干混砂浆项目建议书

干混砂浆项目可行性分析

什么是干混砂浆？

干混砂浆，是建材领域新兴的干混材料之一，其英文名称为dry mix ，从字面上讲，就是干燥混合的意思。对干混砂浆如何界定，目前还没有明确，甚至在术语上也没有统一。在国家建材局1999 年度发布的《新型建材及制品发展导向目录》中也是以聚合物干混砂浆的名称来命名的。在行业中也称为预混（干）砂浆、干粉砂浆等，也有的称为预拌砂浆。其成分也比较复杂，概括起来是由胶结料、填料、矿物掺合料、外加剂等材料组成。

现在，国内建筑干砂浆的生产和推广应用已经形成了一个新的产业，为住宅产业化创造新的增长点。干粉砂浆一般采用粉煤灰等工业废弃物作原料，废弃物再生利用给社会带来了巨大利益。

一、干混砂浆的分类

普通干拌砂浆：DM —干拌砌筑砂浆；DPi—干拌内墙抹灰砂浆；DPe—干拌外墙抹灰砂浆；DS —干拌地面砂浆

特种干拌砂浆：DTA —干拌瓷砖粘结砂浆；DEA —干拌聚苯板粘结砂浆；DBI —干拌外保温抹面砂浆

其它砂浆：如防水砂浆、保温砂浆和装饰砂浆等

二、干混砂浆的标记

标记示例

1、普通干拌砂浆标记符号用砂浆类别、强度等级和水泥品种符号结合表示。如：DM 10 — P.O 含义：DM：干拌砌筑砂浆，10：强

度等级10MPa，P.O：普通硅酸盐水泥。

2、特种干拌砂浆标记符号就用砂浆类别的英语名称缩写表示。如同一品种砂浆有不同性能等级的区别，标记符号后可跟代表主要性能等级的有关数据。

三、传统砂浆与干混砂浆的区别

传统砂浆。一般采用现场搅拌的方式，有以下弊端：

1、质量难以保证：受设备、技术、管理条件的限制，容易造成计量不准确；砂石质量、级配、杂质含量、水份含量不稳定；搅拌不均匀；施工时间难以掌握。

2、工作效率低：现场配制砂浆，需大量人力、时间去购买存放和计量原材料。

3、耗料多：现场配制难以按配方执行，造成原材料不合理使用和浪费，现场搅拌约20—30%的材料损失。

4、污染环境：现场搅拌，粉尘量大，并占地多，污染环境，影响文明施工。

5、难以满足特殊要求：随着新型墙体材料的发展，传统砂浆不能满足与之适应的要求。专用砂浆一般需加外加剂，而现场加外加剂很难保证到产品的质量。这样不利于推广使用新型墙体材料，就不能达到保护资源、利废节能的目的。

