吊顶工程施工方案(DOC)

A、材料购配件要求：

1、轻钢骨架分 U 型骨架和 T 型骨架两种，并按荷载分上人和不上人两类。

2、轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件，龙骨材质符合设计要求，光滑平直，镀层亮丽。

3、上人龙骨应为 C50，特殊大面积应使用 C60 系列。吊杆间距在 1000mm 以内，φ8 盘条拉直，套丝长度 L50mm 以上，防锈处理。主龙骨间距在 1000mm 以内，副龙骨在 300—400mm 之间。上人孔周边用主龙骨焊接 T 型铝龙骨收框。大房间安装主龙骨时应起拱，普通为短跨的 1/200，施工工艺符合验收规范。

4、零配件：有吊杆、梅花螺丝、射钉、自攻螺钉。

5、按设计说明可选用各种罩面板.铝压缝条或者塑料压缝条，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。

6、粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。

7、石膏板平整无损坏，方正无空鼓，符合出厂使用条件。纸面石膏板为主要原料，具有轻质、防火、隔热、隔声、抗震性能好、可调节室内湿度。具备一、二级耐火等级的吊顶，其耐火极限为 0.25h。

B、主要机具：

主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手工刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。

C、作业条件：

1、结构工程要验收合格；

2、通风管道要安装完毕；

3、电器管件要安装完毕；

4、水暖管道、喷淋系统等安装完毕；

5、大型灯具吊架安装完毕；

6、安装检修马道；

7、结构施工时，应在现浇砼楼板，按设计要求间距，埋设φ 6—φ 10 钢筋

吊杆，设计无要求时按大龙骨的罗列位置预埋钢筋吊杆，普通间距为 900—1200mm；

8、当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，

砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距 900—1200mm；

9、安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔

口位置；

10、各种材料全部配套备齐；

11、顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目；

12、搭好顶棚施工操作平台架子；

13、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，

通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工；

D、技术准备 :

审查图纸，制定施工方案；绘制主龙骨走向及分格图，制定空调排风孔、检查孔、照明孔安装方案；制定施工顺序及节点样图，进行技术交底。

E、操作工艺 :

1、工艺流程：

弹线—安装吊杆—安装大龙骨—安装中龙骨—安装小龙骨—安装罩面板—安装压条—刷防锈漆

2、基层处理 : 吊顶基层必须有足够的强度。清除顶棚及周围的障碍物，对

灯饰等承重物固定支点，应按设计要求做好。检查已安装好的通风、消防、电器路线，并检查是否做完打压试验或者外层保温、防腐等工作。这些工作完成后，方可进行吊顶安装工作。

3、弹线：

放线主要是弹标高线和龙骨布置线。标高线普通弹到墙面或者柱面，然后将角铝固定在墙或者柱面上。角铝堂用的规格25×25mm，色采同板的色采。角铝的作用是天棚

边缘部位的封口，使之边角部位更加完整与顺直。角铝多用高强水泥钉固定，也可

用射钉固定。

如果天棚有不同标高，那末应将变截面的位置弹到楼板上。龙骨的布置，如果将

板条卡在龙骨上，就需要龙骨与板成垂直。如果用钉固定，则要看板条的形状，以

及设计上的要求，具体掌握。

龙骨的间距根据不同的断面而有所差别。有些板块较大的方块，在板背加肢，刚

度较好，尽管龙骨间距较大，也不会发生变形。对于龙骨卡具的形式，龙骨的间距

要控制，尺寸不宜太大，因为龙骨间距大，板的固定点减少、对于很薄的板条，是

不合适的，所以，这种情况龙骨的间距普通不宜超过 1.2 米，吊点控制在 1 米摆布。

用水准仪在房间内每一个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长，中间也应适当抄几个点)，弹出水准线 (水准线距地面普通为 500mm)，从水准线量至吊顶设计高

度加 12mm (一层石膏板的厚度)，用粉线沿墙(柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨

的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊

顶中心向两边分，最大间距为 1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距 900-1000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

4、固定吊挂杆件

天花若为可上人检修的天棚，因此必须考虑局部的集中荷载的承受能力问题，包括自荷载和活动荷载。吊杆须采用角钢或者圆钢。即使选用标准图集的构件，也要经过设计计算，看其抗拉强度是否满足安装的要求。

1)、选用与设计吊杆，主要是安全问题，其次是悬吊方便，调节灵便。惟独

这样，才干做到安全、实用。在隐蔽式天棚中，天棚本身的自重大小，是否上人或者有其他活荷载，是决定天棚构造的关键因素，本身自重大，再有一点检修荷载，在固定办法上，以起码承受使用的荷载为准则。

