FANUC 0系统如何保护你的参数和程序不被修改

FANUC 0系统如何保护你的参数和程序不被修改
FANUC 0系统如何保护你的参数和程序不被修改

FANUC 0系统如何保护你的参数和程序不被修改

保护你的程序

FANUC 0系统:修改参数:改为1就可以保护9000~~9999的程序不被修改。FANUC 0I系统:修改参数:3202#4(NE9)改为1 #0(NE8)改为1就可以保护9000~~9999和8000~~8999的程序不被修改。修改3210的值就可以设置密码了,只有在3211里输入和3210一样的密码才可以修改3020#4为0或1。

保护你的参数:

参数设定成1可以保护程序和参数,将设定成1后即无法设定PWE=1参数无法修改,通过设定画面(OFFSET画面)找到设定成0即可恢复(注意恢复时不是在SYSTEM画面设置参数而是在设定画面

FANUC系统维修中常用的参数

fanuc系统维修中常用的参数

1.手摇脉冲发生器损坏。一台fanuc 0td数控车床,手摇脉冲发生器出现故障,使对刀不能进行微调,需要更换或修理故障件。当时没有合适的备件,可以先将参数900#3置“0”,暂时将手摇脉冲发生器不用,改为用点动按钮单脉冲发生器操作来进行刀具微调工作。等手摇脉冲发生器修好后再将该参数置“1”。

2.当机床开机后返回参考点时出现超行程报警。上述机床在返回参考点过程中,出现510或511超程报警,处理方法有两种:

(1)若x轴在返回参考点过程中,出现510或是511超程报警,可将参数0700lt1x1数值改为+(或将0704lt1x2数值修改为-)后,再一次返回参考点。若没有问题,则将参数0700或0704数值改为原来数值。

(2)同时按p和can键后开机,即可消除超程报警。

3.一台fanuc 0i数控车床,开机后不久出现alm701报警。从维修说明书解释内容为控制部上部的风扇过热,打开机床电气柜,检查风扇电机不动作,检查风扇电源正常,可判定风扇损坏,因一时购买不到同类型风扇,即先将参数rrm8901#0改为“1”先释放alm701报警,然后在强制冷风冷却,待风扇购到后,再将prm8901改为“0”。

4.一台fanuc 0m数控系统加工中心,主轴在换刀过程中,当主轴与换刀臂接触的一瞬间,发生接触碰撞异响故障。分析故障原因是因为主轴定位不准,造成主轴头与换刀臂吻合不好,无疑会引起机械撞击声,两处均有明显的撞伤痕迹。经查,换刀臂与主轴头均无机械松动,且换刀臂定位动作准确,故采用修改n6577参数值解决,即将原数据1525改为1524后,故障排除。5.密级型参数0900~0939维修法。按fanuc 0mc操作说明书的方法进行参数传输时,密级型参数0900~0939必须用mdi方式输入很不方便。现介绍一种可以传输包含密级型参数0900~0939在内的传输方法,步骤如下:

(1)将方式开关设定在edit位置;

(2)按param键,选择显示参数的画面;

(3)将外部接收设备设定在stand by(准备)状态;

(4)先按eob键不放开,再按outpot键即将全部参数输出。

6.一台fanuc 0mc立式加工中心,由于绝对位置编码电池失效,导致x、y、z丢失参考点,必须重新设置参考点。

(1)将pwe“0”改为“1”,更改参数改为00000000,此时crt显示“300”报警即x、y、z轴必须手动返回参考点。

(2)关机再开机,利用手轮将x、y移至参考点位置,改变参数为00000011,则表示x、y已建立了参考点。

(3)将z轴移至参考点附近,在主轴上安装一刀柄,然后手动机械手臂,使其完全夹紧刀柄。此时将参数改为00000111,即z轴建立参考点。将设“00”,pwe改为0。

(4)关机再开机,用g28 x0,y0,z0核对机械参考点。

7.由机床参数引起的无报警故障。一台fanuc 18i-w慢走丝,开机后crt显示x、y、u、v坐标轴位置显示不准确,即原正常显示小数点后三位数字,而且前显示小数点后四位数字,且crt没有报警信息。首先应该怀疑是参数变化引起上述故障。检查参数发现#2 ini发生变化,原正常显示“0”(表示公制输入),而有故障时显示“1”(英制输入),将该参数改为“0”后,数字显示正常。8。机床风扇报警,一时找不到,要买也来不及,可以修改一下参数8901,将风扇报警取消,暂时先开机加工。等买到风扇再更换。(fanuc 18 or fanuc16 or fanuc 0i system)

9. 保护参数不被人乱修改的参数有par3208#1可以锁住system key,par3292#7可以使参数锁打不开。而保护程序的参数有par3202

FANUC 0 系统的疑难故障分析及排除

(2007-07-23 15:45:37 阅读数:151 )

序号故障征兆故障原因解决办法

1当选完刀号后,X、

Y轴移动的同时,

机床也进行换刀

的动作,但是,X、

Y轴移动的距离,

与X、Y轴的移动

指令不相吻合,并

且每次的实际移

动距离与移动指

令之差还不一样

没有任何报警,应

属于参数问题。

1.修改参数0009号TMF,由0000****修改为

0111****,该故障得以解决。当0009=0000****

时,TMF=16msec。当0009=0111****时,

TMF=128msec。2.冬天,有可能润滑油的黏度

大。

2手动脉冲发生器

偶尔失效

手动脉冲发生器

的信号回路产生

故障

1. 确认手动脉冲发生器是否正常。

2. 更换存储

3机床不能回机床

参考点

检查参数534,最

好在200~500之

1)把机床移动至坐标的中间位置再试试。2)更

换电机位置编码器

4机床工作三小时,

X轴发现振动声

在显示器屏幕上

没有报警,是由参

数设置不正确而

1)、修改8103#2=0→1 2)、修改8121=120→100

引起的

5进给轴低速运行

时,有爬行现象

调整参数

1)调整伺服增益参数;2)调整电机的负载

惯量化。

6机床回参考点时,

每次返回参考点

时的位置都不一

调整参数

重新计算并调整参考计数容量的值,即参数4号

~7号或者参数570~573的值

7切削螺纹时,乱扣更换了位置编码

器和主轴伺服放

大器及存储板都

无效时

参数49号设定不对,修改参数49#6由0→1。

8不能进行螺纹切

位置编码器反馈

信号线路

1)更换主轴位置编码器;2)修改参数;

9在单脉冲方式下,

给机床1μ指令,

实际走30μ的距

离。

参数问题参数8103设定错误,修改8103#5由1→0

10车床:用MX不能

输入刀偏量

未设参数参数10#7位设1

11X、Y轴加工圆度

超差

没有报警

调整参数:1)伺服的增益:要求两轴一致。2)

伺服控制参数:见伺服参数说明书。3)加反向

间隙补偿。

12轮毂加工车床,当

高节奏地加工轮

毂时,经常出现电

源单元和主轴伺

服单元的模块严

重烧毁

由于主轴频繁高

低速启动

更换电源控制单元和主轴伺服控制单元的功率

驱动模块。并用A50L-0001-0303替换以前使用的

功率模块。

13立式加工中心,按

急停,Z轴往下下

降2mm

Z轴电机的制动

器回路处理不妥

1)按伺服的说明书,正确地设计Z轴的制动器

回路;2)检查参数8X05#6=1、8X83=200左右。

14加工中心:Z轴运

动时产生振动,并

且通过交换印刷

板实验确认Z轴

控制单元及电机

正常

参数设置而引起

的故障

1)调整参数517。2)检查并调整8300至8400

之间的参数。

15X轴加工一段时如果更换电机编1) 更换电机编码器,无效。2) 检查并调整丝杆与

间后,X轴坐标发生偏移码器无效,应属机

械故障

电机之间的联轴节。

16主轴低速不稳,而

且不能准停

反馈信号不好

1)检查确认主轴电机反馈信号插头是否松动。

2)更换主轴电机编码器。3)更换定位用的磁传

感器。

17当使用模拟主轴

时,模拟电压没有

输出

1)主板上是否有87103芯片。2)检查参数

0539~542的数值或者重新计算和设定主轴箱的

齿轮比。3)更换主板。

18控制系统在运行

模拟主轴时,没有

模拟电压的输出

模拟电压的输出

回路有故障或参

数有问题

1)请确认SSTP*=1,即G120#6=1 2)设定模拟电

压10V时所对应的最高转速成的参数,例如:对

于T系列,设定PRM540=6000 3)在AUTO或

MDI方式下,输入S指令,就可以用万用表在

M12或M26端口上测量出SVC的输出。4)如

果没有,请更换主板

19机床油泵不能启

动,机床换刀时的

油缸没有动作

输入/输出板输出

信号回路有故障

1)检查输入/输出板上的元件TD62107是否有明

显烧毁痕迹2)更换输入/输出卡或输入/输出卡

上的元件TD62107

20电源报警红灯亮,

显示器屏幕没有

显示

外部电源有短路

或内部印刷板电

源短路

1)测量+5V、+15V、+24V及+24E对地的电阻。

2)如果是系统印刷板内部短路造成,可把印刷

板外接的信号线插座全部拔下,然后把印刷板一

块一块地往下拔,每拔一块后,打开电源,直到

发现拔下其中一块印刷板后,就可以通上电,这

样可以认为是由该印刷板内部电源短路造成的。

21系统显示器屏幕

上显示NOT

READY

查诊断=0,急停回

路出现故障

1)查电气图中的急停回路;2)查机床各轴的行程

开关是否有断线,是否完好;3)把系统的参数,

程序等全部清除后,重新输入参数、加工程序等

系统数据。

22在手动或自动方

式下机床都不运

1)位置画面显示

的数字不变化

1)诊断(*ESP信号)是否等于1; 2)诊断(ERS信号)

