废气处理系统操作维护使用手册6

组合式生物除臭装置操作手册

第一章总述

1.1组合式生物除臭装置概况

国家环保局“九五一2010年科技发展框架”中明确提出要重点研究微生物工程处理技术以解决我国面临的许多环境问题。

生物工程在环境保护领域的应用研究已越来越深入，其中包括：高效的废物生物处理技术，污染事故的现场补救技术，污染事故现场修复技术及可降解材料的生物合成技术。

生物法净化废气技术是其中的一个方面。环境生物技术已成为一种经济效益和环境社会效益俱佳的，解决复杂环境污染问题的最有效的手段。

国家科委颁发的《中国技术政策》环境卷中，制定的环境技术政策是：采用符合我国国情和不同地区特点的先进技术，其中第7条是“积极开发高效废气净化新装备与材料，提高废气净化率，其中包括各类除尘设备和气态污染物的净化设备”。

该技术适用于石油化工，炼油，冶金，焦化，合成橡胶，合成纤维，合成塑料，农药，化肥，氯碱，硫酸，硝酸，涂料，染料，胶粘剂，溶剂，试剂，食品加工，感光材料和制药生产过程中产生的有机废气的净化处理。

针对中国神华煤制油有限公司煤直接液化项目污水处理场废气处理系统中臭气的组成成分复杂，有硫化氢、氨、挥发酚、烃等恶臭污染物，采用组合式生物除臭装置。

废气处理系统的作用是将污水处理场各种盖水池和设备内的废气收集处理后排入大气。含油污水调节罐、油水分离器、污油脱水罐、含油污水吸水池、油泥浮渣池、加压溶气气浮、涡凹气浮排出的废气主要含挥发烃、硫化和氨、其他排放点排出的废气主要含甲硫醇、硫化氢、苯系物等。A/O鼓风曝气池、加压溶气气浮、涡凹气浮所产废气主要来自鼓风曝气、气浮溶气和气浮装置诱导吸气，

废气气量大，污染物浓度较低；其他设施所产废气主要来自呼吸排气、挥发排气、气量小，污染物浓度高。

除臭设备的选型

1.2装置平面布置图（见附图）

1.3装置组成

ZH-14500组合式除臭装置为的系统组成如下：

·组合式除臭壳体，外行尺寸12800*3400*3800

（包括预处理段，硫生物处理段，烃生物处理段，离子氧处理段）·生物填料、填料支架及滤网、布气系统、除雾系统、喷淋增湿系统

·仪表阀门（PH计、温度计、液位开关、流量计、电动阀等）

·耐腐蚀循环水泵、补水泵

·循环液过滤装置

·耐腐蚀风机

·蒸汽加热保温系统及保温系统阀门配件

·风管及管道附件

·电气控制柜（含PLC、触摸频、电气设备控制回路）

·电控箱至设备的电缆

·尾气排放系统

·所有联接、固定附件、螺栓、螺母

·质保期内备品备件及专用工具

第二章组合式除臭工艺与设备

2.1工艺说明

恶臭气体从气体收集系统排出经引风管首先进入生物除臭装置预处理段进行隔油、温度调节、除尘及增湿后，进入生物除臭主体设备，废气中的污染物与生物除臭装置的生物填料上微生物接触，被微生物捕获降解、氧化，使污染物分

解为无害的CO

2和H

2

O，未完全降解的难降解的化合物经离子氧二次氧化为无害

的气体，无害气体通过风机抽送排放，产生的硫酸、硝酸等无机物进一步被硫杆菌、硝酸菌分解、氧化成无害物质，无害气体由风机抽出直接排放。在废气浓度很低时，营养液循环箱中的营养液由循环泵送到生物填料床顶部，均匀的喷淋在生物填料上，供微生物吸取营养物质，生长繁殖。

