设备检修管理办法

设备检修管理办法

为规范设备检修管理，消除设备隐患和缺陷，减少突发性事故的故障停机时间，确保产品制造质量的设备条件，特制订本标准。

1 适用范围

本标准规定了设备检修确认准则、检修立项审核、计划编制、检修委托与准备、检修施工、验收和费用结算等管理事项。

本标准适用于宝钢集团上海五钢有限公司和有关子公司。

2 规范性引用文件

《设备技术状况管理规定》 QG/SWG ZB 02-2001

3 术语

3.1 计划检修：通过设备点检的实施，掌握设备的实际技术状况，结合设备的检修周期、实际运行周期、生产安排，所编制的设备检修计划。

3.2 非计划检修：指因事先对设备故障现象不掌握或生产负荷较重而使设备在运转中突然发生故障而进行的停机检修。

3.3 设备中修：指更换和修复设备的主要零部件和较多的磨损件，使设备恢复和达到使用的标准和技术要求。

3.4 设备小修：设备小修指对设备进行局部修理。

3.5 检修竣工：指设备试车或点火开炉，具备生产条件。

3.6设备改善性检修：在设备进行较大检修时，对设备进行改进性工作，使设备的性能达到改善和改进。

4 职责

4.1装备自动化部负责设备点检管理，检修立项审核，改善性检修、停产性检修、中修的计划、预算编制和组织实施协调，检修费用控制与考核等管理事项。

2004年4月15日发布 2004年4月22日实施

4.2 产品制造部负责设备检修计划审核，并与生产计划进行综合平衡工作。

4.3 安全生产管理部负责分厂在实施检修过程中的现场安全管理工作。

4.4 计划财务部负责检修费用的预算审核和费用结算。

4.5 采购供应部与物流公司负责检修所需的物资、材料和备品备件采购供应和有关运输工作。

4.6设备工程公司负责设备检修施工，以及关键设备的精密点检和状态监测。

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4.7各分厂（部门）负责本部门设备点检、检修需求计划申请、小修与一般中修审核与组织，委托检修配合和质量验收等工作。

5 管理程序（见下页设备检修管理流程图）

6管理内容与要求

6.1 检修项目确认准则

6.1.1根据设备点检确认的设备技术状况，未达到《设备技术标准》要求的。

6.1.2未达到工艺对设备的加工精度、性能和产品质量的要求的。

6.1.3使用中的设备已基本达到全面修理周期要求应列为设备改善性修理项目；使用设备主要部位已严重损坏，而中修又不能恢复的, 同时还必须满足以下要求。

a）设备发生部分更新或改善性修理；

b）修理费用较大，且占该固定资产价值的比例较高；

c）经过修理后该设备能延长二年以上或确保该设备能再使用三年以上。

6.1.4不能作为改善性修理立项设备。

a）国家明文规定的淘汰产品或役龄长，设备老化，技术性能落后，能耗高，效率低，经济效益差的；

b）经过改善性修理，虽能恢复技术性能，但不如更新的经济；

c）由于设备制造或施工不当，造成投产后不能正常使用而被迫返修的；

d）新增固定资产和整机更新的；

e）基建或技措工程施工临时设施，工程竣工后仍继续使用的。

6.1.5确立设备检修的依据

a）设备点检记录及状态监测和诊断技术的记录及分析资料；

设备检修管理流程图

b）生产和产品质量对设备的加工精度、性能的要求；

c）历次设备故障排除修复记录，设备事故报告单及处理记录，设备存在

隐患记录；

d）设备改善记录，设备预防性试验记录；

e）设备使用周期及修理间隔期。

6.2 检修计划的编制与申报

6.2.1各部门应根据设备点检信息、设备技术状况、故障记录、劣化倾向分析等检修确认依据编制设备检修计划。年度计划在实施前一年的一季度提出；季度计划在实施前45天提出。

6.2.2 设备检修计划的编制应根据设备技术状况及生产安排综合平衡。设备检修计划应列入公司的生产经营计划，并严格组织实施。

6.2.3凡属分厂停产性检修在七天以上的项目或主要生产设备的改善性修理项目，各分厂（部门）必须于上一年的六月五日前提出计划，对检修时间的安排、检修费用的预算等。

6.2.4 列入设备检修计划的停产性中修项目在实施前，分厂部门应编制检修项目实施计划，内容包括检修事项、组织安排、准备工作，以及所需的设备、备件、材料及施工委托等。

