺过程中物料周围所处的压力划分,则可以分成常压干燥和真空干燥两大类。

真空干燥有许多优点,在真空环境下,水分的沸点降低,可以实现低温干燥,为热敏性物料的干燥提供了有利条件;氧分压降低,避免了物料在干燥过程中的氧化变质现象,保

障了被干燥物料的质量,在缺氧状态下杀死了一些细菌,抑制了一些细菌的繁殖生长;同时,真空干燥过程可以回收一些有毒有害、易燃易爆气体,防止了环境的污染;可以称之谓“绿色、安全、环保”干燥。真空干燥过程中的传热分为三类,传导、对流、辐射。常压干燥主要使用热空气对流传热,大量的低位热能随空气外排干燥仓外。真空干燥是在密闭干燥仓内采用封闭循环供热,以传导、辐射对物料供热为主,无外排热能。实践数据证明,真空干燥设备脱去1kg水热能耗只有常压热风对流干燥的40%~60%,综前所述,真空低温干燥是高品质、低能耗、安全、环保干燥。

已有的传统真空干燥技术设备是技术成熟的干燥设备,充分显示了其具有的技术优势,但均是间歇操作,传质容易、传热困难,多数必须使用机械动力对干燥仓内物料进行搅拌,因而产量低、结构复杂、制造成本高、运行成本较高,限制了真空干燥设备使用范围。针对真空干燥技术设备上述问题,调研得知国内外尚无真空低温连续干燥设备,结合我们长期从事真空干燥技术研究及热风对流连续干燥塔型设备的生

产试验研究的经验,大胆提出了真空低温连续干燥塔型技术设备的科研课题,从而使真空干燥的优点和塔型干燥设备的物料无动力混合加热优点完美结合。

研究历程:

一、2002年10月~2003年10月,进行了谷物、水果、

蔬菜真空干燥实验室研究。

二、2003年11月~2004年5月,进行了传热管错排列布,间隙参数D>4d试验。并在河南省郑州市进行了20t/d 东北玉米真空低温连续干燥技术设备生产制造及生产试验

研究。

三、2004年6月~2005年5月,在吉林省公主岭市进行了60t/d东北玉米真空低温连续干燥设备生产制造及生产试验研究。

四、2005年5月~2005年12月,在四川省罗江进行了20t/d水煮咸干花生真空低温技术设备生产制造及生产试验研究。

五、2005年6月~2006年5月,在吉林省德惠进行了300t/d东北玉米真空低温连续干燥技术设备的生产制造及生产性试验研究。

六、2006年2月~至今,进行了多种化工材料、催化剂、饲料等的真空干燥试验研究及配套高气密旋转阀生产性制

造获得历史性突破。

前述六项试验研究均取得了预期效果。高品质、低能耗、低电耗、低运行成本真空干燥的可行性,非常乐观。最终证实,真空干燥,节能高效、绿色环保,产品在国内乃至国际上都极具竞争力。

针对前期做的各种类试验研究结果,为了对颗粒物料达

到完全意义上的真空低温连续干燥,并能使此类设备制造成本接近常压热风对流干燥设备的制造成本,干燥热能耗、电能耗、操作运行成本大幅度低于常压热风干燥成本。且国内外尚无可以达到上述技术指标的真空低温干燥同类型设备,在全球“节能减排”呼声一片、市场急需节能产品旺盛的前提下,2006年1月~2007年1月,我们又进行“高传热面积比薄层真空干燥仓”及和其配套的“高气密旋转阀”、“优化合理的真空系统配套装置”等的技术方案,试验研究表明:

“ZL200620029704.2高传热比薄层真空干燥筒仓”是真空低温连续干燥技术设备的核心技术,其实施后可以大幅度降低真空低温连续干燥技术设备制造成本,结合其他配套设备的研究试验制造成果的全面实施,完全可以做到该设备的低成本制造、低成本运行,针对不同行业需求特点制定合理的市场销售价格,使制造、销售企业有丰厚的利润。

下面就投资真空低温连续干燥技术设备的制造、市场营销、售后服务等的利益和风险简述如下:

一、干燥技术科学是边缘学科,交叉学科,而且是完全的实验科学技术。仅凭一般的基础理论计算没有必要的完整的干燥工艺参数试验是不科学的,对使用设备用户是不负责任的。虽然前期我们做了大量的干燥不同品种物料的研究试验,还是远远不够的,应针对不同的行业、不同的用户,研制小型模拟试验设备针对不同的物料进行工艺性试验研究,

这一项研究也是企业的核心技术机密。

二、干燥技术设备均为非标准化的工艺加工设备,加工精度要求不高,制造工艺相对简单,但为了提高真空低温连续干燥技术设备的技术含量,提高生产效率,降低制造成本应进行模块化设计、模块化生产,制造工厂应配置自动化程度高、高精度、高效生产制造的工艺装备,不能像国内外干燥设备制造企业采用大量人工加工,粗放式制造,设备整体质量难以保证。

三、需求真空低温连续干燥设备的行业很多。GDP各行业无不需要干燥技术装备。例如:谷物类、种子类、果蔬类(大枣)、饮用品类(麦芽、可可)、饲料类、化工类、医药类、食品、冶金、农副产品加工、生物制品等。这就对企业的市场营销人员对各行业的工艺流程和设备的关联知识提出了较高要求,因而必须对营销人员先期培训进行投资。

四、工厂制造的出厂干燥技术设备对用户而言仍然是半成品,企业必须派出人员对工厂制造的零部件运输到用户工厂所在地进行安装调试,生产合格后交付用户,还应对用户操作人员进行先期或周期培训,用户订货前后还要对用户做出大量的技术设计协调的售前服务等,因而培训高水平的售后服务人员是确保生产企业利益的最后一道保障。

前述四项为企业的投资利益的风险科目,以国内中等规模干燥设备生产制造企业状况为参靠,并以预期年产值4~5

亿元人民币,企业利润5000~8000万元人民币估算。上述须对企业增加投资180~280万元人民币,投资回收期2~3年。

投资风险的规避(新建企业)

一、“得中原者得天下”。应在中原腹地河南郑州附近建厂,利于企业技术产品辐射的中国市场,且离诸港口不远。工厂应距中心城市郑州50~80km,交通便利位置,以便于利用当地地价低、税收优惠政策、劳动力成本相对低,以降低工厂投资成本和生产成本。企业管理部门应设在距生产工厂较近的城市三环附近,提升企业形象,以利于接待客户和客户交流。由于工厂的生活水平低、物价低,这样做还有利于提高制造工厂的就业人员福利待遇,提高劳动生产率,有利于保护工厂的技术机密、商业机密。

二、利用有一定建设规模、生产工艺装备接近生产真空低温干燥设备。利用产品技术落后,经营状况不良的企业,可用资源和其进行洽谈进行兼并,收购、合资、合作生产。可以大幅度降低投资风险。如有适当的机会应和合作企业所在地政府洽谈利用合资企业可以增加当地人员就业、增加地方税收等促使地方政府给予合资企业更多优惠政策,进一步降低企业投资风险。

三、据权威部门的科研课题查新报告及国内专家在国外考察资料及相关课题的评审报告,专家对该技术的评审验收

报告,相关的设备生产鉴定报告显示:前述专利形成的专利产品真空低温连续干燥塔型设备居国际领先技术水平。该设备和常压热风对流干燥设备相比有以下优势:

