薄壁零件夹具设计开题报告

本科生毕业论文，设计，

开题报告

题目: 关于薄壁零件的夹具设计的研究

姓名: 潘玉霞

学院: 工学院

专业: 材料成型及控制工程

班级: 92班

学号: 30209125

指导教师: 肖茂华职称:

2013年 3月 4日

南京农业大学教务处制

本课题的意义、国内外研究概况、应用前景等(列出主要参考文献) 一、选题的目的、意义及相关研究动态和自己的见解:

选题目的:

近几年来，随着经济社会的发展，各行各业的生产加工技术都发生了翻天覆地的变化，为了满足人们不断增长的需求，机械行业正在寻找合适的生产加工材料。而薄壁零件已日益广泛地应用在各工业部门，因为它具有重量轻，节约材料，构紧凑等优点。上述优点在很大程度上促进了工业部门的发展。例如在航天航空领域引入的薄壁零件，其重要性不言而喻。随着科技的发展,我们期待着有更好的改进方法,能取其精髓,去其糟粕,使解决问题的效果达到最优。目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85%左右。现代生产要求企业所制造的产品品种

选题意义:

1、我国无论农业还是工业都是世界制造大国，但却不是生产大国，在国际上缺乏竞争力，简单点说就仅仅是给别的先进大国打工。随着中国加入世界贸易组织，工业产品市场的进一步开放，使我国零件加工产业面临更加严峻的挑战。但我们也应该抓住我国巨大的国际市场加工产业的发展机遇，充分发挥我国的比较优势，扬长避短，这对推动我国工业加工的发展壮大以至加快我国国民经济的发展具有重要的意义。

2、解决工业加工尤其是薄壁零件的加工问题是我国国民经济协调、健康、全面发展的重大问题。到目前为止，工业一直是我国的支柱产业，而零件的加工尤其是薄壁零件的加工也一直是我国的重点工作。积极促进工业加工产业的发展，这有效地调整了我国的工业结构，发展了地域优势特色经济。同时，对增加国民收入，帮助国民脱贫致富，促进全国经济的健康稳定的发展起到了积极地作用。

3、改善薄壁零件的加工产业的发展状况可以为国民经济注入活力。发展中国出口品牌，扩大中国生产，中国加工出口，将有力地带动地方经济，带动农业以及其他等相关产业链的技术进步以及相关加工产业的蓬勃发展。工装夹具的设计和使

用是促进生产迅速发展的重要工艺措施。掌握夹具设计原理,以及合理的制造工艺,是提高产品加工质量的根本。

薄壁零件夹具设计开题报告

薄壁零件夹具设计开题报告本科生毕业论文，设计，开题报告题目: 关于薄壁零件的夹具设计的研究姓名: 潘玉霞学院: 工学院专业: 材料成型及控制工程班级: 92班学号: 30209125 指导教师: 肖茂华职称: 2013年 3月 4日南京农业大学教务处制本课题的意义、国内外研究概况、应用前景等(列出主要参考文献) 一、选题的目的、意义及相关研究动态和自己的见解: 选题目的: 近几年来，随着经济社会的发展，各行各业的生产加工技术都发生了翻天覆地的变化，为了满足人们不断增长的需求，机械行业正在寻找合适的生产加工材料。而薄壁零件已日益广泛地应用在各工业部门，因为它具有重量轻，节约材料，构紧凑等优点。上述优点在很大程度上促进了工业部门的发展。例如在航天航空领域引入的薄壁零件，其重要性不言而喻。随着科技的发展,我们期待着有更好的改进方法,能取其精髓,去其糟粕,使解决问题的效果达到最优。目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85%左右。现代生产要求企业所制造的产品品种

经常更新换代，以适应市场激烈的竞争。另一面，在多品种生产的企业中，约隔4年就要更新80%左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为15%左右。因此需要有能装夹一组具有相似特征工件的夹具。但薄壁零件的加工是车削和铣削中比较棘手的问题，原因是薄壁零件刚性差，强度弱，在加工中极容易变形，使零件的形位误差增大，不易保证零件的加工质量。对于批量大的生产，我们可利用数控车床高加工精度及高生产效率的特点，并充分地考虑工艺问题对零件加工质量的影响，为此对工件的装夹、刀具几何参数、程序的编制等方面进行试验，有效地克服薄壁零件加工过程中出现的变形，保证了加工精度,为今后更好的加工薄壁零件提供了好的依据及借鉴。选题意义: 1、我国无论农业还是工业都是世界制造大国，但却不是生产大国，在国际上缺乏竞争力，简单点说就仅仅是给别的先进大国打工。随着中国加入世界贸易组织，工业产品市场的进一步开放，使我国零件加工产业面临更加严峻的挑战。但我们也应该抓住我国巨大的国际市场加工产业的发展机遇，充分发挥我国的比较优势，扬长避短，这对推动我国工业加工的发展壮大以至加快我国国民经济的发展具有重要的意义。 2、解决工业加工尤其是薄壁零件的加工问题是我国国民经济协调、健康、全面发展的重大问题。到目前为止，工业一直是我国的支柱产业，而零件的加工尤其是薄壁零件的加工也一直是我国的重点工作。积极促进工业加工产业的发展，这有效地调整了我国的工业结构，发展了地域优势特色经济。同时，对增加国民收入，帮助国民脱贫致富，促进全国经济的健康稳定的发展起到了积极地作用。 3、改善薄壁零件的加工产业的发展状况可以为国民经济注入活力。发展中国出口品牌，扩大中国生产，中国加工出口，将有力地带动地方经济，带动农业以及其他等相关产业链的技术进步以及相关加工产业的蓬勃发展。工装夹具的设计和使