见工艺流程控制图和主体设备示意图。

工艺流程控制图

2.2工艺内的辅助设备

2.2.1风机

风机是臭气收集和输送的核心设备，除臭设备配备2台风机。当夏天气温较

高，气体挥发量大时，将2台风机同时使用；当冬天气温较低，气体挥发量较小时，仅开一台就可满足除臭效果。

风机由玻璃钢制成，适合室外安装。其绝缘等级：F级，防护等级：IP65。温升等级：B级。

风机转动灵活、平稳可靠，无异常噪声，满足24小时连续运行。为了满足标书要求，风机还增加了隔音罩，以进一步降低噪音。风机均配套供应避震弹簧垫，隔振效率≥80％。在最大能力运转下，离风机水平距离 1.5m，基座高度以上1m的噪音值低于75dB(A)。风机及电机为防爆设计，防爆等级为DIIBT3、EIIT3防爆等级为DIIBT3、EIIT3

风机的布置

生物除臭系统的设计将风机置于生物除臭装置的出口处，选用的风机具有如下的优点：

在臭源与生物除臭装置之间形成负压管道，防止臭气外泄。

将风机置于生物除臭装置出口，可避免风机连续在酸性臭气污染环境下操作，使得风机寿命提高。

因为臭气不断被循环水溶解，使风机的驱动电机远离易燃气体（臭气中含有潜在的易燃成分）。

2.2.2循环泵

循环泵的功能是将循环水增压喷淋到填料层表面，保持足够的流量和扬程，能24小时连续运转。循环水泵的壳体、主轴及叶轮全部采用耐腐蚀材料，能强耐酸腐蚀，密封采用氟橡胶，无渗漏防护等级为IP55。

除臭设备配用三台循环泵，互为备用。我公司的除臭设备不需要连续使用循环水，而是运行一段时间，停止一段时间。这样的目的是为了更进一步提高对恶臭物质的去除效果，同时还可以节约运行成本。循环泵的绝缘等级：F级。

第三章组装置开关规程

3.1开车程序

1．开车前首先检查设备是否完好，并盘动运转设备数圈检查，2．循环液箱液位在液位计1/2以上.

3．先开启营养液循环泵，调节好喷淋流量.

4．启动风机.

5．运转设备启动后，检查运转情况是否正常.

3.2停车程序

1．设备停止运行时先关闭风机.

2．关闭营养液循环泵.

3．紧急停车或突然停电后，先查明原因，排除故障，再送上电源，启动循环泵和风机.

4．发生故障或长期停车，按照《维护保养规程》对微生物进行养护.

第四章组装置保养规程

本维护保养规程只针对生物滤池内微生物的保养，风机和循环泵的保养分别见我公司提交的风机和循环泵的样本资料.

1、调节COD

1、生物塔在正常运行时，每天检测循环营养液中的COD一次.COD的值在200～500mg/L之间为正常.

2、若COD在200mg/L以下时，需要添加营养物质，提高到COD为400mg/L 以上.需要排放时，COD须低于100mg/L.

3、每季度检测一次N、P含量，缺什么补充什么元素.

4、根据循环液总量计算需要补充的营养物质的量.

5、补充营养物质时，先将计算好的营养物质配成水溶液，根据量的多少，分若干次缓慢加入营养液循环箱中.

2、调节PH

1、手动调节

1.1经常注意PH值的变化，

预处理段PH值范围：4~6.8之间

生物处理段PH值范围：4~5之间

生物延长段PH值范围：6~6.8之间

1.2调节PH值所需的酸、碱的量，通过计量后用大量的水（40～50倍）稀释后缓慢分若干次加入营养液循环箱中，并随时注意PH值的变化.PH值不得低于6，不得大于8.

2、手动调节：当PH值小于2.0时，打开阀排水.

3、调节生物量

运行期间，微生物繁殖过快，会引起填料空隙堵塞，产生阻力使塔压上升.处理方法是停止送风，用清水冲洗塔内填料.同时，将营养液箱内的沉淀物排放掉.正常情况下每年清洗一次营养液箱.

