运营管理复习材料(20201204171026).pdf

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运营管理

第一章

一、运营管理(名词解释)

运营管理可定义为对提供产品或服务的运营系统进行规划、设计、组织与控制。

二、运营管理的目标(填空、简答)

运营管理的直接目标是增值。运营管理的最终目标是达到或超过顾客满意, 在此基础上

实现经济效益。顾客满意是前提,只有达到或超过顾客满意才能实现可持续的经济效益。

三、运营管理的实质(填空、简答)

运营管理的实质可概括为三句话:通过有效管理实现增值, 技术可行、经济合理基础上

的资源高度集成,满足顾客对产品或服务特定的需求。

四、运营管理的特征(填空、简答)

(1)集合性

运营管理由多个可以识别的子系统所组成, 如物资管理系统由计划管理子系统、库存管理子系统、质量检验子系统等组成。

(2)关联性

若干个体集中在一起,只能算一个“群” ,只有当个体之间存在一定的关系或相互作用

时,才能成为一个系统。

(3)目的性

一个现实的系统作为一个整体, 实现一定的效用且有一个或多个目的, 如果这些目的达

到它们的最大等级,就说实现了系统的最优化。

(4)环境适应性

运营系统必须适应周围或外界环境的变化。

五、质量控制、费用控制、进度控制(名词解释)

1、质量控制:为达到质量要求所采取的作业技术和活动称为质量控制。

2、费用控制:

费用控制就是保证产品的价格既为顾客所接受,同时又为企业带来一

定的利润。

3、进度控制:就是把运营中涉及的人员、物料设备、资金等资源在需要的时候组织

起来、筹措到位,以保证适时适量地将产品投放到市场。

第二章

一、运营战略、运营策略、实际运营(名词解释、填空)

1、运营战略:运营战略是组织在组织系统的规划与设计、组织系统的运行与控制以

及组织系统的维护与更新方面所做出的中长期谋划。

2、运营策略:运营战略是针对某一运营战略而形成运营模式。

3、实际运营:主要涉及组织内的产品、工序、方法、使用的资源、质量、成本、生

产准备时间及进度安排等。

二、生产率(名词解释、填空)

生产率:即投入产出比。生产率反映了产出(产品和服务)与生产过程中的投入(劳动、材料、能量及其他资源)之间的关系,是一个相对指标。

三、影响生产率的因素(论述、多选、简答)

化、工作场所的设计与布置、激励制度等。

影响生产率的因素有很多,主要有管理、资本、质量和技术等,其他影响因素,如标准

10000 单位的产品,产品售价为 5 元/单位。为生产这些

5000 元的原材料

一、1、新产品:新产品是指在产品的特性、材料性能和技术性能等方面(或仅一方面)

2、创新产品:创新产品即采用新技术、新发明生产的具有新原理、新技术、新结构、

3、换代新产品:换代新产品即在原来产品的基础上,基本原理不变,部分采用新技

4、改进新产品:改进新产品即改进原有产品的性能、效用,提高质量,增加规格型

5、产品生命周期:产品的市场寿命,即从研制成功投入市场直至被淘汰退出市场的

:是指按照被称为“种子理论”的方式进行新产品

初的科学探索出发开发新产品,以给予的变化带动需求的产生和变化。

7、技术推动型:即开始于技术创新和变革,并确定可以使技术和市场相匹配的产品

开发方案。

8、质量屋:是实施质量效用展开的一种非常有用的工具。质量屋是一种形状如房屋

9、服务包:是指包括用于提供服务的硬件、辅助物品、显性服务和隐性服务在内的

三、新产品/服务开发的动力模式:1、技术导向型

四、DfX:就是为产品生命周期内某一环节或某一要素而设计。

2 DfM:即可制造性设计。DfM 主要研究产品本身的物理设计与制造系统各部分之间的

3

DfC :即面向成本的设计。 其出发点是在满足用户需求的前提下,

分析和研究产品制造

过程及销售、使用、维修、回收、报废等产品全生命周期中的各个部分的成本组成情况,对原设计方案中造成产品成本过高的项目进行修改,以降低设计与制造成本。DfE :即绿色设计,也称作面向环境的设计或环境友好的设计。绿色设计体现了循环经