薄壁零件加工的特点

?摘要：在数控车加工过程中，经常碰到一些薄壁零件的加工。本文详细分析了薄壁零件加工的特点、防止变形的工艺方法、车刀几何角度及切削参数的选择，结合在教学实践中的实例设计出加工方案。关键词：薄壁零件工 ... ?摘要：在数控车加工过程中，经常碰到一些薄壁零件的加工。本文详细分析了薄壁零件加工的特点、防止变形的工艺方法、车刀几何角度及切削参数的选择，结合在教学实践中的实例设计出加工方案。关键词：薄壁零件工艺分析加工方案 1 薄壁工件的加工特点车薄壁工件时，由于工件的刚性差，在车削过程中，可跑产生以下现相。 1.1 因工件壁薄，在夹压力的作用下容易产生变形。从而影响工件的尺寸精度和形状精度。当采用如图1所示三爪卡盘夹紧工件加工内孔时，在夹紧力的作用下，会略微变成三角形，但车孔后得到的是一个圆柱孔。当松开卡爪，取下工件后，由于弹性恢复，外圆恢复成圆柱形，而内孔则如图2所示变成弧形三角形。若用内径千分尺测量时，各个方向直径D相等，但已变形不是内圆柱面了，这种现相称之为等直径变形。 1.2 因工件较薄，切削热会引起工件热变形，从而使工件尺寸难以控制。对于线膨胀系数较大的金属薄壁工件，如在一次安装中连续完成半精车和精车，由切削热引起工件的热变形，会对其尺寸精度产生极大影响，有时甚至会使工件卡死在夹具上。 1.3 在切削力（特别是径向切削力）的作用下，容易产生振动和变形，影响工件的尺寸精度，形状、位置精度和表面粗糙度。 2 减少和防止薄壁件加工变形的方法 2.1 工件分粗，精车阶段粗车时，由于切削余量较大，夹紧力稍大些，变形也相应大些；精车时，夹紧力可稍小些，一方面夹紧变形小，另一方面精车时还可以消除粗车时因切削力过大而产生的变形。 2.2 合理选用刀具的几何参数精车薄壁工件时，刀柄的刚度要求高，车刀的修光刃不易过长（一般取0.2~0.3mm），刃口要锋利。 2.3 增加装夹接触面如图3所示采用开缝套筒或一些特制的软卡爪。使接触面增大，让夹紧力均布在工件上，从而使工件夹紧时不易产生变形。 2.4 应采用轴向夹紧夹具车薄壁工件时，尽量不使用径向夹紧，而优先选用如图4所示轴向夹紧方法。工件靠轴向夹紧套（螺纹套）的端面实现轴向夹紧，由于夹紧力F沿工件轴向分布，而工件轴向刚度大，不易产生夹紧变形。 2.5 增加工艺肋有些薄壁工件在其装夹部位特制几根工艺肋，以增强此处刚性，使夹紧力作用在工艺肋上，以减少工件的变形，加工完毕后，再去掉工艺肋。 2.6 充分浇注切削液通过充分浇注切削液，降低切削温度，减少工件热变形。 3 数控车削薄壁件参数选择数控车床进行薄壁件加工时，具有较大的优势，对于直径较小（φ160mm以内），长度短（250mm以下），壁厚为2-2.5mm的薄壁工件，可以一次性车削成型。但应注意不要夹持在薄壁部位，同时应选择合适的刀具角度，具体的刀具角度如下。 3.1 外圆精车刀Kr=90°～93°，Kr’=15°α0=14°～16°，α01=15°，γ0适当增大，刀具材料为YW1硬质合金。 3.2 内孔精车刀Kr=60°，Kr1=30°，γ0=35°α0=14°～16°，α01=6°～8°，λs=5～6°，刀具材料为YW1硬质合金。转贴于中国论文下 3.3 精加工车削参数Vc=160mm/min，f=0.1mm/r，αp=0.2～0.4mm。

夹具设计开题报告

夹具设计开题报告一、题目夹具设计开题报告 四、国内外研究现状和发展趋势与研究的主攻方向国内外对夹具的研究现状迄今为止，夹具仍是机电产品制造中必不可缺的四大工具(刀具、夹具、量具、模具)之一。夹具在国内外也正在逐渐形成一个依附于机床业或独立的小行业。+ 1.1 国内夹具发展史我国国内的夹具始于20世纪60年代，当时建立了面向机械行业的天津组合夹具厂，和面向航空工业的保定向阳机械厂，以后又建立了数个生产组合夹具元件的工厂。在当时曾达到全国年产组合夹具元件800万件的水平。20世纪80年代以后，两厂又各自独立开发了适合NC机床、加工中心的孔系组合夹具系统，不仅满足了我国国内的需求，还出口到美国等国家。当前我国每年尚需进口不少NC机床、加工中心，而由国外配套孔系夹具，价格非常昂贵，现大都由国内配套，节约了大量外汇。 1.2 国外夹具发展史从国际上看俄国、德国和美国是组合夹具的主要生产国。当前国际上的夹具企业均为中小企业，专用夹具、可调整夹具主要接受本地区和国内订货，而通用性强的组合夹具已逐步成熟为国际贸易中的一个品种。有关夹具和组合夹具的产值和贸易额尚缺乏统计资料，但欧美市场上一套用于加工中心的央具，而组合夹具的大型基础件尤其昂贵。由于我国在组合夹具技术上有历史的积累和性能价格比的优势，随着我国加入WTO和制造业全球一体化的趋势，特别是电子商务的日益发展，其中蕴藏着很大的商机，具有进一步扩大出口良好前景。 1.3国内外机床夹具发展现状研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占

工件种类总数的85％左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂，里约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔3~4年就要更新50~80％左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为10~20％左右。特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统、（FMS）等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求： 1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本； 2）能装夹一组具有相似性特征的工件； 3）能适用于精密加工的高精度机床夹具； 夹具设计开题报告 4）能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具； 5）采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率； 6）提高机床夹具的标准化程度。发展趋势近些年来，随着数控机床、加工中心、柔性制造单元、柔性制造系统等现代或加工设备的广泛应用，使传统的机械加工的指导方法发生了重大变革，夹具的功能已经从过去的装夹、定位、引导刀具，转变为装夹、定位。而数字化的设备加工功能的广大化。给今后夹具的快速定位、快速装夹提出了更高的要求。夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。高精随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度，对夹具的制造精度要求更高。高精度夹具的定位孔距精度高达±5μm，

连杆的机械加工工艺及夹具设计开题报告

附件3 新乡职业技术学院毕业设计(论文)开题报告书题目名称：连杆的机械加工工艺及夹具设计学生姓名：学号：1002010125 系部：机械制造系专业年级： 2010级机械设计与制造1班指导教师：填写时间：2013年11月28日