是否等于0;3)诊断(RRW信号)是否等于0; 4)

诊断G122#0,#1、#2的状态。G122=*****101

即JOG状态。G122=*****001即AUTO状态。5)

到位检查是否在执行,请确认。DGN800(位置

偏差)>PRM500(到位宽度)。6)检查各个轴

互锁信号诊断G128#0~#3(ITX,ITY,ITZ,IT4)是

否等于0。7)检查倍率信号G121#0~#3(*OV1,

*OV2,*OV4,*OV8)。如果PRM03#4 (OVRI)

=0,当G121=****1111时,倍率为100%。8)

检查JOG倍率信号G104#0~#3即JOV1、JOV2、

JOV4、JOV8当JOV01到JOV8=0000时,其倍率

为0%

2)显示器屏幕上的位置显示数字在变化检查机床锁住信号,诊断G117#1是否等于0(即MLK信号)。

23在手动方式下,机

床不能运行

显示器屏幕上的

位置显示数字不

变化

1)检查方式选择信号,诊断G122#2、#1、#0是

否为101(即MD4、MD2、MD1信号);2)检

查进给轴及其轴方向的信号是否已输入系统,

G116#3、#2,即-X、+X信号;3)到位检查是否

在进行,确认DGN800(位置偏差)>PRM500(到

位宽度);4)检查参数PRM517或512、513、

514、515,正常状况下,PRM517为3000;5)

检查互锁信号是否已起作用;6)检查倍率信号

*OV8、*OV4、*OV2、*OV1即诊断G121#3~#0,

如果PRM3#4=0时,G121=****1111,其倍率为

0%;当PRM3#4=1时G121=****0000,其倍率为

100%。7)检查JOG倍率信号,当诊断

G104=****0000其倍率为0%;8)检查JOG进给

率的参数设定,即RM559至562;9)对于车床类

机床而言,应该确认目前是每分进给还是每转进

给当PRM8#4=0时,JOG进给处于每分进给,反

之则为每转进给。

24在自动方式下,机

床不能运行

1)机床起动的指

示灯也不亮

(CYCLE START)

1)确认机床运行方式即G122#2~#0(MD4、MD2、

MD1)若G122=*****001,即AUTO方式。若

G122=*****000即MDI 方式。2)检查运转起

动(ST)信号是否输入,即G120#23)确认进给

保持信号(*SP)即G121#5=1;

2)机床起动指示

灯亮,但不报警

1)查诊断700 D GN 0700 #0 (CFIN):M、S、

T 功能正在执行#1(CMTN):自动运行的指令

正在执行#2(CDWL):暂停指令正在执行#3

(CINP):正在执行到位检查#4(COVZ):倍

率为0% #5(CITL):互锁信号输入#6(CSCT):

等待主轴速度到位信号D NG701#6:CRST 即急

停、外部复位、MDI键盘的复位信号输入;2)

检查是否有互锁信号输入;3)检查是否输入了

起动互锁信号,即G120#1;4)当PARAM24#2=1

时,主轴速度到达信号SAR有效,即当主轴没有

到达规定的速度时,机床不能自动运行;5)检

查快速进给速度PARAM518~521;6)检查快速

进给倍率,这还取决于PRM003#4(OVRI)的设

定值。其中F0=PRM533 G116#7(ROV1)G117#7

(ROV2)

25在自动运行状态

下突然停机

有急停外部复位

等信号输入

1)查诊断712号2)检查#4(*ESP)急停信号

G121#7(ERS)外部复位信号G104#6(RRW)复位

倒转信号G121#6(*SP)暂停信号G116#1(SBK)单段执行程序信号

26开机后,约半个小

时MDI键盘子上

的某些键,如

PAGE键,光标键

失效

操作面板的输入

信号不正常

1)检查MDI键盘是否正确接地。2)更换存储

板A16B-2201-010*。

27MDI方式总为

G90或G91

MDI方式下设定

了G90或G91模

在"SETTING"画面设定ABS(其它系统也可这样

做。)

28系统通不上电,并

且把系统控制板

一块一块地卸掉,

发现卸掉存储板

后,可以通电

由于在通讯中,通

讯接口芯片

75188,75189的

±15V工作电压与

0V之间短路所致

更换存储板A16B-2201-010*,或

A16B-1212-021*,由于更换存储板,当然需要重

新输入以下数据:a.系统参数,参数以后的

程序,d.宏变量或P-CODE 等

29机床的操作面板

的所有开关都不

起作用,即所有输

入/输出点不起作

测量输入/输出板

的+24D,因为

+24D 是输入/输

出板上信号接受

器的工作电压

如果+24D的电压值为OV,或在断电的情况下测

量+24D与0V之间的电阻在0至几十欧姆时,请

同时更换主板与存储板

30显示器屏幕字符

显示不正常

显示器屏幕显示

回路出现问题

1)主板上的字符显示ROM是否装好;2)更

换显示器屏幕;3)调整显示器屏幕;4)更换

主板

31显示器屏幕上字

符正常,但在EDIT

方式下,不见光标

显示器屏幕显示

回路出现故障

1)清洗主板。2)更换主板。

32系统出现死机现

象,并且显示器屏

幕的画面也不能

切换

CPU及CPU周边

回路,系统软件不

能正常工作

1)做全清存储器实验,重新输入参数和程序;

2)更换主板A20B-2002-065*,或

A20B-2000-017*。

33系统具有图形功

能但不能显示图

形,有时显示器屏

幕上什么都不显

系统的显示回路

出现故障

1)拆下图形板,把显示器屏幕信号线连到存储

板的CCX5上,如果能正常地显示画面,请更换

图形板

34系统不能正常上

电,且输入/输出

板有严重的烧毁

痕迹

由于外部继电器

和外围电压等原

因,使输入/输出

接口板上的

TD62107严重烧

1)更换输入/输出板。2)更换输入/输出板上

TD62107。

毁而造成电源短路

35系统工作半个月

左右或一个月左

右,必须更换电

池,不然参数就会

丢失

电池是为了保障

在系统不通电的

情况下,不丢失

NC数据

1)检查确认电池连接电缆是否有破损;2)存

储板上的电池保持回路不良,请更换存储板

36机床不能正常工

作,机床有PMC-L

功能,且

PRM60#2=1,但显

示器屏幕上不能

察看梯形图

PMC-L ROM没有

被系统选上,即

PMC-L ROM没起

作用

1)检查确认PMC-L ROM是否完好;2)更换存

储板,因为PMC ROM的片选信号线可能断路。

37系统有时钟针显

示功能但不显示

系统时间

时针回路不正常

1)确认时钟显示功能,即900号以后参数;2)

更换存储板,因为时钟芯片及时钟控制回路都在

存储板上。

38MDI键盘上功能

键有的能起作用,

有的键不能起作

MDI键盘的信号

接收回路出现故

1)检查确认MDI电缆是否有破损;2)更换

存储板,因为MDI键盘的信号接收回路在存储

板上。3)更换主板,因为MDI键盘的信号控

制回路在主板上

39显示器屏幕上没

有报警,但机床运

行时,电机运转声

音很大

电机反馈的格雷

码信号回路有问

1)查电机编码器及包馈电缆是否完好;2)更

换轴卡,因为电机编码器的格雷码信号的接受回

路和控制回路在轴卡上

40在机床运行中,控

制系统偶尔出现

突然掉电现象

电源供应系统故

1)更换系统电源。2)更换电源输入单元。

41加工中心:主轴运

行时,显示器屏幕

上不能显示主轴

运行的实际速度

参数设置

请检查以下参数:1)=1;2)PRM71#0=0/1;

当PRM71#0=0时,反馈线应连接在JY4。当

PRM71#0=1时,反馈线应连接在M27。3)

PRM6501#2=1;4)=1;

42系统使用14"显

示器但显示器屏

幕的显示格式与

9"显示器屏幕显

示格式一样

系统软件和参数

1)更换字符显示ROM;2)更改显示格式的

功能参数。

43快速移动倍率,

(ROV1、ROV2)

