除氧器操作规程

除氧器操作规程
除氧器操作规程

一,除氧器技术规范:

设计压力:0.4Mpa

耐压试验压力:0.6mpa

设计温度:150℃

容积:25M3

二,除氧器投运前的准备工作:

1,除氧器本体及有关设备管道安装施工完毕,各仪表、水位计完整齐全并校验安装合格,系统的调节阀、气动阀等开关灵活可靠,方向正确。

2,除氧器本体及水箱经水压试验合格。

3,调整压力自动调节器和水位自动调节器,达到灵活可靠且动作正确。

4,凝结水系统和有关疏水管道冲洗干净,水箱清洗干净,含铁量≤50mg/L,悬浮物≤10mg/L,系统恢复完毕。

5,除氧器各蒸汽管道吹扫干净,系统恢复,各阀门处于关闭状态。6,安全门调整试验合格,动作正常。

三,除氧器投运前的检查工作:

1,压力表阀门开启,水位计阀门开启,放水阀关闭。

2,分气缸进除氧器的一次蒸汽截止阀关闭,

3,蒸汽一次减压,二次减压系统阀门关闭,沸腾加热系统阀门关闭,

4,进水截止阀,气动阀,旁路阀门关闭,溢流阀门关闭,放水阀门关闭,

5,除氧器排空阀门开启,除氧头进水阀门开启,换热器的进出水阀门开启、排气阀门开启,

6,各个电源,热工仪表信号正常,

7,确认滑动支座自由膨胀正常,

8,管道及阀门正常无泄漏。

四,除氧器的启动:(此操作方法是在锅炉正常运行时投运的流程)1,将一次气动减压阀压力设定在6bar,二次气动减压阀门压力设定在3bar,温度设定在104℃,

2,开启分气缸上进除氧器的蒸汽主汽阀,开启管道的疏水旁路进行暖管、疏水,暖管结束后,全开沸腾管加热的截止阀,微开一次减压阀前的截止阀,压力控制在3bar,进行微加热,防止除氧器振动过大。

3,除氧器加热过程中严格控制温升,温度上升速度为0.5—0.7℃/min,可以通过调节一次减压阀前的截止阀开度来调节。

4,当温度升到104℃时,检查除氧器本体及管道、阀门有无异常,如有异常,立即停止,待异常消除后重新升温、升压,

5,将温度设定127℃继续升温,

6,当温度升到127℃,锅炉能连续进水的情况下,微开二次气动减压阀前的阀门,气动阀后的阀门全开,减压阀压力正常后全开阀门,进出蒸汽加热,

7,关闭沸腾管加热阀门,

8,根据除氧器的水温进行二次减压阀的压力设定,直到满足工艺水温的要求。

五,除氧器运行参数要求:

1,除氧器的压力:1.5±0.5bar,

2,除氧器的温度:127±5℃,

3,除氧器的水位:1200—1500mm

4,注意及时调整水位,保证水温在工作压力下的饱和温度,使除氧效果达到标准:溶解氧标准≤7μɡ/L,

六,运行维护:

1,每小时抄表一次,

2,精心监视格仪表,及时调整压力、水位,

3,每班检查除氧器2—3次,校对水位计,

4,保持除氧器现场及设备清洁,

七,事故处理:

1,除氧器水位异常升高

1,1检查进水调节阀是否失灵,如失灵一时无法恢复正常,可到就地关小截止阀,减小进水量,将水位降到正常。

1,2检查其他放水阀门是否误开,应关闭,

1,3水位继续升高可以打开溢流阀门,待故障消除后关闭,2,除氧器水位异常降低

2,1开大进水调节阀,

2,2 如水位继续降低,全开进水旁路,并增开一台软水泵,

2,3 如水位继续下将,威胁锅炉安全运行,应联系车间生产部门限产,降低锅炉负荷。

3,除氧器运行中发生强烈振动:

3,1 检查进水量是否突然增大或波动大,内部压力是否稳定,并及时调整,做到均匀进水和压力稳定,

3,2除氧器进气管道发生振动,可能有带水现象,要及时的调整气压和疏水,

3,3除氧器运行中发生强烈振动威胁设备安全时,紧急停止使用,八,除氧器停止后的保养:

除氧器停运一段时间后,除氧器需要保养,防止材料受损。保养可通过在公共管道(给水、蒸汽、排污等)中装入盲板法兰、或在每一连接管中以至少两个截止阀锁闭,以充分隔离。

1,1)二个月保养

除氧器停运之前,其给水PH值至少要保持在7以上。此外,亚硫酸钠(Na2SO3)加药量至少为每立方水300克。

在确认所有溢水、排污和水位表阀门正常工作之后,除氧器以高水位退出运行。一旦压力充分下降,即可向除氧器补水(最好使用除氧水),使整个除氧器充满。定期检查水中是否具有足够的碱度。

2)二个月以上的保养

除氧器退出运行,压力充分下降后,将水排尽,然后打开人孔盖。整个除氧器彻底清污并除去可能的锈蚀。检查安全阀、截止阀等,必要时涂上无酸油脂。

如果除氧器布置在干燥的房内,可移开人孔盖,以便通风使除氧器保持干燥。如果不确定,或者除氧器露天布置,在储水空间要用硅胶,用量为每立方米除氧器容量0.03公斤即可。在这种情况下,人孔盖必须盖上并紧固。

注:如果用硅胶或其它化学产品保养,进入除氧器前要先通风一段时间。

采用干式保养较好。但没有哪种方法可以提供完全保护的。所

以,有必要时常检查除氧器是否保持干燥和无锈蚀。

汽轮机运行规程(改)概论

汽轮机运行规程 (试用版)

一、总则 1.5 汽轮机运行基本要求: 1.5.1 汽轮机运行值班人员在上岗之前,必须熟悉本规程及《电力工业安全生产规程》,并经考试合格; 1.5.2 运行值班人员在工作中还应遵守下列规定: 1.5. 2.1 服从上级命令,正确执行各项指示,未经许可不得离开工作岗位; 1.5. 2.2 禁止无关人员接近运行中的设备及控制表盘; 1.5. 2.3 在未办好热力工作票做好安全措施前,不允许在设备上进行检修工作; 1.5.3 汽轮机生产车间应符合《电力工业安全生产规程》规定的安全条件,在生产中也应执行《电力工业安全生产规程》的有关规定; 1.5.4 生产现场应备有必须的使用工具如扳手、油壶、手电、安全帽、阀门钩等,应备有随时可用的消防器材,并定期检验合格。 二、汽轮机的启动、运行维护和停机 3.1 汽轮机的启动: 3.1.1 启动前的准备工作: 3.1.1.1 班长接到值长的开机命令或接到开机操作票后,应立即通知各岗位值班人员,作好开机准备工作(如设备有检修,应检查检修工作是否已完结,尚未检修完毕的设备与准备投入的机组隔离,使之对机组投入运行无影响),现场及设备应整洁。 3.1.1.2 通知电气、热工人员检查设备,测量电动机绝缘,送上电源和投入必要的保护装置并按要求进行各项试验; 3.1.2 汽机启动状态的规定: 3.1.2.1 冷态启动:停机时间超过十二小时; 3.1.2.2 温态启动:停机后八至十二小时内启动; 3.1.2.3 热态启动:停机后八小时内启动; 3.1.2.4 极热态启动:停机后两小时以内再次启动。 3.1.3 汽轮机启动过程中注意事项: 3.1.3.1 及时调整油温在35℃~45℃,在升速过程中必须随时注意轴承回油温度变化(<60℃); 3.1.3.2 定速后真空至少应达到-0.087MPa; 3.1.3.3 越过临界转速时,轴承最大振动值不得大于0.10mm,若有超过情况,应降速使振动在

