形位公差100个问与答a
形状和位置公差100个问与答
1.目前我国的“形状和位置公差”国家标准有哪些主要内容答：有GB/T1182-96 形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法；
GB/T4249-96 公差原则；
GB/T13319-03 几何公差位置度公差注法；
GB/T16671-96 形状和位置公差最大实体要求、最小实体要求和可逆要求；
GB/T16892-97 形状和位置公差非刚性零件注法；形状和位置误差如何产生答：由于加工过程中工件在机床上的定位误差、刀具与工件的相对运动不正确、夹紧力和切削力引起的工件变形、工件的内应力的释放等原因，完工工件会产生各种形状和位置误差。
3.形状和位置误差对什么产生影响
答：各种形状和位置误差都将会对零件的装配和使用性能产生不同程度的影响。
因此机械类零件的几何精度，除了必须规定适当的尺寸公差和表面粗糙度要求以外，还须对零件规定合理的形状和位置公差。形位公差研究对象是什么
答：形位公差研究对象就是要素，即点、线、面。
5.什么称为要素
答：要素是指零件上的特征部分：点、线、面。
答：零件加工后实际存在的要素（存在误差）。实际要素是按规定方法，由在实际要素上测量有限个点得到的实际要素的近似替代要素（测得实际要素）来体现的。
每个实际要素由于测量方法不同，可以有若干个替代要素。测量误差越小，测得实际要素越
接近实际要素。什么称为理想要素
答：理论正确的要素（无误差）。
在技术制图中我们画出的要素为理想要素。理想轮廓要素用实线（可见）或虚线（不可见）表示；理想中心要素用点划线表示。什么称为轮廓（实有）要素答：零件表面上的点、线或面。见图 1 的圆锥面、圆柱面、圆台面、球面和素线。
9．什么称为中心（导出）要素
答：由一个或几个轮廓（组成）要素得到的中心点（圆心或球心）、中心线（轴线）或中心面。见图 1 的轴线和球心。10．什么称为被测要素答：图样上给出了形位公差要求的要素，为测量的对象。
11．什么称为基准要素答：零件上用来建立基准并实际起基准作用的实际要素（如一条边、一个表面或一个孔）。12．被测要素在图样上如何表示答：被测要素在图样上一般通过带箭头的指引线与形位公差框格相连；基准要素在图样上用基准符号表示。注意：基准要素工基准。
13．什么称为单一要素答：具有形状公差要求的要素。
14．什么称为关联要素答：与其它要素具有功能关系的要素。
15．什么称为功能关系答：功能关系是指要素间某种确定的方向和位置关系，如垂直、平行、同轴、对称等。也即具有位置公差要求的要素。
16．什么称为尺寸要素答：由一定大小的线性尺寸或角度尺寸确定的几何形状。尺寸要素可以是圆柱形、球形或两平行对应面等。
17．什么称为非尺寸要素答：没有大小尺寸的几何形状。非尺寸要素可以是表面、素线。
18．何谓形位公差各项目的符号答：见表1
表1
形位公差各项目的符号 形状公差 位置公差
项目
符号
项 目
符号
平行度
II
直线度
疋
垂直度 丄
向
平面度
Q
倾斜度
圆度
疋
同轴度
0|
对称度
圆柱度
位
用
位置度
线轮廓度
跳 动
圆跳动
面轮廓度」 n
全跳动 夕
19 .何谓基准代号 答：见图2
20 ?何谓其他有关符号 答：见表2
其他有关符号 符号 意义
最大实体状态
延伸公差带
:t 写如】写母昭益舟写
（劎用 F. I. L M. D
回同（细实幾〕 直径二肛牢高
痙箋〔鈿宴錢I
11騒
21.形位公差框格如何绘制
答：见图3
公差框格应水平或垂直绘制，其线型为细实线。公差框格分为两格或多格，框格内从左到右填写的内容：
第一格为形位公差符号；第二格为形位公差值和有关符号；第三格及以后为基准代号字母和有关符号。（h为图样中采用字体的高度）
形位公差符号的线型宽度为b/2?b （b为粗实线宽），但跳动符号的箭头外的线是细实线。
22.在直线度中，在给定平面内的公差带定义是什么答：公差带是距离为公差值t的两平行直线之间的区域。
23.在直线度中，在给定方向上的公差带定义是什么
答：当给定一个方向时，公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域；当给定互相垂直的两
个方向时，公差带是正截面尺寸为公差值t l X t 2的四棱柱内的区域。
24.在直线度中，在任意方向上的公差带定义是什么
答：公差带是直径为公差值t的圆柱面内的区域。
25.直线度如何应用（举例1）答：见图4
圆柱表面上任一素线必须位于轴向平面内，距离为公差值的两平等直线之间。
26.直线度如何应用（举例2）
答：见图5
圆柱表面上任一素线在任意100长度内必须位于轴向平面内，距离为公差值的两平等直线之间。
27.直线度如何应用（举例3）
答：见图6
1—1O
棱线必须位于箭头所示方向，距离为公差值的平行平面内。
28.直线度如何应用（举例4）
答：见图7
棱线必须位于水平方向距离为公差值，垂直方向距离为公差值的四棱柱内。
29.直线度如何应用（举例5）答：见图8
1
0d圆柱体的轴线必须位于直径为公差值的圆柱面内。
30.直线度如何应用（举例6）
答：见图9
整个零件的轴线必须位于直径为公差值的圆柱面内。
31 .平面度公差带定义是什么
答：公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。
32.平面度如何应用（举例1）
答：见图10
0 1
图10
上表面必须修正于距离为公差值的两平行平面内。
33.平面度如何应用（举例2）
答：见图11
表面上任意100X 100的范围，必须位于距离为公差值的两平行平面内。
34.圆度公差带定义是什么
答：公差带是在同一正截面上半径差为公差值t的两同心圆之间的区域。
35. 圆度如何应用（举例1） 答：见图12
圆柱面必须位于半径差值的两同轴圆柱面之间。 38?线轮廓度公差带定义是什么 答：公差带是包络一系列直径为公差值
