输气管线调峰能力分析

【摘要】针对长距离输气管线中，由于下游用户用气不均匀性导致的供气量与用气量不平衡问题，利用tgnet软件建模分析了管道下游用气量波动情况和环境温度对管道储气能力的影响。

【关键词】输气；调峰；储气

1.前言

在天然气供气系统中，供气量与用气量在时间分布上一般是不平衡的，这种不平衡主要是源于供气的相对平稳性与用气的不均匀性，因此为了最大限度的满足燃气用户的用气需求，需要采取调峰措施。在这种情况下，长输管道末段储气就是最为有效、方便、经济的短期调峰方式。本文以某输气管线为例进行对其储气能力和调峰能力进行了分析。

2.基本参数

2.1 天然气组分

表1 天然气组分

组分ch4 c2h6 c3h8 c4h10 c5h12

mole% 96.308 0.484 0.048 0.007 0.003

组分c6h14 co2 he n2 h2s

mole% 0.001 2.65 0.028 0.047 ＜20mg/m3

2.2 管线基础参数

输气管线把4.82×108m3/a的天然气从首站输往输气末站，用气

高峰期的最大用气量为6.0039×104m3/h。输气管道规格dn300，长度为23.8km，出站温度14.5℃，管道平均总传热系数取

1.75w/m2℃，管道内壁粗糙度取30µm，管线设计压力为4mpa，首站进气压力为3mpa。管线末端供气压力不小于1.6mpa。总体高峰系数为1.107，低谷时不均匀系数为0.893。

3.工艺分析

本文利用tgnet对管线进行分析。

3.1 工艺计算

对于基本设计规模4.82×108m3/a，按照平均输量5.7383×

104m3/h，地层温度用18℃进行工艺计算最高输气量需满足6.0039×104m3/h。

表2 18℃时平均输量工艺计算表

场站出站气量

104m3/h 出站压力mpa 出站温度℃出站流速m/s

首站 5.7383 3 14.5 6.2

末站 5.7383 2.47 14.4 7.35

表3 18℃时最高输气量工艺计算表

场站出站气量104m3/h 出站压力mpa 出站温度℃出站流速m/s

首站 6.0039 3 14.5 6.5

末站 6.0039 2.42 14 8.14

由表2和表3对比可以看出随着输气量变大，输气管道末段压力变小，也就是管道压降变大，同时可以看出输气管道输送量越小，管道温度越接近环境温度，因此在夏季运行时，管线内天然气温度会变高，管线压降变大，同理在冬季运行时，管线内天然气温度会变低，管线压降会变小。

同时由表3可以看出，下游用户要求最高输气量计算时，末站压力为2.42mpa，远高于末站最低压力1.6mpa的要求，因此管线的最大输气能力要高于下游用户的最大用气量。

3.2 环境温度对输气能力影响

地温按3~18℃考虑，对管线压降变化和输量变化进行计算，计算结果如下：

表4 相同输量下压力降变化表

环境温度℃输气量104m3/h 压力变化mpa 温度变化℃流速变化m/s

3 5.7383 3~2.4828 14.5~3.58 6.2~7.35

8 5.7383 3~2.4793 14.5~7.2 6.2~7.44

13 5.7383 3~2.4757 14.5~10.8 6.2~7.5

18 5.7383 3~2.4722 14.5~14.4 6.2~7.6

表5 相同压力降下输量变化表

环境温度℃输气量104m3/h 压力变化mpa 温度变化℃流速变化m/s

天然气输气管道工程施工组织设计完整版

(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 目录 1.0编制依据 (3) 1.1设计文件及图纸 (3) 1.2施工现场踏勘资料 (3) 1.3编制法律法规依据施工技术标准及验收规范 (3) 2 工程概况 (4) 2.1工程概况 (4) 2.2主要工程量 (5) 2.3主要设备、材料和特殊材料情况 (5) 3.0总体施工部署 (5) 3.1施工组织模式 (5) 3.3项目部部门职责 (8) 3.4施工暂设布臵 (11) 3.5关键工序控制工期的确立 (12) 3.6施工任务安排 (12) 3.9各工序衔接的描述 (12) 3.10通讯保障 (13) 4.0 施工管理 (13) 4.1工程合同管理 (13) 4.2工程技术管理 (14) 4.3QHSE管理 (15) 4.5工程调度管理 (17) 4.6工程物资管理 (17) 4.7文件控制管理 (18) 5.0 施工计划 (18)

5.1施工总体进度计划 (18) 5.2施工作业计划 (19) 5.3人力资源需求计划 (20) 施工队人员配备计划 (20) 5.4设备资源需求计划 (21) 6.0 工程施工方案 (24) 6.1一般线路施工方案 (24) 7.0 计划保证措施 (63) 8.0工程物资保障措施 (64) 9.0质量保证措施及HSE管理措施 (64) 9.1质量保证体系 (64) 9.2HSE管理体系 (80) 10.降低成本措施 (104) 10.1管理措施 (104) 10.2技术措施 (104) 10.3节约材料措施 (104) 11.0文控管理措施 (105) 12.0冬雨季施工措施 (106) 12.1冬季施工技术措施 (106) 12.2雨季施工技术措施 (112) 13.0竣工资料 (114)

天然气输气管道与管理

一、天然气概况 1、天然气定义：从地下开采出来的可以燃烧的气体 2、天然气来源：气田气，油田气。 3、天然气组成：60%～90%为甲烷和乙烷，10%～40%的丙，丁，戊烷及重烃，在工标状态下只有甲、乙、丙、丁烷为气态，其余都为液态。二、输气管道概况 1、输气管道分类：矿场集气管道，干线输气管道，城市配气管网 2、世界著名大型输气管道:前苏联乌连戈依——中央输气管道，全系统由6条输气干线组成，最著名的属亚马尔输气管道。该管道在苏联境内长4451km，建设了41座压缩机站和2座冷却站，经西西伯利亚地区穿越水域945km，穿越河流700余处。 3、中沧线是中国第一次采用燃气轮机驱动离心压缩机输送油田伴生气的输气管线。 4、西气东输管线包括：青海涩北至甘肃兰州（2000年开工，02年竣工投产），重庆

