企业设备维护管理的重要意义

企业设备维护管理的重要意义

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摘要：从设备维护管理要点着手，即从设备前期管理、润滑管理、“三级”维修保养制度、点检、巡检、计算机辅助管理、TPM管理等方面探索企业，特别是二十四小时连续生产的企业，应如何对设备进行维护管理，减少设备故障停机，提高设备使用寿命，获得最佳经济效益。

关键词：维护管理、故障停机、使用寿命

一、引言

设备是企业赖以生存发展的物质技术基础，设备使用的好坏直接影响企业的生存和发展，特别是二十四小时连续生产的企业，设备管理是企业管理的重要管理之一。俗话说：要想善其事，必先利其器。要想利其器，只有通过加强设备维护管理，使其充分发挥效能，不断改善设备技术状态，延长设备使用寿命，为企业获得最佳经济效益。那么企业应当如何对设备进行科学地、全面地维护管理，充分提高设备利用率，本文根据工作实践经验，仅对企业设备维修管理作一些必要的论述。

二、设备维护管理要点

1、重视设备前期管理，提高设备维修性能

从设备的全过程来看，设备的规划对设备一生的综合效益影响较大，一般来说，设备的使用寿命，设备的使用情况一般决定于设备的规划、设计与制造阶段。维修固然重要，但就维修的本质是事后的补救，而设计制造中的问题，在单纯的维修中无法解决。设备的规划和设计，决定着设备的质量、设备的生产效率、精度性能、可靠程度如何、生产是否适用、维修是否方便、使用是否安全、能源节省或浪费、

对环境有无污染等，这些都决定于规划和设计。

可见设备规划、设计初期需要考虑设备的维修性，即将设备保养与维修的难易程度同时考虑，维修性好的设备可减少维修时间，降低维修成本。一般维修性好的设备应具备下列条件：设备系统设计合理，结构比较简单；零部件组合装配合理、维修时易拆、易装、易检查；零部件、配件的通用性、标准性、互换性好，易于选购；润滑性、密封性好，润滑油品易于替代，密封元件易于置换。如果规划、设计得当，可使设备长期稳定运转，使设备的有效利用率得到提高。

因此企业一般在考虑引进、购买或制造设备时，在规划、设计初期，不仅要看设备精度是否能够满足工艺要求，是否能够满足产品质量，同时要看设备运行是否可靠，维修是否方便。经研究统计表明，设备规划到50％时，费用的实际支出20％的费用，但已决定了85％的设备寿命周期，可见设备前期管理的重要性。

2、搞好设备润滑管理，提高设备使用寿命

设备润滑管理是设备维护工作的重要环节，设备缺油，油脂变质或设备使用的润滑材料不符合要求，必然会导致设备故障频繁出现，甚至破坏设备的精度性能。通过日常设备维修统计发现，设备故障有很多是因为润滑不良，润滑管理不规范所致。所以，做好设备润滑工作，是减少机件磨损，减少机械故障的重要手段。搞好设备润滑管理，不仅要严格按照“五定”、“三过滤”做好设备润滑工作，而且要对设备采用一些先进、可靠的润滑设备，并适时更换变质润滑油，以提高润滑可靠性和润滑效果。

随着科技、技术的进步，越来越多的先进润滑设备研制成功，不仅可以对润滑油流量大小进行调整，而且具有润滑堵塞和不打油等自报警功能。实践证明，对一些关键、重要设备或陈旧设备使用先进、可靠的润滑设备进行改造后，润滑效果得到了保障，设备故障停机明显降低，设备使用寿命得到了提高，少量的投资可以带来很大的经济效益。

3、切实履行设备“三级”维修保养制度，搞好设备保养工作

设备“三级”维护保养是设备管理的基础工作，通过实施设备“三级”维护保养制度，对设备进行例行保养和针对性保养，安排专人负责和监督检查，按单台设备进行抽查验收，以保证每次保养的质量，减缓设备的技术性能的劣化程度，减少设备故障的发生，延长设备使用寿命。