干混砂浆：在工厂将所有原材料按配比混合好作为商品出售的干混砂浆，在施工现场只需按比例加水拌合成，这种方法生产的砂浆有以下特点：

1、质量稳定：因有专门设备，技术人员控制管理，使其用料合理，配料准确，混合均匀，而使质量均匀可靠，提高建筑施工质量。

2、工作效率高：可一次购买到符合要求的砂浆，随到随用，大大提高工作效率。加了外加剂的砂浆，由于砂浆性能的改善，更可提高施工工效。

3、满足特殊要求：技术人员可按特殊需要的性能。添加外加剂，对原材料进行适当调配，以达到目的，而在施工现场难以实现。

4、保护环境：干混砂浆占地少，无粉尘，无噪音，减少环境污染，改善市容，文明生产。

5、节省原料：因按配比生产，不会造成很大的原料浪费。

6、利废环保：可利用粉煤灰、炉渣等废料。

7、建筑干混砂浆属无机材料，无毒无味，利于健康居住，是真正的绿色材料。

8、适用于机械化施工；比如建筑干混砂浆的仓储，气力输送，机器喷涂等，从而成倍地提高工作效率，降低建筑造价。

四、我国干混砂浆的发展情况与前景展望

（一）我国干混砂浆的发展情况

砂浆作为一种建筑材料，已有上千年的历史。一直到十九世纪末，砂浆的主要胶结料仍然是熟石灰。水泥的出现，取代了熟石灰，成为砂浆生产的主要胶结料。

干混砂浆在欧洲应用很普遍。德国、奥地利、芬兰等国家早已采用干混砂浆作为砂浆的主要材料。在德国，平均每50 万人口就有一

个干混砂浆的生产厂。在东南亚的发展也很快。新加坡从1984 年建设了第一个干混砂浆生产厂，迄今产量超过30t/h 的厂已有5 家。马来西亚在1987 年也投产了一条干混砂浆生产线生产抹面砂浆。在韩国、日本、台湾、泰国等许多亚洲国家和地区，都有大规模专业干混砂浆砂浆生产厂。在香港，一条50t/h 的干混砂浆生产厂也已投产，目前主要是生产抹面砂浆。

中国推广干混砂浆始于上世纪八十年代，当时的上海、北京就已经开始了干混砂浆研究工作，到九十年代开始出现干混砂浆工厂，进入2000年后，国内干混砂浆得到蓬勃发展，主要得益于做好了以下几方面的工作：

1、政策制定趋于完善。早在上世纪九十年代，原国家建材局发布的《新型建材制品导向目录》就已将干混砂浆作为重点发展和鼓励项目之一。特别是近几年来，国家有关部门更加重视干混砂浆的发展，2004年，商务部等五部二局颁布了《散装水泥管理办法》其中规定：“县级以上地方人民政府有关部门应当鼓励发展预拌混凝土和干混砂浆”。同年，在建设部下发的《建设部推广应用和限制禁止使用技术》公告中，也将预拌砂浆（干混砂浆）列为推广应用范围。为鼓励干混砂浆发展，全国各地先后制定一系列有利于干混砂浆发展政策。上海市在《上海市粉尘污染防治管理办法》中以法规形式明确规定：“为防止建设工程的扬尘污染，建设工程应当使用商品砂浆”。天津市在《天津市发展散装水泥管理办法》政府令中规定：“应当逐步推广使用预拌砂浆”。南京市在《南京市工程施工现场管理规定》中规

定：“工程施工应当使用预拌混凝土及干混砂浆”。北京市建委、广州市建委也曾先后多次发文鼓励推广使用预拌（干混）砂浆。截止到2005年底，全国已有12个城市制定颁发了推广使用预拌（干混）砂浆的政策。

2、产品开发和应用技术推广力度加大。长江三角州、珠江三角州和环渤海地区是中国干混砂浆发展最快的三个地区，80％的中国干混砂浆企业都集中在那里。至2005年底，全国10万吨规模以上的干混砂浆企业30多家，设计生产能力350万吨，实际生产100万吨。除上海地区外，全国干混砂浆生产使用的产品还是以特种砂浆为主，北京地区砂浆生产以外墙外保温体系配套砂浆为最多，大约在30万吨左右；广州地区砂浆生产以防水砂浆为主，大约在20万吨；上海地区砂浆生产以界面砂浆最多，大约在50万吨。干混砂浆生产使用量的多少，除受当地气候气候影响以外，更多的还与所在地区推广的建筑结构体系有关。

2005年全国主要地区干混砂浆生产基本情况

在应用技术推广方面，上海、北京、广州、深圳等城市都编制了具有地方特色的干混砂浆应用技术规程，基本完成了经济造价分析和定额编制，为推广普通干混砂浆提供了技术依托。

3、推广条件基本成熟

上海市是我国建筑干混科研工作做得最早的省市之一，早在1994年，上海市就开始了干混砂浆砌筑、抹灰的科研工作，并成功研制出以砂浆稠化粉技术为核心的干混砂浆，用稠化粉配制干混砂浆其材料成本约为100元/吨，同国外技术（消化石灰粉+纤维素醚）相比可降低材料成本约50%，非常适合国内应用实情，目前，该技术在上海市得到普遍推广。2000年，上海市完成了《干粉砂浆生产与应用技术规程》，该市定额站同时也完成了对定额的编制。这些技术文件的出台，统一了干混砂浆生产、施工和验收的质量控制标准，使供需双方在技术、管理和结算上有章可循。

