{工作规范制度}上顺槽巷道施工作业规程
{工作规范制度}上顺槽巷道施工作业规程
第二节煤（岩）赋存特征
1111上顺槽布置在二1煤层中，预计煤层厚度在0～6m，局部夹泥岩夹矸，煤层为近东西向的单斜构造，滑动构造发育，煤层以粉末状为主，煤的原生结构遭破坏，呈现经层间挤压、揉搓的构造煤特征：偶夹块煤，亦为煤粉压固而成，表现为滑面发育，强度极低，f值较小，指压即碎，遇水则产生大量煤泥。煤的容重达1.6t/m3。煤层较松软，易发生冒落。二1煤层直接顶板多为砂质泥岩或泥岩，局部为细砂岩；直接底板多为泥岩、炭质泥岩或砂质泥岩，局部地段仅以薄层炭质泥岩与太原群上部灰岩相隔，下距灰岩0.39～34.51m，间距变化甚大。
1111上顺槽巷道设计标高为+19～＋25，根据河南理工大学为泰山煤矿所做的突出危险性鉴定报告，此所处二1煤层不具备突出条件,属于高瓦斯矿井。根据矿井初步设计掘进工作面瓦斯涌出量采用邻近矿井二1煤层掘进时实测值1.5～2.5m3/min。煤层不易自燃、煤尘无爆炸危险性。但由于巷道正处于荥巩煤田的瓦斯逸散区向瓦斯富集区变化的过度区，因此存在煤层瓦斯赋存多变的可能，加之瓦斯赋存极不均衡、地质条件多变等原因，更增加了瓦斯赋存的复杂性，故掘进中应加强通风管理和瓦斯监测、抽放，也需做煤与瓦斯突出的预测工作。
第三节地质构造
1111上顺槽所处岩层构造复杂程度属简单构造，位于秦岭纬向构造带北亚带嵩山大背斜的北翼。总的构造形态为一走向280～290o，倾向10～20o，倾角7～14o,单斜构造，区内褶皱不甚发育，巷道所经范围内无落差1m以上断层。也无火成岩侵入体及陷落柱。
第四节水文地质
1111上顺槽附近无老窑等地下水体，但在掘进过程中应当做好充水条件分析预报和水害评
价报告工作，加强探放水工作。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
1111上顺槽在运输上山上段风门向南10米处开口施工向东南掘进，掘进至停采线后掘1111回风斜巷，然后开始沿100。方向施工直至与1111切眼贯通。
第二节支护设计
一、巷道断面
巷道设计为半圆拱形巷道，支护形式为U型钢棚支护，具体几何尺寸为：
1、巷道规格：腰线处宽3600㎜，下宽4000㎜，净高3000mm，基础深265㎜。
2、U型钢采用29U，棚间距中对中600mm，梁和腿搭接长度为400mm。
二、支护说明1、永久支护
巷道设计为U型钢支护，棚距600mm，棚后背荆笆和背木。具体施工时，塑料网贴着岩面，背木贴着U型钢棚，背木间距：300mm，背木规格：不小于φ60×800mm。
2、临时支护
采取前探梁临时支护。前探梁用2根108mm无缝钢管或道轨，管壁厚不小于4.5mm，每根长不小于2.5m；每架棚配2个吊环。
3、备用材料：工作面在施工过程中，除常用的支护材料外，必须配备有不同支护用的材料，包括木钎椽(2m长)不少于15根，铁钎椽(2m长)不少于15根。
第四章施工工艺
第一节施工方法
该巷施工采用钻爆法掘进，风钻打眼，爆破落矸（煤），人工刷帮，人工架棚，背实帮顶。第二节运输方式
1、出碴：人工装碴（煤）、刮板运输机配合皮带输送机运输。
2、运料：人力运料。
第三节施工工序
1、掘进工序：
打眼——装药联线——爆破通风——处理帮顶活岩危矸——正确使用前探梁——上梁背顶—;—挖柱窝——立柱腿。
2、施工工艺流程：
交接班——安全检查——延中线——开工准备——钻眼检查——敲帮问顶———定眼位——钻眼——移钻具——装药——联线——爆破——通风——瓦斯检查——综合防尘（通风防尘）——人工出碴——架棚支护——质量验收
掘进落煤（矸）、支护、出煤（矸）。
第四节爆破作业
一、岩石掘进
1、爆破条件：
第五章生产系统
第一节通风系统
一、通风方式及供风距离
掘进工作面采用压入式通风，将局部通风机安设在运输上山上段新鲜风流中，距运输上山上段风门向下20米处，通过抗静电、阻燃风筒将新鲜风流送到工作面。
