套管成孔混凝土灌注桩施工
第二十八章套管成孔混凝土灌注桩施工
1．适用范围
本工艺适用于工业与民用建筑地基土质为一般粘性土，淤泥，淤泥质土、稍密的砂土及杂填土土层采用套管成孔灌注桩工程。
2．材料要求
2.1水泥：强度等级32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证及检验单及现场见证取样复试报告。
2.2石子：卵石粒径不大于50mm，碎石粒径不大于40mm，配筋桩石子粒径均不宜大于30mm，并不宜大于钢筋最小净距的1/3，含泥量（小于C30时）≤2％，（大于等于C30时）≤1％。
2.3砂：中砂或粗砂，含泥量（小于C30时）≤5％，（大于等于C30时）≤3％
2.4钢筋：品种和规格按设计要求采用，应有出厂合格证及试验报告。
3．主要机具
3.1主要机械：
3.1.1锤击打桩设备：
为一般锤击桩机，如落锤、柴油锤、蒸汽锤等，由桩架、桩锤、桩管等组成，桩管直径为270-370mm，长8-15m。
3.1.2振动沉桩设备
包括DZ60或DZ90型振动锤，DJB25型步履式桩架、卷扬机、加压装置，桩管、桩尖或钢筋混凝土预制靴等。桩管直径为220-370mm，长10-28m。
3.2主要工具：
配套机具设备：有下料斗、机动翻斗车、L-400型混凝土搅拌机、钢筋加工机械、交流电焊机（32KV A）、氧割装置等。
4．作业条件
4.1地质勘察报告、桩基施工图纸、已审批的施工组织设计书均已齐全。
4.2施工场地范围内的地面、地下障碍物匀已排除或处理，场地已平整，对影响施工机械运行的松软场地进行适当处理，并有排水措施。附近有防震要求的建筑物和危房已采取保护措施。
4.3施工用水、用电，道路及临时设施均已就绪。
4.4现场已设置测量基准线，水准基点，并妥加保护。施工前已复核桩位。
4.5在复杂土层中施工时，应事先进行成孔试验，数量一般不少于2个。
5．施工工艺
5.1工艺流程
5.2操作工艺：
5.2.1打（沉）桩机就位时，应垂直、平稳架设在打（沉）桩部位，桩锤（振动箱）应对准桩位，同时，在桩架或套管上标出控制深度标记，以便在施工中进行套管深度观测。
5.2.2采用活瓣式桩尖时，应先将桩头活瓣用麻绳或铁丝捆紧合拢，活瓣间隙应紧密。当桩
尖对准桩基中心，并核查调整套管垂直度后，利用锤击及套管自重将桩尖压入土中。
5.2.3采用预制混凝土桩尖时，应先在桩基中心预埋好桩尖，在套管下端与桩尖接触处垫好缓冲材料。桩机就位后，吊起套管，对准桩尖，使套管、桩尖、桩锤在一条垂直线上，利用锤击及套管自重将桩尖压入土中。
5.2.4开始沉管时应轻击慢振。锤击沉管时，可用收紧钢绳加压或加配重的方法提高沉管速率。当水泥浆有可能进入桩管时，应事先在管内灌入1.5m左右的封底混凝土。
5.2.5应按设计要求和试桩情况，严格控制沉管最后贯入度。锤击沉管应测量最后三阵十击贯入度；振动沉管应测量最后两个2min贯入度。
5.2.6在沉管过程中，如出现套管快速下沉或套管沉不下去的情况，应及时分析原因，进行处理。如快速下沉是因桩尖穿过硬土层进入软土层引起的，则应继续沉管作业。如沉不下去是因桩尖顶住孤石或遇到硬土层引起的，则应放慢沉管速度（轻锤低击或慢振），待越过障碍后再正常沉管。如仍沉不下去或沉管过深，最后贯入度不能满足设计要求，则应核对地质资料，会同建设单位研究处理。
5.2.7钢筋笼的吊放，对通长的钢筋笼在成孔完成后埋设，短钢筋笼可在混凝土灌至设计标高时再埋设，埋设钢筋笼时要对准管孔，垂直缓慢下降。在混凝土桩顶采取构造连接插筋时，必须沿周围对称，均匀垂直插入。
5.2.8每次向套管内灌注混凝土时，如用长套管成孔短桩，则一次灌足，如成孔长桩，则第一次应尽量灌满，混凝土坍落度宜为6-8cm，配筋混凝土坍落度宜为8-10cm。
5.2.9灌注时充盈系数（实际灌注混凝土量与理论计算量之比）应不小于1。一般土质为1.1，软土为 1.2-1.3。在施工中可根据不同土质的充盈系数，计算出单桩混凝土需用量，折合成料斗浇灌次数，以核对混凝土实际灌注量。当充盈系数小于1时，应采用全桩复打；对于断桩及缩颈桩可局部复打，复打超过断桩或缩颈桩1m以上。
5.2.10桩顶混凝土一般宜高出设计标高500mm左右，待以后施工承台时再凿除。如设计有规定，应按设计要求施工。
5.2.11每次拔管高度应以能容纳吊斗一次所灌注混凝土为限，并边拔边灌，在任何情况下，套管内应保持不小于2m高度的混凝土，并按沉管方法不同分别采取不同的方法拔管。在拔管过程中，应有专人用测锤或浮标检查管内混凝土下降情况，一次不应拔得过高。
5.2.12锤击沉管拔管方法是：套管内灌入混凝土后，拔管速度应均匀，对一般土层以1m/min 为宜；对软弱土层及软硬土层交界处宜控制在0.8m/min。采用倒打拔管的打击次数，单动汽锤不得小于70次/min；自由落锤轻击（小落距锤击）不得小于50次/min。在管底未拔到桩顶设计标高之前，倒打或轻击不得中断。
5.2.13振动沉管拔管方法可根据地基土具体情况，分别选用单打法或反插法进行。单打法：适用于含水量较小土层。系在套管内灌满混凝土后，先振动5-10s，再开始拔管，边振边拔，每拔0.5-1.0m停拔振动5-10s，如此反复，直至套管全部拔出，在一般土层中拔管速度宜为1.2-1.5m/min，在软弱土层中不宜大于0.6-0.8m/min。反插法：适用于饱和土层。当套管内灌入混凝土后，先振动再开始拔管，每次拔管高度为0.5-1m，反插深度0.3-0.5m，同时不宜大于活瓣桩尖长度的2/3。拔管过程应分段添加混凝土，保持管内混凝土面始终不低于地表面，或高于地下水位1-1.5m以上，拔管速度控制在0.5m/min以内。在桩尖接近持力层处约
1.5m范围内，宜多次反插以扩大桩底端部面积。当穿过淤泥夹层时，适当放慢拔管速度，减少拔管和反插深度。反插法易使泥浆混入桩内造成夹泥桩，施工中应慎重采用。
5.2.14套管成孔灌注桩施工时，应随时观测桩顶和地面有无水平位移及隆起，必要时应采取措施进行处理。
5.2.15桩身混凝土浇筑后有必要复打时，必须在原桩基混凝土未初凝前在原桩位上重新安装桩尖，第二次沉管。沉管后每次灌注混凝土应达到自然地面高，不得少灌，拔管过程中应及时清除桩管外壁和地面上的污泥。前后两次沉管的轴线必须重合。
6．应注意的质量问题
6.1成桩施工顺序，一般从中间开始，自两侧边或四周进行，对于群桩基础或桩的中心距≤3.5d（d为桩径）时，应间隔施打。中间空出的桩，须待邻桩混凝土达到设计强度的30%后，方可施打。
6.2预制桩尖混凝土强应与地层相匹配，避免沉管过程中损坏。
6.3沉管至设计标高后，应立即灌注混凝土，尺量减少间隔时间，灌注混凝土前，必须检查桩管内有无吞桩尖或进泥、进水。
6.4在流动性淤泥中不宜使用反插法。
6.5全长复打桩的入土深度宜接近原桩长，局部复打应超过断桩或缩径区1m以上。
7．成品保护
7.1对于中心距小于3.5倍桩径的群桩基础，采用套管法成孔，应采用间隔施工，以避免影响已灌注混凝土的相邻桩质量。
7.2承台施工时，在凿除高出设计标高的桩顶混凝土时，必须自上而下凿，不能横击，以免桩承受水平力冲击遭到破坏。
7.3钢筋笼在制作运输和吊放过程中应采取防止变形措施，长钢筋笼应在摘下锤头后由套管正上方下入，断钢筋笼可从入料口置入。
7.4施工过程中，应保护好现场的轴线控制桩和水准基点桩。