北京市为推广使用干混砂浆在科研、推广应用方面做了许多工作。2002年，北京市散装水泥办公室选择北京天通苑住宅小区2000平方米的消防综合楼做工程试点，在国内首次使用散装干混砂浆进行工程施工，通过试点摸索出了干混砂浆在运输、储存、使用以及施工机具制造等方面的经验，并在此基础上编制了干混砂浆应用技术规程、完成施工总结和经济造价分析，开展了对施工机具的研制。北京市建委还以地方标准的形式颁发了《北京市干拌砂浆应用技术规程》。

广东省干混砂浆企业主要集中在珠三角地区,大部分是港资和外资企业,其产品主要是针对港澳市场,在开拓港澳市场之余,逐步拓展

内地市场。广东省建设厅、广州市散装水泥办公室为干混砂浆发展做了很多工作，在广州市建科院的牵头下，编制具有地方特色的《干混砂浆应用技术规程》，深圳市也制定了《干粉砂浆生产与应用技术规程》，使我国南方地区推广发展干混砂浆有了施工应用的技术指南。上海、北京、广东是中国经济最发达的地区，他们所做的工作基本代表了中国干混砂浆发展水平，对全国其它地区都有指导性。（二）、我国干混砂浆的发展前景与展望

未来的20年是中国城市化进程最快的20年，也将是中国干混砂浆实现工业化、商品化最好的时期。2008年北京奥运会和2010年世博会的举办，将为干混砂浆发展提供非常好的契机，中国将会是世界上商品化砂浆应用量最大的国家之一。

未来全国建筑干混砂浆需求展望：2003年全国完成固定资产投资5.51亿元，房屋施工面积达到26.35亿平方米。从现在起到2020年全国每年新建建筑竣工面积在20亿平方米以上，15年累计建成300亿平方米房屋建筑。以普通砂浆在混凝土全现浇和混凝土剪力墙结构使用砂浆量为0.09M3/M2，框架和砖混结构使用砂浆量0.2M3/M2,仅房屋建筑这一项全国城市每年最少需要使用砂浆1.8亿吨。除房屋工程以外，还有市政工程、住宅小区道路、绿化工程、家庭装修等也大量使用砂浆。我们以上海为例测算建筑砂浆的用量。

上海地区是采用以下三种方法测算砂浆的用量。1）按定额砂浆用量推算——按定额计算多层住宅砂浆用量为0.198m3/m2（建筑面积），高层住宅砂浆用量为0.0889m3/m2，按多层住宅与高层住宅建

筑面积7：3来计算，则每平方建筑需使用砂浆0.16527m3，按每年再建4000万m2的住宅建设规模计算，则需使用砂浆661万m3，折算成干混砂浆为1156万吨。2）按年水泥用量推算——上海地区2003年使用水泥约2350万吨，按上海水泥散装使用率约为60%计算，上海地区每年要使用约900万吨袋装水泥，如有400万吨用于建筑砂浆，按水泥与砂1：2计则有近1200万吨普通干混砂浆的用量。3）按年预拌混凝土用量推算——上海地区2003年使用预拌混凝土约3500万m3，按砂浆用量为混凝土用量的1/4—1/6推算，则需要583-875万m3的砂浆，折合普通干混砂浆为1020-1530万吨。按上述三种推算方法预计上海地区全面推广干混砂浆后，每年的使用量在1000-1200万吨。

我们还可以以一个100m2建筑面积住宅单元的特种干粉材料的使用量来推算砂浆的用量

按每年4000万m2的住宅建设规模计算，则需使用上述特种干粉为80多万吨。以上还未包括建筑节能、二次装修以及其他工业建筑所需的特种干粉材料。

干混砂浆是目前建材领域发展最快、发展潜力大的新产品。在欧洲，平均每100万人口的城市差不多就有两个干混砂浆生产厂，建筑中所用的石膏、砂浆，只有很少部分还在现场混合配制。干混砂浆产品的发展仅是刚刚开始，在未来几年里，国内干混料的增长速度将会空前高涨。据有关专家预测，到2010年中国的干混砂浆的需求量将达到整个欧洲目前的总用量，而中国目前的干混砂浆份额还不足1％。根据国家经济贸易委员会2001年10月12日发布的《散装水泥发展"十五"规划》，直辖市、省会城市、沿海开放城市和旅游城市要积极发展预拌混凝土，2003年12月31日起，禁止在城区现场搅拌混凝土；其他城市2005年12月31日起，禁止在城区现场搅拌混凝土。目前，全国大多数城市相继宣布城区禁拌并推广使用干混砂浆。