二、通风系统
新鲜风流向:
主副井→井底车场→运输大巷→轨道上山→四车场→运输上山上段→1111上顺槽掘进工作面。
主副井→井底车场→运输大巷→运输上山→1111上顺槽掘进工作面。
乏风流向：
前期回风：1111上顺槽掘进工作面→运输上山上段回风斜巷→回风上山→回风平巷→风井→地面
后期回风：1111上顺槽掘进工作面→1111上顺槽专用回风斜巷→回风上山→回风平巷→风井→地面
三、风量计算及风机选型
1、按掘进巷道的瓦斯涌出量计算
Q掘=q瓦×K×100=2.0×1.6×100=320m3/min
式中：q瓦——瓦斯平均绝对涌出量
K——一般取1.5—2.0，取1.6。
2、按工作面最多人数计算
Qt=4N=4×40=160m3/min
式中：Qt——掘进工作面所需风量
N——工作面同时工作最多人数
3、按炸药使用量计算
Qt=25×A=25×17=425m3/min
式中：A——一次爆破最大炸药量
4、按风速验算
根据上述计算结果，选取最大风量Q＝425m3/min作为验算依据。
（1）按最小风速验算
Q掘＝0.25×60S＝0.25×60×9.66＝144.9m3/min﹤425m3/min
（2）按最大风速验算
Q掘＝4×60S＝4×60×9.66＝2318.4m3/min﹥425m3/min
符合煤矿安全规程规定。
5、局部通风机选型：
根据风量计算，工作面需风量425m3/min，百米漏风率按2%计算，局部通风机供风量应大于440m3/min。因此选用一台型号：FBD№7.12×30kw局部通风机,风量范围为200～600m3/min。抗静电、阻燃风筒向工作面供风，另配一台同型号的局部通风机搭不同电源并用切换三通与风筒合茬备用。
第二节压风
风源来自地面压风机房，地面风压为0.7MPa，工作面风压不小于0.6MPa。
压风系统为：
主井井筒→井底车场→运输大巷→轨道上山→四车场→运输上山上段→1111上顺槽掘进工作面
压风机型号为：LGD-41/8-X型空气压缩机；管路型号：主管为?108mm无缝钢管，支管为?50mm的无缝钢管。
第三节综合防尘及防灭火
各转载点喷雾齐全，并正常使用，及时清理浮煤，定期冲刷巷帮。爆破前后工作面要打水降尘，水压不小于3MPa。
防尘系统：地面消防水池→副井井筒→井底车场→运输大巷→轨道上山→四车场→运输上山上段→1111上顺槽掘进工作面
本巷道所处二1煤层无自燃发火倾向，主要是防止外因火灾，利用消防洒水管路每50m设一个三通阀门，每个阀门处配备30m胶管进行防灭火；在每个刮板运输机头带式运输机头处设置两个干粉灭火器进行防灭火；同时要加强设备检修保养，防止因润滑不好或摩擦发火。工作面皮带头和皮带尾各设一部与调度室直通的程控电话，且不能串号。
第五节安全监控
一、掘进工作面巷道内安设2台甲烷传感器，T1距工作面不大于5m，T2距回风点10～15m。
二、断电、复电瓦斯浓度及断电范围
1、断电值：T1≥1.0%CH4，T2≥1.0%CH4。
2、断电范围：T1、T2——本工作面巷道及回风流中所有非本质安全型电气设备。
3、复电值：T1＜1.0%CH4，T2＜1.0%CH4。
4、报警值：T1≥0.9%CH4，T2≥0.9%CH4。
供电
地面变电所→副井→中央变电所→轨道上山→采取变电所→四车场→运输上山上段→1111上顺槽掘进工作面
供电电压660V，通过一趟50mm2铜芯电缆供电，电缆型号MY0.38/0.66KV3X50+1X16，局部扇风机用两趟25mm2电缆，负荷130KW。
第七节排水
根据地质报告提供的水文地质资料，正常情况下仅出现顶板淋水现象和工作面打钻、灭尘用水，采用工作面风泵排水,排水路线为1111上顺槽工作面→运输上山上段→五车场→轨道上山→运输大巷→井底车场→水仓。
第八节运输
一、运煤系统
