塑料模具工程师手册
塑料模具工程师手册
内容简介
本手册是模具工程师系列工具书之一，共分三篇内容：塑料成型技术基础；塑料成型模具设计；塑料模具制造、装配及现代化管理。具体涉及下列内容：塑料材料、塑料制件的设计、塑料成型工艺及设备、塑料成型模具分类及结构、注射模设计、挤出成型机头设计、压缩成型模具设计、压注成型模具设计、吹塑成型模具的设计、发泡塑料成型模具、模具制造及制造工艺、凹凸模的成形铣削、凹凸模成形磨削、高硬材料成型件的加工与机床、凹凸模型面强化及精蚀加工、塑料模具的装配、塑料模的安装一调试与验收、现代模具合理化生产方式与先进制模技术等。
本手册主要为模具工程师现场备查引据使用，也可供其他相关工程技术人员与院校师生作为案头浏览、提示方向、扩大知识面、综合处理技术问题之用。
图书目录
前言
第一篇塑料成型技木基础
第1章塑料材料
1.1 常用塑料及其性能
1.1.1 塑料的分类
1.1.2 塑料的特性
1.2 热塑性塑料
1.3 热固性塑料
1.4 增强塑料
1.4.1 热固性增强塑料
1.4.2 热塑性增强塑料
1.5 工程塑料的选用
1.5.1 工程塑料的选用原则和方法
1.5.2 典型工程塑料的选材
第2章塑料制件的设计
2.1 塑料材料的选择
2.2 塑件的几何形状要素
2.2.1 塑件的几何形状
2.2.2 塑件的壁厚
2.2.3 脱模斜度
2.2.4 塑件支承面和凸台
2.2.5 加强肋与增强结构
2.2.6 圆角与孔
2.2.7 文字、符号及花纹
2.2.8 塑件设计实例
2.3 塑件的尺寸精度和表面粗糙度
2.3.1 塑件的尺寸精度
2.3.2 塑件的表面粗糙度
2.4 螺纹与齿轮的设计
2.4.1 塑件的螺纹设计
2.4.2 塑料齿轮的设计
2.5 有嵌件塑件的设计
2.5.1 嵌件的用途及种类
2.5.2 嵌件设计要点
2.5.3 自攻螺纹孔的设计
第3章塑料成型工艺及设备
3.1 塑料常用成型方法及成型工艺特性3.1.1 塑料常用成型方法
3.1.2 塑料成型工艺特性
3.2 注射成型工艺及设备
3.2.1 注射成型原理
3.2.2 注射成型过程
3.2.3 热固性塑料的注射成型
3.2.4 精密注射成型
3.2.5 注射成型工艺参数的确定
3.2.6 注射成型系统及设备
3.3 挤出成型工艺及设备
3.3.1 概述
3.3.2 挤出成型原理
3.3.3 挤出成型机头的作用与分类
3.3.4 挤出成型工艺过程
3.3.5 挤出成型工艺参数的控制
3.3.6 挤出成型设备和分类
3.4 压缩成型工艺
3.4.1 压缩成型原理及特点
3.4.2 压缩成型工艺过程
3.4.3 压缩物料的预处理
3.4.4 压缩成型工艺条件的控制
3.4.5 压缩成型常用设备
3.5 压注成型工艺
3.5.1 压注成型原理及特点
3.5.2 压注成型工艺过程
3.5.3 压注成型的工艺参数
3.6 其他塑料成型方法及设备
3.6.1 吹塑成型
3.6.2 板、片材成型
3.6.3 层压成型
3.6.4 泡沫塑料成型
3.6.5 压延成型
3.6.6 旋转成型
3.6.7 缠绕成型与喷射成型
3.6.8 烧结成型
3.6.9 流延成型
第二篇塑料成型模具设计
第1章塑料成型模具分类及结构
1.1 塑料模具分类及用途
1.1.1 注射成型模
1.1.2 压缩成型模
1.1.3 压注成型模
1.1.4 挤出成型模
1.1.5 吹塑成型模具
1.1.6 气压成型模具
1.2 塑料模具的基本结构
1.3 塑料模具综合性能要求(技术标准)
1.4 塑料模设计程序与步骤
1.5 塑料模设计采用的标准
1.5.1 塑料模零件标准
1.5.2 塑料模模架标准
1.5.3 塑料注射模零件设计及标准
1.6 塑料模成型常见缺陷及分析
1.6.1 热塑性塑料成型常见的缺陷及其原因分析1.6.2 热固性塑料成型常见的缺陷及其原因分析1.7 试模后的模具验收
第2章注射模设计
2.1 注射模的结构与分类
2.1.1 注射模的结构
2.1.2 注射模的分类
2.2 塑料模的设计步骤
2.3 型腔数确定与分型面选择
2.3.1 型腔数目及布置
2.3.2 分型面选择
2.4 成型零部件设计
2.4.1 成型零部件结构设计
2.4.2 成型零部件工作尺寸计算
2.4.3 成型零部件强度计算及校核
2.5 浇注系统设计
2.5.1 浇注系统组成及设计原则
2.5.2 普通浇注系统的设计
2.5.3 热流道浇注系统
2.6 注射模机构设计及标准
2.6.1 抽芯机构设计
2.6.2 脱模机构设计
2.6.3 脱模机构零件设计与标准
2.7 塑料模排气系统的设计
2.8 模具温度调节系统
2.8.1 冷却系统设计
2.8.2 加热系统设计
2.9 热塑性塑料注射模结构实例与设计范例
2.9.1 热塑性塑料注射模设计要点
2.9.2 卧式注射机用模具实例和设计范例
2.9.3 立式注射机用模具实例
2.9.4 角式注射机用模具实例
2.10 热固性塑料注射模设计
2.10.1 热固性塑料注射模结构及设计要求
2.10.2 热固性塑料模具典型结构
2.11 气体辅助注射成型及模具设计
2.11.1 概述
2.11.2 气体辅助注射成型塑件的设计
2.11.3 气体辅助注射模具的设计
2.12 注射模计算机辅助设计制造(CAD／cAM)概述2.12.1 概述
2.12.2 注射模计算机辅助计算基础
第3章挤出成型机头设计
3.1 挤出成型机头设计原则
3.1.1 挤出成型机头的组成
3.1.2 挤出机头的种类
3.1.3 挤出成型机头的设计准则
3.1.4 挤出成型机头的设计计算
3.2 管材挤出成型机头的设计
3.2.1 管材挤出机头的理论计算
3.2.2 挤管机头主要零部件的设计
3.2.3 定径套的设计
3.2.4 管材成型机头设计实例
3.2.5 管材成型缺陷及分析
3.3 薄膜挤出成型机头的设计
3.3.1 薄膜机头种类及特征
3.3.2 薄膜机头设计原则
3.3.3 薄膜机头主要结构零件设计
3.3.4 薄膜机头主要参数的确定
3.4 异型材成型机头设计
3.4.1 异型材制件
3.4.2 异型材挤出成型机头设计
3.5 其他挤出成型机头设计
3.5.1 棒材挤出成型机头
3.5.2 板材、片材挤出成型机头
3.5.3 电线电缆挤出机头
3.5.4 造粒、抽丝、焊条及坯料挤出机头
3.6 挤出成型机头实例
3.6.1 薄膜机头实例
3.6.2 管材机头实例
3.6.3 板材机头实例
3.6.4 异型材机头实例
第4章压缩成型模具设计
4.1 压缩成型模具的结构形式和分类4.1.1 压缩模的结构特征
4.1.2 压缩模分类
4.1.3 压力机与压缩模的关系
4.2 压缩模成型零部件设计
4.2.1 成型零部件设计
4.2.2 加料腔设计计算
4.3 脱模机构和导向机构的设计
4.3.1 压缩模的脱模机构-
4.3.2 压缩模的导向机构
4.4 侧向分型与抽芯机构
4.5 加热系统设计
4.6 压缩模设计程序与模具实例
4.6.1 压缩模的设计程序
4.6.2 压缩模结构实例
4.7 压缩件缺陷分析
