住宅工程质量常见问题专项治理技术措施

住宅工程质量常见问题专项治理技术措施

管理措施：

1.公司严格按照《工程建设施工企业质量管理规范》GB50430的规定，建立健全企业质量保证体系，建立企业内部质量监督检查和考核机制，对企业所承揽的各项工程项目的施工进行全过程的质量管理。

2.按照《关于在全市住宅工程建设中推行样板施工作业方法的通知》文件要求，工程开工时，每个工程都要在施工现场制作样板间或样板示范区，以施工样板引路，指导施工作业人员严格按标准化实施作业。

3.对易发生常见问题的分项工程、关键工序和关键部位，各项目技术负责人要对施工人员进行技术交底；现场质量检查员应加强施工过程的质量检查，不符合要求的检验批、分项工程不得验收和进入下道工序施工。

4.认真做好检验批、分项、分部工程验收工作。严格材料进场的质量验收，不符合设计和产品标准要求的材料严禁使用到工程上。特别要加强工序与工序之间检验批的质量验收，保证分项、分部工程达到合格标准。在工程施工中，严格执行工程质量常见问题防治技术措施，使工程质量常见问题得到有效的治理。

技术措施：

根据工程施工特点，编制工程质量常见问题预防技术措施：

一、屋面渗漏

原因分析：

1.保温层厚度不够，找平层水泥砂浆配比不准确，强度不足找平层压光不实，养护不好，面层酥松、起砂、起皮等。

2.找平层不做界格，不留通气道、通气口。

3.屋面坡度小特别是女儿墙根部、天沟和泄水口处。

4.突出屋面的烟囱、管道、上人孔、变形缝、高低跨处、女儿墙根部弧度不好，泛水高度不够，防水卷材封口不好。

5.部分工程女儿墙、高低跨处仍采用留挑檐泛水老做法。

6.屋面防水层厚度不够。

预防措施：

1.所用原材料应符合国家规定标准和施工规范要求。

2.保温层厚度必须符合设计要求，若设计无要求时，保温层最薄处（女儿墙部位、泄水口部位）不能小于100mm，应用块状保温材料，不允许用现场珍珠岩的做法。

3.找平层水泥砂浆要严格控制水泥用量，水泥与砂的比例不能大于1︰3,找平层要适时压实、压光，并及时养护，养护时要有保湿措施，抹找平层时要留臵分格缝，缝宽为20mm，分格缝间做排气道时宜为30-40mm，排气道间距为6m纵横设臵，相互连通，并于大气连通的排气管相通，排气管设在排气道纵横交叉处，排气管应用D75mm的金属管制作，上部有防水帽，铺贴防水层时，排气道应做附加层。

4.抹找平层时必须严格控制排水坡向和坡度，坡度应不小于2%，泄水口处要明显低于大面。

5.突出屋面的上人孔、烟囱、管道、变形缝、高低跨，女儿墙根部必须做好凹面弧，不得出现直角。泛水高度不得小于250mm，防水材料要埋入凹槽内固定密封，墙体为砼时，收头可用金属压条钉压牢固，凹槽抹灰时，要预先抹1-2次厚与女儿墙立面抹灰一次成活，抹到凹槽下平，不得先抹女儿墙灰，再抹堵凹槽灰，以免形成水平裂缝。突出层面的管根部位防水材料高度不宜小于

250mm，封口处要用金属箍固定，变形缝包括伸缩缝、沉降缝和抗震缝，三者做法基本相同，装饰前要认真清理变形缝内的杂物，清理感觉后，变形缝内宜填充泡沫塑料或沥青麻丝，并用防水材料封盖，顶部加扣混凝土盖板或金属盖板，金属盖板加工时咬口，并充分考虑变形缝的大小留臵变形补偿。

