桩基桩底后压浆方案.doc

钻孔灌注桩成桩后压浆施工方案

1、概述

钻孔灌注桩后压浆技术是在成桩过程中，在桩基或桩侧预置压浆管路，待桩身砼达到一定强度后，通过压浆管路采用高压注浆泵注入特殊配方水泥浆液，使桩底沉渣及桩周之间的泥皮隐患得到根除，桩身强度得到补强，桩底、桩侧周围土体得到密实，桩与桩周土粘结力得到提高，从而使钻孔灌注桩承载力获得提高的一种先进科学的技术方法。

通过对桩端和桩侧压注水泥浆液，在高压注浆泵的压力作用下，水泥浆液渗透至桩端残渣疏松土体和桩侧壁土体，使桩端和桩侧土体形成一种较土体强度高的复合土体，使桩端和桩侧土体的结构密实，增强桩端土体的抗击强度，增大桩侧土体摩阻力从而提高单桩承载力。

*********工程第**标段东引桥部分X14-4#桩，桩径1.8m、终孔桩长为60.65m，于-60.8m处进入中风化石灰岩。该桩于2013年9月30日成孔。为了确保该桩的承载力，我部建议该桩钢筋笼上部至-45m标高处仍按原设计图纸进行加工，标高-45m至-63.0m 钢筋笼按17根主筋，钢筋笼直径按缩小20cm进行制作。在该桩清孔完成灌注混凝土后，采取成桩后注浆的工艺，对桩底进行压浆补强。注浆管路采用无缝钢管材质，直径35mm，安装固定在钢筋笼内侧，随钢筋笼下放至实际孔底标高，共计2根管，压浆时在桩底形成一个十字型形回路。做法如下图所示：

桩立面配筋图

A-A

B-B

压浆管布置图

说明：本图尺寸以cm计，适用于14#-4桩基钢筋笼加工。

图1-1 钢筋笼加工及压浆管布置图

图1-2 钢筋笼加工成型后外观图-引用

2、设计要求

1）压浆水泥采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥。

2）水泥浆性能：初凝时间3～4h ，稠度17～18s ，7天强度大于等于10Mpa 。

3）外加剂：采用微膨胀剂含量≤5％。

4）水泥浆液注浆量：约3m 3。

5）压浆压力，压浆工作压力为3MPa ，压浆控制压力为8Mpa 。

6）压浆：当桩身混凝土强度到达100％开始压浆。

7）压浆结果标准：采用注浆量和注浆压力两项指标双控，以注浆量为主，当注浆量达到设计值后，可停止压浆。当压浆量达到设计值80％以上，且压力达到8MPa 以上，亦可停止注浆。

3、施工工艺流程

4、施工准备 根据后压浆技术设计要求，采取有力的技术措施，加强技术管理，质量管理，保证压浆质量。

4.1压浆前的准备

1）安设压浆设备及压浆装置

压浆设备（每班组）：注浆泵（两台，一台注浆，一台清洗），浆液搅拌机，贮浆桶，压浆12Mpa 压力表，球阀，溢流阀，16目纱网。注浆必须配备卸荷阀，限定压力8～

反馈修改

9Mpa。注浆泵流量不大于60L/min，为确保压浆过程中不因机械事故而停顿，压浆设备必须有备用件。

2) 压浆管路应编号并挂牌明示，压浆管路按编号顺序与浆液分配器对应连接牢固。

3) 压水试验和压浆前，进行压浆管路系统及接头耐压试验。试验操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查，并认真检查高压设备，确保设备正常运转。

4) 水泥、外加剂等材料准备充分，压浆前运抵现场，每盘外加剂计量好，装进塑料袋，保证其掺量的准确性。

4.2水泥浆液配制

1) 桩端压浆浆液水灰比控制在0.5～0.6之间；

2) 水泥必须控制在42.5Mpa以上，同时要求现用现拌、不得结块；

3) 浆液配制程序：先放水，再加外加剂，搅拌均匀后加水泥。经配制好的水泥浆液加入适当的减水剂和早强剂等，外加剂放于搅拌桶内充分搅拌。

4) 严格控制浆液配比，搅拌时间不少于2min，浆液应具有良好的流动性，不离折、不沉淀，浆液进入贮浆桶时必须用16目纱网进行2次过滤，防止杂物堵塞压浆孔及管路。

5) 水泥送试验室进行试验，按7天结石强度大于或等于10Mpa，确定配合比，依据试验室确定的配合比配制水泥浆液。

5、施工方法

当桩身混凝土强度到达100％后，首先在在出浆端设置可封闭阀门，然后通过地面压力系统经桩端压力注浆装置向桩端土层压浆，当出浆口排出的水泥浆浓度满足配合比要求时，关闭出浆口阀门，并加压注浆，直至满足压浆完成标准。