7.5已完成的软土基坑开挖，应制定合理施工方案，防止基桩位移和损坏。
8．质量验收标准
8.1主控项目
8.1.1桩位：桩位允许偏差见表28-1。
注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。
检查方法：用尺量。
检查数量：全数检查。
8.1.2孔深：允许偏差+300mm。
检验方法：尺量桩深或套管上标出的控制深度标记。
检查数量：全数检查。
8.1.3桩体质量检验：按基桩检测技术规范，符合设计要求。
检验方法：应用动力法检测或钻芯取样至桩尖50cm。
检查数量：设计为甲级地基或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不少于总数的30%，且不少于20根，其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20%，且不少于10根。每个柱子承台下不少于1根。
8.1.4混凝土强度：符合设计要求。
检验方法：取样试验。
检查数量：每50m3取一组试块，直径大于1m的桩取一组，单柱单桩取一组，每一承台下取一组。每台班必须取一组试块。
8.1.5承载力：按桩基检测技术规范。
检验方法：静载荷试验或高应变动力检测。
检查数量：设计为甲级地基或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应用静载荷试验，数量不少于总桩数的1%，且不少于3根，总数少于50根时为2根。
8.2一般项目
8.2.1垂直度：允许偏差<1%。
检查方法：测套管垂直度。
检查数量：每桩一次。
8.2.3桩径：允许偏差-20mm。
检查方法：尺量检查。
检查数量：每桩一次。
8.2.3混凝土坍落度：70-100mm(干施工)；160-220mm(水下灌注)
检查方法：灌注时坍落度仪测量。
检查数量：每工作台班检查一次。
8.2.4钢筋笼安装深度：允许偏差±100mm。
检查方法：尺量检查。
检查数量：每桩检查一次。
8.2.5混凝土充盈系数：>1。
检查方法：计量检查每根桩的实际灌注量与桩体积相比。
检查数量：每桩计算一次。
8.2.6桩顶标高：允许偏差+30mm，-50mm。
检查方法：水准仪测量。扣除桩顶浮浆层及劣质桩体。
检查数量：成桩后每桩检查一次。
8.3从成桩到开始试验的间歇时间，在桩身强度达到设计要求的前提下，对于砂类土，不应少于10d；对于粉类土和粘性土不应少于15d；对于淤泥质土，不应少于25d；检测应有建设单位委托具备资质的第三方进行。
9．安全措施
9.1禁止无关人员进入现场，打沉套管应有专人指挥。
9.2桩机操作人员应了解桩机的性能、构造，并熟悉操作保养方法，方能操作。
9.3在桩架上装拆维修机件，进行高空作业时，必须系安全带。
9.4桩机行走时，应先清理地面上的障碍物和挪动电缆，挪动电缆应戴绝缘手套，注意防止电缆磨损漏电。
9.5振动沉管时，若用收紧钢丝绳加压，应根据桩管沉入度，随时调整离合器，防止抬起桩架，发生事故。锤击沉管时，严禁用手扶正桩尖垫料。不得在桩锤未打到管顶就起锤或过早刹车。
9.6施工过程中如遇大风，应将桩管插入地下嵌固，以确保桩机安全。
9.7机械工、电工、电焊工要持证上岗。
9.8供电按TN-S布置三级配电二级保护，实施“一机一闸一箱一漏”严禁无证上岗。
9.9机械传动部份，应设防护罩，以免伤人。
9.10机械操作，严格执行《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001规定。
混凝土桩的施工方法 魏亚
混凝土桩的施工方法魏亚 发表时间：2019-05-24T10:47:55.267Z 来源：《电力设备》2018年第32期作者：魏亚1 薛晓云2 [导读] 摘要：混凝土桩的施工方法，通过在重锤和外管之间再加入内夯管，并在填料挤密时进行能量控制，以提高桩基质量和减少污染。 （1南京河川建设工程有限公司江苏南京 211500； 2南京市六合区雄州街道水利管理服务中心江苏南京 211500） 摘要：混凝土桩的施工方法，通过在重锤和外管之间再加入内夯管，并在填料挤密时进行能量控制，以提高桩基质量和减少污染。施工方法包括下述步骤：1)在外管中通过重锤冲击成孔后反压外管向下沉入，直至距设计深度一定距离；2)提出重锤，将内夯管放入到外管内，内夯管上端设有夯击盘；3)内夯管中放入重锤，锤击内夯管下沉，并带动外管沉至设计深度；4)连接内夯管和重锤并同时提升，向外管填入填充料，通过重锤的自由落体锤击内夯管对填充料进行挤密；5)反复进行填充和锤击操作，直至满足密实度的要求；6)分次填充预定量的干硬性混凝土并进行挤密；7)提出内夯管，立即灌入少量混凝土，然后进行桩身的施工；8)提出外管并振捣密实。 关键词：混凝土桩；施工方法 1背景技术 随着我国城市建设的飞速发展，越来越多的建筑物将坐落于人口密度较大和邻近建筑物较多的地区，这种情况下，对地基处理工程施工的要求相对较高，特别是施工中产生的噪声、振感和环境污染等环节必须得到很好的控制，以避免出现扰民纠纷，影响工程施工建设。面对这种情况，一些施工噪声较大的施工方法，如振动沉管桩、锤击摩擦桩等，和一些施工振感较大的施工方法，如强夯、柴油锤、夯扩桩等，以及一些环境污染较重的施工方法，如振冲碎石桩等，均不适宜在上述情况下采用。 因此，需要有一种承载力较高、施工噪声和震动较小、造价低廉的施工方法，满足上述的条件要求。 2技术方案 一种混凝土桩的施工方法，通过在重锤和外管之间再加入内夯管，并且在进行填料挤密时进行能量控制，在有效形成复合载体的同时可确实地保证桩端结合部质量，提高桩的合格率，减小桩的沉降量。 混凝土桩的施工方法包括下述步骤（如图）： 1）在地基中的预定桩位处，将外管放置在桩位上，在外管中放入重锤，通过重锤的自由落体运动，对桩位处土体冲击出一定深度的孔洞，通过外管的外连接装置反压外管向下沉入，反复进行上述操作，直至外管底端距设计深度一定距离； 2）提出重锤，采用内夯管放入到外管内，内夯管上端设有固定的夯击盘，夯击盘的直径大于外管的直径，且夯击盘距内夯管底端的长度大于外管长度； 3）在上述内夯管中放入上述重锤，通过重锤的自由落体运动锤击内夯管中的胶垫，使内夯管向下沉入，并通过夯击盘逐渐带动外管下沉至设计深度； 4）连接上述内夯管和重锤，提升重锤的同时提升内夯管至外管填料口，向外管底端填入一定数量的散体填充料，通过重锤的自由落体运动，锤击内夯管对填入的散体填充料进行挤密； 5）反复进行上述填充和锤击操作，对外管底端，即桩端下方的一定深度和范围的地基土体进行连续的挤密加固，直至满足密实度的要求以达到设计承载力； 6）通过上述外管，向外管底端分次填充预定量的干硬性混凝土，通过重锤的自由落体运动，锤击内夯管对填入的干硬性混凝土进行挤密； 7）提出上述内夯管，通过外管立即灌入一定数量的拌合混凝土，然后进行桩身的施工； 8）提出外管，振捣密实混凝土。 在实践中，对上述施工方法进行细化和优化： (1)在上述的混凝土桩的施工方法，内夯管的底端内部填入一定数量的散粒材料，散粒材料上方放置钢板，钢板上方放置胶垫。 (2)上述步骤1）中，外管的外连接装置是指在外管顶端设有耳状固定物，通过绳索与卷扬机连接，由卷扬机带动使外管下沉。 (3)上述步骤2）中，内夯管的外径小于外管的内径，长度大于外管长度，且该内管的底端封闭，底端为平底。 (4)上述步骤3）中，由于上述内夯管上部设有固定的夯击盘，当重锤在进行上下作功动作时，带动夯击盘击打外管顶端，使外管和内夯管同时逐渐向下沉入。外管沉至设计深度时，内夯管底端应超出外管底端10～50cm。 (5)上述步骤4）中，散体填充料是指碎砖或碎瓦或碎石或渣土或卵石或钢渣或灰土或干硬性混凝土或上述材料的混合料。填料和锤击的操作，可以是在低落距、低能量的情况下进行的，即重锤的提升高度不超过6m，再以自由落体落下。内夯管和重锤始终是连接固定的。