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用φ 6的吊杆，如果大于1000mm，应采用φ 8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度等于1000mm，可以采用φ 8的吊杆，如果大于1000mm，应采用φ 10的吊杆，吊杆的一端同L30X30X3角码焊接 (角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)，另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电钻打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

2)、吊杆的施工主要包括：

与结构的固定，断面的选择，吊杆与龙骨的连接(可以采用焊接，也有的采

用吊挂件。吊挂件须采用上人天棚的吊挂件)。

与结构的固定办法，基本上有下面三种形式：

1>、板或者梁上预留吊钩或者预埋件吊杆直接接焊在预埋件上，或者用螺栓

固定。 2>、在吊点位置，用冲击钻打胀管螺栓，然后将胀管螺栓同吊杆焊接。此种办法可省去预埋件，比较灵便。

3>、用射钉枪固定射钉，如果选用尾部带孔的射钉，将吊杆穿过尾部的孔即

可。如果选用不带孔的射钉，宜先将一个小角钢固定在楼板上，另一条边钻孔，将吊杆穿过角钢的孔即可固定。

5、安装大龙骨

(1)配装好吊杆螺母。

(2)在大龙骨上预先安装好吊挂件。

(3)安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺母，拧好螺母。

(4)大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。

(5)安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。

(6)固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为 1000mm。

6、安装中龙骨：

(1)按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。

(2)吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，普通间距为 500—600mm。

(3)之中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。

7、安装小龙骨：

(1)按以弹好的小龙骨线分挡线，卡装小龙骨吊挂件。

(2)吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，设计无要求时，普通间距在 500~600mm。

(3)当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。

(4)当采用 T 型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一

块罩面板先后各装一根卡档小龙骨。

8、安装罩面石膏板：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按石膏板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行石膏板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定石膏板的自攻螺钉间距为 200—300mm。

天花吊顶面板与墙面、柱面、窗帘盒、灯盘交接处严密，不得有漏缝和悬臂现象。

9、刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面(如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等)，在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前进行。

F、成品保护：

1、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线 .轻钢骨架的吊杆,龙骨不许固定在通风管道及其他设备件上。

2、轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

3、施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。

4、已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。

5、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。

G、应注意的质量问题：

1、吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。

2、轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。

3、轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

4、罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。

5、压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。

H、质量标准：

按 GB-50210-2001 第 6.2.7 至第 6.3.11 条执行。

一、施工准备

1、材料的选用

1)铝板工程所用材料的品种规格和颜色应符合设计要求，铝板应有产品合格证书。

2)饰面板表面应平整，边缘应整齐，颜色应一致，穿孔板的孔距应罗列整齐。

2、施工工艺注意事项

1)在装铝板前，先检查骨架质量，重点检查吊杆顺直，受力均匀，龙骨间距不大于 500mm(潮湿环境设计要求适当减小间距)，龙骨下表面平顺无下坠感，主、配件连接密切、坚固等，确认合格方可装订。

2)板的切割，沿切割折断，使切割板的边缘平直方正，无缺楞掉角等缺陷。

3)铺板固定，将铝板的边和 (包封边)与支撑龙骨相垂直铺设，权下得有悬挂现象。铝板对接时应靠紧，但不得强压就位。可从一板角或者中间行列开始，不宜同时铺订。要求板缝顺直，宽窄一致，不得有错缝现象。

4)铝板用胶粘贴时，涂胶应均匀，粘贴后，应采取暂时固定措施，并及时擦去挤去的胶液。铝板的交角处，用塑料装饰小花固定时，应使用木螺钉，并在小花之间沿权边按等距离加钉固定。用压条固定时，压条应平直，接口严密，不得翘曲。

二、施工工艺

弹线→安装吊杆→ 吊装轻钢龙骨架→安装细木板→粘贴铝板

1、弹线

1)弹顶棚标高线

先将地面标高基准线定出，弹于周边墙上，以地面标高基准线为准，按设计规定的顶棚标高，沿室内墙面将顶棚高度量出，并将高度点弹于墙面上，高度必须测量准确。根据弹出的顶棚高度点将整个顶棚标高线弹于周边墙上。弹线要清楚，位臵要准确。

