锚杆格子梁施工方案

重庆鱼洞长江大桥北引道主线工程

二期I标段

格子梁边坡施工方案

（k16+500～k16+640）

审批:

审核:

编制:

重庆建工市政交通有限责任公司

二〇〇九年八月

目录

一、编制依据 (3)

二、工程概况 (3)

三、施工布署及工期安排 (4)

四、施工工艺及施工方法 (5)

五、施工进度保证措 (11)

六、工程质量目标及保证措施 (14)

七、施工技术安全及保证措施 (20)

八、施工进度计划表 (25)

九、附图、附表

重庆鱼洞长江大桥北引道主线工程二期I标段

K16+500～K16+640段格子梁护坡

施工方案

一、编制依据。

1、1 《鱼洞长江大桥北引道K16+500～K16+640右侧路堑边坡加固处治图》施工设计图（重庆交通科研设计院2006年4月）；

1、2 重庆鱼洞长江大桥北引道主线工程二期I标段（K15+978.833～

K17+800）施工组织设计；

1、3 工程地质及环境资料

1、4 相关标准、规范和法律：

1、《工程测量规范》（GB50026-93）

2、《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22-90）

3、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）

4、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）

5、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-20003）

6、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ/107-2003

7、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）

8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

9、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

10、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）

11、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

12、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

13、《中华人民共和国建筑法》

14、《中华人民共和国安全生产法》

1、5 我公司多年来从事类似建设工程项目的资料和经验。

二、工程概况

K16+500～K16+640挖方段路线处于中丘斜坡中下部坡麓地带，地势居高，地表水排泄条件良好，路基范围内无地下水赋存。路基左侧边坡最大挖方约20m，右侧边坡最大挖方约60m，根据地勘资料，线路表层为厚0～7.00m覆盖层，下伏基岩为上沙溪庙组砂质泥岩夹砂岩，以泥岩为主。左侧路堑边坡为顺层坡，但岩层平缓，右侧路堑边坡为反向坡。边坡上部10～15m厚的岩体较破碎、下部岩体较完整，边坡潜在破坏形式为沿J1外倾硬性结构面(63)发生滑动。左侧坡顶为九宫庙配气站，左侧边坡按永久边坡考虑，为减小对九宫庙配气站的影响，边坡按1:0.75分级放坡开挖，并采用厚层基材喷播植草护坡；右侧山顶有揽月山庄度假村及天然气余气排放设施，为不对其造成不利影响，在k16+500～k16+640段右侧边坡根据地质变化情况，采用分级变坡率开挖，第一级为2m高护面墙，二、三、四级采用1:0.5，以上各级采用1:0.75，坡高8m，并采用锚杆格子梁加强支护，框架内采用厚层基材喷播植草覆盖，恢复边坡绿化。在坡顶及平台分设截水沟截留坡面来水。截水沟采用M7.5浆砌片石砌筑，减少雨水对坡面的冲刷，边坡内部泄水孔采用钻孔φ130安装φ100软式透水管的泄水。

该边坡防护工程的主要工程量为：格子梁钢筋约53T，C25砼313m3；锚杆：钢筋约21T，φ70钻孔1448m，φ130钻孔1608m，φ100软式透水管180m， M7.5浆砌片石：154.3m3。

三、施工布署及工期安排

1、施工布署

K16+500～K16+640段格子梁护坡采用逆作法施工，格构混凝土采用预拌砼，泵送入模。以K16＋580断面为标准断面，该断面开挖高度为65.5 米，按设计8米高进行分级，共8级。根据目前开挖后的岩石情况，由于岩石边坡比较稳定，在完成坡顶截水沟后，根据工期的安排，机械设备和周转材料的合理利用，边坡高度分二阶段进行施工：第一阶段：开挖高度为32米，施工五、六、七、八台阶，开挖范围从K16+520～K16+620段。

第二阶段：开挖高度为32米，施工一、二、三、四台阶，开挖范围从K16+500～K16+640段。

2、工期安排

计划2009年8月20日开工，2009年10月5日完成第一阶段施工，然后在2009年10月20日进行第二阶段施工，2009年12月10日完工。施工进度计划详见附图。