砼灌注桩施工方案
目录 一、工程概况 2 二、编制依据 3 三、钢筋混凝土灌注桩施工工艺 3 3.1 工艺流程 3 3.2工艺流程说明 4 3.2.1施工准备 4 3.2.2测量放线 5 3.2.3埋设护桶 5 3.2.4钻孔 6 3.2.5清孔 6 3.2.6钢筋笼制作、放置 6 3.2.7混凝土浇筑 7 3.2.8泥浆处理 7 四、钻孔灌注过程中质量控制措施及处理措施 8 4.1质量控制措施 8 4.2 处理措施 8 五、进度计划及工期保证措施 10
5.1施工进度安排 10 5.2施工工期保证措施 10 六、桩基检查与验收 11 七、文明施工与环境保护 11 附图一：闸身灌注桩编号示意图 13 附图一：外河翼墙1灌注桩编号示意图 13 东太湖吴江段苏震桃以北堤线加固帮宽工程一标 段 砼灌注桩施工方案 1、工程概况 吴江区东太湖环湖大堤工程等别为Ⅰ等，环湖大堤按Ⅰ级水工建筑物设计。本次实施的“东太湖吴江段苏震桃以北堤线加固帮宽工程一标段”主要内容桩号LD0+000～LD1+566.91段大堤改建，长度1566.91m；及 AK0+000～AK2+102.09段堤顶道路工程，长度2102.09m；堤顶公路设计总宽8m，沥青砼路面，设计荷载为公路Ⅱ级；穿堤建筑物为1座节制闸——新开河闸，节制闸为开敞式钢筋砼坞式结构，闸室净宽4m，门型为卧倒门，采用液压启闭机操作。闸室基础处理采用钢筋砼灌注桩。 本工程新开河节制闸的闸室基础和外河翼墙基础采用钢筋砼灌注桩。闸室采用4排C30钢筋砼灌注桩?600mm，间距2.4m~2.5m，桩长18m（详见图1-1）；外河翼墙1采用2排C30钢筋砼灌注桩?600mm，间距 1.8~ 2.0m，桩长9m（详见图1-2）。
钻孔灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩施工工艺 第一节、工艺流程 （一）施工工艺流程 准备工作→放线定位→桩机就位→开挖到设计标高→人工开挖扩大头→清孔、验收→安放钢筋笼（注浆管随同安放）→下导管→混凝土灌注→后注浆施工→凿除桩头→桩身检验 （二）工艺流程图
第二节各工艺流程做法 （一）测量放线 在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。当桩中心距小于3倍桩径且桩端净距小于1.0m（D＞2.0米）或桩心距小于1.5D（D＜2.0）米时，应采用间隔开挖，浇筑混凝土。 桩位线定好之后，必须先试挖桩，待试挖桩成功后经有关部门进行复查，办好预检手续后再进行全面开挖工程桩。施工时相邻两桩净距小于2.5米时应采用间隔开挖，相邻桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5米。 待先批桩开挖完毕且混凝土浇筑完毕后方可再开挖另一批桩，以避免桩出现塌孔现象，确保施工安全。 （二）成孔 开挖桩孔垂直段采用螺旋钻施工，桩孔挖至孔底设计标高时，通知甲方会同勘察设计及有关人员共同鉴定，确定达到6层卵石层后方可扩底。当遇到施工区域受限时用洛阳铲配合人工开挖成孔。 钻机就位后，钻机下必须垫枕木,钻机就位必须平正、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动。使钻机转盘中心线、天车中心、钻头中心及桩中心位于一条沿垂线上，经当班技术人员检查，验收签字后方可钻孔。
旋挖成孔首先是动力头转动底门镶嵌斗齿的桶式钻斗切削岩土，并将原状岩土装入钻斗内，然后再由钻机卷扬机和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。 成孔前必须检查钻头保径装置,钻头直径、钻头磨损情况,施工过程对钻头磨损超标的及时更换。 成孔中,按试施工确定的参数进行施工,设专职记录员记录成孔过程的各种参数,如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。 旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进时的垂直度,通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度,从而保证了成孔的垂直度。 钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度;当软地层变为硬地层时,要减速慢进;在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径;对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率;砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。 旋挖钻机在钻进时，根据地层选用钻斗的同时，还要注意在钻进时进尺的控制。在使用旋挖斗时依据斗体的容量，一般在斗体三分之二为合适。进尺深度根据桩直径而定，也要根据地层的密度控制进尺深度。进尺过多，导致卸土困难，还会导致埋钻卡钻的事故发生。过少会延误施工进度与设备、能源的消耗，成本提高，降低了效益。 （三）人工扩底 挖扩底桩是人工下到孔内，将底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。扩底桩土方利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1．5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活
素混凝土钻孔灌注桩施工方案
**至**至**铁路（**段）*****-01标第*分部 素混凝土钻孔灌注桩 施工方案 编写： 复核： 审核： 中铁*局集团有限公司***铁路**段工程指挥部第*分部 二〇一六年十月 目录 一、编制依据............................................................................................................................................ - 1 - 二、编制原则............................................................................................................................................ - 1 - 三、设计说明............................................................................................................................................ - 