无级变速螺旋给料器的设计

无级变速螺旋给料器的设计
无级变速螺旋给料器的设计

无级变速螺旋给料器的设计

摘要:螺旋给料器是一种常用的没有挠性牵引构件的连续输送机械,是现代化生产不可缺少的重要机械设备之一。广泛应用于各行业,如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业。适用于水平和倾斜输送粉状、粒状和小块状物料。不适用于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。螺旋给料器由料槽、螺旋体、轴承及驱动装置组成。螺旋体由两端轴承和中间悬挂轴承支承,由驱动装置驱动。无级变速是指通过改变交流电频率来调节电机的转速,从而改变速度的快慢。而在调速的过程中,具有冲击小、平缓的进行换速,是一种理想的高效率、搞性能的调速手段。能够满足工程生产中的要求,还能够减轻工人的劳动强度,提高生产率,实现物料输送过程的机械化和自动化。

此次设计使用优化思想和方法,通过对给料器完整的设计计算使得输送量和效率得到较合理的匹配,输送性能和传输能力的主要参数分析和使用与改善在生产上的实用合理性。课题对螺旋给料器的设计研究的方法、理论分析结合起来,对整机进行全面的性能、参数的影响深入研究。根据选型要求,设计参数选择的原则和方法鉴定确定该机为LS型螺旋给料器。优化螺旋叶片,结合实际完成的工作目标经过计算后采用右旋弯曲母线螺旋面满面式叶片,确定最合理的填充系数即进料量、螺距大小等。采用变频调速器或调速电机,使螺旋给料器应用中提高劳动生产率、改善质量、提高设备自动化程度等。

关键词:无极变速螺旋给料器变频器

Design of continuously variable speed screw feeder

Abstract:Screw feeder is a common continuous conveyor that has not flexible traction, it is one of the important and indispensable manchinery and equipment .Widely used in warious industries, such as building materials, chemicals, power, metallurgy, coal, grain etc. Apply to horizontal and inclined conveying powder, granular and small bulk materials. Does not apply to transport perishable, viscous, easy caking materials. Screw feeder make up of trough, spirocheres, bearings and drive components. Spirochete is supported of both ends of bearings and the middle suspension of bearings, divern by the dive. Continuously Variable Transmission is adjusted motor speed by changing the frequency of AC, thus changing the speed. In the speed of the process, with the impact of small, gentle to exchange rate, it is an ideal high-efficiency and high-performance speed control means. It can meet the engineering requirements of the production and can also ruduce workers labor intensity, improve productivity, to achieve material handling process mechanization and automation.

The design uses ideas and methods of optimization, through the feeder allows the complete design and calculation of transmission capacity and efficiency of a more reasonable match, transmission performance and transmission capacity of the main parameters of the analysis and use in the production and improvement of practical rationality. Subject to the design research methods of screw conveyor, theoretical analysis combined the performance of the machine to conduct a comprehensive, parameters of in-depth study. According to model selection, design parameters to determine the principles and methods of identification of aircraft for the LS-type screw conveyor. Optimization of spiral blades, combined with the actual completion of work objectives through the calculated use of R-bend helical sounded style blade, to determine the most reasonable fill factor that is feeding quantity, pitch size. With frequency converter or motor, so screw conveyor applications to improve productivity, improve quality, increase the degree of automation equipment.

Keyword: Infinitely variable Spiral Feeder Inverter

目录

1. 引言 (1)

2. 螺旋给料器概述

2.1 螺旋给料器的基本结构 (2)

2.2 螺旋给料器的类型 (3)

2.2.1 水平螺旋给料器 (3)

2.2.2 倾斜螺旋给料器 (3)

2.2.3 垂直螺旋给料器 (4)

2.3 螺旋给料器的特点 (4)

2.4 螺旋给料器的研究现状 (4)

2.5 螺旋给料器的发展趋势 (5)

3. 螺旋给料器工作原理及主要构件的设计和选用

3.1 水平螺旋给料器的工作原理 (6)

3.2. 螺旋体 (7)

3.2.1 螺旋叶片 (7)

3.2.2 螺旋轴 (11)

3.2.3 轴承 (12)

3.2.4 机槽 (13)

3.2.5 驱动装置 (17)

4. 水平给料器工作过程分析

4.1 物料的运动分析和叶片的设计 (19)

5. 总体设计计算

5.1 被输送物料的名称及特性 (27)

5.2 选型要求 (27)

5.3 螺旋给料器的设计计算 (27)

5.3.1 确定螺旋直径 D (30)

5.3.2 确定螺旋转速 n (30)

6. 总体尺寸设计

6.1 LS 螺旋给料器的外形及尺寸 (31)

6.2 附件尺寸 (31)

6.2.1 进出料口 (31)

7. 无级变速器

7.1 变频调速器 (33)

7.1.1 变频调速器的基本原则 (34)

7.1.2 变频调速器的工作原理 (35)

7.2 变频调速器的选型 (37)

7.2.1 变频调速器的选用原则 (37)

7.3 变频调速器的特点 (41)

7.3.1 变频调速器优点 (41)

7.3.2 变频调速器的缺点 (45)

结论 (47)

参考文献 (48)

致谢 (49)

1. 引言

本次设计课题是无级变速螺旋给料器,刚接触时,脑海中找不到与之相对应的图片、资料,所以,很茫然。为了能更好的了解这个课题,我查看了一些相关书籍,也在网上找到了一些相关的资料。但是都只是一般介绍,没有很细的资料。另外,由于在学校中很少与在实际生产运用中的机器接触,即使通过书籍见过相关描述,也不能很好的了解和描绘那些图片,所以,在这样的情况下,只能摸索着前进。当然了,通过对书本和网上的资料进行整理,慢慢了解并开始着手设计。

螺旋给料器的构造及其工作原理均与螺旋输送机相似,不同之处主要是螺旋给料器的输送距较短。所以了解螺旋给料器,可以通过了解螺旋输送机来分析。螺旋给料器是一种常用的没有挠性牵引构件的连续输送机械,是现代化生产和物流运输不可缺少的重要机械设备之一。广泛应用于各行业,如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业,适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料,如煤粉、灰、渣、水泥、粮食等,物料温度小于200℃。螺旋给料器不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋给料器输送,使物料不与螺旋给料器叶片一起旋转。旋转力是物料自身重力和螺旋给料器机槽内壁对物料的摩擦阻力。螺旋给料器旋转轴上焊的螺旋叶片,叶片的面型根据输送物料的不同有满面式面型、带式面型、月牙式面型和锯齿式面型等型式。螺旋给料器的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力,在机长较长时,应加中间吊挂轴承。

螺旋给料器有水平式、倾斜式和垂直式三种。根据不同的设计要求选择合适的类型。本次课题设计的要求是螺旋输送机直径为300mm,螺旋输送机长度为2600mm,采用变频调速器或调速电机实现无极调速,电机功率为1.5KW。根据对资料的分析,确定输送的物料为煤粉,选择的是LS型螺旋输送机。在这个快速发展的今天,传统的设计方法已经很难满足设计要求,但是若运用优化设计方法,可以减小误差以致满足设计要求。所以,在传统的方法上,结合优化设计方法和现代常用的各种二维、三维软件,便于设计,使设计简单化。

