质量目标及保证措施.(投标)

质量目标及保证措施

一.质量目标：合格

我公司今年的质量管理目标是：达到两个地级质量优质工程，达到两个县市级样板工程，分部分项工程一次性交验合格率100％，工程优质品率达到85％以上，围绕上述目标，对各工程实施项目管理推行项目经理负责制，实行全面质量管理，分项目、分工序展开QC活动，在施工过程中对进度、质量、成本、安全生产实行严格的控制与管理。

二.建立质量保证体系

1.项目部成立质量领导小组，采用预控法进行质量控制。

根据实际情况采取相应的措施，保证该工程合格目标的实现。在施工过程上，我们将建立以项目经理为领导、工程师跟踪控制、质检员基层检查、班组自检的三级质量管理系统，推行区域责任负责制。对工程施工全过程质量进行监控。从而形成一个横向从土建、安装、装饰及各分部工程，纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。使质量管理体系延伸到各个施工班组各专业人员，建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查为信息中心，负责收集、传递质量信息。经决策机构对异常情况作出反应，并将新的指令传递到执行机构，调整施工部署，纠正质量偏差确

保质量目标实现。

2.土建质量保证措施

我公司项目部成员按照质量体系的职能分配，分别负责质量体系的各个要素。认真贯彻公司“精、诚、直”质量方针，本着“一切为用户，为了一切用户，为了用户一切。”的服务宗旨，确保质量目标实现，使业主想念质量要求会在该工程中得到满足。

由项目经理针对本工程特点及质量目标要求，依据公司质量体系文件编写出具有针对性的项目质量保证计划，明确规定出必须重点控制的特殊过程和关键工序。

项目技术负责人根据质量计划要求，针对工程质量的特殊过程及关键工序，编制出行之有效的作业指导书，并严格执行，确保每环节的施工质量均处于受控状态，并建立完善的技术档案资料，满足建设单位、监督站对资料的要求。

工程用的所有材料进场时，必须严格按规范要求进行验收，并进行标识，做可追溯性记录，不符合要求的坚决不用。需做试、化验的要提前做好试、化验工作，合格后方可使用，不符合要求的坚决不用。

施工过程的质量控制：每个分部分项施工前均由技术负责人编制出详细的技术质量交底，由班组遵照实施，施工中，对关键工序、特殊工序，采取自检、互检、专检相结合的方法，对各分部的施工质量进行创优的积极性，对工程出现的

隐患及时进行整改并落实，切实按照优良标准严格要求，并及时采取纠正措施和预防措施，防止质量问题在发生。

为确保工程的施工质量，本工程装饰部分和楼地面分部施工时实行“样板制”，即每一分项工程施工前首先做出样板活，由业主和质量监督部门认可后，才能大面积施工，并在施工中保持样板活的质量水平。

对工程中易出现的质量通病，组织有经验的施工技术人员针对问题，分析原因，将可能出现的问题预见出来，本工程我们主要着手治理屋面渗漏、外墙面渗漏、楼地面空鼓、砼梁柱接槎错位等易发生的质量通病，制定措施，有针对性的进行控制。

分部分项施工方法及各项技术组织措施。

1.钢筋工程：

钢筋应有出厂合格证原件，并做机械性能试验。钢筋级别、种类和直径应按设计要求使用。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及施工规范规定。钢筋表面应清洁，无损伤、油污、漆污和铁锈。钢筋的交叉点要用22#镀锌铁丝扎牢。钢筋的接头、电渣压力焊的焊接质量，要做试件和成品切取试验，对有关施工人员的操作水平，应经常进行测试和培训，严格持证上岗制度，以确保钢筋工程的施工质量钢筋绑扎完后，工程技术人员在自检的基础上要协同有关单位人员，严格检查钢筋的规格、数量、尺寸、接头搭接长度、弯

钩方向、保护层厚度是否符合设计及规范要求，并做好隐蔽验收记录。浇注砼时要派专人负责，看护钢筋，确保钢筋保护层厚度及钢筋不松动、不走形、不翘起。

2.模板工程：

模板支设时要保证构件的形状、尺寸和相互位置的正确，并且具有足够的承载能力、刚度和稳定性，竖向模板和支架的支撑部分，应在底部加设垫板。模板支设完后，施工员、技术员要对模板的轴线、标高、尺寸进行检验，检验符合国家验收标准后，方可浇注砼。拆模时间严格按设计和规范要求及拆模试块试压情况，不达要求不许拆模。模板在砼浇注前必须由技术负责人反复校对，符合要求后方可浇注砼。拆模时必须经公司施工管理科核准砼强度情况后批准实施。