1 - 四、施工工期............................................................................................................................................ - 3 - 五、施工方案............................................................................................................................................ - 3 - 5.1钻孔桩施工工艺流程................................................................................................................. - 3 - 5.2施工准备..................................................................................................................................... - 3 - 5.3施工放样..................................................................................................................................... - 3 - 5.4钻孔平台搭设............................................................................................................................. - 4 - 5.5护筒安装..................................................................................................................................... - 4 - 5.9导管安装..................................................................................................................................... - 6 -
超流态混凝土灌注桩施工方法
超流态混凝土灌注桩施工方法 超流态混凝土灌注桩施工工法 1、前言 超流态混凝土灌注桩由日本的CIP工法演变而来与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土摩擦系数低，流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价，在我公司施工的吉林省军区“709“国防工程中首次采用效果显著经总结整理形成本工法。 2、工法特点 2.1超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易; 2.2桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证; 2.3穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便; 2.4低噪音、不扰民、不需要护壁不排污、不降水、施工现场文明; 2.5综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。 3、适用范围 本工法适用于建(构)筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。桩径一般采用400mm,1200mm。 4、工艺原理
超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。 在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。 5、施工工艺 5.1工艺流程 平整场地?桩位放样?组装设备?安放钢护筒?钻孔机就位?钻至设计深度停止钻进?边提升钻杆边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态混凝土?提出钻杆放入钢筋笼?成桩?桩头处理?桩顶保护措施 5.2施工方法 5.2.1准备工作 5.2.1.1岩土工程勘察报告; 5.2.1.2桩基工程施工图纸及图纸会审记录; 5.2.1.3建筑场地和邻近区域内地下管线、地下构筑物、相邻危房等必须调查清楚，以便采取相应的加固和保护措施，进而保证桩基顺利施工; 5.2.1.4超流态混凝土灌注桩施工采用螺旋钻孔机，其性能资料可参考说明书; 5.2.1.5桩基工程中所用的原材料必须进行复验，只有经过复验且复验合格的原材料才允许使用。 5.2.2场地抄平、放线，组装设备 5.2.3安放钢护筒，就位 钻机就位对准桩位点后必须调平，确保成孔的垂直度，结合场地实际情况铺设枕木或钢板，使钻机支撑稳定。 5.2.4检测桩口标高、确定钻度
套管成孔混凝土灌注桩施工
第二十八章套管成孔混凝土灌注桩施工 1．适用范围 本工艺适用于工业与民用建筑地基土质为一般粘性土，淤泥，淤泥质土、稍密的砂土及杂填土土层采用套管成孔灌注桩工程。 2．材料要求 2.1水泥：强度等级32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证及检验单及现场见证取样复试报告。 2.2石子：卵石粒径不大于50mm，碎石粒径不大于40mm，配筋桩石子粒径均不宜大于30mm，并不宜大于钢筋最小净距的1/3，含泥量（小于C30时）≤2％，（大于等于C30时）≤1％。 2.3砂：中砂或粗砂，含泥量（小于C30时）≤5％，（大于等于C30时）≤3％ 2.4钢筋：品种和规格按设计要求采用，应有出厂合格证及试验报告。 3．主要机具 3.1主要机械： 3.1.1锤击打桩设备： 为一般锤击桩机，如落锤、柴油锤、蒸汽锤等，由桩架、桩锤、桩管等组成，桩管直径为270-370mm，长8-15m。 3.1.2振动沉桩设备 包括DZ60或DZ90型振动锤，DJB25型步履式桩架、卷扬机、加压装置，桩管、桩尖或钢筋混凝土预制靴等。桩管直径为220-370mm，长10-28m。 3.2主要工具： 配套机具设备：有下料斗、机动翻斗车、L-400型混凝土搅拌机、钢筋加工机械、交流电焊机（32KV A）、氧割装置等。 4．作业条件 4.1地质勘察报告、桩基施工图纸、已审批的施工组织设计书均已齐全。 4.2施工场地范围内的地面、地下障碍物匀已排除或处理，场地已平整，对影响施工机械运行的松软场地进行适当处理，并有排水措施。附近有防震要求的建筑物和危房已采取保护措施。 4.3施工用水、用电，道路及临时设施均已就绪。 4.4现场已设置测量基准线，水准基点，并妥加保护。施工前已复核桩位。 4.5在复杂土层中施工时，应事先进行成孔试验，数量一般不少于2个。 5．施工工艺 5.1工艺流程 5.2操作工艺： 5.2.1打（沉）桩机就位时，应垂直、平稳架设在打（沉）桩部位，桩锤（振动箱）应对准桩位，同时，在桩架或套管上标出控制深度标记，以便在施工中进行套管深度观测。 5.2.2采用活瓣式桩尖时，应先将桩头活瓣用麻绳或铁丝捆紧合拢，活瓣间隙应紧密。当桩