第5章压缩成型模具设计
5.1 压注成型模具概述
5.1.1 压注模的结构组成
5.1.2 压注模的分类
5.1.3 压注模与压力机的关系
5.2 压注模设计
5.2.1 加料腔与柱塞的设计
5.2.2 浇注系统与排溢系统的设计5.2.3 压注模设计实例
5.2.4 压注件废品分析
第6章吹塑成型模具设计
6.1 中空吹塑薄膜成型工艺性
6.2 吹塑薄膜模具机头的典型结构6.2.1 薄膜吹塑机头典型结构
6.2.2 机头的主要尺寸
6.3 中空吹塑模具的设计
6.3.1 中空吹塑成型模具
6.3.2 中空吹塑模的结构
6.3.3 中空吹塑模具设计
6.3.4 吹塑模具的型腔
6.3.5 吹塑模的锁模力
6.3.6 模具材料
6.4 真空吸塑成型模具
6.4.1 模具材料
6.4.2 凹模
6.4.3 凸模
6.4.4 切边模
6.5 吹塑成型模具结构实例
6.6 吹塑制件质量分析
第7章发泡塑料成型模具
7.1 发泡塑料材料选择及成型工艺
7.1.1 发泡塑料材料及性能
7.1.2 发泡塑料成型工艺及设备
7.2 发泡塑料成型模具设计
7.2.1 发泡塑料成型模具分类
7.2.2 模具结构特征与设计要点
7.3 发泡聚苯乙烯(PS)塑料成型模具设计
7.3.1 发泡体的性质与用途
7.3.2 成型方法
7.3.3 模具基本结构
7.3.4 模具零件设计
7.3.5 发泡体的质量问题及解决方法
7.3.6 发泡聚苯乙烯塑料成型模设计应注意的问题7.3.7 成型收缩
7.4 模具结构实例
第三篇塑料模具制造、装配及现代化管理
第1章模具制造及扬幡招魂工艺
1.1 塑料模的制造精度与表面质量
1.1.1 塑料模制造精度
1.1.2 模具成型件加工表面质量
1.2 模具制造工艺过程
1.2.1 模具生产过程与工艺过程
1.2.2 模具零件加工工艺过程
1.2.3 模具通用零件加工工艺过程实例
1.3 模具制造工艺规程
1.3.1 模具制造工艺规程的定义与特点
1.3.2 模具制造工艺规程的文件形式
1.3.3 模具制造工艺规程制定的技术基础
1.3.4 模具零件制造工艺规程的基本内容
1.4 模具制造工艺规程的执行与验收
1.4.1 模具制造工艺规程的执行
1.4.2 模具验收
第2章模具凹、凸模的成形铣削
2.1 立铣加工工艺
2.2 仿形铣加工工艺
2.2.1 仿形铣削基本原理和加工精度
2.2.2 仿形靠模、触头与刀具
2.2.3 常用靠模仿形铣床
2.3 数控铣削工艺
2.3.1 数控铣削工艺要求与加工顺序
2.3.2 数控铣削机床
2.3.3 数控铣削插补原理与方法
2.4 典型零件仿形铣削加工实例
第3章模具凹、凸模成形磨削
3.1 成形磨削原理与方法
3.1.1 成形磨削原理与应用
3.1.2 成形磨削工艺
3.1.3 成形磨削实例
3.1.4 常用成形磨削机床
3.2 光学曲线磨削工艺与机床
3.2.1 磨削工艺与方法
3.2.2 光学曲线磨削工艺条件与机床
3.3 数控成形磨削与坐标磨削工艺
3.3.1 数控成形磨削工艺与机床
3.3.2 坐标磨削工艺与机床
3.3.3 典型凹、凸模数控磨削实例
第4章离硬材料成型件的加工与机床
4.1 模具常用高硬材料
4.1.1 硬质合金分类与力学性质
4.1.2 钢结硬质合金分类与性能
4.2 模具常用高硬材料成型件的成形磨削4.2.1 硬质合金凹、凸模成形磨削
4.2.2 钢结硬质合金凹、凸模成形磨削
4.3 电火花成形加工原理及工艺过程
4.3.1 电火花成形加工的基本原理
4.3.2 电加工工艺系统及应用
4.4 电火花成形加工工艺与机床
4.4.1 电火花加工方法
4.4.2 电火花加工机床与工具电极
4.4.3 电火花典型加工实例
4.5 电火花线切割加工工艺与机床
4.5.1 电火花线切割加工原理与加工特点4.5.2 线切割成形加工条件及工艺参数控制4.5.3 电火花线切割机床与性能
4.5.4 电火花线切割的应用
4.5.5 线切割加工质量、精度及影响因素4.5.6 斜度和三维曲面的线切割加工方法
4.5.7 电火花线切割数控程序编制
5.1 塑料模型面的强化技术
5.1.1 模具表面沉积法
5.1.2 电火花强化技术
5.1.3 渗氮处理
5.2 塑料模成型面的精蚀加工
5.2.1 研磨与抛光技术
5.2.2 工具研磨与抛光加工
5.2.3 化学腐蚀与照相腐蚀
第6章塑料模具的装配
6.1 模具装配与装配方法
6.1.1 模具装配及技术要求
6.1.2 模具装配工艺过程
6.2 塑料模的装配工艺
6.2.1 塑料模部件的装配
6.2.2 塑料模架与导向装置的装配
6.2.3 塑料模加工与装配特点
6.2.4 模具装配件定位、连接与
6.3 模具装配与标准化
6.3.2 模具装配与标准件的应用
6.4 塑料注射模组装、总装与
6.4.1 塑料注射模装配单元与组装
第7章塑料模具的安装、调试与验收
7.1 塑料模具的安装与调试
7.2 模具的检测、验收及成本控制
7.2.1 模具检测的作用及内容
7.2.5 塑料模的验收
7.2.6 模具制造周期与成本控制
第8章现代模具合理化生产方式与先进制模技术8.1 模具的使用、保管与维护
8.1.1 模具的使用
8.1.2 模具的保管与维护
8.1.3 现代模具生产方式与模具合理化生产
8.2 现代模具先进制造技术
8.2.1 模具制造的技术措施
8.2.2 模具先进制造技术
8.3 模具制造并行工程
8.3.1 模具制造并行工程的组织结构
8.3.2 模具制造并行工程的应用
8.4 现代模具加工方法
参考文献[1]
机械工程师年终工作总结范文
机械工程师年终工作总结范文 《机械工程师年终工作总结范文》的范文，觉得应该跟大家分享，这里给大家。篇一：机械工程师评审个人工作总结助理工程师专业技术总结 时光荏苒，岁月如梭，转眼已经从学校毕业十五年，来大同煤矿中央机厂实业公司工作已十五年了，在实业公司工作的十五年里既有收获的踏实和欢欣，也有因不足带来的遗憾和愧疚。 中央机厂实业公司是一个以生产托辊为主的企业，技术科的工作是繁重和艰巨的，因为它肩负着公司产品的研发、生产。我在公司领导和师傅的指导下，较好的融入了这种紧张和严谨的工作氛围中，较好地完成了领导安排各项工作，自身的业务素质和工作能力有了较大提高，对工作有了更多的自信。过去的十五年，我参与了较多的产品设计和改进工作，从中受益匪浅，不仅学到了很多专业知识，对皮带机托辊有了更全面的理解，而且培养了我作为助理工程师所应该具备的基本素质。同时，我认真工作，坚持自学，提高了理论水平。具体总结如下： 一、1996-20XX年的工作成绩 我是一名刚踏入社会的大专毕业生，1996年毕业于抚顺煤校机械设计与制造专业，20XX年毕业于大同大学矿山机电专业（函授）作为新员工。首先，参加公司的培训工作。了解了公司的基本情况，了解了自己在公司岗位工作的基本工作和任务。作为一