3、施工现场平面布置图

本工程的临时设施布置根据现场条件及施工图纸，施工方案，施工进度计划等要求，材料堆放及加工，施工用电等综合考虑。由于该区域的左侧土石方与格子梁工程同时进行，避免交叉作业带来较大的影响，该格子梁施工期间，仅设临时值班房、钻孔设备及少量的周转材料。主要的材料库房、钢筋加工房等设置在K16＋350～K16＋400路基右侧。详见平面布置图。

四、施工工艺和施工方法

为了确保工程按时交工，依据本工程特点，结合本单位的技术装备、劳动力资源状况，在工程施工中我们将以先进的设备，先进的施工技术，先进的管理，科学地安排施工流水作业，合理安排施工流程，积极同甲方及监理配合，确保工程顺利进行，按期完成施工任务。

1、施工工艺流程：

、

施

工

方

法

（1）搭设施工脚手架

见脚手架搭设专项方案

（2）坡面岩石清理

a、对有开裂、松动的危岩面采用人工修面，清除杂物，凿掉危岩，

达到施工面平整，便于下步工序施工。

b、危岩采用人工配合机械切割方法清除，对于体积较大危岩采用人

工凿打、风镐凿打，逐步清除。

C、清理的边坡和格子梁槽土石方，防止对脚手架的冲击，影响脚手

架的稳定，及时清除堆积在脚手架附近的土石方，并随时检查和加固脚

手架。

D、在清理边坡危石时，带好安全帽和栓好安全绳。

（3）放样锚孔点位：

首先按设计图纸放样格子梁位置，并人工开挖格子梁基槽，格子梁

基槽开挖完成后，放样锚孔点位，报设计部门及监理工程师批准后实

施。

(4)钻孔

钻孔机具采用专用锚杆钻机，为配合钢钻钻进，配备足够数量的长

度为0.5～1.0m的短套管。锚杆在边坡上按设计要求应与护面墙纵向垂直。锚杆钻进采用XJ-100型钻机施工，钻机就位后，调整立轴角度，使

之对准孔位，且与设计倾角一致，钻机必须保持水平、稳固。

导杆式钻机主轴与锚杆倾角一致，并在同一轴线上。锚杆的有效锚

固深度应不小于设计深度，锚孔深度应大于锚杆长度不小于50cm。钻孔

终孔深度比设计孔超深尺寸不小于+5cm，孔距误差±15cm。

钻机成孔孔位偏差不大于100mm倾斜度偏差不大于2，孔深误差不大于50mm。

详细记录钻进过程，钻进速度，漏浆深度，漏浆量等，必要时还应

抽取岩芯。

对边坡内部的泄水孔的钻孔，应按照设计的6％外泄坡度要求钻孔，并及时软式透水管。

（5）清孔

成孔达到设计要求深度后，采用空气清孔，将孔内岩粉、岩屑、沉渣清除干净，吹干孔壁，以便岩石与砂浆有良好粘结。

（6）钢筋加工

a. 锚杆选用φ25Ⅱ级螺纹钢筋。应有专门库房堆放，避免污染锈蚀。钢筋用前要平直，除锈去油污，表面无损伤，有产品合格证、质量

保证书和合格复检报告；按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术

交底。

b. 锚杆钢筋在加工房按孔深下料。下料应采用砂轮锯切割，严禁采用电焊机、氧气切割.在钻孔同时按设计要求制作锚杆，进行平直、除锈、除油。钢筋接头采用双面搭接焊，接头的质量标准应满足现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）。为使锚杆处于钻孔中心，沿锚筋轴线方向每隔1.5米设置一个定位器（对中支架）。锚杆定位器采用双面贴焊长24cm，最下一个距锚杆末端距离为0.5m。定位器采用Ⅰ级Φ6.5钢筋弯制,并点焊于锚杆主筋上. 锚杆的锚头弯挂于格子梁主筋上,最后被格子梁现砼封闭.

c、格子梁主筋采用φ22Ⅱ级螺纹钢筋，箍筋采用Ⅰ级钢筋φ8制

作，其末段应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，弯钩

平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，本设计弯钩及平直部分的长度为10cm，箍筋间距20cm。

（7）放入锚杆

锚杆按先插锚筋后注浆方式施工。清孔后应及时放置锚杆，杆体插入孔内长度不应小于设计规定,锚杆的锚头弯挂于格子梁主筋上,最后被格子梁现砼封闭.