钻孔灌注桩施工方案
(一)钻孔灌注桩施工方案 根据本工程具体的地质水文条件，拟选择旋转钻机，利用膨润土泥浆护壁，大部分采用反循环法，少部分采用正循环的方法钻孔。基桩钢筋笼均在钢筋加工场集中制作，利用平板车分段运至孔位附近后，再利用25t汽车吊现场安放。砼运输车运到现场后，泵送，刚性导管法灌注。 1.钻孔桩施工工艺流程 钻孔桩施工工艺流程见下图 2.钻孔桩施工方案 ⑴施工准备 钻孔桩施工计算承台开挖范围，对老路面进行垂直切割开挖至承台开挖宽度。钻孔桩施工平台设置于老路面标高以上，平台在承台开挖范围内能满足钻机纵横移动。 ⑵泥浆循环现场布置 为创建文明工地和便于施工现场管理，根据施工电源和水源的位置，对供电线路和供水管线进行合理布设，规范布局。钻孔桩施工采用砖砌泥浆池、泥浆沟，专用泥浆车外运至环卫部门允许地点排放，严禁偷排至雨水管道或周边河塘，尽可能减少泥浆污染。个别场地无法砌筑泥浆池的采用泥浆箱，泥浆外运采用专门的泥浆运输车。施工现场围挡内靠近围挡一侧设置截水沟，防止泥浆外渗。 本工程在施工区域内各设置2个总泥浆池，用以收集各钻机排除的废浆，在总泥浆池上装2台泥浆泵，通过泥浆泵将废浆排到泥浆池沉淀，然后用泥浆车将泥浆运出工地，弃置至环保部门指定的地方。
钻孔桩施工工艺流程图 ⑶埋设钢护筒 钢护筒在工厂制作，壁厚δ=10mm，内径比设计桩径大250mm。护筒制作具备足够的刚度和强度，接缝和接头保证紧密不漏水。 护筒按预先布置好的设计桩位中心进行埋设，用经纬仪与检定过的钢尺测量护筒，控制中心与桩孔中心偏差<1cm，同时用铅锤与钢尺检查其平面尺寸大小与垂直度偏差情况，各项指标经监理验收都符合标准后方可进行使用。 护筒埋深2m，护筒顶高出地面0.3m，避免雨水及地面积水流入护筒内。就位后在护筒四周分层对称回填粘土并夯打密实，夯填时对称均匀，防止移位。夯填完成后检测各项指标，合格后方可使用。 钻机就位后，必须及时复测钻机平台与护筒的顶标高，作为今后
混凝土灌注桩施工方案
混凝土灌注桩施工方案 一(基桩及承台工程验收资料 1(当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，桩基工程的验收应待成桩完毕后验收，当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计标高后进行验收。 2(基桩验收应包括下列资料: 1)工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用通知单等。 2)经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。 3)桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。 4)成桩质量检查报告。(小应变) 5)单桩承载力检测报告。(静载试验、抽芯等) 6)基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。 3(承台工程验收时应包括下列资料: 1)承台钢筋、混凝土的施工与检查记录; 2)桩头与承台的锚筋、边桩离承台边缘距离、承台钢筋保护层记录; 3)承台厚度、长宽记录及外观情况描述等。 二(成桩质量检查 灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个工序过程的质量检查。 1.混凝土搅制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级进行检查; 2.钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查;
3.在灌注混凝土前，应严格按照有关施工质量要求对成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查，并填写相应的质量检查记录。 4(对于一级建筑桩基和地质条件复杂或成桩质量可靠性较低的桩基工程，应进行成桩质量检测。检测方法可采用可靠的动测法，对于大直径桩还可采取钻取岩芯、预埋管超声检测法、检测数量根据具体情况由设计确定。 5(成桩桩位偏差应根据不同桩型按(相关)规定检查。 三(单桩承载力检测 1(为确保实际单桩竖向极限承载力标准值达到设计要求，应根据工程重要性、地质条件、设计要求及工程施工情况进行单桩静载荷试验或可靠的动力试验。四(人工挖孔桩灌注桩的施工 1(开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。 2(第一节井圈护壁应符合下列规定: 1)井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于 20 ?; 2)井圈顶面应比场地高出 150—200 ?，壁厚比下面井壁厚度增加 100— 150 ?。 3(修筑井圈护壁应遵守下列规定: 1)护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求; 2)上下节护壁的搭接长度不得小于 50 ?; 3)每节护壁均应在当日连续施工完毕; 4)护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂; 5)护壁模板的拆除宜在 24h 之后进行; 6)发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故; 7)同一水平面上的井圈任意直径极差不得大于 50 ?。
泥浆成孔灌注桩施工方案
某建筑物泥浆成孔灌注桩 施 工 方 案
目录 第一章工程概况错误!未定义书签。 1.1桩基础概况 ......................................................................... 错误!未定义书签。 1.2地质特征 ............................................................................. 错误!未定义书签。 第二章施工部署错误!未定义书签。 2.1、场地的布置 (5) 2.2施工计顺序 (5) 2.3劳动力安排 (5) 2.4主要机械设备需求计划表 (5) 2.5主要周转材料需用计划表 (5) 第三章施工方法错误!未定义书签。 3.1施工准备： (6) 3.2施工工艺流程 (6) 3.3施工方法及技术要求 (7) 3.3.1、埋设护筒 (7) 3.3.2、泥浆制备 (7) 3.3.3、成孔 (7) 3.3.4清孔 (8) 3.3.5、钢筋骨架加工与安装 (8) 3.3.6、灌注水下混凝土 (11) 第四章灌注过程中常见问题的处理12 4.1灌注混凝土时堵管 (12) 4.2灌注混凝土过程钢筋骨架上浮 (12) 4.3桩身混凝土强度低或混凝土离析 (13) 4.4桩身混凝土夹渣或断桩 (13) 4.5桩顶混凝土不密实或强度达不到设计要求 (14) 4.6混凝土灌注过程因故中断 (14) 第五章质量控制措施 14 第六章安全生产、文明生产15