干混砂浆的出现填补了建筑材料的一项空白，完成了对建筑工业的一项重大革新。许多房地产开发商和建材生产企业对该项目表示出很大的兴趣。

由此可见，干混砂浆的未来发展前景是非常美好的。

五、政策、技术等风险分析

干混砂浆是作为一项绿色建材得到政府和社会的认同，同时，作为其设备来讲，过去很多企业一直是从欧洲等地进口设备，现在，我们永通已经具备本项目实施的设备生产能力，可以实现进口替代，而且永通的设备绝对可以达到国标甚至欧洲的标准，也符合国家的宏观经济政策。从国内京、沪、粤等地的推广使用状况来看，各级政府都非常重视，再加上近年来建筑工程质量问题屡屡出现，使得干混砂

浆的政策面环境很好。因此不存在政策风险。

目前，这项技术也已经比较成熟，作为其主要外加剂的材料经过充分的调试，各项指标比较稳定，而且基本实现国产化。通过在生产过程中的进一步探索，各项性能指标仍会有较大幅度的提高，其成本将会进一步降低。我们永通可以提供较为成熟的干混砂浆生产技术，因此也不存在技术风险。

前面我们已经介绍了市场前景，因此在市场需求上也不存在风险。

六、干混砂浆的生产及工艺设备

建筑干混砂浆是在工厂经准确配料和均匀混合而制成的砂浆半成品，到施工现场只需加水搅拌即可使用。干混砂浆的生产与应用，是建筑业和建材业的一次新技术革命，是未来材料发展的一个主要方向。

为了促进建筑干混砂浆的发展，中国国际建筑干混砂浆生产、应用技术研讨会于2004年9月在北京成功召开，共有来自世界12个国家汇集了全球从事干混砂浆事业的科研、生产、应用、设备和管理等方面的300多位代表参加了会议。砂浆预制化将成为必然发展趋势。1．产品品种

砂浆是各类建筑和构筑工程中应用十分广泛的材料，以其薄层发挥粘结、装饰、防护和衬垫等作用。粘结功能为主的砂浆主要有砌筑砂浆、墙地砖粘贴砂浆、勾缝砂浆、锚固砂浆等；以装饰修效果为主的砂浆主要有各种抹面砂浆、内外墙腻子、彩色装饰砂浆等；起防护

作用的有防水砂浆、各种耐蚀砂浆、地面自流平砂浆、耐磨砂浆、绝热保温砂浆、吸声砂浆、修复砂浆、防霉砂浆、屏蔽砂浆等。2．原料组成

干混砂浆的种类很多，其成份也比较复杂。生产干混砂浆应尽量利用当地矿产资源和工业废渣，其原料组成一般如下：胶结料采用水泥、石膏、石灰等；主要集料有黄砂、石英砂、石灰石、白云石、膨胀珍珠岩等；矿物掺合料主要是工业副产品、工业废料及部分天然矿石等，如矿渣、粉煤灰、火山灰、细硅石粉；另外还有保水增稠材料及各种外加剂等。

3．生产工艺（作为保密部分在此不作详述）

干混砂浆的生产工艺过程包括原材料准备、石英砂干燥、筛分以及石灰石可能需要的粉碎、研磨。水泥和填充料进原料筒仓一般采用气动方式，添加剂可通过提升机人工投到小原料仓或罐中。目前的生产形式大多都是垂直的“塔”状。在新型的干混砂浆生产厂里，采用了独特的粉料流动技术加料，摈弃了原有的水平加料设备，具有容量大、精度高、灵活性好的特点。

4．性能特点

传统砂浆在施工现场拌制使用，需要占用一定的场地，而且粉尘对场地会造成一定的环境污染，同时材料露天堆放在土地上，导致杂质较多，含泥量大，配料计量不准确，和易性难控制，骨料筛分随意性大，导致砂浆空隙率偏高、干缩率大、抗渗性差、最终导致外墙的抹灰出现空鼓、裂缝和渗透等问题发生。相比而言，干混砂浆所有配