0%、25%、50%、

100%相反

参数设置修改参数41#3由1→0

44当查看梯形图时,

梯形图的地址符

号以及显示器屏

幕下端的软件都

显示不出来

显示器屏幕显示

太暗

调整显示器屏幕后面的[BRIGHT]及[CONT]直到显

示正常。

45机床操作面板上

有的键起作用,有

的不起作

机床操作面板的

控制板

A16B-1300-0380

出现故障而引起

更换机床操作面板的控制板A16B-1310-0380。

46机床工作一段时

间后,有时是一

天,有时甚至是

三、五天,突然断

电,开机后,有时

系统能正常工作,

有时不能正常工

作。

查主板上的+5V

电压为~左右

1)主板上有的元器件失效;2)更换主板

A20B-2002-065*。

47系统在一般情况

下能正确工作,但

是当运行64K字

节以上程序时,出

现910或911报

系统出现了RAM

奇偶错误

1)检查确认存储板上附加RAM是否正确地安

装;2)更换存储板,由于更换存储板,当然

需要重新输入以下数据:a.系统参数,参数以

后的程序,d.宏变量或P-CODE 等

48一开机,出现910

或911报警

系统出现了RAM

奇偶错误

1)按住MDI上的RESET与DELET,同时开机,

如果不出现910或911报警了,就重新输入CNC

参数,PMC参数和程序等,就能使系统恢复正常。

2)如果按RESET与DELETE,也不能清除910或

911报警,则更换存储板。

49系统出现913或

914报警

伺服控制板上的

公用RAM出现奇

偶报警

更换轴卡A16B-2200-039*,0C(32bit)α系列伺

服用;或A16B-2200-036*,0C(32bit)S系列伺

服用;或A16B-2200-022*,0C(16bit)S系列伺

服用。

50显示器屏幕上出

现报警915、916

梯形图编辑盒出

现RAM奇偶校验

错误

1)更换梯形图编辑盒。2)存储卡的后备电池小

于,同时显示器屏幕上会显示"BAT"警告。3)做

全清存储器实验,然后重新输入参数,梯形图等。

51系统通电后,能正

常工作,但只要用

手抖动轴卡或机

床有些振动就出

现920 报警

Watch dog timer

报警

1)紧固轴卡的固定螺钉。2)更换轴卡。

52每天出现几次

920报警,并且关

机后,再开机,故

障可清除

系统Watch dog

报警,是由于控制

系统主板或干扰

引起的。

1)请清洁系统的各印刷板。2)更换主板

A20B-2002-065*。3)检查系统的各信号线的屏

蔽线是否接地完好。4)请把信号线与动力线或

电源线分开。

53显示器屏幕上出

现922 报警

7/8轴伺服系统报

1)更换7/8轴伺服板。2)CPU或周边回路有故

障,更换主板。3)由于存储板不能正常地工作,

而使软件也不能正常工作。4)电源单元的直流

输出电压不正常也可能导致报警。

54按软操作键时出

现930 报警

软操作键的信号

电缆出现破损

经查:软操作键的连接电缆破损,有些信号线与

机床的金属面板压在了一起,请重新布线。

55显示器屏幕上出

现930报警,即使

关机,再开机后,

还是出现930报

系统CPU及其周

边回路出现错误

1)、更换主板A16B-2000-017*或

A20B-2002-065*。2)更换存储板

A16B-2200-010*,或A16B-1212-021。3)换轴

卡A16B-2200-036,或A16B-2200-036。4)更

换输入/输出接口板。

56偶尔930 报警,

有时10-30分钟

出现一次,有时

一、二天出现一次

930 报警系统是

因为系统CPU及

其周边回路的故

障而引起

1)确认接地是否正确;2)更换主板

A20B-2002-065*。

57940报警印刷板安装错误1)当使用伺服软件9030及控制软件0469或0669以后的版本时,轴卡A16B-2200-036*与A16B-2200-039*可以互换。2)但当使用伺服软件9040版以上时,如果系统的轴卡用的是A16B-2200-0360,就会出现940报警。

58系统工作一天或

二天左右,出现

941报警

存储板与主板之

间连接不良

1)检查确认连接是否紧固。2)更换主板。3)

更换存储板。由于更换存储板,当然需要重新输

入以下数据:a.系统参数,参数以后的程序,d.

宏变量或P-CODE 等。

59显示器屏幕上显

示945报警

串行主轴控制单

元与系统之间的

通讯不正确

1)检查确认光缆及光缆适配器是否正确。2)检

查确认主轴控制单元是否完好。3)更换存储板

上的光缆座。

60一天或更长时间

出现945报警,并

且通过关机再开

机后,又可正常工

串行主轴系统的

通讯出现故障

1)清理清洁存储板上的光缆座。2)更换存储板。

3)更换光缆及其适配器。

61显示器屏幕上出

现报警946

第二串行主轴出

现通讯错误

1. 从第一主轴放大器到第二主轴放大器的光

缆,光缆适配器电缆有故障。2. 第二主轴放大

器有故障。

62946 报警第二主轴通讯错

1. 检查确认第二主轴连接是否正确。

2. 更换第

二主轴伺服放大器

63950报警+24E电源的保险

熔断了

1. 更换电源上的+24E保险。

2. 也有可能是由主

板及存储板+24E的检测回路的故障造成的,因

此也需要更换主板或存储板。

64960 报警子CPU及其周边

回路出现故障

1. 同时按住"S"与"Delete"再开机,报警是否消

除。2.如果报警不能消除,更换子CPU印刷板。

65998报警,并且显

示器屏幕上显示

了某一位置的

ROM号

ROM奇偶错误 1. 更换所显示位置的ROM。2. 更换存储板。

660L系统:同时出

现603、604报警

603报警:PMC

WATCHDOG 报

警604报警:PMC

的ROM奇偶校验

错误

更换A16B-1212-0270(激光信号检测板)。

67不定时401 报

警、941 报警、

930 报警

系统硬件故障更换A16B-2201-010*。

68401 报警1-2轴伺服单元的

DRDY信号不能反

馈给系统,经查

1-2轴电机伺服控

制单元正常

1. 轴卡的DRDY回路出现故障或轴卡上有断线。

2. 更换轴卡。

69加工中心:X轴采

用光栅全反馈,当

移动X轴时,飞车

并现410、411报

反馈信号连接有

问题

请把光栅反馈的PA、PA*与PB、PB*交换。

70414报警,查诊断

720#4=1,并且经

过检测,电机及伺

服控制单元正常

伺服板的电流检

测回路出现故障

1. 更换轴卡。

2. 更换轴卡上的A/D转换器。

71414报警,查诊断

720#5=1,并且经

查电机及伺服控

制单元正常

伺服出现过载报

1. 更换轴卡。

2. 更换指令电缆。

72414 报警,查诊

断720#5=1,即

电机过流报警,查

电机三相对地短

1.电机进水,更换电机。2.如果Z轴电动机带

抱闸,有可能是抱闸控制回路出现故障,从而使

OVC路抱闸未打开。

73显示器屏幕上出

现414、424、434

报警

经查轴卡及伺服

放大器、主轴放大

器及电源模块正

电机反馈线及指令线在长期的工作中老化腐蚀;

或者随着机床的运动部件来回运动,电缆被磨

损;或者被老鼠咬断。

74显示器屏幕上出

现414、424、434

报警

查电源模块

A06B-6077-H111

上无+24V输出

更换电源单元A06B-6077-H111。

75偶尔出现414、

424 报警。查诊

断700#4=1经查,

伺服电机及伺服

控制单元处于正

常状态

高电流报警,伺服

轴卡上的电流检

测回路出现故障

1. 检查确认电机的编码器反馈线是否屏蔽接

地。2. 更换轴卡或轴卡上的A/D转换器。

76系统工作一天之

内或数天就出现

一次414、424报

警,并且关机再开

机后,能消除,查

诊断720#6=1,

721#6=1

伺服低电压报警,

查电机及伺服控

制单元处于正常

工作状态

由于机床工作电压的外接开关有时缺相而引起,

更换其开关。

77显示器屏幕上显

示416 报警

电机反馈信号断

线报警

要分清楚是硬件断线报警,还是软件断线报警,

如果是硬件断线报警,请更换电机编码器或电

缆;如果是软断线报警,则只需要修改参数。

78执行刚性攻丝时,

出现430 报警,

主轴控制系统用

的是

A06B-6064-H002

执行刚性攻丝时,

经检查,系统参数

和主轴系统硬件、

光缆都无问题。

调整主轴系统参数F31,由0→1。

79车床,主轴采用高

分辨率磁性传感

器,在刚性攻丝

时,出现报警430

报警

高分辨率磁性传

感器的反馈信号

不正常

1. 用示波器测量高分辨率磁性传感器的反馈信

号,并调整到所要求的幅值。2. 切记不要把磁性

传感器的磁鼓装反。

80加工中心:434

报警诊断

720#5=1

过载报警

1. 伺服控制板出现故障。

2. 伺服控制单元出现

故障。3. Z轴电机的抱闸没有打开。

81出现317、327、

337 报警

X、Y、Z轴的绝对

位置编码器电池

电压偏低

最好使用高质量电池。

82偶而出现319 报

串行编码器出现

错误

1. 检查电机编码器是否进水。

2. 检查电机编码

器的反馈电缆是否破损。3. 更换电机编码器。

83在回零时,经常出

现510 报警、511

报警

参数调整

把参数700改为,把参数704改为-,当回零正

确后,再把它改为原来的值。

84偶尔408报警串行主轴连接错

1. 清洗存储板上的光缆座

2. 更换存储板

A16B-2201-0101

85显示器屏幕上显

示报警408

系统使用了串行

主轴,当电源正常

供给时,主轴放大

器没有正常地开

始工作;如果当

CNC正常工作了,

而主轴放大器不

能工作时,则发生

945 报警

1. 检查光缆。

2. 检查主轴放大器上的电源是否

正常;3. 当主轴放大器显示SU-01或除了AL-24

的报警时,就接通CNC电源,此时也会出现报

警408。4. 硬件连接是否正确;5. 第二主轴

在以上1-4的条件下,也会出现408 报警。6. 如

果使用了第二主轴,则应设定PARAM71#4=1。

86显示器屏幕上显

示409 报警

这个报警表明,主

轴放大器出现报

警AL-XX时,如果

参数397#7=1,

CNC显示器上就

会显示报警409

(AL-XX)

这个报警一旦出现,就要看主轴放大器的报警

号,根据这个报警号再去排除其故障。

87系统通电工作后

半小时左右,CR

T上出现409报

警,查主轴放大器

的报警号为AL-31

系统控制部分没

有故障,是由主轴

放大器或主轴电

机的反馈信号的

故障引起

1. 更换主轴放大器A06B-6087-H***。

2. 更换

主轴电机的编码器。3.更换主轴放大器中的驱

动印刷板。

88系统侧出现409

报警主轴伺服侧

出现AL-31 报警

1)轴电机的反馈

信号异常2)接线

错误

1. 更换电机的信号反馈元件及电缆;