1111上顺槽工作面→运输上山上段→运输上山下段→上仓皮带巷→主井煤仓→主井→平地煤仓→煤场
二、运料系统
料从副井井筒下，井底车场采用5t电机车牵引1t矿车，轨道上山绞车配合一吨矿车运料。副井→井底车场→运输大巷→轨道上山→五车场→运输上山上段→1111上顺槽掘进工作面第九节瓦斯预测、抽排
一、瓦斯预测
根据我矿2010年瓦斯鉴定报告及煤层瓦斯含量为4.49m3/t～11.22m3/t，一般为8m3/t。煤的坚固系数f值0.1～1。为了提高安全系数，因此该掘进工作面按高瓦斯工作面进行管理。
二、防止瓦斯超限措施
根据巷道揭露煤层瓦斯情况，按规定采用钻孔释放瓦斯、注水压裂、抽放瓦斯、工作面洒水、加强通风等措施。
1、瓦斯释放孔
巷道掘进采用边排放边掘进的方式，钻孔采用瓦斯抽放钻机，?75㎜麻花钻杆，钻孔每循环设计长度为10m，巷道设计每循环掘进进尺为8m，钻孔数量设计为9～12个（根据巷道揭露煤层厚度而定）。在爆破作业时释放孔必须使用不燃可塑材料充填实。
2、压裂水
正常情况采用工作面压力水配合?75㎜封孔器对每一个瓦斯释放孔进行注水压裂。工作面压力水压力不够时，采用注浆泵辅助增加注水压力。
3、抽放瓦斯措施
如果采取浅孔排放既水压裂方式仍不能解决瓦斯问题则采取迎头抽放措施，即：根据煤层参数、瓦斯赋存情况及瓦斯含量等情况，采用边抽边掘进方式进行掘进，巷道内布置一路
?200mm的瓦斯抽放管。
抽放瓦斯路线：
1111上顺槽掘进工作面→运输上山上段回风巷→回风上山→瓦斯抽放泵站→回风上山上段→风井下平台→平地
具体瓦斯抽放根据通防科编写《1111上顺槽瓦斯综合治理措施》执行。
4、工作面洒水措施
工作面配一趟专供洒水管路，每50m设一个三通阀门，保证每班经常洒水。
第六章劳动组织
严格工作面交接班制度，采用“三八”工作制。
第七章工程质量及文明生产标准
第一节工程质量
金属棚质量标准
一、基本项目
1、中心：按巷道正中心施工，中心至一帮2000mm；误差0～+80mm。
2、下净宽：4000mm，误差-20～+100mm。
3、净高：3000mm，误差-20～+100mm。
4、前倾后仰：0±0.5°。
5、撑木：三道，铁拉杆三道,两帮搭接处及正顶各一道。
6、背帮背顶：帮顶要背实，均匀分布，背木成线。
7、柱窝深度：260mm，误差+0～-30mm。
二、允许偏差项目：
1、支架梁水平：0；误差0～50mm。
2、卡缆间距：150mm，误差-20～20mm，每一搭接处两个卡缆。
3、搭接长度：400mm，误差0～-30mm。
4、支架间距：600mm，误差±50mm。
三、松帮卸压
第二节文明生产
一、管线吊挂
1、风筒靠巷道的右帮布置，要求环环吊挂，平直成线，无缺环，无破损，接头不漏风，使用好反压边。
2、电缆靠巷道的左帮布置，距下卡缆200mm，误差不大于50mm，每隔两架棚子吊挂一次，吊挂要求平直成线，多根电缆吊挂时上细下粗信号电缆和动力电缆间距要保持10cm，多余的电缆必须靠帮盘挂整齐。
3、供风排水管路靠巷道的右帮铺设，供风距底板450mm±50mm，排水管路距底板250mm ±50mm，每根风水管至少用铁丝吊挂一处要铺设平直。
二、刮板输送机铺设标准
1、刮板输送机铺设平直，（平±100mm，直±50mm）。
2、刮板输送机刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，且不得连续出现。
3、压机柱牢固可靠，直径不小于140mm的圆木，不准打在减速机上。
4、信号装置上板，清晰可靠，使用远方操作时以能看到前台设备为准。
5、链条组装合格，松紧合适，不跑偏，正反方向运行无卡阻，无跳牙。
三、文明生产标准
1、作业场所必须实行综合防尘，防尘设施要齐全，并按规定使用，保证防尘设施经常处于完好状态，且发现问题要及时处理。
2、刮板运输机铺设要平、稳、直，构件齐全，机头机尾固定牢固；胶带运输机要平、稳、直，不跑偏，托滚齐全，转动灵活。