①低温:利用水分汽化蒸发温度随环境压力降低而降低的原理,在真空状态下实现32~60℃的低温干燥对热敏性物料进行干燥可获得较高的干燥产品质量。

②品质:把真空技术应用到高水分粮食的干燥,克服高温干燥时导致的溶质散失现象,避免淀粉糊化、变性,保持粮食原有理化特性和应有的色、香、味、形及营养成分,解决粮食干燥的裂纹及后续破碎问题。

③节能:生产试验检测数据证明,相同条件下真空低温连续干燥装置的能源消耗比普通热风等干燥装置可降低40%~60%。

④环保:真空低温连续干燥中,干燥介质在干燥仓内封闭循环,没有粉尘、挥发性物质及异味随干燥废气向环境排放而带来污染,环保性高。

⑤安全:因全封闭真空缺氧没有产生粉尘易燃易爆的环境条件,特别安全。

⑥可以低成本的对任何颗粒物料进行极限低水分干燥,因而该设备适用于追求高品质、高效率、低生产成本干燥物料企业普遍需求,顺应了国家制定的“节能减排”国民经济可持续发展战略的政策要求,必然会受到政府政策的优惠与支

持。

四、干燥设备的需求量:据权威统计数据干燥设备的能耗占GDP总能耗的12%~18%(各国、各地工业结构不同)由此可见干燥设备在工农业生产中的重要性,GDP各行业无一不需求干燥设备只是种类不同。初投资高是目前产业界对真空低温干燥装置的一个基本看法,实际上不完全如此。在低温干燥领域,真空低温干燥装置的初投资与其他常规低温干燥装置相比并不高。随着近年真空技术的迅速发展和普及,真空设备及零部件的费用会越来越低,真空低温干燥装置与常规干燥装置的初投资差距正在缩小。此外,随着能源价格的上涨,运行费用在用户选择干燥装置中将起到越来越大的作用,真空低温连续干燥装置的节能优势将使其初投资高的障碍得到消除。

据文献报道,国内干燥设备市场2005年销售额可统计

数据260亿元左右,干燥设备年增长绿15%左右,略高于GDP增长速度,特别要指出的是自1984年来企业购置的在用干燥设备已到了第二个更新淘汰期,特别是原有设备均属于热效率低的高能耗设备,随着各行业为高品质、低能耗、低成本干燥设备的旺盛需求,真空低温连续干燥设备凭借独有优势必然有着强劲的市场生命力。

五、前述三、四项简要阐述了规避投资风险的必要条件,市场需要和产品的技术优势,但是对干燥设备影响最大的是

性能价格比(普遍适用任意产品),由于我们在研究这一课

题时即特别重视此项最重要的经济技术指标。工厂制造设备时影响价格要素有外购件成本、制造成本,降低外购件成本可以用招标采购等手段,降低制造成本最有效手段合理的细部结构和相对简单加工工艺方法等。我们在前期试验中也已基本掌握了生产高性能价格比的真空低温连续干燥技术设

备的整套技术。

六、干燥技术设备在工农业生产加工中只是产品生产加工中的一个工艺过程。在生产销售此类新型高性能价格比干燥设备时应同步重视和干燥工艺过程相关的前后工艺过程

的研究,并使干燥工艺过程和整体工艺过程相匹配,或改进前后工艺过程及设备形成新的技术装备。利用我们的优势和相关整体工艺设计,采取单位联合设计形成交钥匙工程设备销售能力,为企业创造更多利润。

上述是我们对真空低温连续干燥技术设备投资有关技

术经济市场营销的利益及风险、风险规避的初步粗浅的看法,仅供阅者参考。我们另外要特别指出的是,企业发展追求的终极目标是获得最大的合法的利润,但其决定性因素不是上述各项,而应是决策、决策层、总经理、董事长,或谓之“谋事在管理层,成事在决策层(董事长、总经理)”。不妥之处,请批详指正。

真空低温连续干燥技术设备发展方向

真空低温连续干燥技术设备发展方向 干燥不是一个独立的过程,脱水、干燥不是目的,目的在于调节物料品质质量。干燥是耗能相对较高的过程单元之一,在当前节约能源与保护环境日益受到重视、不同能源比价日趋合理、用户对物料干燥质量要求越来越高的大环境下,真空低温干燥这一节能高效、绿色环保、干燥质量好的新型干燥技术获得了极好的发展机遇,抓住并充分利用好这一机遇,需要政府部门、产业界、学术界的共同努力。干燥是化工过程重要的单元操作,在其他许多工业生产中也是重要的工艺过程。随着人民生产水平的提高和工业、农业、商业、服务业及新兴产业的快速发展,干燥装置的应用领域会越来越广泛,对干燥产品质量的要求也越来越高。因此,真空低温连续干燥装置能够实现品质、节能、环保的三控目标,可为诸多物料的低成本、高质量干燥提供一种全新的解决方案,具有很强的市场竞争力。 按不同的分类方法,干燥可以分成许多种类。如果按工艺过程中物料周围所处的压力划分,则可以分成常压干燥和真空干燥两大类。 真空干燥有许多优点,在真空环境下,水分的沸点降低,可以实现低温干燥,为热敏性物料的干燥提供了有利条件;氧分压降低,避免了物料在干燥过程中的氧化变质现象,保

障了被干燥物料的质量,在缺氧状态下杀死了一些细菌,抑制了一些细菌的繁殖生长;同时,真空干燥过程可以回收一些有毒有害、易燃易爆气体,防止了环境的污染;可以称之谓“绿色、安全、环保”干燥。真空干燥过程中的传热分为三类,传导、对流、辐射。常压干燥主要使用热空气对流传热,大量的低位热能随空气外排干燥仓外。真空干燥是在密闭干燥仓内采用封闭循环供热,以传导、辐射对物料供热为主,无外排热能。实践数据证明,真空干燥设备脱去1kg水热能耗只有常压热风对流干燥的40%~60%,综前所述,真空低温干燥是高品质、低能耗、安全、环保干燥。 已有的传统真空干燥技术设备是技术成熟的干燥设备,充分显示了其具有的技术优势,但均是间歇操作,传质容易、传热困难,多数必须使用机械动力对干燥仓内物料进行搅拌,因而产量低、结构复杂、制造成本高、运行成本较高,限制了真空干燥设备使用范围。针对真空干燥技术设备上述问题,调研得知国内外尚无真空低温连续干燥设备,结合我们长期从事真空干燥技术研究及热风对流连续干燥塔型设备的生 产试验研究的经验,大胆提出了真空低温连续干燥塔型技术设备的科研课题,从而使真空干燥的优点和塔型干燥设备的物料无动力混合加热优点完美结合。 研究历程: 一、2002年10月~2003年10月,进行了谷物、水果、

木材真空干燥设备的使用步骤

近些年来我国木材干燥生产的范围与规模迅速扩大,木材干燥设备制造企业逐渐增多,干燥设备性能渐趋完善。近几年还出现了一些专业化的大、中型木材干燥厂。特别是我国的常规干燥和除湿干燥设备的设计水平和技术性能方面已接近国外先进产品。今天我们就来了解一下有关木材真空干燥罐的操作原理。 木材真空干燥罐真空压力处理,干燥效果强,干燥时间短节省时间,提高工作效率。木材干燥设备专业针对木材进行干燥处理可根据客户需要调整木材含水率,新型木材真空干燥罐,生产出合适的干燥材。 一、工艺步骤: 1、按工艺生产需要配制药液,并把药剂装入储药罐待用。 2、按产品规格取材——选材并四面刨光——装入料车——开启罐门——推动移车台与罐内接轨——将料车推至罐内——关闭罐门——真空作业——吸液——补液——加压——频压——卸压——回液——后真空——卸压——开启罐门(待压力卸完后)——出料——检验。