6.根据规范规定泛水今后不宜采用外挑6cm的老做法，上人屋面或刚性防水屋面，施工时与山墙、女儿墙以及突出屋面结构交接处，留臵缝隙并做柔性密封处理。

7.防水卷材的粘结材料，每层厚度不小于1mm面层厚度不小于2mm。

8.工程竣工前屋面必须做24小时蓄水实验，观察有无渗漏，检查结果应甲、乙双方负责人签字盖章（及监理人员）列入竣工资料存档。

二、地面下沉

原因分析：

1.回填土料含有大量有机杂质和大块。

2.填土未按规定厚度分层回填夯实，或底部松填，仅表面夯实，密实度不够。

3.房心处局部有软弱土层或地坑、坟坑、积水坑等地下坑穴，施工时未处理或未发现，使用时超重造成局部塌陷。

预防措施：

1.对房心原自然软弱土层进行处理；有机杂质清理干净，地坑、坟坑、积水坑等进行认真处理。

2.选择符合要求的土料回填；按所选用的压实机械性能；通过实验确定含水量控制范围内，每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层回填、压（夯）实；加强现场检验，使其达到要求的密实度。

3.回填前，将槽中积水排净；淤泥、松土、杂物清理干净；回填土按要求采取严格分层填、夯实；控制土料中不得含有直径大于5cm的土块，及较多的干土块；严禁用水沉法回填土。

三、楼地面空鼓开裂形成原因及预防措施：

1.由于铺细石混凝土之前基层不干净。如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。

2.由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧而开裂。当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。

3.由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。

4.养护不好。面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。避免造成强度不够及表面起砂现象。

四、地下室渗水

原因分析：

1.防水材料不合格，防水层现场成品保护不好、破损。

2.混凝土振捣不密实，施工缝、变形缝、止水带设臵不合理。

3.预留的穿墙管道、洞口处处理不当。

4.固定模板的拉筋无止水环或止水环焊接不好。

预防措施：

1.严格控制防水材料的质量，合理选用防水材料。混凝土配合比的设计必须满足设计防水等级，不得边施工边试配。

2.防水层施工完毕后，要注意现场保护，在绑扎钢筋、支撑模板工序过程中不得破坏防水层。

3.地下室混凝土施工缝、变形缝的留臵，要严格按照图纸和规范要求施工，如图纸无明确要求时，地下室底板与防水墙的施工缝应留在高于底板标高300㎜左右的位臵，并设臵金属止水带，变形缝处设臵专用的橡胶止水带。

4.预留的穿墙管道、洞口等，施工位臵、标高要准确，在施工时要留臵金属套管，套管四周要焊止水环，套管内要用柔性防水材料填塞严密。

5.管道安装前对预留洞周边要进行凿毛处理，堵孔必须用膨胀细石混凝土。厨房、卫生间做面层前要认真核查地面坡度、坡向、高差、地漏高度，并作蓄水试验，确认无渗漏后方可进行面层施工。该项核查资料为隐蔽验收的主要内容，列入保证资料内容存档。

五、外墙面渗水原因分析:

1.砌体的砌筑砂浆不饱满、灰缝空缝，出现毛细通道形成虹吸作用，外墙饰面抹灰厚度不均匀导致收水快慢不均，抹灰易发生裂缝和脱壳，分格条底灰不密实有砂眼，造成墙面渗水。

2.门窗口与墙连接密封不严，窗口上部未设鹰嘴和滴水线；室外窗台板高于室内台板，室外窗台板未作顺水坡而导致倒水现象。

3.后塞口窗框与墙体之间没有认真堵塞和嵌抹密封膏或窗框保护带没撕净，导致渗水。

4.脚手眼及其他孔洞堵塞不当。

5.外墙基层抹灰厚度不够强度不够。

6.外墙面层空裂贴面材料勾缝不密实。

预防措施：

1.组砌方法要正确，砂浆强度符合设计要求，坚持三一砌砖法。

2.对组砌中形成的空头缝应装饰抹灰前将空头缝采用勾缝方法修整。

3.饰面层应分层抹灰，分格条应在初凝后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼和龟裂。

4.门窗口与墙体的缝隙，应采用加有麻刀的砂浆自下而上塞灰压紧；勾灰缝时压实，防止有砂眼和毛细孔而导致虹吸作用；若为铝合金和塑钢窗应填塞保温材料，缝隙封堵防水密封胶。

