基础回填砂技术交底

土方回填技术交底.doc

土方回填施工技术交底土方回填，系用人力或机械对常地、基坑(槽)进行分层回填夯实，以保证达到要求的密实度。本工艺标准适用于工业与民用建筑场地、基坑(槽)和管沟、室外散水等回填土工程。一、材料要求 1．土料宜优先利用基坑(槽)中挖出的原土，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm 的颗粒，含水量应符合要求。 2．石屑不含有机杂质，粒径不大于50mm。 3．粘性土含水量符合压实要求，可用作各层填料。 4．碎石类土、砂土和爆破石渣其最大块粒径不得超过每层铺垫厚度的2／3，可用作表层以下填料。 5．碎块草皮和有机质含量不大于8％的土仅可用于无压实要求的填方。 6．淤泥和淤泥质土一般不能用作土料。

二、主要机具设备人工回填主要机具设备有：铁锹、手推车、木夯、蛙式打夯机、筛子、喷壶等。机械回填主要机具设备有：推土机、铲运机、汽车、光碾压路机、羊足碾、平碾、平板振动器等。三、作业条件 1．回填土前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区或基坑(槽)，浸泡地基，造成基土下陷。 2．施工完地面以下基础、构筑物、防水层、保护层、管道(经试水合格)，填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收、签证认可。混凝土或砌筑砂浆应达到规定强度。 3．大型土方回填，应根据工程规模、特点、填料种类、设计对压实系数的要求、施工机具设备条件等，通过试验确定填料含水量控制范围，每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。 4．做好水平高程的测设，基坑(槽)或沟、坡边上每隔3m打人水平木桩，室内和散水的边墙上，做好水平标记。四、施工操作工艺

施工技术交底室内外回填土修订版

施工技术交底室内外回填土修订版 IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】

陕师大新校区图书馆工程室内外回填土施工方案编制: 日期: 审核: 日期: 审批: 日期: 一、设计要求：室内采用素土回填，室外外墙1.5米内2：8灰土回填，其余均为素土回填，压实系数不小于0.94。二、主要机具： 1、大型土方机械有：压路机、挖掘机、自卸汽车、装载机及翻斗车等。 2、配合碾压机械有：蛙式打夯机等。 3、一般机具有：手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。三、作业条件：

1、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理的确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数 2、填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。 3、施工前，应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。 4、确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。四、灰土施工方法及要求： 1、灰土垫层施工方法采用人工拌和，12T压路机碾压。 2、操作工艺： →→ 3、施工前应先将素土及生石灰送国家认可的检测部门检验，合格后方可施工,同时由试验室出具2：8灰土的击实报告。 4、灰土采用袋装石灰，粒径≤5mm，石灰的质量标准不得低于Ⅱ级，活性氧化钙、氧化镁含量不低于50%。 5、灰土的土料采用现场的黄土，有机杂质含量不得超过5%，土料过筛后粒径不得大于15mm。 6、作业方法：灰土采用人工拌和，基坑内采用农用车倒运，灰土拌和应均匀，颜色一致，灰土应分层铺设，每层的虚铺厚度不大于30cm，然后用12T压路机碾压，碾压遍数不低于3遍，压路机压不到的阴角部位采用蛙式打夯机夯实，每层灰土垫层碾压完，经检测压实系数大于0.94后，方能铺设上层。

级配砂石回填施工技术交底

甫ffff压电钱杆防护架ff设补充 1?施工准备 1?1材料准备 1.1.1人I:级配砂石：采用质地坚硬的中砂、粗砂、卵石等。英中中砂、粗砂、卵石的比例严格按照实验室配合比?进行人工或机械拌合。天然级配砂石或人工级配砂石，宜采用质地坚硬的中砂、粗 1?：1?2砂石材料中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，有机质含量不超过5%,含泥量小于5%o 1?：L3碎石或卵石粒径为20?40fTim,最大不应超过50rnrTh圆砾（或砾砂）粒径5-20mm,砂粒径 5mm以下的中粗砂。 1?2主要机具

压电钱杆防护架ff设补充 2?施工工艺 2?1作业条件 2,1.1设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在边坡墙弹上水平标高线或钉上水平标高木撅。