第一章工程概况 1.1任务由来及工程概况 该拟建项目的拟建建筑有27幢，均为多层建筑，用地面积为69293m2。拟建场地周围的规划道路不在本次勘察范围内。 业主单位拟在泸州市江阳区张坝景区修建农民工安置房，受其委托，重庆精佳工程设计咨询有限公司（乙方）承担该项目的岩土工程勘察工作。 1.2地质特征 根据《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）（2009年版）中的工程勘察等 级分级标准，拟建建筑工程重要性等级为二级，场地复杂程度为二级，地基复杂 程度为二级。综合确定场地岩土工程勘察等级为二级。 拟建场地位于拟建场地位于泸州市江阳区张坝景区，毗邻现有泸合公路。场 区周边拟规划多条市政道路，路网发达，交通便利。 拟建场地区域内场地为剥蚀浅丘地貌。总体呈北高南低，西高东低，多为农田，最高高程约在308m左右，最低高程约282m，相对高差约为26m。 拟建场地，揭露基岩面形态与原始地貌形态基本一致。基岩顶面埋深0.0～3.1m。基岩面坡角一般在1~15°，局部35°。 场地钻探深度范围内的基岩可划分为强风化带和中风化带。 强风化带：岩石网状风化裂隙较发育，岩芯多呈碎块状、短柱状，岩石质较软。强风化带厚度0.5m(ZK41)~2.6 m (ZK79)。 中风化带：风化裂隙不发育，岩芯多呈柱状，岩质较新鲜，岩芯较完整，采取率较高。 勘察区所处大地构造属扬子准地台的Ⅳ级构造单元川东褶皱带之阳高寺背斜之南东翼，场地单斜产出，岩层产状为105°∠28°。经地质调查，区内无断层，构造简单。 勘察区周边裸露基岩处可见两组裂隙，分别为：L1：193°∠53°，裂面较平直，呈闭合，裂隙延伸长多2～4m，发育间距0.5～1.3m；L2：277°∠38°，裂面较平直，呈闭合状，裂隙延伸长多0.5～7m，发育间距3～5m。结构面属于硬性结构面。 经钻探揭示，场地钻孔岩芯较完整，综合分析，场地基岩裂隙较发育。区域现状未见构造运动活动的迹象，场地的区域地质环境一般 勘察区属亚热带湿润季风气候，温暖湿润，雨量充沛。具冬暖夏热，秋雨连绵，无霜期长，多云多雾的特点。据泸州气象局统计资料，泸州城区无霜期长，全年350天左右。年平均气温17.5～18.1℃。最热在7～8月份，最高气温39.6～
回旋钻钻孔灌注桩施工方案
回旋钻钻孔灌注桩施工技术方案 一、概述 钻孔灌注桩基础，直径为Φ1500、 二、施工准备 1、完成钻孔灌注桩的定位工作，平整场地，接通水、电，为钻机进场创造好条件。 2、钻机、护筒、钢筋、泥浆箱及各种相关材料，准备到位。 3、开工前召开现场技术交底会，使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的具体技术要求、职责，尽一切力量避免出现断桩。 4、跟商品混凝土厂联系有关标号、配合比、坍落度及运输方面等事宜。 5、处理好文明、安全施工有关事项，包括用电、排污、排放泥浆、三防等。 6、备足有关配件材料，做到开钻后中途不停站，检查所有测量仪器及施工机械，确保无误。 7、清理、清除钻孔桩桩位内杂物保证护筒顺利下放。 8、对自备发电机组进行试机，并进行停电时的快速发电、通电检验，确保停电时能快速保证钻机重新开钻。 9、位于旱地钻孔灌注桩采用挖孔埋设钢护筒；位于现状河道内桥梁搭好水上排架。排架竖向均采用6米长直径16厘米的松木桩，并用道钉连接，中间用剪刀撑加固。 三、采用GPS150型钻机，正循环回转法施工。钻头采用尖头笼式钻头（主要用于粘土层中）及平头笼式钻头（主要用于粉砂土中）。 1、测量放样 详见测量施工方案。 2、埋设护筒 （1）护筒采用钢护筒，用5mm厚钢板制成，确保在护筒埋设稍有偏差时，保证钻头能正确就位，并能顺利提钻。 （2）旱地里护筒长度为1.5m，位于现状河道内的护筒长为2m（并外套钢护筒），因为上部土质较差，大部分为杂填土。原则上保证护筒进入原状土50cm，并高出地面30cm左右，以确保不小于1m的水头压力，防止塌孔。如2m不够长，加长护筒。由于地质资料第一层土为粉质粘土，第二层均为淤泥质粉质粘土层，下为粉土夹粉质粘土，因此护筒埋深不宜穿透粉质粘土层，而使护筒外露段长一些有利。 （3）护筒就位用十字交叉法定位。 （4）护筒就位后，周围用粘土分层均匀填满夯实，确保泥浆不外漏，确保护筒位置正确牢固。考试大论坛 （5）如果底部土质很差。为防止护筒下沉，采取相应的加固措施，把护筒固定。 （6）护筒埋好后，测定好护筒顶标高，做好资料，请监理复核认可后，钻机就位。 （7）护筒埋好后，在桩机范围内整浇混凝土地坪，挖好泥浆排放沟。确保泥浆不外溢。来源：考试大 3、泥浆循环 在各桥位附近各设置一个四根桩泥浆容量的泥浆池（泥浆比重1：3），用于泥浆循环，并及时组织泥浆车进行外运。来源：考试大 4、钻孔 （1）开钻前，配制好比重为1.3-1.4的泥浆进入泥浆池及孔内。 （2）调平好钻孔工作平台，保证钻孔平台水平并确保牢固，在钻孔过程中不发生倾斜位移。 （3）调整好钻机，保证钻杆竖直，使钻架吊点、钻机的转盘中心和桩位中心三点在一垂直线上。 （4）在钻孔过程中，随时检查平台的水平度，发现倾斜，及时调整，确保成孔垂直度。 （5）在粘土钻孔过程中，及时检查泥浆比重，控制在1.2～1.3之间。粘度控制在16～22秒，发现不符，及时调整。 （6）钻孔作业分班连续进行，不中断。 （7）升降钻具时，保证操作平稳，钻头提升时，防止发生碰撞护筒、孔壁及钩挂护筒底现象发生。 （8）在钻孔中因故停钻时，一是确保有规定水位及相应比重的泥浆，防止塌孔，二是钻头上提2m左右，
钢筋混凝土灌注桩施工工艺
5 钢筋混凝土灌注桩施工工艺 5.1 适用范围 适用于变电站建（构）筑物的钢筋混凝土灌注桩施工。 5.2 工艺流程 工艺流程见图5－1 图5－1 工艺流程图 5.3 工艺流程说明及主要质量控制要点 5.3.1施工准备 （1）技术准备：
1）图纸会检：严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》（以下简称导则）的要求做好图纸会检工作。 2）技术交底：应按照导则规定每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。 （2）材料准备：进场材料验收，检查现场进场的水泥、钢筋、砂石料的合格证，按规范要求抽样复验。钻孔灌注桩用材料、掺合料、外加剂按照设计和图纸要求，掺入量应根据试验配合比确定。 （3）机械设备进场，检查机械设备维修保养记录，确保机械设备各部件完好。（4）准备好桩基工程的打桩、沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录人员。 5.3.2测量放线 按照桩位布置图进行测量定位，设置标高控制点和轴线控制网，对每一个桩位进行标识。 5.3.3埋设护桶 钻机就位前，先平整场地，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固。在桩位埋设6～8mm厚钢板护桶，内径比孔口大100～200mm，埋深1～1.5m，同时挖好水源坑、排泥槽、泥浆池等。 5.3.4钻孔 （1）钻孔灌注桩正式施工前应进行试成孔，以便选择合适的成桩工艺。当需提高灌注桩的单桩承载力时，可采用成桩后桩底/桩侧压浆的施工工艺，其单桩承载力应采用静荷载试验确定。 （2）钻孔灌注桩以泥浆护壁成孔时，钻孔内泥浆面应始终保持高于地下水位