(8)、灌浆

a. 灌浆用水泥砂浆标号M30；浆体采用M30砂浆，根据试验室试配配合比搅拌砂浆，砂浆灌注采用BW150型压力注浆泵进行灌注，要求注浆管必须插入孔内距孔底0.5m以内，再进行灌浆，灌浆压力大于0.3MPa。

b.注浆管插入孔底，随注浆压力逐步退出注浆管，边灌注边缓慢匀速拨出，锚筋应插入锚孔距孔底5～10cm。

c. 灌浆前应检查灌浆管是否畅通，发现堵塞起拔重新下锚杆；

d. 锚杆分一次灌浆及补浆，第一次灌注全孔段，待凝固收缩后补灌水泥砂浆；

e. 砂浆现场按配合比计量过磅制作，注浆浆液搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝前用完；

f. 灌浆时如遇裂隙贯通漏失，采用加速凝剂或分次注浆法进行解决。

g. 注浆作业前，先用稀水泥浆润滑注浆泵和管中，然后压力注浆并严防石块、杂物混入。注浆从下往上，边注浆边拔注浆管直至孔口返浆为止

h. 灌浆用水泥为325#普通硅酸盐水泥，注浆用砂应采用粒径不大于

2.5mm的中细砂，一般选用水泥:砂=1:2，水灰比0.4水泥砂浆，实际配比应试配达到设计要求报监理工程师批准后实施。

注意管口应始终处于浆面下，等浆液溢出孔口时全部拨出注浆管。

对于岩体破碎，裂隙发育，漏浆特别大孔位，以采用间断注浆，先插入锚杆，再补浆直至满出为止。待锚杆砂浆收缩后，按施工配合比调配水泥砂浆进行补注。在锚杆大面积施工前应进行锚杆的性能试验，验算其参数与设计是否一致，验收试验抽样比例为4%。

注浆开始或中途停止超过30分钟，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。

灌注时，应详细做好注浆时间、注浆量及漏浆深度等施工记录及试块，以检验灌注质量。

i. 每次每批注浆随机取试样两组，测其28天抗压强度。

(9)钢筋制安

格子梁主筋采用Φ22钢筋纵横向布置,锚杆的锚头弯挂于格子梁主筋上,最后被格子梁现砼封闭.箍筋采用Φ8钢筋纵横向布置, 主筋焊接接头采用双面焊接,焊接长度不小于设计及相关的规范规定。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可进行施焊。焊工必须持证上岗。焊接接头应错开布置，且受拉钢筋的接头截面面积不得超过受力钢筋总截面积的百分之五十。

(10)模板安装

模板采用定型钢模板,按照斜面的控制坡度进行安装.采用钢管加固模板，注意严格控制钢筋保护层厚度、格子梁几何尺寸、平面位置等；钢筋保护层垫块强度同格子梁砼的强度，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。模板整体稳定除采用钢管脚手架固定外，同时，采用8号铁丝配合加固。

模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋及钢筋保护层进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。沉降缝的位置应在混凝土浇筑之前确定。考虑格子梁砼浇注的密实性，在纵向格子梁模板外露面上，每间距1.5m留一块长60cm的

模板位置，供砼浇注时插入振动棒的操作空间，待砼浇注上一段时，再关模固定。

本工程设计要求每间隔20m设置一道伸缩缝，缝宽2cm，施工模板时留设伸缩缝位置，纵向尽量留设在每间距1.5m留一块长60cm的模板位置，用层板加泡沫固定。

（11）格子梁砼浇筑

边坡格子梁砼为C25，由于本工程燃气管道迁建滞后，造成工期紧张，为了能保证工程今年底通车目标，格构混凝土采用预拌砼，泵送砼浇注作业。混凝土的浇筑应连续进行，采用插入式振动器时，与侧模应保持50～l00mm的距离；插入下层混凝土50～l00mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；施工时，特别注意格子梁每间距1.5m留设的一块长60cm的孔洞位置，砼浇注时插入振动棒的操作，应避免振动棒碰撞模板、钢筋。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现泛浆。

浇筑过程中或浇筑完成后，如砼表面泌水较多，需在不扰动已浇筑砼的条件下，采用措施将水排除。继续浇筑时应查明原因，采取措施，减少泌水。水平格子梁砼浇筑完成后，对砼裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍，并收光。但裸露面积较大或气候不良时，应加盖防护。但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。浇筑混凝土期间，应指定专人进行协调，设专人检查支架、模板、钢筋等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