新乡职业技术学院毕业设计（论文）开题报告一、选题的根据：1）本选题的理论、实际意义 2）综述国内有关本选题的研究动态和自己的见解（一）、毕业设计是一个总结性的教学环节，是全面系统地融会所学理论知识和专业见解，培养综合分析和处理问题的能力以及设计创新精神。本课题结合自身将来所要设计、毛坯的选择、零件各表面加工方法及加工路线、零件加工路线的选择、设备、设计要求在指导老师的指导下，独立系统的完成一项机械设计，解决与之有关的所综合性强的显著特点。因此毕业设计对于培养我初步的科学研究能力，提高其综合运用所学知识分析问题、解决问题能力有着重要意义。（二）、随着科学技术的发展，人类文明已经达到了空前的发展，机械化取代手工生产已经成为全球公认的趋势，社会的各行各业都离不开各种各样的机械设备，而所有的这些设备都是由机械制造工业提供的，在机械制造学科领域的知识体系中，以目前形势，是要从零部件的自主知识产权逐步向整体设计自主知识产权过渡。这应该是较齐全、具有较大规模的制造体系。基础工业部门80%以上的生产能力是由国内设备提供的；农业装备几乎全部由国内提供；部分重要产品的产量已跃居世界前列。但外国发达国家比较先进。投资大、自主知识产权的比重小、无核心技术是急需改变的局面。因此，提高连杆锻造成型精度及强度，节约设备投入，提高材料利用率，提高生产效率、增大自主创新是主要的发展方向。

机械类开题报告范文

机械类开题报告范文一院系名称机电工程系专业名称机电一体化年级09机电三班学生姓名夏** 学号****** 指导教师姓名袁** 设计题目电梯控制系统的原理图及梯形图设计电梯的国内外研究动向及意义从1887年美国奥的斯公司制造出世界上第一台电梯，到中国最早的一部电梯在上海出现，电梯行业在中国迅速发展，由此电梯变成了高层宾馆、商店、住宅、多层厂房和仓库等高层建筑不可缺少的垂直方向的交通工具。随着社会的发展，建筑物规模越来越大，楼层越来越多，对电梯也提出了更高的要求。随着科技的进步，电梯也更加安全、舒适。然而，人们的追求并没有就此停止下来，仍在不断地进行研究改进。21世纪开始国际开始强调绿色，绿色和平，绿色天然，绿色和谐。电梯是载人的机电设备，要实现绿色，也就是强调电梯更舒适、更安全地为人类的生产和生活服务，强调电梯与环境的协调与和谐。目前意义上的绿色，一般是强调天然的一面，强调与环境的协调与和谐。电梯属于纯粹的工业产品，其天然性应表现为对环境影响的尽可能小，与环境的协调与平衡，以及电梯本身的人性化。这也应是绿色电梯的发展方向。1智能化。我们这所说的智能化电梯是传统的人工智能是无法胜任的。传统的智能控制是一种技术的事先安排，说到底是一种程序控制，是一种周期性的系统自动控制，实际上还算不上智能。而真正的智能电梯应更具人性化特点，不仅具有传统的人工智能的所有优点，而且还有传统的人工智能无法比拟的东西，具有动念和随机

处理各种问题的能力，诸如能根据轿厢内的情况和各层的候梯信息，自动地制定每次最优的运动速度和停车政策；自动选择运动方面；双向语音交流；到达目的层的语音提示等，让乘客有更多的主动性，使大楼交通运输实现真正的人机对话。智能化要求电梯有自动安全检测功能，让电梯自己能够检测到电梯的故障所在，并及时报警予以排除。2安全。运行安全是电梯的根本和关键。可以说，电梯的全部其他工作都是以此为中心展开的，使电梯安全运行更有保障。运行安全不仅要消除电梯启动时较强的电磁辐射，使用安全材料和运行稳定，而且要有一种良好的视觉效果，让每一位乘客在宽敞、明亮轿厢内有安全、舒适的好心情。同时，电梯运行安全也要求电梯在运行中发生故障时，不但要使乘客容易与外界沟通联系，而且电梯本身应当能自动播放让乘客感到放松的音乐，彻底消除产生紧张不安的情绪。当小孩和老人乘坐时，电梯对他们应给予一种如同家人般的照顾，不但让老人和孩子感到方便和舒适，而且更让其家人感到放心。电梯运行安全还要求电梯有自动休眠功能，使电梯在保证运行效率最高的同时，使电梯能最大限度地得到休眠。3与环境的协调和平衡，包括以下几个方面①视觉协调。有人曾经做过环境色彩是否对人有影响的研究。该研究发展视觉不协调的环境色彩对人的情绪、精神影响非常大。色彩宜人，格调高雅，制作精良的电梯，乘客自然会有一种安全的感觉，有一种视觉上的舒适。用料低廉，款式陈旧，色彩沉闷，甚至破破烂烂的电梯，乘客视觉协调无从谈起，乘坐电梯的第一感觉

连杆夹具设计开题报告

科学技术学院毕业设计（论文)开题报告题目: 连杆机械加工工艺规程及夹具设计学科部: 理工学科部专业: 机械设计制造及其自动化班级:机械设计制造及其自动化１22班学号:7０112120８5 姓名:杨徐指导教师: 杨明朗填表日期：201５年１2 月2３日