3、局部通风系统合理，风筒吊挂符合规程要求，迎头风筒不落地，风筒末端距工作面的距离不超过5m。
4、巷道内无杂物，无淤泥，无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）浮矸（煤）不超过刮板输送机上平面，材料工具码放整齐。
5、掘进工作面内必须有内容齐全的施工牌板。
6、掘进工作面机电设备按维修制度定期检查检修，达到完好，保护齐全，无失爆。
7、严格按规定控顶距作业，并正确使用前探梁，严禁空顶作业，工作面爆破时，距掘进工作面10m范围内必须有防倒棚装置。
8、对已施工过的巷道中腰线要及时进行画线。
9、溜子两头要有机头柱和机尾柱。
第八章安全技术措施
第一节交接班制度
1、带班队长、安全员、瓦检员、爆破工都必须现场交接班，接班人员提前10分钟到达工作地点，下班人员做到交接班不清不下班,严格把好安全关和质量关。
2、交接班双方必须同时交清：
（1）工程质量是否合格，包括隐蔽工程质量安全设施状况等；安全情况，施工条件是否变化，安全隐患的处理情况和遗留问题，当班瓦斯是否有异常情况及其它问题。
（2）机电设备运转情况，故障处理和遗留问题，运转是否正常，同时交清灭火器材等。（3）清点工具。
（4）文明生产、防尘设备、安全装备系列化、管线吊挂情况。
第二节工程质量管理
1、施工过后的巷道达到“高、宽、平、直、净”一次成巷。
2、验收员坚持跟班验收，验收时对各个验收项目必须逐项严格验收。
3、验收中，发现的质量问题，当班能处理的必须处理，当班不能处理的，现场交下班处理，否则不得向前施工。
4、施工中严格按中线施工，发现有偏差，要及时汇报。
5、出现质量问题时，由当班跟班干部或值班人员组织追查责任落实到人。
6、支护材料构件不齐全，材料不合格的严禁使用。
7、对工程质量分项目到人，加强施工人员的责任感和质量意识。
第三节巷道顶板管理
一、顶板管理
1、坚持正确使用前探梁，每根前探梁配两个掉环，严禁空顶作业，前探梁长度不少于2.5m。
2、该巷道布置在二1煤层中，沿二1煤层底板施工，如果顶板破碎易冒落或压力增大时，必须根据现场实际情况及时缩小棚距为350—400mm，必要时对压力大的施工地段采用打木（铁）钎椽刹顶帮支护，钎椽间距150—200mm。
3、爆破前必须将前探梁推至工作面迎头，且掘进工作面迎头退后10m内保证U型钢棚的整体性。
4、施工中坚持敲帮问顶制度和专人观察顶板制度，必须指派专人进行敲帮问顶，人员必须站在加固完好的支护下，处理掉帮顶的浮矸、危煤等，每进行一道工序，都必须指定专人观察顶板，观察顶板人员应认真负责，集中精力，发现险情立即发出警号撤人。
5、施工中，一旦爆破成形，应及时前移前探梁，进行临时支护，严防因支护不及时，发生冒顶事故，爆破后在前探梁支护下先上梁，后立棚腿。
6、施工中，严禁掘进工作面留有伞檐、以免片帮伤人。
7、施工中若发现有小面积脱落或局部漏顶时，应立即处理，重新将帮顶刹实背牢，严重时，架设密集支架控制顶板。
8、爆破后应及时上梁支护到迎头，在煤或岩层较破碎时最大控顶距为0.8m，循环进尺0.7m，并且要做好顶板防护工作；在煤或顶板较稳定时掘进最大控顶距为1.6m，循环进尺1.4m。
9、掘进巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道能及时处理。
10、施工中严防冒顶事故的发生，若发生冒顶时：
（1）冒顶高度不超过1m时，用废旧坑木、荆笆、背板等材料，将帮顶背实背牢。
（2）若冒顶高度大于1m时，必须按下述方法进行处理：
a、必须待顶板充分稳定后，指定专人观察顶板，专人进行敲帮问顶，处理悬矸，活石、危煤。
b、由瓦检工检查冒顶区的有害气体含量情况，若瓦斯超限，则设挡风板排除冒顶区的瓦斯。