t 的圆的两包络线之间的区域，诸圆圆心应位于理想轮廓线
相对基准有位置要求时，其理想轮廓线系指相对基准为理想位置的理想轮廓线。 39.线轮廓度如何应用（举例1） 答：见图14
在平行于正投影面的任一截面上，实际轮廓线必须位于包络一系列直径为公差值，且圆心在 理想轮廓线上的圆的两包线之间。
40.面轮廓度公差带定义是什么 答：公差带是包络一系列直径为公差值 t 的球的两包络面间的区域， 诸球球心应位于理想轮廓面上。
注：当被测轮廓面相对基准有位置要求时，其理想轮廓面系指相对于基准为理想位置的理论
O 0.02 0.02
图12 36. 答: 37. 在垂直于轴线的任一正截面上, 圆柱度公差带定义是什么 该圆必须位于半径差为公差值的两同心圆之间。 公差带是半径差值t 的两同轴圆柱面之间的区域。 圆柱度如何应用（举例1） 答: 见图13 o
o
图13
图14
C.04
形位公差100个问与答a
形状和位置公差100个问与答 1.目前我国的“形状和位置公差”国家标准有哪些主要内容答：有GB/T1182-96 形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法； GB/T4249-96 公差原则； GB/T13319-03 几何公差位置度公差注法； GB/T16671-96 形状和位置公差最大实体要求、最小实体要求和可逆要求； GB/T16892-97 形状和位置公差非刚性零件注法；形状和位置误差如何产生答：由于加工过程中工件在机床上的定位误差、刀具与工件的相对运动不正确、夹紧力和切削力引起的工件变形、工件的内应力的释放等原因，完工工件会产生各种形状和位置误差。 3.形状和位置误差对什么产生影响 答：各种形状和位置误差都将会对零件的装配和使用性能产生不同程度的影响。 因此机械类零件的几何精度，除了必须规定适当的尺寸公差和表面粗糙度要求以外，还须对零件规定合理的形状和位置公差。形位公差研究对象是什么 答：形位公差研究对象就是要素，即点、线、面。 5.什么称为要素 答：要素是指零件上的特征部分：点、线、面。 答：零件加工后实际存在的要素（存在误差）。实际要素是按规定方法，由在实际要素上测量有限个点得到的实际要素的近似替代要素（测得实际要素）来体现的。 每个实际要素由于测量方法不同，可以有若干个替代要素。测量误差越小，测得实际要素越 接近实际要素。什么称为理想要素 答：理论正确的要素（无误差）。
在技术制图中我们画出的要素为理想要素。理想轮廓要素用实线（可见）或虚线（不可见）表示；理想中心要素用点划线表示。什么称为轮廓（实有）要素答：零件表面上的点、线或面。见图 1 的圆锥面、圆柱面、圆台面、球面和素线。 9．什么称为中心（导出）要素 答：由一个或几个轮廓（组成）要素得到的中心点（圆心或球心）、中心线（轴线）或中心面。见图 1 的轴线和球心。10．什么称为被测要素答：图样上给出了形位公差要求的要素，为测量的对象。 11．什么称为基准要素答：零件上用来建立基准并实际起基准作用的实际要素（如一条边、一个表面或一个孔）。12．被测要素在图样上如何表示答：被测要素在图样上一般通过带箭头的指引线与形位公差框格相连；基准要素在图样上用基准符号表示。注意：基准要素工基准。 13．什么称为单一要素答：具有形状公差要求的要素。 14．什么称为关联要素答：与其它要素具有功能关系的要素。 15．什么称为功能关系答：功能关系是指要素间某种确定的方向和位置关系，如垂直、平行、同轴、对称等。也即具有位置公差要求的要素。 16．什么称为尺寸要素答：由一定大小的线性尺寸或角度尺寸确定的几何形状。尺寸要素可以是圆柱形、球形或两平行对应面等。 17．什么称为非尺寸要素答：没有大小尺寸的几何形状。非尺寸要素可以是表面、素线。 18．何谓形位公差各项目的符号答：见表1 表1
几何公差知识点问答
几何公差知识点问答 1、几何公差的研究对象是什么，如何分类，各自的含义是什么？ 几何公差的研究对象是零件的几何要素，它是构成零件几何特征的点、线、面的统称。其分类及含义如下： （1）理想要素和实际要素 具有几何学意义的要素称为理想要素。零件上实际存在的要素称为实际要素，通常都以测得要素代替实际要素。 （2）被测要素和基准要素 在零件设计图样上给出了形状或（和）位置公差的要素称为被测要素。用来确定被测要素的方向或（和）位置的要素，称为基准要素。 （3）单一要素和关联要素 给出了形状公差的要素称为单一要素。给出了位置公差的要素称为关联要素。 （4）轮廓要素和中心要素 由一个或几个表面形成的要素，称为轮廓要素。对称轮廓要素的中心点、中心线、中心面或回转表面的轴线，称为中心要素。 2、形状公差有哪些，各自的含义是什么，如何标注？ 形状公差有直线度、平面度、圆度和圆柱度。其含义和标注如下： 1）直线度 注意几种直线度公差在图样上标注的方式。 2）平面度 平面度公差带只有一种，即由两个平行平面组成的区域，该区域的宽度即为要求的公差值。 3）圆度 在圆度公差的标注中，箭头方向应垂直于轴线或指向圆心。 4）圆柱度 由于圆柱度误差包含了轴剖面和横剖面两个方面的误差，所以它在数值上要比圆度公差为大。圆柱度的公差带是两同轴圆柱面间的区域，该两同轴圆柱面间的径向距离即为公差值。 3、定向公差有哪些，各自的含义是什么，如何标注？ 定向公差有平行度、垂直度和倾斜度。其含义和标注如下： 1）平行度 对平行度误差而言，被测要素可以是直线或平面，基准要素也可以是直线或平面，所以实际组成平行度的类型较多。 2）垂直度 垂直度和平行度一样，也属定向公差，所以在分析上这两种情况十分相似。垂直度的被测和基准要素也有直线和平面两种。 3）倾斜度 倾斜度也是定向公差。由于倾斜的角度是随具体零件而定的，所以在倾斜度的标注中，总需用将要求倾斜的角度作为理论正确角度标注出，这是它的特点。 4、定位公差有哪些，各自的含义是什么，如何标注？ 定位公差有同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动。其含义和标注如下： 1）同轴度 同轴度是定位公差，理论正确位置即为基准轴线。由于被测轴线对基准轴线的不同点可能在空间各个方向上出现，故其公差带为一以基准轴线为轴线的圆柱体，公差值为该圆柱体的直径，在公差值前总加注符号“Φ”。 2）对称度