（12）施工缝的位置与处理

由于格子梁的施工因为施工时间和工艺的要求，需要留设施工缝的位置应在浇筑之前确定，并按以下要求处理：

a、应凿除处理面层砼表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时处理层砼必须达到以下强度:用水冲洗凿毛时，须达到0.5MPa；用人工凿除时，须达到2.5 MPa；

b、经凿毛处理的砼面应用水冲洗干净，在浇筑次层砼前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆。

c、施工缝为斜面时应浇筑或凿成台阶状。

d、施工缝处理后，须待砼达到一定强度后才继续浇筑砼，须达到强度最低为1.2 Mpa。

（13）模板拆除

模板拆除应保证砼强度在其拆除时表面及棱角不受损，且混凝土的强度达到0.2MPa时才能脱模，应按先支的后拆，后支的先拆的顺序进行拆除。应加强砼的养护。在降雨量大和雨天进行的混凝土施工影响混凝土的质量，雨期要按时收集天气预报资料，混凝土施工要尽可能避开大风大雨天

（14）边坡平台及截水边沟的施工

在锚杆和格子梁砼施工完成后，从上至下清理钢管脚手架、模板等材料，平整每级平台，开挖截水边沟，砌筑M7.5浆砌片石，满足设计要求的几何尺寸。

五、施工进度保证措施

一）、组织保证措施

1、组织强有力的项目管理领导班子，配备施工经验丰富原专业技术人员及精良的设备，应用成功的施工新技术、新工艺、新方法，并加强施工进度的指挥协调。

2、加强组织领导，实行经济责任承包制，把保质量、保工期作为考核经济承包责任目标的主要指标，与奖惩直接挂钩。

二）、施工现场管理措施

1、在施工工程中，严格按信息法施工，及时与设计、监理、业主等有关各方做好协调及反馈工作；合理组织人员、设备、材料，合理安排施工顺序，为了保证总体计划目标的实施。制定月、周施工计划，每天检查当天任务完成情况，做到日保周、周保月，这是保证工期的关键。

2、充分发挥我公司全体人员政治上、组织上的优势，最大限度地发挥施工人员的工作积极性，提倡奉献精神，保持优良的作风，发扬顽强的拼搏精神，积极创造条件，争取主动，抓住时机，适时的掀起施工高潮，促使施工迅速开展。

3、对项目部实行齐抓共管，制定奖惩制度，做到人人关心质量及工期，调动一切积极因素保证质量和工期。

4、加强材料需求计划和资源需要计划的管理，随工程计划、工程进度的管理及时提出材料采购或加工计划，从而保证不影响施工生产。

5、实行施工技术交底制定，做到各级施工人员对各个分项工程的施工安排心中有数，以利各分项工程的施工。

6 、合理安排工序，科学管理，加快进度。

7、合理划分施工段，采用流水作业。

8 、作好图纸会审工作，避免重大设计变更。

9、现场材料应用充分储备，用预先对于低值易耗材料进行储备，保证施工顺利进行。

10 、建立协调例会制度，举行与业主、设计院、监理、施工单位的协调办公会议，及时解决施工阶段出现的问题。

11、与气象预报部门取得联系，及时获得气象预报，以利生产安排。

12、向机械化要速度，加强对设备的管理、保养和维修，组织强有国的机械化施工、修理小组，保证设备的完好率及出勤率，及时调整工作范围，防止窝工和忙闲不均，做到不停和少停，同时要从各方面为机构施工创造良好作业条件，使其上得去、展得开、效率高。

13、积极采用新工艺、新技术，做好科技攻关，优化施工方案，合理安排施工工序，达到优质高效的目的。

三）季节性施工措施

1、雨季施工

1.1、做好现场排水，将坡顶和地面雨水及时排出场外，修整主要运输道路及排水沟，并经常疏通。作好边坡排水措施，下雨应随时观察，避免发生边坡垮塌事故。

1.2、及时收听天气预报，尽量避免在雨天浇筑砼，施工时要备足够的防雨布，新浇砼施工部位突然降雨时可用来覆盖砼。

1.3、一切机械设备应设置在地势较高、防潮避雨的地方，要搭设防雨棚。机械设备的电源线路要绝缘良好且有完善的保护接零，漏电保护装置要可靠。对现场所有用电设备设置防雨遮盖，并做好接地接零保护。