忠县至武汉（2000年开工），塔里木至上海（02年7开工，全长400多千米，管径1016mm，操作压力10MPa） 5、中国未来十年管网总体布局：两纵，两横，四枢纽(在北京，上海，信阳和武汉设立调度中心或分调度中心)，五气库（在北京，上海，大庆，山东，和南阳建立地下储气库） 6、管道防腐技术：从简单的人工除锈刷漆发展到外涂层与阴极保护和牺牲阳极相结合的联合保护。自1964年开始使用阴极保护到今天，所有的输气管道上都建有阴极保护站，单站保护长度可达50～80km. 输气管道的主要工艺设备包括压缩机组，阀门，计量设备和调压设备。三、天然气的性质 1、天然气的分类（1）按矿藏特点分：纯气藏天然气（在天然气开发过程中，不论何阶段流体在地层中均成气体，采出地面后可能有部分液体析出），凝析气藏天然气（矿藏流体在地层原始状态呈气态，但开采到一定阶段，随地层压力减小有部分烃类在地层中呈液态析出），油田伴生天然气（与原油共存，开采时与原油同时被采出，经油气分离得到的天然气）（2）按烃类组分关系分：干气（地层中呈气态，开采出后在管线设备中也不会有液态烃析出），湿气（地层中呈气态，在一般地面设备的温度、压力下有液态烃析出），富气（丙烷级以上烃类含量大于100 ml/m3），贫气（丙烷级以上烃类含量小于100 ml/m3）（3）按硫化氢、二氧化碳含量分：酸性天然气（含有显著地以上成分，要经过处理才能达到管输商品天然气的标准的天然气），洁气（以上含量甚微，不需净化处理的天然气） 2、工程标准状态：20℃（293.15K），1.01325×10^5Pa，这是中国计量气体体积流

天然气输送管道安全管理规程QSYGD0062

天然气输送管道安全管理规程 Q/ SY GD0062 - 2001 |范围本标准规定了天然气长距离输送管道工艺站场、干线、阀室及其放空、排污、清管等过程中的安全管理要求。本标准适用于大然气输送管道的安全管理。 2引用标准 2.1 SY 5225 一1994石油天然气钻井、开发、储运防灾、防爆安全管理规定 2.2 SYJ 43-89 油气田地面管线和设备涂色规定 2.3 SY 7514 - 88 天然气 2.4质技监局锅发[1999]154号压力容器安全技术监察规程 3输气站安全菅理要求 3.1 一般要求 3.1.1 站场入口处应有醒目的进站安全规定，生产区与非生产区之间应设置明显的分界标志。 3.1.2 外来人员因工作需进入工艺场区，必须经站领导批准，留下火种，登记入站。 3.1.3 非生产所需的机动车辆不准进入工艺站场，生产作业车辆进入站内必须配戴防火帽，按规定的路线、指定的地点行驶和停放，变在规定时间内离开。 3.1.4 按《石油天然气钻井、开发储运防火防爆安全管理规定》标准配备消防器材和设施，并按国家有关部门最新的要求进行灭火器材品类的淘汰和更换，消防器材和消防设施必须保证完好，消防道路必须保持畅通，禁止占用消防通道或在道路上堆放物品。 3.1.5 生产区应平整、整洁，无易燃物堆积。 3.2 工艺站场 3.2.1 工艺站场的各种设备应实行挂牌管理。管网设备及其附属设施应处于壳好状态，无跑、冒、滴、漏现象。管道及设备的着色应符合有关标准规定，管道表面应有气体流向标志。 3.2.2 工艺站场安装一定数量的固定式可燃气体报警器，且一年至少检验一次 3.2.3 站内安装的安全阀、压力表、温度计等仪器仪装应符合设计和生产要求，并按相应的规定年限进行校验. 3.2.4 工艺站场安装的各种设备、仪器仪表，生产作业所使用的工器具必须符合防火防爆要求. 3.2.5 工艺站场的工艺管网、设备、自动控制仪表及控制盘（柜〕须安装防感应雷避雷器和防静电接地设施，工艺站区及建筑物应安装防直击雷避雷设施，接地电阻位应小于10Q。管道、设备等的法兰间应设跨接铜线。 3.2.6 工艺场区严禁拉设临时电气线路，严禁擅自拆接各种装置仪表，严禁擅自外接气源。 3.2.7 未经上级调度指令，站场工艺流程不得擅自改变 3.2.8 工艺站场高于1. 5m的作业点应设置操作平台，并设两通向的梯子，斜度小60度，并有扶手、拦杆。 3.3 装置及其他 3.3.1 工艺站场区已报废或停用的工艺装置、设备应予拆除，不能拆除的必须与在用的工艺管线加盲板隔离。 3.3.2 站内天然气储罐、分离器和阀门等输气设备在冬季运行前应采取防冻措施。 3.3.3 工艺站场的电缆沟盖板应封严，并有排水措施。 3.3.4 天燃气的脱水、脱油操作，应严格执行操作规程，经脱水、脱油后的天然气应达到SY 7514的标准规定。 3.3.5工艺站场进行的改、扩建、维修以及更换孔板等作业时，应严格遵守“先卸压、后作业"的操作程序，