c、距工作面50m范围内必须存放20根1600一1800㎜的备用坑木，以备紧急情况维护巷道使用，备用坑木不准挪用，缺损时要及时补充。
d、专人指挥，专人观察顶板，“井”字型木垛绞刹接顶。
e、若不能用“井”字型木垛绞顶背牢时，必须用荆笆、废旧坑木、道木等材料充填缓冲，其厚度不少于500mm，且棚子必须用道轨联锁，顶部两道、两帮各一道，不严处用木楔背紧，连锁棚子超过冒顶区两端各不少于5m。
二、架棚安全措施
1、架棚前，必须有专人手拿长柄工具，对角进行敲帮问顶，处理掉帮顶活岩危煤，敲帮问顶人员应站在完好支护下。
2、按规定正确使用好前探梁，加强前探支护。
3、先上梁并刹背牢固护顶，后挖柱窝立棚腿，严禁人员在空顶下作业，要有专人观察顶板，上梁时人员必须充足，工作面留有足够的煤。
4、架棚时，必须有专人指挥，行动一致，并按要求控制好中心棚梁位置，前倾后仰，按照规定刹帮背顶，背板、撑木打齐打直成线。
三、预防顶板事故
1、敲帮问顶工作必须由班组长指派有经验的人进行。
2、敲帮问顶人员站在完好支架下，向上用长柄工具对角处理顶板活石。
3、敲帮问顶时，先将掘进工作面浮煤处理掉，保证退路畅通，否则不准进行其它工作。
4、打眼装药前，爆破前后均要进行敲帮问顶。
5、巷道在处理掉顶、冒顶时必须进行敲帮问顶之后方可进行。
第四节一通三防及安全管理
一、通风系统管理
1、局部通风机必须设专人看管，并现场交接班，严禁脱岗和空岗，局部通风机电源必须是独立分开的（即单独供电），并能自动倒台，风电、瓦斯电闭锁装置齐全灵活可靠。
2、局部通风机按规定方式运行自动倒台效果，任何人不得随意停开局部通风机。
3、1111上顺槽风机的进风量必须大于440m3/min。全风压供给该风机的风量不小于440m3/min。
4、局部通风机必须能够实现“三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）两闭锁（瓦斯电闭锁和风电闭锁）。专用变压器最多可向4个不同掘进工作面的局部通风机供电；备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风，必须保证风机连续运转，不得无故停电停风。
5、每班都要有瓦检员负责巡回检查风筒，发现有脱节漏风破口，吊挂不平直的情况，要及时处理，风筒不得落地。
6、风筒末端距掘进工作面的距离为5米。
7、巷道内胶带运输机机头处风筒下沿距皮带上面最突出部位，保持0.3m以上。
8、正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。
9、每10天至少进行一次甲烷风电闭锁试验，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。
10、因检修、停电、故障等原因使两台局部通风机停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机。
二、瓦斯综合防护措施
1、班组长必须班班佩戴便携式瓦斯报警仪，悬挂在工作面风筒口末端向外5m的回风流中，并使其处于工作状态，时时监控，如有报警现象，必须进行处理。
2、停风必须立即撤人并停电，送电必须先检查瓦斯，不超限时，方可先送风后送电。
3、若因故障停风造成瓦斯超限，所有人必须撤至安全地点，待故障解除后，方可组织相关人员按《规程》规定通风，工作面瓦斯降到0.8%以下后方可进入工作面。
4、若因计划停风时，必须将风筒在新风与乏风交汇处断开，打上栅栏，写上“禁止入内”字样。若是临时停风，执行矿井局部通风停送电管理规定。送风先检查局部通风机及开关附近10m范围内的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工启动局部通风机，当巷道内瓦斯低于0.8%时，方可送电。
