生物滤池法

生物滤池法

处理流程：

过程描述：

1）废气收集和输送

来自不同废气源的废气经由空气管道，通过一台离心风机的抽送,各收集点无须设置送风机。

2）一体化生物滤池

废气进入到生物滤池，微生物把致臭污染物降解成无臭的化合物。

首先气体进入到位于生物滤池底部的空气分布系统，然后缓慢地通过活性生物滤床，净化后的空气以扩散气流的形式离开滤床表面进入到大气中。

生物滤池中的高效生物填料具有良好的结构稳定性和透气性能，可以保证经过长时间的运行压力损失基本保持不变。

该填料臭味处理效率高，湿度保持性好。我方在提供此类填料中具有长期而丰富的经验，目前已在400多套生物滤池中成功应用。

在生物滤池启动时，该填料需要用含有专用微生物的溶液进行处理。

生物滤池将致臭污染物降解成二氧化碳和水，没有二次污染，生物降解的反应式是：

微生物+污染物 + O

2 ----→细胞物质 + CO

2

+ H

2

O

性能特点：

1) 生物滤池的异味处理效果非常好，在任何季节都能满足各地最严格的环保要求。

2)不产生二次污染。

3) 微生物能够依靠填料中的有机质生长，无须另外投加营养剂。因此停工后再使用启动速度快，周末停机或停工1至周后再启动能立即达到很好的处理效果，几小时后就能达到最佳处理效果。停止运行3至4周再启动立即有很好的处理效果，几天内恢复最佳的处理效果。

4) 生物滤池缓冲容量大，能自动调节浓度高峰使微生物始终正常工作，耐冲击负荷的能力强。

5) 运行采用全自动控制，非常稳定，无须人工操作。易损部件少，维护管理

非常简单，基本可以实现无人管理，工人只需巡视是否有机器发生故障。

6) 生物滤池的池体采用组装式，便于运输和安装；在增加处理容量时只需添加组件，易于实施；也便于气 源分散条件下的分别处理。

7) 此类过滤形式的生物滤池能耗非常低，在运行半年之后滤池的压力损失也只有500Pa 左右。

8) 其主要缺点是占地面积较大，但可以通过放置在屋顶或其他构筑物上来节省空间。

化学洗池法

处理流程：

过程描述：

1）废气收集和输送

来自不同废气源的废气经由空气管道，通过一台离心风机的抽送，进入化学洗池。

2）多级交叉流洗池

在交叉流洗池中，气体水平地通过一个或多个填料床后得到净化。填料从顶部清洗，清洗液喷淋在填料顶部，流过填料后进入清洗水箱。这种布置方式可减少压力损失、确保低的运行成本。

要净化的气体通过多级反应床。各级反应床装有填料。填料一直用水冲洗，循环水泵确保填料均匀而充足的湿润。

填料采用开放式结构，压力损失非常小，能耗很低。

在第各级清洗液分别加入酸、碱和氧化剂等化学药剂，去除如NH3、H2S 和硫醇类物质以及难分解的脂肪酸等。

采用根据pH 值控制的加药泵自动投加化学药剂。因此，化学药剂只在需要时投加，直到达到所需的浓度。投加浓度可根据实际需要、污染物浓度及季节进行调整。只有一套此类的自控装置可以完全适应负荷突变的情况。

各级清洗器的水位是自动控制的。

处理设备用增强型塑料(FRP)制造，具有优良的耐腐蚀和露天使用的性能。性能特点：

1) 污染物质处理效果高，NH3和H2S大于99%。

2)设备结构紧凑、占地面积小。

3) 交叉流洗池可单独或多级组合使用，各级投加不同的药剂，可同时处理废气内不同的污染物，适合于水溶性污染物较多的场合，处理效率可达95-99%以上。

4) 压力损失小，设备运行能耗低。

5) 多级加药，且自动控制，药耗省。

6) 全自动控制，全天候工作，只需巡视，维护简便。

7) 采用增强玻璃纤维塑料FRP制作洗池壳体，耐腐蚀。

8) 可连续24小时运行，也可间歇运行，适应不同条件的运行工况。

电离法

处理流程：

过程描述：

（1）废气收集系统

来自废气源的废气都被密封设施封闭，经由废气收集仓经通风管道集中收集后，通过一台离心风机的抽送，被直接导入离子王除臭装置，机械抽风，自然补风。收集点无需另设置送风机。