形位公差标准(GB1184-80)
形位公差标准（GB1184-80） 机械制造中形位误差与圆柱面的尺寸误差一样，是不可避免的。因此就要考虑，哪些切削表面应加以较严格的控制，并在图样上注出其极限数值。这是由零件在机器上的位置、功用和装配精度要求来决定的。 零件上圆柱表面的形状误差，在间隙配合中会使间隙分布不均匀，接触不良，从而降低配合精度，加快磨损，减短使用寿命；在过盈配合中，则会使配合各处的过盈量大小不一，影响连接强度。 零件表面的位置误差，除影响配合以外，还影响机器的装配精度及工作时的运动精度。 1、形位公差等级和数值的选用原则 在GB1184-80中，除位置度用计算得出外，对形位公差规定了12个等级，其中，9~12级的数值较大，可以不再图样上一一标注，而对选定的等级在图样中加以说明。 对于需要在图样中加以较严格控制的形位公差值，应根据零件的功能要求，考虑加工的经济性和零件的结构、刚性等因素选定，并需注意下列情况。 1）在同一要素上给出的形状公差值应小于位置公差值。 2）圆柱表面的形状公差值（轴线的直线度除外），一般情况下，应小于其尺寸公差值。 3）平行度公差值应小于其相应的距离公差值。 4）对于下列情况，考虑到加工难易程度和其他参数的影响，在满足零件的功能要求下，适当降低1~1级选用。 A．细长比较大的轴和孔； B．孔相对于轴； C．距离较大的轴或孔； D．宽度较大（一般大于1/2长度）的零件表面；
E．线对线和线对面相对于面对面的平行度及垂直度。 2、形状公差标准 直线度、平面度
圆度、圆柱度
3、位置公差标准 平行度、垂直度、倾斜度
同轴度、对称度、圆跳动和全跳动
形位公差分类标注的国家标准
箱引找— 形位公差符号一 泵准代号 —形住公差数值 形位公差的分类、项目、符号 国家标准规定的形状公差的特征项目分为形状公差和位置公差两大类，共 14个，它 们的名称和符号如下表所示 类 分 号 符 目 项 ffi 特 号 符 度 直 - 位萱公整 度 行 ■7 〃 ME 面 ￥ 口 苜 丄 度 斜 傾 ◎ 度 对 二 > A Q 跳 圆 7 00 05 A 1
h为图中字高
单一姜宣 枪廓度 ￡7 岂.亠 置 轮JS --------- 面轮罩度 皐一要隶 世关聆聲 案 有或无 特征頊目 适用要素 有无基旌 平行度 丄 有 诫料度 L 同轴虞 ◎ 位置度 有感无 凰跳动 / 全跳动 y 育 形位公差的定义 直线度-所有点都在一条直线上的情况，公差由两条平行线形成的区域来指定 平面度-表面上所有的点都在一个平面上，公差由两个平行平面形成的区域来表示 圆 度-表面上所有点都在圆周上。公差由两个同心圆限制的区域来指定 圆柱度-旋转表面上的所有点都与公共轴等距。圆柱公差制定了两个同心圆柱所形成的公 差区域，此旋转表面必须在此区域中。 轮廓度-控制不规则的表面、线条、弧形或普通位面的定义公差方式。轮廓可适用于单个 线条元件或者零件的整个表面。轮廓公差指定了沿着实际轮廓的唯一边界 倾斜度-表面与轴处于指定角度的情况（与数据平面或轴的角度不是90度）。公差区域是由 两个平行平面定义的，这两个平行平面与数据平面或轴成指定的基本角度。 公菱甘征项目 直钱度 a 公羞 定向 11 § 定位
形位公差和符号
第九章 公差配合与量测 研读重点 1. 了解尺寸公差与配合之观念与符号 2. 了解表面粗糙度、几何公差之意义 3. 各种量测之方法及量具规格 4. 认识质量管理之观念及作法 一、 尺寸与公差 1. 名词解释 (1). 公称尺寸：工作图上表示零件（机件）外形标注之数值，称之公称尺寸。 (2). 实测尺寸：零件经制造完成后，经测量而得之尺寸称之。 (3). 极限尺寸：零件制造时允许之最大尺寸与最小尺寸。 (4). 公 差：零件制造时允许尺寸有一定差异，即最大尺寸与最小尺寸之差。 2. 公差种类：可分为尺寸公差、形状公差、位置公差 (1). 尺寸公差 a. 单向公差 b. 双向公差 c. 一般公差 图上标示之尺寸72±0.1㎜ 公称尺寸：72㎜。 实测尺寸：经加工完毕量测为72.06㎜。 极限尺寸：最大极限尺寸72.1㎜，最小极限尺寸71.9㎜。 公 差：0.2㎜。72.1-71.9＝0.2㎜ 单向公差： 双向公差：72±0.1 一般公差：74±0.3
(2).形状公差 a.真直度：符号〝—〞 b.真平面：符号 c.真圆度：符号○ d.圆柱度：符号 (3).位置公差 a.平行度：符号 b.垂直度：符号⊥ c.倾斜度：符号∠ d. 3.公差等级：依据CNS标准500㎜以下分为18级，IT01、0、1～18，共20级。其用途如下： (1).IT01～IT4：用于规具公差或高精密度公差。如块规、量规等 (2).IT5～IT10：用于一般配合公差。如一般机械各配合件公差。 (3).IT11～IT18：用于非配合公差。如桥梁、钢结构、板料、圆杆料等制造。 CNS标准公差表格内数字单位μｍ，1μｍ＝0.001㎜
形位公差的包容原则(材料相关)