名新员工，同时，我也积极地参加公司组织的其它培训，学到了许多以前没有接触到的知识和理念。正式进入工作岗位后，起初，感到一切都很茫然，我虽然是学机械专业的，。在学校只学习了 一些理论知识，实践的机会很少，车间是我学习和实践的好地方。范文TOP100到车间后发现以前在学校学的理论知识太肤浅，工作起来非常困难，在公司我就向工人师傅虚心的请教，有不明白的地方我就问。对这些设备图纸看起来都是很忙然，只有走上工作岗位后，才知道自己的学识很肤浅，要学习的东西很多，所以，我就虚心向师傅请教，多问，多看图纸，立足于岗位工作，从基本做起不怕不会，就怕不学，不问。在技术员期间，由于我勤奋好学，加上师傅的指导有方，很快，就对公司产品有了基本的了解。也对零部件有一个认识，所以，我对自己的工作，做的也是特别仔细，做不好的话就要别人来返工，同时也是浪费别人的工作时间。 在工作的同时，我也发现自己的机械制图能力不是很好，我结合工作的需要和我个人的实际情况，重点学习了电子图版制图方面的有关知识。使得自己在机械制图方面的基本功有了很大的提高。这给我以后的工作带来了很大的帮助。 通过近十年的工作实习，使我在机械知识和工作方面，都有了很大的提高。 二、20XX-20XX的工作成绩
塑料模具工程师手册
塑料模具工程师手册 内容简介 本手册是模具工程师系列工具书之一，共分三篇内容：塑料成型技术基础；塑料成型模具设计；塑料模具制造、装配及现代化管理。具体涉及下列内容：塑料材料、塑料制件的设计、塑料成型工艺及设备、塑料成型模具分类及结构、注射模设计、挤出成型机头设计、压缩成型模具设计、压注成型模具设计、吹塑成型模具的设计、发泡塑料成型模具、模具制造及制造工艺、凹凸模的成形铣削、凹凸模成形磨削、高硬材料成型件的加工与机床、凹凸模型面强化及精蚀加工、塑料模具的装配、塑料模的安装一调试与验收、现代模具合理化生产方式与先进制模技术等。 本手册主要为模具工程师现场备查引据使用，也可供其他相关工程技术人员与院校师生作为案头浏览、提示方向、扩大知识面、综合处理技术问题之用。 图书目录 、八、- 刖言 第一篇塑料成型技木基础 第1章塑料材料 常用塑料及其性能 1.1.1塑料的分类 1.1.2塑料的特性 热塑性塑料热固性塑料增强塑料 1.4.1热固性增强塑料 1.4.2热塑性增强塑料 工程塑料的选用 1.5.1工程塑料的选用原则和方法 1.5.2典型工程塑料的选材 第2章塑料制件的设计 塑料材料的选择 塑件的几何形状要素 2.2.1塑件的几何形状 2.2.2塑件的壁厚 2.2.3脱模斜度 2.2.4塑件支承面和凸台 2.2.5加强肋与增强结构 2.2.6圆角与孔 2.2.7文字、符号及花纹 2.2.8塑件设计实例 塑件的尺寸精度和表面粗糙度 2.3.1塑件的尺寸精度
2.3.2塑件的表面粗糙度
螺纹与齿轮的设计 241塑件的螺纹设计 242塑料齿轮的设计 有嵌件塑件的设计 2.5.1嵌件的用途及种类 2.5.2嵌件设计要点 2.5.3自攻螺纹孔的设计 第3章塑料成型工艺及设备塑料常用成型方法及成型工艺特性3.1.1塑料常用成型方法 3.1.2塑料成型工艺特性 注射成型工艺及设备 3.2.1注射成型原理 3.2.2注射成型过程 3.2.3热固性塑料的注射成型 3.2.4精密注射成型 3.2.5注射成型工艺参数的确定 3.2.6注射成型系统及设备挤出成型工艺及设备 3.3.1概述 3.3.2挤出成型原理 3.3.3挤出成型机头的作用与分类 3.3.4挤出成型工艺过程 3.3.5挤出成型工艺参数的控制 3.3.6挤出成型设备和分类压缩成型工艺 3.4.1压缩成型原理及特点 3.4.2压缩成型工艺过程 3.4.3压缩物料的预处理 3.4.4压缩成型工艺条件的控制 3.4.5压缩成型常用设备压注成型工艺 3.5.1压注成型原理及特点 3.5.2压注成型工艺过程 3.5.3压注成型的工艺参数 其他塑料成型方法及设备 3.6.1吹塑成型 3.6.2板、片材成型 3.6.3层压成型 3.6.4泡沫塑料成型 3.6.5压延成型 3.6.6旋转成型 3.6.7缠绕成型与喷射成型 3.6.8烧结成型 3.6.9流延成型
机械工程师的职业生涯规划及前景
机械工程师的职业生涯规划及前景 发表于2010-1-18 21:57:46 引言：机械工程师具有很多共性特征，比如他们讲“理”、讲原则、实事求是、重视实证；也重技巧，重经验，抽象思维能力强。作为一群每天和机器打交道的人，机械工程师的心思也应当如机器运转般缜密。那么，如何成为一个好的机械工程师？机械工程师的主要工作又是什么呢？下面的文章将会进行详细介绍。复合型人才的发展需要结合我国对复合型人才培养的实际需要，21世纪的制造业是以系统集成和交叉融合为基本理念的新型制造业，因此，在所有未来机械工程师必须具备的能力中，首先应该特别强调创新意识。善于学习也是机械工程师的必备品质。对于机械工程师来说，不但要有内容类知识（是什么、为什么）、方法类知识（怎么做、谁来做），还要有规则类知识（约束着“怎么做”和“谁做”、什么能做、什么不能做……）。机械工程师应当保持发扬自己传统的优良品质，全面加强信息技术和管理技术的学习掌握，把自己塑造成为新时期机械制造业和非机械产业都需要的复合型工程师。机械工程师应当保持发扬自己的优良传统：如认真严密，全面权衡，追求准确性；善于分析，逻辑性强、力求系统性；结合实际、加强动手，提升操作性等等，归根结底，是要在不断地学习和实践中实现自我完善。同时克服机械思维、见物不见人、技术至上忽视市场等弱点，全面加强信息技术和管理技术的学习掌握，把自己塑造成为新时期机械制造业和非机械产业都需要的复合型人才。机械工程师——职业概述机械工程师是从事机械工程领域内的设计、制造过程的控制、以及机械设备和动力设备维护的专业技术人员。主要从事工具、机器和其他设备设计，安装，操作和维护等工作，该职业对从业者分析判断能力、解决问题能力的要求都很高。机械工程师的工作环境从安静、现代、开放式的办公室到工厂车间或室外环境各有不同，这主要取决于工作类型的差异。和大多数工程技术人员一样，机械工程师的工作环境基本舒适，工作条件较为优越，较少职业病隐患，更鲜有灾害威胁，但必须抱有对职业的执着热爱和奉献精神，项目期限紧迫时更要做好加班加点的准备。机械工程师——职业大揭秘揭秘一工作内容 1. 负责机械设备及有关零部件的图纸设计、安装和试运行； 2. 制定机械设备的操作规程； 3. 对机械设备中存在的缺陷及时进行技术改造或调整，确保设备运处于良好状态； 4. 制定机械设备的预防性维修、保养及大修计划，并负责对维修工作的组织、实施及检查，确保维修质量； 5. 定期对机械设备进行升级改造以提高生产效率。揭秘二职业要求在专业方向和学历水平上，机械工程师需要具有机械类专业，本科及以上学历。在实际经验和工作能力方面，有一定年限的行业从业经验，能将专业知识原理，运用于具体实践，包括精通工程制图、工程材料、产品设计、制造工艺等工程设计类技能；熟悉质量保证、质量控制等的基本规程，了解管理、经济等其他领域知识，并能熟练进行计算机和网络的应用，机械制造自动化的操作等。同时兼具较强的分析综合能力和动手操作能力，具 备独立思考意识，尤其是开拓创新精神，始终保持学习的姿态和存疑的态度，具有缜密的思维和严谨的作风。务实踏实的工作态度、敬业风险的工作精神、协作互助的团队意识等也是对一名优秀机械工程师的基本要求。揭秘三职业资格与机械工程师职业相关的职业资格有一个：1、证书072《中国机械工程师资格认证ACME》详见P*页揭秘四职业前景机械工业是我国调整经济结构的重头戏，关系到经济的造血能力、扩大内需能力、科技的蓄积能力和开发创新能力，发展机械工业也是提升生产效率最重要的手段之一。机械工业是各种科技人才的蓄水池，要求生产人员具备综合的素质和全面的技能。机械工业实力越强，科技人才效率越高，拉动社会生产力发展的效果越明显。我国的机械工程科学虽已取得长足进展，但与国际先进水平仍存在很大差距。在本领域学术界，人们期待着诞生更