2,1.2在地下水位低于基坑底而的情况下施工。 2?：L3铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标髙、地质情况，如有无孔洞、沟、井、基穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。 2.1.4检査基坑的边坡是否稳定，并淸除基底上的浮土和积水。 2.2级配砂石施工工艺流程施工工艺流程为：检验砂石质量i釧筑砂石f洒水f夯实f找平验收。 221本工程砂石采用机械铲运、机械爪实、人工配合的施工方法施工。 222砂石级配及土方运输和回填: （1）根据设汁相关规范的要求?选定材料进场，在施工场地内平整、宽阔位置，将其堆放。（2）对进场拌合后的级配砂石进行技术鉴定，夷质量和配比均应达到设讣要求或规范的规定。（3）砂石回填时，采用装载机将已拌合均匀的砂石料运输到基坑内，根据已经超测好的标高点控制铺筑厚度，采用平行倒退法进行铺筑。从而确保分层回填厚度。 223铺筑砂石（1）根据要求，分层回填厚度不大于300mm.压实系数不小于0.94。（2）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0?5?l.Om,并应充分压实0 （3）铺筑的砂石应级配均匀。回填时如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石0 （4）机械回填时，及时检査其铺筑厚度是否满足要求，是否铺设到位，并采用人工进行平整和修复。 224洒水铺筑级配砂石在夯（压）实前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水，以保持砂右?的最佳含水量，一般含水量为8%?12%。 225碾压或夯实

砂夹石换填技术交底(运用实操)

表C2-1 技术交底记录工程名称府地金源住宅小区工程分部（项）或构件名称 1#-26#号楼、1#-3#地下车库砂夹石换填内容： 1.施工准备 1.1 材料机具设备要求: 1.1.1 天然级配砂石:宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎(卵)石、石屑的混合物,其质量应符合设计要求。 1.1.2 级配砂石材料,不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。含泥量不宜超过5%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3,且不宜大于100mm，颗粒级配应良好。 1.1.3 主要机具:蛙式打夯机、震动打夯机、装载机、压路机(12~18t)、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、塞尺、小线或细铅丝、钢尺、水准仪、塔尺等。 2 . 作业条件: 2.1施工前基底应组织设计、勘察、建设、监理等单位共同验收，进行钎探，确认地质、基底平面尺寸、轴线位置、标高符合设计要求，基底无积水及有机杂物并及时办理隐蔽工程验收记录。 2.2 设置控制铺筑厚度的标志,如水平标准木桩或标高桩,在基坑的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。 2.3 检查基槽(坑)的边坡是否稳定,并清除基底上的浮土和积水。 3 . 操作工艺 3.1 工艺流程: 检验砂石质量→ 分层铺筑砂石→ 整平→洒水→ 夯实或碾压→ 试验→验收。 3.2 对级配砂石进行技术鉴定,如是人工级配砂石,应将砂石拌合均匀,其质量均应达到设计要求或规范的规定。

接受部门及人员交底部门及人员年月日表C2-1 技术交底记录工程名称府地金源住宅小区工程分部（项）或构件名称 1#-26#号楼、1#-3#地下车库砂夹石换填内容： 3.3 分层铺筑砂石 3.3.l 铺筑砂石的每层厚度,第一层为400厚，其余一般为250mm,不宜超过300mm,分层厚度可用样桩控制。大面积的砂石垫层,采用12~18t的压路机碾压局部边角部位采用打夯机夯打密实。 3.3.2 砂石料宜铺设在同一标高上,如深度不同时,基土面应挖成踏步和斜坡形,搭槎处应注意压(夯)实。施工应按先深后浅的顺序进行。 3.3.3 分段施工时,接槎处应做成斜坡,每层接岔处的水平距离应错开0.5~1.0m,并应充分压(夯)实。 3.3.4 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象,应将该处砂子或石子挖出,分别填入级配好的砂石。 3.4 洒水:铺筑级配砂石在夯实碾压前,应根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水以保持砂石经试验确定的最佳含水量,控制含水量在标准值的±2%范围内。 3.5 夯实或碾压;夯实或碾压的遍数,由现场试验确定，以达到标准干密度要求为度。用震动夯或蛙式打夯机时,要一夯压半夯,行行相接,全面夯实,一般不少于3遍。采用压路机往复碾压,一般碾压不少于4遍,其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。 3.6 验收: 3.6.l 每层碾（夯）压密实完成,应及时进行压实度试验，试验采用灌砂法或贯入法，取点范围每100平米取一点，压实度不小于0.97。当下层密实度试验合格后,方可进行上层施工。 3.6.2 最后一层要控制好虚铺系数,表面应拉线找平,并且要符合设计规定的标高。