天然气管道施工方案43521

淮安市西安路南延工程穿越西气东输天然气（武墩—金湖线）管道保护工程施工方案施工单位：淮安市市政建设工程有限公司西安路南延工程项目部

淮安市西安路南延工程穿越西气东输天然气（武墩—金湖线）管道保护工程施工方案一、编制依据：（一）《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-98; (二) 《天然气集输管道施工及验收规范》SY0466-97; （三）《石油天然气钢质管道无损检查》SY4109/T-2005; （四）《石油天然气管道穿越施工及验收规范》SY/T4079-95; （五）《淮安市西安路南延、通甫路南延（园区段）工程施工图设计》; （六）《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）；（七）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB 50069-2002)。（八）《中国石油西气东输第三方施工管理作业指导书》（九）《中华人民共和国石油天然气管道保护法》二、工程概况：本段工程位于淮安清浦区以及正在建设的江苏淮安工业园区境内，规划的西安路南延（宁连一级公路-通海大道段）为南北向的一条城市主干道，道路规划红线宽度40m，路线全长9.502km。本标段工程实施桩号为K0+000-K4+120。现场地势总体上较为平坦，交通便利。施工现场内考虑新建施工便道。三、具体部位及工程设计情况

西安路南延一标段工程穿越天然气管道一次。 (一)、道路与天然气管道交叉，交叉位置桩号为K1+000,交叉角度为：1530，设计采用钢筋砼盖板涵保护管道穿越，盖板涵净空2.6*5m。（二）、雨水管道与天然气管道交叉位置桩号为K1+000，交叉角度为1530，穿越设计采用大开挖或拖拉管施工。经实地勘察，你采用开挖施工安管的方法。四、施工工期及安排待施工方案审批后，开工，计划工期30日历天。五、施工组织机构：为确保天然气管道安全，淮安市市政建设工程有限公司高度重视，专门成立了相应的组织机构，负责西安路南延工程天然气管道安全保护管理工作，同时要求相关施工单位成立组织机构，确保天然气管道安全万无一失。组长：孙家胜副组长：赵见飞、缪伟国、董金虎成员：周士军、朱国军、王志刚六、质量目标：达到国家和建设部现行的工程质量验收标准，单位工程一次验收合格率达百分之百。七、施工方案施工前，必须与天然气公司进行沟通，利用探管仪确定天然气管

浅析长输天然气管道防腐补口施工质量控制

浅析长输天然气管道防腐补口施工质量控制发表时间：2019-06-14T16:51:54.447Z 来源：《基层建设》2019年第8期作者：张广忠[导读] 摘要：油气长输管道通常都是埋设在地下的，极易受到各种物质腐蚀影响，造成管道结构产生变化或是管道力学性能出现变化，对其材料自身性能有所破坏，造成管材的失效。中油（新疆）石油工程有限公司新疆克拉玛依 834000摘要：油气长输管道通常都是埋设在地下的，极易受到各种物质腐蚀影响，造成管道结构产生变化或是管道力学性能出现变化，对其材料自身性能有所破坏，造成管材的失效。所以，在油气长输管道施工阶段，我们必须按照其不同管道规格、类型等，选择出有针对性的防腐蚀性施工技术，对其长输管道施工整体的质量有所提升。本文主要基于作者实际工作经验，简要的分析长输天然气管道的防腐补口施工，并且提出了质量控制的措施。关键词：长输管道；防腐处理；施工控制前言：下面就分析天然气长输管道的防腐处理作用，并且提出天然气长输管道的防腐施工控制要点，希望能够让更多的人认识到天然气长输管道的防腐施工质量控制重要性，尽可能的提升其整体施工质量。 1 天然气长输管道的防腐处理作用分析在社会经济不断发展下，各行业都对能源需求量有所增加，在现阶段能源问题是影响我国经济发展的关键性问题。能源不仅和国家经济发展有着密切联系，还直接影响其国家是否可以稳定的发展，天然气是能源的组成部分，运输安全性将直接决定国家发展。所以，做好天然气管道建设，保证运输管道顺利进行，给国家发展带来稳定、安全和经济上的保障。因为我国有着得天独厚的丰富能源资产，地域的宽广就由另一个角度来讲，也会对我国经济发展有着直接影响。因为地域方面的因素，使得我国大量能源的分配不均，随着科学技术不断发展，逐渐建设成南油北运和西气东输等大型油气运输工程，对我国能源运行问题进行优化，平衡我国的能源分配，提升人们生活的水平。在天然气运输的时候，可以有效保证运输效率就成为我国能源战略的重点内容，做好天然气管道防腐工作，能够保证其能源输送。 2 长输天然气管道的防腐施工质量控制措施 2.1 施工人员控制第一，对施工人员的质量意识进行提升，明确出施工人员工作就天然气管道的安全运行重要性，秉持对国家、人们负责的态度，做好相关长输管道防腐处理。第二，建立完善的防腐施工质量保证体系，明确出各人权力、职责，保证其人员对自身职责进行履行，确保防腐施工质量满足工程项目规范要求。就思想、组织方面进行落实，做好防腐施工质量控制的工作，坚持以预防为主和防治结合的原则。 2.2 对于天然气管道运输的防腐材料选择在天然气长输管道的施工建设中，经过选择合适的防腐材料，能够有效的提升运输管道的防腐质量。在国家经济建设不断发展下，油气管道的防腐工作也在顺利进行，市场上的防腐管道材料也呈现多样化发展，因为每种材料有着一定的适用性，所以我们的施工人员必须结合其油气管道施工情况，选择出有针对性的防腐材料，其材料选择对整个长输管道施工质量和建设成本都有所影响，并且和天然气长输管道的使用安全性、使用寿命都有着关系。在现阶段，天然气管道防腐施工中，二层聚乙烯结构、三层聚乙烯结构是应用最为常见的防腐材料，因为环氧煤沥青与煤焦油瓷漆对环境污染程度较大，逐渐被其他防腐材料所取代。所以，在天然气管道防腐施工阶段，我们必须做好各阶段防腐材料控制。因为天然气管道防腐施工阶段，应该结合其防腐材料的特点和性能，结合工程施工现场的情况，保证天然气管道防腐的性能，进而合理选择出防腐的材料。 3 长输天然气管道的质量控制要点 3.1 搜检损伤点第一，在防腐钢管起吊、装卸和运布管作业的时候，我们必须严格按照相关程序进行开展工作，保护管道的防腐层，避免出现碰、擦和挤压等，对其管道的防腐层有所损伤。在正式施工阶段，如果说出现防腐层的损伤问题，应该明确的标识出其损伤点，并且做好相关记录工作。第二，在钢管组对焊接之前，应用火花检漏仪，对其防腐层实施扫查，发现漏点并且做好记录。第三，在焊缝区域的防腐补扣完成之后，对其区域的防腐层进行电火花的捡漏，发现漏点做出标识并记录。 3.2 补口施工把补口相接处部位的聚乙烯层表面打磨粗糙，并用火焰加热器预热，根据热收缩带（套）的说明书要求合理控制预热温度进行相关的补口施工操作。热收缩带（套）与聚乙烯层搭接宽度应不小于100mm；在使用热收缩带的时候，应用固定片进行固定，周向搭接宽度不能小于80毫米。除此之外，在补口施工中还应注意以下几点：第一，防腐层的打毛处理和热收缩带的宽度一致，不能过宽，过宽部分是防腐层的涂层厚度减薄位置。第二，就加热收缩带的火焰，不能过大，避免因为基材迅速的收缩，造成内层热熔胶没有融化，直接贴紧在管面上，对防腐口质量有着直接影响。第三，热收缩带应该保存在阴凉干燥的位置，在现场施工的时候，不能把热熔胶的胶面长时间暴露在阳光下。第四，在完成当日的喷砂除锈的焊口后，我们必须及时进行防腐补口措施。避免在刷上底漆后的第二天才实施防腐补口，因为底漆表在干后，与其热收缩带没有粘接力。 3.3 质量检测天然气长输管道应该从人工检验、设备检验进行入手，人工检验主要对管材运输过程、没有进行外观上的检验，对管线初步检验，及时发现其问题，之后进行修补。设备的检验主要分为下沟回填前的电火花检验、回填后音频的检验，所有管线都进行百分之白的电火花检验、音频的检验，在正式检验的时候，保证其满足相关长输管线标准，电火花检验标准为要求整个管线没有一处露点，音频检漏为10公里允许有5个露点。 4管道补口施工的施工工艺及监理控制 4.1 锈皮处理工艺及监理控制在天然气长输管道的联合施工中，喷砂方法主要应用于喷砂方法。当管口的除垢水平为C级，并且整个管道在工厂喷完时，管端已经被除锈，管端的锚固深度更容易满足设计要求。 4.2无溶剂液体环氧涂料控制