注塑模具设计
注塑模具设计 模具设计 1、塑件制品分析 （1）明确设计要求 图1—1为塑件的二维工程图 图1—1 图1—1 该产品精度及表面粗糙度要求不高，有一定的配合精度要求。（2）明确产品的批量 该产品批量不大,模具采用一模两腔结构,浇口形式采用侧浇口， （3）计算产品的体积和质量 使用UG软件画出三维实体图，软件自动机算出所画图形的体
积。 通过计算得塑件的体积V塑=13.85cm3 塑件的质量M塑=ρV塑=1.04×13.85=14.4g 式中ρ---塑料的密度,g/cm3. 流道凝料的质量m2还是个未知数，可按塑件质量的0.6倍来估算。 浇注系统的质量M浇=ρV浇=8.6g 浇注系统的体积V浇=8.30cm3. 故V总= 2×V塑+V浇= 2×13.85cm3 +8.30cm3.= 36cm3 M总=2×M塑+M浇=2×14.4g+8.6g= 43g 2．注塑机的确定 选择注射机型号 XS—ZY—250 主要技术规格如下： 螺杆直径：65mm 注射容量：250cm3 注射压力：1300MPa 锁模力：1800kN 最大注射面积：500cm3 模具厚度：最大350mm 最小250mm 模板行程：350mm 喷嘴：球半径 18mm 孔直径4m 定位孔直径：125mm 顶出：两侧孔径 40mm 两侧孔距 280mm 3.浇注系统的设计
（1）主流道形式 浇注系统是指模具从接触注射机喷嘴开始到型腔未知的塑料流动通道，起作用是使塑料熔体平稳且有顺序的填充到型腔中，并在填充和凝固过程中把注射压力充分传递到各个部位，已获得组织机密、外形清晰地塑件。浇注系统可分为普通浇注系统和无流道凝料系统。考虑浇注系统设计的基本原则：适应塑料的成型工艺性、利于型腔内气体的排出、尽量减少塑料熔体的热量和压力损失、避免熔料直冲细小型芯、便于修正和不影响塑件外观质量、便于减少塑料损失和减小模具尺寸等。 根据模具主流道与喷嘴的关系： R 2= R 1+（1～2）㎜ D=d+（0.5～1）㎜. 取主流道球面半径R=20㎜， 取主流道小端直径D=Φ5㎜， 球面配合高度h=3-5mm 取h=4 mm 主流道长度 有标准模架结合该模具的结构，取L=85mm 为了便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形，其斜度为1°～3° d —喷嘴直径 1~5.00+=d d 40=d 5=d 2o =α R=10 （2）分流道的设计 分流道在多型腔模具中是必不可少的，它起连接主浇道和浇口的作用。 分流道的形状和尺寸应根据塑件的体积，壁厚，形状的复杂程度，注射速度，分流道长度，等因素来确定。塑件外形不算太复杂，熔料填充比较容易，为了加工起见，选用截面形状为圆形分流道。由于型腔的布置关系，需要设置二级分流道。一级分流道直径R=5㎜.二级分流道R=3.5mm. 4 侧抽芯机构的设计 由于塑件有侧方孔，模具采用侧向分型机构。 .4.1 确定抽芯距： 抽芯距一般应大于成型孔（或凸台）深度，塑件孔深为30㎜，另加
塑料模具课程设计说明书
南昌航空大学 塑料成型工艺及模具设计 课程设计说明书 题目：肥皂盒底盖塑料模具设计 专业：模具设计与制造 班级： 姓名：简洪伟 学号：---------------------------- 指导老师： 时间：2010年4月28日
引言 本说明书为塑料注射模具设计说明书，是根据塑料模具手册上的设计过程及相关工艺编写的。本说明书的内容包括：目录、课程设计指导书、课程设计说明书、参考文献等。 编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计。 本说明书在编写过程中，得到江五贵老师和同学的大力支持和热情帮助，在此谨表谢意。 由于本人设计水平有限，在设计过程中难免有错误之处，敬请各位老师批评指正。 设计者：简洪伟 2010.4.28
课程设计指导书 一、题目： 塑料肥皂盒材料：PVC 二、明确设计任务，收集有关资料： 1、了解设计的任务、内容、要求和步骤，制定设计工作进度计划 2、将UG零件图转化为CAD平面图，并标好尺寸 3、查阅、收集有关的设计参考资料 4、了解所设计零件的用途、结构、性能，在整个产品中装配关系、技术要求、生产批量 5、塑胶厂车间的设备资料 6、模具制造技能和设备条件及可采用的模具标准情况 三、工艺性分析 分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图纸，只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，主要根据塑胶件的生产批量分析产品成本，阐明采用注射生产可取得的经济效益。 1、塑胶件的形状和尺寸： 塑胶件的形状和尺寸不同，对模塑工艺要求也不同。 2、塑胶件的尺寸精度和外观要求： 塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。 3、生产批量 生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产时，可选用一模多腔来提高生产率；小批量生产时，可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。 4、其它方面 在对塑胶件进行工艺分析时，除了考虑上诉因素外，还应分析塑胶件的厚度、
一个老机械工程师的心得