二、操作顺序 真空—浸渍—加压—真空—干燥 三、使用方法 1、满细胞法:满细胞法又叫全吸收法,它是一种使防腐剂充满木材细胞的防腐工艺方法。通常适用于水溶性防腐剂(如:CCA、ACQ),用该种方法处理木材可以使木材保留最大数量的防腐剂。 2、高低频压法:用不断重复的常压和压力周期对木材进行防腐处理的工艺方法叫高低频压法,用这种工艺方法处理木材能使难浸注的木材和湿材得到比满细胞法更优良的防腐效果。通常情况下,木材的浸注深度会更深。这是一种木材防腐效果较好的防腐工艺。 四、注意事项 1、在工作之前,一定要检查各电器是否完好,各处阀门、压力表、真空表、液位计、各类泵是否正常,损坏的则进行更换。 2、在加压过程中,要逐步加压,并要注意压力变化,不得超过罐内所规定的工作压力。

详细介绍真空烘箱的特点和使用情况

真空烘箱概述: 真空烘箱专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计,能够向内部充入惰性气体,特别是一些成分复杂的物品也能进行快速干燥。 真空烘箱主要特点: 1、长方体工作室,使有效容积达到最大,微电脑温度控制器,控温精确。 2、钢化、防弹双层玻璃门观察工作室内物体,一目了然。 3、箱体闭合松紧能调节,整体成型的硅橡胶门封圈,确保箱内高真空度。 4、工作室采用不锈钢板(或拉丝板)制成,确保产品经久耐用。 5、储存、加热、试验和干燥都是在没有氧气或者充满惰性气体环境里进行,所以不会氧化。 6、最短加热时间,与传统真空干燥烘箱比加热时间减少50%以上。真空烘箱因为是由电力提供热能,而湿的物品是会导电的,故在使用上宜小心不要有漏电的现象发生,故一般烘箱都要接地使用,以保安全。烘箱因为是由电力提供热能,而湿的物品是会导电的,故在使用上宜小心不要有漏电的现象发生,故一般烘箱都要接地使用,以保安全。若没有地线也要确认烘箱没有漏电的现象;若有轻微的漏电现象,可试着将插座拔起后将插脚以相反方向再插入,若没有漏电现象可小心使用,若仍有漏电现象则应立即停用。若没有地线也要确认烘箱没有漏电的现象;若有轻微的漏电现象,可试着将插座拔起后将插脚以相反方向再插入,若没有漏电现象可小心使用,若仍有漏电现象则应立即停用。 本机能在较低温度下得到较高的干燥速率,热量利用充分,主要适用于对热敏性物料和含有容剂及需回收溶剂物料的干燥。在干燥前可进行消毒处理,干燥过程中任何不纯物无混入,本干燥器属于静态真空干燥器,故干燥物料的形成不会损坏。加热方式有:蒸汽、热水、导热油、电热。 一、真空烘箱主要用途: 该真空烘箱广泛应用于医药、食品、轻工、化工等行业作低温干燥之用,具有干燥物品速度快,污染小,不会对被干燥物品的内在质量造成破坏。 二、真空烘箱工作原理及特点: 所谓真空干燥就是将被干燥的物料处于真空条件下进行的加热干燥,它是利用真空泵进行抽气抽湿,使工作室内形成真空状态,降低水的沸点,加快了干燥速度,能在较低温度下,得到较高的干燥速率,热量利用充分,干燥过程中无任何不纯物混入。 三、真空烘箱技术要求及说明: 1、该真空烘箱外形尺寸为:门面宽1590㎜×深1750㎜×高2060㎜,外表板材为A3钢板烤漆,板厚δ1.5㎜和δ2㎜,为复膜亚光板。 2、工作室尺寸为:门面宽1200㎜×深1500㎜×高1460㎜,内表板材为3042B不锈钢板,板厚δ8㎜,表面打磨、抛光处理。 3、保温层厚80㎜,保温材料充填酸铝耐火纤维棉,内衬加强筋为8#槽钢,成井字型制作。 4、真空烘箱体内顶部为半椭圆形制作,四方角为圆弧角过渡,加热时使箱体内温度流畅、均匀,从而改变了原方型真空烘箱顶部一层装有物料的烘盘不易烘干的缺陷,同时,便于物料烘干时产生的水汽珠顺两侧面流入箱体底部,经排污口排出箱外。 5、由于抽真空时,会出现部分回水现象,影响了被干燥物料的质量,制作时在抽真空接管下口处放置一只不锈钢托水盘,使真空回水不易滴入装有物料的烘盘内。提高了干燥物料的质量和速度。 6、烘盘与加热管之间留有8-10㎜间隔距离,制作成轨道式。从而改变了物料在干燥过程中,烘盘底部与加热管接触处容易出现物料被烘焦的现象。

压缩空气干燥方法及吸附式干燥机原理

压缩空气干燥方法 通常大气中总会含有一定量的气态水,水的含量与季节、地理位置以及气候条件有关。当外 界空气进入空压机并被压缩时,这些气态水将凝结为液态水。压缩空气中的水分对气力除灰 系统的运行会产生以下影响: 1)使压缩空气管路、阀件等产生锈蚀; 2)使被输送的粉煤灰粘结,增加输送阻力,降低流速,甚至堵塞 管道; 3)对于气动操作和控制系统,压缩空气中的水分会由于高速气流降压而发生冰堵,使气流中 断; 4)在布袋除尘器上,反吹空气的潮湿会使细灰粘结在过滤布袋 上,使布袋过滤器的阻力增加, 滤气能力下降,输灰管的背压增高,严重时会造成布袋破损、脱落,甚至压扁布袋龙骨,除 去压缩空气中的水分是确保气力除灰系统稳定运行的重要环节。 压缩空气的干燥方法有以下几种: (一)冷冻法 利用类似空调机的原理,通过制冷系统使压缩空气中的水蒸气冷凝成液态水,并使之通 过自动排水器排出,达到除水的目的。这种利用冷冻法净化压缩机空气的设备称为冷冻式压 缩空气干燥机(以下简称冷干机)。冷干机设计的最低压力露点为1.7℃(o.7MPa 时)。设定 此温度既考虑了避免温降的惰性可能使压力露点达到冰点而引 起冰堵,又使冷干机具有最大 的干燥能力(压力露点尽可能低)。此压力露点相当于大气露点23℃,即每1M3 饱和空气仅 含有o.836g 的水分.已能满足大部分压缩空气用户的要求。 冷干机在除水的同时,还可使一部分油雾凝结,并使一部分尘粒和水汽与油雾凝并后一 同排出,其除油效率约70%,除尘效率约75%。 (二)吸附法