6.3 检修计划的审核

6.3.1装备自动化部对各部门设备检修计划，根据设备技术状况、检修力量、生产安排、措施项目实施过程需涉及到停产等因素进行审核与综合平衡，以确保主要生产设备在适当时间得到恰当的维修。

6.3.2装备自动化部对审核确认的设备检修计划进行汇总，报送公司主管副总经理组织审核，主管副总经理将会同产品制造部等部门根据销售合同及生产安排全面平衡和审核批准，由装备自动化部通知有关分厂（部门）组织实施。

6.3.3 已列入设备检修计划的项目必须严格执行。如因特殊情况不能按批准计划执行时，应填写“季度检修计划调整申请表”，经装备自动化部签证同意后，方可延期。

6.3.4分厂停产性中修项目实施计划，必须提前报装备自动化部审核后，由分厂部门进行施工准备和检修委托。检修所需的物资与备件计划，经装备自动化部审核后，向采供部提出采购与供应需求。

6.3.5 小修与一般中修计划由各分厂（部门）根据6.1检修项目确认准则自行编制，经分厂主管领导审批后执行。

6.4 检修施工准备与委托

6.4.1 分厂（部门）停产性中修项目，应成立检修指挥部，由主要领导任总指挥，对施工力量、设备、材料、备件供应、工程进度、质量、安全、生活、保卫等工作实行统一领导和平衡协调。

6.4.2 检修开工前应落实下列工作：

a）设备施工的方案及施工图纸；

b）设备、备件及材料；

c）施工力量（包括施工及机具的准备）；

d）开、竣工日期及施工网络计划；

e）施工组织设计；

f）施工预算费用；

g）检修质量标准；

h）安全保卫防护措施。

6.5 检修施工管理

6.5.1 检修施工中必须严格执行冶金部颁发的《冶金设备检修质量标准》和其它有关质量标准，实行“三级”验收，主要生产设备停产性中修必须推行创全优检修工程管理。

6.5.2 各分厂（部门）加强施工人员的现场安全教育，制订严格的安全保卫防护措施，设立专职安全和治保员进行现场检查监督。

6.5.3 检修施工单位应按公司现场管理标准，坚持文明施工、做到工完、料尽、场地清。

6.5.4各分厂（部门）每季度要对计划检修的执行情况进行统计，并在下季度的第一个月的5日前上报装备自动化部。

6.5.5 检修施工部门必须做好设备检修的竣工资料总结工作，并报分厂（部门）设备部门归档。凡属分厂停产性中修项目，竣工后三个月内必须做好书面总结，总结内容包括：

a）修理计划执行情况；

b）开、竣工日期，参加检修人员工种、消耗工时、材料和备品配件等情况；

c）工程施工及质量验收情况；

d）检修中解决的重大问题和遗留的问题；

e）费用结算情况分析；

f）对实际检修内容和检修后的设备技术状况进行评价；

6.5.6 检修中的各种技术资料，包括施工记录、采用新技术、工程竣工总结、检修中改动部分和图纸资料修改等，都应归入设备档案。

6.6 修理费用结算

6.6.1凡单体设备检修，费用在5万元及以上的项目，必须经装备自动化部审核同意后，方可实施，项目不得拆另进行。

6.6.2设备的修理支出，应计入产品成本。大型成套设备修理费用发生不均衡，数额又较大时，可采用预提或待摊的办法，但不论采用何种方法，均须计财部批准，装备自动化部备案后执行。一般情况下，均不跨年度，确实因数额大、周期长的，应报计财部办理跨年结算手续。

6.6.3 施工部门必须协同分厂（部门）做好检修项目的预（决）算工作。

6.6.4工程项目竣工率计算

开工率=实际开工总项目/计划开工总项目 100%

工程开工指设备从停机（或停炉）待修，检修人员进入现场即为正式开工。

6.6.5停产性中修项目或主要生产设备检修项目开竣工率按批准下达的季度检修计划为依据，实行季度考核，发生非计划检修则按“设备专业考核办法”执行。

7 附加说明

7.1本标准由装备自动化部负责检查考核，提供考核依据。

7.2管理创新部对装备自动化实施本标准情况进行检查与督促。

7.3本标准替代原《设备控制程序》QG/SWG ZB 01.2-2001。

7.4本标准记录按《记录管理规定》WG00QGJC041予以管理，记录保存期为5年。

7.5本标准提出与审定部门：管理创新部

7.6本标准起草和归口管理部门：装备自动化部

7.7本标准主要起草人：张林梅

7.8本标准部门审核人：金亮

7.9本标准会审人：张典范陆季宗顾晓伟