长输天然气管道安全保护距离及管道自身防护措施

编号：SM-ZD-61984 长输天然气管道安全保护距离及管道自身防护措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

长输天然气管道安全保护距离及管道自身防护措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1概述长输天然气管道在设计前进行选线时均要求结合管道沿线城乡规划，尽量避开了城乡规划区，但是近几年由于我国城镇化、基础设施建设快速发展，造成了公路、铁路、线缆、工业园区和住宅区等各种建(构)筑物将输气管道包围的局面，以上设施与管道交叉施工或占压管道的现象层出不穷，由于国内近几年输油输气管道泄露、爆炸事故频发，以上现象便存在了一定的安全隐患。 2长输天然气管道基本安全保护距离的确定 2.1与铁路、公路之间的安全保护距离近几年来管道建设与道路建设发展都很快，不可避免的要发生并行或交叉，使管道与道路之间的间距成为近年关注的热点和难点，如果间距确定太大，无论谁先建都将制约后

中压天然气管线工程施工方案

中压天然气管线工程施工方案 1测量主管测量人员应及时与甲方联系，会同测绘人员现场办理测量控制桩交接手续。接桩后应及时组织人员进行全线贯通测量，加以复核，如交接桩存在问题，应及时通知甲方并向公司领导汇报，以便迅速解决。管线各定位点（桩）交接后，经复测无误，再进行拴桩控制，每天复核一次，并作好记录。 2沟槽开挖在现况沥青路面使用切割机切开1.2米宽的旧路路面，渣土外弃，下部沟槽全部人工开挖，土方全部用手推车外运，沟槽两侧不堆土。开挖时埋深1.2米的管线槽边不放坡，下钻段深4到5米，放坡1：0.3，管口处按施工规范挖工作坑。经过电线杆时采用人工开挖，并及时作好支撑工作，距离不够开槽宽度时，与甲方协商，采取移杆等其他保护措施，不得冒险、野蛮施工。 3排管对口排管时应根据现场情况在沟槽内进行，对口前将管内杂物清理干净，将坡口边缘内外侧100毫米范围内油漆、污物、铁锈、毛刺等清除干净，管端如有轻度变形，可用专用工具校正，不能用锤子直接敲击管壁，校正无效时应将变形部份切除。 4焊接 1）焊工必须持有北京市劳动局颁发的“锅炉压力容器操作证”，

方可焊接焊口，并在焊口上侧位置打上焊工号，对全线焊口位置、折点位置及本工程设备附件位置作出详细纪录并画出焊口图。2）此新建中压天然气采用DN400螺旋焊接钢管，为保证焊接质量，采用钨极氩弧焊打底，电弧焊填充罩面，焊缝质量达到GB/T12605—90Ⅱ级。 3）焊接材料：氩气（纯度为99.99%），焊丝HD8N2SiΦ3，钨极铈钨极Φ3，所用焊条应烘干，烘干温度350摄氏度，恒温1—2小时，保温140摄氏度。现场使用应装入保温桶内，重复烘烤不能超过两次。焊口为V型坡口。 4）焊后及时安排探伤检查，管线起点、终点及过路段做100%探伤。 5设备安装 1）法兰及阀门的安装本工程中DN400球阀及波纹管等设备，安装严格执行市政工程施工技术规程有关要求。 A 阀门安装前应检查外观有无缺陷，开闭是否灵活，并清除阀口内的封闭物（或挡片）和其他杂物。 B 阀门安装前必须进行严密性试验，合格后方可使用。阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，而且应在关闭状态下进行安装。为保证阀门安装免受意外应力，安装阀门时应先将阀门与法兰或调长器连接，调整阀门位置，适合后，点焊管上法兰，再取下阀门，待管上法兰焊好后再正式安装阀门与波纹管。

