绿篱修剪机

主要检测员_—Hwei-Siu Payer

委托人、代理人、和公司—Harness, Dickey & Pierce, P.L.C.

摘要

手持式电动树篱修剪机用于修剪树篱、灌木、树枝等。该修剪机包含一个外壳，内置一组发动机装置；一组刀片装置，刀片从外壳纵向向前伸出；和一组机械系统，该系统首先耦合刀片装置的可移动切割刀片，之后启动发动机装置，受到发动机装置的传动，与静止刀片相连的可移动切割刀片将产生往返式直线运动，切割刀片包括刀片的纵向边缘形成的一系列刀齿，该齿形是一个复合齿形。该复合齿形包括了剪切齿部分，它整齐的排列在刀片的侧边缘，而且在剪切齿部分和刀片顶端之间的部分是锯形齿。此外，可移动切割刀片的纵向边缘排列了一些标准的凸缘。为了建立截口通道这些凸缘是在每一对相邻的刀齿之间，。在操作时，为了能剪切断，较细的枝条和粗树枝被拉入通道中且通道与剪切齿对齐。标准的凸缘能防止较大的树枝被拉进了截口通道，为了使它们被修剪的整齐还要用到锯齿部分锯切掉未修剪的粗枝条。

51个说明9页图纸

Fig-10

fRg-12

lFig-16

绿篱修剪机结合剪切和锯切装置

本发明领域

本发明涉及一种便携式绿篱修剪机，尤其是，一种改进的微调刀片组件，沿着同一个纵向能够产生单刃单行程和单刃多行程。

本发明背景

众所周知，很多的便携式电动（即气或电）绿篱修剪机都是修剪生长植物等，例如，灌木，绿篱，茎杆，小树枝，等。传统上，便携式绿篱修剪机包括一个刀片装置，装置上有一个叠加的加长型刀片，至少有一个是通过往返式运动以此建立一个“剪切”动作，特别是，在剪切刀片的纵向边缘至少有一个刀齿与梳刀的梳齿配合，其修剪生长植物的原理是，剪切刀片、梳刀都是以往复驱动建立一个反往复式刀片组件。在其它应用中，往复剪切刀片上的刀齿与一个固定的梳齿刀配合使用，同样可以建立单刃剪切作用。

一个便携式绿篱修剪机在经常使用的过程中所遇到的问题是由于有限的切割路径之间建立比较紧密的相邻刀齿和刀梳的间距使它不能剪切粗枝条。此外行业标准已经建立，提出了具体的限制的最大大小(即3/4直径)生长的植物，可以引入往复剪刃的切削直径(S）)管这一最大大小限制的存在，许多传统的绿篱修剪机的设计只接受植物的直径达到3/8 为剪切更大的树枝要求功率上有所增加。因此，对于一个超过尺寸的生长中的植物，这一般都是必要的。例如修剪限制尺寸植物所使用的不同的剪断工具如，手持锯，电动往复锯，小型机器锯。

为了克服上述的缺点和局限性，除了剪切行动，提出了安装一个往复锯的刀片组件作为辅助使绿篱修剪机建立“锯切”动作。在大多数情况下，锯片辅助部分要么安装，要么形成一个整体的延伸，在往复移动微调刀片的至少有一种。在美国专利显示和发表中的各种实例，如组合式绿篱机、往复的绿篱锯。如：专利号3143798伦德奎斯特的发明。专利号3217408杰普森的发明。专利号4280276发明等。而这些组合电动工具切割灌木提供更大的容量但是，每个需要特殊的操作。具体地说，操作员必须使用绿篱机的往复式刀片组件部分剪切较小的植物而往复式刀片组件用来锯粗树枝，操作者需要认识到植物按照尺寸优先的分类进

行相应的刀片组件的切割部分的刀片组件之前，由于每个截面的切割速度是不同的，这要求限制操作者同时使用绿篱机部分和组合电动工具的往复锯部分。显然，这样的组合剪切机来说比较笨重，过于繁琐，相比使用传统的绿篱机，需要操作者的要有更大的灵活度和由于包含辅助锯片组件，其本质上更为昂贵。

本发明概要

因此，它发明的一个目的是克服现有技术的缺点：提供一种改进电动绿篱修剪机的刀片组件可以同时实行单刃单冲程剪切动作和沿着纵向进行多冲程锯切动作，作为一个相关的对象，本发明改进的刀片组件包括一个往复运动的刀片与在沿其纵向边缘的刀齿，每个刀齿具有复合齿型包括能剪切较小的枝条的“剪切”齿和锯切较粗枝条的锯形齿。