燃气锅炉运行操作规程

三峡全通锅炉运行操作规程 一、锅炉房主要设备概述 三峡全通锅炉房现有WNS20-1.25-YQ锅炉6台,配备全自动离子交换器、除氧器各3台以及多级泵9台。 (一)锅炉 型号WNS20-1.25-YQ,共六台。由唐山信徳锅炉公司制造生产,额定蒸发量20吨/小时,额定蒸汽压力1.25兆帕,额定蒸汽温度194℃,燃料种类为天然气。锅炉机组由锅炉本体、燃烧器、管路、阀门及控制柜等部件组成。本锅炉为三回程湿背式结构,通风方式为正压通风。锅炉配置天然气燃烧器,全自动控制,燃烧性能优良。锅炉本体配有水位自动调节,蒸汽超压报警,低水位报警、停炉,燃烧自动调节及可靠的熄火保护等装置。通风设备鼓风机电机功率75千瓦,电流141.3安培。 锅炉烟气流程:燃料从燃烧器向前喷出,在锅炉炉胆内燃烧与燃尽。高温烟气在转向室内180度转向,流经第二回程烟管换热后,经前烟箱折转180度进入第三回程烟管再次换热,最后经过烟箱、省煤器由烟囱排出。 锅炉房汽水流程:自来水经离子交换器除去水中的钙镁等金属离子成为软水进入软水箱,软水箱的软水由软水泵送人除氧器,除去软水中的氧气、二氧化碳等气体,除氧后的水由给水泵送人锅筒加热产生蒸汽至分气缸,由分气缸送至各用汽车间。 (二)燃烧器 型号:DNT1200 燃料:天然气燃气热值:8500大卡/Nm3 燃气压力:10KPa 设计燃气量:1470m3/h 燃气温度:≤40℃ 调节范围:30%-110% 由唐山金沙工贸公司生产制造,自动化程度高,操作简单、性能可靠,以西门子PLC为控制核心,人性化编制了启动、运行程序,只要操作启动按钮即可。 采用多头内混与风散相结合的方法,即空气与燃气分两次混合,保证空气与燃料气充分混合,使燃烧平稳、高效;其自动控制系统采用风门调节比例控制技术,该技术将燃烧与计算机数字技术结合在一起,使燃料量与风量准确配比,充分燃烧,达到最佳效果,既节约了能源,又改善了工作环境。有控制更加准确、

除氧器安装施工技术方案

······· 山西兰花科创年产20万吨己内酰胺项目一期工程锅炉房安装工程 除氧器吊装专项方案 编制: 审核: 批准:

施工单位:江苏天目建设集团有限公司 编制日期: 2014年5月16日 ···. ······· 目录 1 工程概 况 (1) 1.1 项目概 况 (1) 1.2 设备概 况 (1) 2 编制依 据 (1) 3 施工部 署 (1) 3.1 施工前准备工 作 (1) 3.2 劳动力投入计划 表 (2) 3.3 施工机具投入计划 表 (2) 4 除氧器安装方 案 (3) 4.1 工艺流 程 (3) 4.2 安装前准备工 作 (3) 4.3 除氧器的吊装、就位 ................................................ 4 5 安全技术措 施 (7) 5.1 临时用电管 理 (7) 5.2 起重作业人员管 理 (8) 5.3 起重过程安全管