集气站集输管线运营的管道天然气安全管理办法

集气站、集输管线运营的管道天然气安全管理办法1范围为规范集气站、集输管线运营的管道天然气施工作业现场，有效杜绝天然气安全事故的发生，制定本办法。本办法明确了天然气气体的理化特性、健康危害、安全技术措施及应急关键措施等相关管理内容。本办法适用于公司机关及各集气站、集输管线作业现场。 2术语和简略语 2.1天然气：主要成分是甲烷，还含有少量乙烷、丁烷、戊烷、二氧化碳、一氧化碳、硫化氢等。

2.2爆炸极限：可燃物质(可燃气体、蒸气和粉尘)与空气(或氧气)必须在一定的浓度范围内均匀混合，形成预混气，遇着火源才会发生爆炸，这个浓度范围称为爆炸极限，或爆炸浓度极限。天然气的爆炸极限是5%-15%。 2.3窒息性气体：使空气中氧的浓度下降，危害人体呼吸的气体。 3职责质量安全环保处是本办法的归口管理部门，负责文件的制修订工作。两级安全、工程技术主管部门负责本办法执行情况的监督检查。 4管理内容 4.1理化性质

天然气中的最主要的成分是甲烷（化学分子式CH4），并含有少量乙烷、丁烷、戊烷、二氧化碳、一氧化碳、硫化氢等。无硫化氢时天然气为无色、无臭、易燃、易爆气体，常温、常压下，甲烷的密度相当于空气的55%（甲烷密度/空气密度=0.55），极易挥发，易燃易爆，爆炸极限为5%-15%。当天然气不完全燃烧时产生一氧化碳。 4.2危害 4.2.1侵入途径：吸入。 4.2.2健康危害：甲烷对人基本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。当空气中甲烷达25%-30%时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调。若不及时远离，可致窒息死亡。皮肤接触液化的甲烷，可致冻伤。 4.2.3当空气中天然气浓度达到5%～15%时，遇明火（包括金属撞击、电器启动产生的电火花），会发生爆炸着火。 4.3安全技术措施

我国天然气输送管道介绍

一、已建成管道介绍（一）西气东输一线工程西气东输一线工程与2002年7月正式开工，2004年10月1日全线建成投产。西气东输工程是“十五”期间国家安排建设的特大型基础设施，总投资预计超过1400亿元，其主要任务是将新疆塔里木盆地的天然气送往豫皖江浙沪地区，沿线经过新疆、甘肃、宁夏、陕西、山西、河南、安徽、江苏、上海、浙江十个省市区。线路全长约4200公里，投资规模1400多亿元，该管道直径 1016毫米，设计压力为10兆帕，年设计输量120 亿立方米，最终输气能力 200 亿立方米。（二）西气东输二线工程西气东输二线工程西起新疆霍尔果斯口岸，南至广州，东达上海，途经新疆、甘肃、宁夏、陕西、河南、安徽、湖北、湖南、江西、广西、广东、浙江、江苏和上海等14个省市区，干线全长 4859千米，加上若干条支线，管道总长度（主干线和八条支干线）超过9102公里。西气东输二线配套建设 3座地下储气库，其中一座为湖北云应盐穴储气库，另两座分别为河南平顶山、南昌麻丘水层储气库。工程设计输气能力 300亿立方米/年，总投资约1420 亿元，西段于2009年12 月31日16时建成投产。（三）川气东送工程 2007年4月9日，国务院正式核准川气东送工程。根据核准方案，艰涩四川普光到上海的川气东送管道，管道全场1702公里，总投资约为627亿元人民币。川气东送包括条主干线、1条支干线和3条支线，其中，主干线从四川普光-上海，全长1647千米，途径重庆市、湖北省、安徽省、浙江省、江苏省。此外，支干线从湖北省宜昌市，到河南濮阳市；三条支线中一条其余四川省天生分输站，至于达州末站；一条起于重庆市的梁平县，止于重庆市的长寿区；一条起于安徽

输气管道设计

天然气输气管道设计 1 管道材质及壁厚选择壁厚 F D P S H H σδ2= H P —设计压力，MPa ； H D —管道的外径，mm ； S σ—所选钢材的最小屈服强度，MPa ； F —根据地区等级确定的设计系数； 2 管道轴向应力及稳定性验算 h l t t E μσασ+-=)(21 σ σ2Pd h = l σ—管道轴向应力，MPa ； E —钢材的弹性模量，为51006.2?MPa ； α—钢材的线性膨胀系数，取5102.1-?MPa ； 1t —管线安装温度，C 0； 2t —管线工作温度，C 0； μ—泊松比，取0.3；

h σ—管线的环向应力，MPa ； P —管道内压，MPa ； d —钢管内径，cm ； σ—钢管的公称壁厚，cm ；应力满足如下条件： s l h σσσ9.0<- 敷设：弯头的曲率半径大于等于4倍管外直径，并应满足清管器或检测仪器能顺利通过管道要求。试压。

工艺说明，，， 1物理和热力性质（平均分子量，相对密度，平均密度，热值） 2压缩因子相关方程式。（Gopal 的相关方程式） 3定压摩尔比热（根据干线输气管道实用工艺计算方法） 4焦—汤系数（根据干线输气管道实用工艺计算方法）二，水力计算 1雷诺数Re 2水力摩阻系数λ 三，输气管道内径 δ2-=H B D D