我国在螺旋给料器这方面和外国的研究发展还存在一定的差距,所以在设计的过程中要使设计方案不但满足工程上的需要,还要减轻工人的劳动强度,提高生产率,最好是能应用在多方面,而不是单一化的机床设计。基于这样想法,开始了本次课题设计。

2. 螺旋给料器的概述

螺旋给料器是一种常用的没有挠性牵引构件的连续输送机械。输送机械有很多类型,由于连续运输机在工作原理、结构特点、输送物料的方法和方向以及其他一系列特性上各有不同,因此种类繁多。

连续运输机械按照用途分为通用输送机械、专用输送机械和辅助输送设备;按照输送的对象可分为输送散粒物料、输送成件物品和输送人员三类;按照安装形式可分为固定式,移动式和移置式三类;按照输送机的传动特点和结构形式的不同可分为有挠性牵引构件的和无挠性牵引构件的两类;按照连续输送机械输送机理可分为机械式和流体式两类;此外输送机械还可分为辊式、链式、轮式、胶带式、滑板式及悬挂式等多种。

螺旋输送机在我国研制较早,是一种重要而又具有代表性的旋转类型的连续运输机械。在各种不同类型的连续运输机械中,螺旋输送机是属于没有挠性牵引构件的连续输送机,利用工作构件即螺旋体的旋转运动,使物料向前运送。

螺旋给料器适用于短距离输送物料,应用螺旋给料器可以将物料在一定的输送线路上,从装载地点到卸载地点以恒定的或变化的速度进行输送,还可以形成连续的物流或脉动性的物流,即从最初的供料到最终的卸料之间可以形成一种物料的输送流程。

螺旋给料器可沿水平、倾斜(小于或等于20°)或垂直方向上输送物料,主要分为水平螺旋给料器和垂直螺旋给料器。这两种机型也是最常用的。螺旋给料器根据结构分为:单螺旋给料器和双螺旋给料器,前者使用较多。螺旋给料器的安装方式有固定式和移动式两种,大部分螺旋给料器采用固定式。

其他型式的螺旋给料器有很多种类,例如有螺旋管给料器,可弯曲螺旋给料器,大倾角螺旋给料器,成件物品螺旋给料器,热交换式螺旋给料器,微粉螺旋给料器,新型冷却螺旋给料器,对转螺旋给料器,复式给料器,双向给料器,变螺距给料器,变直径给料器等。各种型式的螺旋给料器在工程实际中都得到了很广泛的应用。

2.1 螺旋给料器的基本结构

螺旋给料器的基本结构如图2-1所示。它由料槽、螺旋体、轴承及驱动装置组成。螺旋体由两端轴承和中间悬挂轴承支承,由驱动装置驱动。螺旋给料器工作时,物料由进料口进入料槽,在旋转螺旋叶片的推动下,沿着料槽作轴向移动,直至卸料排出。

螺旋给料器的基本机型有水平式螺旋给料器、倾斜式螺旋给料器和垂直式螺旋给料器。水平式螺旋给料器是最常用的一种型式。垂直式螺旋给料器用于短距离提升物料,但必须有水平螺旋喂料,以保证必要的进料压力。此外,还有许多其他型式的兼有工艺过程和特殊作用的螺旋给料器。

图2-1 螺旋给料器基本结构

2.2 螺旋给料器的类型

2.2.1 水平螺旋给料器

水平螺旋给料器多采用“U”形槽体(也可采用圆筒槽体)、较低的螺旋转速及固定安装的结构,见图2-1。给料器工作时,物料从给料器的进料口加入槽体,被输送到槽体的出料口或在任一希望的中间位置经槽体底部的出料口卸出。

2.2.2 倾斜螺旋给料器

输送倾角≤20o的螺旋给料器,一般与水平螺旋给料器的结构相同。输送倾角为20o—90o的螺旋输送机,一般采用短螺距螺旋及圆筒壮槽体,螺旋体的转速也需增加,其结构如同垂直螺旋给料器,

2.2.3 垂直螺旋给料器

垂直螺旋给料器可垂直提升一般的散状物料,物料颗粒大小一般≤12mm。垂直螺旋给料器的槽体为封闭的圆筒,螺旋体的转动可采用底部驱动或顶部驱动。垂直螺旋给料器的优点是结构简单,所占空间位置小,制造成本底;缺点是输送量小,输送高度一般不超过8m。

2.3 螺旋给料器的特点

(1)螺旋给料器是在化工、建材、冶金、煤矿、粮食等部门中广泛应用的一种输送设备,主要用于输送粉状、粒状和小块状物料。它不适宜输送易变质的、粘性大的和易结块的物料。

(2)螺旋给料器使用的环境温度为-20~50℃;物料温度小于200℃;给料器的倾角β≤20℃;输送长度一般小于40m,最长不超过70m。

(3)螺旋给料器与其他输送设备相比较,具有结构简单、横截面尺寸小、密封性能好、可以中间多点装料和卸料、输送方向可逆向、操作安全方便以及制造成本低等优点。它的缺点是螺旋体特别是螺旋叶片及料槽易磨损,输送量较低,消耗功率大以及物料在运输过程易破碎。

2.4 螺旋给料器的研究现状

螺旋给料器在各个行业都得到了广泛的应用,因此促进了其研究和发展。螺旋给料器由于其结构简单,操作维护简便,在输送物料场合得到了广泛的应用,但是其输送效率却比较低。目前,螺旋给料器的设计工作仍主要是使用传统的经验设计方法进行,存在的缺点是效率低,周期长以及难以提高设备性能。为了攻克这方面缺点,国内对这方面的研究情况也比较多。

螺旋给料器的输送效率高低与螺旋叶片结构尺寸和叶片与物料之间的摩擦系数有关,对输送某种物料而言,其摩擦系数为一定值,那么主要的就是螺旋叶片结构尺寸对输送效率高低的影响。如何使得螺旋输送机获得最佳的输送效率,就有必要对螺旋叶片结构尺寸进行优化。

对螺旋给料器存在的输送功率问题,许多专家学者做过很多这方面的研究工作。一般来讲,按照通用计算公式算出的螺旋输送机螺旋轴功率往往小于实际的需要值,对于这个实际的问题,武汉食品工业学院的庞美荣和王春维根据调查和实例,对螺旋

螺旋输送机课程设计

《机械设计基础A》课程设计 说明书 题目名称:螺旋输送机传动传动系统设计 学院(部):机械工程学院 专业:机械设计制造及其自动化 学生姓名:朱勇 学号: 12405701114 班级: 1205 指导教师姓名:江湘颜 评定成绩:

目录 1 设计任务书 (1) 2 电动机的选择与运动参数的计算 (3) 2.1电动机的选择 (3) 2.2传动比的分配 (3) 2.3传动装置的运动参数 (4) 3各齿轮的设计及计算 (5) 3.1、圆柱斜齿轮的减速设计 (5) 3.2、圆锥齿轮的减速设计 (10) 4 轴的设计计算 (14) 4.1、输入(高速)轴的设计 (14) 4.2、输出(低速)轴的设计 (20) 5 轴承的选择及计算 (26) 5.1、输入轴的轴承设计计算 (26) 5.2、输出轴的轴承设计计算 (26) 6 联轴器的选择 (27) 7 润滑与密封 (27) 8 其它附件的选择 (27) 9 设计小结 (29) 10 参考文献 (30)

一、设计任务书 传动系统图: 螺旋输送机传动系统简图 1-电动机;2--联轴器;3-单级圆柱齿轮减速器;4-联轴器; 5-开式圆锥齿轮传动;6-螺旋输送机 原始数据:输送机工作主轴功率KW 5.3=P 输送机工作轴转速 n=120r/min 工作条件:螺旋输送机连续运行、单向转动,启动载荷为名义载荷的1.25倍;工作时有中等冲击;螺旋输送机主轴转速 n 的允许误差%5±;二班制(每班8小时),要求减速器设计寿命为8年,大修期为2-3年,中批量生产;三相交流电源的电压为380/220V 。

二、电动机的选择与运动参数的计算 2 1电动机的选择 2.1.1 确定电动机的额定功率 确定传动的总效率η总;其443221ηηηηη???=总中1η、2η、3η、4η分别为 联轴器、一对锥齿轮、一对圆柱齿轮、球轴承的效率。查表可得: 99 .01 =η , 95 .02 =η , 97 .03 =η , 98 .04 =η 7518 .098.097.095.099.0432=???=η总 工作时,电动机的输出功率为: = P d = P 总 η655.47518 .05 .3=KW 由表12-1可知,满P P d e ≥条件的Y 系列三相异步电动机额定功率P e 应取为 5.5KW 。 2.1.2、电动机型号的选择 由《机械设计课程设计》表3-2可知: 单级圆柱斜齿轮的传动比为3-5;开式圆锥齿轮的传动比为2-4;则总传动比的范围为6-20。所以电动机的转速范围为600-2000r/min 。 初步选择同步转速为1500r/min 和1000r/min 的电动机,由表12-1可知,对应于额定功率P e 为5.5KW 的电动机型号分别为Y132S-4型和Y132M2-6型,再根据表12-2中型号比较,选择Y132S-4型较为合理。 Y132S-4型三相异步电动机的额定功率 P e =5.5KW,满载转速 min 1440r n m =,同步转速为1500r/min ,电动机中心高为132mm ,轴伸出部分 用于装联轴器的直径和长度分别为D=38mm 和E=80mm 。 2.2传动比的分配 2.2.1、总传动比计算 由题目给定参数可知输送机工作轴转速min 120r n =, 12120 min /1440a === I r n n m

螺旋板式换热器结构及性能

螺旋板式换热器结构及性能 1、本设备由两张卷制而成,形成了两个均匀的螺旋通道,两种传热介质可进行全逆流流动,大大增强了换热效果,即使两种小温差介质,也能达到理想的换热效果。 2、在壳体上的接管采用切向结构,局部阻力小,由于螺旋通道的曲率是均匀的,液体在设备内流动没有大的转向,总的阻力小,因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。 3、I型不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封,因而具有较高的密封性。 4、II型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同,但其中一个通道可拆开清洗,特别适用有粘性、有沉淀液体的热交换。 5、III型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同,但其两个通道可拆开清洗,适用范围较广。 6、单台设备不能满足使用要求时,可以多台组合使用,但组合时必须符合下列规定:并联组合、串联组合、设备和通道间距相同。混合组合:一个通道并联,一个通道串联。 螺旋板式换热器的基本参数: 1.螺旋板式换热器的公称压力PN规定为0.6,1,1.6、 2.5Mpa(即原6、10、16、25kg/cm)(系指单通道的最大工作压力)试验压力为工作压力的1.25倍。 2.螺旋板式换热器与介质接触部分的材质,碳素钢为Q235A、Q235B、不锈钢酸港为SUS321、SUS304、3161。其它材质可根据用户要求选定。 3.允许工作温度:碳素钢的t=0-+350℃。不锈钢酸钢的t=-40-500℃。升温降压范围按压力容器的有关规定,选用本设备时,应通过恰当的工艺计算,使设备通道内的流体达到湍流状态。(一般液体流速1m/Sec气体流速10m/Sec).设备可卧放或立放,但用于蒸气冷凝时只能立放;用于烧碱行业必须进行整体热处理,以消除应力。 螺旋板式换热器防堵塞原理 螺旋板式换热器与一般列管式换热器相比是不容易堵塞的,尤其是泥沙、小贝壳等悬浮颗粒杂质不易在螺旋通道内沉积,主要体现在: 1.因为它是单通道杂质在通道内的沉积一形成周转的流还就会提高至把它冲掉; 2.因为螺旋通道内没有死角,杂质容易被冲出。 螺旋板换热器的分类 螺旋板换热器分为可拆分螺旋板换热器和不可拆分螺旋板换热器。不可拆式螺旋板换热器的结构比较简单,螺旋通道的两端全部焊死。可拆式螺旋板换热器.除螺旋通道两端的密封结构以外,其他与不可拆式完全相同。为达到机械清洗的目的,可拆式螺旋通道,一端敞开,用平板盖和垫片密封,以防止流体漏到大气中或同一通道内的流体短路。为了提高螺旋板的承压能力,在板与板之间用定距柱支撑。筒体上的流体进出口有法向接管和切向接管两种。中国普遍使用切向接管,它的流体阻力小,杂质容易被冲出。使用回转支座比较方便,可使换热器立放或卧放。换热的A、B流体分别流过螺旋板的两侧,其中的一种流体沿螺旋通道由外向内,至中心出口流出;而另一种流体则沿螺旋通道由中心进口,由内向外流出。两种流体呈纯逆流方式流动。螺旋板换热器最大结构尺寸为:板宽1800毫米,外径1700毫米,传热面积250米,板与板之间的距离20毫米。允许最高操作压力可达 2.5兆帕。工作温度由选用的材料而定,材料大多用碳钢、不锈钢、铝、铜和钛。