机械设计往往离不开自己的阅历，经验的积累固然可以从书本上学到不少，但是事非躬亲很难在脑海中留下深刻的印象，对别人的经验，自己没有一定的基础，要理解吸收真的是一件很不容易的事。 机械设计贯穿设计、制造、使用，维护的整个过程，设计时的疏忽总会在这些方面反映出来，成功与否是很容易判断的。设计的过程中，受制造的影响很大，亦就是说好的设计是不能脱离制造的，对制造越了解，越有助于提高设计水平。设计的图纸，投入生产，我没见过多少能立即按图加工装配，在审图、工艺等过程发现大堆的问题很常见，包括所谓“资深”的高工，总工拿出的图纸，还是经过多次开会研究反复讨论的出来的结果，原因是多方面的，绘图的规范性，看图者的水平是一方面，但设计方对制造工艺的了解不深入是主要原因。怎样判定自己对制造的了解程度？最简单的方法是随手抓一张自己设计的东西的图纸你是否能说出它的制造全过程。铸、锻、车、钳、铣、刨、磨，只是这样子，肯定是不行，在机械厂做过几年的谁不知道？必须细分下去，要全面了解各过程。比如说铸造时候怎么分型，浇口冒口怎么放，可能会有什么样的铸造缺陷产生，零件结构在热处理的时候会不会导致意外情况发生的，怎么在零件结构上进行优化，切削加工过程，在脑海中虚拟出来，总共用几把刀，转速，走刀量，甚至铁屑望哪里飞，各把刀使用的顺序，车工，铣工，磨工的操作动作全过程，如此等等，才算是有了比较好的基础。不是说搞设计的一定要会玩车床，铣床，会烧电焊才可以，但是要知道这些作业特点，在设计时加以充分考虑，作为搞机械设计的人这样才比摇车床烧电焊的强，才有安身立命之处。如此，在设计过程中，就会规避一些不合理的结构，设计的质量自然提高不少，可是还不够，一个有十年八年的工龄的技工能提出比你更成熟的细节方案（尽管整体的设计统筹他们做不了），但是多少个不眠的夜晚设计出就这样一个结果，岂不是斯文扫地耶？唯一的解决办法，多看书。别人总结出来的通常与生产相结合，俱是心血的结晶。带着问题学，多想就能消化。再也不会说“只要保证同心度就行了”这样愚蠢的回答，关键是你已经指出保证同心度的方法，甚至前辈的错误。这个时候，没人再叫你小钱、小赵，连老板都叫你钱工、赵工，挺受尊敬的吧。摸摸下巴，胡子长出来了，尿布丢了，孩子叫妈了，呵呵成就感也来了。可是设计总是为了使用，好的设计必须具备一点点人性的，设计一套工艺装备，一试产，效率高质量好，老板来搞杯庆功酒。过了几天，发现人家弃之不用了，原因是操作者骂娘啊。用起来痛苦啊。而且要注意的细节又多，别个就是个操作工他要是考虑的那么多因素就不会还在那里做操作工了啊。设计不利于使用，就面临淘汰，有很多的成套设备，如汽车的发动机变速箱之类正常运转时“挺好的，“，可其中一个小键槽，一个轴承位，什么的地方坏了，整个就不能用，厂方只卖整件，要配件不卖，自己加强还真的没地方加了，换了几个厂去买，摆了一堆，用户只好敬而远之，立了个技改项目－－可怜的技改。这样的事情只要是在机械行业转的久的都会有所见所闻。使用根本就离不开维修，好的设计更不能忽视维修性。在一条大型的的生产线上，关键的设备，总共一年也就维修那么两次，但是每此都要把设备大卸八块，行车叉车千斤顶撬杠十八般兵器还不够用，老师傅们还要自己专门动脑动手玩几样好用的专用家当来伺候，导致停产的损失已经超过设备本身的价值，真是个无言的结局。一套大型设备仅因更换一只油封什么的，都要几乎将整机完全分解，使用单位不骂设计干的是断子绝孙的玩意才怪，真的是设计者的悲哀。我们搞设计不光是要站在制造的基础上，还要有创新，但一定要学会继承。现在，全社会都在强调创新，但我们不能一强调创新，就瞧不起原有的东西。通常的创新分为两种，一种就是构成事物旧有元素的重新组合，一种是在旧有元素上加一些新的元素。所以，不管怎样，创新的东西总是含有一些旧有事物的影子是不可否认的。正像哲学中所讲，新事物都是在肯定中否定，否定中有肯定中产生的。比如我们人类，虽然说是大自然的天之骄子，但实际上，我们99%的基因都是和大猩猩一样的。如果人类不是在继承大猩猩的基因基础上，有1% 的突破，人类的出现是难以想象的，如果有人说我有志气，不需要继承大猩猩的基因，我自己搞一个100% 纯人类基因，那您就是再过一亿年，也搞不出来一个人类来。所以说，不能为了创新，把旧有的东西全盘抛弃。原有的东西就如同一盘菜，创新就如同一点点调料，有了这么一点调料，菜
手机后盖注塑模的设计
学科门类：单位代码： 毕业设计说明书（论文） 手机后盖注塑模的设计 学生姓名 所学专业 班级 学号 指导教师 XXXXXXXXX系 二○**年X X月
任务书 一、设计（论文）内容 1、按提供的塑料制品(手机后盖)进行测绘 1）绘出制品(手机后盖)的产品图纸； 2）参考有关资料，标注尺寸、公差及相关的技术要求。 2、结合制品(手机后盖)图纸内容确定该制品注塑模具的设计方案 3、设计注塑模具 二、设计（论文）依据 1、提供塑料制品(手机后盖)一只； 2 、准确测量制品各关键尺寸； 3、合理确定制件准确厚度。 三、技术要求 1、根据制品的几何形状、重要(g)确定注塑模具的浇口类型和型腔数量 2、结合制品的浇口类型，型腔数量等条件选择注塑机的型号、类别来确定模具安装类 型及参数 3、对模具中各种机构进行设计
四.毕业设计（论文）物化成果的具体内容及要求 1、根据方案确定、模具设计、以及有关计算等设计过程来写出毕业设计说明 书一份(简明扼要，重点突出)，内容在一万字左右。 2、图纸内容及张数 1)塑料制品图一张(比例适当)。 。 2)注塑模具总装配图一张A 3）零件图(cad)若干。 4) Pro/E 三维零件图及组装图若干。 五. 毕业设计（论文）进度计划
4.25～ 5.28 设计、绘制图纸阶段（4.28～ 5.2 检查“设计进展”情况）5.30～ 6.10 整理、汇编设计说明书 6.15～6.20 审图，学生修改图纸，做答辩前的各项准备 （6.18～6.20 系部安排检查） 6.20 毕业设计资料全部上交系部 6.23～6.27 分小组进行答辩 （6.28～6.29 系答辩领导小组抽查答辩） 六. 主要参考文献： 1 陆宁编著. 实用注塑模设计.北京: 中国轻工业出版社,1997,5 2 《塑料模设计手册》编写组.塑料模设计手册机械工业出版社 1982，12 3 张克惠.注塑模设计.西北工业大学出版社,1995,1 4 王树勋.模具实用技术综合手册.广州:华南进工大学出版社,1995,6 5 宋玉恒.塑料注射模具设计实用手册.北京:航空工业出版社,1994,8
塑料成型工艺与模具设计课程设计教案资料
塑料成型工艺与模具设计课程设计
塑料成型工艺与模具设计 课程设计说明书 设计题目: 外壳注塑成型模具设计 姓名: 施春猛 班级: 11级模具（1）班 学号: 2011061486 设计时间： 指导教师: 尹甜甜 目录
设计任务书……………………………………………………………………………………..…… 1. 工艺分析……………………………………………………………………………………........ 1.1 塑件材料分析…………………………………………………………………………… 1.2 注射工艺规程编制…………………………………………………………………… 1.2.1 工艺过程…………………………………………………………………………… 1.2.2 确定型腔数目…………………………………………………………………… 1.2.3 塑件体积计算…………………………………………………………………… 1.2.4 型腔型芯尺寸确定…………………………………………………………… 1.2.5 初选设备及工艺参数确定…………………………………………….…2．塑件在型腔中的位置确定…………………………………………………………. 2.1分型面设计……………………………………………………………………………… 2.2 型腔排布…………………………………………………………………………………. 3．浇注系统设计……………………………………………………………………………… 3.1 主流道设计……………………………………………………………………………... 3.1.1 浇口套的结构设计……………………………………………………….. 3.1.2 浇口套的尺寸确定…………………………………………………..……. 3.2 分流道设计……………………………………………………………………………… 3.3 浇口设计…………………………………………………………………………………… 3.4 流动距离比校核……………………………………………………………….………4．模架选用………………………………………………………………………………………… 4.1 模具整体结构分析…………………………………………………………………… 4.2 模架确定……………………………………………………………………………..………