一、选题的依据及意义： 1、选题依据在机械领域中,连杆是一个常用的动力传输零件,它的运用不仅在汽车的发动机中,在矿上机械、工程机械方面都有广泛的运用。连杆常安装在非常重要的环节,连杆在整个机器中运转过程起着至关重要的作用。所以连杆的加工工艺过程和对加工夹具有着较高的要求。汽车制造业是我国支柱产业之一。根据我国汽车工业多个“十五规划”，汽车总产量2005年为300万辆,2010年为4５0万辆，2０1５年为6０0万辆。在汽车发动机中，连杆体要承受膨胀气体的交变力和惯性力的作用。连杆除了要有足够的刚度和强度和必要的配合精度外,还需尽量减少自身重量，来减小惯性力的影响。从而提高连杆的可靠性、安全性和使用性。在机械制造业中,连杆零件机械加工的工艺规程和专用夹具的设计对机械零件的制造质量具有很大的影响。由于连杆零件的机械加工工艺不规范和专业夹具的设计不够合理不仅会影响零件的质量，还会导致制造材料的大量损耗。因此，研究连杆零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计具有非常重大的意义。［1] 机械制造工艺规程的制定需选择机械加工余量,机械加工余量的大小，不仅影响机械零件的毛坯尺寸,而且也影响工艺装备的尺寸，设备的调整,材料的消耗,切削用量的选择,加工工时的多少。因此,正确地确定机械加工余量,对于节约金属材料,降低刀具损耗,减少工时,从而降低产品制造成本,保证加工质量具有十分重要的意义。[2] 我的选题连杆机械加工工艺规程及其夹具设计主要的任务是制定一套合理可行的连杆加工工艺规程，设计一套实用的，符合生产实际的夹具。满足生产的纲领和技术要求等各项要求的需要,满足市场的需求。 2、选题意义 (1）社会经济意义：通过对本课题的设计与研究，进一步完善传统连杆的加工工艺过程和夹具设计方面的不足,提升刀具、夹具和其他的辅助部件的使用性能,从而达到满足各种生产类型和加工技术要求的目的。 (2）理论意义：本课题涉及机械设计、机械制造基础、机械制造工艺学、互换性与技术测量、金属切削原理与刀具等多个学科知识，这对多学科交叉、渗透与交流有积极的促进作用。二、国内外研究现状及发展趋势(含文献综述）：连杆零件在汽车、压缩机以及发电机中得到了广泛的应用,它能够使曲轴和活塞连接起

薄壁套筒零件的夹具设计

2018年第3期2018年第3 期时代农机 TIMES AGRICULTURAL MACHINERY 第45卷第3期Vol.45No.3 2018年3月Mar.2018 作者简介：卢开斌（1959-），男，山东沂南人，大学本科，副教授，主要研究方向：机械制造。薄壁套筒零件的夹具设计卢开斌 (,213022) 摘要：在机械加工中由于某种因素的制约，就要求设计专门的加工装备。夹具的设计是不可缺少的一部分，关系到能否保证加工精度，提高其加工效率的问题。文章对一个薄壁套筒零件的加工作了工艺分析，由该零件的加工难易程度可知除以上分析的薄壁部分，其余各部分加工都比较容易，不是文章的关注点，重点是如何防止薄壁段在加工过程中变形。最后提出了零件夹具设计的设计方案，其设计方式更加简化、高效，提高了生产效率及保证加工精度。关键词：薄壁套筒；心轴；加工变形 1零件的分析零件图如图1所示。图1零件图（1）加工方法的选择。此件为薄壁套筒零件，主要加工表面为孔和外圆表面。左段的外圆直径为10.7mm，公差0.1mm，粗糙度Ra1.6。内孔直径为10mm，公差0.1mm，粗糙度Ra3.2。单边壁厚基本尺寸仅为0.35mm。加工过程中如何防止变形是保证加工精度的关键因素，内、外表面加工根据精度要求选择车削。（2）工件安装方法分析。由该零件的加工难易程度可知除以上分析的薄壁部分，其余各部分加工都比较容易，不是文章的关注点，重点是如何防止薄壁段在加工过程中变形。内外圆表面加工分在几次安装中进行，先终加工孔，然后以孔为精基准最终加工外圆。这种方法由于所用夹具（心轴）机构简单，且制造和安装误差小，因此可保证较高的位置精度，在套筒加工中一般多采用这种方法。 2夹具设计（1）问题的提出。本夹具主要用来左段直径为10.7mm，公差0.1mm，粗糙度Ra1.6的外圆表面，外圆表面与内孔有一定的技术要求。因单边壁厚只有0.35mm，因此在本道工序加工时除了要满足技术要求外，还应该防止加工变形，提高加工效率，降低劳动强度。（2）心轴结构形式的选择。根据本零件的结构形式可知，其定位方式有圆柱心轴和过盈配合心轴。圆柱心轴为间隙配合的定位心轴，制造简单，工件装卸方便，但由于配合间隙的影响，定位精度不高，容易产生同轴度误差，而且因为工件壁厚只有0.35mm 厚，在切削力的作用下极易发生撕裂工件的现象，不易采用。过盈配合心轴有较小的圆锥度，可依靠锥度的自锁力定位，加工完成后，采用后螺母的螺旋力，克服工件对心轴的包紧力，卸下工件，这种方法结构较复杂。当圆锥度较大时，为了保证定位的稳定，也应采用前螺母作轴向夹紧。这种方法薄壁件轴向各处所受的外张力不等，易造成工件损坏，这种方法也不适合。集两种定位方法的优点，设计一款专用的心轴。其理念是，根据零件尺寸加工一根两端带顶尖孔的圆柱心轴，体现安装方便的优点。再将心轴沿轴向均匀分为四瓣，安装时两端采用顶尖定位，在顶尖的挤压下四瓣轴块会径向膨胀，从而使工件径向定位并夹紧，采用鸡心夹做圆周驱动。工件受力均匀防止了工件受力变形，且安装方便。（3）心轴机构设计。心轴结构如图2所示，心轴外侧两端套有一个弹性圈，以便在卸下工件时，心轴的四瓣仍可以联成一体，便于工件装入。图3为心轴与工件装配效果图。图2心轴结构图图3工件与心轴装配效果图 3结语一个零部件其质量的高低取决于设计、加工等因素，那么机械加工就是不可缺少的一部分，零件从设计好，到拿到工厂去加工，要加工出合格的产品，就必须在工艺以及夹具上下工夫，工艺编制的合不合理，夹具结构设计的合不合理这些都是很重要的因素。因此在加工零件之前，要认真的分析，然后编制合理的工艺和夹具设计，确保制造合格的产品，满足客户的需求。参考文献［1］机械零件设计手册编写组.机械零件设计手册（下册）［M ］.北京:冶金工业出版社，1994.［2］吴宗泽，罗圣国.机械设计课程设计手册（第二版）［M ］.北京:高等教育出版社，1999.［3］李明望.机床夹具设计实例教程（第二版）［M ］.北京：化学工业出版社，2016. 155