2. 也有可

能是由于电机的U、V、W相序接错。

89NC侧出现409 报

警主轴伺服侧出

现AL-27

主轴位置编码器

信号有误

1. 检查主轴位置编码器安装是否正确,包括有

没有进水,有没有磨损。2. 更换主轴位置编码

器。

90显示器屏幕上显

示报警700

系统控制单元的

温度偏高,装在主

板上的温度检测

器已经检测到了

高温度

1. 检查控制柜的风扇是否坏了;

2. 检查控制柜

的温度是否高于45度以上,如果是,则要考虑

打开控制柜的门来散热或安装空调器。3. 如果

控制柜的温度低于45度,主板或主板上的温度

检测器可能坏了。

91显示器屏幕上显这个报警表明主 1. 检查主轴速度是否恒速。2. 如果恒速,请检

示报警704轴速度由于负载

的原故而变得不

正常查参数PARAM531、532、564、712 。3. 如果主轴速度不恒速,则检查主轴切削力是否过重。如果过重,请改变切削条件。4. 如果切削量不大,请检查刀具是否锋利。5. 交换主轴控制单元或交换主轴电机。

92显示器屏幕上显

示报警500~599

MACRO报警

这报警与用户宏程序,宏程序执行器,对话程序

输入等功能有关,请参阅相关手册。

93数控系统与计算

机之间通讯时出

现86号报警

通讯接口的硬件

出现问题

更换A16B-2201-010*,或A16B-1212-021*,有时

还需要连同主板一起都更换。由于更换存储板,

当然需要重新输入以下数据:a.系统参数,参

数,以后的程序,d.宏变量或P-CODE 等。

94数控系统与计算

机之间的通讯出

现87号报警

数控系统与通讯

有关的参数和计

算机侧与通讯有

关的参数设置不

匹配

1.检查系统的2号、12号、552、553号参数,

以及输入/输出=,ISO=的设置,检查计算机侧与

通讯有关参数(如停止位,波特率及奇偶校验位)

的设置。2.计算机侧的通讯用软件出现故障。

95Remote buffer不

能通讯

Remote buffer控

制板的通讯接口

回路或通讯电缆

有不正确之处

1.检查M73或M77端口是否有松动。

2.检查其

通讯电缆是否太长(一般应小于60m);3.电缆

连线是否正确;4.参数是否设定正确。

96当使用DNC2板

时,不能进行

DNC2加工

参数设定不正确

NC参数设应按下表设定:参数0(ISO)=1 参

数0(I/O)=10 参数51=**001*10 参数

55=****0*** 参数251=10 参数320=5 参数321=5

参数323=5 参数324=3 参数325=255 参数

396=****11*1 参数490=256 D NC2电缆连接:

M77 D-SUB D NC2 Computer

97返回参考点时出

现90号报警,并

且经查电机、轴卡

无故障、参数设置

也由于正确

试图返回参考点

时,但没完成

原因是电机的反馈电缆时断而又非断,需更换反

馈电缆。

98101 报警正在对存储器写

程序时,突然掉电

按住Delete键,同时开机,清除所有程序,然后

再输入零件加工程序和O9000以后的程序。

99即使参数

10#2=1,O9000

以后的程序也看

不见

这是因为O9000

以后的程序有密

码保护,但密码丢

找回密码的方法如下:1.置参数64#4=1;参

数629=0。2.按诊断画面。3.找到D4A0。

4.输入A,B,C时:同时按·和1,出现A;同

时按·和2,出现B;同时按·和3,出现C。5.把

D4A0换成十进制数即为新设的保密码。6.把

保密码输入到参数798中。7.将参数64#4

置成0。

100控制系统使用

14"CRT,做全清后

画面显示9"格式

恢复方法是:1.重新输入系统的选择(功能)

参数。2.同时按住操作面板上的"1"和"4",接

通电源。

FANUC 0i 系统参数

伺服参数: 1020:轴号(88 89 90 ) 1013#1=0,IS-B设定 1022 1023:轴名(1 2 3) 1006#0#1=0,直线轴 2020:电机号(代码) 1815#1=1:使用分离脉冲编码器 2021:负载惯量比3002#4=0,倍率相关得信号逻辑不变2165:放大器最大电流值1815#4=0得原因显示诊断310 311中2022:电机旋转方向(111 -111) 20=4,138=7:存储卡加工有效 2023: 速度脉冲数(8192)=快移速度/(60X增益) 2024: 位置脉冲数(12500 半闭环) 全闭环:丝杠螺距/光栅尺分辨率 2185:位置脉冲数转换系数(位置脉冲数>32767时) 2084:柔性进给齿轮比(分子) 2085:柔性进给齿轮比(分母 柔性齿轮比=电机旋转一周所需得位置脉冲/100万 1010:CNC控制轴数 8130:总控制轴数 1820:指令倍乘比=(指令到位/检测单位)X2 1821:参考计数器容量 1825:各轴伺服环增益 1826:各轴到位宽度 1827:各轴到位宽度(切削进给) 1801#4:CCI切削进给时得到位宽度0:使用1826 1:专用1827 1828:移动中最大偏差 1829:停止时最大偏差 1850:栅格偏移量或参考点偏移量 2000#0=1,使参数(2023 2024)得值增大10倍 #1=0,进行数字伺服参数得初始设定 1803#1,就是否在到位极限中进行停止/移动中误差过大得检查0:进行1:不进行 1804#4:在VRDY OFF忽略信号处于1得状态执行紧急停止时0:为0之前不会解除紧急停止1:解除 #5=0:在检测异常负载情况下使所有轴停止并报警 #6:当VRDY OFF报警忽略为1或各轴VRDY OFF为1时(0:伺服准备就绪信号SA为0 1:SA=1) 1311#0=1:刚通电后得存储行程限位检测有效 1300#6=0:进行手动回零前存储行程检测(1311#0=1时) 1301#6=0:超程信号不向PMC输入 #7:就是否进行移动前行程检测0:不进行1:进行 3111#0=1:显示伺服设定画面 3111#5=1:予以进行操作监视显示 #6=1:操作监视画面得速度表上就是主轴速度0:主轴电机速度 3160:MDI单元类别设定 3202#0 NE8=1,禁止8000-8999程序编辑#4=1 NE9 禁止9000-9999程序编辑#6使受到保护得程序得号检索0:无效1:有效 3290#7:存储器保护信号0:使用KEY1、2、3、4信号(G46、3-G46、6) 1:仅使用KEY1信号(G46、3)

FANUC 0I常用参数

FANUC-0iA 常用的参数[post] 參數型號意義 0.0TVONTV 檢查 0.1ISO傳輸碼為ISO/EIA 0.2INI輸入單位為mm(毫米)/inch(英吋) 0.5SEQ序號自動插入 1.1FVC紙帶格式 12.0MIX鏡像 20I/ORS-232 通訊頻道 傳輸(I/O=0) 參數型號意義 101.0SB2設定STOP 位元為1或2 101.3ASI設定ASCII 碼 102傳輸設備設定 103傳輸速率 傳輸(I/O=1) 參數型號意義 111.0SB2設定STOP 位元為1或2 111.3ASI設定ASCII 碼 112傳輸設備設定 113傳輸速率 傳輸(I/O=2) 參數型號意義 121.0SB2設定STOP 位元為1或2 121.3ASI設定ASCII 碼 122傳輸設備設定 123傳輸速率 行程限制 參數型號意義 1320各軸第一行程正方向限制 1321各軸第一行程負方向限制 1322各軸第二行程正方向限制 1323各軸第二行程負方向限制 進給率 參數型號意義 1420各軸快速移動進給率 1410空跑(dry run)速度 1422所有軸切削最大進給率 1430各軸切削最大進給率 1431先行控制所有軸切削最大進給率 1432先行控制各軸切削最大進給率 1425原點復歸減速後FL速度 1421快速移動FO速度 1423各軸JOG模式進給速度 1424各軸快速移動進給速度 加減速控制 參數型號意義 1620各軸快速移動加減速時間常數 1622切削進給加減速時間常數(指數型) 1622補間後加減速時間常數 1621鍾型加減速時間常數 1623切削進給FL速率(指數型) 1624補間後加減速時間常數(指數型) 1625JOG 進給FL速率(指數型) 伺服 參數型號意義 1800.1當VRDY在PRDY之前輸出伺服 1800.4切削和快速進給背隙補正量分開設 1815.1分離式檢出器使用有效/無效 1815.5絕對式檢出器使用有效/無效 1816.4DMR 1820CMR 1821各軸參考點容量 1825各軸伺服迴路增益 1826INPOSITION 寬度 1827切削進給INPOSITION 寬度 1828移動中位置偏差量限制 1829停止間位置偏差量限制 1836原點復歸時伺服誤差量 1850各軸柵格點偏移量 1851背隙補正量(切削) 1852背隙補正量(快速進給) 伺服自動設定 參數型號意義 2000~2126伺服系統參數 2000.1伺服參數自動設定 2020馬達型號 2021負載慣性比 2022馬達旋轉方向 2023馬達速度回饋脈波數 2024馬達位置回饋脈波數 2084 2085FLEX GEAR CRT/MDI 參數型號意義 3100.3FKYCRT 鍵盤為半鍵或全鍵 3100.7CORCRT為單色或彩色 3102.0~6語言設定 3105.2實際速度和T碼顯示 3111.0SVS伺服調整畫面 3111.1SPS主軸調整畫面 3111.5OPM操作監視畫面 3111.6OPS在監視畫面顯示主軸/馬達轉速 開機初始設定 參數型號意義 3401.0DPI小數點忽略有效/無效 3402.0G01電源打開時是G00或G01 3402.1~2電源打開時選擇平面G17/G18/G19 3402.3G91電源打開時是G90或G91 3404.7M3B同一個單節可執行一個或三個M碼 節距誤差補償 參數型號意義 3620補償參考點位置號碼 3621補償負方向位置號碼 3622補償正方向位置號碼 3623節距誤差補償倍率 3624節距誤差補償間隔距離 主軸控制