1996《形状和位置公差》国家标准对形位公差与尺寸公差的相关性要求规定了五种，即：独立原则、包容要求（包容原则）、最大实体要求（最大实体原则）、最小实体要求和可逆要求。 公差原则的选用跟行业无关。 独立原则一般用于非配合零件，或对形状和位置要求严格，而对尺寸精度要求相对较低的场合。如印刷机的滚筒，尺寸精度要求不高，但对圆柱度要求高，以保证印刷清晰，因而给出了圆柱度公差，而其尺寸公差则按未注公差处理。 包容要求主要用于机器零件上的配合性质要求较严格的配合表面。如回转轴的轴颈、滑动套筒和孔、滑块和滑块槽等。 最大实体要求常用于对零件配合性质要求不严，但要求顺利保证零件可装配性的场合。 最小实体要求常用于保证零件的最小壁厚，以保证必要的强度要求的场合。 可逆要求只用于被测要素，不用于基准要素。 转] 形位公差的包容原则 (2010-03-05 10:42:26) 转载 分类：机械专业学习 标签： 形位公差 包容原则 最大实体原则 杂谈 1996《形状和位置公差》国家标准对形位公差与尺寸公差的相关性要求规定了五种，即：独立原则、包容要求（包容原则）、最大实体要求（最大实体原则）、最小实体要求和可逆要求。 公差原则的选用跟行业无关。 独立原则一般用于非配合零件，或对形状和位置要求严格，而对尺寸精度要求相对较低的场合。如印刷机的滚筒，尺寸精度要求不高，但对圆柱度要求高，以保证印刷清晰，因而给出了圆柱度公差，而其尺寸公差则按未注公差处理。 包容要求主要用于机器零件上的配合性质要求较严格的配合表面。如回转轴的轴颈、滑动套筒和孔、滑块和滑块槽等。 最大实体要求常用于对零件配合性质要求不严，但要求顺利保证零件可装配性的场合。
形位公差习题3
形位公差 1、根据下图中形位公差的标注，回答下列问题 ①该标注的形位公差项目名称是，被测要素是。 ②该零件采用的公差原则为；该原则遵循的边界尺寸为。 ③内孔的最大实体尺寸为，此时允许的直线度公差为； 最小实体尺寸为，此时允许的直线度公差为； ○4当孔的实际尺寸为φ20.025mm，直线度误差为0.035mm 时，工件（是、否）合格？为什么？ 2、写出下列形位公差的符号（14种形位公差项目名称和符号） 3、根据下面图中形位公差的标注，回答下列问题： ○1外圆的最大实体尺寸为； ○2内孔的最大实体尺寸为； ○3零件采用的公差原则是，当外圆 尺寸取最大实际尺寸时，同轴度公差为。 4、习题4-6 二、名词解释 公差、互换性、表面粗糙度、公差原则、尺寸链 三、标注 1、P121 4-14 2、改正图1中各项形位公差标注上的错误，将正确的形位公差标注到图2上，（不得改变形位公差项目 3、将下列技术要求标注在图上 1. Φ20h6轴轴线的直线度公差0.01 mm; 2. 外圆锥面对Φ20h6轴线的斜向圆跳动公差0.03 mm； 3. 外圆锥面素线的直线度公差0.01 mm
4. 外圆锥面的圆度公差0.015 mm； 5. Φ20h6轴素线的直线度公差0.02 mm; 1.合理的确定与正确进行是保证产品质量，实现互换性生产的两个必不可少的前提和 手段 2.表面粗糙度值越，则零件表面越光滑。 3.一个完整的测量包括__________、_________、___________、___________四要素。 4.测量误差按其性质可分为、和。 5.尺寸链具有和两个特性。 6.尺寸链计算的主要目的是进行计算和计算。 7.由于包括了圆柱度误差和同轴度误差，当不大于给定的圆柱度公差值时，可以肯定 圆柱度误差不会超差。 8.对于轴类零件，公差检测方便，故应优先采用。
公差与配合100个问与答
公差与配合100个问与答 什么称为公差？ 答：承诺零件尺寸和几何参数的变动量就称为公差。 什么称为尺寸？ 答：用特定单位表示长度值的数字。 什么称为差不多尺寸？ 答：使设计给定的尺寸。 什么称为实际尺寸？ 答：是通过测量获得的尺寸。 什么称为极限尺寸？ 答：是指承诺尺寸变化的两个极限值。 什么称为最大实体状态(简称MMC)和最大实体尺寸？ 答：最大实体状态系指孔或轴在尺寸公差范畴内，具有材料量最多时的状态。在此状态下的尺寸，称为最大实体尺寸，它是孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸的统称。 什么称为最小实体状态(简称LMC)和最小实体尺寸？ 答：最小实体状态系指孔或轴在尺寸公差范畴内，具有材料最少时的状态。在此状态下的尺寸，称为最小实体尺寸，它是孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸的统称。 什么称为作用尺寸？ 答：在配合面的全长上，与实际孔内接的最大理想轴尺寸，称为孔的作用尺寸。与实际轴外接的最小理想孔的尺寸，称为轴的作用尺寸。 什么称为尺寸偏差？ 答：是指某一个尺寸减其差不多尺寸所得的代数差。 10．什么称为尺寸公差？ 答：是指承诺尺寸的变动量。 11．什么称为零线？
答：在公差与配合图解(简称公差带图)中，确定偏差的一条基准直线，即零偏差线。 12．什么称为公差带？ 答：在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。 13．什么称为差不多偏差？ 答：是用来确定公差带有关于零线位置的上偏差或下偏差，一样指靠近零线的那个偏差。当公差带位于零线上方时，其差不多偏差为下偏差；位于零线下方时，其差不多偏差为上偏差。见图1 图1 14．什么称为标准公差？ 答：国标规定的，用以确定公差带大小的任一公差。 15．什么称为配合？ 答：是指差不多尺寸相同的、互相结合的孔和轴公差带之间的关系。 16．什么称为基孔制？ 答：是差不多偏差为一定的孔的公差带，与不同差不多偏差的轴的公差带形成 种配合的一种制度。 17．什么称为基轴制？ 答：是差不多偏差为一定的轴的公差带，与不同差不多偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。 18．什么称为配合公差？ 答：是承诺间隙的变动量，它等于最大间隙与最小间隙之代数差的绝对值，也等于互相配合的孔公差带与轴公差带之和。 19．什么称为间隙配合？ 答：孔的公差带完全在轴的公差带之上，即具有间隙的配合(包括最小间隙等于零的配合)。 20．什么称为过盈配合？ 答：孔的公差带完全在轴的公差带之下，即具有过盈的配合(包括最小过盈等于零的配合)。
形位公差分类标注的国家标准