螺旋给料器的工作原理同鼓形给料器

螺旋给料器的工作原理同鼓形给料器 (1)当球磨机的入磨物料粒度大、硬度大时,需要加大冲击力,钢球直径要增大,反之,则要减小。产品细度放粗,喂料量必须增大,应加大球径,以增加冲击功,加大间隙、加快排料,减少缓冲;反之应减小球径。 (2)磨机直径大,钢球冲击高度高,球径可适当减小;磨机相对转速高,钢球提升的高,相应平均球径应小些。 (3)粉磨矿渣水泥时,当产品细度和普通水泥相近时,一仓球径应小一些;在相同的情况下,生料磨的球径比水泥磨的球径大些。 (4)使用双层隔仓板时,球径应比同样排料断面单层隔仓板时小一些,选用的衬板的带球能力不足时,应该增加球径。 (5)一般采用四级球配(锻仓位两种钢锻),并且大球、小球应少一些,中间球应大些,即“两头小,中间大”。 (6)第二仓的最大球径一般和第一仓的最小球径相等或着小一级。但是总的装载量不可以超过设计允许的装载量。 以下是4种常用的球磨机给料器: 1、溜管给料

进料漏斗进入位于磨机中空轴颈里面的锥形套筒,沿着旋转的筒壁自行滑入磨机内,溜管断面呈椭圆形。 2、蜗形给料器 蜗形给料器有一螺旋形的勺子,在转动时使物料沿勺子内壁逐渐向勺底滑动。勺底处的侧壁上有一个圆孔,圆孔与球磨机的中空轴颈的孔对齐,物料经侧壁圆孔和中空轴颈进入球磨机内。 3、螺旋给料器 螺旋给料器的工作原理同鼓形给料器相同,但结构不相同。物料由给料漏斗送入勺轮,回转的勺轮将物料提升上去,再由轮叶直接倒在位于中空轴里面的螺旋套筒内,内螺旋叶片就把物料输送到磨机内。 4、联合给料器 粗粒给料可以通过盖的孔直接由螺旋形隔板提升并送入中空轴颈,而在料槽中的返砂由勺和勾头掏起后经筒体的螺旋隔板送入中空轴颈。这种方式不仅提高给料器的生产量,而且粗粒物料不需由勺子掏起从 而减少勺子的磨损。 球磨机钢球直径半理论公式:现有的球径经验公式局限性较大.误差也大.球磨机有的在我国使用还不太方便,故有必要寻找·个适合我国国情的球径公式.前已述及.目前不可能产生纯理论公式,但寻找个理论公式的框架并用一些经验参数填充的半理论公式是完

LS型螺旋输送机的设计说明书

LS型螺旋输送机设计说明书 目录 绪论 (2) 第1章螺旋输送机介绍 (3) 1.1 毕业设计的目的 (3) 1.2 毕业设计的任务 (3) 1.3螺旋输送机的基本现状 (4) 1.4螺旋输送机的工作原理及特点 (4) 1.5螺旋输送机的发展历史及趋势 (5) 1.6螺旋输送机的研究现状 (6) 第2章螺旋输送机的设计与参数选用 (7) 2.1产品特点 (7) 2.2主要部件结构特点 (7) 2.3螺旋输送机的具体设计 (7) 2.3.1 螺旋输送机的选型 (7) 2.3.2 螺旋输送机的设计计算 (10) 2.3.3 螺旋输送机外形及尺寸 (15) 2.3.4 螺旋输送机外形长度组合 (15) 2.3.5 螺旋输送机驱动装置 (15) 2.3.6 螺旋输送机轴承选择 (16) 2.3.7 螺旋输送机进出料口装置 (17) 第3章螺旋输送机的安装使用及维护 (18) 3.1 螺旋输送机安装技术条件 (18) 3.2 螺旋输送机的使用与维护 (18) 设计小结 (20) 参考文献 (21)

绪论 螺旋输送机是利用电机带动螺旋回转,推移物料以实现输送目的的机械,它能水平、倾斜或垂直输送,具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。本课题重点研究在与驱动装置的合理选择.驱动装置的合理给螺旋输送机的效率,稳定,安全性的提高大的作用. 本次毕业设计是关于输送机的设计。首先对输送机作了简单的概述;接着分析了输送机的选型原则及计算方法;然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计;接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。普通型输送机由六个主要部件组成:传动装置,机尾和导回装置,中部机架,拉紧装置以及胶带。最后简单的说明了输送机的安装与维护。

无级变速螺旋给料器的设计

无级变速螺旋给料器的设计 摘要:螺旋给料器是一种常用的没有挠性牵引构件的连续输送机械,是现代化生产不可缺少的重要机械设备之一。广泛应用于各行业,如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业。适用于水平和倾斜输送粉状、粒状和小块状物料。不适用于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。螺旋给料器由料槽、螺旋体、轴承及驱动装置组成。螺旋体由两端轴承和中间悬挂轴承支承,由驱动装置驱动。无级变速是指通过改变交流电频率来调节电机的转速,从而改变速度的快慢。而在调速的过程中,具有冲击小、平缓的进行换速,是一种理想的高效率、搞性能的调速手段。能够满足工程生产中的要求,还能够减轻工人的劳动强度,提高生产率,实现物料输送过程的机械化和自动化。 此次设计使用优化思想和方法,通过对给料器完整的设计计算使得输送量和效率得到较合理的匹配,输送性能和传输能力的主要参数分析和使用与改善在生产上的实用合理性。课题对螺旋给料器的设计研究的方法、理论分析结合起来,对整机进行全面的性能、参数的影响深入研究。根据选型要求,设计参数选择的原则和方法鉴定确定该机为LS型螺旋给料器。优化螺旋叶片,结合实际完成的工作目标经过计算后采用右旋弯曲母线螺旋面满面式叶片,确定最合理的填充系数即进料量、螺距大小等。采用变频调速器或调速电机,使螺旋给料器应用中提高劳动生产率、改善质量、提高设备自动化程度等。 关键词:无极变速螺旋给料器变频器

Design of continuously variable speed screw feeder Abstract:Screw feeder is a common continuous conveyor that has not flexible traction, it is one of the important and indispensable manchinery and equipment .Widely used in warious industries, such as building materials, chemicals, power, metallurgy, coal, grain etc. Apply to horizontal and inclined conveying powder, granular and small bulk materials. Does not apply to transport perishable, viscous, easy caking materials. Screw feeder make up of trough, spirocheres, bearings and drive components. Spirochete is supported of both ends of bearings and the middle suspension of bearings, divern by the dive. Continuously Variable Transmission is adjusted motor speed by changing the frequency of AC, thus changing the speed. In the speed of the process, with the impact of small, gentle to exchange rate, it is an ideal high-efficiency and high-performance speed control means. It can meet the engineering requirements of the production and can also ruduce workers labor intensity, improve productivity, to achieve material handling process mechanization and automation. The design uses ideas and methods of optimization, through the feeder allows the complete design and calculation of transmission capacity and efficiency of a more reasonable match, transmission performance and transmission capacity of the main parameters of the analysis and use in the production and improvement of practical rationality. Subject to the design research methods of screw conveyor, theoretical analysis combined the performance of the machine to conduct a comprehensive, parameters of in-depth study. According to model selection, design parameters to determine the principles and methods of identification of aircraft for the LS-type screw conveyor. Optimization of spiral blades, combined with the actual completion of work objectives through the calculated use of R-bend helical sounded style blade, to determine the most reasonable fill factor that is feeding quantity, pitch size. With frequency converter or motor, so screw conveyor applications to improve productivity, improve quality, increase the degree of automation equipment. Keyword: Infinitely variable Spiral Feeder Inverter

