棉型织物前处理的现状及发展趋势

棉型织物前处理的

现状及发展趋势

纺织101 刘培 201000514116

棉型织物前处理的现状及发展趋势

摘要：

棉型织物的前处理是纺织品整个染整加工的第一道程序。前处理的目的是去除纤维上所含的天然杂质以及在纺织品加工中所施加的浆料和沾上的油污等，时限为充分发挥其优良品质，并使织物具有洁白、柔软的性能和良好的渗透性，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半成品。

纯棉织物的前处理生产工艺, 传统上一直采用高温强碱的化学方法, 这种工艺消耗大量能源, 并产生大量对环境有害的物质。为此, 国际上早在20 世纪90 年代初就研究采用生物酶技术进行纯棉织物的前处理工艺, 以取代传统的高温强碱工艺, 我国近几年也开始采用这一新工艺。但从报道材料中可看出, 普遍存在下列问题: 毛效达不到传统工艺的水平, 特别是高支高密厚重的重浆织物; 棉籽壳、蜡质去不尽。

棉织物的前处理包括原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、开幅，轧水、烘干和丝光等工序，其特点是工艺流程较长，使用的设备也多。

而棉与其他纤维混纺织物的前处理过程包括：烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光和热定型等。

目前，在印染前处理工艺中，常用的主要化学品是碱、酶、双氧水和相应有效的助剂，随着节能减排的要求不断提高和某些原料的工艺技术要求，冷轧堆前处理工艺、氧水的活化剂开发与应用、生物酶的应用。

棉型织物的前处理工艺正在朝着短流程，低能耗，轻污染，高能效的方向发展。主要做好加强前处理工艺条件的优化工作、前处理工艺实现清洁生产、重视短流程前处理新工艺新技术的开发应用、助剂和设备的发展必须与工艺同步等工作。

关键词：前处理现状发展趋势

棉织物前处理现状

棉织物的前处理包括原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、开幅，轧水、烘干和丝光等工序，工艺流程较长，使用的设备也多。经过这些加工过程，可以除去棉纤维中的天然杂质及纺织过程中带来的浆料污物，获得纯净的棉织物，为后续印、染工序提供合格的半制品。

在棉织物加工中，烧毛与丝光必须以平幅状态进行，其它过程用平幅或绳状均可，但厚织物及涤棉混纺织物仍以平幅加工为宜，以兔生成折皱，影响染色加工。

传统的印染前处理工艺离不开氧化剂、酶、热、湿等几个基本因素，前处理加工首先要去除浆料和棉杂，给后道的染色或印花工序提供半制品的基本要求，而去除浆料和棉杂所需要的化学助剂、热、湿等的用量和残液的排放量，是整个印染产品加工中节能、减排、降耗的重要组成部分。

目前，在棉织物染整前处理工艺中，常用的主要化学品是碱、酶、双氧水和相应有效的助剂，根据加工的原料品种、质量及所用浆料的的不同情况而选用，印染产品是一个多种原料、多品种、多用途、多层次的产品，因此工艺技术多变，难以找到“万能”的工艺技术和设备。

（一）冷轧堆前处理工艺。

随着节能减排的要求不断提高和某些原料的工艺技术要求，这项技术得到关注和应用，但其带液量、均匀性，以及化学品的浓度选择等要求比较重要，有的产品随着高效轧车的开发成功，采用了湿丝光，达到节能的目的，但整个丝光加工尚未见有关键性的突破，或有什么创新的办法来替代的前景，丝光后产生大量的淡碱一般多回到退浆及煮漂中，碱又对化学浆和棉仔壳及棉杂的去除有较好的辅助作用，如何控制好所选择化学品的用量和工艺时间基本达到产品的质量要求，而又不使过多的化学药品残留量被洗下来而加重污水处理的负担，这是值得关注的。

（二）双氧水的活化剂开发与应用

过去常规工艺中采用双氧水气蒸源白，由于温热处理，担心氧化剂的过快分解，技术人员比较关注双氧水稳定剂的开发与应用，染色后的得色量、色牢度、鲜艳度等有所比较，节能减排的效果比较，及成本比较等，要注意一次性投资应用企业能否接受得了。近年来，由于化学处理中对化学品和污水及废弃物的环保

要求越来越高，给物理，机械处理和整理提供了发展空间，以防对纤维强度的过度影响和白度均匀性的控制，随着冷轧堆前处理工艺的应用，由于堆置的时间过长，有希望促进双氧水的分解，关注双氧水的活化剂的开发与应用有“活化”作用。