1.4、对脚手架、临时爬梯、操作平台等满铺竹笆、木板并做好防滑条。脚手架要经常检查，发现问题要及时处理或更换加固。

1.5、现场材料堆放处和机械设备基础均加高，以防积水受潮。

2、农忙、节假日劳动力保证措施

2.1、积极筹备施工队伍，保证节假日现场正常施工，并在劳务协议上明确节假日施工人数，奖罚分明。

2.2、农忙季节对施工影响特别大，采取相应的保证措施。召集劳务负责人开会，签订农忙期内劳动力保证书，同时缴纳相应的保证金。

2.3、在农忙期施工的工人将得到我公司发放的农忙津贴。解除工人的后顾之忧，保证工程的顺利进行。

2.4、农忙期在技术安排上尽量合理调整，减少对工程进度和质量的影响。

2.5、加大宣传力度，阐明本工程连续施工的重要性。

（二）、主要施工机械设备需用计划

1、本工程机械设备需用量，根据工程施工进度计划、本工程工作量及工程项目施工方法确定，主要设备钻机、空压机、砼搅拌机等机械设备计划详见下表。

主要机械设备计划表

2、主要的试验、测量、质检仪器设备表

其它原材料检测由检测中心进行检测（三）劳动力计划

劳动力计划表

六工程质量目标及保证措施

1、工程质量目标

（1）、质量检查项目一次合格率100%。

（2）、本工程按重庆市和国家有关验评标准的要求进行验收，工程质量合格一次性通过验收。

2、保证措施

（1）组织保证措施

a、建立以公司总工程师为领导，项目经理直接控制，项目技术负责人为中间控制，质检员为基层检查的多级组织保证体系，形成一个从项目经理到生产班组的管理组织网络。挑选专业技术强的管理干部和作业班组，并相互签订创优承包合同，把各层管理组织的责、权、利落实到实处。

b、施工现场质量保证体系图如下：

现场质量保证组织机构图

c、建立健全可靠的技术、质量保证和监督体系，按建设部的有关要求配备工程管理人员，认真贯彻落实各项管理制度、法规和责任制。

d、推行全面质量管理，以项目经理部为核心成立全面质量管理领导小组，负责领导该工程的全面质量管理工作。根据本工程实际情况成立“QC”小组。领导小组根据该工程的不同阶段，组织“QC”小组进行学习，明确课题，懂得方法，掌握操作，搞好工作质量，取得质量成果。

(2)、制度保证措施

a、实行质量责任合同制，重奖重罚。公司与项目经理部签订质保合同，达到质量目标，对项目经理及质量有功人员进行奖励，如达不到“目标”则对等惩罚。

b、实行质量“否决权”制度，严格质量检查验收。实行“挂牌制”开展“三工序”活动和“三检制”活动，坚持上道工序不合格，下道工序不施工的交接班制度，直到达到要求方可施工。支持质检人员在质量管理工作中行使质量否决权。以检查评定数据作为分配及奖罚依据。

c、实行质量工资制，将工程质量与职工经济利益挂钩，对产品质量实行奖优罚劣。

d、各分项工程在施工过程中实行质量程序控制。根据设计及规范要求，结合公司现行管理体制，按各主要分项工程质量控制程序进行施工

和控制。

e、下达生产作业计划的同时，编制各分项工程质量计划，并明确措施。要正确处理质量与工期、质量与产值、质量与效益的关系，走质量效益的发展途径。

f、建立高效灵敏的质量信息反馈系统。专职质量检查员、技术人员作为信息中心，负责搜集、整理和传递质量信息给决策机构（项目经理部）。决策机构对异常的情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息传递给执行机构调整施工部署，纠正偏差。形成一个反应迅速、畅通无阻的质量控制体系。

3、技术管理措施

（1）认真加强施工技术和质量管理，在施工过程中，全体管理人员必须严格执行国家和地方各级政府部门颁发的各项规范、规程和标准，严格执行本公司制定的各项技术和质量管理制度，严格执行岗位责任制，树立“百年大计，质量第一”，“质量是企业的生命”，“以质量求信誉，以质量求发展”的思想，树立牢固的质量意识。