吸附法系用硅胶、活性氧化铝或分子筛等干燥剂能够吸附水分的 特点,达到除去压缩空 气中水分的目的。基于吸附法原理的压缩空气干燥装置有: 1.有热再生式压缩空气干燥机 通常采用两个吸附剂储罐,工作时一个储罐对压缩空气进行干 燥,另一个对罐内的吸附 剂进行加热脱水再生。经有热再生式压缩空气于燥机处理后的压 缩空气,其大气露点约-40 ℃:。加热方式有电加热或蒸汽加热,加热温度一般为200-300℃。 当吸附剂升沮后,导人占总量不到10%的再生空气带走吸附剂中的水分,使干燥剂中 的平衡含水宰下降。当干燥罐内的吸附剂失去干燥作用.而再生罐内吸附剂脱水再生完毕时, 两罐通过气路阀门切换,使原干燥罐转入再生状态,原吸附罐进入干燥状态。 由于对再生罐进行加热后还需冷却,故通常要6—12h 切换一次,这就使有热再生式 干燥机罐体较大,需装较多的干燥剂,因而目前很少采用。 2.无热再生式压缩空气干燥机__ 该干燥机的结构原理类似于有热再生式压缩空气干燥机,不同的是吸附剂的再生不再加 热,而是直接用占总量12%—30%的压缩空气作为再生空气将 再生吸附剂中的水分带走排 出,因而其罐体较小,但两罐切换频繁,通常30~600s 切换一次,故对切换阀的可靠性要求 较高。此外,因其切换频繁,吸附剂易粉化,因此在无热再生式 干燥机后需设过滤器。无热 再生式干燥机处理后的压缩空气的大气露点也是-40qg。目前英 公司 国DOMNICKHUNTER 生产了一种新型的无热再生式干燥机,其主体结构为内置双腔的扁平型钢,双腔即为干燥腔 和再生腔,每段型钢立置为一单元,可视用户气量积木式组合, 上置封盖和连接管,下置切 换阀和控制装置、仪表等,结构紧凑,可靠性好,其大气露点可

低温连续真空干燥机

低温连续真空干燥机 低温连续真空干燥机是在对常规的喷雾干燥和冷冻干燥的优缺点进行了反复的比较后研制开发成功的一种全新概念的高效节能型干燥设备。 在中药,西药,化工,食品,保健品等行业的产品干燥中,喷雾干燥有利于成本,但产品的溶解性.原味及粉末的形状存在较大的缺陷,对粘度稍高和有热敏性要求的产品更是无能为力了。常规冷冻干燥能够得到出色的产品的溶解性和高质量的产品,可是产量又太低,且成本昂贵。 低温连续真空干燥机的各项工艺指标正好介于上述两种设备之间,它能使干燥制品内部形成多孔疏松状,保留产品的原有物料性质,外观良好,由于是真空低温干燥,因此可以满足极大部分热敏性物料的加工要求。 低温连续真空干燥机突破了真空状态下的连续进出料的技术难题,使静态干燥成功转化为动态干燥。在大幅度提高了干燥制品产量的同时又使得生产成本全面下降。 低温连续真空干燥机尤其适合喷雾干燥及真空烘箱难以解决的高粘度,高脂.高糖类等物料的干燥。并且能很好的保持产品批量的稳定性和一致性。 技术特点: 1.在真空状态下实现连续进料和出料,进料量可按需要自由设定。 2.加热系统可采用蒸汽,热水及电加热转导热油加热等多种形式。 3.干燥温度从25℃-80℃任意调节,20分钟-60分钟后开始连续出料直至批量完成。 4.履带采用特氟龙材料,运转平稳、可靠、受热面积均匀。履带速度可任意调节层数分2—5层,可根据用户的产量要求确定。 5.采用多种布料装置可适应液体、浸膏、粉料及颗粒状等各类物料的干燥。6.配有真空条件下的自动粉碎系统,可根据用户的要求任意选择干燥颗粒目数。7.配有CIP在位清洗系统,自动清洗快捷、方便。 8.选用优质真空机组并经精心设计组合,具有连续不断的大容量抽气速率和稳定的真空度。 9.能耗小、无三废、低噪音。 10.完全符合GMP认证要求。 主要优点: ·全套工艺采用自动化、管道化、连续化、程序化。 ·在真空低温状态下完成干燥工艺,热敏性物料不变性、无染菌机会。 ·适合各种高难度物料的干燥。 ·物料干燥度(含水率)可调。 ·能耗仅是同等产量的离心喷雾机的三分之一。 ·采用PLC触摸屏操作控制,并设有连续保护装置。 ·本机设计合理,结构紧凑,安装调试方便,适应大部分工况条件下安置。 低温连续真空干燥机是一种连续进料、连续出料形式的接触式真空干燥设备,待干燥的料液通过输送机构直接进入处于高度真空的干燥机内部,摊铺在干燥机内的若干条干燥带上,由电机驱动特制的胶辊带动干燥带以设定的速度沿干燥机筒体方向运动,每条干燥带的

真空干燥箱的使用方法及注意事项正式样本

文件编号:TP-AR-L5297 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 真空干燥箱的使用方法及注意事项正式样本

真空干燥箱的使用方法及注意事项 正式样本 使用注意:该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 真空干燥箱的使用方法 1.使用环境要求: a)温度: 5~40℃ b)相对湿度:≤85%RH c)电源电压: AC220V±10% 50Hz d)周围无强烈震动及腐蚀性气体影响 2.抽真空调试: a)将箱门关上并将门拉手旋紧到位,关闭放气阀 (使橡皮塞上的孔与放气阀上的孔扭偏90°),开启真 空阀(由逆时针旋转90°),第一次使用可能真空阀

开关较紧,可用力旋转。 b)用随机配件真空连接管(内径:Φ16mm壁 厚:10mm)将真空干燥箱抽气管(外径:Φ16mm)和真空泵(2XZ-2型,进气口外径Φ16mm)连接牢固(6090及6210型已连接好)。接通真空泵电源,开始抽气,当真空表指示值达到-0.1Mpa时,先关闭真空阀后关闭真空泵电源,以防止真空泵机油倒流到工作室内,(6090及6210型无真空阀,可直接关闭面板上真空泵电源)此时箱内处于真空状态。 3.真空箱调试: 在真空度调试完毕后,可作如下操作: a.打开真空箱电源,此时电源指示灯应亮(6090及6210型应再分别打开控温仪开关)控温仪通电自检,PV屏显示工作室内测量温度,SV屏显示出厂时设

介绍几种常用真空干燥机设备的特点和应用

介绍一下几种常用的真空干燥机械设备的特点和应用:当前,食品加工技术的一个重要发展趋势是较大限度地保持食品的营养和色香味,而干燥工艺和设备的选择对食品产品的营养、色香味有很大影响。食品干燥有很多与“食品”相联系的特点,它不同于化工产品的干燥,前者需要考虑食品卫生、营养损失、色香味变化等等,对干燥温度和时间有严格限制;食品干燥又不同于医药产品的干燥,因为食品往往是低附加值产品,而药品一般是高附加值产品,前者必须考虑干燥过程的经济性。围绕着“质量和经济”,近年来食品干燥技术和干燥设备还是取得了不少进步,而其中真空与其它干燥方法或加热技术相结合,赋予了真空干燥设备新的内涵和生命力。 1.食品真空干燥设备的特点 真空干燥设备是基于这样一基本原理:水的饱和蒸气压与温度紧密相关,在真空状态下,水的沸点降低,即在真空下操作也就是在低温下操作,可避免在高温下营养成分维生素等的破坏,同时提高了干燥速度。此外在真空系统中,单位体积内空气的含量低于大气中的含量,在这相对缺氧的环境下进行食品干燥可以减轻甚至避免食品中脂肪的氧化机会,色素褐变或其它氧化变质等,所以采用真空干燥获得较好的食品质量。 2.传统的真空干燥设备 真空干燥在食品、制药、化工等行业有广泛的应用,国内也开发和引进了各种真空干燥设备,其结构形式多种多样。在食品工业中常用的形式主要有箱式、双锥式真空干燥器,带式真空干燥设备等。这些传统的真空干燥设备主要采用热风,蒸汽或电等加热,利用热传导,对流或辐射原理将热量从外部传到物料内部。 真空盘式连续干燥机 真空型盘式连续干燥机可针对低温热敏性物料进行干燥,如药品、酶等。整个操作过程在负压下进行。湿物料被加入到定量加料器中,通过连续闭锁器将物料均匀加入干燥器中进行干燥作业,干燥后的物料从干燥器底部的出料口排出。从物料中逸出的湿份经冷凝器和溶剂接受罐进行回收。 双锥回转真空干燥机 适用于化工、制药、食品等行业的粉状、粒状及纤维状物料的浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料(如生化制品等),更 适用于易氧化、易挥发、热敏性强烈刺激、有毒性物料和不允许破坏结晶体的物料的干燥。采用皮带/链条两级弹性联接方式,因而设备运行平稳。特别设计的工艺,充分体现了两支轴的良好同心度,热媒及真空系统均采用可靠的机械密封或美国技术的旋转接头。该机既可无级调速,又能进行恒温控制。热媒介质从高温导热油、中温蒸汽及低温热水一应俱全。干燥粘性物料时,将在罐内为您特别设计“抄板”结构。 真空耙式干燥机 真空耙式干燥机是一种传导传热干燥器。物料不直接与加热介质接触,适用于干燥少量的、不耐高温和易于氧化的泥状、膏状物料,含水率为15%~90%。干燥器内水平耙式搅拌器的叶片是由铸铁或钢制成,安装在方形轴上,一半叶片方向向左,另一半向右。轴的转速为7~8r/min,它是由带减速箱的电机带动。同时采用自动转向装置,使轴的转动方向、在每隔5~8min改变一次搅拌器的转动方向。 板式真空干燥机 板式真空干燥机也称盘式真空干燥机,日本出版的干燥专着中有过介绍。中国的上海、石家庄等地已先后开发成功。是在间歇搅拌传导干燥器的基础上,综合了一系列先进技术,经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆盘(亦称载料盘)、转耙搅拌、立式连续以传导为主的干燥装置。 连续真空干燥机