（三）生物酶的应用

目前应用于棉织物前处理工艺的生物酶主要有淀粉酶、果胶酶、纤维素酶、过氧化氢分解酶等。按AA TCC 试验方法得出的结论是: 果胶酶、纤维素酶、淀粉酶最为有效, 特别是果胶酶和纤维素酶的拼混使用更为有效; 蛋白酶和脂肪酶在棉织物上应用, 经试验效果不佳, 有待进一步研究, 其他新的酶种还有待开发。在使用过程中，要控制使用酶的温度、酶的浓度、环境的pH值、机械搅动速度。

生物酶主要包括退浆用的酶制剂、精炼用的酶制剂、去除棉籽的酶制剂、漂白用酶制剂。酶具有专一性、高效性的特点。酶的催化反应可在常温常压和温和的pH 值条件下进行。一个酶分子在一分钟内能引起数百万个底物分子的转化。而目前，棉织物生物酶前处理工艺的优化。例如冷堆（退煮一浴）工艺，先退浆后煮练工艺，冷堆、碱煮、氧漂工艺，酶练氧漂一浴二步工艺等。

(四)助剂方面

全国各地相继研究开发了各种适应短流程前处理工艺的新型环保助剂。

高效的精炼剂：具有优良的乳化分散作用，在低温下渗透力强，耐浓碱和氧源，洗涤力较强，且生物降解性好。

（五）短流程处理的新进展

微波低温等离子处理新技术、对生态有利地过醋酸漂白新工艺、新型漂白剂过氧化尿素的应用、超声波技术在前处理中的应用、棉织物的电解煮漂。

棉与化纤混纺织物的前处理现状

涤纶与棉混纺：

流程：烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→热定型。

为了获得良好的烧毛效果，采用气体烧毛机，高温快速，热碱退浆或氧化剂退浆煮练时织物浸压含烧碱8~10g/L，渗透剂2~5g/L的煮练液后，在95到100℃气蒸，后热水和冷水分别洗涤，用于棉织物的漂白剂均可用于棉型织物的漂白，

根据不同的加工要求，采用一步法，二步法，或三步法工艺，涤纶/棉丝光时浓度可适当降低，热定型条件与涤纶相似。

粘/棉混纺：

棉成分高，处理条件与棉相似；粘胶成分高，处理条件稍缓和。

工艺流程：烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→热定型。

烧毛时，粘胶比例大，烧毛速度稍快。粘/棉织物一般上淀粉浆，退浆采用酶退浆。粘/棉织物需煮练去除棉纤维上的天然杂质。一般采用次氯酸钠漂白，丝光时，粘胶不耐碱，碱液浓度应适当降低。

发展趋势

（一）加强前处理工艺条件的优化工作

对前处理作为染整加工中的基础工序重要性的认识必须强化，要加强前处理工艺条件的优化工作。目前碱氧一浴的短流程工艺在前处理工艺中仍占主要地位，其工艺的优化，尤其是碱氧的合理用量可采用中心旋转法来确定。

（二）前处理工艺实现清洁生产

要特别注重前处理工艺实现清洁生产。当前迫切需要采用生物酶技术来替代传统的的有碱带氯工艺。2000年5月前在葡萄牙召开的首届生物技术在纺织工业中应用的国际论坛会议上，对纺织工业中的四个主题展开了讨论，其中具有生物酶对棉织物进行前处理以替代传统的碱氯处理工艺。目前这些这些专一酶的生产技术主要集中在诺维信、杰能科、汽巴和拜耳等几家大公司。其研究开发均侧重于酶型号的选择、酶制剂的复配，复合酶活性的控制调节、助剂的选择及工艺条件的摸索等方面。当前急需解决的是开发区处棉籽壳、麻皮、PVA浆料及漂白用的酶制剂。

（三）短流程前处理新工艺新技术的开发应用

印染行业前处理工序的能耗水耗占总能耗的70%左右，因此必须重视新技术新工艺的开发应用，如低温等离子体技术、超声波技术、电解技术等。这些新技术能大幅降低水耗能耗。要开发应用新型漂白剂替代传统的漂白工艺，为清洁生产打基础。

（四）助剂和设备的发展必须与工艺同步

助剂和设备的发展必须与工艺同步发展，而且要以工艺为中心。要采用高新技术开发适用于短流程工艺、易于生物降解和利于环保的助剂，以满足清洁生产工艺发展，并建立统一的测试标准：要求印染机械行业以机电一体化的高新技术来加快染整设备的更新换代；加紧开发不停车大卷装进出布装置、快速小惯量纠偏准确定位置、蒸汽温度调节装置和工作液浓度及计量施液控制等，以实现单机台最优化控制。

参考文献：

《纺织品染整工艺学》主编：范雪荣

《生物酶在染整加工中的应用》主编:陈颖

《染整短流程前处理工艺》主编：徐谷仓

《印染酶前处理一浴法连续工艺》主编：顾军

《高温湿短蒸短流程前处理工艺》主编：娄浩鑫