砂夹石换填技术交底

技术交底记录 □ □□□□□□□□

□ □□□□□□□□ 工程名称府地金源住宅小区工程内容： 3.3 分层铺筑砂石 3.3.1 铺筑砂石的每层厚度,第一层为400厚，其余一般为 250mm 不宜超过 300mm 分层厚度可用样桩控制。大面积的砂石垫层,采用12~18t 的压路机碾压局部边角部位采用打夯机夯打密实。 3.3.2 砂石料宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形,搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。 3.3.3 分段施工时,接槎处应做成斜坡,每层接岔处的水平距离应错开 0.5~1.0m,并应充分压（夯）实。 3.3.4 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象,应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。 3.4 洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前,应根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水以保持砂石经试验确定的最佳含水量，控制含水量在标准值的土 2%范围内。 3.5 夯实或碾压；夯实或碾压的遍数,由现场试验确定，以达到标准干密度要求为度。用震动夯或蛙式打夯机时，要一夯压半夯，行行相接,全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍,其轮距搭接不小于50cm 边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。 3.6 验收： 3.6.1 每层碾（夯）压密实完成，应及时进行压实度试验，试验采用灌砂法或贯入法，取点范围每100平米取一点，压实度不小于 0.97。当下层密实度试验合格后，方可进行上层施工。 3.6.2 最后一层要控制好虚铺系数，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。接受部门及人员技术交底记录分部（项）或构件名称 1#-26#号楼、1#-3#地下车库砂夹石换填交底部门及人员

基础回填土技术交底

基础回填土技术交底交底内容: 一、范围本技术交底内容适用于永宁国际工程4#娄基础回填土的施工操作。二、材料要求土料：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质，含水率应符合规定。三、施工准备 1、回填前，应对基础及地下防水层、保护层等进行检查验收。并要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。 2、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；主要回填土方工程，其参数应通压实试验来确定。 3、施工前，应抄平做好水平标志，可在基坑边坡上，每隔四、操作工艺工艺流程：基坑（槽）底清理T 检验土质T 分层铺土、耙平T 夯打密实T 找平验收 1、填土前应将基坑（槽）底的垃圾杂物等清理干净；清除含水量较高的浮土和建筑垃圾，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净，有积水的地方应先排除积水。 2、检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 3、回填土应分层铺摊。每层铺土厚长应根据土质、密实度要求和机具性能确定。但每层土厚不应大于 300,每层铺摊后，随之耙平，压实系数应》 0.94。 4、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯法” 。 5、基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施。 6、回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方, 及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补土夯实。 7、基坑（槽）的回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。现场应有防雨排水措施。五、质量标准工程名称永宁国际4#楼工程施工单位中国建筑第七工程局有限公司施工部位基础外围施工内容基础回填土的施工操作 3m 钉上水平撅。技术交底内容

土方回填施工技术交底书

级配砂石回填施工技术交底

1.施工准备 1.1材料准备 1.1.1人工级配砂石：采用质地坚硬的中砂、粗砂、卵石等。其中中砂、粗砂、卵石的比例严格按照实验室配合比，进行人工或机械拌合。天然级配砂石或人工级配砂石，宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、碎（卵）石、石屑。 1.1.2砂石材料中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，有机质含量不超过5%，含泥量小于5%。 1.1.3碎石或卵石粒径为20～40mm，最大不应超过50mm，圆砾（或砾砂）粒径5~20mm，砂粒径5mm以下的中粗砂。 1.2主要机具

2.施工工艺

2.1作业条件 2.1.1设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在边坡墙弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。 2.1.2在地下水位低于基坑底面的情况下施工。 2.1.3铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。 2.1.4检查基坑的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。 2.2级配砂石施工工艺流程施工工艺流程为：检验砂石质量→铺筑砂石→洒水→夯实→找平验收。 2.2.1本工程砂石采用机械铲运、机械压实、人工配合的施工方法施工。 2.2.2砂石级配及土方运输和回填：（1）根据设计相关规范的要求，选定材料进场，在施工场地内平整、宽阔位置，将其堆放。（2）对进场拌合后的级配砂石进行技术鉴定，其质量和配比均应达到设计要求或规范的规定。（3）砂石回填时，采用装载机将已拌合均匀的砂石料运输到基坑内，根据已经超测好的标高点控制铺筑厚度，采用平行倒退法进行铺筑。从而确保分层回填厚度。 2.2.3铺筑砂石（1）根据要求，分层回填厚度不大于300mm，压实系数不小于0.94。（2）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压实。