运行期间也会因微生物新陈代谢慢导致生物膜脱落的问题，影响除臭效果.处理方法是增加营养物质或重新配置营养循环液，在适宜的环境条件下使微生物加速繁殖，恢复生物活性，提高除臭效果.

注意事项

A、微生物生长的最佳环境温度是20～24℃，最高不超过35℃，最低不低于5℃，严寒地区采取保温措施.湿度在60％以上，PH值为6～7.处理含硫污染物的PH值为4～5，正常运行后PH值约为2～3.请注意避免造成微生物死亡.

B、微生物不能接触强氧化剂（如次氯酸钠、氯气等），杀菌剂，强酸，强碱以及高浓度有毒物质，以免造成微生物的死亡.

C、微生物处理净化废气是由特定的微生物群，针对特定的污染物而进行的.一套生物处理净化装置是为处理某种废气而专门设计的，因此不能随便更改用途，处理其他类型的废气，也不能随意增加其他类型的废气进入生物处理装置.

4、生物养护

1、调节PH和添加营养物质时，营养液循环泵要开启运行.

2、停车期间仍然注意微生物养护，一般每3～5天开启营养液循环泵和风机，运转1～2小时.

3、微生物生长的适宜温度为10℃～35℃，微生物在5℃以下停止生长，严寒天气要采取保温措施.特别是停车时（因开车时微生物降解有机物的过程会释放热量）要注意保温.

5．喷淋系统维护

由于运行期间微生物繁殖过快，容易形成营养箱内沉淀物增多，造成喷淋孔的堵塞，因此，每周不得少于1~2次对循环泵吸液口及过滤器的清理.

第五章风机和循环泵使用说明

1、风机

1.1.风机的试运转

全部安装完毕，在总检查合格后，才能进行试运转.

为了防止电机因过载烧坏，在风机和试运转时必须在无荷载的情况下进行.如情况良好，然后逐步施压至满荷载（规定的全压和流量）下连续运行。新安装的试运转时间不少于2小时，修理安装的试运转时间不少于半小时.如无异常现象发生，方可正式使用.

风机所选用的功率，系指在特定工况下加上机械损失的电耗与应有的安全系数而言.在运转过程中，应严格控制电流，不得超过电机额定值，否则会烧坏电机.

当风机启动后，达到正常转速时，运转过程中轴承温升不得高于40℃，表面温度不高于70℃.

如发现风机有剧烈的振动、撞击、轴承温度迅速上升等反常现象时，必须紧急停车，查明原因.

1.2.风机的维护

为了避免由于维护不当而引起人为故障及事故发生，预防风机及电机各方面自然故障的发生，从而充分发挥设备的效能，延长设备的使用寿命，必须加强对风机的维护.

1.2.1.风机维护工作注意事项

1.2.1.1.只有风机设备完全正常的情况下方可运行.

1.2.1.2.如果风机设备在检修后开动时，则需注意风机各部位是否正常.

1.2.1.3.定期检查风机及气体输送管道内部的灰尘、污垢等杂质，并防止锈蚀.一般在使用1000小时后检查一次，一年大修一次.

1.2.1.4.为确保人身安全，风机的维护工作必须在切断电源后进行.

1.2.2.风机运行过程中电动机电流过大的原因：

1.2.2.1.开车时进气管道内阀门未开启或开启度太小.

1.2.2.2.风机输送的气体密度过大或温度过低，使压力过大.

1.2.2.3.电动机输入电压过低，电源单相断电或电机转速增大.

1.3.风机的其他资料请参照我公司提交的《风机安装使用说明书》.