工装夹具设计制作标准

一、目的：为了规范供应商对工装夹具的设计、制造、验收质量过程管控，提高对供应商管理力度；更好的满足公司生产需求，提高生产质量，从而为客户提供最好的服务。二、范围适用于宁波屹丰汽车部件有限公司对工装设计制造供应商，所制造的工装夹具进行审核验收的技术要求。三、设计与制造原则 1、一般原则 ●设计应以结构简介、稳固、轻量化为原则 ●具有一定的坚固性、耐用性 ●便于取、放对零件起到有效固定作用 ●设计高度合适，便于操作人员和铲车搬运和取料 ●能方便地放置在规定的位置 ●使用过程中不会损害人员职业安全和健康四、设计及制造要求： 1、制作方负责制作激光切割工装夹具的定位方案由客户审核后方可设计与制造; 2、制作方根据所提供零件、产品数模、模具内平面布置数模为设计依据，设计工装夹具的结构方案图； 3、制作方在设计激光切割工装夹具时，应该尽量减轻激光切割工装夹具的重量（旋转工位每边工装夹具重量不大于400KG），并考虑部件的互换性，使用公制的标准零件。 4、制作方设计的激光切割工装夹具结构方案图经过认可后，方可进行正式设计，

设计完成后图纸需经会签确认,才能作为激光切割工装夹具的制造依据，当制作需变更时，制作方须及时通知我司，并注明变更内容。 5、对所提供的所有技术资料参数，制作方应负责保密，未经许可不得向第三方泄露；对制作方提供的所有技术资料，宁波屹丰应负责保密，未经许可不得向第三方泄露； 6、技术方案：考虑到激光切割的位置精度要求较高，选择RPS点作为定位基准，形面辅助定位。五、激光切割工装夹具的制造规格要求及主要零部件 1、激光切割生产线采用人工上料、自动切割、人工卸料方式、废料要收集到废料收集箱中； 2、要求根据零件产品数模作为的设计基准。并应采取消除应力措施； 3、激光切割工装夹具所用标准件要求：气缸（全封闭式气缸）、限流器、传感器等使用SMC或德克斯产品。Harting 电路插头、史陶比尔气路插头等使用德国产品。制作方标准件采购如有问题要经过我司同意方可更换。原则上要保证是型号相同、品质相同。 4、激光切割工装夹具的型面，用数控设备加工，保证激光切割工装夹具制造精度； 5、基准块：激光切割工装夹具的坐标建系基准块，采用耐磨钢质精磨加工，并做防锈处理； 6、起吊装置：激光切割工装夹具需要设计满足与激光切割机平台定位牢靠稳定、装夹方便并需要实现快速切换功能，配置铲车孔、行车吊环（激光切割工装夹具行车起吊切换过程中，不允许发生吊绳、设备及工装夹具等的干涉）； 7、激光切割工装夹具表面及边缘必须光滑，防止对使用者造成划伤； 8、根据需要，激光切割工装夹具上部分气缸及感应器采用紫铜防护板保护。 9、激光切割工装夹具需要设计配置激光切割校对基准，为工装调整方便，辅助性支撑可多方

数控车工试题库

数控技术试题题库一填空 1. 切削用量三要素有背吃刀量、进给量、切削速度。 2.常见车螺纹的进刀方式有直进和斜进两种。 3.主轴转速功能代码为S控制主轴的转速。 4.数控编程分为手动编程和自动编程两大类。 5.一个完整的程序由程序名、程序段和程序结束三部分组成完成实时控制任务；后台程序又称背景程序，完成无实时要求的任务。 10.液压缸是将液压能转变为机械能的元件。。 6.子程序的调用指令是M98从子程序返回指令是M99。 7.精基准是用已加工表面作为定位基准面。 8.在全闭环数控系统中，用于位置反馈的元件是直线感应同步器。 9.数控系统软件中前台程序又称中断服务程序， 11.在数控机床的X方向有两个行程开关，连续向X方向移动过程中，首先压下回零行程开关。 12.粗加工应选用（3～5）％乳化液。 13.数控系统中逐点比较法插补的四个节拍依次是偏差判别、坐标进给、偏差计算、终点判别。 14.在铰孔和浮动镗孔等加工时都是遵循自为基准原则的。 15.在高温下刀具材料保持常温硬度的性能称为耐热性。 16.用板牙套螺纹时，应选择较低的切削速度。 17.常用的高速钢牌号是W18Cr4V。 18.工程图中，标注圆弧半径时，半径应注在投影为圆弧的视图上。 19.一般数控车床X轴的脉冲当量是Ｚ轴脉冲当量的1/2 。 20.对于配合精度要求较高的圆锥工件，在工厂一般采用圆锥量规涂色检验。 21.轴类零件用中心孔定位加工外圆和端面符合“基准统一”原则。 22.在全闭环数控系统中，用于位置反馈的元件是光栅尺。 23.加工中心的定位精度会影响工件上被加工孔的位置精度。 24.铣削薄壁零件的面铣刀的主偏角应选90度。 25.切削用量中，对刀具寿命影响最大的是切削速度。 26.改善低碳钢材料的切削加工性，可通过正火处理。 27.对于机床齿轮箱中的齿轮，其常见失效形式是齿面点蚀。 28.生产的安全管理活动包括警示教育、安全教育、文明教育、环保教育。

2020年连杆加工工艺开题报告

连杆加工工艺开题报告本页是最新发布的《连杆加工工艺开题报告》的详细文章，感觉写的不错，希望对您有帮助，。篇一：连杆加工工艺华东交通大学开题报告书（2）X—真实课题；Y—模拟课题；Z—虚拟课题（1）、（2）均要填，如AY、BX等。篇二：夹具设计开题报告江苏师范大学机电工程学院毕业设计（）立题卡专业机械设计制造及自动化班级11机制2 说明：（1）空格内打"√"或填上数字等（2）本卡一式3份，一份交学院教务部门，一份由教研室保存，一份装订到毕业设计（论文）资料袋中。