机械工程师的职责内容
机械工程师的职责内容 机械工程师需要根据公司其他部门的要求进行设计修改和设计改进，完成产品定型工作。下面是OK为您精心的机械工程师的职责内容。 职责： 1.领导和管理现场设备设施的可靠性。建立发展可靠性的方法、程序、标准和技术参考组织和实施维修作业。 2.对设备进行故障模式与影响分析。对设备和设施制定标准流程和预防性维修计划。根据程序安排预防性和预测性维修。跟踪其执行的情况。跟踪除紧急工单以外的工单的执行。收集预防性和预测性维护的记录进行分析。 3. 制定设备维修相关的SOP并安排培训。 4. 领导可靠性相关的事故调查。组织进行关键设备故障的调查分析，做根本原因分析报告。对于后续行动做优先等级分类并跟踪后续执行。
5.对除紧急以外的工作申请进行处理，检查申请的准确性，包括工作范围、优先等级等 6.作为设备的技术支持参与变更管理和项目。协调与维修部门相关的MOC的实施和跟踪 7. 收集停车和大修项目，组织维修所需的资源。根据PPG的要求进行对这些工作进行评估。制定停车检修和大修计划。跟踪大修计划执行情况对其进行记录。分析大修时的安全，操作，质量，费用等以便持续提高。 8.特种设备的管理。 任职要求： 大学以上且相应的化工机械或机电一体化相关教育和培训背景。 至少六年化工机械维修和管理工作经历。有维修主管工作经验优先。 强的动、静设备维修的技术背景。有特种设备管理经验。
良好的理解可靠性工程的原理。 有备件管理经验更佳。 职责： 1、从事整台套或整线自动化装备的机械结构设计。负责前期方案设计及后期非标件加工制作3D/2D图纸的细化设计、标准件的选型、BOM清单等; 2、协助组装工程师完成设备的装配，参与设备的调试; 3、协助部门负责人进行项目团队组织管理及与客户进行技术方面的交流与沟通。 任职要求： 1、26~40周岁，全日制本科或以上学历，机械设计及其自动化相关专业毕业; 2、具有非标自动化设计、冲压或焊接生产线整线自动化改造相关辅机设计4年以上工作经验，有机械手设计工作经验者优先。
机械工程师技术工作总结
篇一：机械工程师评审个人工作总结 助理工程师专业技术总结 时光荏苒，岁月如梭，转眼已经从学校毕业十五年，来大同煤矿中央机厂实业公司工作已十五年了，在实业公司工作的十五年里既有收获的踏实和欢欣，也有因不足带来的遗憾和愧疚。中央机厂实业公司是一个以生产托辊为主的企业，技术科的工作是繁重和艰巨的，因为它肩负着公司产品的研发、生产。我在公司领导和师傅的指导下，较好的融入了这种紧张和严谨的工作氛围中，较好地完成了领导安排各项工作，自身的业务素质和工作能力有了较大提高，对工作有了更多的自信。过去的十五年，我参与了较多的产品设计和改进工作，从中受益匪浅，不仅学到了很多专业知识，对皮带机托辊有了更全面的理解，而且培养了我作为助理工程师所应该具备的基本素质。同时，我认真工作，坚持自学，提高了理论水平。具体总结如下： 一、1996-2006年的工作成绩 我是一名刚踏入社会的大专毕业生，1996年毕业于抚顺煤校机械设计与制造专业，2010年毕业于大同大学矿山机电专业（函授）作为新员工。首先，参加公司的培训工作。了解了公司的基本情况，了解了自己在公司岗位工作的基本工作和任务。作为一名新员工，同时，我也积极地参加公司组织的其它培训，学到了许多以前没有接触到的知识和理念。正式进入工作岗位后，起初，感到一切都很茫然，我虽然是学机械专业的，。在学校只学习了一些理论知识，实践的机会很少，车间是我学习和实践的好地方。到车间后发现以前在学校学的理论知识太肤浅，工作起来非常困难，在公司我就向工人师傅虚心的请教，有不明白的地方我就问。对这些设备图纸看起来都是很忙然，只有走上工作岗位后，才知道自己的学识很肤浅，要学习的东西很多，所以，我就虚心向师傅请教，多问，多看图纸，立足于岗位工作，从基本做起不怕不会，就怕不学，不问。在技术员期间，由于我勤奋好学，加上师傅的指导有方，很快，就对公司产品有了基本的了解。也对零部件有一个认识，所以，我对自己的工作，做的也是特别仔细，做不好的话就要别人来返工，同时也是浪费别人的工作时间。 在工作的同时，我也发现自己的机械制图能力不是很好，我结合工作的需要和我个人的实际情况，重点学习了电子图版制图方面的有关知识。使得自己在机械制图方面的基本功有了很大的提高。这给我以后的工作带来了很大的帮助。 通过近十年的工作实习，使我在机械知识和工作方面，都有了很大的提高。 二、2006-2008的工作成绩 经过三年多工作的锤炼，我已经完成了从学校到社会的完全转变，已抛弃了那些不切实际的想法，全身心地投入到工作中。随着工作越来越得心应手，我开始考虑如何在工作中取得新的成绩，以实现自己的价值。我从来都是积极的，从来都是不甘落后的，我不断告诫自己：一定要做好每一件事情，一定要全力以赴。通过这一年的摸打滚怕，我深刻认识到：细心、严谨是所应具备的素质，而融会贯通、触类旁通和不断创新是平庸或优秀的关键因素。 由于我在工作期间的好学和认真的工作态度，练就了很好 的基本工，所以工作起来就很顺利，识图能力也很不错，很快就适应了独立设计的这份工作，而且也多次受到领导的好评。我与其他几位技术人员共同设计并制造jy82a/b型检漏继电器，并申报矿用安全标志，取得了煤矿安全资格证。 三、2008年－2010年的工作成绩 经过两年的工作，平时在实践中的积累，以及从师傅身上学到的东西，多多少少也积累了一些工作经验。由于公司是生产托辊的，我们技术科的工作不光是设计，更重要的产品的改进。产品的改进工作经验是最重要的。从2008年开始，我就慢慢接触产品的改进工作，当然刚开
塑料模具课程设计指导书内容