料在生产车间按照精确的计量、充分混合均匀后，到工地现场按照确定的水灰比加水搅拌即可。它克服了配料计量不准确、污染环境、含水泥量超标等众多问题。同时通过掺加不同的化学外加剂可以改善和优化产品性能。如：强塑性、加速和推迟凝固、稠度、溶解度、发泡性、润滑性、强度、耐腐蚀、不褪色、密封性、抗裂抗渗性等，基本可满足新型墙体材料的要求。

5．干混砂浆生产及砂浆行业应用的系统

干混砂浆生产按要求及市场不同有不同方案。常用的是塔式工艺布局，将所有预处理好的原料提升到原料筒仓顶部，原材料依靠自身的重力从料仓中流出，经电脑配料、螺旋输送计量、混合再到包装机包装成袋或散装入散装车或入成品仓储存等工序后成为最终产品，全部生产由中央电脑控制系统操作，配料精度高、使用灵活、采用密闭的生产系统设备使得现场清洁、无粉尘污染，保证了工人的健康，模块式的设备结构便于扩展，使生产容量能和市场的发展相衔接。

本文利用假设的例子来演示砂浆生产系统的设计和制造。以下列举了几个不同的生产系统有大规模的系统和一个小规模的系统。

1、水平布臵的大规模系统

2、带斗提机的水平布臵大规模系统

3、塔式布臵的大规模系统

4、带中间斗的小规模系统

工厂系统的中心是混合机。容量可以从75升到7000升。当只有一条混合生产线时，每小时20到30批的生产速度（根据产品）产能

可以达到1.5 m33/h 到210 m33/h (或 2.1 t/h到 294 t/h 当堆比重为 1.4 kg/l) 。混合机安装有气动清洁系统，可以对产品和颜色（彩色砂浆）进行更换。

干混砂浆关键设备如下：

5.1原料预处理系统

5.1.1干燥机

国内外原料干燥主要流化床干燥机和回转筒干燥机等设备。

综合来看，流化床干燥机主要特点有高效、经济；几乎无辐射热损失；流态化均匀、无死空隙和吹穿现象，可以获得均匀的干燥、冷却制品。热效率高，节能效果好，比一般干燥装臵可节能30-60％。全封闭式的结构，作业环境清洁。振动式流化床式干燥机对地基的要求较高，而其有振动噪音的控制问题。

回转筒干燥机主要特点有，生产能力大，可连续操作，结构简单，操作方便，节能较大。

国外生产线设计一般选用双筒干燥机，为了达到环保要求，一般选用油和天然气等以碳氢类燃料的热风炉，其燃烧后的尾气一般为二氧化碳，对粉尘进行除尘处理即可。国内干燥设备厂家一般选用煤为主要燃料。这样，必须进行尾气的净化和除尘才能达到国家规定的废气排放标准。根据干混砂浆生产的原材料要求，砂的出料湿度一般控制在0.5％以内，温度要求低于65度，才可以进行干混砂浆的配制和生产。河砂、机制砂等湿度较大的原料堆臵几天后湿度会降至7％，原料的进口湿度一般设臵为7％。

5.1.2筛分机

干混砂浆生产线主要使用圆形筛、概率筛，平面筛，直线筛等设备进行砂等原料的筛分。

干混砂浆的砂子配料粒径一般在0－2.5mm之间，国内外生产线厂家大多选用圆形筛、概率筛两种筛子作为筛分的主要设备。圆形筛适合比较细的砂石料，概率筛适合筛分比较粗的砂石料。概率筛是一种筛分效率高、结构紧凑、处理量大、筛分精度高的筛分设备。占地面积小，重量轻，粉尘密闭，一次可筛分多达6个品种，低运行噪音、节能。按照设计需要可对筛分机进行配制气动筛网清洁系统、筛网监控器、运行及过载监控器、喷雾消尘等系统，全方面的检测和控制，与中控系统进行连接，可以实现全自动化控制干混砂浆生产线。