我公司建立了每天进行日常维护保养、每周进行周保养和按月计划进行一、二级保养的工作制度。日常维护保养要求操作者主要搞好设备的清洁、清扫、擦拭、润滑工作，提高设备运行环境。周保养对设备较系统、全面进行保养，对设备的各个机构进行检查、调整、擦拭，减缓设备劣化程度，同时维修人员利用周保养停机时间，对存在隐患故障问题的设备进行检查、保养，减少了设备突发停机故障。每月的一、二级保养计划有针对性考虑关键设备和精度丧失的设备，对设备的各机构进行检查、修理、调整，恢复设备的精度。为保证设备保养质量，设备专职管理人员和兼职设备员对设备日常维护保养进行抽查，组织人员对设备周保养质量全面覆盖检查，安排专人负责设备一、二级保养实施、检查、记录，防止设备保养走过场、走形势。

4、搞好设备点检工作，消除设备事故隐患

设备点检是为了维护设备所规定的机能，按照一定的规范和标准，通过直接观察或检测工具，对影响设备正常运行的一些关键部位的外观、性能、状态与精度进行制度化、规范化的检测。通过点检，能及时发现设备事故隐患，针对存在问题，采取措施，保证设备正常运转，从而减少停机损失，同时，有目的地做好修前准备工作，以压缩修理时间和提高修理质量。特别要指出的是设备负责人应认识到设备点检的准确性、及时性对设备事故的避免起着不可磨灭的作用。

设备点检最简单的办法是通过人的感官功能，采取看、听、摸、嗅等方法，凭经验来判断设备的操作灵敏程度，传动机构是否正常，温升、声响等有无异常。因这种点检方法与点检人员的水平、熟悉程度有关，准确性受到一定限制，应尽可能配备各种检测仪器和计量工具，来测定设备的技术性能，预知设备发生事故的部位

和时间，以便研究相应对策。通过传统感官与仪器检测相结合的方法提高设备点检的准确性，减少差错，消除设备事故隐患。

我公司现在通过操作人员实施日常点检，维修技术人员对设备关键部位进行点检，设备科专业人员对精密设备进行定期点检，使各个点检层次的人员相互配合、协调，纵横交错，形成三位一体、完善有效的设备点检体系后，现在设备事故、故障停机少有发生。

5、建立预防为主的理念，推行设备巡检机制

为了降低设备的故障停机，提高设备的利用率，我公司形成建立预防为主的设备维修管理理念，将设备静态管理向动态管理转化，采用“工艺跟踪”工作方法，建立了设备巡检机制，制定了重点设备、重要部位的巡检表、点检卡，改传统的事后维修为预知维修。在巡检责任区域划分上，将设备划分到具体责任维修人员，明确落实到责任人。对设备的重要关键部位更有针对性地加大检查监督力度，做到巡检与专检相结合。为避免备检查走过场、走形势，除维修人员进行检查，设备管理人员进行巡查，各部门第一负责人还进行抽查，做到环环相扣的检查机制，使设备巡检发挥应有的作用。

针对设备巡检存在的问题，根据生产进度要求，在设备间隙时间对设备按计划进行维修保养、检修。我公司产品生产受市场时期影响较大，特别是生产旺季，为保证生产正常进行，减少设备故障停机，提高设备的利用率，利用放假休息期间组织人员对设备薄弱环节，对设备隐患故障及时进行检修。通过此项工作，解决了生产过程中设备停机影响生产问题，为生产任务的完成奠定了坚实基础。

6、采用计算机辅助管理，减少设备突发故障停机

随着计算机技术的飞速发展，设备管理与计算机应用已紧密相连，而且发展势头非常迅猛。实行计算机信息管理对设备故障管理是很重要的，它可以大大加快信息的传递，减轻管理人员劳动强度，提高工作效率，提高管理水平。将历年来设维修记录输入设备维修信息管理系统，系统会按设备台帐、故障原因、维修时间自动

分类。技术人员可查阅已登录设备维修故障，系统会自动提取设备故障的基本信息，并输出设备故障原因和维修方案。根据设备故障类型、故障发生频次，从而找出故障频发设备的时间、故障类型，提前进行预防性维修，减少设备突发性故障停机。

7、推广TPM-全员生产维护，实现管理人人参与

TPM将维修变成了企业中必不可少和及其重要的组成部分，维修和时间也成了工作目标计划表中的不可缺少的一项，而维修也不再是一项没有效益的作业。在某些情况下可将维修视为整个制造过程的组成部分，而不是简单地在流水线出现故障后进行，其目的是将应急和计划外的维修最小化。TPM将设备的操作人员当作设备维修中的一项要素，这是TPM的一种创新。那种我只负责操作的观念在这里不再适用，而例行的日常维护检查，少量的调整作业，润滑以及个别部件的更换工作都成了操作人员的责任。