2)弹龙骨吊点位臵

根据施工现场具体情况，按吊点弹时，要将龙骨吊点中心在原建造楼板底上弹出，吊点中心位臵应测定准确，与具体设计无误且不得遗漏。弹出大型灯具、吊具位臵线 (大型灯具等吊具应按设计要求一一测定准确，并弹于楼板板底，若需用膨胀螺栓固定时，应将膨胀螺栓中心位臵一并弹出)。

3)弹附加吊杆位臵

根据具体设计将顶棚检修过道、检修口、通风口、柱子周边及其他有须加附加吊杆之处的吊杆位臵一一弹于楼板底。

4)弹线检查

弹线工序完成后，应对所弹标高线，吊点位臵线等进行检查复量，如有遗漏或者尺寸错误之处，均应彻底补充纠正。此外根据多弹出的顶棚标高线，检查顶棚标高位臵与顶棚全部设备、管线、管道等有无矛盾之处，对高低迭级吊顶顶棚构造有无问题之处。若有问题应与具体设计单位联系解决。

2、吊顶龙骨选材、校正、吊杆制作与固定

所用龙骨的品种、规格、花色等均应符合设计要求，凡是龙骨翘曲，变形者应予以修理校正，并将龙骨防在平整、干燥的室内楼地面上，以防止变形、生锈。

采用φ8 吊杆与膨胀螺栓连接，连接位臵必须正确，不得错位。吊杆下端套罗纹，总长度根据龙骨架标高确定。最后在罗纹上安装主龙骨吊件。

3、吊装轻钢龙骨架

1)测定龙骨架标高

根据具体设计顶棚标高，测出轻钢龙骨架地面标高。然后将标高弹于周边墙上。标高应测量正确，不得有误。

2)吊装轻钢主龙骨

用φ8 吊杆将轻钢龙骨吊至龙骨架高度，并用测量仪将其标高校正正确，不得有任何偏差。然后按主龙骨间距将主龙骨横向固定。定位后将吊杆上吊件螺丝拧紧，并保证所吊龙骨底面与墙面上所弹的龙骨架标高一致，五任何偏差。且注意龙骨架中间部份应按要求起拱，高度不得小于房间短向跨度的 1/200。

3)安装次龙骨及横撑龙骨

主龙骨安装完毕吊牢后，将轻钢龙骨用挂件与主龙骨连挂坚固。安装次龙骨应定位准确，与主龙骨十字交叉紧贴主龙骨安装，并与主龙骨扣牢，不得有松动不牢及歪曲不直之处，次龙骨安装时，应从主龙骨一端开始，向另一端逐根安装。在高低迭级顶棚处，应先安装高跨度部份，再安装低跨度部份。次龙骨与墙连接处，次龙骨与次龙骨连接处均应留 10MM 宽膨胀缝。根据具体设计要求，凡是应加横撑龙骨之处均按设计将横撑龙骨用连接件予以安装坚固。

4)安装附加龙骨、角龙骨、连接龙骨等

根据设计要求凡是顶棚挨近柱子周边应加“附加龙骨”或者角龙骨时，应按具体要求一一锚牢。对灯槽、灯具、窗帘盒等处，按具体设计增加连接龙骨并安装正确、锚固坚牢。

5)龙骨安装质量检查

(1)骨架荷重检查

在顶棚检修孔周围、高低迭级顶棚吊灯等处以及人在顶棚内活动和走动较多处，根据设计荷载规定进行加载检查，加载后如龙骨有翘曲、颤动之处，应增加吊点予以加强。

(2)龙骨架吊装及连接质量检查

对整个龙骨架的吊装质量及连接质量进行检查，如发现有吊点的连接部位遗

漏、连接部位不牢及虚连之处，均要彻底纠正。连接件未错位安装及通长次龙骨连接处的对接偏差超过 2MM 者应彻底纠正。

(3)各龙骨的质量检查

对主、次龙骨、附加龙骨、角龙骨、连接龙骨等进行详细质量检查。如发现翘曲或者扭曲及位臵不正部位，均应彻底更换或者纠正。

待以上检查出来的问题经纠正、补增以后应将所有吊挂件，连接件夹紧拧牢，然后对龙骨架进行质量验收。

4、安装细木板

1)选板

细木板在上吊顶以前，应按设计规定的规格、尺寸、品种进行严格选板。凡是规格不符、裂纹、破损、缺棱、掉角等缺陷一律剔除。将选好的板平放在有垫板的木架之上，一面沾水受潮。