FANUC0M系统数控机床参数丢失的处理

FANUC 0 M系统数控机床参数丢失的处理 Wednesday, June 02, 2010 10:02:56 AM 发布:sunlight 数控系统参数是数控机床灵魂,数控机床软硬件功能正常发挥是参数来设定。机床制造精度和维修后精度恢复也需要参数来调整,数控机床没有参数等一堆废铁。数控机数控系统参数全部丢失而引起机床瘫痪,称为“死机”。“死机”固然可怕,若我们掌握了解决方法和预防措施,问题就容易了。下面是针对FANUC 0 M系统出现“死机”情况分析和处理。仅供从事数控人员参考。 一、引起“死机”主要原因。 1、做DNC通讯中,M51执行动作完成后,M50尚未解除M51时不能执行M30自动断电功能,否则会出现“死机”现象。 2、执行M51动作,进行DNC通讯期间若断电,可能会出现“死机”。 3、更换电池时,没有开机或断电,就会使参数丢失。若长期不开机,电池耗尽,也会丢失参数。 4、误操作,若同时按住Reset及Delete两键,并按电源Power ON,就会消除全部参数。 5、处理P/S报警会引起参数丢失。如:处理P/S101报警(DNC)执行中断共有三种方法。前两种排除不掉报警时,必须要用第三种方法,而最后一种会“死机”。 A:①PEW=1 ②Power OFF ③同时按Delete Power ON两键 ④PWE=O B:①PWE=1 ②参数901 =01000100改为0 ③按DEL键 ④Power OFF ⑤Power ON

⑥参数901 =0 ⑦PWE= 0 C:①备份所有PC、NC、DGN参数(会死机) ②Power OFF ③同时按RESET POWER ON键,PWE= 1 ④输入900以上参数,输入NO.1-900参数输入DGN参数 ⑤POWER OFF ⑥POWER ON ⑦PWE=0(应按A、B、C序排除,若A、B都不能排除就用C方法) 二、“死机”后状态显示 CRT显示屏上出现如下报警: 417#X AXIS DGTL PARAM 417#、427#、437#报警分别 427#Y AXIS DGTL PARAM 为X、Y、Z(或第3轴)马达 437#Z AXIS DGTL PARAM 参数设定异常 …… …… 等 417#报警:X轴有以下条件之一,就会造成此警示。 ①参数NO.8120马达形式,设定指定范围以外值。 ②参数NO.8122马达旋转方向,未设定正确值(111或-111) ③参数NO.8123马达每一转速度反馈脉冲数,设定0似下不正确值。 ④参数N0.8124马达每一转位置反馈脉冲数,设定0以下不正确值。 427#:Y轴参数分别为NO.8220 NO.8222 NO.8223 NO.8224 427#:Z轴(OM)或第3轴(OT)参数分别为NO.8320 NO.8322 NO.8223 NO.8324 原因是所有轴设定参数全部丢失引起各轴伺服报警。此时机床瘫痪,功能尽失。

fanuc数控系统参数表

fanuc数控系统参数表 FANUC系统有很丰富的机床参数,为数控机床的安装调试及日常维护带来了方便条件。根据多年的实践,对常用的机床参数在维修中的应用做一介绍。 1.手摇脉冲发生器损坏。一台FANUC 0TD数控车床,手摇脉冲发生器出现故障,使对刀不能进行微调,需要更换或修理故障件。当时没有合适的备件,可以先将参数900#3置“0”,暂时将手摇脉冲发生器不用,改为用点动按钮单脉冲发生器操作来进行刀具微调工作。等手摇脉冲发生器修好后再将该参数置“1”。 2.当机床开机后返回参考点时出现超行程报警。上述机床在返回参考点过程中,出现510或511超程报警,处理方法有两种: (1)若X轴在返回参考点过程中,出现510或是511超程报警,可将参数0700LT1X1数值改为+99999999(或将0704LT1X2数值修改为-99999999)后,再一次返回参考点。若没有问题,则将参数0700或0704数值改为原来数值。 (2)同时按P和CAN键后开机,即可消除超程报警。 3.一台FANUC 0i数控车床,开机后不久出现ALM701报警。从维修说明书解释内容为控制部上部的风扇过热,打开机床电气柜,检查风扇电机不动作,检查风扇电源正常,可判定风扇损坏,因一时购买不到同类型风扇,即先将参数RRM8901#0改为“1”先释放 ALM701报警,然后在强制冷风冷却,待风扇购到后,再将PRM8901改为“0”。 4.一台FANUC 0M数控系统加工中心,主轴在换刀过程中,当主轴与换刀臂接触的一瞬间,发生接触碰撞异响故障。分析故障原因是因为主轴定位不准,造成主轴头与换刀臂吻合不好,无疑会引起机械撞击声,两处均有明显的撞伤痕迹。经查,换刀臂与主轴头均无机械松动,且换刀臂定位动作准确,故采用修改N6577参数值解决,即将原数据1525改为1524后,故障排除。 5.密级型参数0900~0939维修法。按FANUC 0MC操作说明书的方法进行参数传输时,密级型参数0900~0939必须用MDI方

FANUC常用系统参数说明

FANUC0 小括号()改为中括号【】将3204中的PAF由0改为1. 释放风扇报警(ALM701参数PRM8901#0(FAN) 08000-08999保密设置NE8(N0.3202#0). 09000-09999保密设置NE9(NO.3202#4). FANUC Series 0i-MD:在显 示器上修改梯图。 按SY STEM!,按右扩展键几次,直到显示器下面出现[PMCCNF时,按[PMCCNF软键,按[设定]软键,在出现的画面上将:编程允许(EDIT ENABLE)内置xx(PROGRAERNABLE)编辑后保存到(WRITETOF-ROM (EDIT) ), 这三项打开即可修改梯图. FANUC Series 0i-MC : 按SY STEM!,按[ > ]软键几次,当出现[PMCPRM软键时按此键,按[SETING ]软键,在出现的画面上将: EDIT ENABLE! 1 WRITE TO F-ROM (EDIT置1 PROGRAMMER ENA B LE 这三项打开即可修改梯图。 这三项只要能置为 1 ,就能进入梯图修改,xx 不了1,就是有参数封

住了,防止别人乱改梯图。对于有密码的,要输入密码才可以看到, 才可以修改。为使用梯形图编辑功能,应该 在“PARAMETERSFOR ONLINE MONITO R中把“ RS-232- C和“F-BUS选择为“ NOT USE , 以使在线监控功能无效。 自动插入顺序号:0000 #5 SEQ 自动插入顺序号增量值:3216 最大主轴转速:3772 加工中心乱刀XX System——参数-----PNMNET----- 数据----- 操作----- 缩放 寻找。 xx 系统D144,主轴25, D145 1POT(1).D146(2)…… 新版本系统D300主轴25, D301 1POT(1).D302 2POT(2)……

fanuc0系统如何保护你的参数和程序不被修改

FANUC 0系统如何保护你的参数和程序不被修改 保护你的程序 FANUC 0系统:修改参数:改为1就可以保护9000~~9999的程序不被修改。 FANUC 0I系统:修改参数:3202#4(NE9)改为1 #0(NE8)改为1就可以保护9000~~9999和8000~~8999的程序不被修改。修改3210的值就可以设置密码了,只有在3211里输入和3210一样的密码才可以修改3020#4为0或1。 保护你的参数: 参数设定成1可以保护程序和参数,将设定成1后即无法设定PWE=1参数无法修改,通过设定画面(OFFSET画面)找到设定成0即可恢复(注意恢复时不是在SYSTEM画面设置参数而是在设定画面 FANUC系统维修中常用的参数 fanuc系统维修中常用的参数 1.手摇脉冲发生器损坏。一台fanuc 0td数控车床,手摇脉冲发生器出现故障,使对刀不能进行微调,需要更换或修理故障件。当时没有合适的备件,可以先将参数900#3置“0”,暂时将手摇脉冲发生器不用,改为用点动按钮单脉冲发生器操作来进行刀具微调工作。等手 摇脉冲发生器修好后再将该参数置“1”。 2.当机床开机后返回参考点时出现超行程报警。上述机床在返回参考点过程中,出现510 或511超程报警,处理方法有两种: (1)若x轴在返回参考点过程中,出现510或是511超程报警,可将参数0700lt1x1数值改为+(或将0704lt1x2数值修改为-)后,再一次返回参考点。若没有问题,则将参数0700 或0704数值改为原来数值。 (2)同时按p和can键后开机,即可消除超程报警。 3.一台fanuc 0i数控车床,开机后不久出现alm701报警。从维修说明书解释内容为控制部上部的风扇过热,打开机床电气柜,检查风扇电机不动作,检查风扇电源正常,可判定风扇损坏,因一时购买不到同类型风扇,即先将参数rrm8901#0改为“1”先释放alm701报警,然后在强制冷风冷却,待风扇购到后,再将prm8901改为“0”。 4.一台fanuc 0m数控系统加工中心,主轴在换刀过程中,当主轴与换刀臂接触的一瞬间,发生接触碰撞异响故障。分析故障原因是因为主轴定位不准,造成主轴头与换刀臂吻合不好,