3.砼工程：

各种材料进场需有合格证，并进行试化验，合格后方准使用。砼制作应严格按砼配比进行计量。在浇注砼时应将模板和钢筋上的杂物、油污清理干净。施工缝应留置准确，并用模板挡好。留成直槎。施工缝处的砼继续施工时，接缝处砼应称凿去浮浆，用水湿润，并浇一层水泥浆，使新旧砼结合良好。砼振捣应使表面出现浮浆并不在沉落。捣实砼的移动间距不应大于作用半径的1.5倍，插入下层砼内的深度不小于50mm。砼运抵现场后应及时浇注，初凝前的砼先粗略找平，浇注离析。楼板浇注时，应用水准仪抄平，初凝前的粗

略找平，浇注1---1.5小时以后，砼表面浮浆终凝前，再用木槎板进行认真找平，柱砼拆模后，用塑料薄膜缠绕并进行养护。总之，砼施工要保证砼的强度并按规定留置砼试块。使砼施工达到验收标准的要求。

4.砌体工程：

施工前要首先在基础梁上进行轴线测设，核对基础梁顶面标高是否达到图纸设计要求，如有偏差超出3cm要用细石砼进行找平，砌体砌筑前要对红砖进行浇水湿润，砂浆要搅拌均匀，在砌筑过程中要严格按照“三一”砌砖法进行砌筑，砌筑过程中要随时检查校正砌筑标高，灰缝要横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，水平灰缝的砂浆饱满度不得少于80%，竖缝不能出现通缝现象，砖墙的砌筑留搓应留踏步搓（斜搓）斜搓长度不少于斜搓高度的2/3，砖墙每天砌筑高度不超过1.8m。砖砌体在砌筑前首先要按图纸设计要求将拉结筋提前与钢柱焊接牢固并抽样检查。砌体在砌筑中要做好拉结筋的连结工作。保证与拉结筋的连结标高准确性。砌筑砂浆配合后必须采用重量比。施工前应挂出配合比的标牌，标明试验室配合比和现场实际调聚的配合比，并同时标明材料的种类，粒径以及塌落度，水灰比等，砌筑砂浆一般要求在办成后3～4h内用完。砖墙的砌筑要结合砼圈梁和构造柱的浇筑同时进行，构造柱、门柱、圈梁、钢筋绑扎，焊接要达到施工规范要求，模板的支设要牢固，

保证砼浇筑的质量及外观尺寸达到标准。砼浇筑完后及时拆除模板堆放至不影响砌体施工位置。砼要及时养护。

5.抹灰工程：

清洁墙面→张拉控制线→补洞堵缝→做灰饼冲筋→打底找平→面层抹灰。

⑴垂直度、平整度控制：外墙面采用张拉钢丝控制点高垂直，设点为沿墙面水平间距5m左右一道，沿墙身全长拉直线通线，确保抹灰完成后墙体保证一直线，上下窗垂直同线。

⑵水平控制：利用水准仪将水准控制点引测到墙体上，控制好窗口，门口标高，保证其在同一水平线上。

⑶防锈、防漏：抹灰工作要自上而下进行，分层赶平抹实抹光，防止墙面空鼓开裂，在檐口、窗上口要做好滴水线抹灰，窗台要由顺水坡，流水坡度及滴水线距外表面不少于40mm。

⑷墙面抹灰完成后要及时养护。

6.地面成品防护措施

注意成品保护，防止交叉污染。

注意防止工序之间交叉破坏，室内抹灰前应预留一遍擦浆，以防止推车、架管对地面破坏，地面养护期间不得上人上车上物，推车不得硬卡地面，架管底应垫板或用麻布类包裹，贴踢脚线时不得在地面上切割。

7.成品防护：

本工程所用钢筋半成品应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆入场所应有遮盖，防止雨淋日晒。运转钢筋半成品时应小心装卸不得随意抛掷，以免钢筋变形。成形钢筋应尽量避免踩踏，特别注意防止钢筋部位变形。模板安装不得随意开孔，拆除时不得硬砸硬撬，随意抛掷，以免损坏模板。模板每次拆除后，必须及时清理，涂刷隔离剂，并分类堆放。对抹灰工程及屋面防水要按有关规定制定成品保护措施，并进行交底。总之，施工中各操作人员均做好成品保护工作，以免造成返工、返修等不必要的损失。