回填砂水夯施工技术交底

砂和砂石地基处理技术交底施工企业：海顺印业剧团№：(津建安表22) 工程名称职工宿舍工种回填施工部位地下室交底时间2019年月日交底内容：砂和砂石地基本章适用于工业和民用建筑中的砂和砂石地基、地基处理、排水垫层以及地面垫层等工程。一、材料要求 1天然级配砂石或人工级配砂石，级配良好，不均匀系数Cu应大于5，宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、石屑或其他稳定性好、透水性强的无害工业废料。在缺少中粗砂和砾砂的地区，当有试验依据时，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量粒径20～50mm的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求，拌合均匀，要求颗粒级配良好。 2级配砂石材料，碎（卵）石含量不得超过50%，不得含有草根、垃圾等有机杂物。含泥量不宜超过5%，用作排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2∕3，并不宜大于100mm。二、主要机具一般应备有人力夯、蛙式打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铁丝、钢尺等。三、作业条件 1 对级配砂石进行技术鉴定，应符合设计要求。 2 回填前，应组织有关单位检验基槽地质情况，包括轴线尺寸、水平标高，以及

有无积水等情况，办完隐检手续。 3在地下水位高于基坑（槽）底面施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位降低至基坑底500mm以下，保持基坑（槽）无积水。 4设置控制铺筑厚度的标志，如水平木桩或标高桩，或在固定边坡（墙）上钉上水平木桩或弹上水平线。大面积铺设时，应设置5×5m网格标桩，控制每层铺设厚度。四、操作工艺（一）工艺流程：处理地基表面级配砂石分层铺筑砂石洒水夯实或辗压找平验收（二）处理地基表面：将地基上表面的浮土和杂物清除干净，平整地基，并妥善保护基坑边坡，防止塌土混入砂石垫层中。基坑（槽）及附近如低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等，应在未填砂石前加以填实处理。对旧河暗沟应妥善处理，旧池塘回填前应将池底浮泥清除。（三）级配砂石、用人工级配的砂石，应将砂石拌和均匀，达到设计要求。并控制材料含水量，可参考表3.4.6。（四）分层铺筑砂石： 1砂和砂石地基应分层铺设，分层夯压密实。 2铺筑砂石的每层厚度，一般为150 - 200mm，不宜超过300mm分层厚度可用样桩控制。如坑底土质很软弱时，第一分层松砂厚度可酌情增加，增加厚度不计入垫层设计厚度内。

人工回填土施工技术交底

技术交底记录表项目名称：编号：

方可进行回填土。 2.2.3 房心和管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。 2.2.4 施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。 3.1 工艺流程：基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收 3.2 填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 3.3 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 3.4 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。 3.5 回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，

行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓"水夯"法。 3.6 深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m。 3.7 基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。 3.8 回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m 以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。 3.9 回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。 3.10 修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。 3.11 雨、冬期施工： 3.11.1 基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。

级配砂石回填施工技术交底

1.施工准备材料准备人工级配砂石：采用质地坚硬的中砂、粗砂、卵石等。其中中砂、粗砂、卵石的比例严格按照实验室配合比，进行人工或机械拌合。天然级配砂石或人工级配砂石，宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、碎（卵）石、石屑。砂石材料中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，有机质含量不超过5%，含泥量小于5%。碎石或卵石粒径为20～40mm，最大不应超过50mm，圆砾（或砾砂）粒径5~20mm，砂粒径5mm以下的中粗砂。主要机具

2.施工工艺作业条件设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在边坡墙弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。在地下水位低于基坑底面的情况下施工。铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。检查基坑的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。级配砂石施工工艺流程施工工艺流程为：检验砂石质量→铺筑砂石→洒水→夯实→找平验收。本工程砂石采用机械铲运、机械压实、人工配合的施工方法施工。砂石级配及土方运输和回填：（1）根据设计相关规范的要求，选定材料进场，在施工场地内平整、宽阔位置，将其堆放。（2）对进场拌合后的级配砂石进行技术鉴定，其质量和配比均应达到设计要求或规范的规定。（3）砂石回填时，采用装载机将已拌合均匀的砂石料运输到基坑内，根据已经超测好的标高点控制铺筑厚度，采用平行倒退法进行铺筑。从而确保分层回填厚度。铺筑砂石（1）根据要求，分层回填厚度不大于300mm，压实系数不小于。