5.2计量中控系统

计量中控系统是干混砂浆生产线生产效率和自动化程度的关键部件，该系统的配臵直接影响到整个干混砂浆生产线的流程和最终干混砂浆产品的质量。配料计量系统主要有分批计量与连续计量两种方式，间歇式混合系统采用分批计量设备进行计量，连续式混合系统则采用连续式计量方式。物料计量输送应用较多的是变频螺旋输送机配料计量，其计量精度高、可控性高。粗物料控制可采用滑板阀计量。微量添加剂可采取单独计量和预先混合处理。一般对于骨料要达到1%的精度，对于外加剂的精度要达到0.2%，才能保证称量系统的计量精度和干混砂浆产品的质量。连续计量相对于分批计量有较低的计量精度，但其计量速度和重量大，适应普通干混砂浆生产的骨料计量，

外加剂可以进行预先计量和混合。

中控系统在控制对象和节点较少、简单时，多采用继电器、单片机形式，控制的对象和节点、进出口、工控机较多时，应该采用PLC 控制形式。PLC控制再加上计算机及软件等辅助功能，可以实现配方管理、生产报单、配料详情查询、物料消耗统计、全系统自诊功能(特有的软件功能)、静态及动态画面、超差报警及故障、生产过程信息记录、查询、打印等很多功能。

5.3混合系统

（1）混合设备的分类

混合机按照不同的方法可分为:

按对粉体作用力的方式分为：容器回转型、容器固定型（包括机械搅拌式、气流搅拌式、流体切割式）、复合型混合混合机；

按操作方式分为：间歇式和连续式混合机。

干混砂浆行业主要使用的是机械搅拌式混合机，主要有以下几种：行星锥形混合机、无重力混合机、犁刀式混合机、立式混合机等。（2）粉体混合时有三种基本的混合机理。

①扩散混合——粉粒体在小尺寸范围内的随机运动，即增加单个粒子移动性所引起的局部混合。

②对流混合或移动混合——粒子成批地从一处移动到另一处，从而形成环流并同时进行混合。

③剪切混合——在物料内部粒子之间相对移动产生的混合。

一般粉体混合时，几种混合作用同时存在，但总是只有一种机理起主

要作用。

混合均匀度采用变异系数Cv（或相对偏差）能够准确地反映各组分在混合物中的混合程度。混合度一般可以用示踪剂粒子、粒度分布等各种手段来检验混合机的混合质量的高低。只有混合物中各点主成分的分布都相等，才能达到完全混合均匀的混合物。变异系数：Cv ＝σ/X*100％，混合度M=100%-Cv。

犁刀式混合机混合时间为120～180秒钟，不到普通混合机的1/3，立式混合机的混合时间更短，可达到60－90秒，同时有效的避免返混和克服离析现象的发生。国内外混合机均可达到1：10,000的极限混合比，永通的混合机有的甚至可以达到1:100,000的极限混合比，有很高的混和精度，极大地提高了混合机的使用效率。

混合机性能对比表

单位驱动功率是每100L混合容量的消耗功率多少，混合机单位驱动功率越高，其混合效果越好，混合时间相对减少。纤维和颜料等特殊物料组分的掺加，一直是干混砂浆产品混合的主要问题。国内外设备主要厂家一般配臵高速刀片，进行高效地分散混合纤维和颜料。

无重力混合机的混合效率、产品质量较高，但会出现分散不开纤维和颜料的问题。混合机混合均匀后，出料的彻底性，直接影响到本批物料和下批料的产品质量。如果物料残留、损耗较多，不但影响本批产品的各组分的比例，而且将会改变下批物料的组成，造成原材料的浪费，影响产品的质量。混合机一般配备有自清洁的部件，减少出料时间和清洁混合机内的残余物料。出料时间同时也影响混合机的效率和产量，卸料速度快，应10～40秒种内完成。混合机的关键部件应进行衬板和耐磨损设计，选用耐磨材料，以降低运行费用。