济中企业内部小循环的3R 原则,即减量化、再利用、再循环。

五、“3R ”原则:即减量化、再利用、再循环。

六、盈亏平衡分析 :又称保本点分析或本量利分析法。是根据产品的业务量(产品或销量)成本、利润之间的相互制约关系的综合分析,用来预测利润、控制成本、判断经营状况的一种数字分析。

七、盈亏平衡分析设计 :p52

八、服务设计的基本要求

1、与组织的使命和目标相一致

2、有统一的服务宗旨

3、所设计的服务对顾客来说是有价值的

4、所设计的服务是稳健的

九、服务流程设计(设计过程)

例:超市服务流程设计: 1、超市选址

2、确定是否要开店

3、货架确定好之后要搭7、开业

建起来4、商品的陈列展示5、开业前是否需要做活动 6、开业前的宣传工作十、例题计算(与第七点相同, P52)

第四章

一、1、运营能力 :主要指企业运营资产的效率与效益。

2、设计能力:是建厂或扩建后运营系统理论上达到的最大能力。

3、有效能力 :是在理想运营条件下能够达到的能力,即交工验收后查定的能力。

4、实际能力 :是组织在一定时期内,再既定的有效能力基础上,考虑实际运营条件

后能够实现的产出。实际能力总是小于有效能力。

5、运营能力规划 :就是确定新建运营系统的规模,扩大(缩小)现有运营能力等。

6、排队论:又称随机服务系统理论,是一门研究拥挤现象(排队、等待)的科学。

它是在研究各种排队系统概率规律性的基础上,

解决相应排队系统的最优设计和最优控制问

题7、服务系统利用率 :是服务能力利用的百分比,即平均到达率与平均服务率之比。

8、排队长:是指系统中排队等候服务的顾客数9、队长:是指服务系统中的顾客数,包括正在接受服务的顾客数和排队等候服务的顾

客数。

二、运营能力的度量 :实际中,为度量运营能力,可从设计能力、有效能力和实际能力来度量运营能力。

三、调整运营能力的方案

1、建设标准厂房,灵活配置设备

2、培养多面手

3、建立机动灵活的聘用制度四、扩大运营能力的策略 :1、超前策略 2、滞后策略 3、同步策略

五、规划运营能力要考虑的因素1、规模经济效应2、需求与资源3、选址与设施布置

4、产品及其生命周期的阶段性

5、提供链方面的因素

一、1、工艺专业化布置:按照生产工艺特征安排生产单位或设备。

2、产品专业化布置:按照产品的工艺流程, 即加工路线或加工顺序安排生产单位或设备。

3、成组技术:建立在工艺相似性原理的基础上,合理组织生产过程的方法。

4、节拍:指连续完成相同的两个产品之间的间隔时间。

二、设施布置的基本类型:1)工艺专业化布置

三、流水生产线的效率:就是工作时间的利用效率。

四、(计算题)流水生产线效率计算公式:效率。t 表示第i 个项目作业的加

4

OT 表示计划期内有效作业时间, D 表示计划期内产量。

5

3、动作研究:又称“方法研究”或“工作方法设计” ,其主要内容是通过各种分析手段发现、寻求最经济有效的工作方法, 涉及三个方面的关系, 即动作与时间的关系, 动作与人体,动作与产品的关系。

4、时间研究: 又叫做作业测定,即对实际完成工作所需时间进行测量和预测,是工作研

5、 工作分解: 即把要进行时间研究的工作分解成多个作业单元或动作单元。

五、(计算

N NT NT t F =测量值的平均值 × 发生频数 × 绩效评价因子;一、1、质量:产品或服务满足规定或潜在需要的特性的总和。

2、质量管理: 是组织为使产品质量能够满足不断更新的质量要求、达到顾客满意而开展的策划、组织、实施、控制、检查、审核和改进等所有相关管理活动的总和。

3、6σ管理:σ 越大,缺陷制错误就越少。

/ 单位数(通过该检查的单位数)