（2）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开～，并应充分压实。（3）铺筑的砂石应级配均匀。回填时如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。（4）机械回填时，及时检查其铺筑厚度是否满足要求，是否铺设到位，并采用人工进行平整和修复。洒水铺筑级配砂石在夯（压）实前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水，以保持砂石的最佳含水量，一般含水量为8%～12%。碾压或夯实碾压和夯实的遍数，由现场试验确定。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于3~4遍，其轮距搭接不小于50cm。压路机碾压时应慢速均匀行使，相临两轮应交叉半轮。机械碾压不到的边缘和转角处应采用用人工或打夯机补密实。用打夯机夯实时，应保持落距为400～500mm，要一夯压1/3夯，行行相接，全面夯实，打夯4-5遍。找平和验收（1）在砂石垫层回填完毕后，进行夯（压）密实，并设置检查点，采用灌沙法或灌水法取样；测定干砂的质量密度。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。（2）在砂石垫层压实完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。施工方法要点

基坑回填技术交底

基坑回填技术交底施工技术交底记录上海铁路局宁启复线电化中铁十局集团有限公司宁启复建设单位施工单位工程建设指挥部线电化工程项目二分部工程名称海安县站站房综合楼交底地点工地会议室交底内容海安县站站房综合楼基坑回填施工技术交底本工程为海安县站站房综合楼，在承台及拉梁及地下室浇筑完成，并达到一定强度后，基础施工并验收完毕，主体结构施工安全允许的前提下，即可准备基槽回填。回填分轴线进行，第一次回填?-?轴至?0.000，第二次回填?-16轴线至?0.000。回填应做到对称回填，分层夯实。基坑回填采用无有机质的好土，应清除草皮、树根和垃圾等杂物，在最优含水率状态下分层(需铺厚<300)夯实，每层夯实后的土壤压实系数应?0.94，回填土质量应每层按规范要求检测。 1 施工机具及材料准备 1.1回填土料为原先从基坑挖出的素粘土。 1.2 回填工具:铁锹、挖机、振动夯实机、钢尺、靠尺、线绳等。 2 作业条件 2.1 回填前先清除基底杂物、淤泥、并排除积水，并防止雨水或地面水流入基坑内，浸泡地基。 2.2基础混凝土达到一定强度后,模板拆除完成,钢管扣件木方多层板等料具清理完成。 2.3 做好水平高程的测设,并做好水平标记。 3 施工工艺 3.1工艺流程

基层处理?分层摊铺?分层压(夯)实?检查验收 3.2 施工要点 3.2.1填土前应检验土料质量、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团、落地开花为适宜。当含水量过大，采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干，则应预先洒水湿润，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。 3.2.2回填时应人工夯实,回填过程中分层回填厚度控制在300mm，每层压实3遍~4 遍。 3.2.3人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，分层夯打。 3.2.4已填好的土层如遭水浸泡，应把稀泥铲除后，方能进行上层回填;填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水;当天填土应在当天压实。 4质量标准 4.1 保证项目 4.1.1人工回填标高控制在?30mm。 4.1.2 分层压实系数?90%。 4.2 基本项目 4.2.1 表面平整度控制在20mm内。 4.2.2 分层厚度控制在300mm。 5 成品保护要派专人负责回填施工，防止机械伤人事故，必要时插小红旗警戒。同时增派两人配合装载机施工，并及时将不符合回填土土质要求的泥快等杂物清除。 6质量保证措施

级配砂石回填施工技术交底

1?施工准备材料准备人工级配砂石：采用质地坚硬的中砂、粗砂、卵石等。其中中砂、粗砂、卵石的比例严格按照实验室配合比，进行人工或机械拌合。天然级配砂石或人工级配砂石，宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、碎（卵）石、石屑。砂石材料中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，有机质含量不超过5%,含泥量小于5%。碎石或卵石粒径为20?40mm ,最大不应超过50mm，圆砾（或砾砂）粒径5~20mm ,砂粒径5mm以下的中粗砂。主要机具 2?施工工艺作业条件设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在边坡墙弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。在地下水位低于基坑底面的情况下施工。

铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。检查基坑的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。级配砂石施工工艺流程施工工艺流程为：检验砂石质量T铺筑砂石T洒水T夯实T找平验收。本工程砂石采用机械铲运、机械压实、人工配合的施工方法施工。砂石级配及土方运输和回填：（1）根据设计相关规范的要求，选定材料进场，在施工场地内平整、宽阔位置，将其堆放。（2）对进场拌合后的级配砂石进行技术鉴定，其质量和配比均应达到设计要求或规范的规定。（3）砂石回填时，采用装载机将已拌合均匀的砂石料运输到基坑内，根据已经超测好的标高点控制铺筑厚度，采用平行倒退法进行铺筑。从而确保分层回填厚度。铺筑砂石（1）根据要求，分层回填厚度不大于300mm ，压实系数不小于。（2）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开?，并应充分压实。（3）铺筑的砂石应级配均匀。回填时如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。（4）机械回填时，及时检查其铺筑厚度是否满足要求，是否铺设到位，并采用人工进行平整和修复。洒水铺筑级配砂石在夯（压）实前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水，以保持砂石的最佳含水量，一般含水量为8%?12%。碾压或夯实碾压和夯实的遍数，由现场试验确定。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于3~4 遍，其轮距搭接不小于50cm。压路机碾压时应慢速均匀行使，相临两轮应交叉半轮。机械碾压不到的边缘和转角处应采用用人工或打夯机补密实。用打夯机夯实时，应保持落距为400?500mm ，要一夯压1/3 夯，行行相接，全面夯实，打夯4-5 遍。找平和验收（1 ）在砂石垫层回填完毕后，进行夯（压）密实，并设置检查点，采用灌沙法或灌水法取样；测定干砂的质量密度。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。（2 ）在砂石垫层压实完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计

连沙石回填技术交底

一、施工准备 1.材料及主要机具：（1）天然级配砂石或人工级配砂石：采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。（2）级配砂石材料，不得含有、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。（3）主要机具：一般应备蛙式或立式打夯机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线、钢尺等。 2.作业条件：（1）确定控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。（2）铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。（3）检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。二、操作工艺

1.工艺流程：检验砂石质量——分层铺筑砂石——洒水夯实或碾压——找平——验收。 2.对级配砂石进行现场鉴定，质量均应达到设计要求或规范的规定。 3.分层铺筑砂石。（1）铺筑砂石的每层厚度，约20cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。（2）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。（3）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。 (4)铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。 4.洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～12%。 5.夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试

土方回填技术交底(汇编)

土方回填技术交底一. 施工准备 1. 技术准备 ① 回填土前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等编制回填土方案。通过试验确定土料含水量控制范围、虚铺厚度、夯实遍数等参数。 ② 根据分层回填厚度测放出回填标高控制线，以控制回填土的标高或厚度。 2. 材料要求 ① 土料优先利用基坑中挖出的地，但不得含有机杂质。 ② 碎石类土、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石渣，可用做表层以下的填料；含水量符合压实要求的粘性土，可用做各层填料；碎块草皮和有机质含量大于8％的土，仅用于无压实要求的填方；淤泥和淤泥质土一般不能用做填料，但在软土或沼泽地区，经过处理含水量符合压实要求后，可用于填方中的次要部位。 3. 主要机具翻斗车、手推车、铁锹（平头、尖头）、筛子（孔径40mm ～60mm ）、木耙、钢卷尺、20#铅丝、胶皮管等。 4. 作业条件 ① 土方回填前应验收基底标高；并应采取措施，防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。 ② 填方和压实前，对基底标高、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并做好隐蔽工程验收。 ③ 施工前，应做好水平高程标志的设置。在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m 钉上水平橛，或在室内和散水的边墙上弹水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。 ④ 在基坑或边沟上第10m 钉上水平桩或临近的固定建筑物抄上标准高程点，大面积场地上每隔10m 左右应钉水平控制桩。 ⑤ 按施工方案确定机械填土的施工顺序、土方机械车辆的行走路线等。二. 施工工艺 2. 操作工艺 ① 基底清理填土前要清除基底垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。 ② 检验土质检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及各种土料的含水率是