5、施工中，若瓦斯浓度达到1%时，必须停止作业，撤出人员，切断巷道内的供电电源，汇报矿调度室，待瓦斯浓度降到1%以下时，方可恢复工作。
6、所有施工人员必须佩戴隔离式自救器。
7、距掘进工作面50m配一组压风自救，压风自救袋数量要大于工作面每班最大人数。
三、综合防尘措施
1、距掘进工作面不大于50米范围内安设净化水幕，爆破时开启水幕，打水降尘。
2、各转载点必须安设喷雾装置，爆破或开机运转时，必须打开喷雾装置降尘。
3、巷道内安设的供水管，每隔50m设一个三通阀门，配备30m的软管，供巷道洒水灭尘和消防用水。
4、掘进队负责掘进工作面洒水灭尘，冲刷巷道帮顶，洒水周期，三天洒一次，掘进工作面30米范围内每班洒水不少于一次。
5、搞好个体防护工作，所有人员必须佩戴防尘口罩。
6、巷道内安设的洒水管路及防尘设施要经常检查，管路要吊挂平直，捆扎牢固，接头严密不漏水，杜绝滴、跑、漏水等现象。
7、巷道内安设的机电设备要经常清扫积尘，保持卫生。
四、防灭火措施
1、每个施工人员都必须严格遵守井口入井验身制度，必须携带自救器，严禁携带任何易燃易爆物品及火种入井，严禁穿化纤衣服入井。
2、严禁两金属相撞产生火花或机械摩擦产生火花。
3、胶带运输机机头必须配备灭火器，灭火器位置适当摘取方便，完好灵敏可靠。
4、胶带运输机机头使用不燃性材料支护，长度符合规定要求。
5、施工人员发现井下发生火灾时，保持头脑冷静，首先采取一切尽可能的办法直接灭火，并派人汇报调度室，并及时组织人员撤离。
6、电器设备着火时，先切断电源，然后进行灭火。
7、井下各种电器设备消灭失爆现象，杜绝各种火源，防止火灾发生，若电器着火，首先切断电源，然后进行处理，并向调度室和队值班人员详细汇报。
8、经常检查设备运转情况，保持运转部件的清洁和使用安全可靠的润滑油，预防机械设备运转部分摩擦产生高温，引起火灾。
9、井下机电设备检修时，严禁带电作业。
10、巷道内浮煤定期清扫，煤尘定期冲洗。
11、井下供电必须做到“三无”，“四有”，“两齐全”，“三坚持”，井下使用过的棉纱布头，润滑油，纸等易燃品要及时装在带盖的铁桶内运到井上销毁。
12、用静压水管作为消防管，在易摩擦，撞击产生火花的地方洒水降温。
第五节安全监控系统及管理
一、掘进工作面巷道内必须在工作面设置甲烷传感器，且符合如下规定：
1、掘进工作面甲烷传感器设置应尽量靠近工作面，距工作面不大于5m，其报警浓度≥
0.9%CH4、断电浓度≥1.0%CH4、复电浓度＜1.0%CH4，断电范围掘进巷道内胶带输送机、刮板输送机
2、掘进工作面回风流甲烷传感器设置应靠近回风流的末端，距回风口10—15m范围内，其报警浓度≥0.9%CH4、断电浓度≥1.0%CH4、复电浓度＜1.0%CH4，断电范围掘进巷道内胶带输送机、刮板输送机。
二、监控设施管理措施：
1、甲烷传感器应悬挂在规定位置，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。
2、甲烷传感器必须安设在坚固的支护处，防止冒顶和其它损坏。
3、巷道内安设的甲烷传感器，调度室每隔二天要检查调校一次。整定断电和报警值，确保灵活可靠。
4、甲烷传感器每7天送集团公司安监部用标准气样标校一次，其他任何人无权标校，日常若有故障，应及时处理。
5、掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电器设备都必须同甲烷传感器实现瓦斯电闭锁，调度室负责安设瓦斯电闭锁及日常维护，严禁将瓦斯电闭锁闲置不用。
6、因瓦斯超限断电的电器设备，都必须在瓦斯浓度降到规定值以下时方可人工复电。
7、掘进工作面T1传感器由施工单位负责随掘前移，严禁将传感器放在风筒处直吹。
8、洒水灭尘时严禁将水洒到传感器和接线盒上，以免造成传感器损坏和误超限事故的发生。
9、每次甲烷传感器发生故障时，必须切断甲烷传感器控制区域内的电源，即监控具有的故障闭锁功能。