2)细木板安装

根据设计要求将细木板安装于次龙骨架上，安装时应使细木板长边与主龙骨平行，与次龙骨呈垂直的十字交叉方向从顶棚的一端向另一端开始错缝安装，逐块罗列。每块细木板用自攻螺丝固定在次龙骨上，固定时应从细木板中部开始向两侧展开，不得多点同时作业。螺钉中距 150~200MM 细木板与细木板接缝处，自攻螺丝按 200MM 中距对钉。所有螺钉必须与板垂直，凡被钉弯、变形的螺钉应起出不用，并在相隔 50MM 部位另钉螺钉。钉头略入板面，但不得将纸面破坏。钉眼做防锈处理，并用石膏腻子腻平。

3)细木板安装质量检查

细木板安装完毕后，应对其安装质量进行检查，凡是顶棚标高或者起拱高度与设计不符之处，整个细木板顶棚表面平整度偏差超过之处等等，均应彻底纠正、修理。必要时应予以返工更换。

5、铝板面层

按设计要求和铝板的品种材质选用胶结材料，铝板应选配修整，使厚度、尺

寸、边棱一致、整齐。每块铝板粘结是应预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在铝板四周边宽 10mm—15mm 的范围刷胶，经五分钟后，将铝板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。

2)检查验收铝板

检查的内容有

(1)规格数量是否正确；

(2)堆放是否安全、可靠；

(3)是否有误差超过标准的铝板；

(4)是否有已损坏的铝板。

2)调整

铝板初装完成后就对板块进行调整。调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖梁垂直、胶封垂直。

3)验收

每次铝板粘贴时，从粘贴过程到粘贴完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有

(1)板块自身是否有问题；

(2)胶缝大小是否符合设计要求；

(3)胶缝是否横平竖直。

1、工艺流程：

弹线→安装吊杆→安装龙骨→埃特板安装→刷乳胶漆

2、施工工艺

(1)弹线：根据设计图纸弹好吊顶水平标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点 (吊杆直径符合设计要求，@≤1200mm，主龙骨布置按≤1200mm 间距罗列，副龙骨@300 及横撑龙骨间距 1200)。其中吊顶水平标高线弹到墙面上，龙骨和吊杆位置线弹到楼板上，弹线应清晰、准确。

(2) 固定封口材料：以 30*40 木方作边龙骨用 300~400mm 间距钢钉固定于墙上。

(3)固定吊杆：按设计及规范要求，采用吊筋穿板缝上部用 40*3 扁铁固定。

(4)连接件安装：用丝杆连接，先暂时套上螺母。

(5)龙骨安装：

1)根据拉好的标高控制线，将龙骨安装在吊杆的吊桂件上，拧紧吊挂件上的螺丝将龙骨卡住。主龙骨间连接用配套插接件，接缝不应超过 2mm，主龙骨间距用平直木方上按主龙骨间距钉上的圆钉暂时卡住。大面积吊顶主龙骨安装时还应适当起拱，起拱高度不小于房间短向跨度的 1/200。

2)副龙骨垂直于主龙骨安装，在主副龙骨交叉点用副龙骨吊桂件将副龙骨固定在主龙骨上，吊挂件的U形腿用钳子卧入主龙骨内，副龙骨连接也用插件进行，对接错位偏差不得超过 2mm，副龙骨间距 300mm。

3)横撑龙骨安装：横撑龙骨安装间距 1200mm。安装时将横撑龙骨的端头插入挂插件，扣在副龙骨上，并用钳子将挂搭弯入副龙骨内。组装完后，横撑龙骨与副龙骨的接缝处间隙不大于 2mm，底面保持在一平面上。

4)龙骨安装从房间一端向另一端。如有高低跨部份，先安装高跨，再安装低跨。对于检修口(400×400mm 或者另定)等部位，在安装龙骨时，将尺寸及部位留出，在洞口周边加封边横撑龙骨，并用实木收边，刷白油漆。检修口处的主龙骨加设吊杆。吊顶中的普通轻型灯具可固定在副龙骨或者横撑龙骨上，

重型灯具应按设计要求重新加设吊杆，不应固定在龙骨上。

5)木龙骨制作造型部份，要固定，连接坚固。参照轻钢龙骨施工工艺进行施工，安装完成后，遍刷防火涂料三遍。

(6)埃特板安装：埃特板安装前所有龙骨已调整完毕；吊顶内水电管道安装完毕。埃特板从吊顶一端开始错缝安装，逐块罗列，余量放在最后安装，埃特板与墙体间应留有 3mm~5mm 摆布间隙。埃特板长边与次龙骨呈十字交叉状态，使