强度设计系数地区等级强度系数一级地区 0.72 二级地区 0.6 三级地区 0.5 四级地区 0.4 2压力（1）压缩机入口压力εH B P P = =设计压力/压比（2）起点压力 211P P P P H δδ--= 1P δ—压缩机与干线输气管之间连接管线的压力损失，输气工作压力为7.5~10MPa 时，1P δ≈0.05~0.07MPa 2P δ—天然气冷却系统的压力损失，按照“标准”取0.0588MPa （3）终点压力 32P P P B δ+= B P —压缩机入口压力；

天然气管道防腐的方案

天然气管道防腐方案 1、配套推荐方案 ⑴埋地管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表1； ⑵埋地管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表2； ⑶无保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表3； ⑷无保温架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表4； ⑸有保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表5； ⑹有保温架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表6。 2、涂装要求 3.1 表面处理质量要求 ⑴对普通钢材以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物，表面处理质量控制应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准规定的Sa2.5，表面粗糙35~5um，喷砂后将灰尘除尽； ⑵喷砂后的钢材应在4h之内完成第一道漆的涂装。如采用ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料，一般除油、除锈即可，可带微锈涂刷施工； ⑶焊接部位，在焊接后的72h之内不能进行涂装。

油漆实际用量是施工单位的经验、施工水平、施工场所等条件由施工单位进行估算，大约为理论用量是的1.5-1.8倍,(表2-表6与此相同).。 3个月之内漆膜表面会出现锌盐，在施工下道漆时，须将漆膜表面的锌盐除尽，用干布或砂纸打磨一下即可（表2-表6与此相同）。如超过涂装间隔时，应将漆膜表面以砂纸打毛后才能进行后道漆的涂装，以增强漆膜的层间附着力（表2-表5与此相同）。 ⑷对镀锌层必须采用轻扫级喷砂法去除灰层，然后涂装70-H环氧铁红防腐漆。 3.2涂装环境条件涂装五境对漆膜的质量有很大的影响，为保证涂装质量，对涂装环境提出如下要求：

⑴不能在烈日曝晒和有雨、雾、雪的天气进行露天涂装作业，相对湿度大于85%不宜施工,底材温度须高于露点以上3℃方可进行ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨； ⑵夏季阳光直射、底材温度大于60℃时不能施工。冬季气温不低于-5℃时，70-H环氧铁红防腐涂料、H06-3环氧云铁防锈漆、ZHL51-2超厚浆型环氧沥青防锈漆，冬季不宜在室外施工； ⑶涂装过程及漆膜干燥过程中有粉尘飞扬时，不能施工，ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨，因3min表干。

长输天然气管道安全运行管理(标准版)

长输天然气管道安全运行管理 (标准版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0910

长输天然气管道安全运行管理(标准版) 引言天然气的应用随着工业化进程的前进而迅速发展，管道运输作为连接供需双方主要的运输方式，其覆盖面非常广大。因运输距离较长，路面情况较复杂，天然气的运送对于管道的要求较高，铺设、维护好长输管道对于天然气的运送具有重要意义。一旦运输管道出现问题，将会严重影响人们的生活、安全，给社会经济带来损失。管理好长输天然气管道的安全运行，对我们来说意义重大。一、长输天然气管道运行现状 1.长输天然气管道运输特点长输天然气管道的运输是一个较为复杂的过程，它是由油气田集气管网、输气干线管网和城市配气管网三大管网构成一个统一的、

密闭的、连续的输气系统，部分利用地层压力来进行运送，其输气管道的末端需具有较大的储气功能。 2.我国长输天然气管道运行的情况长输天然气管道一般指运输距离在25km以上的管道运输。目前，世界上大型天然气、输油管道总长度已超过200万公里，且每年都在递增。我国长输管道的总长度不足世界的1%，而油气储量却位居世界前列，比例的不协调在技术、安全性等方面加重了我国天然气长输管道运行的难度，这就要求我们加强对管道运行安全的管理。二、长输天然气管道安全运行的重要意义随着人们生活水平的不断提高，人们对于便捷、快速的天然气等其他能源的需求量也不断增多。天然气这类能源的易燃易爆特点决定了其应储存在远离大量人类生活的区域内。安全、迅速的将其运送非常重要，管道运输承载着天然气等能源运输的重要使命。长输管道是我国重要的基础设施之一，它对天然气的运送起着至关重要的作用。自然环境、外部条件的不断变化会给长输管道带来腐蚀、焊缝开裂、管道穿孔等老化、破损现象，这就使天然气的长输管道

长距离输气管道工程概述

长距离输气管道工程概述一、输气管道的分类及特点 1．输气管道的分类输气管道分矿场输气管道、干线输气管道及城市输气管道。常称为内部集输管线、长距离输气管线和城市输配管网。天然气从气井中开采出来后，通过矿场集输——净化脱硫——长输管道输送到城市输配管网，供给用户。矿场输气管道：输送未经处理的原料气。输送距离短、管径小、压力变化大。干线输气管道：把经脱硫净化处理的天然气送到城市。输送距离长，管径大（400mm以上），压力高（4.0MPa以上），为天然气远距离输送的主要工具。城市输气管道：为天然气的分配管网，它遍布整个城市和近郊，一般总是呈环形布置，且按压力严格区分。 2．输气管道的特点长距离输气管道与压缩机站组成一个复杂的动力系统，由于其输送的气量大，常采用大口径、高压力的输送系统。其主要特点为： ⑴长输管道是天然气长距离连续运输系统，不需要常规的运输工具和设备，也不需要大量的建筑和占用大量的土地，可用自身运输的物质消耗克服其摩擦阻力就能迅速将天然气运到目的地，是最有效、最大规模的运输系统。 ⑵长输管道属于一个庞大而复杂系统的中间环节，必须协调好上下游间的关系，这使其设计及操作管理更为复杂。 ⑶长输管道输送量庞大，涉及国计民生及千家万户，必须充分保证能安全、连续、可靠地供气。 ⑷由于采气生产的均衡性和用户用气的波动性，要求管道有一定的储气能力，以适应用气量的变化。 ⑸长输管道投产初期可充分利用地层压力进行输送，根据气田压力的变化逐步建增压站，可节约投资和经营费用。 ⑹长输管道要求有与之配套的附属设施，尤其是通信和自控系统。 ⑺现代管道运输在国民经济中的地位日趋重要，利用冶金、机械制造、自动控制和施工安装等综合技术来提高运输效率已成为管输工艺研究的核心。