2、循环泵

循环泵采用FRPP、CFRPP、CPVC及PVDF.SUS可耐高温及耐化学药液之侵蚀.特殊设计的叶轮，达到高效率、高性能的要求.无轴封构造设计，可使马达运转时不会产生磨擦，并可避免泵浦因空转或化学液体中产生结晶而引起的损坏.所有泵浦的主要元件，均采用塑钢材料射出成型，不锈钢机型为SUS316，组装尺寸精确.马达使用特殊涂料，可防止化学气体之侵蚀.

本泵的特点是立式结构，管道连接，故其安装占用较小面积.

泵的转向应按照泵所指的方向，不能反向运转.

CRN型不锈钢离心泵系非自吸泵，启动时液位高度必须在泵体位置之上.

2.1.安装注意事项

2.1.1.安装泵浦时应选择坚固之水平地面，保持机身垂直并加以固定.

2.1.2.尽量避免将机器装设于户外.若必需安装于户外时，应覆盖保护盖，若泵浦配备有电子控制器时，则需加以保护.

2.1.

3.配管前应先考虑使用之化学性，温度条件及输送扬程，选择不同之管件材料，符合实际之要求.例如：温度60.C以上,应选择PP管件安装.

2.1.4.进行配管时应注意管内不可残留任何杂质或碎悄,必要时应以清水加以清洗管路.

2.1.5 法兰接合处应衬以垫片,并确实锁紧以防止空气吸入泵浦内.

2.1.6配管时应注意管线不可用力扭曲,安装完后再检查泵体是否有因安装时用力过猛或不正确安装动作而扭曲变形.

2.1.7泵清安装完后应再确认管路是否牢固,避免震动造成管路破损.

2.1.8接上电源线之前应确认所使用之电源是否与马达式相符合,并接上过电流保护开关.

2.1.9出品配管高度如有高过马达以上或有逆压之情形时,请在泵浦出口处装置逆止阀,装置位置请勿超过最高液面线太多.

2.1.10为安全起见,最好装置入口过滤网以防吸入杂物而损坏泵浦.

2.1.11入口连接法兰须和入口法兰口径相同,出口连接法兰须和出口法兰口径相同.

警告:太紧或太松会影响流量性能甚至于安全性.请确定所有螺帽已锁紧,未锁紧会造成液体外泄;锁太紧则易脱落损坏.请由熟悉此机器设备安装方式人员进行安装.

2.1.12泵浦马达使用权用电压可参考马达铭牌规范,在马达连结盒上找到电路连接图式.

2.2.使用注意事项

2.2.1.泵浦使用时,请勿任意改变输送的化学性,因不同的化学性混合会产生各种不同的化学变化,甚至化学反应产生高热,损坏泵浦本体,化学配合上的问题请与本公司联系.

2.2.2.有许多的化学性,对人体会有极大的伤害,人员应尽量避开危险地区..

2.2.

3.启动电源之前应先检查管线及阀的位置正确,再予启动电源,并随时检查出液是否正常.

2.2.4危险液体的输送,在不正常的操作条件,例:出入口阀未开启,泵浦材质选择不正确,空运转操作,管路材质不符,均会产生极大的危险性,尤其在职空运转时,会使泵浦内的液体产生高温及气化现象,有些化学性含有氢,严重引起气爆或氢爆,操作应特别注意安全.

2.2.5在特殊环境下使用时,如需安全防爆或耐压防爆之马达时,请与本公司技术人员商谈.

2.2.6 在含有化学气体之环境下使用时,必需选择特殊处理有防蚀漆之马达.

2.2.7任何误用如超压,自改零件,化学性不配合,或使用权用损坏的零件等都可能产生危险的情况,请遵守安全警告.

2.2.8在研究问题前应熟悉机器的操作,请研读使用手册的每一元件的装设,内

有充分的说明来确认及装设,借以了解每一元件的操作标准程序.

2.2.9当泵取危险性液体或危险环境时,请配戴防护手套及安全眼镜等.

2.3.循环泵的其他资料请参照我公司提交的《操作说明书》.