（2）加强技术基础管理工作，熟悉施工图纸，掌握施工规范，认真执行图纸会审、方案措施编制、技术变更、技术处理、竣工资料、计量等技术基础工作管理制度。

（3）开工前，施工管理人员和质检员必须认真熟悉图纸，领会设计意图，做好技术交底，施工中必须严格遵照设计、规范和规程中的有关规定；各分部分项工程施工前，工程技术负责人或施工员应向作业工人、班组进行细致的技术交底；施工管理中，管理人员应做到高标准、严要求、勤指导、勤检查，及时发现质量问题，及时整改。

（4）放线后，施工员应进行认真的自检，然后由专职质检工程师对轴线标高等进行复查，合格后方能进行施工。施工过程中，施工员应接受专职质检工程师和业主及监理现场代表的检查，并作好隐蔽验收记录，同意后方能进行下道工序施工。人工挖孔桩、锚杆工程，砂浆灌注砼浇筑前必须由施工员、质检工程师和业主、监理现场代表共同对钢筋、孔径、孔的垂直度、孔的深度等进行认真检查验收，并作好记录。施工完工后须经业主、设计、监理单位共同复查，验收合格后方可进行下一步施工。

（5）严格控制标高和垂直度，应在适合部位设置水准点作为标高传递依据，并经常校核该点的准确性；用全站仪把轴线引到施工场地指定地方，并用红油漆作好标记，作为放线复核的依据。同时，在施工过程中，要特别注意保护好轴线桩及标高水准点等基础点。

（6）严格执行各级技术交底制度，即总工程师向项目技术负责人交底，项目技术负责人向施工员交底，施工员向班组交底，并有书面记录。

（7）坚持执行技术操作规程，各分项工程必须执行相应的技术操作规程，特殊情况必须经技术负责人批准。

（8）加强工程质量管理，严格质量评定标准。每道工序完成后，各班组应认真进行自检、互检、交接检，做到上不清下不接；每一个分项工程完成后应在班组自检基础上由工程技术负责人组织质检工程师、施工员和班组长对该分项进行质量检验评定，再同现场质检员进行复核。

（9）加强工种间配合与衔接，施工管理人员应事先研究制定出各分部分项之间，各道工序之间，各工种之间配合和衔接的最合理工艺流程。

（10）认真加强计量管理工作，砂浆、砼必须经合格的试验单位试配并提出配合比报告，拌制时必须严格计量，试验人员必须按规定及时留取试件，计量器具必须按规定校核。

（11）加强施工现场标准化管理工作，做到文明施工，质量、安全、防火等文明施工方面的规定，重要的必须抄写在牌上，挂在现场醒目位置。

（12）不得擅自更改设计，确需更改时，项目技术负责人会同业主、设计单位研究更改，更改需有记录和各方签字。

（13）图纸、设计变更、技术变更由专人管理，负责收发，作废的图纸要及时收回或加以标识，防止错用。

（14）、做好技术资料的收集、整理和存档工作。项目部设专人负责该项工作，及时搜集、整理原始施工技术资料及技术规格书要求的工程照片、录像资料，分类归档，做到数据真实、准确，资料填写与工程进度同步，真实记录和反映工程实际情况，并作为分项、分部工程质量验评的主要内容。按规定要求做好竣工资料的编制和竣工移交工作。

（15）加强材料管理，保证材料质量。材料部门应按设计要求供应材料，不得供应不合格材料。各种原材料和成品、半成品均应有合格的质量保证资料，进场原材料和成品应妥善保管，不得雨淋、浸泡、日晒、发霉、变质、变形。

（16）对钢材水泥的要求：重要结构施工采用大厂生产的钢材和水泥，钢筋的焊接、绑扎搭接及其物理性能以及水泥的安定性等检测严格执行规范要求，并派专人负责其质量检验工作，保证结构工程的安全。