第一章概论 塑料成型工艺及模具设计课程设计不仅是《塑料成型工艺及模具设计》课程的一个重要教学环节，而且也是整个教学过程中理论联系实际不可缺少的教学环节。为加强对学生对所学的有关冲压设计理论和技能的运用，以及对各有关先修课程的知识进行较为全面而综合的设计练习，必须搞好课程设计。 一、课程设计的目的 《塑料成型工艺及模具设计》是论述各类塑料成型模具及其零部件的设计原理与计算方法的课程，旨在培养学生最基本的设计理论知识预计是设计技能。因此，在教学过程中，除了系统地讲授必要的设计与计算理论外，还应使学生作较全面的设计技能锻炼，即作课程设计。因此，本课程是在讲授完《塑料成型工艺及模具设计》课程后，模具设计与制造专业的一门综合技能训练课。其目的是： 1、具体应用和巩固本课程及有关先修课的理论知识、生产知识，了解注射模具设计的一般设计方法和步骤；培养学生的设计能力，为以后进行设计工作打下基础； 2、结合生产和使用等条件，独立地完成模具总体结构及其零部件的设计。要求学生熟练掌握徒手测绘的能力和手工绘图软件的应用能力； 3、熟悉和运用参考文献、设计手册，了解有关国家（部颁）标准、规范等，加强对模具设计的认识，培养学生独立分析问题和解决问题的能力。 二、课程设计的选题 课程设计的选题应符合当前科技和生产发展的需要，同时必须满足教学方面的需要，使学生通过设计得到比较全面的锻炼。课程设计的题目可以是来自生产现场的实际课题，也可以从教学和科研项目中选定，题目性质可以包括塑料成型工艺、模具、设备等方面的各种理论与实践问题。
三、课程设计基本要求 在课程设计中要求学生注意培养认真负责，踏实细致的工作作风，和保质、保量、按时完成任务的习惯，在设计过程中必须做到： 1、随时复习先修的基础知识及专业知识； 2、及时了解和收集有关资料，做好准备工作，充分发挥自己的主观能动性和创造性； 3、认真设计和计算，保证设计质量和计算正确； 4、按规定计划循序完成设计任务。 四、设计前的准备工作 1、各种技术标准、设计手册等技术资料及测绘工具、图纸、计算器、电脑等必要的设计用工具； 2、原材料的品种牌号和工艺性能； 3、生产的批量（大量、大批或小量）； 4、供选用的注射机的型号、规格、主要技术参数及使用说明书； 5、模具制造条件及技术水平。 五、设计步骤及注意事项 1、组织好设计小组，布置好设计教室； 2、设计前先研究设计任务，分析题目的数据和工作条件，明确设计要求和内容后，再进行下一步设计工作； 3、设计前须认真复习要用到的有关章节，熟悉其设计步骤； 4、对工艺方案及模具结构草图，小组应进行讨论和对比，取长补短，改进设计； 5、应事先做好准备，考虑好设计步骤，既要尊重教师指导，又要能独立灵活地处理问题，如有疑难可请教师答疑，或同学间互相讨论，但不能照抄数据或图纸；
鼠标外壳注塑模具设计
鼠标模具的设计 目录 第一章零件的工艺分析 (4) 1.1 材料的选择 (4) 1.2 产品工艺性与结构分析 (5) 第二章模具结构设计 (6) 2.1 型腔数量以及排列方式 (6) 2.2 初选注射机。 (6) 2.3 分型面的设计 (7) 2.4 浇注系统与排溢系统的设计 (9) 2.5 成型零件的设计 (15) 1. 凹模的设计 (15) 2. 型心尺寸的计算 (21) 3. 模具型腔侧壁和底版厚度的计算 (26) 2.6 推出机构的设计 (29) 2.7 侧向分型与抽芯机构的设计 (32) 2.8 注射机参数的较核 (34)
前言 毕业设计是在修完所有课程之后，我们走向社会之前的一次综合性设计。在此次设计中，主要用到所学的注射模设计，以及机械设计等方面的知识。着重说明了一副注射模的一般流程，即注射成型的分析、注射机的选择及相关参数校核、模具的结构设计、注射模具设计的有关计算、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制、模具结构总装图和零件工作图的绘制、全面审核投产制造等。其中模具结构的设计既是重点又是难点，主要包括成型位置的及分型面的选择，模具型腔数的确定及型腔的排列和流道布局和浇口位置的选择，模具工作零件的结构设计，侧面分型及抽芯机构的设计，推出机构的设计，拉料杆的形式选择，排气方式设计等。通过本次毕业设计，使我更加了解模具设计的含义，以及懂得如何查阅相关资料和怎样解决在实际工作中遇到的实际问题，这为我们以后从事模具职业打下了良好的基础。 本次毕业设计也得到了广大老师和同学的帮助，在此一一表示感谢！由于实践经验的缺乏，且水平有限，时间仓促。设计过程中难免有错误和欠妥之处，恳请各位老师和同学批评指正。 在编写说明书过程中，我参考了《塑料模成型工艺与模具设计》、《实用注塑模设计手册》和《模具制造工艺》等有关教材。引用了有关手册的公式及图表。但由于本人水平的有限，本说明书存在一些缺点和错误，希望老师多加指正，以达到本次设计的目的。
《塑料成型工艺及模具设计》课程设计
长春工业大学 课程设计说明书 《塑料成型工艺及模具设计》 课程设计名称 课程设计 专业机械工程及其自动化（模具） 班级 学生姓名 指导教师 2015年 12 月 21 日 目录 课程设计任务书 (3) 1、塑件的工艺分析 (5) 1.1塑件的成型工艺性分析 (5) 1.2塑件材料pp的使用性能 (6) 1.3成型工艺 (7)
1.4特点 (8) 2、模具的基本结构及模架选择 (9) 2.1确定成型方法 (9) 2.2 选择成型设备 (9) 2.3 型腔布置 (10) 2.4确定分型面 (11) 2.5选择浇注系统 (11) 2.6 确定推出方式 (11) 2.7 模具的结构形式 (12) 2.8 模架的结构 (13) 2.9 模架安装尺寸校核 (13) 3.模具结构、尺寸的设计计算 (13) 3.1各模板尺寸的确定 (14) 3.2 模架各尺寸的校核 (14) 3.3导向与定位结构的设计 (14) 3.4 模具成型尺寸设计计算 (15) (15)
(16) (16) 3.4.4 型芯高度尺寸 (16) 4、模具的装配、试模 (17) 4.1模具装配图 (17) 4.2 模具的安装试模 (18) 4.3 试模前的准备 (18) 4.4模具的安装及调试 (18) 4.5 试模 (19) 4.6检验 (20) 5、结论 (20) 参考文献 (21) 课程设计任务书 2015—2016学年第1学期 机电工程学院（系、部）机制专业 120116 班级 课程名称：塑料成型工艺及模具设计 设计题目：小勺注射模设计
完成期限：自 2015 年 12 月 9 日至 2015 年 12 月 22日共 2 周
001 机械工程师分享职场经验
500强项目经理分享的经验 网名：myth2000 学校：上海交大 出生：80年 语言：汉语、英语、日语、法语 世界500强项目经理，六西格马黑带，PMP项目管理专家，TTT培训师 很幸运看到了myth2000老大的帖子，个人只整理了部分，看了感觉受益颇多，言谈涉及的内容也很丰富，对在校或刚出来的同志都会有帮助的！更多的可以上百度看！