本本发明的另一个对象提供一个改进的刀片装置能够机制的自动分离植物，可移动切割刀片上的刀齿尺寸取决于较细枝条的整齐排列和剪切刀齿的间隔与枝条的联系和较粗枝条的整齐排列和枝条与锯齿刀齿间隔的联系

本

发明的另一个对象是提供一个改进的刀片组件带有一种固定梳刀，在其纵向边缘上的梳齿有着独特的齿形和配合的刀齿用于切割生长植物的可移动切割刀片，

本发明的进一步对象是提供一种绿篱机具有增加切削能力可是与现有技术设备相比较的话，要满足低功耗要求就要减少驱动机构的载荷和应力，根据本发明的一个特殊方面，提供了一种用于修剪生长植物的手持电动工具，此便携式电动工具是一种绿篱机，该修剪机包含一个外壳，内置一组发动机装置；一组刀片装置，刀片从外壳纵向向前伸出；和一组机械系统，该系统首先耦合刀片装置的可移动切割刀片，之后启动发动机装置，受到发动机装置的传动，与静止刀片相连的可移动切割刀片将产生往返式直线运动，切割刀片包括刀片的纵向边缘形成的一系列刀齿，该齿形是一个复合齿形。该复合齿形包括了剪切齿形部分，它整齐的排列在刀片的侧边缘，而且在剪切齿形部分和刀片顶端之间的部分是锯形齿。此外，可移动切割刀片的纵向边缘排列了一些标准的凸缘。为了建立截口通道这

些凸缘是在每一对相邻的刀齿之间，。在操作时，为了能剪切断，较细的枝条和粗树枝被拉入截口通道中且截口通道与剪切齿对齐。标准的凸缘能防止较大的树枝被拉进了截口通道，为了使它们被修剪的整齐还要用到锯齿部分锯切掉未修剪的粗枝条。为了促进有效的锯切采用梳理功能的梳齿，与刀齿的锯齿齿距相比较梳齿是在固定梳刀的边缘，树枝在梳齿间的被接受的范围预定义的最大大小，且更能保持树枝的整齐排列，，本发明的另一方面的目的是提供一套的刀齿的锯齿段，为了增加切口，提高锯切效率，以锯刀片重复的方式锯切。

因此，本发明的创新的双切割作用制造的刀片组件是对现有技术的一个显著的进步，电动工具现在可以支持的方式类似于传统的绿篱修剪机但它提供了一个通用的机制是用于锯切较大的生长植物，不用过多的操作或同时使用不同的切割工具。本发明的附加对象，优点和特点是显而易见的，那些在术后的技术人员，在考虑下面的详细说明和附加的要求，采取了配合图纸。

图纸的简单描述

图1是一个典型的便携式绿篱机配备本发明改进刀片装置的装配侧视图；

图2是一个便携式绿篱修剪机的爆炸图，便携式绿篱修剪机在如图1所示；

图3是一个扩大的部分侧视图的绿篱修剪机如图1所示，部分脱离，更详细的说明其触发机制和线带保留系统；

图4是一个放大的部分侧视图的绿篱机如图1所示，部分断离和分段更详细的说明电机、减速传动机构和刀片组件；

图5是一个电机驱动与绿篱机图1相关组件的爆炸图；

图6是一个与本发明的改进刀片装配与相关的切割刀片的平面图；

图7是一个放大的剖视图，本发明是适合于沿着可移动切割刀片的纵向边缘的刀齿的优选的复合齿形进一步显示其大小接头形成相邻关系；

图8是一个本发明的切割机的进一步放大的不完整的图；

图9 是一沿剖面线9 的截面图；

图10 是与本发明的刀片装置有关的固定梳刀刃的一个平面视图;

图11 是沿着梳刀纵向边缘的的刀齿齿形的一种首选的齿廓的放大局部视图;

图12,13 和14 被放大在图1 中所示的刀片装置的顶部的平面视图，其活动切料刀刃在相对于固定梳刀刃的不同位置如图显示;

图15 的视图类似于图8 ，说明用于本发明的刀齿的其他齿廓，其中锯齿段偏离切削片的一般面;等

图16 是一沿剖面线16 的截面图

优选实例的详细说明

为了说明图纸，图示描述的便携电动绿篱修剪机切割工具，以下简称绿篱修剪机10，包含一个手持电源11和刀片组件12，根据本发明的一个首选的实例。将更详细的说明其特点，绿篱机10是绿篱机配备了一个改进的刀片组件12，能够同时产生一个“剪切”动作和至少一个沿纵向的切削动作。电源11是常用大多电动绿篱修剪机所选用的，这些技术发明也同样适用于其他电动绿篱修剪机（即汽油发动机和无绳）。