螺旋板式换热器

螺旋板式换热器 螺旋板式换热器:主要由两张平行的薄钢板卷制而成,构成一对相互隔开的螺旋形流道。冷热两流体以螺旋板为传热面相间流动,两板之间焊有定距柱以维持流道间距,同时也可以增加螺旋板的刚度。在换热器中心设有中心隔板,使得两个螺旋通道隔开。在顶部和底部分别焊有盖板或封头和两流体的出、入接管。一般有一对进出口是设在圆周边上(接管可以为切向或径向),而另外一对则设在圆鼓的轴心上。 螺旋板式换热器是一种高效换热设备,适用汽-汽、汽-液、液-液,对液传热。它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。由于用途不同,螺旋板换热器的流道布置和封盖形式有以下几种结构型式。不可拆式(I型)螺旋板式及可拆式(II型、III型)螺旋板式换热器。 “I”型结构:两个螺旋流道的两侧完全焊接密封,所以又称为不可拆结构,因而具有较高的密封性。两流体在流道长均作螺旋流动。冷流体从外流向中心,热流体从中心流向外,完全是逆流。由于流体是在单流道中流动,流动分布情况良好,这种形式主要用于液体与液体。 “II”型结构:在这种型式中,一种流体在螺旋流道中进行螺旋流动,另一种则在另一螺旋流道中进行轴向流动。所以轴向流道的两侧是敞开的,螺旋流道两侧则焊接密封。这种型式适用于两种介质流率差别很大的情况,通常用作冷凝器、气体冷却器等。 “III”型结构:在这种型式中,一种流体进行螺旋流动,另一种则进行轴向流动和螺旋流动的组合。适用于蒸汽的冷凝冷却,蒸汽先进入轴流部分,当冷凝后体积减小时,才转入螺旋流道以进一步冷却。 其特点是有一端管板不与外壳相连,可以沿轴向自由伸缩。这种结构不但完全消除了热应力,而且由于固定端的管板用法兰与壳体连接,整个管束可以从壳体中抽出,便于清洗和检修。螺旋板换热器的直径一般在1.6m以内,板宽200~1200mm,板厚2~4mm。两板间的距离由预先焊在板上的定距撑控制,相邻板间的距离为5~25mm。常用材料为碳钢和不锈钢。

螺旋输送机设计技术参数

螺旋输送机设计技术参数手册 网站首页>>业界动态>>输送机械常识>>螺旋输送机设计技术参数手册我要投稿 时间:2010-9-11 17:05:07 文章来自于:(输送机械网) 2螺旋输送机主要设计参数分析 2.1输送量 输送量是衡量螺旋输送机生产能力的一个重要指标,一般根据生产需要给定,但它与其他参数密切相关。在输送物料时,螺旋轴径所占据的截面虽然对输送能力有一定的影响,但对于整机而言所占比例不大,因此,螺旋输送机的物料输送量可粗略按下式计算: 2.2螺旋轴转速 螺旋轴的转速对输送量有较大的影响。一般说来,螺旋轴转速加快,输送机的生产能力提高,转速过小则使输送机的输送量下降。但转速也不宜过高,因为当转速超过一定的极限值时,物料会因为离心力过大而向外抛,以致无法输送。所以还需要对转速n进行一定的限定,不能超过某一极限值。 当位于螺旋外径处的物料颗粒不产生垂直于输送方向的径向运动时,则它所受惯性离心力的最大值与其自身重力之间应有如下关系:

物料综合特性系数为经验数值。一般说来,根据物料性质,可将物料分成4类。第1类为流动性好、较轻且无磨琢性的物料;第2类为无磨琢性但流动性较第1类差的物料;第3类为粒度尺寸及流动性同第2类接近,但磨琢性较大的物料;第4类为流动性差且磨琢强烈的物料。各种物料的K值见表2。 螺旋叶片的直径通常制成标准系列,D=100,120,150,200,250,300,400,500和600 mm,目前发展到D=1000 mm,最大可达1250 mm。为限制规格过多过乱.国际标准化组织在系统研究、试验的基础上制订了螺旋输送机标准草案,规定螺旋直经采用R10基本系列优先数系。根据式(5)计算出来的D值应尽量圆整成标准直径(mm)。 2.4螺距 螺距不仅决定着螺旋的升角,还决定着在一定填充系数下物料运行的滑移面,所以螺距的大小直接影响着物料输送过程。输送量Q和直径D一定时,螺距改变,物料运动的滑移面随着改变,这将导致物料运动速度分布的变化。通常螺距应满足下列两个条件:即考虑螺旋面与物料的摩擦关系以及速度各分量间的适当分布关系两个条件,来确定最合理的螺距尺寸。 通常可按下式计算螺距: S=K,D (6) 对于标准的输送机,通常K,为0.8-1.0;当倾斜布置或输送物料流动性较差时K1≤0.8;当水平布置时,K1=0.8-1.O。 2.5螺旋轴直径 螺旋轴径的大小与螺距有关,因为两者共同决定了螺旋叶片的升角,也就决定了物料的滑移方向及速度分布,所以应从考虑螺旋面与物料的摩擦关系以及速度各分量的适当分布来确定最合理的轴径与螺距之间的关系。 一般轴径计算公式为: d=(0.2—0.35)D(7) 2.6填充系数 物料在料槽中的填充系数对物料的输送和能量的消耗有很大影响。当填充系数较小时,物料堆积高度较低,大部分物料靠近螺旋外侧,因而具有较高的轴向速度和较低的圆周速度,物料在输送方向上的运动要比圆周方向显著得多,运动的滑移面几乎平行于输送方向,这时垂直于输送方向的附加物料流减弱,能量消耗降低;相反,当填充系数较高时,物料运动的滑移面很陡,其在圆周方向的运动将比输送方向的运动强,

螺旋给料器的设计样本

5螺旋给料器设计 给料设备给料精度是影响称量精度重要因素,小料称量上使用给料设备规定可以将粉料均匀、定量地给进料斗,并要依照所称量粉料料量拟定加料时间周期长短和加料速度大小。因此要依照所需要加料时间周期和加料速度设计和选用恰当给料设备。普通小料称量上使用给料设备重要有两种形式,螺旋给料器和电磁振动给料器。 由于橡胶行业原料中小剂量化学添加剂料性都不太好,并且粒度较小、吸水性较强、比较粘,因此选取螺旋给料器比较适当。设计螺旋给料器时要依照料量大小来选取螺旋直径和螺旋转速。由于小料称量上使用螺旋给料器与其她场合使用螺旋输送机不同,小料称量在保证给料量和给料速度前提下,重点规定是给料精度,因此本课题设计为变螺距变直径双螺旋给料器。 5.1螺旋给料器分类及构造特性 1)螺旋给料器螺旋叶片有实体螺旋面型、带螺旋面型及叶片螺旋面型三种。实体螺旋面成为S制法,其螺旋节距GX型为叶片直径0.8倍,合用于输送粉状和粒状物料。带式螺旋面又称D制法,其螺旋节距与螺旋叶片直径相似,合用输送粉状及小块物料。叶片式螺旋面应用较少,重要用于输送粘度较大和可压缩性物料,输送过程中,同步完毕搅拌、混合等工序,其螺旋节距约为螺旋叶片直径1.2倍。 2)螺旋给料器螺旋叶片有左旋与右旋两种旋向。 3)螺旋给料器类型有水平固定式螺旋给料器、垂直是螺旋给料器。水平固定式螺旋给料器是最惯用一种形式。垂直式螺旋给料器用于短距离提高物料,输送高度普通不不不大于8m,螺旋叶片为实体面型,它必要有水平螺旋喂料,以保证必要进料压力。