形位公差的分类、项目、符号 国家标准规定的形状公差的特征项目分为形状公差和位置公差两大类，共14 个，它们的名称和符号如下表所示。
形位公差的定义 直线度- 所有点都在一条直线上的情况，公差由两条平行线形成的区域来指定 平面度- 表面上所有的点都在一个平面上，公差由两个平行平面形成的区域来表示。 圆度- 表面上所有点都在圆周上。公差由两个同心圆限制的区域来指定。 圆柱度- 旋转表面上的所有点都与公共轴等距。圆柱公差制定了两个同心圆柱所形成的公差区域，此旋转表面必须在此区域中。 轮廓度- 控制不规则的表面、线条、弧形或普通位面的定义公差方式。轮廓可适用于单个线条元件或者零件的整个表面。轮廓公差指定了沿着实际轮廓的唯一边界。 倾斜度- 表面与轴处于指定角度的情况(与数据平面或轴的角度不是90度)。公差区域是由两个平行平面定义的，这两个平行平面与数据平面或轴成指定的基本角度。
垂直度- 表面或轴与数据平面或轴成直角的情况。垂直公差指定了下列情况之一：由垂直于数据平面或轴的两个平面定义的区域，或者由垂直与数据轴的两个平行平面所 定义的区域。 平行度- 表面与轴上所有点与数据平面或轴等距的情况。平行度公差指定了下列情况之一：平行于数据平面或轴的两个平面或线定义的区域，或者其轴平行于数据轴的圆柱 公差区域。 同轴度- 旋转表面的所有交叉可组合元素的轴，是数据特征的公共轴。同心度公差指定了其轴与数据轴一致的圆柱公差区域。 位置度- 位置度公差定义了允许其中中心轴或者中心平面偏离真正(理论上正确)位置的区域。基本尺寸建立了从数据特征和相互关联的特征之间的真正位置。位置误差是， 特征与其正确位置间，总的可允许的位置偏移量。对于孔和外部直径这样的圆柱 特征来说，位置度公差通常是特征轴必须在其中的公差区域的直径。对于不是圆 的特征(如槽和短小的突出物)来说，位置度公差是特征的中心平面必须在其中的公 差区域的总宽度。 圆跳动- 提供对表面圆形元素的控制。当零件旋转360度时，该公差是独立应用在任何圆形的计量位置上，应用于在数据轴周围所构造的圆跳动公差，控制了圆度和同轴 度的累计变化。当应用于垂直于数据轴所构造的表面时，它控制平面表面的圆形 特征元素。 跳动- 提供所有表面元素的复合控制。当零件旋转360度时，此公差同时应用于圆形和长轴形特征。当应用于在数据轴周围构造表面时，全跳动控制了圆度、圆柱度、直
形位公差补充习题及答案
形位公差补充习题及答案 班级： 学号： 姓名： 1.将下列各项形位公差要求标注到图上： （1）φ100h8圆柱面对φ40H7孔轴线的圆跳动公差为0.018mm 。 （2）左右两凸台端面对φ40H7孔轴线的圆跳动公差均为0.012mm 。 （3）轮毂键槽对φ40H7孔轴线的对称度公差为0.02mm 。 2. 将下列各项形位公差要求标注到图上： （1）圆锥面A 的圆度公差为0.006mm 、素线的直线度公差为0.005mm ，圆锥面A 轴线对φd 的同轴度公差为φ0.015mm 。 （2）φd 圆柱面的圆柱度公差为φ0.009mm ，φd 轴线的直线度公差为φ0.012mm 。 （3）右端面B 对φd 轴线的圆跳动公差为0.01mm 。
3.对平面进行测量得出如下数据，用对角线法求该平面度误差。 4.用坐标法测量零件的位置误差，测得各孔轴线的实际坐标尺寸如表，试确定该零件上各孔的位置度误差，并判断合格与否。 4Xφ10
形位公差补充习题答案 1.将下列各项形位公差要求标注到图上： （1）φ100h8圆柱面对φ40H7孔轴线的圆跳动公差为0.018mm 。 （2）左右两凸台端面对φ40H7孔轴线的圆跳动公差均为0.012mm 。 （3）轮毂键槽对φ40H7孔轴线的对称度公差为0.02mm 。 2. 将下列各项形位公差要求标注到图上： （1）圆锥面A 的圆度公差为0.006mm 、素线的直线度公差为0.005mm ，圆锥面A 轴线对φd 的同轴度公差为φ0.015mm 。 （2）φd 圆柱面的圆柱度公差为φ0.009mm ，φd 轴线的直线度公差为φ0.012mm 。 （3）右端面B 对φd 轴线的圆跳动公差为0.01mm 。
形位公差试题一
部门：质量部姓名：得分： 形位公差试题一 一、选择题（每题5分，共20分） 1、以下哪种设备不可以测试工件同心度（） A、卡尺 B、二次元 C、三次元 D、圆度仪 2、位置度可用下面哪种设备测量（） A、测高仪 B、千分尺 C、卡尺 D 、二次元 3、平面度可以用以下哪种设备测量（） A、卡尺 B、三坐标 C、二次元 D、粗糙度仪 4、圆柱度公差可以同时控制＿＿。（） A、圆度和直线度。 B、直线度和同轴度。 C 、径向全跳动和圆度。D 、同轴度和平面度。 二、判断题（每题5分，共50分） 1、如果某一圆柱面的径向圆跳动误差为0.015，其圆度误差肯定大于0.015（） 2、如果某平面的平面度误差为0.01，其垂直度误差肯定小于0.01（） 3、某平面对基准平面的平行度误差为0．05mm，那么这平面的平面度误差一定不大于0．05mm。（） 4、某圆柱面的圆柱度公差为0．03 mm，那么该圆柱面对基准轴线的径向全跳动公差不大于0．03mm。（） 5、对同一要素既有位置公差要求，又有形状公差要求时，形状公差值应大于位置公差值。（） 6、圆柱度公差是控制圆柱形零件横截面和轴向截面内形状误差的综合性指标。（） 7、线轮廓度公差带是指包络一系列直径为公差值t 的圆的两包络线之间的区域，诸圆圆心应位于理想轮廓线上。（） 8、若某轴的轴线直线度误差未超过直线度公差，则此轴的同轴度误差亦合格。（） 9、平行度属于定位公差（） 10、平面度属于定向公差（） 四、问答题（每题30分，共30分） 1 、在表中填写出形位公差各项目的符号，并注明该项目是属于形状公差还是属于位置公差。 项目符号形位公差类别 平面度 直线度 同轴度 圆度 平行度 圆跳动 位置度 面轮廓度 圆柱度 全跳动 1
形位误差分布规律的相关问题研究