负责指导教师日期教研室主任日期教学院长日期江苏师范大学毕业设计（论文）开题报告及工作实施计划学院科文学院专业机械设计制造及自动化年级、班级 11机制2 姓名刘亮亮指导教师闵勇开题报告日期xx.04.06 江苏师范大学教务处印制填表须知 1、开题报告由学生本人领取后，在指导教师的指导下填写此表； 2、工作实施计划应由指导教师填写；

3、本表一式三份，一份交学院教务部门，一份由教研室保存，一份装订到毕业设计（论文）资料袋中。一、毕业设计（论文）开题报告篇三：捷达发动机连杆加工工艺设计及夹具设计-开题报告毕业设计（论文）开题报告 [连杆加工工艺开题报告]相关文章： 1.xx年加工工艺开题报告范文 2.课题开题报告及开题报告的写法 3.开题报告格式及开题报告的写法 4.开题报告 5.省级课题开题报告--附开题报告的写法 6.如何写论文开题报告以及开题报告的格式

7.开题报告格式与开题报告写作技巧 8.怎么写开题报告及开题报告范文 9.论文开题报告格式及如何写论文开题报告 10.开题报告的写作要点以及开题报告范文以上就是《连杆加工工艺开题报告》的范文全部内容，涉及到论文、报告、毕业设计、开题、格式、工艺,加工,日期等范文相关内容，希望网友能有所收获。模板,内容仅供参考

夹具毕业设计开题报告

浙江工贸职业技术学院毕业设计（论文）开题报告系部：汽车与机械学院专业：机电一体化技术班级：机电 1104 姓名：潘灵吉学号： 1110201204 指导教师：张海南教师职称：教授 2013年 11月 6 日 1、课题研究的现状和意义

(1)选题背景及其意义 : 夹具是工艺装备的主要组成部分，在机械制造中占有重要地位，夹具对保证产品质量，提高生产率，减轻劳动强度，缩短产品生产周期等都具有重要意义。所以在加工前需要对其进行工艺分析以及专用夹具的设计。合理的机械加工工艺能实现产品的设计，保证产品质量、节约能源、降低成本，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测等的重要依据。然而夹具又是制造系统的重要组成部分。好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。通过此次毕业设计，提高学生综合运用所学专业知识解决生产实际问题的能力，为今后适应工作岗位的需要打下坚实的基础。锥销套铣平面夹具毕业设计是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。此次毕业设计的目的是培养学生运用机械制造工艺学及有关课程的知识，结合生产实习中实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个零件的工艺规程的能力。我们还能学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，提高结构设计能力。如图1.1为本次毕业设计的锥销套零件。图1-1 加工平面 2、课题要解决的问题或研究的基本内容 1）锥销套铣平面夹具类型； 2）锥销套铣平面夹具的工作原理； 3）定位基准的选择；； 4）定位元件的选择； 5）夹具的结构设计； 6）绘制装配图和主要零件图；

薄壁套类零件的加工设计

目录大连市技师学院车工技师毕业论文题目：薄壁套零件的加工设计专业/班级：学号: 学生姓名: 指导教师: 2012年 3月 4 日

摘要中文摘要薄壁套类零件是用来支承旋转轴及轴上零件或用来导向的,该类零件的主要表面是内孔和外圆,其主要技术要求是内孔及外圆的尺寸以及圆度要求;内外圆之间的同轴度要求;孔轴线与端面的垂直度要求。薄壁套类零件壁厚很薄,径向刚度很弱,在加工过程中受切削力、切削热及夹紧力等因素的影响,极易变形,导致以上各项技术要求难以保证。针对这些问题,本文对薄壁套类零件加工过程中装夹方法、切削用量、刀具几何角度等做了初步的探讨。关键词：薄壁套零件切削力刀具

第1章绪论第1章．绪论 1．1概述套类零件是用来支承旋转轴及轴上零件或用来导向的,该类零件的主要表面是内孔和外圆,其主要技术要求是内孔及外圆的尺寸以及圆度要求;内外圆之间的同轴度要求;孔轴线与端面的垂直度要求。薄壁套类零件壁厚很薄,径向刚度很弱,在加工过程中受切削力、切削热及夹紧力等因素的影响,极易变形,导致以上各项技术要求难以保证。针对这些问题,本文对薄壁套类零件加工过程中装夹方法、切削用量、刀具几何角度等做了初步的探讨。

第2章设计内容及任务要求第2章．设计内容及任务要求 2．1设计内容及要求本次设计主要是针对薄壁零件的难加工问题进行设计，从而设计出符合要求和合理的加工方法。套类零件是用来支承旋转轴及轴上零件或用来导向的,该类零件的主要表面是内孔和外圆,其主要技术要求是内孔及外圆的尺寸以及圆度要求;内外圆之间的同轴度要求;孔轴线与端面的垂直度要求。薄壁套类零件壁厚很薄,径向刚度很弱,在加工过程中受切削力、切削热及夹紧力等因素的影响,极易变形,导致以上各项技术要求难以保证。力求设计出加工简单，成本低，操作简单的加工方法。 2．2 加工方法的设计流程 a．明确薄壁加工方法设计要求 b．工况分析(刀具角度、切削用量) c．确定主要参数 d．编制设计图 e．选择和设计合理刀具 f．编制设计说明书

夹具设计开题报告

江苏师范大学机电工程学院毕业设计（论文）立题卡专业机械设计制造及自动化班级11机制2 课题名称基准面铣模平面结构设计主要内容基准面铣模平面结构设计指导教师及职称负责指导教师闵勇参加指导教师学生人数 1 学生姓名刘亮亮毕业设计周数 15 课题类型设计型√计算型实验型教学型课题来源科研纵向生产实践自拟√实验室建设横向同课题学生分工形式主要内容不同内容参数不同各做课题不同部分课题内容差异程度约80％约60％40％~20％课题对学生综合能力培养计算机应用完成全部程序完成部分程序应用已有程序上机时数机型设计绘图 0号图纸1号图纸2号图纸3号图纸4号图纸总张数 1张2张1张 4 实验及调研毕业实习环节实验研究调查研究有无独立完成参加完成有无 3周100％％3周文献阅读及外文应用训练中文15篇外文5篇文献翻译3000 英文摘要课题总工作量适当√偏多偏少课题难度适当√偏难偏易教研室审查意见系（部）审核意见备注说明：（1）空格内打"√"或填上数字等（2）本卡一式3份，一份交学院教务部门，一份由教研室保存，一份装订到毕业设计（论文）资料袋中。负责指导教师日期教研室主任日期教学院长日期