我公司设备数量众多、型号规格复杂，分散在铸造车间、机加工车间、装配车间、金工车间和各职能部门，单纯依靠设备管理部门是难以管好的。因此，要把与设备有关的部门、人员组织起来参加设备管理，使设备管理建立在广泛的群众基础之上。设备的全过程管理，这是设备管理横向序列的协调，目的是充分调动各环节职能部门，主要是科技人员和管理人员的积极性，正确处理由于分工不同所形成的要求、利益的矛盾，依靠各类专业科学技术知识和管理知识，进行知识富集，系统地解决使用现代化设备带来的一系列新问题。除此之外，还要把纵向各个层次，即各级领导人员直至广大生产工人组织到设备管理的行列中来。这是设备管理的纵向序列的协调，目的是充分依靠各级领导人员的经营决策才能，以及操作人员的丰富实践经验，有效地解决设备管理面临的各类问题。这就形成了横向序列与纵向序列、专业管理与群众管理相结合的主体的设备管理网络，是管好现代化设备的客观需要。

8、搞好备件准备工作，为维修提供可靠保障

备件是设备维修工作的保障，维修过程中备件供应不及时，会导致维修完成时间的不必要延长，造成企业经济损失。但多数企业在设备备件管理上存在许多问题，

如引进、外购、自制设备同时存在，设备种类多，技术状况参差不齐，所需备件的种类数量多，图纸资料严重不全，随机备件少，库存备件不够，给设备维修带来很大的影响，甚至影响生产。

我公司为了搞好备件供应，从以下几方面开展了工作，取得了一定的成效：

1）精心做好备品备件计划准备工作。公司设备科牵头，各部门负责根据设备运行情况和检修情况，做好备件月计划工作，由设备科组织人员对备件进行评审，积极组织供应，组织协调备件的生产、购买工作。保证了备件准备的合理性、准确性，合理使用备件资金，加速备件库存资金周转。

2）根据设备的实际使用情况，做好每台设备的《设备备品备件台帐》。每台设备建立专用件、通用件、电器备件等几大《设备备品配件台帐》，详细注明备件的名称、图号、型号规格、主要技术参数、实际库存量等备件信息，并不断完善、修改，逐步形成比较完善的备件管理技术资料，便于动力科及部门进行管理、使用。

3）做好备件技术管理工作。做好备件的标准化、通用化、系列化和国产化工作；积极进行备件研制，对无图纸或图纸不清楚、不详细的备件，利用日常检查或其它修理时间进行测绘，制造备件；积极采用新技术、新工艺、新材料，提高备件的寿命。

当然，设备备件管理是一项系统的管理工程，光靠这几方面的工作还远远不够，需从设备规划投产图纸、备件管理开始，到设备维修改造过程图纸、备件，依靠科技人员、管理人员、维修人员甚至操作人员的共同努力，才能把备件管理工作做实、做细。

9、加强职工技术培训，提高职工业务技能

人才是企业生存和发展的重要因素，建立一支高素质的职工队伍，是企业发展的基础。企业应积极开展智力投资，进行教育培训，提高公司人才素质，举办不同层次，不同内容的技术培训和岗位培训，宣传贯彻设备管理制度，普及设备现代管理知识和先进的设备维修技术，努力提高设备管理人员、设备使用人员、设备维修

人员的业务水平，以适应市场经济，适应现代化科技，适应现代化设备管理的飞速发展，提高企业竞争能力。

10、建立健全设备维修管理制度，提高设备管理水平

俗话说：“没有规矩，不成方圆”，应把建立健全设备维修管理制度作为设备维修管理的一项基础工作来抓。有了制度，才能明确设备管理工作职能，各负其责，各司其职，形成层层把关的设备管理新局面，使设备管理工作，从组织上得以落实，从机构上得以精简，从效率上得以提高。

三、总结

企业要搞好设备维护管理，不仅要从以上几方面做好工作，同时还需要企业各级领导重视，各部门的配合，使机械设备管理制度化、规范化、科学化，使机械设备管理进入市场竞争。采取经济和行政手段，提高机械设备装备水平，使机械设备维护管理水平走向良性循环轨道。通过不断的运行实践，推进设备维护管理，提高设备利用率，从而提高企业的经济效益。

参考文献：

[1]张友诚．现代企业设备管理[M]．北京：中匡i计划出版社，2006．