4)螺旋给料器物料出口端,应设立1/2~1全反向螺旋片,防止物料堵塞端部轴承。 5)螺旋给料器由给料器主体、给料器护罩、破拱装置及驱动装置四大某些构成。 给料器主体由筒体、大小变距螺杆、大小齿轮、大小链轮、及盖板构成。 5.2螺旋给料器工作原理 螺旋给料器运用螺旋叶片螺旋轴旋转,使物料产生沿螺旋面相对运动,物料受到料槽或输送管壁摩擦力作用不与螺旋一起旋转,从而使物料轴向推动,实现物料输送。 该双螺旋给料器重要用于对称量精度规定较高小料给料。大、小螺旋分别由两台电机驱动,大螺旋作用是加快给料速度,小螺旋重要作用是保证下料精度。双螺旋给料器给料能力取决于大螺旋设计参数。初给料时大小螺旋同步送料,称量过程中,当称重物料值达到设定称量值98%时,大螺旋停止送料,小螺旋单独将剩余物料送完。 本次设计双螺旋给料器应用于密炼机上辅机系统中小料称量加料系统。在称量过程中,称量精度重要取决于双螺旋给料器,称量料仓出口与螺旋给料器供料口直接相连。 5.3螺旋给料器构造改进设计

螺旋输送机设计说明书(含图纸)

> 目录 摘要......................................................................... I ABSTRACT.................................................................... II 前言. (3) 第1章螺旋输送机介绍 (4) 螺旋输送机的历史 (4) ' 螺旋输送机的发展趋势 (7) 国内外螺旋输送机对比 (8) 螺旋输送机分类 (10) 螺旋输送机的应用范围 (11) 第2章螺旋输送机的结构及工作原理 (12) 螺旋式输送机的结构 (12) 螺旋 (12) 轴 (15) ~ 轴承 (17) 料槽 (17) 螺旋输送机工作原理 (18) 第3章螺旋输送机的设计与参数选用 (20) 螺旋输送机的设计方法 (20) 螺旋输送机现代设计方法 (21) 螺旋输送机的常规设计 (23) 螺旋输送机的设计计算 (23) [ 输送物料的运动分析 (23) 螺旋输送机设计参数的确定 (27) 螺旋输送机外形及尺寸 (36) 螺旋输送机外形长度组合及各节重量 (37)

螺旋输送机驱动装置 (40) 螺旋输送机轴承选择 (47) 螺旋输送机进出料口装置 (47) 第4章螺旋输送机的安装使用及维护 (50) \ 螺旋输送机安装技术条件 (50) 螺旋输送机的使用与维护 (51) 总结 (53) 致谢 (54) 参考文献 (56) , , -

| 前言 经过四年的学习,大学的最后也是最重要的一项——毕业设计开始了。作为对大学四年学习的总结,毕业设计既考察了我们对所学知识的掌握,也是对我们能否灵活运用所学理论知识解决实际问题的检验。通过四年的理论学习我们掌握了一定的理论知识,但只有通过实践,我们才能对这些知识融会贯通,在使用时才能够得心应手。因此,毕业设计是我们毕业前的最关键的一环,也是我们走向工作岗位的模拟训练,对我们有着非常重要的意义。因此,我会像在学习中通过自身努力和勤勉好问解决难题一样,我会认真的配合老师、同学和工人师傅,认真的搞好这次毕业设计,在毕业前交出一份令人满意的答卷。 我这次设计所选的题目是螺旋输送机设计,主要设计螺旋片,输送机进出料口,驱动装置,减速器等主要零部件的设计计算及相关零件的校核。综合运用了机械工程材料,机械制造工艺,极限配合,机械制图等方面的知识,所以能从各个方面检查所学知识。 螺旋输送机作为冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种’连续输送设备。其结构简单、横截面尺寸小、密封性好、可以中间多点装料和卸料、操作安全方便以及制造成本低等优点使其拥有广泛的应用。 在毕业前,利用毕业设计这次机会,在老师耐心的指导下,利用自己在大学所学的书本知识和实习结合,参阅了大量的相关书籍和资料,对螺旋输送机进行了设计,就我个人而言,对螺旋输送机螺旋进行设计和计算,以及对驱动装置进行了分析和选择。由于时间仓促和本人水平有限,在设计过程中会有缺点和不合理的地方,恳请老师给予宝贵的意见,并给予批评和指正。

螺旋给料器的设计[新版]

螺旋给料器的设计[新版] 5螺旋给料器的设计 给料设备的给料精度是影响称量精度的主要因素,小料称量上使用的给料设备要求能够将粉料均匀、定量地给进料斗,并要根据所称量粉料的料量确定加料时间周期的长短和加料速度大小。所以要根据所需要的加料时间周期和加料速度设计和选用适当的给料设备。通常小料称量上使用的给料设备主要有两种形式,螺旋给料器和电磁振动给料器。 由于橡胶行业原料中的小剂量化学添加剂料性都不太好, 并且粒度较小、吸水性较强、比较粘,所以选择螺旋给料器比较合适。设计螺旋给料器时要根据料量的大小来选择螺旋的直径和螺旋的转速。由于小料称量上使用的螺旋给料器与其他场合使用的螺旋输送机不同,小料称量在保证给料量和给料速度的前提下,重点要求的是给料精度,所以本课题设计的为变螺距变直径的双螺旋给料器。 5.1螺旋给料器分类及结构特征 1)螺旋给料器的螺旋叶片有实体螺旋面型、带螺旋面型及叶片螺旋面型三种。实体螺旋面成为S制法,其螺旋节距GX型为叶片直径的0.8倍,适用于输送粉状和粒状物料。带式螺旋面又称D制法,其螺旋节距与螺旋叶片直径相同,适用输送粉状及小块物料。叶片式螺旋面应用较少,主要用于输送粘度较大和可压缩性物料,输送过程中,同时完成搅拌、混合等工序,其螺旋节距约为螺旋叶片直径的 1.2倍。 2)螺旋给料器的螺旋叶片有左旋与右旋两种旋向。 3)螺旋给料器的类型有水平固定式螺旋给料器、垂直是螺旋给料器。水平固定式螺旋给料器是最常用的一种形式。垂直式螺旋给料器用于短距离提升物料,输送