5.4包装系统

包装机主要是通过各种不同的输送方式，将物料输送、称重，然后进行包装袋的包装、捆绑等工序。叶轮式给料包装机主要用于水泥等物料的包装，经改造后可以在干混砂浆产品生产中使用，适用于细料的充填和包装。在包装纤维含量高、砂量大、颜料少的砂浆产品时，容易在出口处产生外加剂的离析、纤维的堆积，堵塞包装机。气吹式给料包装机既可适用粗物料的包装，在包装纤维含量高、砂量大、颜料少的砂浆产品时，也有很好的适应性。包装工序是干混砂浆生产线的主要扬尘点，必须对包装系统进行除尘设计。包装机可以自带除尘器进行小规模除尘，也可以归入生产线的除尘系统进行收尘和处理。包装机同时可以配合其他的配备辅助设备，如码垛机和敷膜机进行袋状产品包装袋的包装、储存。

干混砂浆产品包装袋一般选用各种防潮的材质。包装袋主要有不同容量的阀口式包装袋、敞口袋、吨袋等几种类型。由于敞口袋等包

装袋装料时粉尘较大，一般主要选用阀口式包装袋进行产品包装。

散装系统是一种环保、高效施工物流设备，具有袋式包装物流系统无可比拟的优点和特点。可以避免成品在储存过程中分层离析、浪费，施工现场直接混合使用，无需另外配制施工混合设备。同时，通过降低包装成本和搬运费用，降低整个建筑的造价。节约劳动力资源，提高工作效率，实现真正的文明健康生产和使用。因此，散装物流系统是推广干粉砂浆工业化的有效手段，是袋装包装系统无法做到的。5.5收尘系统

凡能将粉尘从气体中分离出来，使气体得到净化，粉尘得到回收的设备，统称为净化设备除尘器。除尘器可分为：干式除尘器和湿式除尘器。一级为旋风式的离心除尘器，二级一般采用袋式除尘器进行除尘处理。国外砂浆生产线一般各工序进行自除尘处理，在散发的粉尘点均设有除尘器，并经收尘后重循环回归到各自的工位。国内的生产线一般采用集中除尘的设计，将各工段的粉尘收集到一起进行整体除尘。这样，收尘得到的粉尘含有水泥、泥、纤维、颜料等各种物料，给下一步处理带来了问题。

一级除尘器可将烟尘中较大的尘粒收集到集尘斗中，然后重新利用。二级除尘装臵由装有袋式除尘系统组成等组成。通过综合重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤各种效应，较大的粉尘颗粒直接沉降；较小的烟尘、粉尘颗粒被装有滤料的滤袋阻留在滤袋表面，净化气体由引风机排出。清理粉尘时，在外力如脉冲压缩气体、机械振打等的作用下，将附着在滤袋表面的烟尘、粉尘清除，保证设备连续稳定运

行。

七、投资匡算经济效益预测

1 投资匡算

1.1 匡算依据

根据生产规模、工艺方案、设备选型、生产车间设臵等初步设想，进行匡算。

1.2 投资构成

建筑工程、设备、安装费用、其它费用。

1.3 投资分析见下表

生产规模：10万吨/年单位：万元

生产规模： 5万吨/年单位：万元

生产规模： 1万吨/年（简易）单位：万元

2经济效益分析

2.1产品方案及规模

以新建一座年产10万吨干粉砂浆生产线为例。产品规格有普通干混砂浆8万吨，其中：砌筑砂浆4万吨，抹灰砂浆4万吨。特种干混砂浆2万吨，其中：粘接剂系列0.6万吨，混凝土、加气混凝土界面处理剂1.4万吨。

2.2 计算期

财务评价的计算期设定为10年，其中建设期0.5年，投产期0.5年，达产系数第一年为50％，投产第二年达100％。

2.3 项目投资

本项目总资金由固定资产投资和流动资金两部分构成，总资金概算值为700万元。流动资金200万元。

2.4 成本、利润分析

原材料成本综合成本普通砂浆的销售价毛利所得税33％净利润170元/吨 230元/吨 300元/吨 70元/吨 70*33%=23.1元/吨46.9元/吨

固定费用成本约30元/吨

销售运输等成本约30元/吨

如果第一年达产系数为50％的话，则：

1 产值：300元/吨*7.5万吨=2250万元

2 净利润：46.9元/吨*75000吨=351.75万元

需要1.42年可以收回投资。

财务评价结果表明：项目在生产经营期盈利能力强，投资回收快。