套管护壁成孔灌注桩的两种施工方法及应注意的技术问题
套管护壁成孔灌注桩的两种施工方法及应注意的技术问题 [摘要]套管护壁成孔灌注桩是在工程施工中常用的形式，振动成孔灌注桩与锤击沉管灌注桩是常用的两种施工方法。本文主要阐述了振动成孔灌注桩与锤击沉管灌注桩的施工方法及应注意的技术问题。 【关键词】成孔灌注桩；施工方法；问题 在建筑工程施工中，套管护壁成孔灌注桩是建筑工程施工中常用的形式，振动成孔灌注桩与锤击沉管灌注桩是常用的两种施工方法。 1、振动成孔灌注桩的施工方法及应注意的技术问题 1.1施工方法 振动成孔灌注桩的施工工艺流程如图1。 （1）桩机就位。采用单打法沉管，要采用混凝土预制桩尖。要把桩管对准埋设在桩位上的预制桩尖，放松卷扬机钢丝绳，运用振动机及桩管自重，将桩尖压入土中，检查桩管垂直度偏差，若不超过规定值，就开始沉管；采用活瓣桩尖时，要把桩管对准桩位中心，并把桩尖活瓣合拢紧密。 （2）振动沉管。开动振动锤，放松钢丝绳，开动加压卷扬机，桩管在强迫振动下较快沉入土中。沉管要经常探测管内有没有水和泥浆等杂物，若出现水或泥浆较多，要拔出桩管，用砂回填桩孔后重新安放桩尖沉管；若出现地下水或泥浆进入套管，要在桩管沉入前先灌入1m高左右的混凝土或砂浆，封住漏水缝隙，再继续沉桩。 （3）灌筑混凝土。桩管沉到设计标高后，停止振动，用上料斗把混凝土灌入桩管内，混凝土要灌满桩管或略高于地面。 当混凝土灌满后就开始拔管，要先启动振动机，振动后，开始拔管，要边振边拔，每拔0.5～1.0m停拔振动5～10s，直至桩管全部拔出。 （4）安放钢筋笼成桩。在桩身配有钢筋笼时，第一次要把混凝土灌至笼底标高，再安放钢筋笼，灌混凝土至桩顶标高。 （5）振动冲击沉管灌注桩施工，拔管速度要控制在1.0m/min内，桩锤上下冲击次数要大于70次/min；复打法施工与以上方法相同。 （6）反插法施工。反插法是在拔管时，桩管每拔出0.5～1.0m，便向下反插约0.3～0.5m，重复地进行，要保持振动，直至桩管全部拔出为止。反插法施工要符合以下要求：
混凝土灌注桩施工方案范本
整体解决方案系列 混凝土灌注桩施工方案（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-47081混凝土灌注桩施工方案 Concrete pouring pile construction scheme 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 一.基桩及承台工程验收资料 1.当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，桩基工程的验收应待成桩完毕后验收，当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计标高后进行验收。 2.基桩验收应包括下列资料: 1)工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用通知单等。 2)经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。 3)桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。 4)成桩质量检查报告。(小应变) 5)单桩承载力检测报告。(静载试验、抽芯等) 6)基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。
3.承台工程验收时应包括下列资料: 1)承台钢筋、混凝土的施工与检查记录; 2)桩头与承台的锚筋、边桩离承台边缘距离、承台钢筋保护层记录; 3)承台厚度、长宽记录及外观情况描述等。 二.成桩质量检查 灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个工序过程的质量检查。 1.混凝土搅制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级进行检查; 2.钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查; 3.在灌注混凝土前，应严格按照有关施工质量要求对成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查，并填写相应的质量检查记录。 4.对于一级建筑桩基和地质条件复杂或成桩质量可靠
钻孔灌注桩基础水下混凝土施工的常见问题及处理方法
编号：AQ-JS-07540 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 钻孔灌注桩基础水下混凝土施工的常见问题及处理方法Common problems and treatment methods of underwater concrete construction of bored pile foundation
钻孔灌注桩基础水下混凝土施工的 常见问题及处理方法 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 当地基的弱土层较厚（一般指4米以上），建筑物的荷载较大，采用浅埋基础不能满足强度和变形限制要求，做人工地基又没有条件或不经济时，常常采用桩基础，钻孔灌注桩基因其造价低、节省等优点，被广泛采用。我们建的大连快轨一号桥，总长1102延长米，总计51根桩基础，桩径为3.2米、2.0米两种，尝试在13-28米之间，桩基混凝土6812立方米，由于其地质情况复杂，地下水量大，设计采用了水下灌注混凝土方法。现结合我们在此桩基础水下灌注混凝土的施工体会，谈几点粗浅的质量控制方法。 一、一般钻孔灌注桩的施工工艺流程 测定桩位→埋设护筒→桩机就位→钻孔（设泥浆池制备泥浆、泥浆循环清渣）→清孔→灌筑水下混凝土→安放钢筋骨架
二、钻孔灌注桩水下混凝土施工易出现的问题 1、导管接送严重漏水，造成断桩。发生这种故障的后果非常严重，进水，使混凝土形成松散层次或囊体，出现浮浆夹层造成断桩，严重影响混凝土质量，导致废桩重做。 2、导管轻微漏水、导管埋入混凝土太深，混凝土含砂率偏小、和易性欠佳等因素，可能造成导管的堵塞，导致浇注中断，若重新灌注浇注时，则混凝土内存在浮浆夹层，造成断桩。 3、护筒外壁冒水，引起地基下沉，护筒倾斜和位移，使桩孔偏斜，无法施工。 4、孔壁坍塌。施工中发生孔壁坍塌，往往都有前兆。有时是排出的泥浆中不断出现气泡，有时护筒内的水位突然下隆，这都是塌孔的迹象。 如果上述问题出现，势必增加工程投资，又拖延工期，工程质量也很难达到预期的目标。 三、在快轨一号桥桩基础水下混凝土施工中的质量控制措施及方法
套管成孔灌注桩施工