高度一般不大于8m,螺旋叶片为实体面型,它必须有水平螺旋喂料,以保证必要的进料压力。 4)螺旋给料器物料出口端,应设置1/2~1全反向螺旋片,防止物料堵塞端部轴承。 5)螺旋给料器由给料器主体、给料器护罩、破拱装置及驱动装置四大部分组成。 给料器主体由筒体、大小变距螺杆、大小齿轮、大小链轮、及盖板组成。 5.2螺旋给料器工作原理 螺旋给料器利用螺旋叶片的螺旋轴的旋转,使物料产生沿螺旋面的相对运动,物料受到料槽或输送管壁的摩擦力作用不与螺旋一起旋转,从而使物料轴向推进,实现物料的输送。 该双螺旋给料器主要用于对称量精度要求较高的小料的给料。大、小螺旋分别由两台电机驱动,大螺旋的作用是加快给料速度,小螺旋的主要作用是保证下料精度。双螺旋给料器的给料能力取决于大螺旋设计参数。初给料时大小螺旋同时送料,称量过程中,当称重物料值达到设定称量值的98%时,大螺旋停止送料,小螺旋单独将剩余物料送完。 本次设计的双螺旋给料器应用于密炼机上辅机系统中的小料称量加料系统。在称量过程中,称量精度主要取决于双螺旋给料器,称量料仓的出口与螺旋给料器的供料口直接相连。 5.3螺旋给料器结构改进设计

螺旋输送机的设计解析

毕业论文(设计)螺旋输送机的设计 院系: 专业: 年级(班级): 姓名: 学号: 指导教师: 职称: 完成日期:

摘要 螺旋输送机是利用电动机带动螺旋轴转动,使螺旋推移物料从而实现输送目的的机械,它能水平、倾斜或垂直输送,适合短距离输送,具有结构结构简单、体积紧凑、占地面积小、易于密闭、操作和管理方便等优点。 本次任务是设计一台水平输送小麦、水稻等种类粮食螺旋输送机,输送量为30t/h,输送距离为8米,室内外均能适应。重点研究在与驱动装置的合理选择,驱动装置的合理给螺旋输送机的效率、稳定、安全性的提高都有比较大的作用。尽可能发挥其本有的运输特点,尽可能的减小物料输送的阻力,尽可能不要让物料与螺旋叶片黏结而使输送机失去其输送的能力。 本设计阐明了螺旋输送机的工作原理。根据输送量和传输距离确定的螺杆直径,求出所需要的最低螺旋功率,从而根据螺旋功率选择电机、减速器、联轴器。 关键词:螺旋输送机;螺旋轴;连续运输

Abstract Screw conveyor is the use of motor driven screw axis rotation, the spiral passage materials so as to realize the purpose of mechanical transmission, it can be horizontal, inclined or vertical transmission, suitable for short distance transportation, has the advantages of simple structure, compact structure, cover an area of an area small, easy to sealed, convenient operation and management. The mission is to design a horizontal conveying of wheat, rice and other kinds of food screw conveyor, the throughput of 30 t/h, conveying distance is 8 meters, inside and outside are able to adapt to. Key research in with the reasonable choice of drive, drive the reasonable for screw conveyor in the efficiency, stability and security of all has a bigger role. As far as possible the transport of its characteristics, as far as possible the reduction of the resistance of the material conveying, as far as possible, don't let the material and the spiral vane bond and make the conveyor to lose its ability to deliver. This design illustrates the working principle of screw conveyor. According to throughput and transmission distance of the screw diameter, and the minimum needed to spiral power, so as to choose according to the spiral power motor, reducer, coupling. Keywords: screw conveyor;screw axis;continuous transportation

机械设计课程设计-螺旋式输送机传动装置

前言 减速器的结构随其类型和要求不同而异。单级圆柱齿轮减速器按其轴线在空间相对位置的不同分为:卧式减速器和立式减速器。前者两轴线平面与水平面平行,如图1-2-1a所示。后者两轴线平面与水平面垂直,如图1-2-1b所示。一般使用较多的是卧式减速器,故以卧式减速器作为主要介绍对象。 单级圆柱齿轮减速器可以采用直齿、斜齿或人字齿圆柱齿轮。 图1-2-2和图1-2-3所示分别为单级直齿圆柱齿轮减速器的轴测投影图和结构图。减速器一般由箱体、齿轮、轴、轴承和附件组成。 箱体由箱盖与箱座组成。箱体是安置齿轮、轴及轴承等零件的机座,

并存放润滑油起到润滑和密封箱体内零件的作用。箱体常采用剖分式结构(剖分面通过轴的中心线),这样,轴及轴上的零件可预先在箱体外组装好再装入箱体,拆卸方便。箱盖与箱座通过一组螺栓联接,并通过两个定位销钉确定其相对位置。为保证座孔与轴承的配合要求,剖分面之间不允许放置垫片,但可以涂上一层密封胶或水玻璃,以防箱体内的润滑油渗出。为了拆卸时易于将箱盖与箱座分开,可在箱盖的凸缘的两端各设置一个起盖螺钉(参见图1-2-3),拧入起盖螺钉,可顺利地顶开箱盖。箱体内可存放润滑油,用来润滑齿轮;如同时润滑滚动轴承,在箱座的接合面上应开出油沟,利用齿轮飞溅起来的油顺着箱盖的侧壁流入油沟,再由油沟通过轴承盖的缺口流入轴承(参图1-2-3)。 减速器箱体上的轴承座孔与轴承盖用来支承和固定轴承,从而固定轴及轴上零件相对箱体的轴向位置。轴承盖与箱体孔的端面间垫有调整垫片,以调整轴承的游动间隙,保证轴承正常工作。为防止润滑油渗出,在轴的外伸端的轴承盖的孔壁中装有密封圈(参见图1-2-3)。 减速器箱体上根据不同的需要装置各种不同用途的附件。为了观察箱

螺旋输送机的设计说明

螺旋输送机的设计 摘要:此螺旋输送机的设计主要用于饲料的传送,根据给定的输送量以及物料特性分别进行叶片用料实形、螺旋直径、螺旋转速等主要参数的设计计算。传动部分采用电动机带动皮带,皮带带动一级减速器、减速器连接机体的传动方式。根据计算得出的主要参数选择合适的电动机,从而确定带轮以及减速器的传动比,将主要后续工作引向一级减速器的设计,其中包括主要传动轴的校核、齿轮的选择等计算工作。最后根据计算所得结果整理出安装尺寸以及装配图的绘制。 关键词:螺旋输送机减速器饲料运输 1 引言: 螺旋输送机是一种常用的连续输送机械。它是利用工作构件即螺旋体的旋转运动使物料向前运送,是现代化生产和物流运输不可缺少的重要机械设备之一,在国民经济的各个部门中得到了相当广泛的应用,已经遍及冶金、采矿、动力、建材、轻工、码头等一些重工业及交通运输等部门。主要是用来运送大宗散货物料,如煤、矿石、粮食、砂、化肥等。本文以草料和饲料为主要输送原料进行螺旋输送机的相关结构和参数设计。 2 螺旋输送机工作原理 草料和饲料运输工业中螺旋输送机主要用于原料的输送,一般采用实体螺旋叶片,中间吊挂轴承等螺距的全叶式螺旋即S制法螺旋输送机。其结构图如下图1所示 它由一根装有螺旋叶片的转轴和料槽组成。转轴通过轴承安装在料槽两端轴承座上,转轴一端的轴头与驱动装置相联。料槽顶面和槽底开有进、出料口。其工作