天然气输气管线工程设计方案

天然气输气管线工程设计方案一、工程名称：天然气输气管线工程二、工程地点：。三、工程容：本工程为至天然气输气管线工程，管线规格是φ57×3.5的20#无缝钢管（GB/T8163-2008），输送距离约为7000m. 管线沿途主要以埋地敷设为主。四、工期要求：整个工程在30天完成。五、施工依据及验收规： 1、《凉水至护山天然气输气管线工程施工设计图》； 2、《输气管道工程设计规》GB50251-2003； 3、《城镇燃气设计规》GB50028-2006； 4、《油气长输管道工程施工及验收规》 GB 50369-2003； 5、《输送流体用无缝钢管》GB／Ｔ8163-2008； 6、《城镇燃气输配工程施工及验收规》CJJ33-2005； 7、《钢质管道外腐蚀控制规》 GB/T21447-2008； 8、《现场设备、工业管道焊接施工及验收规》GB50236-1998； 9、《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2005； 10、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》 SY/T0413-2002； 11、《油气输送用钢制弯管》 SY/T5257-2004

第二章施工方案一、施工准备： 1、由项目责任人员与建设方以及设计方一道进行技术交底和现场踏勘，共同核对有关资料。 2、由项目责任人员及有关技术人员一道进行施工图的会审，并编制有关工艺及方案。 3、由项目责任人员对施工人员进行技术方案交底，发放施工资料，进行安全、技术培训。 4、根据现场施工需要,列出进场设备、仪器清单。技安员对进场设备和仪器进行检查，确保其完好性、安全性及有效性。经常进行设备保养和检修，使其始终处于良好的运行状态，满足施工要求。 5、加强钢管、阀门等原材料的供应管理，保证在各项工作需要时准时提供。 6、材料存放 6.1钢管、管道附件、防腐材料及其它设备材料应按产品说明书的要求妥善保管，存放过程中应注意检查，以防锈蚀、变形、老化或性能下降。 6.2焊材等材料应存放在库房中，其中焊条应存放在通风干燥的库房，焊条长期存放时的相对湿度不宜超过60%。钢管、管件、沥青等材料或设备可以分类露天存放，存放场地应平整、无石块，地面无积水。存放场地应保持1%～2%的坡度，并设有排水沟。易燃、易爆物品的库房应配备消防器材。 6.3防腐管应同向分层码垛堆放，堆放高度不宜超过3m，且应保证管子不失稳变形、不损坏防腐层。 7、原材料的检验、验收 7.1对施工用所有的材料进行验收，检查材料的外观或包装、合格证、

天然气长输管线及场站的安全管理

编号：SM-ZD-72620 天然气长输管线及场站的安全管理 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

天然气长输管线及场站的安全管理简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。天然气高压长输管线是天然气系统工程的重要组成部分，主要任务是储存和输送天然气。由于其全部是高压管线，同时传输距离长，地理环境复杂，沿线站点多，危险系数大，从而加大了长输管线管理的难度。同时，天然气易燃易爆，管线运行压力高，一旦发生事故，带来的将是全线的瘫痪以及重大的经济损失，并直接影响周边的公共安全和社会稳定。加强天然气高压长输管线的运行管理，确保安全稳定运行至关重要，是否安全运行关系着化肥装置的稳定运行，加强天然气长输管线的运行管理意义重大而深远。一、天然气长输管线及场站的基本情况和运行管理方法 1、天然气长输管线的基本情况天然气长输管线经垫江县董家、砚台、汪家、包家、严家、白家、绿柏等7个乡，管线穿越长寿湖后经过长寿区飞龙乡，涪陵区永义、丛林、双河、百胜、世忠、黄旗等六乡，跨越长江后经江东办事处、天台乡，终于白涛乡王家坝终点

输气管线运行特别规定(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 输气管线运行特别规定 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-3818-75 输气管线运行特别规定(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 XX到XXΦ325低压输气管线输送湿气，近来气体携带大量水份，冬季环境温度低、输量低，末端温度低，液体易在管线中析出，气压低液体不易被携带出，导致XX来气液量多，管线易堵塞，严重影响天然气管线安全运行。为了确保气管线安全运行，特制定以下管理规定： 1、XX调节好外输气压力，波动范围在0.15-0.27MPa，外输气温度在55℃以上，输气量以XX外输气表计量为准，每2小时向XX收集来气压力、温度、气量。XX天然气洗涤器每2小时监控液位，调节洗涤器，及时排污。每天8:00计算全天出液量，并做好记录。当出液量波动较大超过±40%时，报采油厂调度室、开发管理科。 2、XX联监控气管线起点、进站压力、温度、流量。

输气管道安全培训手册

文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 安全培训手册西气东输质量安全与环保处 I文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.

文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 目次 1 工艺站场安全检查内容................................................ 错误!未定义书签。 2 消防器材安全检查内容................................................ 错误!未定义书签。 3 消防器材及安全注意事项.............................................. 错误!未定义书签。 4 工艺流程操作原则.................................................... 错误!未定义书签。 5 清管作业............................................................ 错误!未定义书签。 6 事故预案............................................................ 错误!未定义书签。 7 应急医疗救护........................................................ 错误!未定义书签。 8 危害和影响判别...................................................... 错误!未定义书签。 I文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.

