预应力空心板施工组织设计

预应力空心板施工方案

一、工程概况

XXX高速公路XXX合同段空心板预制16片，其中跨径13米为K16+076 分离式立交桥预制空心板60 片，K18+227 分离式立交桥预制空心板60 片，K19+732 分离式立交桥预制空心板60 片，K21+425 分离式立交桥预制空心板60片，

K22+363分离式立交桥预制空心板60片，跨径16米为K16+413 岳小庄中桥预制空心板60 片，K17+650 分离式立交桥预制空心板60 片，K20+454 西刘庄中桥预制空心板60 片。

二、编制依据

1、桥涵设计通用施工图纸;

2、《公路桥涵施工技术规范》 ( JTJ041-2000) ;

3、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80／1—2004);

4、《公路桥涵设计通用规范》 ( JTGD60—2004);

5、《公路桥涵勘测设计规范》 ( JTJ062-91)。

三、计划工期

计划2017年08月01日开工，2017年11月30日完工。

四、施工准备

1、主要管理人员表：

2、作业工班人员配备表

3、主要设备数量表

4、技术准备：组织技术人员、管理人员和施工技术工人学习桥梁施工

技术规范，熟读设计图纸，对施工人员进行岗前培训和技术交底，确保尺寸正确无误。

5、试验准备：做好砼的施工配合比设计，特别注意外加剂的检查和试验，同时做好原材料的进场取样试验，严格控制质量。在施工过程中，保持同一构造物用同一类型、规格的原材料，以保证受力均匀，外观一致。

6、材料准备：水泥、石子、砂、钢绞线、外加剂等由持证材料人员和试验人员按规定进行检测，确保原材料的质量符合质量标准要求。不同规格的材料分开堆放，材料堆放场地要求进行硬化，场地硬化混凝土厚度能满足施工机械的行驶，不同规格的石子、砂堆放场地设置隔离墙，隔离墙高度不低于1.5m。钢筋、钢绞线存放时高出地面不小于30cm 。各种材料设置30cm ×50cm 的标志标牌，标明材料名称、规格、产地、生产厂商

7、施工机具和模板：施工前，组织工人对所用施工机具进行施工前的调试和维修，确保施工期间机具完好；同时组织工人对钢模进行试拼，检查模板几何尺寸是否符合设计要求，接缝是否严密、平整，确保构筑物外形美观。预应力钢绞线采用抗拉强度标准值f pk=1860Mpa, 公称直d=15.2mm 的低松弛高强度钢绞线。预制

场施工前一个月应对千斤顶、锚具、夹片（包括工作锚具、夹片）进行检验，对进场的混凝土材料和预制所用的各种钢材和型材按批次进行抽检，检验合格后方可使用。

8、场地准备：预制场地位于主线K16+600 右侧省道S336 路旁边，首先对预制场地进行平整压实，按规划设置临时排水沟，并搭设钢筋加工场和钢绞线堆放场，水池及备用发电机房一个，预制场与储梁场各一个，储梁场占地面积600m2，储梁场场地采用C15 混凝土硬化，各种类型的空心板分开存放，储梁场内设汽车出梁通道，预制场内排水系统畅通，场地布置详见施工平面布置图。预制台座，根据施工计划的需要空心板预制台座设置了4 曹，每曹长度70m。预制空心板底座采用C25 混凝土底座，厚度为20cm ，宽度124cm，表面为大理石面，底座配Φ 8＠100 钢筋网。底座预留对拉螺栓杆孔间距2 米，台座宽度严格按照设计梁板底宽施工，台座基础为中间浇筑15cm 厚的C30 砼，中间设置拉筋；两端各两米范围内因张拉需要砼加厚到20cm 且加密拉筋布置。浇筑台座砼要保证台座顶的水平。台座两边相应布置排水沟和钢筋混凝土支撑边梁，支撑边梁每隔一定距离预埋钢筋环，用于固定空心板侧模的拉杆。整体台座两边铺设铁轨、架设龙门吊，用于砼浇筑、梁板吊移及其他施工辅助吊运。