形位误差分布规律的相关问题研究 【摘要】形位误差分布规律对机械加工有很重要的影响，因此，本文以其中的位置度误差分布规律、行为测量误差以及形位误差分布规律和检测方案之间的关系为研究对象，希望有助于深化对形位误差分布规律的认识。 【关键词】形位误差分布规律;位置度误差;行为测量误差 形位误差是机械加工等领域经常会涉及到的一个名词，通俗地讲，形位误差就是形状与位置的误差。形状误差通常被认为指的是被测要素对其理想要素的变动量。而位置误差通常指的是被测实际要素对某一具有确定方向的理想要素的变动量。形位误差尤其自身的分布规律，它对相关机械生产和加工的精密度和质量有着直接的影响，应用价值非常大[1]。 为了对形位误差分布规律有更深入的了解，本文以形位误差分布规律中的相关问题为研究对象，希望对促进机械加工的发展有一定的启示。 本文的研究对象是以典型工序加工的典型孔组，其中典型工序具体指的是通用或专用钻床和与之相配套的钻模板，而典型孔组指的是矩形或圆周分布的孔组。 1.位置度误差分布规律的研究 位置度误差是形位误差的一个重要组成部分，其误差控制也是形位误差控制的关键之一，因此，对其分布规律的研究有重大的价值和意义。 1.1 位置度坐标误差的分布规律 从当前采用的位置度误差定义和它的评定原则来看，位置度坐标误差是被测要素位置度误差的两个分量： △x=△xi，△y=△yi 同时它还满足： f=2·=2max{} f指的是位置度误差，1=1，2，3，…n指的是被测孔组的孔数。 在研究位置度误差的分布规律时，要特别注意，对△x和△y，这两个位置度坐标误差都要有明确的了解，这样可以有效确保研究足够充分和深入。而经过研究后发现，△x和△y都服从正态分布，且它们的方差并不一定是相等的。
形位公差习题答案
第四章形状和位置公差答案页码顺序 4-1 在表中填写出形位公差各项目的符号,并注明该项目是属于形状公差还是属于位置公差。 解：见表2．1 （符号略） 表2．1 解：见表2．2。 表2．2
解： 1）φ60f7圆柱面的圆柱度公差值为0。05mm。圆柱面必须位于半径差为公差值0。05mm的两同轴圆柱面之间。 2）整个零件的左端面的平面度公差是0。01mm。整个零件的左端面必须位于距离为公差值0。01mm的两平行平面之间。 3）φ36h6圆柱表面上任一素线的直线度公差为0。01mm。 圆柱表面上任一素线必须位于轴向平面内，距离为公差0。01的两平行直线之间。 4）φ36h6圆柱表面任一正截面的圆的圆度公差为0。01mm,在垂直于φ36h6轴线的任一正截面上，实际圆必须位于半径差为公差值0。01mm的两同心圆之间。 4-4 按下列要求在图上标出形状公差代号。 （1）Φ50圆柱面素线的直线度公差为。 （2）Φ30圆柱面的圆柱度公差为。 （3）整个零件的轴线必须位于直径为 mm的圆柱面内。 解：按要求在图上标出形状公差代号 图
4-5 将下列技术要求用代号表注在图上。 （1）Φ20d7圆柱面任一素线的直线度公差为。（或Φ20d７圆柱面任一素线必须位于轴向平面内距离为公差值０.０５mm的两平行直线之间。） （2）被测Φ４０m７轴线相对于Φ20d7轴线的同轴度公差为Φ０.０１mm。（或Φ４０m7轴线必须位于直径为公差值０.０１mm，且与Φ２０d７轴线同轴的圆柱面内。）（3）被测度１０H６槽的两平行平面中任一平面对另一平面的平行度公差为０.０１５mm（或宽１０H６槽两平行平面中任一平面必须位于距离为公差值０.０１５mm，且平行另一平面的 两平行平面之间）。 （4）１０H６槽的中心平面对Φ４０m７轴线的对称度公差为０.０１mm。（或１０H６槽的中心平面必须位于距离位于距离为公差值，且直对通过Φ40m7轴线的辅助平面对称配置的两 平行平面之间。） （5）Φ20d7圆柱面的轴线对Φ40m7圆柱右肩面的垂直度公差为Φ。(或Φ20d7圆柱面轴线必须位直径为公差值，且垂直于Φ40m7圆柱右肩面的圆柱右肩面的圆柱面内。) 解：见图 图
形位公差最大实体原则
位置度最大实体条件 最大实体原则是当被测要素和基准要素偏离最大实体尺寸时，形位公差可以获得补偿值的一种公差原则。最大实体原则主要用于要求具有可装配性的零件上，如箱盖，法兰盘等以孔连接的零件。对这些零件的配合性质无严格要求,但要求结合件之间具有足够间隙量，足以补偿形位误差，保证可装配性，从而便于装配。但是，目前在国家标准及某些科技文献中，对最大实体原则的论述有值得商榷的问题。 按最大实体原则规定，图上标注的形位公差值是被测要素在最大实体条件下给定的。当被测要素偏离最大实体尺寸时，形位公差值可得到一个补偿值。该补偿值是最大实体尺寸和实际尺寸之差的绝对值。如一直径φ20、尺寸公差±0.02、直线度公差φ0.01并遵守最大实体原则的轴，该轴最大实体尺寸为φ19.98,若被测要素为φ19.99,则直线度公差可以得到一个补偿值即φ19.99-φ19.98=φ0.01,也就是说轴线可以在φ0.01直线度公差带内变动。 最大实体状态是孔或轴具有允许的材料量为最多时的状态，在此状态下的极限尺寸称为最大实体尺寸，它是孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸的统称。因此，孔的最大实体尺寸一定小于它的实际尺寸，而轴的最大实体尺寸一定大于它的实际尺寸。 最大实体条件有两种情况,即特征的最大实体条件和基准的最大实体条件. 对于特征的最大实体条件,位置度的补偿可以直接算出,但是基准的最大实体条件就不一定了. 如右图 首先,位置度在评价时,会建立一个局部坐标系,如以A,B,C为基准的位置度的局部坐标系可能是 以A平面建立Z轴,孔B,C的连线作为X轴,孔B作为坐标原点,然后评价特征的X,Y 坐标偏差,如果B,C基准是独立原则,局部坐标系是固定的,如果B基准有最大实体条件,表示孔B可以在以直径为MMC圆中自由移动,即局部坐标系原点可以在MMC-CIRCLE中自由移动,实际的X轴在一定条件下算出,这个条件就是使X,Y坐标偏差最小.