低温脉冲真空干燥机 MZG32 48 72盘

如您需要做中药浸膏,希望您来电咨询,我公司研发了新款MZG32脉冲真空干燥机、48盘脉冲真空干燥箱,72盘中药浸膏低温真空烘箱从烘干机的数据上及制作方式上的改进,目前已达到国际先进水平,达到设备长期24小时稳定运行,无需人工手动操作,所有数据连锁,能够达到真正的自检,出现故障能够显示,设备运行完好再提货,保证客户永无后顾之忧,达到真正的合作共赢。 欢迎拨打我们的销售热线一三六一六一一二九八八,我们24小时专业为您服务。非标设计定制闪蒸、带式、喷雾、盘式、流化床、桨叶、回转窑、煅烧、气流、沸腾、真空、烘箱等混合制粒设备,良好的信誉,优越的品质,完善的服务!(公司承诺:此设备如经厂家调试,任然不好正常运行,公司全额退款退货,保证客户购买零风险。)1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生!。 一、MZG32脉冲真空干燥机、48盘脉冲真空干燥箱,72盘中药浸膏低温真空烘箱系统原理及适用范围:

该设备是我公司针对一般型号真空干燥箱在抽真空的作用下箱内温差大,干燥速度慢,上下层物料干燥不一致,干燥过程中物料干燥不一致,干燥过程中物料易发泡溢出烘盘延长干燥时间,而设计制作的一种新型真空干燥设备。广泛应用于医药、食品、轻工、化工等行业作低温干燥之用,具有箱内散热器和内板都加热和物料加热起泡后能迅速破泡的功能,箱内每处温度均匀一致,干燥速度快、污染小、节省能耗,提高生产效力,不会对被干燥物品 的内在质量造成破坏。

该设备是将被干燥的物料处于真空条件下进行的内层板和柜体夹都加热干燥,它是利用真空泵进行抽气抽湿,使工作室内形成真空状态,降低水的沸点,能在较低温度下,得到很高的干燥速率,热量利用充分,在干燥过程中无任何不纯物混入,属于静态真空干燥,故不会对干燥物料的形体造成损坏,在物料起泡后通过洁净空气快速破泡,符合“GMP”新规范要求。采用高性能PLC全程检测控制,工作压力及温度全程自动调节,工作报表实时输出,以归档备查。 附:通用工艺流程(可根据用户需要设置专用程序) 准备→升温→干燥→ 回压→ 结束 备注:建议采用标准烘盘,一次成型,无清洗死角。 二、MZG32脉冲真空干燥机、48盘脉冲真空干燥箱,72盘中药浸膏低温真空烘箱性能特点: 1、德国西门子工控系统性能优越,并配备标准工业通讯接口,可提供设备与中央监控系统的通讯软件技术支持,可以在后台自动生成监控画面。 2、设备关键部件均采用行业中先进的原装进口件,并且多数配件在我国具有50%左右的市场占有率。 3、设备具有标准GMP验证接口,公司具有16路标准计算机验证仪,可随时为用户提供GMP验证服务。 4、柜体上下左右内板外均并列满焊由槽钢制作成的加热夹套,槽钢和内板满焊好后反复作打压检漏处理,确保无任何泄露。加热速率比普通真空烘箱提升200%。 5、柜体内四方角为圆弧过渡,加热时使柜体内温度流畅,均匀、改变了原方型真空烘箱顶部一层装有物料的烘盘不易烘干的缺陷,同时,便于物料在烘干的过程中产生的水汽珠顺两侧面流入柜体底部,经排污口排出柜外。 6、干燥柜在加热时抽真空时,柜内上下层的温度由于抽真空的作用会产生变化,在柜内左侧、柜内右侧和柜顶均制作有抽真空接口和主抽真空管联接到一起,通过用不锈钢球阀控制每处真空度大小来调整柜内的温差。 7、柜内散热器(又称烘架)为平板式,比普通管式散热器加大散热面积150%,散热器底部装置4只不锈钢小轮,能在轨道上推进推出方便自如,烘架蒸汽进口和出口与箱体联接处均装置快装卡箍,便于拆装、拉出清洗。 8、柜内烘架上每层散热器加热流体走向均匀,彻底改变原方型真空干燥箱内上下温度相差需倒盘的现象。 9、物料在加热抽真空时会出现发泡的现象,起泡后形成一个密闭的空间,物料内的水份蒸发减慢从而延长干燥时间。在烘盘的上方制作压缩空气破泡式装置,物料起泡后迅速破泡,使物料内的水份通过真空泵进行抽汽抽湿快速干燥,提高干燥效率。

方形真空干燥箱FZG-20

一、FZG -20形真空干燥机: (一)、原理: 所谓真空干燥,就是将干燥物料处在真空条件下,进行加热干燥,如果利用真空泵进行抽湿,则加快了干燥速率。如采用冷凝器,物料中的溶剂可通过冷凝器加以回收,如采用SK系列水环真空泵或ZSWJ系列水力喷射真空泵机组,可不用冷凝器,节省投资。本干燥机适用于在高温下易分解,聚合或变质的热敏性物料的低温干燥,被广泛地应用在制药、化工、食品、电子等行业。 (二)、特点: 1、真空下物料溶液的沸点降低,使蒸发器的传热推动力增大,因此对一定的传热量可以节省蒸发器传热面积。 2、蒸发操作的热源可采用低压蒸汽或废热蒸汽及热水循环。 3、蒸发器热损失少。 4、在干燥前可进行消毒处理,干燥过程中无任何不纯物混入,符合GMP要求。 5、属于静态真空干燥器,故干燥物料的形体不会损坏。 (三)、技术参数: 干燥箱内尺寸(mm) 1500X1800X1220 干燥箱外尺寸(mm) 1924X2500X1513 烘架层数 12 层间距离(mm) 122 烘盘尺寸(mm) 460X640X45 烘盘数 48 烘架管内使用压力(Mpa)≤0.784 烘架使用温度(℃) -35 — 150 箱内空载真空度(Pa) 1333 在0.1Mpa,加热温度110℃时,水的汽化率(kg/m2.h) 7.2 用缓冲罐时,真空泵型号、功率(KW) 2X-90A 7.5KW 不用冷凝器时,真空泵型号功率(KW) sz-2 5.5KW 干燥箱重量(kg) 3200