4、DMAIC 模式:即定义、测量、分析、改进与控制

二、八项质量管理原则:(1)以顾客为关注焦点( 2)领导作用( 3)全员参与( 4)过程方法(5)管理的系统方法 (6)持续改进 (7)基于事实的决策方法 (8)与供方互利的关系。三、6σ水平的测算: 如果过程结果的缺陷了减少到 3.4ppm 时,就认为该生产过程的

6

第九章

一、1、经济订货批量: 就是使与库存有关的成本达到最小的订货批量。即当企业按照经济订货量来订货时可实现订货成本和储存成本最小化。

2、 订货提前期(LT ):即从发出订单到货物验收完毕所用的时间。 一般情况, 存货需要在

存货没有用完的前提下订货,在此时订货,等下批订货到达时,原有的库存刚好用完。

3、 服务水平: 是衡量随机库存系统的一个重要指标,是指提前期内的库存需求不超过库

存给予的可能性。

4、 安全库存: 是指超过预期需求之外的附加库存,即为应对需求率或提前期的意外变化

而额外持有的库存。

二、ABC 的分类管理法:就是把库存物资按其品种、数量和金额的大小划分成类,进而针对不同的种类采用不同的管理与配置方法的分析方法。

三、规范的困物资收发存管理流程 :1)商品验收: 对单验收、 数量验收、 质量验收; 2)

填写“商品入库验收单” ; 3)记载商品存货帐; 4)商品入库。ABC 三

四、呆滞物料发生的原因 :1)外部原因: 顾客退货或更换订单、 提供物料质量问题;

2

内部原因:过量采购或错误采购、试生产余料、设计变更或产品终结。

处理方案( P204 ):1)订单变更导致的呆滞,在其他客户订单中消化,无法消化的,分类统计造表,提出变卖申请;2)提供商原因造成的按地址,协调退换货;3)采购过量或错误采购造成的呆滞,造表提出退换货申请;

呆滞,提出替换使用或改造后使用。

4)试生产、设计变更或产品终结导致的五、经济订货批量模型

六、经济生产批量模型

七、数量折扣模型

P206P208P210八、随机库存问题的订货量九、订货点P215第十章

一、1、生产计划体系 :企业生产计划体系由运营规划能力、需求预测、综合计划、主生产计划、物料需求计划、作业计划等组成,是以生产过程中的信息反馈为基础组成的、具有一定层次、复杂的系统。

2、综合计划: 综合计划又称生产大纲,它是对企业未来较长一段时间内资源和需求之间的平衡所作的概括性设想, 是根据企业所拥有的生产能力和需求预测对企业未来较长一段时间内的产出数量, 产出内容, 劳动力水平, 库存投资等问题所做的大致性描述。

3、追逐策略: 追逐策略即在计划期内,通过调整生产能力来匹配需求。当需求变化时, 通过雇用或解雇员工使生产能力与需求达到一致。 这一策略成败的关键在于:当需求增加时,是否有一批容易培训、可供雇用的工人。这种策略的优点是存货水平相对低。 主要缺点是缺乏营运的稳定性。 特点是当订单数量减少时,工人会有意放慢速度,因为他们害怕订单一旦完成后就会失去工作。

4、平准策略: 平准策略即在计划期内使生产能力保持相对稳定, 通过库存的缓冲作用、提前或延迟交货来应对需求的波动。 这种策略最大的优点是人缘稳定、产出均衡。缺点是当需求低于正常生产能力时,导致存货,资源利用不平衡。

5、主生产计划( MPS ):所谓 MPS ,是指根据预期产品到达量、定货提前期和现有库存等因素而规定的计划期内必须完成的具体产品的数量和进度。

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