FANUC维修中常用参数

FANUC维修中常用参数 FANUC系统有很丰富的机床参数,为数控机床的安装调试及日常维护带来了方便条件。根据多年的实践,对常用的机床参数在维修中的应用做一介绍。 1. 手摇脉冲发生器损坏。一台FANUC 0TD数控车床,手摇脉冲发生器出现故障,使对刀不能进行微调,需要更换或修理故障件。当时没有合适的备件,可以先将参数900#3置“0;'暂时将 手摇脉冲发生器不用,改为用点动按钮单脉冲发生器操作来进行刀具微调工作。等手摇脉冲发生器修好后再将该参数置“伫 2. 当机床开机后返回参考点时出现超行程报警。上述机床在返回参考点过程中,出现510或511超程报警,处理方法有两种: (1) 若X轴在返回参考点过程中,出现510或就是511超程报警,可将参数0700LT1X1数值改为+99999999(或将0704LT1X2数值修改为-99999999)后,再一次返回参考点。若没有问题则将参数0700或0704数值改为原来数值。 (2) 同时按P与CAN键后开机,即可消除超程报警。 3. 一台FANUC 0i数控车床,开机后不久出现ALM701报警。从维修说明书解释内容为控制部上部的风扇过热,打开机床电气柜,检查风扇电机不动作,检查风扇电源正常,可判定风扇损坏,因一时购买不到同类型风扇,即先将参数RRM8901#0改为“1先释放ALM701报警,然后在强制冷风冷却,待风扇购到后,再将PRM8901改为W 4. 一台FANUC 0M数控系统加工中心,主轴在换刀过程中,当主轴与换刀臂接触的一瞬间发生接触碰撞异响故障。分析故障原因就是因为主轴定位不准,造成主轴头与换刀臂吻合不好,无疑会引起机械撞击声,两处均有明显的撞伤痕迹。经查,换刀臂与主轴头均无机械松动,且换刀臂定位动作准确,故采用修改N6577参数值解决,即将原数据1525改为1524后,故障排除。 5. 密级型参数0900?0939维修法。按FANUC 0MC操作说明书的方法进行参数传输时,密级型参数0900?0939必须用MDI方式输入很不方便。现介绍一种可以传输包含密级型参数0900?0939在内的传输方法,步骤如下: (1) 将方式开关设定在EDIT位置; (2) 按PARAM键,选择显示参数的画面; (3) 将外部接收设备设定在STAND BY (准备)状态; (4) 先按EOB键不放开,再按OUTPOT键即将全部参数输出。 6. 一台FANUC 0MC立式加工中心,由于绝对位置编码电池失效,导致X、Y、Z丢失参考点,必须重新设置参考点。 (1) 将PWE“ 0”改为“1,'更改参数NO、76、1=1,NO、22改为,此时CRT显示“ 300>警即X、Y、Z轴必须手动返回参考点。 (2) 关机再开机,利用手轮将X、Y移至参考点位置,改变参数NO、22为,则表示X、Y已建立了参考点。 (3) 将Z轴移至参考点附近,在主轴上安装一刀柄,然后手动机械手臂,使其完全夹紧刀柄。此时将参数NO、22改为,即Z轴建立参考点。将NO76、1设“00,'PWE改为0。

FANUC常用系统参数说明

FANUC0 小括号()改为中括号【】将3204中的PAR由0改为1. 释放风扇报警(ALM701)参数PRM8901#0(FAN) O8000-O8999保密设置NE8(NO.3202#0). O9000-O9999保密设置NE9(NO.3202#4). FANUC Series Oi-MD: 在显示器上修改梯图。 按SYSTEM键,按右扩展键几次,直到显示器下面出现[PMCCNF]时,按[PMCCNF]软键,按[设定]软键,在出现的画面上将:编程允许(EDIT ENABLE),内置编程器许可(PROGRA MM ER ENABLE),编辑后保存到快闪存储器(WRITE TO F-ROM (EDIT)), 这三项打开即可修改梯图. FANUC Series Oi-MC : 按SYSTEM 键,按[ > ] 软键几次,当出现[PMCPRM]软键时按此键,按[SETING]软键,在出现的画面上将:EDIT ENABLE置1 WRITE TO F-ROM (EDIT)置1 PROGRAMMER ENABLE 置1 这三项打开即可修改梯图。

这三项只要能置为1 ,就能进入梯图修改,若置不了1,就是有参数封住了,防止别人乱改梯图。对于有密码的梯形图,要输入密码才可以看到,才可以修改。为使用梯形图编辑功能,应该在“PARAMETERS FOR ONLINE MONITOR”中把“RS-232-C”和“F-BUS”选择为“NOT USE”,以使在线监控功能无效。 自动插入顺序号:0000 #5 SEQ 自动插入顺序号增量值:3216 最大主轴转速:3772 加工中心乱刀修正 System------参数-----PNMNET-----数据-----操作-----缩放-----寻找。 旧版本系统D144,主轴25,D145 1POT(1).D146(2)……新版本系统D300主轴25,D301 1POT(1).D302 2POT(2)……

FANUC0系统全参数表资料全

FANUC 0系列参数100-9977 FANUC 0系列参数说明其余参数0100以后 ☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆ ☆ 请注意:以下参数在设定时均按十进制数输入!!! ☆ ☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆ 0100 CMRX 0101 CMRZ 0102 CMR3 0103 CMR4 CMRX 、CMRZ 、CMR3、CMR4分别为X 轴、Z 轴、第三轴、第四轴的指令的倍率, 见附表12。 附表12 X 轴、Z 轴、第三轴、第四轴 的指令的倍率 当一任意指令倍率(No.0035 ACMR=1)被用时,有两种设定方式: ①当一个指令倍率是1/2~1/27时; 预设定值= ②当一个指令倍率是2~48时;预设定值=2*(指令倍率) 0108 SPLOW SLOW :主轴速度以恒定速度旋转,或主轴变档速度(当参数No.003 GST=1) 设定码 倍率 1 0.5 2 1 4 2 10 5 20 10

设定值= 设定围0~255r/min 0109 THDCH 在G92螺纹切削循环的倒角宽度的设定。设定围0~127(0.1螺距) 0110 SCTTIM 检查主轴速度到达信号设定的延时时间,这时间的建立是从执行S码开始,主轴速度到达为止的时间,设定围0~255ms。 0111 MBUF1 0112 MBUF2 MBUF1、MBUF2:可最多设定两个其后的程序段不进行缓存处理的M代码。例如:设定了M03时,M03下面的程序段不进缓存区直接处理。 0113 PSORGX 0114 PSORGZ PSORGX、PSORGZ:分别为X、Z轴参考点上的栅格数(0~255)。 0117 OFCMP 0118 TLCMP 0119 OFMAX 0120 TLMAX 与简易刀具寿命管理功能相关的参数: OFCMP:偏置号补偿值,设定值为0~32。 TLCMP:刀具选择号补偿值,设定值为0~99。

FANUC 常用参数及分类

FANUC 常用参数及分类 参数在NC系统中用设定NC数控机床及辅助设备的规格和内容,及加工操作所必需的一些数据。机床厂家在制造机床、最终用户在使用过程中,通过参数的设定,来实现对伺服驱动、加工条件、机床坐标、操作功能、数据传输等方面的设定和调用。 机床厂商、用户在配备、使用FANUC系统时,根据具体的使用状况,有大量的参数需要调整和设置。在使用和调整这些参数是有必要搞清楚这些参数的用途和设置方法。在下文中介绍一些有关FANUC系统参数的常识和一些常用参数。 表3-2FANUC系统参数类型列表 数据形式 位型0或1 位轴型 字节型-128`127 0~256 有些参数中不使用符号 字节轴型 字型-32768~3276 0~65535 有些参数中不使用符号 字轴型 双字型-99999999~99999999 双字轴型 FANUC系统参数分类 按照数据形式参数可以分为下表所表示的类别: 1、对于位型和位轴型参数,每个数据号由8位组成,每一位有不同的意义。 2、轴型参数允许参数分别设定给每个控制轴。 3、每个数据类型有一个通用的有效范围,参数不同其数据范围也不同。 为了进一步说明这两类数据在数据设定方面的区别,特举如下两个例子:1、位型和位轴型参数举例 1000 # 7 # 6 # 5 # 4 #3 #2 #1 #0 数据号S E Q INI ISO TV C 数据 内容 通过该例可以知道位型和位轴型的数据格式,它们都是每一个数据号由0~7位数据组成。在描述这一类数据时可以用这样的格式来说明:数据号.位号。比如上例中的ISO参数就可以用这样的符号来表示:1000.1。1000.1=0时表示数据采用EIA码输出,1000.1=1时表示数据输出采用ISO码。位型和位轴型数据就是用这样的方式来设定不同的系统功能。 2、位型和位轴型以外的数据 1023 指定轴的伺服轴号 数据号数据内容