材质符合GMP要求 根据经验采用45 X 100槽钢方框满焊加强,结构牢固可放心使用(五)、供货周期(工程进度):预付款到账后40天。 工程说明 1、工程管理及协调 A、组织协调:双方各派项目负责人在现场组成工程管理协调组,进行对工程现场安装调试的技术、生产、安全等方面的协调管理。对协调管理组一致提出事宜及工作要求,双方应及时予以处理解决,不影响现场工作进度。 B、安全责任:安调人员在施工期间严格遵守需方的厂纪厂规,服从管理协调小组和需方的领导,严格按安全操作规程进行现场施工。 C、需方职责:提供设备现场安装中所需的材料、电线电缆桥架、阀门、吊装设备和脚手架等,提供安装所需水、电、气、汽等以及提供安装人员的食宿。 D、供方职责:保证工程中用材料等正确性,全部外购设备、仪表、管件的可靠性,在没有不可预见情况影响下保证工程进度。在质保期内负责设备的质量等。 2.软件资料 提供需方的图纸资料有:带控制点的工艺流程图、总平立面设备布置、电器原理图等。 3.人员培训 供方对设备进行免费指导培训需方操作人员上岗。 (六)、其他事宜: (1)供方对质量负责的条件及期限:正常使用质保期1年,在质保期内如出现质量问题,供方承诺在48小时内到达需方进行处理。终身负责上门维修及提供备件备品,核收成本费。 (2)运输方式:汽车运输。 (3)成套设备的安装与调试:由供方负责设备的安装与调试,需方负责设备的吊装就位,并派员配合及提供部分必要设备,以保证尽快共同完成工程。 (4)付款方式:合同签定,预付合同总额的30%合同生效,发货前再付合同总额的65%,余款 5%作为质保金,在设备调试完毕一年内一次付清。 (5)其它未尽事宜,协商为准。

封闭母线空气循环干燥装置操作说明

BJGZ-100型封闭母线空气循环干燥装置操作说明 一、系统简介 1、流程简介 干燥流程:B 相母线内空气→罗茨风机→吸附筒A (B )→干燥空气回充入A 、C 相母线→B 相母线。如图1: 图1 图2 再生流程:外部空气→补气阀V3→罗茨风机→吸附筒B (A )→排出潮湿空气。 每个循环工作周期中,A 、B 筒8h 切换一次。 2、控制画面简介 设备正常运行时如图3: 图 3 湿度测点 补气阀V3

依据图中电动三通阀位置,黄色箭头指示母线内空气的干燥流程,蓝色箭头指示再生吸附筒的再生过程。正常运行中右上角显示风机运行时间和加热器运行时间,一个运行周期结束后清零。通电后,设备处于停止状态。如果PLC与触摸屏通讯正常,右上方以绿色显示“通讯正常”,否则以红色显示“通讯故障”。 点击右下方“操作画面”按钮后,弹出登录画面,如图4: 图4 管理员用户登录密码为:111。 正确输入密码后,进入图5画面: 图5 干燥装置有自动、手动两种运行模式,分别对应上图中“自动”和“手动”两个按钮。

正常情况下装置投入自动方式运行。 手动模式运行:点击“手动”按钮,系统进入手动运行模式,此时,该按钮会由绿色变成红色。“停止”和“自动”两个按钮为绿色。这时,系统将循环运行,直到按下停止键,系统才停止运行。手动运行模式时,无论湿度是否高于设定上限,设备均要执行启动命令,并且一直运行下去,直到手动按下停止按钮,系统才停止运行。 自动模式运行:点击自动按钮,系统进入自动模式运行。自动模式下,当湿度监控器测得母线内湿度超过设定上限(50%)时,PLC根据设定程序启动装置。程序首先进入A筒吸附,打开(关闭)相应的电动阀门,阀门开闭到位后,启动风机,然后启动再生筒内的加热器。装置通过热电阻和PLC检测、显示桶内的温度,当温度超过上限设定值(180℃)时,则加热器停止加热。当温度降至设定下限(130℃)时,则加热器重新加热。排气口也设有测温元件,当排气温度超过设定(120℃)时,则加热器停止并在该周期内不再加热。8小时后,A、B筒互换,装置进入“B筒干燥吸附,A筒再生排气”的模式。16小时后,一个循环周期结束,如湿度检测装置(测点位置位于B相封闭母线上方)测得母线内湿度低于设定下限(20%)时,则整套装置停止运行,否则,装置继续运行,进入下一个工作周期。 目前,系统整个运行周期为16小时,加热器在每半个周期的前4小时进行加热,并根据温度的上下限控制加热器的启动和停止。在后4个小时中,加热器将不再加热,使再生筒内的温度降至常温,并将湿热空气继续排出。 当设备发生故障报警,故障消除后需按下图5中“故障复位”按钮复位报警,系统才能重新投入运行。 图5画面中点击曲线图,进入图6画面: 图6 图6画面中可以查看历史湿度和历史温度曲线,温度显示A、B吸附筒和再生排气温度。历史曲线可选择查看2个月内数据。 点击图5中”参数设置“按钮,进入图7参数设置画面:

真空干燥箱(DZF-6020)使用说明

一、结构 真空干燥箱外形为卧式,工作室材料采用不锈钢板或优质钢板,工作室为长方形。干燥箱箱门采用钢化、防弹双层玻璃门,箱门闭合松紧能调节,整体成型的硅橡胶门封圈,以保证箱门与工作室的密封,大幅度提高箱体的真空度。 6050、6051型采用二块搁板,6020型采用一块搁板,6021型采用一块搁板。

二、安装、调试 1、安装:真空干燥箱应放在具有良好通风条件和无强烈震动的室内,在其周围不可放置易燃易爆的物品。 2、真空箱调试: 在真空度调试完毕后,可作如下操作: 1.打开真空箱电源,此时电源指示灯应亮(6090及6210型应再分别打开控温仪开关)控温仪通电自检,PV屏显示工作室内测量温度,SV屏显示出厂时设定的温度。控温仪上AT及HEAT等灯应亮,表示仪表进入加温的工作状态。 2.修改设定温度 2.1按一下控温仪的功能键(SET);PV屏显示SP字符后,可用键头按钮进行设定温度的修改(6090与6210型对2及3个仪表应分别设定修改,以下类同)。 2.2修改完毕后,再按一下SET键,PV屏显示ST字符,设定定时时间。 2.3如不使用定时功能,则仍然让其ST=0 2.4再按一下SET键,使PV屏显示工作室温度,SV屏显示新的设定温度。仪表AT及HEAT灯亮,此时仪表重新进入加温的工作状态。 2.5当工作室内温度接近设定温度时,HEAT灯忽亮忽暗,表示加热进入PID 调节阶段,仪表有时测量温度超过设定温度,有时低于设定温度属正常现象。当测量温度接近或等于设定温度后,再待1~2h后工作室进入恒温状态,物品进入干燥阶段。 2.6所需温度较低时,可采用二次设定方式,如所需工作温度70℃,第一次先设定60℃,等温度过冲开始回落后,再第二次设定70℃,这样可降低甚至杜绝温度过冲现象,尽快进入恒温状态。 2.7当物品干燥完毕后,关上电源,如果加速降温,则打开放气阀使真空度为0,待5分钟左右再打开箱门。 3.若工作室内干燥物的湿度较大,产生的水气会影响真空泵的性能,建议在干燥箱和真空泵之间,串入一个“干燥/过滤器”。本公司能按需配一个外形尺寸为Φ120×300mm,接口外径Φ16的干燥器。 4.若在干燥物品的过程中,需要加入氮气等惰性气体,应增配一个进气阀。