板端边准确落在副龙骨上，相邻两张埃特板在同一副龙骨上的搭接宽度应基本相等，板间预留 3mm~5mm 摆布的缝隙。缝隙刮腻子后贴配套穿孔纸带。埃特板必须在无应力状态下，从一端向另一端固定。固定用平头加强自攻螺丝，自攻螺丝距副龙骨边缘不小于 3mm，距板块以 10~15mm 为宜。自攻螺丝间距控制在 150~ 170mm 内，螺丝与板面垂直，螺钉头略埋入板面。相邻两块埃特板固定，螺钉错开不小于 50mm。埃特板安装完后，螺丝作防锈处理。

3、天棚轻钢龙骨埃特板吊顶质量指标及检验方法

(1)轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。

(2)轻钢骨架的大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接坚固，无松动，平直无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。

(3)罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷；安装必须坚固。

(4)罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染、反锈等缺陷。

(5)罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直正齐；接缝应严密顺直。

4、质量通病防止措施

(1)吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。

(2)轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造采取角钢架加固设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。

(3)轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

(4)罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。

(5)压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选

择，操作拉线找正后固定、压粘。

1、材料要求

1)木材及制品：普通采用红、白松及硬杂木干燥料，含水率不大于 12%，并不得有裂缝、扭曲等现象；通常由木材加工厂生产半成品或者成品，施工现场安装。

2)五金配件：根据设计选用五金配件，窗帘轨等。

2、主要机具

1)手电钻，小电动台锯。

2)木工大刨子、小刨子、槽刨、小木锯、螺丝刀、凿子、冲子、钢锯等。

3、操作工艺

1)工艺流程

定位与划线→预埋件检查和处理→核查加工品→安装窗帘盒(杆)

2)定位与划线：安装窗帘盒、窗帘杆，应按设计图要求进行中心定位，弹

好找平线，找好构造关系。

3)预埋件检查和处理：找线后检查固定窗帘盒(杆)的预埋固定件的位置、规格、预埋方式是否能满足安装固定的要求，对于标高、平度、中心位置、出墙距离有误差的应采取措施进行处理。

4)核查加工品：核对已进场的加工品，安装前应核对品种、规格、组装构

造是否符合设计及安装的要求。

5)窗帘盒(杆)安装：

(1)安装窗帘盒：先按平线确定标高，划好窗帘盒中线，安装时将窗帘盒

中线对准窗口中线、盒的靠墙部位要贴严、固定方法按个体设计。

(2)安装窗帘轨：窗帘轨有单、双或者三轨道之分。当窗宽大于 1200mm 时，窗帘轨应断开，断开处煨弯错开，煨弯应平缓曲线，搭接长度不小于 200mm。明

窗帘盒普通先安轨道。重窗帘轨应加机螺丝；暗窗帘盒应后安轨道。重窗帘轨道

小角应加密间距，木螺丝规格不小于 30mm。轨安装后保持在一条直线上。

(3)窗帘杆安装：校正连接固定件，将杆或者铁丝装上，拉于固定件上。做到平、正同房间标高一致。

5、质量标准

1)保证项目

(1)木窗帘盒制品的树种、材质等级、含水率和防腐处理必须符合设计要求和现行《木结构工程施工及验收规范》的规定。

(2)木窗帘盒及窗帘轨安装必须坚固、无松动现象。

(3)窗帘杆的选材必须符合设计规定的规格，支固件必须坚固。

2)基本项目

(1)制作尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、刨痕、毛刺、锤印等缺陷。

(2)安装位置正确，两端伸入尺寸一致，接缝严密，出墙尺寸一致，轨道及杆平直。

6、成品保护

1)安装时不得踩踏暖气片及窗台板，严禁在窗台板上敲击撞碰以防损坏。

2)窗帘盒安装后及时刷一道底油漆，防止抹灰、喷浆等湿作业时受潮变形或者污染。

3)窗帘杆或者铅丝防止刻痕，加工品应妥善保管，防止受潮造成变形。

7、应注意的质量问题

1)安装不平、不正：主要是找位、划尺寸线不认真，预埋件安装不许，调整处理不当。安装前做到划线正确，安装量尺必须使标高一致、中心线准确。

2)两端伸出的长度不一致：主要是窗中心与窗帘盒中心相对不许，操作不认真所致。安装时应核对尺寸使两端长度相同。

3)迎面板扭曲：加工时木材干燥不好，入场后存放受潮，安装时应及时刷油漆一遍。