10、掘进工作面局部通风机应设置设备开停传感器，被控设备开关的负荷侧应设置馈电状态传感器。
11、由机电队负责通风安全监测仪表的维护与检查工作。
12、机电队对局部通风机监测装置进行定期检查与维护，并按规定时间试验局部通风机自动倒台效果，并做好记录。
第六节爆破管理
1、爆破工必须持证上岗，认真执行爆破图表和《作业规程》中有关爆破的规定。
2、打眼前，首先检查顶板、支架的安全情况，确认无危险时，方可进行打眼工作。
3、打眼前由验收员拉好中心、腰线，按爆破图表规定的眼位，然后由打眼工按眼位打眼。
4、炮眼角度必须符合规定要求，炮眼深度不小于600mm，最小抵抗线煤不小于500mm，岩不小于300mm，坚持一次打眼装药，一次起爆。
5、严格按爆破图表进行装药爆破，若因特殊情况，可适当调整炮眼个数及装药量，只能减少不能增加；单放柱窝眼时，炮眼深度不小于600mm，炮泥满眼充填，装药量控制在0.1—0.2kg/眼。
6、爆破工应认真执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”爆破制度。
7、坚持湿式打眼，使用好水炮泥，爆破前后，工作面20m范围内应坚持冲尘洒水。
8、巷道开口5米范围内必须坚持逐架施工，严格按爆破图表规定的炮眼个数及眼位布置炮眼，炮眼深度和装药量按爆破图表执行，并对开口处的电缆、信号线、水管等用钢网和旧皮带覆盖进行保护，长度为开口位置不少于10m范围内。
9、脚线连接母线，沿线检查和爆破工作必须由爆破工一人操作，工作面装药时，无关人员必须撤到警戒线以外地点，警戒距离直巷不小于100m，90°转弯巷道不小于75m。装药结束，爆破工最后一个撤出工作面。爆破前班组长配合清点人数，下达爆破命令（多头警戒时，联络员返回，并在一炮三检本上签字，专人警戒、专人联络，爆破工未经联络员同意严禁爆破，警戒员未经班组长同意严禁撤岗），由放炮员连喊三声“放炮了”，至少再等5秒钟方可爆破。
10、爆破时必须按规定设置警戒，所有人员必须撤至安全距离外，装药期间，警戒范围内严禁无关人员进入；爆破期间，警戒范围内严禁有人。
11、每次爆破前，必须对掘进工作面甲烷传感器进行保护，严防爆破崩坏。
12、炮响后，待炮烟吹过警戒线，方可由爆破工，班组长，瓦检工三人进入工作面，检查支架顶板及验炮等工作，无问题时，方可通知人员进入工作面。
13、爆破工装配引药时，必须在顶板完好，支架完整，避开机械、电气设备，无淋水的安全地点进行。
14、爆破通电若不响时，必须首先将发爆器钥匙去掉，将母线摘下，扭结短路，等待15分钟后，方可沿线路检查，找出原因。
15、处理拒爆、残爆时，应在班组长指导下，并按下述规定当班处理完毕。
（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
（2）在距爆炮眼0.3m以外，另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药爆破起爆。
（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。加强火工品的管理，炸药、雷管应分别存放在专用爆破材料箱内，用不完的及时退库。
第七节防治水措施
1、矿井应当做好充水条件分析预报和水害评价预报工作，加强探放水工作。
2、采掘工作面或其他地点发现有煤层变湿、挂汗、挂红、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、地板鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等透水征兆时，应当立即停止作业，报告调度室，并发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。在原因未查清、隐患未排除之前，不得进行任何采掘活动。