质量安全管理体系与组织架构
目录
质量管理体系 (1)
一、质量管理目标 (1)
二、质量管理组织机构 (1)
三、质量管理职责 (2)
四、质量管理制度 (3)
五、质量管理流程 (3)
施工质量控制标准 (4)
一、质量控制标准 (4)
二、施工质量措施 (5)
三、施工技术保证措施 (7)
安全管理体系 0
一、安全施工管理目标 0
二、安全管理组织机构 (1)
三、安全管理体系 (2)
四、安全管理制度 (5)
安全生产技术措施 (15)
一、基本规定 (15)
二、专业责任管理 (15)
三、施工安全防护措施 (16)
四、安全用电管理 (17)
五、用火管理 (20)
现场消防保卫措施 (20)
一、消防保卫管理体系 (20)
二、消防保卫管理制度 (21)
三、保卫措施 (25)
质量管理体系
一、质量管理目标
质量管理目标：确保工程质量合格，达到设计图纸、技术规及施工验收规标准及全面达到招标文件要求
二、质量管理组织机构
质量管理组织机构图
质量保证体系图
质量管理职责表
质量管理制度表
五、质量管理流程
总体质量管理流程图
施工质量控制标准
一、质量控制标准
根据《高压喷射扩大头锚杆技术规程》JGJ/T 282-2012,抗浮锚杆按如下项目进行抗浮锚杆锚杆质量控制：
抗浮锚杆质量控制标准
主控项目1 锚杆杆体长度（mm）
＋100
-30
用钢尺量
2 锚杆拉力特征值（KN）设计要求现场抗拔试验
3 扩孔压力（MPa）±10%
钻机自动检测记录
或现场监测
4
喷嘴给进和提升速度
（cm/min）
±10%
钻机自动检测记录
或现场监测
5 扩大头长度（mm）±100
钻机自动检测记录
或现场监测
6 扩大头直径（mm）≧1.0倍的设计直径钻机自动检测记录
一般项目1 锚杆位置（mm）±100 用钢尺量
2 钻孔倾斜度（°）±2测斜仪等
3 浆体强度(MPa) 设计要求试样送检
4 注浆量(L) 理论计算浆量自动灌浆记录仪
5 注浆水灰比0.4～0.5婆美计
5 杆体总长度(m) 不小于设计长度用钢尺量
二、施工质量措施
放线定位
1．按抗浮锚杆平面布置图放线定位，做好标记和预检；
2．桩位误差控制在规要求之。
锚杆成孔
1．安装钻机、调平、调立、稳固；
2.终孔深度不应小于设计深度，也不宜大于设计深度500mm。
3．钻孔偏差不大于10cm，深度偏差不大于设计深度1%，成孔深度应达到设计要求；
4．采用清水或水泥浆钻进，砂层采用常压水泥浆护壁跟进钻孔方法，必要时采用适量的1：1水泥浆进行护壁；
5．掌握锚孔垂直度，防止锚孔偏斜，偏斜后应采取措施，重新成孔；
6.遇情况及时报请技术负责人处理，埋钻不准强拉硬顶，更不准反转。
7.成孔后应立即验收，并下锚注浆；不能长时间置放。
8．向钻孔安放锚杆前，应将孔口土体清理干净。
9.指定专人作好锚杆施工的详细记录。
机械扩孔
根据设计要求，对扩体锚固段位置实施机械扩孔作业，并确保扩体锚固段长度和直径达到设计要求。
锚杆杆体制作及安放
1．杆体材料采用Φ32的PSB1080级预应力混凝土用螺纹钢筋或钢绞线；
2.制作前钢筋或钢绞线应平直，采用切割机截取设计要求的长度。
3．锚杆按间距1.5～2.0m安装定中心支架，以使钢筋或钢绞线保持平行，保证锚杆处于锚孔中心；
4．锚杆按设计要求制作组装；
5．注浆管采用可回收工艺制作、安装，长度超出地面1.0m左右；
6．在孔安放锚杆时应防止杆体扭曲失控，以及锚筋损坏。
锚杆扩体锚固段注浆
1．浆液配制：水灰比：0.4～0.5，水泥：P.O.42.5，根据需要添加特制无收缩外加剂。
2．水泥浆搅拌均匀，具有和易性、低泌水性和可注性；
3．注浆前先检查注浆管路，注浆管应紧密连接在囊体上，采用压力注浆方法自下而上连续注浆；
4.保证机械运转时工作正常；浆液用搅拌机搅拌均匀且搅拌时间不小于2
5.灌注中途不准随意停泵，以防堵管。