人工级配砂石技术交底

(替代B 1019) 施工质量验收技术资料通用表施工技术交底记录

施工技术交底记录陕ZTY-0019 3.2对级配砂石进行技术鉴定，由于是外购的砂石，因此应对进场的所有砂石进行检查，对于符合设计要求的可以使用，不符和设计及规范要求的，应立即清退出场。 3.3分层铺筑碎石。 3.3.1铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度设专人用水准仪测量找平控制。根据本工程的特点，属于大开挖，砂石垫层施工时，是大面积的进行铺筑碎石垫层，用16T 的振动式压路机进行碾压，因此铺筑厚度可达35cm 。基础碎石垫层1.000米厚,可按四层铺筑, 每层均分；第一层虚铺厚度按350铺筑，压实后抄标高，计算出压缩量，上边三层可调整虚铺厚度，保证砂石垫层的标高符合设计要求。 3.3.2在铺筑最后一层时，先复核基础砂石垫层的标高控制线，准确无误后再进行最后一层的铺筑；铺筑时先要测量下一层的标高，确定最后一层的虚铺厚度，用水准仪控制标高，人工配合牵线找平。最后碎石垫层标高误差控制在在±30以内。 3.3.3砂石垫层铺设时，如深度不同时，基土面应挖成踏步形式，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。 3.3.4分段施工时，接槎处应做成踏步形式，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。 3.3.5铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的碎石。 3.4洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～12%。 3.5夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于30cm。边缘和转角处用蛙式打夯机补夯密实。 3.6找平和验收； 3.6.1施工时应分层找平，夯压密实，每层检测采用灌砂法测定干砂的质量密度。每层按照规范要求100m2检测一个点，下层密实度合格后，方可进行上层施工。如果发现有不合格点，将按照实验员的要求对不合格点一定范围内进行重新碾压，直到符合设计要求。每次检测取点，要求质检员和实验员同时参与，并请监理见证。 3.6.2最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。 4、质量标准主控项目： 1、地基承载力。按设计要求，在施工结束后，一定时间后进行碎石地基的承载力检验。其检验方法也因各地设计单位的习惯、经验等不同，选用标贯、静力触探及十字板剪切强度或承载力检验等方法。按设计指定方法检验。其结果必须达到设计要求的标准。 1.1 每个单位工程不少于3点，1000m2以上，每100m2抽查1点；3000m2以上，每300m2抽查1点。 2、配合比：砂、石材料质量及配合比符合设计要求，体积比或重量比砂石搅拌均匀。 3、压实系数：现场施工随时检查分层铺筑厚度，分段施工搭接部位的压实情况，加水量区压实遍数，按规定检测压实系数结果应符合设计要求。检查施工记录。

路基软土换填级配砂石技术交底

路基软土换填级配砂砾石技术交底 1.1 材料及主要机具： 1.1.1 级配砂砾石：采用符合要求的级配砂砾石，颗粒级配应良好。 1.1.2 级配砂砾石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。 1.1.3 主要机具：挖掘机、自卸车、装载机、推土机、压路机（20t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线、钢尺等。 2.2 作业条件： 2.2.1 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩。 2.2.2 在地下水位高于基底面的施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基底保持无水状态。 2.2.3 铺筑前，应组织有关单位对基底进行验收，包括标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。 2.2.4 检查清除基底上的浮土和积水。 3.1 工艺流程：检验级配砂砾石质量→分层铺筑级配砂砾石→洒水→碾压→找平验收 3.2 级配砂砾石质量均应达到设计要求或规范的规定。 3.3 分层铺筑级配砂砾石

3.3.l 铺筑级配砂砾石的每层厚度，一般为35～40cm，不宜超过50cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的级配砂砾石垫层，铺筑厚度可达40cm，宜采用20t 的压路机碾压。 3.3.2 级配砂砾石基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。 3.3.3 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。 3.3.4 铺筑的级配砂砾石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。 3.4 洒水：铺筑级配砂砾石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。 3.5 碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于6遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。 3.6 找平和验收： 3.6.l 施工时应分层找平，夯压密实。 3.6.2 最后一层压完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。 4.1 基本项目： 4.1.1 级配砂砾石的虚铺厚度符合规定，夯压密实。