如何保证套类工件形位公差
如何保证套类工件形位公差 发表时间：2018-04-23T17:06:27.100Z 来源：《知识－力量》2018年1月下作者：周有奎 [导读] 套类工件是机械零件中精度要求较高的工件之一。套类工件的主要加工表面是内孔、外圆和端面 周有奎 （荆州技师学院湖北荆州 434020） 【内容提要】套类工件是机械零件中精度要求较高的工件之一。套类工件的主要加工表面是内孔、外圆和端面。这些表面不仅有尺寸精度和表面粗糙度要求，而且彼此间还有较高的形状精度和位置精度要求。因此应选用合理的装夹方法。 【关键词】套类工件形位公差保证方法 一、尽可能在一次装夹中完成车削 车削套类工件时，如单件小批量生产，可在一次装夹（俗称一刀下）中尽可能把工件全部或大部分表面车削完毕。这种方法不存在因装夹而产生的定位误差，如果车床精度较高，可获得较高的形位公差要求。但采用这种方法车削时，需要经常转换刀架。如我们在车削衬套工件时，可轮流使用90°车刀、45°车刀、麻花钻、铰刀和切断刀等刀具加工。先用90°车刀车外圆、台阶。再用45°车刀倒角，然后用磨花钻钻孔，最后用切断刀切断工件。 这种方法加工中，如果刀架定位精度较差，则其加工尺寸较难控制，其加工时切削用量也要时常改变。 二、以外圆为基准保证位置精度 在加工外圆直径很大、内孔直径较小、定位长度较短的工件时，多以外圆为基准来保证工件的位置精度。此时一般应用软卡爪装夹工件。 软卡爪是未经淬火的45钢制成，这种卡爪是在本车床上车削成形的，因而可确保装夹精度。其次，当装夹已加工表面或软金属时，不易夹伤工件表面。另外，还可根据工件的特殊形状相应地加工软爪，以装夹工件。因此，软卡爪在工厂中已得到越来越广泛的使用。软卡爪的制作一般采用焊接式，车削夹紧工件的软卡爪的内限位台阶时，定位圆柱应放在卡爪的里面，用卡爪底部夹紧。 三、以内孔为基准保证位置精度 车削中小型轴套、带轮和齿轮等工件时，一般可用已加工好的内孔为定位基准，并根据内孔配置一根合适的心轴，再将套装工件的心轴对顶在车床上，精加工套类工件的外圆、端面等。常用的心轴的实体心轴和胀力心轴等。 1．实体心轴 实体心轴分不带台阶和带台阶两种。 不带台阶的实体心轴又称小锥度心轴或过盈配合心轴，其锥度C=1：1000~1：5000。这种心轴的特点是制造容易、定心精度高（能保证的同轴度可达0.005~0.01mm），但轴向无法定位，承受切削力较小，工件装卸时不太方便。 带台阶的心轴又称间隙配合心轴，其配合圆柱面与工件孔保持较小的配合间隙，工件先靠螺母压紧，常用来一次装夹多个工件。若装上快换垫圈，则装卸工件就更为方便，但其定心精度较低，只能保证0.02mm左右的同轴度。 2．胀力心轴 胀力心轴依靠材料弹性变形产生的胀力来胀紧工件。装夹在主轴锥孔中的胀力心轴的圆锥角度最好为30°左右，最薄部分的壁厚3~6 mm。为了使胀力均匀，槽可做成三等分。使用时先把工件套在胀力心轴上，拧紧锥堵的方榫，使胀力心轴胀紧工件。长期使用的胀力心轴可用65Mn弹簧钢制成。胀力心轴装卸方便，定心精度高，故应用广泛。 四、结束语 套类工件形位公差精度的保证除了应选用合理的装夹方法，还应保证其装夹定位的正确位置，不至于在车削加工中使工作产生位移，同时，也应保证夹具的刚性，以使夹紧牢固可靠。另外，还应根据工件的形状、大小与复杂情况，合理选择切削用量和安排加工工序；合理选用切削加工刀具与刀具几何角度等。只有根据技术要求全面综合的考虑加工情况，才能有效、合理的生产出合格的零件，有效地保证零件的加工精度。 参考文献：李德富，《车工》，机械工业出版社，2012 【作者简介】周有奎，男，汉族，本科学历，荆州技师学院一级实习指导教师，研究方向，机械加工教学。
最新几何公差测量 试题库_标注题：答案
六、标注题： 1．将下列精度要求标注在图样上。 （1）内孔尺寸为Φ30H7，遵守包容要求； （2）圆锥面的圆度公差为0.01mm ，母线的直线度公差为0.01mm ； （3）圆锥面对内孔的轴线的斜向圆跳动公差为0.02mm ； （4）内孔的轴线对右端面垂直度公差为0.01mm 。 （5）左端面对右端面的平行度公差为0.02mm ； （6）圆锥面的表面粗糙度Rz 的最大值为6.3μm ，其余表面Ra 的上限值为3.2μm 。 N 2．如图所示零件，试在图样上标注各项形位公差要求。 （1）、孔Φ1轴线的直线度公差为0.01mm ； （2）、外圆柱面的圆柱度公差为0.04mm ； （3）、圆锥孔Φ2对孔Φ1轴线的同轴度公差为0.02mm ； （4）、左端面对右端面的平行度公差为0.05mm ； （5）、左端面对孔Φ1轴线的垂直度公差为0.03mm 。 1 2 1 2 A 0.03A 0.01 B A 0.020.05B 0.04
3．如图所示为圆锥齿轮的毛坯，试在图样上标注各项形位公差要求。（1）、齿轮轴孔Φ1采用包容原则； （2）、齿顶圆锥面的圆度公差为0.02mm； （3）、齿顶圆锥面的斜向圆跳动度公差为0.04mm； （4）、右端面对左端面的平行度公差为0.05mm； （5）、右端面的全跳动度公差为0.03mm。 1 1 E A B 0.04A0.02 0.05B 0.06A 4．将下列形位公差要求标注在图样上。 （1）A面的平面度公差为0.01mm； （2）Φ50孔的形状公差遵守包容要求，且圆柱度误差不超过0.011mm； （3）Φ65孔的形状公差遵守包容要求，且圆柱度误差不超过0.013mm； （4）Φ50和Φ65两孔心线分别对它们的公共孔心线的同轴度公差为Φ0.02mm：（5）Φ50和Φ65两孔心线分别对A面的平行度公差为Φ0.015mm。
001 形位公差通用解释
产品计量专业术语表 / WebCode 8718 专业术语表 A Angularity 倾斜度 Angular sector roundness 区域圆度 B Base roughness depth 基本粗糙度深度 C Core roughness 中心粗糙度 Coaxiality 同轴度 Concentricity 同心度 Conicity 锥度 Cutoff 截至波长 Cylindricity 圆柱度 F Flatness 平面度 G General notes on form and location tolerances 形位公差通用解释M Material ratio 材料支撑率 Mean roughness 平均粗糙度 P Parallelism 平行度 Peak count 轮廓峰数量 Peak height 轮廓峰高度 Perpendicularity 垂直度 Profile any line 线轮廓度 Profile any surface 面轮廓度 Position 位置度 Profil depth 轮廓深度 Profil filter 轮廓滤波 R Roughness profile 粗糙度轮廓 Roughness depth 粗糙度深度 Roundness 圆度 Radial run-out 径向跳动 S Skewness 偏斜度 Symmetry 对称度 Straightness 直线度 T Traversing length 扫描长度 Total run-out 全跳动 W Waviness height 波纹度高度