石油天然气管道安全运行及维护_secret

石油天然气管道

石油天然气管道安全运行及维护一．概述（一）术语 1．石油天然气管道：是指石油（包括原油、成品油）、天然气管道及其附属设施（简称管道设施），包括油气田工艺管道（包括集输、储运、初加工和注气管道）和长输（输油、输气）管道。 2．集输管道：是指采油（气）井场工艺管道、井口、计量站、接转站、联合站之间，以及联合站与首站之间的输油输气管道

3．长输管道：是指产地、储存库、使用单位间用于商品介质的管道。 4．石油天然气站场：具有石油天然气收集、净化处理、储运功能的站、库、厂、场、油气井的统称。简称油气站场或站场。 5．含硫天然气（含硫化氢天然气）：指天然气的总压等于或高于0.4MPa ，而且该气体中硫化氢分压等于或高于0.0003MPa 。 5．湿含硫天然气；在水露点和水露点以下工作的含硫天然气 6．干含硫天然气：在水露点以上工作的含硫天然气 7．含硫干气；输送过程中不能析出液态水的含硫天然气

8．脱水天然气：脱水后含水量达到设计要求的天然气。 9．管道完整性：是指管道始终处于完全可靠的服役状态。管道完整性的内涵包括三个方面： (一)管道在物理和功能上是完整的； ( 二)管道始终处于受控状态； (三)管道运营商已经并将不断采取措施防止失效事故发生。 10．管道的完整性管理：是指管道运营商持续地对管道潜在的风险因素进行识别和评价，并采取相应的风险控制对策，将管道运行的风险水平始终控制在合理和可接受的范围之内。 11．安全技术规范：特种设备技术法规的重要组成部分，是规定特种设备的安全性能和相应的设计、制造、安装、修理、

输气管道工程设计规范2015

输气管道工程设计规范 1 总则 2 术语 3 输气工艺 3.1一般规定 3.1.1 输气管道的设计输送能力应按设计委托书或合同规定的年或日最大输气量计量。当采用年输气量时，设计年工作天数应按350d计算。 3.1.2进入输气管道的气体应符合现行国家标准《天然气》GB17820中二类气的指标，并应符合下列规定： 1 应清除机械杂质； 2 露点应比输送条件下最低环境温度低5℃； 3 露点应低于最低环境温度； 4 气体中硫化氢含量不应大于20mg/m3； 5 二氧化碳含量不应大于3%。 3.1.3 输气管道的设计压力应根据气源条件、用户需求、管材质量及管道附近的安全因素，经技术经济比较后确定。 3.1.4 当输气管道及其附近已按现行国家标准《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T21447和《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21448的要求采取了防腐措施时，不应再增加管壁的腐蚀裕量。 3.1.5 输气管道应设清管设施，清管设施与输气站合并建设。 3.1.6 当管道采用内壁减阻涂层时，应经技术经济比较确定。 3.2工艺设计 3.2.1工艺设计应根据气源条件、输送距离、输送量、用户的特点和要求以及与已建管网和地下储气库容量和分布的关系，对管道进行系统优化设计，经综合分析和技术经济对比后确定。 3.2.2 工艺设计应确定下列内容： 1 输气总工艺流程； 2 输气站的工艺参数和流程； 3 输气站的数量及站间距； 4 输气管道的直径、设计压力及压气站的站压比。

3.2.3 工艺设计中应合理利用气源压力。当采用增压输送时，应结合输量、管径、输送工艺、供电及运行管理因素，进行多方案技术经济必选，按经济和节能的原则合理选择压气站的站压比和确定站间距。 3.2.4 压气站特性和管道特性应匹配，并应满足工艺设计参数和运行工况变化的要求。再正常输气条件下，压缩机组应在高效区内工作。 3.2.5 具有分输或配气功能的输气站宜设置气体限量、限压设施。 3.2.6 当输气管道起源来自油气田天然气处理厂、地下储气库、煤制天然气工厂或煤层气处理厂时，输气管道接收站的进气管线上应设置气质监测设施。 3.2.7 输气管道的强度设计应满足运行工况变化的要求。 3.2.8 输气站宜设置越站旁通。 3.2.9进、出输气站的输气管线必须设置截断阀，并应符合现行国家标准《石油天然气工程设计防火规范》GB50183的有关规定。 3.3 工艺设计与分析 3.3.1 输气管道工艺设计至少应具备下列资料： 1 管道气体的组成； 2 气源的数量、位置、供气量及其可变化范围； 3 气源的压力、温度及其变化范围； 4 沿线用户对供气压力、供气量及其变化的要求。当要求利用管道储气调峰时，应具备用户的用气特性曲线和数据； 5 沿线自然环境条件和管道埋设处地温。 3.3.2 输气管道水力计算应符合下列规定： 1 当输气管道纵断面的相对高差Δh ≤200m 且不考虑高差影响时，应按下式计算： 5.052221)(1051???????-=TL Z d P P q v λ （3.3.2—1）式中：v q ——气体（P 0=0.101325MPa ，T=293K ）的流量（m 3/d ）； P 1——输气管道计算段的起点压力（绝）（MPa ）； P 2——输气管道计算段的终点压力（绝）（MPa ）； d ——输气管道内径（cm ）； λ——水力摩阻系数； Z ——气体的压缩因子； ?——气体的相对密度； T ——输气管道内气体的平均温度（K ）； L ——输气管道计算段的长度（km ）。 2 当考虑输气管道纵断面的相对高差影响时，应按下列公式计算： 5 .01152221)(21)1(1051??? ?????????????????++??+-=∑=-n i i i i v L h h L TL Z d h P P q αλα （3.3.2—2）