真空干燥机工作原理

1真空干燥机的基本工作原理 干燥过程中,液体水分汽化有轴蒸发和沸腾两种方式。水在沸腾时的汽化速度比在蒸发时的汽化速度快得多,水分蒸发变成蒸汽可以在任何温度下进行。水分沸腾变成蒸汽,只能在特定温度下进行,但是当降低压强的时候,水的沸点也降低。例如,在19 .6kPa 气压下,水的沸点即可降到60°C。真空干燥机就是在真空状态下,以蒸汽为热源,通过传导加热方式供给革中水分足够的热量,使蒸发和沸腾同时进行,加快汽化速度。同时,抽真空又快速抽出汽化的蒸汽,并在革周围形成负压状态,革的内外层之间及表面与周围介质之间形成较大的湿度梯度,加快了汽化速度,达到快速干燥的目的。 真空干燥过程受供热方式、加热温度、真空度、冷却剂温度、革的厚度和初始温度及所受压紧力大小等因素的影响,通常向革供热有热传导、热辐射和两者结合三种方式。 真空干燥机采用热传导法,真空干燥转鼓采用热辐射法。采用真空干燥机干燥时,最适合的真空干燥机干燥条件是:加热板表面温度为75°C 左右,可使干燥较快,时间较短,革机积收缩较小,革的收缩温度不易降低;真空度为(50~100)*133.32Pz,干燥过程较缓和,对具空干燥机的密封要求低,设备配置的经济效益较好。压紧压力为2.94~39.2kPa 可使革与加热板表面紧密接触,传热效果好,各处温度相同,干燥均匀,干燥后革身平展,结构紧实,收缩较小。冷却剂温度为5~15°C,可保持革面和冷凝器间有恒定的蒸汽。因此,冷凝器应处于真空室外,且尽量靠近真空室,以免革未覆盖住的加热板面辐射而使

冷凝水蒸发,影响干燥效率。同时,革本身的厚度和初始含水量对于干燥过程影响也较大。例如。铬鞣牛皮革厚度增加0.2mm,干燥时间就增加3min。因此生产中应按厚度不同分批,选择好干燥时间,才能达到规定的最终含水量。为了保证真空干燥机达到要求的工作参数,机器结构要从生产实际情况出发,进行设计确定。 2真空干燥机的基本工作原理2 真空干燥机系由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。它的工作原理是将被干燥的物品先冻结到三相点温度以下,然后在真空条件下使物品中的固态水份(冰)直接升华成水蒸气,从物品中排除,使物品干燥。物料经前处理后,被送入速冻仓冻结,再送入干燥仓升华脱水,之后在后处理车间包装。真空系统为升华干燥仓建立低气压条件,加热系统向物料提供升华潜热,制冷系统向冷阱和干燥室提供所需的冷量。 设备采用高效辐射加热,物料受热均匀;采用高效捕水冷阱,并可实现快速化霜;采用高效真空机组,并可实现油水分离;采用并联集中制冷系统,多路按需供冷,工况稳定,有利节能;采用人工智能控制,控制精度高,操作方便。对冻干制品的质量要求是:生物活性不变、外观色泽均匀、形态饱满、结构牢固、溶解速度快,残余水分低。要获得高质量的制品,对冻干的理论和工艺应有一个比较全面的了解。 冻干真空干燥工艺包括预冻、升华和再冻干三个分阶段。合理而有效地缩短冻干的周期在工业生产上具有明显的经济价值。真空干燥机

空气循环干燥实验报告

化学工程与工艺专业
化工原理实验报告
姓 学
名 院
专业班级 学 号
指导教师 实验日期
评定成绩: 评 阅 人:
1

空气循环干燥
实验报告
一、实验目的 (1)掌握干燥曲线和干燥速率曲线的测定方法。 (2)学习物料含水量的测定方法。 (3)加深对物料临界含水量的概念及其影响因素的理解。 (4)学习恒速干燥阶段物料与空气之间对流传热系数的测定方法。
二、实验基本原理 当湿物料与干燥介质相接触时,物料表面的水分开始汽化,并向周围介质传递。根 据干中不同期间的特点,干燥过程可分为两个阶段 一个阶段为恒速干燥阶段。在过程开始时,由于整个物料的含水量较大,其内部的 水分能迅速地达到物料表面。因此,干燥速率为物料表面上水分的汽化速率所控制,故 此阶段亦称为表面汽化控制阶段。在此阶段,干介质传给物料的热量全部用于水分的汽 化,物料表面的温度维持恒定(等于热空气湿球温),物料表面处的水蒸气分压也维持恒 定,故干燥速率恒定不变 第二个阶段为降速干燥阶段,当物料被干燥达到临界含水量后,便进入降速干燥阶 段此时,物料中所含水分较少,水分自物料内部向表面传递的速率低于物料表面水分的 气化速,干燥速率为水分在物料内部的传递速率所控制。故此阶段亦称为内部迁移控制 阶段。着物料含水量逐渐减少,物料内部水分的迁移速率也逐渐减少,故干燥速率不断 下降 恒速段的干燥速率和临界含水量的影响因素主有:固体物料的种类和性质;固体物 料层的厚度或颗粒大小;空气的温度、湿度和流速;空气与固体物料间的相对运动方式 恒速段的干燥速率和临界含水量是干燥过程研究和干燥器设计的重要数据。 本实验 在定干燥条件下对纸板物料进行干燥,测定干燥速率曲线,目的是掌握恒速段干燥速率 和临含水量的测定方法及其影响因素 干燥速率曲线在干燥器的选用、 设计和操作中有重要意义。 只要有了干燥速率曲线, 就估算干燥器的生产能力,有针对性地提出强化干燥操作的措施。 1. 干燥速率的测定 (1)
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真空干燥箱的使用方法及注意事项

编号:SM-ZD-50591 真空干燥箱的使用方法及 注意事项 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

真空干燥箱的使用方法及注意事项 简介:该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,从而协调行动,增强主动性,减少盲目性,使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 真空干燥箱的使用方法 1.使用环境要求: a)温度:5~40℃ b)相对湿度:≤85%RH c)电源电压:AC220V±10%50Hz d)周围无强烈震动及腐蚀性气体影响 2.抽真空调试: a)将箱门关上并将门拉手旋紧到位,关闭放气阀(使橡皮塞上的孔与放气阀上的孔扭偏90°),开启真空阀(由逆时针旋转90°),第一次使用可能真空阀开关较紧,可用力旋转。 b)用随机配件真空连接管(内径:Φ16mm壁厚:10mm)将真空干燥箱抽气管(外径:Φ16mm)和真空泵(2XZ-2型,进气口外径Φ16mm)连接牢固(6090及6210型已连接好)。接通真空泵电源,开始抽气,当真空表指示值达到-0.1Mpa时,先关闭真空阀后关闭真空泵电源,以防止真空泵机油倒流到