5.1压浆要求

1) 压浆必须连续进行，中途停待不得大于30分钟。

2) 经细化水泥浆液达到其设计浆液的一定量时，方可压浆

3) 桩端压浆水泥浆量达到设计要求后即告终止。

4) 桩端压浆其泵压控制在1~5Mpa之间，压浆量控制在30～40L/min以内。

5) 当泵压浆达到8Mpa，而水泥量达80％以上时，可视为压浆合格。

6) 认真做好压浆记录，并要求及时、真实、准确。

7) 桩端压浆管路完全不通时，视为不合格，需采取补压浆措施。

5.2压浆施工顺序

压浆时，应确保在其周围20m为半径范围内的桩已经灌注混凝土完毕；其他桩基础应在所有钻孔灌注桩浇筑完毕后，再进行注浆。

5.3 后压浆施工控制

浆液总体控制于原则：实行压浆量与压力双控，以压浆量（水泥用量）控制为主，注浆压力控制为辅。若注浆压力达到控制压力，并持荷5min，同时达到设计注浆量的80％，也可以认为满足了设计要求。

5.4 压浆记录

为达到精确记录注浆量和注浆压力的要求，采用一套记录系统。

每一个注入量、压力和流量的实时数据均记录下来，进行进一步分析。在注浆的各个阶段将记录以下参数：

1）各阶段的开始和终止的日期和时间；

2）注浆泵编号；

3）注浆的孔号、深度；

4）各注浆段的累积容量；

5）冲破橡胶套阶段和其间的最后30秒的压力、平均压力和最终压力；

6）最后30秒的流量、平均和最终流量；

7）停泵的原因，自动或手动压力和流量与时间对应的曲线。

6、质量事故预防及处理

钻孔灌注桩后压浆是整个工艺的关键工序，全体人员从思想上应予以高度重视，做好一切准备，落实完备各项技术措施后，方可开始压浆。

6.1 质量事故预防

1) 压水开环时，若水压突然下降，表明单向阀已打开，此时应停泵封闭阀门10～20min，以消散压力。当管内存在压力时，不能打开闸阀，以防止承压水回流。

2) 注浆工作一般在混凝土浇筑完毕后3～7天进行。也可根据实际情况，待桩的声测工作结束后进行。

3) 压浆管路清洗：

①进浆口压浆时，打开回路的出浆口阀门，先排出注浆管内的清水，当出浆口流出的浆液浓度与进浆口浆液的浓度基本相同时，关闭出浆口阀门，开始注浆。

②每循环压浆完成后立即用清水彻底冲洗干净，要关闭阀门。

③U型回路在压浆每一循环过程中，必须保证压浆施工的连续性，压浆停顿时间超过30min，应对管路进行清洗。

④每管3次循环压浆完毕后，阀门封闭不小于40min，再卸阀门。

4) 水泥浆配置时，严格按配合比进行配料，不得随意更改。

5) 在压浆过程中，若发生不正常现象（如注浆泵压力表越来越高或突然掉压等）时，应暂停压浆，查明原因后再继续压浆。

6) 专人负责纪录压浆的起止时间、注入的浆量、压力。

7) 最后一次压浆完毕，必须经监理工程师签字认可后，压浆管路用浆液填充。

8) 每根桩后压浆施工过程中，浆液必须按规定做试块。

6.2 质量事故处理

1) 经判定为注浆不合格者，作好记录，需采取补注浆措施，并即时上报项目部技术组和监理公司。

2) 压浆工作需待注浆工作结束后，有组织地统一进行。方案须报设计院批准方可执行。

3) 对于桩端压力注浆桩，当桩端注浆管路完全不通时，则应视为注浆不合格，需采取补注浆措施。

4) 注浆开始时即发生桩顶大量返浆现象时，应立即停止注浆工作，检查原因有关规定进行处理。