江苏师范大学毕业设计（论文）开题报告及工作实施计划学院科文学院专业机械设计制造及自动化年级、班级 11机制2 姓名刘亮亮指导教师闵勇开题报告日期 2015.04.06 江苏师范大学教务处印制

填表须知 1、开题报告由学生本人领取后，在指导教师的指导下填写此表； 2、工作实施计划应由指导教师填写； 3、本表一式三份，一份交学院教务部门，一份由教研室保存，一份装订到毕业设计（论文）资料袋中。

谈薄壁零件数控车工加工工艺.docx

谈薄壁零件数控车工加工工艺 1薄壁零件的性质薄壁零件在生产过程中对生产工艺的精度有着极其高的要求，当下数控技术在工业生产过程中已经得到了广泛应用，数控技术的应用还不够成熟，在制作工艺精度要求较高的零件过程中，数控加工工艺仍然不够完善。薄壁零件壁厚较薄、容易变形，为了更好地保证薄壁零件的生产质量，要进一步完善数控加工技术。 2薄壁零件加工工艺的影响因素 2.1热因素由于薄壁零件质量轻，因此薄壁零件在制作过程中很容易变形。相对于传统的零件，薄壁零件在制造过程中要尤其重视对热量的控制，薄壁零件在切割和打磨过程中需要进行加热。这就要求把握好加热的精确度，这样才能确保薄壁零件不会变形。就我国目前数控车工加工的技术，薄壁零件在生产过程中，很难避免接触到过多的热量而出现变形，这也影响了薄壁零件的生产质量。 2.2力因素由于薄壁零件壁厚较薄，薄壁零件在生产过程中所用的材料也比较轻薄，因此薄壁零件的原材料很容易受到外力的影响。在薄壁零件的加工过程中，一旦受到外力的影响，就会出现变形，使得薄壁零件

出现小的瑕疵，严重者将直接导致薄壁零件无法使用。在薄壁零件制作过程中，零件装夹也会对薄壁零件产生一定的影响。倘若零件装夹对薄壁零件的作用力过大，超过薄壁零件承受范围，也会导致薄壁零件出现变形。 2.3振动因素薄壁零件在数控加工过程中，需要进行切削加工，在薄壁零件的切削过程中，会出现震动。薄壁零件对数控车工的加工精确度要求较高，若零件出现微弱的差距，将造成极大的损失。在切削薄壁零件过程中，倘若加工工艺不精确，会导致零件被切偏。这样一来，不仅会导致原材料的浪费，也大大降低了薄壁零件的生产效率。 2.4其他因素薄壁零件在生产加工过程中，加工技术较为严格，倘若工作人员在薄壁零件的生产过程中没有遵循正确的制作流程，会导致薄壁零件出现瑕疵。工作人员在薄壁零件加工过程中，很容易忽视对切割材料碎屑的清理。 3薄壁零件的数控加工工艺的完善策略 3.1提高薄壁零件的加工精度薄壁零件在加工过程中对精确度要求较高，这要求充分保证薄壁零件在制作过程中的精确度。在进行薄壁零件的打磨和切割时，控制

连杆铣槽夹具设计【开题报告】

毕业论文开题报告机械设计制造及其自动化连杆铣槽夹具设计一、选题的背景和意义本课题是关于连杆铣槽夹具的设计。机械加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，巩固了大学四年来所学专业基础知识和专业知识，并运用所学的机械设计制造知识，解决机械加工工艺中的实际问题，提高分析问题，解决工程实际问题的能力。毕业设计是我在校学习阶段的最后一个教学环节，也是我完成素质训练的重要环节。其目的是培养自己综合运用所学专业和基础理论知识，独立解决本专业一般工程技术问题能力，树立正确的设计思想和工作作风。另外，还可进一步熟悉有关标准和规范，能够熟练使用有关设计手册和熟悉编写技术文件和设计说明书，进一步培养和提高科技写作的能力。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。然而夹具又是制造系统的重要组成部分，工艺对夹具的要求也会提高，专用夹具、成组夹具、组合夹具和随行夹具都朝着柔性化、自动化、标准化、通用化和高效化方向发展以满足加工要求。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。平面连杆机构在实际工程应用中有着重要意义，一直为机构学界所关注。随着国民经济的发展和工业技术的提高，对高精尖产品的要求呼声也越来越高，从而使定量研究从狭义设计到广义设计必然要遇到大量的模糊概念。连杆是汽车发动机中的主要传动部件之一，它在柴油机中，把作用于活塞顶面的膨胀的压力传递给曲轴，又受曲轴的驱动而带动活塞压缩气缸中的气体。连杆在工作中承受着急剧变化的动载荷。连杆由连杆体及连杆盖两部分组成。连杆体及连杆盖上的大头孔用螺栓和螺母与曲轴装在一起。在发动机工作过程中，连杆受膨胀气体交变压力的作用和惯性力的作用，连杆除应具有足够的强度和刚度外，还应尽量减小连杆自身的质量，以减小惯性力的作用。连杆杆身一般都采用从大头到小头逐步变小的工字型截面形状。为了保证发动机运

数控车工中级工考试真题(2015)全解

1.已知任意直线上两点坐标可列（B） A.截距式 B.两点式 C.斜截式 D.点斜式 2.操作面板上的“DELET”键的作用是（D） A.输入 B.复位 C.启动 D.删除 3.数控机床的主体包括床身底座，主轴箱，刀架，尾座和（D） A.进给机构 B.液压系统 C.冷却系统 D.数控装置 4.普通车床加工中，丝杠的作用是（B） A.加工内孔 B.加工各种螺纹 C.加工外圆、端面 D.加工锥面 5.定位套用于外圆定位，其中长套限制（A）个自由度 A.4 B.6 C.3 D.8 6.机床空气干燥器必须（B）检查 A.每三年 B.每月 C.每两年 D.每半年 7.牌号为38CrMoAl的材料是（C）钢 A.中碳 B.高速 C.合金 D.不锈 8.切刀反装（前刀面向下），不易产生（A）有利排屑。 A.振动 B.扭转 C.弯曲 D.刀痕 9.当切削速度确定后，车孔的转速应该以（C）来确定 A.毛坯直径 B.外轮廓最大直径 C.内轮廓最大直径