（2）空气过滤系统:

经过空气过滤器的有效过滤,废气中含尘量明显降低，以提高离子氧净化废气的效果。

（3）离子氧发生装置:

离子氧可由氧气分子（O2）吸收放电时的能量生成。利用高科技高压静电装置，在常温常压下产生高能脉冲放电，将空气中的氧分子电离成原子氧(O)，羟基自由基(?OH),单线态氧(1O2)和带正、负电荷的离子氧等离子氧群，产生的这些高密度的离子氧群,迅速与有机分子碰撞，激活有机分子，并直接将其破坏;

或者高能离子氧激活空气中的氧分子产生二次离子氧群，与有机分子发生一系列反应，并利用自身反应产生的能量维系氧化反应。

离子氧群中的原子氧等具有极强的氧化能力，其氧化能力是氧气的上千倍.可以将氨、硫化氢、硫醇类等污染物，以及综合性恶臭异味等其它有机物质迅速氧化，氧化所需时间只在千分之秒。同样,离子氧也有很强的氧化能力，而且寿命在数秒内，可以在管道里充分发挥氧化作用。

经过预过滤的废气被导入高浓度离子氧发生区域，缓慢地与离子氧群混合，离子氧群将致臭污染物降解成二氧化碳和水以及其它小分子，经过净化后的空气通过通风管道进入到大气中。

离子法的反应式是：离子王除臭设备

异（臭）味污染物————>CO

2 + H

2

O+其他小分子

性能特点：

1) 处理效率明确：离子法能有效去除硫化氢（H

2S）、氨（NH

3

）、甲硫醇（CH

3

SH）

等特定的污染物，以及各种异（臭）味，效果可达92% 左右。

2)能耗低：采用德国原装进口高科技高压静电装置，风阻小，电耗极小。

3)氧化反应在常温常压下进行，无二次污染。

4)设备全自动运行：无需专人管理，管理方便，运行费用极低。且适合于间断运行。

5)体积小、自重轻：占地面积小，适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件的改造项目。

6)成套设备，安装方便。

传统活性炭VOG系列有机废气净化装置

VOG系列有机废气净化装置适用于净化处理常温、大风量、中、低浓度有机废气。可处理有机溶剂种类包括苯类、酮类、酯类、醇类、醛类、醚类、烷类和其混合类。该装置可广泛用于汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、钢琴、集装箱生产厂的喷漆、涂装车间或生产线有机废气净化，也可与制鞋粘胶、印铁制罐、化式塑料、印刷油墨、电缆、漆包线等流水线配套使用。

●技术特点

采用吸附浓缩＋催化燃烧组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程封闭循环。

1、选用特殊成型的活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力低，净化效率高于95％。

2、用优质贵金属钯、铂载在蜂窝陶瓷上作催化剂，催化燃烧率达97％以上，催化剂寿命长，催化燃烧预热功率低．时间短。

3、采用微机集中控制系统设备运行．操作过程实现全自动化，运行过程稳定、可靠。

4、采用进口干式高效漆雾过滤材料，漆雾净化效率高，确保净化装置的使用寿命。

5、安全设施完备，设有阻火除尘器、泄压孔、报警器及自动停机等保护措施。

6、即可用于净化处理连续生产产生的有机废气也可用于间歇生产过程产生的有机废气。

●工作原理

VOG系列有机废气净化装置采用活性炭吸附、热气流脱附和催化燃烧三种组合工艺净化有机废气；利用活性炭多微孔及其巨大的表面张力等特性将废气中的有机溶剂吸附，使所排废气得到净化为第一工作过程；活性炭吸附饱和后，按一定浓缩比把吸附在活性炭上的有机溶剂用热气流脱出并送往催化燃烧床为第二工作过程；进入催化燃烧床的高浓度有机废气经过进一步加热后，在催化剂作用

下燃烧分解，转化成CO

2和H

2

O，燃烧释放出的热量经高效换热器回收后用于加热

进入催化燃烧床的高浓度有机废气和脱。

附为第三工作过程。上述三个工作过程在运行一定时间达到自我平衡后，脱附、催化燃烧过程无需外加能源加热，详见系统工世流程图。