在如图1,2 ，5 所示的它的大多数基本形式中，刀片组件12 包括一片固定梳刀刃14 ，一个可往复运动的切削片16 ，以及一个静止盖板18，如图5 所示，螺栓20 ，在盖板18 和梳刃14间形成的一系列的对齐的安装孔22 和24，同样通过在切削片16 之中形成的一系列的狭长导向槽26 并通过螺母，28 被固定，其用于作为叶片组装12 固定单独元件。为了维持在切削片16 和盖板18 和梳刀刃14 之间的一种无触点滑动关系，套筒衬套30 包围螺栓20 的并具有一定长度，其稍微超过切削刀刃16的厚度。

图纸1和2，是便携式绿篱机10显示包括外科32从两个互补的翻盖部分33A、33B，通过螺栓34固定在一起（1所示）。外壳优选地由模制塑料材料制成，外壳一般包括电机外壳部分36、后处理部分38、T型前把手部分40，和向前成成角的护罩部分42。动力操纵机构安装在壳体32内，其用于控制刀片组件12，其动力操纵机构一般包括电机组件44，开关46，电气连接到电机组件44，触发机制48，用于选择性地启动/关闭开关46和电线和各种相关电线以及电气连接一

个阳极容器50 至接通／断开开关46，和用于控制5个电力应用的电机总成。

电如图4所示，机外壳部分36包含电机组件44，并包括其具有一个旋转输出轴54 ，远侧的小齿轮带动旋转轴。，传动装置52 的输出轴54 关于轴线旋转，由基准线58 指示，即，这是可移动刀片往复运动的正常水平通过范围。

如图。2、4、5、所示传动装置44也包括减速传动机构60，它含有一个大齿轮62与它的外齿64 适于啮合齿轮56与66齿。在电机安装套管内形成的凹腔72，直齿圆柱齿轮62中心孔68，支持在非旋转阀杆70向下延伸。圆柱齿轮62的中心孔的轴承74绕短轴70旋转，带动圆柱齿轮62旋转。因此，如图所示的齿轮62绕轴旋转，输出轴54是平行于旋转轴58，因此同样的平面刀片16也是这样进行直线往复运动。电机安装套管72还包括一个孔78用于套筒轴承80按适合支持无齿轮的电机输出轴54。以保证齿轮66和齿轮64啮合整齐。此外，电机安装套管72包括多个直凸缘82在其中形成的螺纹孔84，其可与安装孔86在电机法兰的边缘88固定电机52，电机套管72用螺纹紧固件 90固定（1所示）。最后，如图所见。2、5。35系列的螺纹安装孔92在电机安装壳体72的较低的壁段，使用合适螺纹紧固件95，安装固定梳刀刃14 的一个节段94 ，针对电机输出轴54的驱动旋转，提供了切割刀片16可产生往复直线运动，提供了一个圆柱形销柱96与齿轮62 的孔97 过盈配合。。驱动销96是嵌套在凸轮从动件槽98中，凸轮从动件槽98在可移动切割刀片16 的轭架部分100形成的一个叉槽内，是横向长度。垫圈99 显示定位销96在凸轮从动件槽内滑动。由于，在齿轮62 的驱动转动上，定位销96 沿轨道绕旋转轴76 转动，使刀片16相连接固定梳刀片14和盖板18产生往复纵向移动。

如图2和3，所提供的55个不同的组件，允许选择性致动的电机组件44。壳体32 的后部手柄部分38 被示为包含一个板机102，在后手柄部分38上有一开关118 连接触发机制48，其中一个触发器104 可以使60个对象开始运行。一般来说，当扳动104触发器，触发一个支点106和一个触发弹簧装置108发生偏置。当触发104绕支点106后按顺时针方向扳动触发弹簧108，零件110 接合开关46的开关杆112 把它从“关”的位置，向上移位的“开”位置。虽然没有显示，装置提供了规范的偏置开关杆112到它的“关”的位置。。同样，在触

发器104的触发弹簧108作用于零件114的一端，一个锁钮116在手柄部分38的远端的开口118上。零件114一般是正向偏置的，为了零件112在锁钮116 的底部形成一个控制件114使壳体33a的零件120保持锁定的。因此，在锁定模式下锁定的触发机制48，在触动104触发器的触发点106 。触发机制48 就能向后拉动锁按钮116 使零件112和120分开。