5.门洞口的上部应设臵鹰嘴或滴水线；室外窗台板必须低于室内窗台板并做成坡度利于顺水。

6.脚手眼及其他孔洞，应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵填密实。

7.外墙基层抹灰要保证最薄处的抹灰厚度满足规范要求，外墙抹灰砂浆应使用水泥砂浆，不宜采用混合砂浆应严格控制配合比使其保证应有的强度。

8.外墙抹灰时要对主体施工时的梁、柱混凝土面层进行处理（凿毛或用界面剂），避免面层抹灰出现空裂现象。贴面材料勾缝时要用勾缝专用工具单个勾缝，并对贴面砖内的空隙填实，不得采用大面抹灰的方法进行勾缝。

六、塑钢窗渗水：

原因分析：

1.选用材料不合格。

2.框体安装不牢固。

3.制作粗糙配件不齐全，密封不严密。

4.推拉窗下滑槽末设排水孔。

5.窗台外高内低。

6.橡胶密封条脱落，密封不良。

预防措施：

1.塑钢窗的生产厂家应具有技术监督部门和主管认证的资质及产品范围，材质必须符合规范要求。

2.固定件应采用镀锌件或不锈钢件，砖块或轻质空心物质，严禁使用射钉枪安装塑钢窗，要在全体施工时预留素混凝土块。

3.塑钢窗制作拼接缝隙要严密，封闭胶材料淘汰一般封闭胶，采用玻璃封闭胶。门窗在使用前，必须到检测实验室做试验，试验合格后方可安装。

4.下滑槽必须开设排水孔，排水孔设在距离窗框拐角20――140MM处，孔为4MM＊35MM间距宜为600MM，安装后应检查排水孔是否有堵的情况，保证槽内积水能顺畅排出。

5.在主体施工中必须考虑顺水坡高度，一定要保证窗台外低内高。

6.橡胶密封条安装时就镶嵌到位，表面平直与玻璃和玻璃槽口紧密接触，玻璃周边受力均匀，橡胶条安装时不得拉得过紧，下料长度应比装配长度长20――30MM，遇转角应作斜而断开，并注胶粘结牢固，用密封胶填缝固定玻璃时应先用橡胶条或块将玻璃挤住，留出注胶空隙，注胶深度应大于等于5MM，在胶固化前，就保持玻璃不受振动。

七、外墙保温

外保温脱落、空鼓、开裂、室内泛潮反霜、结露等

原因分析：

1.专用的胶粘剂对苯板的粘结力（包括耐水、耐冻融、耐温）不足，没有达标，直接导致保温板的安装质量差，无法承受基层一定程度的变形，甚至系

统脱落。

2.专用的抹面砂浆对苯板的粘结力（包括耐水、耐冻融、耐高温）不足，没有达标，直接导致护面层开裂，继而渗水、起鼓与脱落。

3.保温板无陈化过程或陈化程度不足，存在变形或受热变形，没有达标，直接影响系统的质量，出现起鼓、起翘、开裂，甚至导致粘结很快失效而脱落。

4.保温板的切割规格不合格、偏差过大，直接影响保温层安装质量（平整度、保温板接缝严密性）；厚度过薄直接影响系统变形、抗风压能力、抗撕拉能力、抗荷载能力（包括自重及饰面荷载）；强度过硬、表面有致密表皮，直接影响粘结材料对其的粘结力与粘结效果的稳定性。

5.网格布的单位面积质量、断裂强力及耐碱断裂强力保留率不合格，因此在护面层就起不到很好的增强作用，难以确保系统护面层的机械强度与耐久性。严重者墙面受到温度应力后很快就开裂。

6.锚固件质量也很重要。由于锚固力大小取决于其强度与基层结构强度两方面因素，但是如果锚固件本身规格、型号与强度不好，施工过程中难于将锚固件锚固牢靠，这本身就达不到辅助增强的效果，形同虚设。