五、施工方法：

1、钢筋加工与钢铰线加工、张拉：预制空心板普通钢筋受力钢筋采用Ⅱ级钢筋，其他分布钢筋采用Ⅰ级钢，钢筋的主要技术性能必须符合国家GB13013—91、GB1499—98 的有关规定。钢铰线采用φj15.2 钢铰线，公称直径15.2mm ，公称面积140mm 2，其技术性能必须符合国家标准GB700—79 的规定。张拉设备采用YCW150 型千斤顶；张拉前，千斤顶、工作锚具、工作夹片、压力表、油泵等张拉设备应当进行检验，千斤顶、油泵、压力表与张拉应力值的关系方程式通过试验标

定，锚环、夹片、工作锚具、工作夹片应当无破损，锚环、夹片、连接器、工作锚

具、工作夹片在使用前一个月送样进行强度检验，必须符合中华人民共和国国家标准 ( GB/T14370—93)《预应力筋用锚具、夹具和连接器》、中华人民共和国交通行业标准 (JT329.2—97)《公路桥梁预应力钢铰线用锚具、连接器试验方法及检验规格》等技术要求后方可使用。使用前必须对每一个锚环和夹片进行观察，发现有损伤和裂纹等异常情况，应给予更换，如异常情况的锚环、夹片数量占该批次数量的10%，则该批次的锚环、夹片停止使用。

千斤顶、油泵、压力表及工作锚具、工作夹片使用超过6 个月或200 次以上、以及在使用过程中出现异常情况时应当重新校核。校核千斤顶的测力环或测力计的读数精度要求为±2%。压力表的读盘直径不宜小于

150mm。两端张拉时，两端千斤顶降压、画线标记、伸长值量测、插垫等工作应保持一致。预制空心板底座混凝土经过14 天养护后，方可进行预应力筋施工。

钢铰线下料采用砂轮切割机切割，严禁采用电弧切割，当附近电焊作业时，应保护钢铰线，防止粘上焊渣或造成其他损坏。单束钢铰线切割后在每端离切口3—5cm 处用扎丝绑好，以防钢铰线单筋散开。钢铰线存放不应裸露在露天更不得有塑性弯曲。钢铰线的加工全过程中不得粘有油污和夹有杂物。对粘有油污和夹有杂物的钢铰线束必须采用钢丝刷对油污清洗干净，清洗过程中不得破坏钢铰线的外皮。

钢铰线下料长度为底座长度加上台座、横梁和定位板宽度及张拉工作长度，具体应根据锚具类型、张拉设备来确定下料长度。其计算公式为：L=L0+ L1 +L2 (1)

式中：L：下料长度；

L0：长线底座的长度（包括横梁、台座及定位板宽度）；

L1：夹具长度（根据锚具的类型确定）；

L2；张拉机具所需长度（根据张拉设备的类型确定，须考虑工作锚具垫圈厚度0.035m ）。

施工中严格按照设计图纸下料长度要求下料。QYC-270 型千斤顶适用

于单根施加预应力，YD-3000 型千斤顶用于将钢铰线张拉到位。钢束锚下控制张拉应力бcon=0.7 R b y =1302Mpa ，每根钢铰线锚下张拉应力182.3KN。

钢铰线安装时应注意：每片空心板的失效处理，按设计要求将失效段的pv 塑料管安装好。每束钢铰线塑料管的长度必须符合设计要求，安装位置必须准确。

钢铰线张拉时，以实际伸长值和张拉力来控制，用理论计算伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值相差应控制在± 6%以内，否则应暂停张拉，查明原因并采取措施加以调整后再继续进行张拉，理论伸长值的计算及实际伸长值的量测如下：

⑴ 理论伸长值计算：

△L=P P×L/（A S×E S）（2）式中：△ L ：预应力筋理论伸长值（mm ）；

P P：预应力筋的张拉力（N ）；

L：预应力筋长度（mm ）；

A S：预应力筋的截面面积（mm2）；

2

E S：预应力筋的弹性模量（N/mm 2）。

⑵ 实际伸长值的量测及计算：

预应力筋张拉前，先调整到初始应力б 0（为张拉控制应力б con的10%），在开始张拉和量测伸长值。实际伸长值除张拉时量测的伸长值外，还应当

加上初始应力б0推算伸长值。计算公式为：

△L=△ L1+△ L2 （3）

式中：△ L：预应力筋张拉时实际伸长值（mm ）；△L1：初应力（10%бcon）以下的推算伸长值（mm ），可采用相邻级的伸长值；

△L2：从初应力至最大控制张拉应力间的实测伸长值（mm）。

张拉时拟采用多根张拉，在固定端用小型穿心式千斤顶YCW150 施加部分拉