FANUC数控参数一览表

FANUC系统参数一览表 系统参数不正确也会使系统报警。另外,工作中常常遇到工作台不能回到零点、位置显 示值不对或是用MDI键盘不能输入刀偏量等数值,这些故障往往和参数值有关,因此维修时若确认PMC信号或连线无误,应检查有关参数。 一.16系统类参数 0:OFF 1:ON 1.SETTING 参数(与设定相关的参数) 参数号符号意义16-T 16-M 0000/0 TVC 代码竖向校验O:不进行1:进行 0000/1 ISO EIA/ISO代码O:EIA代码1:ISO代码 0000/2 INI MDI方式公/英制O:米制1:英制 0000/5 SEQ 自动加顺序号O:不进行1:进行 0002/0 RDG 远程诊断O不进行1进行 0002/7 SJZ 手动参考位置返回0参考位置未确定时,使用减速挡块进行参考位置返回,参考位置已经确定时,与减速挡块无关,用快速移动定位到参考位置。1只用减速挡块进行参考位置返回。 0012/0 MIRx 各轴镜像的设定0关闭1开启 0012/4 AIC 轴命令的移动距离0依照指定的地址1总为增量命令 0012/7 RMVx 各轴的受控轴拆除设定0不拆除受控轴1拆除受控轴 3216 自动加程序段号时程序段号的间隔O 1 2.RS232C口参数 0020 此参数用于设定与连接在哪个接口上的输入输出设备之间进行数据的输入输出。0,1RS-232-C串行端口1 2 RS-232-C串行接口2 3遥控缓冲器 接口4存储卡接口5数据服务器接口10 DNC1/DNC2接口,OSI因 特网12DNC1接口#2 0021 前台输入设备的设定 0022 后台输入设备的设定 0023 后台输出设备的设定(前台与后台同时使用不同的输入输出设备时,作为后台的设备可设定的数值只有0-3。如果使用了正在使用的输入输出设备,将发生报警 P/S 233或BP/S233,同时,注意设定值0和1表示相同的输入输出设备。) 100/3 NCR 程序段结束的输出码O 1 100/5 ND3 DNC运行时:读一段/读至缓冲器满O 1 3.与存储卡接口相关的参数 0300/0 PCM 存储卡接口0:NC端接口1:电脑端接口 4.与FACTOLINK相关的参数(与面板操作相关的参数) 0801/0 SB2 停止位的个数0:一位1:2位 0810/0 BGS 对FACTOLINK报警任务通信,没有显示FACTOLINK屏幕时0:不启动1:启动

FANUC系统数控机床全参数

FANUC系统数控机床参数 一、掌握数控机床参数的重要性: 无论哪个公司的数控系统都有大量的参数,如日本的FANUC公司6T-B系统就有294项参数。有的一项参数又有八位,粗略计算起来一套CNC系统配置的数控机床就有近千个参数要设定。这些参数设置正确与否直接影响数控机床的使用和其性能的发挥。特别是用户能充分掌握和熟悉这些参数,将会使一台数控机床的使用和性能发挥上升到一个新的水平。实践证明充分的了解参数的含义会给数控机床的故障诊断和维修带来很大的方便,会大大减少故障诊断的时间,提高机床的利用率。同时,一台数控机床的参数设置还是了解CNC系统软件设计指导思想的窗口,也是衡量机床品质的参考数据。在条件允许的情况下,参数的修改还可以开发CNC系统某些在数控机床订购时没有表现出来的功能,对二次开发会有一定的帮助。 因此,无论是那一型号的CNC系统,了解和掌握参数的含义都是非常重要的。 另外,还有一点要说明的是,数控机床的制造厂在机床出厂时就会把相关的参数设置正确、完全,同时还给用户一份与机床设置完全符合的参数表。然而,目前这一点却做的不尽如人意,参数表与参数设置不符的现象时有发生,给日后数控机床的故障诊断带来很大的麻烦。对原始数据和原始设置没有把握,在鼓掌中就很难下决心来确定故障产生的原因,无论是对用户和维修者本人都带来不良的影响。因此,在购置数控机床验收时,应把随机所带的参数与机床上的实际设置进行校对,在制造厂的服务人员没有离开之前落实此项工作,资料首先要齐全、正确,有不懂的尽管发问,搞清参数的含义,为将来故障诊断扫除障碍。

数控机床在出厂前,已将所采用的CNC系统设置了许多初始参数来配合、适应相配套的每台数控机床的具体情况,部分参数还需要调试来确定。这些具体参数的参数表或参数纸带应该交付给用户。在数控维修中,有时要利用机床某些参数调整机床,有些参数要根据机床的运行状态进行必要的修正,所以维修人员要熟悉机床参数。以日本FANUC公司的10、11、12系统为例,在软件方面共设有26个大类的机床参数。它们是:与设定有关的参数、定时器参数、与控制器有关的参数、坐标系参数、进给速度参数、加/减速成控制参数、伺服参数、DI/DO(数据输入输出)参数,CRT/MDI及逻辑参数、程序参数、I/O接口参数、刀具偏移参数、固定循环参数、缩放及坐标旋转参数、自动拐角倍率参数、单放向定位参数、用户宏程序、跳步信号输入功能、刀具自动偏移及刀具长度自动测量,刀具寿命管理、维修等有关的参数。用户买到机床后,首先应将这份参数表复制存档。一份存放在机床的文件箱内,供操作者或维修人员在使用和维修机床时参考。另一份存入机床的档案中。这些参数设定的正确与否将直接影响到机床的正常工作及机床性能充分发挥。维修人员必须了解和掌握这些参数,并将整机参数的初始设定记录在案,妥善保存,以便维修时使用。 二、数控机床参数的分类 无论是哪种型号的CNC系统都有大量的参数,少则几百个,多则上千个,看起来眼花缭乱。经过仔细研究,归纳起来又有一定的共性可言,现提供其分类方式以做参考。 1、按参数的表示形式来划分,数控机床的参数可分为三类。 (1)状态型参数 状态型参数是指每项参数的八位二进制数位中,每一位都表示了一种独立的

FANUC基本参数设定

培训实习教材(1) 基本参数设定 一实习目的 (一)掌握 FANUC 数控系统的参数输入方法 (二)掌握 FANUC 数控系统的参数设定步骤 (三)掌握机床运行所需要设定的最基本参数 二实习内容 学习参数设定支持画面中每一项的设定 三实习步骤 (一)系统通电,在[SETTING]画面下将参数可写入开关打开。 (二)系统断电,重新开机,开机的同时按住[RESET]键,其结果是系统参数被清除(但保密参数不被清除,如果是新版系统,没有保密参数)。 (三)多次按[SYSTEM]功能键直到出现参数设定支持画面(软键[PRMTUN])。进入参数设定支持画面(按软键[PRMTUN])。画面中的项目就是参数的设定调试步骤。这次着 重学习第一项“ AXIS SETTING(轴设定)”项和最后一项“ MISCELLANY (其 它)”项,参数设定支持画面里的其他项将在别的课时里学习。 (四)按照顺序设定这两项参数。 第一项 AXIS SETTING(轴设定),轴设定里面有以下几个组,对每一组参数进行必要的设定。 (BASIC(基本))组:有关基本设定的参数。

(COORDINATE(坐标系))组:有关坐标系的参数。 (ACC./DEC.(加/减速))组:有关加减速的参数。

最后一项“MISCELLANY (其它)”项里面有一个组,对该组的参数进行设定。

(五)设完之后,用手动进给方式尝试轴的进给,同时观察系统诊断画面,看看在梯形图正常的情况下,轴为什么不能实现进给?注意以下几个参数: PRM NO. 1023 PRM NO. 1800#1(#404报警的屏蔽) PRM NO. 3003#0 3003#2 3003#3(互锁信号的屏蔽) PRM NO. 3004#5(硬限位信号的屏蔽) 查找参数说明书,了解它们的详细意义,然后进行正确的设定。考虑一下,在实际的机床当中,这些参数的设定!

fanuc0系统常用参数

FANUC 0 系统常用参数 序号T系列M系列 显示1程式位置0考虑补正实际位置显示1程式位置0考虑补正实际位置用MDIstart键1可以0无法启动程式加工同前 重新设定后刀具补正1消除0不消除重新设定1保留G43G44补正0不保留刀具补正1为半径0直径刀具补正为1增量0绝对 原点减速信号1为1,0为0同前 快速移动dry run1有效,0无效同前 手动教导模式手轮1进给0不进给同前 手轮控双轴时轴选择开关1有效0无效G76G87刀具逃逸方向 G76G87刀具逃逸方向 3主轴和位置解码器齿数比同前 主轴和位置解码器齿数比1刀长补正和指定平面垂直轴,0Z轴 3.13.3 4、ZYX各轴上电背隙方向1负向○正向同前 快速可调信号0有效1无效同前 程序1不可编辑0可同前 上电1G01,0GO状态同前 第四轴为1直线轴0旋转轴 罗距误差补正倍率同前 13job状态手轮1有效0无效同前 刀具重设1取消○不取消原补正量 忽略小数点以1mm、inch‘sec输入0最小单位同前 执行后1回到程式开头0不回同前 21各轴有1绝对编码器0无同前 22绝对编码器1设原点○不设同前 23屏显语种同前 输入输出单位1 ,0, 上电1G91,0G90状态同前 手动可控轴数1,3 0,1同前 快速和进给上限速度以1与一般同0不同同前 "CRT诊断为1 14",0 9"同前 彩色0单色同前 刚性攻丝主轴位置解码1任意齿比0 28参数 刚性攻丝途中调整率一无效0有效 64主轴与第二解码器齿数比同前 一单节中1有3个M码0,1个同前 121手动操作倍率同前 254 刚性攻丝主轴及z轴加减速类别0指数1直线 255 刚性攻丝主轴背隙量 256 刚性攻丝M 码 258 刚性攻丝拉伸途中的调整率 504507各轴位置极限偏差同前 508511各轴删格偏移量同前 512515环路增益同前

fanuc数控系统常用参数表

fanuc数控系统参数表 2010-07-16 14:01 FANUC系统有很丰富的机床参数,为数控机床的安装调试及日常维护带来了方便条件。根据多年的实践,对常用的机床参数在维修中的应用做一介绍。 1.手摇脉冲发生器损坏。一台FANUC 0TD数控车床,手摇脉冲发生器出现故障,使对刀不能进行微调,需要更换或修理故障件。当时没有合适的备件,可以先将参数900#3置“0”,暂时将手摇脉冲发生器不用,改为用点动按钮单脉冲发生器操作来进行刀具微调工作。等手摇脉冲发生器修好后再将该参数置“1”。 2.当机床开机后返回参考点时出现超行程报警。上述机床在返回参考点过程中,出现510或511超程报警,处理方法有两种:(1)若X轴在返回参考点过程中,出现510或是511超程报警,可将参数0700LT1X1数值改为+99999999(或将0704LT1X2数值修改为-99999999)后,再一次返回参考点。若没有问题,则将参数0700或0704数值改为原来数值。 (2)同时按P和CAN键后开机,即可消除超程报警。 3.一台FANUC 0i数控车床,开机后不久出现ALM701报警。从维修说明书解释内容为控制部上部的风扇过热,打开机床电气柜,检查风扇电机不动作,检查风扇电源正常,可判定风扇损坏,因一时购买不到