套管成孔灌注桩施工 套管成孔灌注桩系用锤击打桩机或振动沉桩机，将带有活瓣桩尖或设置钢筋混凝土预制桩尖（靴）的钢管锤击或振动沉入土中，然后边灌注混凝土，边用卷场机拔管或边振动拔管成桩。其工艺特点是：能适应较复杂地层，能用小桩管打较大截面桩，承载力大；有套管护壁，可避免坍孔、瓶颈、断拉、移位、脱空等缺陷，质量可靠；能沉能拔，施工速度快，效率高，操作简便安全。本工艺标准适用于工业与民用建筑基础土质为一般粘性土、淤泥、淤泥质土。稍密的砂土及杂填土土层采用套管成孔灌注桩工程。 一、材料要求 1．水泥 用425号普通水泥、矿渣水泥或火山灰水泥，要求新鲜无结块。 2．石子 卵石粒径不大于50mm；碎石粒径不大于40mm；配筋桩石子粒径均不宜大于30mm，并不宜大于钢筋最小净距的1／3。 3．钢筋 品种和规格按设计要求采用，应有出厂合格证。 二、主要机具设备 1．锤击打桩设备 为一般锤击打桩机，如落锤、柴油锤、蒸汽锤等，由桩架、桩锤、桩管等组成，桩管直径为270～370mm，长8～15m。 2．振动沉桩设备 包括DZ60或DZ90型振动锤、DJB25型步履式拉架、卷扬机、加压装置、桩管、桩尖或钢筋混凝土预制桩靴等。桩管直径为220～370mm，长10～28m。 配套机具设备：有下料斗1t机动翻斗车、L－400型混凝土搅拌机、钢筋加工机械、交流电焊机（32kV A）、氧割装置等。 三、作业条件 1．地质资料、施工图纸、施工组织设计已齐全。。 2．施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。场地已平整，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理，并有排水措施。 3．施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。 4．现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护。施工前已复核桩位。 5．在复杂土层中施工时，应事先进行成孔试验，数量一般不少于2个。 四、施工操作工艺 1．打（沉）桩机就位时，应垂直、平稳架设在打（沉）桩部位，桩锤（振动箱）应对准桩位。同时，在桩架或套管上标出控制深度标记，以便在施工中进行套管深度观测。 2．采用活瓣式桩尖时，应先将桩尖活瓣用麻绳或铁丝捆紧合拢，活瓣间隙应紧密。当桩尖对准桩基中心，并核查调整套管垂直度后，利用锤台及套管自重将桩尖压入土中。 3．采用预制混凝土桩尖时，应先在桩基中心预埋好桩尖，在套管下端与桩尖接触处垫好缓冲材料。桩机就位后，吊起套管，对准桩尖，使套管、桩尖、桩锤在一条垂直线上，利用锤重及套管自重将桩尖压入土中。
钻孔灌注桩专项施工方案
XXXXX工程 钻孔灌注桩专项施工方案 编制： 审核： 审批： 公司 XXXXX工程项目部 二0一八年五月
目录 一、编制依据 (1) 二、工程简介 (2) 2.1工程概况 (2) 2.2地质水文条件 (2) 三、施工总体部署 (4) 3.1施工部署 (4) 3.2施工场地平面布置 (5) 3.3施工现场用电安排 (5) 四、拟投入的机具设备和人员计划 (6) 4.1拟投入主要机具设备表 (6) 4.2劳动力配置 (7) 五、钻孔灌注桩主要施工工艺 (8) 5.1施工准备 (8) 5.2施工工艺流程 (8) 5.3钻进成孔 (9) 5.4检孔和清孔 (10) 5.5钢筋笼制安 (11) 5.6水下砼灌注 (11)
六、钻孔灌注桩施工控制要点及主要技术措施 (12) 6.1控制要点 (12) 6.2施工过程中可能出现的情况的处理措施 (13) 6.3成品保护 (13) 七、雨季施工措施 (14) 八、质量保证措施 (15) 8.1建立质量保证体系 (15) 8.2现场材料进场检验制度 (15) 8.3质量自检制度 (16) 8.4隐蔽工程检查制度 (16) 九、安全保证措施 (17) 9.1建立安全管理体系 (17) 9.2主要安全技术措施 (17) 十、文明及环境保护保证措施 (20) 10.1文明施工与环境保护管理体系 (20) 10.2文明施工措施 (20) 10.3环境保护措施 (20)
一、编制依据 1、 XXXXX工程施工图纸。 2、 XXXXX工程施工合同 3、《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-2017； 4、《水利水电工程施工测量规范》SL52-2015； 5、《水工混凝土施工规范》SL677-2014； 6、《水工混凝土试验规程》SL352-2006； 7、《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2013； 8、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012； 9、《钻孔灌注桩施工规程》DZ/T0155-95； 10、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008； 11、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014； 12、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007；
钻孔灌注桩施工步骤
钻孔灌注桩施工 本合同桩基为普通钻孔灌注桩，规格为φ1.2m和φ1.5m。其中，主桥φ150cm 钻孔桩12根，引桥φ120cm钻孔桩108根；钻孔桩砼为C25水下混凝土。 1、场地准备 在桩基施工前，将钻机移动范围内的地面整平，清除杂物，换除软土，夯打密实，桩机下垫枕木。桩位的测定按设计要求，由测量组采用全站仪放线定位，桩位标志应准确牢固。 2、护筒设置 ①在钻孔前埋设护筒：护筒采用厚6mm钢板焊制，节长2～4m，其直径比桩径大15～20cm。护筒采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。 ②护筒埋设时，要求准确竖直，护筒顶部高出施工地面30cm，一般情况下埋置深度为2～4m，特殊情况下应加深以保证钻孔和灌注砼的顺利进行。其中心轴线应正对测量标定的桩位中心，其偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。 3、泥浆循环系统的设置 ①泥浆循环系统主要由泥浆池、沉淀池、高压泥浆泵和溢流沟组成。在每两个桥墩墩位之间设置一座泥浆池。先开挖至地面以下1m，砌筑泥浆池砖墙（厚30cm、高出地面1.5m），地面以下部分用土蓬布隔水防漏，平面尺寸为10×15m。 位于xx高速公路上的14#主墩钻孔时，在高速公路用地外的12#～13#桥梁之间设一座大型泥浆池，平面尺寸10×20m，泥浆循环管通过施工便桥连通。 钻孔及清理泥浆池时排水、清渣，并装入泥浆槽罐车，运往指定的弃土区经沉淀后排放。 ②钻孔泥浆采用的优质粘土在孔内制备。造浆用的粘土应符合下列技术要求：胶体率≥95%，含砂率≤4%，造浆率0.006～ 0.008m3/kg； ③泥浆性能指标应符合下列技术要求： 泥浆相对密度1.1～1.2，粘度17～18s，含砂率＜4%，胶体率＞95%，失水率＜20mL/30min。 4、钻孔 ①造浆：正式钻进前，向将要施工的桩及循环用的护筒孔底供泥浆，换出