（17）原材料、成品、半成品的验收及检查。

a、采购大厂生产的钢材，且必须有出厂合格证等，并按规定现场取样，经试验合格后方可使用。

b、采购大厂生产的水泥，且三证齐全，并按规定进行现场取样，复试合格后方可使用，砼制作过程中，应派专人在现场搅拌站进行监督检查，严格按照配合比进行配料。

c、严禁套用级配。

d、及时做好砼施工时的试块留设、养护。

e、所用外加剂和掺合料必须有测试报告、合格证，在使用前必须经过试配，确认无误后方可使用。若要更换品种，必须通过试验确定，不能随便乱用。特别注意加强对各种外加剂、掺合料的管理，砼搅拌时定人、定时、定容器。定量取料，保证计量准确。

f、砼搅拌的砂石含泥量必须符合规范要求。

g、对于新技术、新工艺更要进行技术培训，合格后方可上岗。

h、加强观感质量的检查、评定。

（18）项目部每旬召开一次质量分析会，针对工程出现的具体质量问题展开讨论，运用因果分析图，制定质量对策表，并跟踪检查实施效果以便进行下一轮质量改进。

4、施工质量控制措施

（1）施工准备过程中的质量控制

认真抓好质量意识教育，以“质量是企业的生命”为题，宣讲质量的重要性，将质量意识贯彻到每个施工人员的头脑中。

a、优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施工中易碰到的技术问题要有详细的针对性措施。

b、由公司总工程师召集有关部门技术人员共同进行图纸会审和技术交底工作。对于推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习，对于特殊工种人员（电焊工、钢筋连接操作工等）操作前要进行技术培训，经考核持证上岗。

c、建立由公司工程部组成的质量检查监督机构，定期对工程质量进行检查。

d、推行全面质量管理，建立以项目经理部为核心的QC领导小组，负责领导该工程的全面质量管理工作，各小组均应制定自己的管理目标，以便遵照执行与检查。

e、材料采购择优选用，把好原材料的入场质量关。凡进场材料必须具有出厂合格证或材质证明，还应有相关试验室出具的复检合格证明文件。

f、降低材料在运输、装卸过程中的损伤，从材料出厂至材料最终使用，其中的每一个环节都要严加控制，保证材料完好无损地送到施工人员手中。

g、正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维修保养工作，保持机械设备的良好技术状态。

(2)施工过程中的质量控制

a、测量放线复核工作

每道工序施工前，技术负责人必须组织有关人员对桩轴线位置、标高进行全面复核，确认无误后方能进行下一道工序施工。

b、原材料、成品、半成品的验收及检查，钢材、水泥必须有出厂合格证，并按规定现场取样，经复核合格后方可使用。及时做好现场砼搅拌施工时的试块留设、养护。

c、严把关键工程质量关

对于新技术、新工艺更要进行技术培训，合格后方可上岗。对关键部位的施工要精心组织。

d、工种协调配合

要加强现场联系，定期召开协调会，协调交叉施工中的相互关系。事前以工程联系单书面通知对方，并抄送总调度。施工期间必须遵循先后原则，后者不得强行施工。

e、建立四条控制线

为了实现质量目标就需要调动每个管理人员的积极性，搞好压力传递，管理人员做到目标明确、指挥分工、管理到人。根据公司质量保证体系标准，建立项目施工四条控制线。即：现场施工控制线、材料供应控制线、内业管理控制线、现场文明施工管理控制线。

各分项工程在施工过程中，实行质量程序控制。根据设计及规范要求，编制各主要分项工程质量控制程序图，并按各质量控制程序图进行施工。

加强工种间配合与衔接，施工管理人员应事先研究制定出各分部分项之间、各道工序之间、各工种之间配合衔接的最合理工艺流程。

对于钢筋的要求：钢筋的绑扎搭接及其物理性能检测严格招待规范要求并派专人负责其质量检验工作，保证结构工程的安全。

砼每班每一品种必须按规定留取砼试块，并按期将砼送到实验室作实验。

七、施工技术安全及保证措施

1、安全保证体系

贯彻执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和重庆市有关规定，成立安全小组，由项目经理任组长、项目经理部设一专职安全员，任副组长、各施工组成立安全工作领导小组，并设一专职安全员，每个作业班（组）都要有兼职安全员。安全保证体系框图如下。

2、安全保障组织机构

安全工作首先应使施工人员牢固树立起“安全第一，预防为主”的方针。在此基础上采取一定的安全技术措施，避免安全事故的发生。

（1）安全规章制度

a、制定各种安全操作规范，做到每项工程开工前要安全交底，施工