形位公差的通用解释 某个特性（表面、轴、点和中平面等）的形位公差是定义为一个区域，这个特性的所有点都包含在这个区域内。依照该特性的给定公差和它的维数特征，其公差区域是下面中的一个： 圆内区域 两同心圆之间的区域 两平行直线间的区域 两等距线之间的区域 两平行平面间的区域 两等距面间的区域 圆柱内区域 两同轴圆柱之间的区域 平行六面体你的区域 对于位置公差，必须定义一个基准用于决定公差区域的准确位置。基准是一个理论上确切的几何特性（象轴、平面、直线等），基准可以基于一个或者几个基准特性。 除非有更加严格的限制，公差特性可以是公差区域内的任意的形状、位置和方向等。公差的数值 t 用于线性测量时以相同的单位给出。如果没有特殊的说明，公差作用于被标注公差特性的整个范围。 平面度 ISO 1101 (1985-03) 形位公差的通用解释 定义 公差被限制在间隔为t 的两个平行平面区域之间 实例
机械制图国家标准
机械制图国家标准(最新版的) 标准概括介绍: 《机械制图》国家标准的变更 1．《机械制图》国家标准的历史 我国《机械制图》标准的变更时间表 颁发时间主要内容颁发部门说明 1951年13项《工程制图》标准。政务院财经委员会以第一角画法为我国《工程制图》的统一规则，从而扭转了我国机械图样中第一角和第三角画法并用的混乱状态。 1956年21项《机械制图》部颁标准。原第一机械工业部属于前苏联的ΓOCT体系。 1959年19项《机械制图》国家标准（第一套国标）。国家科委 1970年修订了1959年的国家标准，共7项，在全国试行。中国科学院 1974年在1970年基础上扩充为10项，正式转正发布。原国家标准计量局 1983～1984年17项《机械制图》国家标准。原国家标准计量局1985年开始实施，这套标准是跟踪国际标准（ISO）的，达到了当时的国际先进水平。 1993～2003年陆续修订1985年实施的《机械制图》国家标准。国家质量监督 检验检疫总局绝大部分已与国际标准（ISO）接轨，1985年实施的17项《机械制图》国家标准有14项被取代。 2．新旧标准的对照 1985年实施标准与现行标准对照表 分类1985年实施的《机械制图》国家标准编号现行《机械制图》 国家标准编号现行《机械制图》 国家标准名称 基本规定GB/T 4457.1－1984 ※GB/T 14689－1993 技术制图图纸幅面及格式 GB/T 4457.2－1984 ※GB/T 14690－1993 技术制图比例 GB/T 4457.3－1984 ※GB/T 14691－1993 技术制图字体 GB/T 4457.4－1984 ※GB/T 17450－1998 技术制图图线 GB/T 4457.4－2002 机械制图图样画法图线 GB/T 4457.5－1984 GB/T 17453－1998 技术制图图样画法剖面区域的表示法 GB/T 4457.5－1984 机械制图剖面符号 基本表示法GB/T 4458.1－1984 ※GB/T 17451－1989 技术制图图样画法视图 GB/T 4458.1－2002 机械制图图样画法视图 GB/T 17452－1989 技术制图图样画法剖视图和断面图 GB/T 4458.6－2002 机械制图图样画法剖视图和断面图 GB/T 16675.1－1996 技术制图简化表示法第1部分：图样画法 ——GB/T 4457.2－2003 技术制图图样画法指引线和基准线的基本规定 GB/T 4458.2－1984 ※GB/T 4458.2－2003 机械制图装配图中零、部件序号及其编排方法 GB/T 4458.3－1984 GB/T 4458.3－1984 机械制图轴测图 GB/T 4458.4－1984 ※GB/T 4458.4－2003 机械制图尺寸注法 GB/T 16675.2－1996 技术制图简化表示法第2部分：尺寸注法 GB/T 4458.5－1984 ※GB/T 4458.5－2003 机械制图尺寸公差与配合注法 ——GB/T 15754－1995 技术制图圆锥的尺寸和公差注法 GB/T 131－1983 ※GB/T 131－1993 机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法 特殊表示法GB/T 4459.1－1984 ※GB/T 4459.1－1995 机械制图螺纹及螺纹紧固件表示法
形位公差知识全集
形位公差知识全集 形位公差各项目的符号\ 形状公差位置公差 项目符号项目符号直线度 疋平行度 垂直度 \丄 平面度 向倾斜度 圆度|O|疋同轴度 Q \ 对称度三 圆柱度位 位置度线轮廓度跳圆跳动 面轮廓度a动全跳动 其他有关符号 形位公差的代号(GB/T 1182-1996) 意义 符号 形位公差框格 最大实 体状态 延伸公差带包容原则(单一要素) 理论正确尺寸基准目标
公差框格应水平或垂直绘制，其线型为细实线。公差框格分为两格或多格，框格内从左到右填写的内容： 第一格为形位公差符号；第二格为形位公差值和有关符号；第三格及以后为基准代号字母和有关符号。 注：形位公差符号的线型宽度为b/2?b （b为粗实线宽），但跳动符号的箭头外的线是细实线。 二、形状、位置公差带的定义和图例说明GB/T 1182-1996 1直线度 a.在给定平面内的公差带定义一￡差带是距离为公差值t的两平行直线之间的区域。 b.在给定方向上的公差带定义一占给定一个方向时，公差带是距离为公差值t的两平 行平面之间的区域；当给定互相垂直的两个方向时，公差带是正截面尺寸为公差值t1沟2的 四棱柱内的区域。 c.在任意方向上的公差带定义一一公差带是直径为公差值t的圆柱面内的 区域。 图例: 图例： 1）圆柱表面上任一素线必1 ）棱线必须位于箭头所示 图例： 1）柜圆柱体的轴线必须/ 基准代号\ / 丈写Lt丁字母水平书写[Alffl （细家 线） 基桂符号\式 （加租短划找）達钱〔细实线） /丿Q " \（h为图样中采用字体的高度）
须位于轴向平面内，距离为公差 值的两平等直线之间。 2）圆柱表面上任一素线在 任 意100长度内必须位于轴向平 面内， 距离为公差值的两平等直 线之间。 方向，距离为公差值的平行平面 内。 2 ）棱线必须位于水平方向 距 离为公差值，垂直方向距离为 公差值 的四棱柱内。 位于直径为公差值的圆柱面 内。 2 ）整个零件的轴线必须 位于 直径为公差值的圆柱面 内。 2.平面度 公差带定义一一公差带是距离为公差值 t 的两平行平面之间的区域。 图例：上表面必须修正于距离为公差值 的两平行平面内。 3.圆度 公差带定义一一公差带是在同一正截面上半径差为公差值 t 的两同心圆之间 的区域。 4?圆柱度 公差带定义一一公差带是半径差值t 的两同轴圆柱面之间的区域 / 图例：圆柱面必须位于半径差值的两同轴圆柱面之间。 5.线轮廓度 公差带定义一一公差带是包络一系列直径为公差值 t 的圆的两包络线之间的 区域，诸圆圆心应位于理想轮廓线相对基准有位置要求时， 其理想轮廓线系指相 对基准为理想位置的理想轮廓线。 图例：在垂直于轴线的任一正截面上，该圆 必须 位于半径差为公差值的两同 心圆之间。 r-lxrlajQ5| -—卡T 0.1 图例：表面上任意100 X100的范围，必须位于距离为公 差值的两 平行平面内。 0.02