8.安装质量保证措施

加强思想教育：

（1）加强思想教育，使全体施工人员树立“百年大计，质量第一”的思想意识，把创优质量管理变为全体施工人员的自觉行动，要严格执行国家标准，执行单位颁布的质量体系程序文件，争创一流工程，确保工程质量。

（2）健全现场质量管理体系

建立强有力的质量管理网络，配备专业检查人员做到领导有布置，操作有交代，操作中有检查，每道工序有自检、互检、验收、验收评定，形成评定，形成齐抓、共管，严格把关的质量管理体系。

（3）措施保证

认真实行全员质量管理。贯彻自检为主，自检互检与专职检查相结合的原则。加强三检制度，每道工序必须有三检记录。贯彻预防为主的方针，杜绝质量事故的发生。

认真贯彻落实单位质量体系保证手册的执行，做到工程质量分级管理，把好质量关，在竣工验收时达到一次交验成功。

严格控制施工位置的坐标和标高，设备、管道严格按图施工，先地下后地上，先设备后配管的原则，由大到小组织施工。

凡是隐蔽工程都要经过有关部门的验收，定出等级，并做好原始记录，否则不准隐蔽。

凡有施工方案的项目，必须按方案施工，所有工程都必须达到有关规范要求。

未做防腐处理的管道、支架、铁件不准安装（埋设砼内除外）。

上道工序未作测试，没有测试记录，不准进行下道工序。

线路未作测试、没有测试记录，不准通电。

压力管道未经试压，不准通水。

9.加强检试验及设计理管理

钢筋工程：工程所使用的钢筋进场时检查其出厂合格证，核对批量、规格是否对应，按照60吨/批进行取样试验，做拉伸、冷弯试验，一次供应不到一批量按一批量取样试验。

钢筋在现场分规格堆放整齐，挂牌标识。钢筋制作前，先进行放样，计算好下料尺寸，按放样图制作钢筋，本工程框架梁水平钢筋采用闪光对焊，柱竖向筋采用电渣焊接，接头均要在现场按层次和接头批量做机械性能试验，取样时，采用随机取样，必要时会同业主、监理工程师一起取样，检验报告送业主和监理各一份，以便随时掌握质量情况。

砼工程：本工程采用预拌砼，浇捣砼前请业主和监理工程师对钢筋、模板进行验收，检查预埋件、预埋洞是否按设计要求预埋。

砼浇捣前，编制详细的施工方案，计算好砼方量、浇捣方向、浇捣时间，项目部安排好特殊阶段的时间表，动力换班等工作，浇捣过程中，派专人在砼搅拌站检查计量情况，要求留下计量检查记录。现场配备塌落度筒检测器具，每班要检查塌落度，要求塌落14---16cm之间，按照每100m3 /批和一个工作台班做两组试块，一组同条件养护，一组做标准养护，砼28天报告出具后，用统计方法对砼强度做出统计评定。

回填土工程：回填土要分层回填，分层夯实，每层虚铺厚度控制在30cm内，土质应符合设计要求施工时配备含水量测定工具及取样，每层500—1000m2 取样一组测定含水率和干容量，当不符合要求时，即需要重新拌土加碾压。

砌筑工程施工时，严格执行规范要求进行计量，季节性施工时，注意砂浆配合比变化，随时抽测含水率，调整配合比。

装修工程检查用塞尺、线锤、钢卷尺、小锤检测墙体抹灰、贴面的平整度、垂直度、空鼓情况。

10.采购物资质量保证

项目经理部负责（除甲方供外）物资的统一采购、供应与管理，对所需采购和供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：

物资采购时，须向合格的有信誉的分供方或厂家采购所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，进场取样进行检、试验，合格后接收入库。

对合格的物资供应部门实行动态管理。

11.质量奖惩措施

为更进一步搞好工程质量，我们引进机制，建立奖罚制度，对施工质量优秀和低劣的作业班组、管理人员，要做好奖罚分明，严格纪律和制度。

在鉴定内部劳动合同时，对质量标准提出明确的要求，达不到质量要求的施工队，除令其整改直到符合要求外，还要根据有关条款进行处罚。

由项目总工程师组织，带领技术处各专业工程师和质监工程师每周对现场进行大检查并评比，对检查中质量好的施

工队和较差的分别给予奖励和惩罚。