砂夹石回填技术交底

砂夹石回填技术交底技术交底工程名称万州区石峰还房35、37号楼工程交底项目砂夹石换填交底日期 2010年11月1日交底内容: 1(材料要求 (1)天然级配砂石或人工级配砂石。宜采用质地坚硬的中砂、碎(卵)石。要求颗粒级配良好。 (2)级配砂石材料，不得含有草根垃圾等有机杂物、用做排水固结地基时，含泥量不宜越过3,。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2,3，并不宜大于50mm。 (3)砂、石比例1:1。 2(主要机具一般应备有打夯机、手推车、平头铁锹、2m靠尺、小线或细铁丝、钢尺等。 3(作业条件 (1)对级配砂石进行技术鉴定，符合设计要求。 (2)在问题基坑(槽)底面施工时，应采取有效措施，确保问题基坑的施工质量。 (3)设置控制铺筑厚度的标志，如水平木橛或标高桩，或在固定边坡(墙)上钉上水平木橛或弹上水平线。 4(操作工艺操作流程处理地基表面级配砂石分层铺筑砂石洒水夯实或辗压找平验收

(1)处理地基表面:将地基上表面的浮土和杂物清除干净，原有地基应平整。基坑(槽)及附近如有低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等，应在未填砂石前加以填实处理。 (2)级配砂石、人工级配的砂石，应将砂石拌和均匀，达到设计要求。 (3)分层铺筑砂石: 1)铺筑砂石的每层厚度，一般为15,20cm不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。 2)砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步或斜坡形，搭接处应注意压实。施工应按先深后浅的顺序进行。 3)分段施工时，接头处应作成斜坡，每层错开0(5,1(0m，并应充分压实。 4)铺筑的砂石应级配均匀，最大石子粒径不得大于铺筑厚度的2,3，且不大于50mm。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。 (4)洒水:铺筑级配砂石在夯实辗压前应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石最佳含水量，一般为8,12,。 (5)夯实或辗压:本工程采用挖机碾压，一般辗压不少于4遍，其轮迹搭接不小于50cm。再用夯实机夯实密实。 (6)找平和验收: 1)施工时应分层找平，夯、压密实，下层密实度经检验合格后，方可进行上层施工。 2)最后一层夯、压密实后，表面应拉线找平，并符合设计标高。 5(质量标准 (1)保证项目 1)基底的土质必须符合设计要求。

土方回填技术交底(完成)

一、施工材料（）土：粘性土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其颗粒不得大于。土料含水量以手握成团，落地开花为适宜。（）白灰：应用熟石灰粉，其颗粒不得大于。二、主要机具根据现场施工的工程量，需要进场以下的机具。机具准备表三、作业条件（）施工前根据回填部位、填方土料种类、密实度要求等，根据土方击实报告确定填页脚内容

页脚内容方土料含水率控制范围，根据使用的打夯机械确定虚铺厚度。（）施工前，地下室外墙混凝土强度等级达到，并应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度，在外墙上弹出标高控制线。（）基坑回填前防水及保护层均已施工完毕并验收合格；车库顶面回填前强度等级达到，车辆可直接到车库顶面。四、操作工艺工艺流程：二八灰土：由于场地限制，灰土在施工现场进行搅拌。用土方车运至现场后，用小翻斗车运至基坑内，然后人工进行铺平、夯实。回填二八灰土按体积比拌合，在施工现场采用人工按铲灰土铲素土的比例拌合，至少翻拌次，拌合好的灰土颜色应一致。土料含水量以手握成团，落地开花为适宜。每层灰土回填压实后，现场随机进行环刀取样，取样数量每层沿基坑长度～取一点，取完土样送往试验室，测出灰土的压实系数，达到设计要求后，才能进行上一层灰土的铺摊。回填土自至，总计约方。素土：

素土回填每层虚铺厚度至。基坑范围外从至回填素土，总计约为方；车库顶板从至回填素土，总计约为方。素土回填时土方可用小型的翻斗车运至基坑，采用蛙式打夯机进行夯实。车库顶板用土方车直接运至回填处，采用机械碾压，局部狭小处小型机械和人工配合夯实，回填时自南向北进行。打夯时要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交错分层夯打。碾压过程中，轨迹的搭接宽度为～。每层土回填压实后，现场随机取样，按每㎡取一点进行环刀取样，取完土样送往试验室，测出素土的压实系数，才能进行上一层素土的铺摊。（）主要施工方法：基坑范围内回填土为二八灰土，采用蛙式打夯机（或汽油打夯机），虚铺厚度～，压实系数不小于；基坑范围外和车库顶板回填土为素土，车库顶板上部回填采用小型压路机，回填虚铺厚度控制在内；基坑范围外采用蛙式打夯机，素土回填虚铺厚度控制在～范围内，压实系数不小于。填土施工时分层厚度及压实遍数页脚内容