问：机械行业的哪个分支行业最好？ 机械行业的哪个分支行业最好？ 机械行业的哪个分支行业从待遇和个人发展上最好？大家众说纷纭，汽车零部件、整车（乘用车还是商用车？）、非标自动化设备、电子产品结构设计、机床、工程机械、模具、五金工具，到底是哪一个或哪几个呢？请说明理由。不要说什么“只要努力干，什么行业都行”之类的话。因为男怕入错行，行业还是很重要的。 还有塑料，在电子产品和汽车零部件中都有，个人发展跟传统金属机械相比如何？ 问题补充： 对myth2000的回答有几点疑问，麻烦myth2000补充一下： 1.你多次提到研发设计中的结构设计是上上之选，但研发设计是不是也分行业的，例如汽车零部件、机床等行业都有研发设计，你提到汽车类、非标类、五金类、机床类、模具类的发展趋势都不好，那么哪些行业的研发设计是你看好的？（或者简单说，研发设计只是工种，而不是行业）是否就是你说的“自动化控制，制造工程，以及正在迅速发展的机电一体化”的结构设计？可能是我没有理解透。 2.能否简单说一下什么是分析应用（application analysis）？我是门外汉，让你见笑了。答：呵呵，先感谢楼主的信任。 看样子我已经来的晚了些，已经有一些热心的朋友有了不错的回答，但是客观的说，楼上的几位朋友可能对机械行业的现状和发展趋势的了解程度还不是很充分，我这里补充一下。 首先，我们要认清中国特色的机械行业。 我们这里的机械行业发展是畸形的，至少在目前各大城市的发展是极度不均衡的。在很多地区，一提到机械工程师，立刻就有人和搞摸具的划等号。诚然目前中国的机械工程师恐怕有超过7成的都是模具工程师。这是一种悲哀，造成这个现象的原因，就是因为我们产业的不均衡，以及以大规模生产而演化出来的产业失衡。 道理非常简单，如果都是精加工，小批量精品加工，以机加工为主流的话，那么我们的模具工程师们至少有一半要失业；而这些产品却是欧美国家的特长，所以我们所作的大多是老外们不太愿意做的东西。而且除了金属制品的加工模具外，绝大多数模具产品都是有机材料，加工是严重污染环境的，我们又只能捡老外不愿做的东西。 从机械行业本身的分来来看，大方向可分：结构应用，模具应用，应用分析，制造工艺，生产技术等等；小方向可分：结构设计，模具设计，制造工程，系统工程（自动化控制），流程工程，工艺工程，设备工程，质量监控，物流基础，机电一体化等等。再细分就可细分到大大小小的各种工程师了。 所以目前就机械行业本身来看，由于产业的分布严重失衡，从这样的结构中分析问题，就不要分那么细了，只能从大方向来分析了。 其次，我们要明确，讨论失衡的产业结构是没有意义的。 哪些是失衡的，前面已经提到的模具就是其中之一。大量的模具工程师，导致的后果，并非是我们的模具技术强大，相反的是导致模具行业鱼龙混杂，业务水平低下，产业混乱。江浙
注塑模设计说明书样本
罩盖塑料注射模具设计说明书 设计题目: 罩盖塑料注射模具设计 专业班级: 模具1531 小组成员: XXXXXXX 指导教师: XXXXXXXXXXXXXX 完成时间: 6月30日 目录 1. 塑件的工艺分析.......................... 错误!未定义书签。
1.1塑件的成型工艺性分析 ................ 错误!未定义书签。 1.1.1 塑件材料PC的使用性能.......... 错误!未定义书签。 1.1.2 塑件材料PC的加工特性.......... 错误!未定义书签。 1.2 塑件的成型工艺参数确定.............. 错误!未定义书签。 2 模具的基本结构及模架选择................. 错误!未定义书签。 2.1 模具的基本结构...................... 错误!未定义书签。 2.1.1 确定成型方法................... 错误!未定义书签。 2.1.2 型腔布置....................... 错误!未定义书签。 2.1.3 确定分型面..................... 错误!未定义书签。 2.1.4 选择浇注系统................... 错误!未定义书签。 2.1.5 确定推出方式................... 错误!未定义书签。 2.1.7 模具的结构形式................. 错误!未定义书签。 2.2 选择模架............................ 错误!未定义书签。 2.2.1 模架的结构..................... 错误!未定义书签。 2.2.2 模架安装尺寸校核............... 错误!未定义书签。 3 模具结构、尺寸的设计计算................ 错误!未定义书签。 3.1 模具结构设计计算.................... 错误!未定义书签。 3.1.1 型腔结构....................... 错误!未定义书签。 3.1.2 型芯结构....................... 错误!未定义书签。 3.1.4 模具的导向结构................. 错误!未定义书签。 3.1.5 结构强度计算 ( 略) ........... 错误!未定义书签。 3.2 模具成型尺寸设计计算................ 错误!未定义书签。
塑料碗-模具设计
￥ 塑料模具 设计说明书 项目名称：塑料碗注射模具设计 系别：机电系专业：机械设计制造及其自动化组长：学号： : 组员：学号： 学号： 学号： 学号： 学号： 指导教师： ） 二OO九年四月
目录 一、塑料碗的零件图 (4) 1.塑料碗的3D模型（SolidWorks造型） (4) 二、塑料碗制品的结构特点 (5) ） 三、选择的塑料及其性能、成型条件 (6) 1.选择的塑料 (6) 塑料的性能 (6) 的成型条件 (6) 四、确定型腔数、排列方式和分型面 (7) 1、型腔数目的确定 (7) 2、型腔的排列方式 (7) 3、分型面的设计 (8) … 五、选择注射机和注射机参数 (9) 1 、注射机的组成 (9) 2.锁模力的校核 (11) 3. 注射量的校核 (11) 4. 核膜机构的尺寸的校核 (11) 六、模具型腔和型芯尺寸计算 (12) 1、型腔的内形尺寸计算 (12) 2、型腔的深度尺寸计算 (13) % 3、型芯的外形（外径）尺寸 (13) 4、型芯的高度尺寸计算 (14) 六、确定模架尺寸 (15) 1、导柱的结构 (15) 2、导套的结构 (15) 七、参考资料 (16) @
一、塑料碗的零件图| 1.塑料碗的3D模型（SolidWorks造型） 2.塑料碗的尺寸图
二、塑料碗制品的结构特点 1.餐具外观酷似瓷器或象牙，不易脆裂又适宜机械洗涤。 2.刚性和强度比传统的塑料制品好，制品不易变形。 （ 3.耐高温性能较好，可以能用作微波炉餐具但低温脆性高。 4.在室温下不固化，一般在130～150℃热固化，加少量酸催化可提高固化速度。 5.塑料碗采用凹模结构设计，凹模是成型产品外形的主要部件。 其结构特点：随产品的结构和模具的加工方法而变化。 镶拼的组合方式的优点：对于形状复杂的型腔，若采用整体式结构，比较难加工。所以采用组合式的凹模结构。同时可以使凹模边缘的材料的性能低于凹模的材料，避免了整体式凹模采用一样的材料不经济，由于凹模的镶拼结构可以通过间隙利于排气，减少母模热变形。对于母模中易磨损的部位采用镶拼式，可以方便模具的维修，避免整体的凹模报废。 组合式凹模简化了复杂凹模的机加工工艺，有利于模具成型零件的热处理和模具的修复，有利于采用镶拼间隙来排气，可节省贵重模具材料。