10.关于尺寸公差，下列说法正确的是（C） A.尺寸公差为允许尺寸变动范围的界限值 B.尺寸公差不应为负值，但可以为零 C.尺寸公差是用绝对值定义的，没有正，负的含义，故公差值不应该标“+”号 D.尺寸公差只能大于零，故公差值应标“+”号 11.当材料强度低，硬度低，用小直径钻头加工时宜选用（C）转速 A.较低 B.很低 C.较高 D.很高 11机床各轴回零点后，为避免超程，手动延X向移动刀具时不能再向（D）方向移动。 A.Z- B.Z+ C.X- D.X+ 12.企业标准由（B）制定的标准 A.地方 B.行业 C.企业 D.国家 13.AUTO CAD倒圆角的快捷键是（B） A.C B.D C.E D.F 14.轴类零件是旋转体零件，其长度和直径比小于（D）称为短轴。 A.15 B.10 C.20 D.3 15.G20代码是（A）制输入功能，他是FANUC数控车床系统的功能选择 A.英 B.公 C.米 D.国际 16.镗削不通孔时，镗刀的主偏角应取（A） A.90° B.75° C.60° D.45° 17.液压系统的动力元件是（B） A.液压缸 B.液压泵

试论薄壁零件数控车工的加工工艺

试论薄壁零件数控车工的加工工艺数控加工技术是当代高新技术产业，薄壁零件则是该技术的基础。其本身就具有的重量轻，结构密，材料省等优点，但随着科技的发展，人们对数控加工和薄壁零件都有了更高的精度要求，再加上薄壁零件在加工生产中常出现切削振动，变形等质量问题还尚未得到很好的解决，于是我们不得不思考如何去改进提高薄壁零件数控车工的加工工艺。文章的立足点就在于此，对其展开进行论述。标签：薄壁零件；数控车工；加工工艺薄壁零件的精度和质量在数控加工工艺中的重要性可想而知，不仅是产品核心竞争力的代表，更是决定了能否体现国家的加工水平先进与否的重要因素。而在加工薄壁零件时常会因为不合格造成浪费，再加上薄壁零件的需求量大，自动化批量生产时所产生的错误都会导致产品的不合格，因此改进对薄壁零件的加工工艺刻不容缓。 1 影响薄壁零件数控车工加工的因素薄壁零件，就是壁厚在1mm以下的金属材料的零件。因为其刚性差，强度弱的特点在生产加工时容易变形这对于质量要求是致命的，这一直是薄壁零件在数控车工加工工艺的一个瓶颈。下面我们详细分析下都有哪些具体因素。 1.1 受热变形在高负荷的工作强度下数控车常年受热，薄壁零件在切削时或多或少会因此而变形，导致零件加工精度下降质量不合格。换一种方式说，这种类型的误差是不可避免的，因为在数控车运行精车、半精车或粗工加工程序时必然会产生切削热，而零件特别是薄壁零件必然会因受热发生变形。而冷却性好的切削润滑液暂时能轻微减小此类影响。 1.2 受力变形由于薄壁零件要达到重量轻的特点，它的加工材料得比较轻薄，这就使这类材料受到某些外力作用时会出现一定程度的变形，导致质量不过关。同样这样的因素是无法避免，零件在数控车的夹紧力和切削力的作用下，这两者之间相互作用产生波动效应。 1.3 振动变形通常，受力都会引起振动。零件加工也一样，因受到切削力的作用而产生的振动对零件的外形、精度、表面粗糙度都有一定的影响，其中径向切削力的影响尤其大。而选用刚性好，功率大的数控机床能缓解此类变形。

CA6140拨叉类零件加工工艺及夹具设计【开题报告】

开题报告机械设计制造及其自动化 CA6140拨叉类零件加工工艺及夹具设计 1.本课题的研究目的及意义本课题研究目的就是学习研究制定CA6140车床拔叉零件工艺规程和工艺装备的设计，制定复杂的机械加工工艺规程来作为生产的指导性技术文件，使工件能按照零件图的技术要求加工出来。通过仔细了解零件结构，认真分析零件图,培养我们独立识图能力,增强我们对零件图的认识和了解,通过对零件图的绘制,不仅能增强我们的绘图能力和运用 autoCAD软件的能力。制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析等。在整个设计中也是非常重要的,通过这些设计,不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺寸的确定,而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定,必须与工厂实际的机床相适应。这对以前学习过的知识的复习,也是以后工作的一个铺垫。 2.本课题的主要任务要求 1、绘制零件图、毛坯图； 2、设计机械加工该零件工艺规程，并填写工艺卡片（过程卡、工序卡）； 3、设计铣拨叉18H11底槽加工专用夹具一套，绘制装配图和零件图； 4、设计铣拨叉25H7六齿方花键专用拉刀一把，绘制刀具工作图； 5、翻译外文资料； 6、编写设计说明书 3.本课题的关键问题及解决问题的思路本课题的关键问题是CA6140拔叉的加工工艺和夹具的设计。工序的划分和定位基准的选择：在开始的时候，要认真分析零件图，了解拔叉的结构特点和相关的技术要求。加工表面的平行度、粗糙度、垂直度注意零件各孔系自身精度（同轴度、圆度、粗糙度等）和它们的相互位置精度。采用autoCAD软件绘制零件图，一方面增加我们对零件的了解认识，另一方面增加我们对autoCAD软件的熟悉。工序的划分：确定加工顺序和工序内容，安排工序的集中和分散程度，划分工序阶段，与生产纲领有密切关系，具体可以根据生产类型、零件的结构特点、技术要求和机床设备。定位基准的选择：根据粗基准，精基准的选择原则；遵循基准统一、基准重合。