低温真空干燥

随着生产技术的发展,越来越多的干燥设备随之出现,人工可控制的热源和机械通风除湿手段逐渐取代古法,效果日益突出。而低温真空干燥机是一种真空的对物料加热的低温设备。 低温真空干燥机是用于高附加值、且具有热敏性的农副产品、保健品、食品、药材、果蔬、化工原料等的脱水干燥;用于化工产品的低温浓缩、结晶水的脱除、酶制剂的干燥等,中草药的真空提取,适用于科研院校的实验。 低温真空干燥的优点:在低压下干燥时氧含量低,能防止被干燥物料氧化变质,可干燥易燃易爆的危险品;可在低温下使物料中的水分汽化,易于干燥热敏性物料;能回收被干燥物料中的贵重和有用的成分;能防止被干燥物料中有毒有害物质的排放,可成为环保类型的“绿色”干燥。因此,真空干燥设备的应用日益广泛。 低温真空干燥技术特点:在真空状态下实现连续进料和出料,进料量可按需要自由设定;加热系统可采用蒸汽,热水及电加热转导热油加热等多种形式;干燥温度从25℃-80℃任意调节,20分钟-60分钟后开始连续出料直至批量完成;履带采用特氟龙材料,运转平稳、可靠、受热面积均匀。履带速度可任意调节层数分2—5层,可根据用户的产量要求确定;采用多种布料装置可适应液体、

浸膏、粉料及颗粒状等各类物料的干燥;配有真空条件下的自动粉碎系统,可根据用户的要求任意选择干燥颗粒目数;配有CIP在位清洗系统,自动清洗快捷、方便;选用优质真空机组并经精心设计组合,具有连续不断的大容量抽气速率和稳定的真空度;能耗小、无三废、低噪音;完全符合GMP认证要求。 杭州钱江干燥设备有限公司是中国通用机械干燥设备行业协会副理事长单位和首批重点骨干企业、浙江省优秀科技型企业,是一家从事热力干燥技术开发、设备制造、销售、安装和技术咨询服务于一体的高新技术企业。 钱江干燥——GZL系列真空冷冻干燥机。 工作原理:真空冷冻干燥是在低温下,物料中的水分快速冻结,并在一定真空度下加热,直接升华成水蒸气并由冷凝器冷凝除去水分,使物料干燥。干燥机由冷冻干燥箱、冷凝器、冷冻机、真空泵及控制仪表等组成。 产品特点:物料在低温下干燥,特别适用于热敏性物料干燥;物料在低压下干燥,特别适用于易氧化物料干燥;由于物料先冻结,能保持骨架不变,保证产品原有的色、香、味和生物活性;干燥产品具有理想的速溶性和快速复水性。 应用实例:医药、食品、医疗、冶金、化工等领域。现己用于抗生素、激素、血浆、血清、疫苗、酶的生产;动物组织、器官的保存熟食品、膨化食品、蔬菜、

实验室用压缩空气膜式干燥器

实验室设备对压缩空气要求 实验室和工业生产,对压缩空气的应用是有很多不同之处:比如实验室大多是高精密的仪器和设备,对压缩空气的质量、稳定性等要求较高,且出于为了给实验室人员提供一个良好的工作环境,不影响工作效率的考虑下,对于噪音控制的要求非常之高,本文不对空压机的选择作出建议,选择空压机时尽量选择工作噪音低,品牌好,稳定无油的空压机即可,本文着重于从实验室的角度考虑,对于压缩空气后处理配置的相关建议: 一,为什么要对空压机出来的压缩空气进行处理? 压缩空气作为一种重要的生产动力应用于工业领域的各个方面。在压缩空气的生产过程中,空气中的水分将随压缩空气一起进入压缩空气系统中。压缩空气中的水分将导致压缩空气管路的腐蚀,同时还会促进微生物的繁殖;如果水分没有去除的话,形成的冷凝液将在系统低点处积聚,这将对工业生产造成长久潜在的威胁,如:气控元件失灵、设备磨损增加,或者直接导致生产过程的停止。 对于实验室来说,由于实验室大多是高精密的仪器和设备,空压机产的压缩空气如果不经处理直接进入仪器,会对仪器的使用寿命和精确度产生恶劣影响,甚至由于压缩空气的质量不稳定直接影响实验结果,导致实验目的无法完全,实验失败。

二,对压缩空气进行优化处理的设备哪有些? 因实验室大多采用无油空压机,环境也不像工业生产中的灰尘较多,所以实验室用的压缩空气,更多的是考虑除水,保持压缩空气干燥性的方向。众所周知,压缩空气的压力露点值越低(目前能达到的最佳压力露点为-40°C 至60°C),压缩空气越不会因为温差的变化产生液态水,更有助于保持压缩空气质量的稳定性。目前要对压缩空气降低露点的方式主要是: 1、传统的工业生产上,大多采用冷冻式干燥机(简称冷干机、图1)和吸附式干燥机(简称吸干机、图2)搭配过滤器来对压缩空气进行优化处理,冷干机和吸干机的主要作用是去除压缩空气中的含水量,降低压力露点。有部份工厂在要求比较高的情况下,会同时把冷干机和吸干机串联安排,以求尽可能的得到更低的压力露点。

介绍一下连续式真空干燥机

连续式真空干燥机 冷冻干燥是利用升华的原理进行干燥的一种技术,是将被干燥的物质在低温下快速冻结,然后在适当的真空环境下,使冻结的水分子直接升华成为水蒸气逸出的过程. 冷冻干燥得到的产物称作冻干物,该过程称作冻干。 物质在干燥前始终处于低温(冻结状态),同时冰晶均匀分布于物质中,升华过程不会因脱水而发生浓缩现象,避免了由水蒸气产生泡沫、氧化等副作用。干燥物质呈干海绵多孔状,体积基本不变,极易溶于水而恢复原状。在最大程度上防止干燥物质的理化和生物学方面的变性。 各层加热盘上均有热载体进出口管,一般上部几层采用低压饱和蒸汽或热水、热油串联、并联或串并联输入加热,控制各层温度;而底部二层通入冷却水,以降低产品温度,回收热量,确保质量。加热盘按一定的间距固定在筒体框架上,呈水平置放,其间每层均装有十字臂架,上下两层错位45°交错固定在中心主轴上,并由蜗轮减速器、无级变速器及电机等驱动,以0.6~3.7(r/min)缓慢地转动。每根臂架上装有多支可拆式铧犁形耙叶或者平刮板,呈等距排列。耙叶采用铰接及簧片摆动结构,使其底刃在盘面上随偶浮动,并可根据物料性状任意调节耙叶角度,以确保物料在盘面上不断向前推进。 被干燥物料从顶部圆盘加料器连续地加到设备内最上面第一层小加热盘的内圈盘面上,在回转耙叶的机械作用下,一边翻滚搅拌,一边从内向外不断向前移动,呈锯齿形布满整个盘面上,得到接触加热干燥;然后物料从外缘跌落到下面第二层大加热盘外圈盘面下,在反向安装的耙叶作用下,又从外向内循序移到内缘,落到第三层小加热盘的内圈盘面上。以此类推,这样物料一层一层地自上而下地逐层移动,连续得到加热干燥。 被蒸发的湿分与设备内尾气混合从上部出口自然排出,最终干料落到下盘上,由耙叶刮到底部卸料口连续排出,获得合格的干燥成品。根据产品性能、干燥要求和处理量大小,板式干燥机采用了主轴无级调速、手动调节圆盘加料器调节套高度,控制各层加热盘温度分布,末期冷却降温等一系列措施,发挥了板式干燥机的优越性能。 真空干燥机-机械使用 微波真空干燥机 真空干燥设备系由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。它的工作原理是将被干燥的物品先冻结到三相点温度以下,然后在真空条件下使物品中的固态水份(冰)直接升华成水蒸气,从物品中排除,使物品干燥。物料经前处理后,被送入速冻仓冻结,再

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