原理是:物料从进料口加入,当转轴转动时,物料受到螺旋叶片法向推力的作用,该推力的径向分力和叶片对物料的摩擦力,有可能带着物料绕轴转动,但由于物料本身的重力和料槽对物料的摩擦力的缘故,才不与螺旋叶片一起旋转,而在叶片法向推力的轴向分力作用下,沿着料槽轴向移动。 3 主要参数设计 3.1 输送量 输送量是衡量螺旋输送机能力的一个重要指标,现传送物料选择为饲料,平均产量为10T/时,采用螺旋输送机作水平输送,输送距离为5米。在输送物料时,螺旋轴径所占据的截面虽然对输送能力有一定的影响,但对于整机而言所占比例不大,因此,螺旋输送机的物料输送量可粗略按下式计算:·ενλ...36001f Q =式中:Q=螺旋输送机输送量,t /h 。 F 为料槽物料层横截面积 入为物料的单位容积质量,t /m ,它同原料的种类、湿度、切料的长度以及净化方式、效果等多种因素有关,其值查阅相关的手册 ε为倾斜输送系数 在实际工作中,通常不考虑物料轴向阻滞的影响,因此物料在料槽的轴向移动速度60/1n s ≈ν所以ελ?....472n s D Q =由式(4)可以看出,,螺旋输送机的物料输送量与D 、S 、n 、?,λ有关,当物料输送量Q 确定后,可以调整螺旋外径D 、螺距S 、螺旋转速n 和填充系数?等四个参数来 满足Q 的要求。 3.2 螺旋直径的确定 螺旋叶片直径是螺旋输送机的重要参数,直接关系到输送机的生产量和结构尺寸。一般根据螺旋输送机生产能力、输送物料类型、结构和布置形式确定螺旋叶片直径。由经验公式 5.21/C G K D ?γ=米 此种螺旋输送机以饲料为输送原料,由已知条件知 122.110=?=G 吨/时【1.2倍系考虑生产数倍量】 ?=0.25【查表得物料填充系数】 γ=1.1吨/3 米【查表得物料堆积重度】 1k =0.0565 GX 型螺旋输送机的螺旋直径系列如下100,150,200,250,300,400,500,600 因此

螺旋板式换热器工作原理、构造及特点

螺旋板式换热器的换热原理、构造原理、特点 螺旋板式换热器是用薄金属板压制成具有一定波纹形状的换热板片,然后叠装,用夹板、螺栓紧固而成的一种换热器。工作流体在两块板片间形成的窄小而曲折的通道中流过。冷热流体依次通过流道,中间有一隔层板片将流体分开,并通过此板片进行换热。 螺旋板式换热器是一种高效换热器设备,适用汽-汽、汽-液、液-液,对液传热。它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。按结构形式可分为不可拆式(Ⅰ型)螺旋板式及可拆式(Ⅱ型、Ⅲ型)螺旋板式换热器。 螺旋板换热器的结构及换热原理决定了其具有结构紧凑、占地面积小、传热效率高、操作灵活性大、应用范围广、热损失小、安装和清洗方便等特点。两种介质的平均温差可以小至1℃,热回收效率可达99%以上。在相同压力损失情况下,螺旋板式换热器的传热是列管式换热器的3~5倍,占地面积为其的1/3,金属耗量只有其的2/3。因螺旋板式换热器是一种高效、节能、节约材料、节约投资的先进热交换设备。所以目前已广泛用于化工、石化、食品饮料、机械、集中供热、冶金、动力、船舶、造纸、纺织、医药、核工业和海水淡化及热电联产等工业领域,可满足各类冷却、加热、冷凝、浓缩、消毒和余热的回收等工艺的要求。 板式换热器的构造原理、特点: 板式换热器由高效传热波纹板片及框架组成。板片由螺栓夹紧在固定压紧板及活动压紧板之间,在换热器内部就构成了许多流道,板与板之间用橡胶密封。压紧板上有本设备与外部连接的接管。板片用优质耐腐蚀金属薄板压制而成,四角冲有供介质进出的角孔,上下有挂孔。人字形波纹能增加对流体的扰动,使流体在低速下能达到湍流状态,获得高的传热效果。并采用特殊结构,保证两种流体介质不会串漏。 小结: 总体来讲,板式换热器的换热系数要比螺旋板的高,但是螺旋板换热器造价低廉,更加适合工艺要求不严的水水换热! 另外板式换热器分为可拆卸和全封闭型,前者可以通过拆卸进行清洗和维修,但是每次拆卸肯定要更换胶条,需要进行二次投资!而后者则应用于介质叫洁净的工况,无法拆卸。螺旋板式换热器它是由两张互相平行的薄金属板,卷制成同心的螺旋形通道。在其中央设置隔板将两通道隔开,两板间焊有定距柱以维持通道间距,螺旋板两侧焊有盖板和接管。两流体分别在两通道内流动,通过螺旋板进行换热。 (1)总传热系数高由于流体在螺旋形通道内受到惯性离心力的作用和定距柱的干扰,低雷诺数(Re=1400~1800)下即可达到湍流,允许流速大(液体为2m/s,气体为20m/s),故传热系数大。如水对水换热过程K=2000~3000W/m2?K。 (2)不易结垢和堵塞由于流速较高且在螺旋形通道中流过,有自行冲刷作用,故流体中的悬浮物不易沉积下来。 (3)能利用低温热源由于流道长而且两流体可达到完全逆流,因而传热温差大,能充分利用温度较低的热源。 (4)结构紧凑由于板薄2~4mm,单位体积的传热面积可达到150~500m2/m3。 `主要缺点是操作压强不能超过2MPa,操作温度在300~400℃以下,另外因整个换热器焊为一体,一旦损坏检修困难。螺旋板换热器直径在1.5m之内,板宽200~1200mm,板厚2~4mm,两板间距5~25mm,可用普通钢板和不锈钢制造,目前广泛用于化工、轻工、食品等行业。 板式和螺旋式的区别,螺旋使用在温度高,压力大,粘度大的场合,而板式用天温度小于160,压力小于1.6MPA,粘度不是很大的场合,螺旋板的传热系数比板换低一半左右,具体得看介质参数来定。

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