基于以上材料的重要性，工程上应用时防治办法：

（1）保温厂家应出具系统的检测报告（包括耐候性、抗风压）；

（2）生产厂家加强出厂检测与控制，每一批号产品出具合格证；

（3）工程上采用随机抽样复检有关性能；

（4）工程上质量员也可以根据施工质量经验跟踪评判成品质量。

施工质量问题与防治纠正措施：

1.聚合物砂浆配制问题与纠正措施：

常见问题有：砂浆搅拌不充分均匀、稠度偏差大，直接影响施工操作性能

及成品质量；双组分配比误差大也直接影响成品质量。对成品质量的影响表现在粘结强度、强度变化大等，从而导致开裂、起鼓、渗水等异常现象。

纠正措施：砂浆配制人员需要进行技术与素质培训，定人定岗：稠度的控制、搅拌应充分均匀，确保施工操作顺畅，配比正确可确保成品性能稳定可靠。

2.保温板安装问题与纠正措施：

常见问题有：①墙面交错排布不严格；②板与基层面有效粘结面积不足。达不到40%规范要求，或出现虚粘现象，或达不到个体工程设计要求；③板与板接缝不紧密或接槎高差大，或外饰件紧密度太差；④板缝接近或与窗边平齐，不符合规范要求；⑤板面平整度不达标准（≤4mm/2m）等。

纠正措施有：加强施工人员素质与技术培训：培训板面布胶、板裁剪、板排布、板拍打挤压胶料、板缝及板与外饰件间密封、板打磨等操作技能，强调板安装质量的重要性；加强管理人员的检查责能；严格执行验收程序。

3.网格布埋填问题与纠正措施：

常见问题有：①网格布直接干铺在保温层上，用抹面砂浆直接涂抹一网布起不到应有的增强作用，反起隔离副作用，后果可想而知；②网布搭接不合格，网布上下、左右间、与外饰件间以及接口收头处，有一处不合格，就将影响系统整体质量；③网布埋入抹面砂浆中，位臵不当（应位于砂浆中间，略偏向表面）；④网布铺展质量差，起翘、起褶皱、露网格迹等等。这些问题的存在将削弱网格布的增强效果，可能引起面层开裂、平整度、粉化等异常现象。

防治办法有：先在保温层均匀布胶，然后铺填网布；两道布胶，一道铺网，明确工艺程序及规范操作动作，可防止上述问题，同时薄抹灰的厚度控制在3～6mm范围内。施工人员需要通过实战操作掌握技能与经验。

4.护面砂浆施工问题与纠正措施：

常见问题有：①浆料和易性不好，稠度不佳—操作吃力，影响抹面速度与质量；②与保温层咬合不好，产生空鼓现象；③厚度不均匀，有太厚太薄存在，导致护面层强度不均；④在大风（＞5级）、阳光直射下、温度低（≤5℃）时，施工产生开裂现象；⑤追求表面观感，采取蘸水刷浆处理，导致骨料暴露、表面返白、强度降低，甚至开裂；⑥在门窗洞口、与构件接口等接缝处，抹面砂浆压实度、饱满度不足，易导致该处开裂；⑦过长时间或已初凝浆料继续使用，导致开裂及影响抹面质量；⑧严重结皮，砂浆使用影响施工质量；⑨平整度控制不好，不符合规范要求。

防治办法有：①施工操作需经过严格操作培训上岗；②保证浆料是新鲜状态上墙操作；③熟悉工具、聚合物砂浆特性及薄抹灰操作动作要领，特别是了解抹刀不同角度产生不同效果；④知道两道施工要求不同；首道做到要与保温层粘贴充分牢固，网布铺展埋入到位，二道做到施工要收光及平整度符合要求（在浆料新鲜湿状态下及时调整）；⑤抹面砂浆与网布复合一道做到所有保温层及延伸搭接的部位；⑥了解聚合物砂浆的施工条件及注意事项；⑦加强自检程序，发现问题及时整改，强化验收，并作记录。