同类型风扇,即先将参数RRM8901#0改为“1”先释放ALM701报警,然后在强制冷风冷却,待风扇购到后,再将PRM8901改为“0”。 4.一台FANUC 0M数控系统加工中心,主轴在换刀过程中,当主轴与换刀臂接触的一瞬间,发生接触碰撞异响故障。分析故障原因是因为主轴定位不准,造成主轴头与换刀臂吻合不好,无疑会引起机械撞击声,两处均有明显的撞伤痕迹。经查,换刀臂与主轴头均无机械松动,且换刀臂定位动作准确,故采用修改N6577参数值解决,即将原数据1525改为1524后,故障排除。 5.密级型参数0900~0939维修法。按FANUC 0MC操作说明书的方法进行参数传输时,密级型参数0900~0939必须用MDI方式输入很不方便。现介绍一种可以传输包含密级型参数0900~0939在内的传输方法,步骤如下: (1)将方式开关设定在EDIT位置; (2)按PARAM键,选择显示参数的画面; (3)将外部接收设备设定在STAND BY(准备)状态; (4)先按EOB键不放开,再按OUTPOT键即将全部参数输出。 6.一台FANUC 0MC立式加工中心,由于绝对位置编码电池失效,导致X、Y、Z丢失参考点,必须重新设置参考点。

发那科常用参数(精)

发那科系统参数 系统参数不正确也会使系统报警。另外,工作中常常遇到工作台不能回到零点、位置显 示值不对或是用MDI 键盘不能输入刀偏量等数值,这些故障往往和参数值有关,因此维修时若确认PMC 信号或连线无误,应检查有关参数。 一.16系统类参数 0:OFF 1:ON 1. SETTING 参数(与设定相关的参数) 参数号符号意义 16-T 16-M 0000/0 TVC 代码竖向校验 O:不进行 1:进行 0000/1 ISO EIA/ISO代码 O:EIA 代码 1:ISO 代码 0000/2 INI MDI方式公/英制 O:米制 1:英制 0000/5 SEQ 自动加顺序号 O:不进行 1:进行 0002/0 RDG 远程诊断 O不进行 1进行 0002/7 SJZ 手动参考位置返回 0参考位置未确定时,使用减速挡块进行参考位置返回,参考位置已经确定时,与减速挡块无关,用快速移动定位到参考位置。 1只用减速挡块进行参考位置返回。 0012/0 MIRx 各轴镜像的设定 0关闭 1开启 0012/4 AIC 轴命令的移动距离 0依照指定的地址 1总为增量命令 0012/7 RMVx 各轴的受控轴拆除设定 0不拆除受控轴 1拆除受控轴

3216 自动加程序段号时程序段号的间隔 O 1 2.RS 232C口参数 0020 此参数用于设定与连接在哪个接口上的输入输出设备之间进行数据的输入输出。 0,1 RS-232-C串行端口1 2 RS-232-C串行接口2 3 遥控缓冲器接口 4 存储卡接口 5 数据服务器接口 10 DNC1/DNC2接口,OSI 因特网 12 DNC1接口#2 0021 前台输入设备的设定 0022 后台输入设备的设定 0023 后台输出设备的设定(前台与后台同时使用不同的输入输出设备时,作为后台的设备 可设定的数值只有0-3。如果使用了正在使用的输入输出设备,将发生报警 P/S 233或 BP/S233,同时,注意设定值0和1表示相同的输入输出设备。) 100/3 NCR 程序段结束的输出码 O 1 100/5 ND3 DNC运行时:读一段/读至缓冲器满 O 1 3. 与存储卡接口相关的参数 0300/0 PCM 存储卡接口 0:NC 端接口 1:电脑端接口 4.与FACTOLINK 相关的参数(与面板操作相关的参数) 0801/0 SB2 停止位的个数 0:一位 1:2位

FANUC 维修中常用参数

FANUC 维修中常用参数 FANUC系统有很丰富的机床参数,为数控机床的安装调试及日常维护带来了方便条件。根据多年的实践,对常用的机床参数在维修中的应用做一介绍。 1.手摇脉冲发生器损坏。一台FANUC 0TD数控车床,手摇脉冲发生器出现故障,使对刀不能进行微调,需要更换或修理故障件。当时没有合适的备件,可以先将参数900#3置“0”,暂时将手摇脉冲发生器不用,改为用点动按钮单脉冲发生器操作来进行刀具微调工作。等手摇脉冲发生器修好后再将该参数置“1”。 2.当机床开机后返回参考点时出现超行程报警。上述机床在返回参考点过程中,出现510或511超程报警,处理方法有两种: (1)若X轴在返回参考点过程中,出现510或是511超程报警,可将参数0700LT1X1 数值改为+99999999(或将0704LT1X2数值修改为-99999999)后,再一次返回参考点。若没有问题,则将参数0700或0704数值改为原来数值。 (2)同时按P和CAN键后开机,即可消除超程报警。 3.一台FANUC 0i数控车床,开机后不久出现ALM701报警。从维修说明书解释内容为控制部上部的风扇过热,打开机床电气柜,检查风扇电机不动作,检查风扇电源正常,可判定风扇损坏,因一时购买不到同类型风扇,即先将参数RRM8901#0改为“1”先释放ALM701报警,然后在强制冷风冷却,待风扇购到后,再将PRM8901改为“0”。 4.一台FANUC 0M数控系统加工中心,主轴在换刀过程中,当主轴与换刀臂接触的一瞬间,发生接触碰撞异响故障。分析故障原因是因为主轴定位不准,造成主轴头与换刀臂吻合不好,无疑会引起机械撞击声,两处均有明显的撞伤痕迹。经查,换刀臂与主轴头均无机械松动,且换刀臂定位动作准确,故采用修改N6577参数值解决,即将原数据1525改为1524后,故障排除。 5.密级型参数0900~0939维修法。按FANUC 0MC操作说明书的方法进行参数传输时,密级型参数0900~0939必须用MDI方式输入很不方便。现介绍一种可以传输包含密级型参数0900~0939在内的传输方法,步骤如下: (1)将方式开关设定在EDIT位置; (2)按PARAM键,选择显示参数的画面; (3)将外部接收设备设定在STAND BY(准备)状态; (4)先按EOB键不放开,再按OUTPOT键即将全部参数输出。 6.一台FANUC 0MC立式加工中心,由于绝对位置编码电池失效,导致X、Y、Z丢失参考点,必须重新设置参考点。 (1)将PWE“0”改为“1”,更改参数NO.76.1=1,NO.22改为00000000,此时CRT显示“300”报警即X、Y、Z轴必须手动返回参考点。 (2)关机再开机,利用手轮将X、Y移至参考点位置,改变参数NO.22为00000011,则表示X、Y已建立了参考点。 (3)将Z轴移至参考点附近,在主轴上安装一刀柄,然后手动机械手臂,使其完全夹紧刀柄。此时将参数NO.22改为00000111,即Z轴建立参考点。将NO76.1设“00”,PWE改为0。 (4)关机再开机,用G28 X0,Y0,Z0核对机械参考点。 7.由机床参数引起的无报警故障。一台FANUC 18i-W慢走丝,开机后CRT显示X、Y、U、V坐标轴位置显示不准确,即原正常显示小数点后三位数字,而且前显示小数点后四位数字,且CRT没有报警信息。首先应该怀疑是参数变化引起上述故障。检查参数发现

发那科0系统参数

0系统参数 1.SETTING 参数 参数号符号意义 0-T 0-M 0000 PWE 参数写入 O O 0000 TVON 代码竖向校验 O O 0000 ISO EIA/ISO代码 O O 0000 INCH MDI方式公/英制 O O 0000 I/O RS-232C口 O O 0000 SEQ 自动加顺序号 O O 2.RS232C口参数 2/0 STP2 通道0停止位 O O 552 通道0波特率 O O 12/0 STP2 通道1停止位 O O 553 通道1波特率 O O 50/0 STP2 通道2停止位 O O 250 通道2波特率 O O 51/0 STP2 通道3停止位 O O 251 通道3 波特率 O O 55/3 RS42 Remote Buffer 口RS232/422 O O 390/7 NODC3 缓冲区满 O O 3.伺服控制轴参数 1/0 SCW 公/英制丝杠 O O 3/0.1.2.4 ZM 回零方向 O O 8/2.3.4 ADW 轴名称 O 30/0.4 ADW 轴名称 O 32/2.3 LIN 3,4轴,回转轴/直线轴 O 388/1 ROAX 回转轴循环功能 O 388/2 RODRC 绝对指令近距离回转 O 388/3 ROCNT 相对指令规算 O 788 回转轴每转回转角度 O 11/2 ADLN 第4轴,回转轴/直线轴 O 398/1 ROAX 回转轴循环功能 O 398/2 RODRC 绝对指令近距离回转 O 398/3 ROCNT 相对指令规算 O 788 回转轴每转回转角度 O 860 回转轴每转回转角度 O 500-503 INPX,Y,Z,4 到位宽度 O O 504-507 SERRX,Y,Z,4 运动时误差极限 O O 508-511 GRDSX.Y,Z,4 栅格偏移量 O O 512-515 LPGIN 位置伺服增益 O O

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