开关46使电气连接电机组件44和零件50，是安装在手柄部分38。零件50如图示为一个传统的两插脚插座安装在凹口124内与零件126连接。凹口50空间一定，因此插头不能超出后手柄部38的零件126的后表面。槽开口124容纳大的接头端128。零件129能容纳12或14规范电线。此外，脐带保留系统130设置在后面的部分后处理部分38，适于可释放地固定环的延长线129腔132内形成。更特别的是，电线保留系统130包括零件134，连接的一个支点136能转动触发138，还包括手柄部分38底面有个开口140和半圆凹槽144处钩形 142。此外，固定件134的136支点的前面有一个弹簧臂146壳体33A和33B的配合形成一个接口来固定零件134。进一步详细的构造和保留系统130的操作可以在美国专利4875879，发明人bunyea的美国专利4875879中找到，bunyea本发明指定的代理人。

图4,5 所示刀片16的零件100的连接。可见，清楚的展示了传动销96，可见梳刀14的安装部分超过了刀片16的轭架段安装部分，，一系列的槽孔150，与零件72中的安装孔92对齐，组装的刀片组件12和电机组件44装配到壳体32的整个动力装置里，这样的装配是一个非常理想的大规模生产用途。此外，对准件154和156（图2）形成在外壳部分33A、33B能方便简单、准确定位的组合的动力组件44和电机外壳36的刀片组件12，刀片组件12向开口158延伸到壳体32的护罩42。

刀片组件12包括各种新颖的特性，大大推进相关领域的技术，目前方式设置是最佳模式，为执行本发明的最佳模式。，目前正在以一种方式阐述了这项发明的最佳模式的设想。更特别的是，刀片组件12的切割刀片1与梳刀14组合建立双模切削作用，。为此，如图5和6的刀片组件16，包括一个细长的刀片段160另外和轭形段100一起形成一个细长的平面刀片组件。从图6看出，一系列

的导槽26在刀片段160段沿基准线162排列，，用套筒紧固件20能促进刀片组16的往复直线运动，，刀片160上有一系列的孔164排列在导向槽的两边，对叶片的导向槽26两侧，是为了减少刀片的质量和降低惯性和功率。切割刀片16最好是较硬的材料，如，商号“mardnsite 220”下的内地钢铁公司出售的材料。然而，熟练的操作人员能体会到，合适的材料（即，热处理的冷或热轧钢等）能提供制造切割刀片16所需的强度和硬度

在一个优选的形式中，刀片160是一个双刀刃刀片段有一系列的刀齿170。图6和9，每个刀齿170从边缘172处向外延伸构成一个复合齿，，通过参考线174表示，与切割刀16的基准线正交。每个刀齿170间都有一个齿节176，刀面180和刀面178，刀面176构成了一个切削刃182。刀面176分别加入边缘表面172通过适当的圆弧184过渡面172。如图7,8所见170各刀齿在远端的部分比其基部或根部要宽，齿节176相对于齿中心线174的角度范围为3至10，最好是在5度。最后，每个齿节176的尖端186与侧边面172形成后角。更好的是，每个棱面188与参考线形成后角，牙齿中心线174和线190正交，线190与后角的延伸线形成一个角度“B”范围从10和30°最好选20°。为了清楚描述，齿面176的复合齿170在下文称简称为“剪”齿176。

继续引用图。7、8。170的复合齿形刀齿也包括第二齿段192包括可见齿193的一对齿尖194，剪齿的尖端关于线190对齐。锯齿193每一个包括一个由边缘面196建立的后角，角度“c”相对牙齿中心线50，范围为50°到80°和优先选用70°。此外，位于齿线174斜角面196加入在一个合适的半径点。此外，一般在锯齿193的棱面与剪齿70 的后角刀刃面用弧形面过渡。弧形过渡面 200一般包括一个简短弧形面198，过渡到点194，与齿中心线174形成在3°到10°的角，最好选用5°角。很容易注意到，根据齿形构造显示，剪切齿176的齿尖186锯切绿篱，从而与锯齿193建立多行程锯切操作。然而，在本领域技术人员认识到，复合齿形可以修改，例如，剪切齿的刀刃点要低于锯齿193的刀刃点194，改变两者的相互作用。

提供能整齐修剪规模性生长的植物的剪切齿形或锯切齿形的刀具，一系列凸起部分204在刀片组件的刀齿160和刀齿170之间排列。如图所见。6、7，172

面上的凸起部分204关于中心线206对称。通常凸起部分204的相对侧边表面208收敛于中心线206，且与中心线206 成角度“E”约10°。凸起部分204的横向顶面210和侧面208通过圆角212过渡。最后，每个侧面208与面160和面172形成一个纵刀刃。再进一步说明的话。其从纵面172凸起部分204向外的长度是一样。通道216是由刀齿170和相邻的凸起部分204组成（以剪切齿 176刀刃182和刀片的面172和凸起部分204侧面208为分界）这个通道能选择性地进行剪切或锯切大小不同的植物。