理 (8) 5.4 高空作业人员安全管 理 (8) 5.5 焊接作业安全管 理 (8) 附件1:除氧器吊装紧急处理程 序 (10) ···. ······· 1 工程概况 1.1 项目概况 1.项目业主:山西兰花科技创业股份有限公司 2.总承包商:中国天辰工程有限公司 3.设备厂家:青岛开胜锅炉辅机有限公司 4.监理单位:河南兴平工程管理有限公司兰花科创己内酰胺监理部 5.施工单位:江苏天目建设集团有限公司 1.2 设备概况 该高压除氧器由青岛开胜锅炉辅机有限公司制造,水箱和除氧头分段进场,需进行33,63m50m,有效容积现场组装,除氧头重约5.8t,除氧水箱重约16.5t;水箱总容积33,除氧水箱直径3m,长9.64m,全容积72m,除氧头高约25m除氧塔容积9.0m;设备运行重量77800Kg,设备充水重量105000Kg。 2 编制依据 1.《锅炉安全技术监察规程》 TSG0001-2012 2.《电力建设施工技术规范》第2部分:锅炉机组 DL5190.2-2012 2.《电力建设施工技术规范》第5部分:管道及系统 DL5190.5-2012 3.《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分:管道及系统 DL/T5210.5-2009 4.《电力建设安全工作规程》

除氧给水系统操作规程

中海石油华鹤煤化有限公司?锅炉系统操作规程 中海石油华鹤煤化股份有限公司 3052尿素装置公用工程热电 站 除氧给水系统操作规程 编写::审核::审定:—批准: 二O一三年二月 目录 第一章工艺说明和设备参数特性 1. 除氧给水系统的任务 2?给水除氧系统的工作范围 3. 除氧给水系统的各种物料

锅炉系统操作规程 4. 除氧给水系统的工艺过程 5. 主要设备的特性 第二章工艺指标和联锁保护 1. 工艺指标 2. 连锁报警 第三章除氧器的操作规程 1. 投运前的检查与准备 2. 单台除氧器的投运 3. 连续排污扩容器投运 4. 除氧器并列运行 5. 除氧器的运行和维护 6. 除氧器的停运 7. 除氧器的事故处理 第四章锅炉高压给水泵操作规程 1. 锅炉高压给水泵的保护实验 2. 给水泵的备用条件 3. 给水泵备用闭锁条件: 4. 给水泵的启动 5. 给水泵的备用 6. 给水泵的停用: 7. 停用给水泵隔离放水 8..给水泵运行中注意事项 9.给水泵的稀油站操作步骤 10给水泵故障处理

锅炉系统操作规程 附表一给水系统阀门一览表 附表二给水泵的启停操作票

第一章工艺说明和设备参数特性 1. 除氧给水系统的任务 1.1合理回收和补充各路化学补充水、冷渣器冷却水、疏水等至除氧器,对联排扩容蒸汽等余热进行回收,保持除氧器水位正常,不能大辐波动; 1.2对锅炉给水进行调节PH加药,除氧,升压等工艺过程,满足锅炉给水品质和给水压力、温度的工艺要求。 1.3保证除氧器、锅炉给水泵及高低压给水管线与其附件等设备的安全、稳定长周期运行。 1.4保证除氧给水系统的运行中相关工艺参数在规定范围内: 除氧器压力保持在0.15~0.2MPa; 水温控制在130~135C 水位控制在水箱中心线以上在750?1150mm之间,正常水位为 950mm 溶解氧含氧量w 7ug/1 锅炉给水PH值8.8~9.3 高压给水压力12~14MPa 1.5除氧器的运行中,值班经常检查汽水管路应无泄漏及振动现象,校对水位指示;定期作好检查和维护工作。 1.6定期作除氧器安全门动作试验;安全阀整定压力为0.8MP& 2. 给水除氧系统的工作范围 工作范围包括:三台高压除氧器、四台电动锅炉给水泵及润滑油站、加药装置、联排扩容器及以上设备相关的管线、阀门、仪表、电气等部件等。 3. 除氧给水系统的各种物料 3.1冷渣器的冷却水:0.6MPa, 60 C 3.2来自外网变换加热器的脱盐水:0.6MPa, 114 C 3.3 疏水:0.7MPa, 80 C 3.4联排回收蒸汽:0.172MPQ 130 C

30MW汽轮机运行规程

30MW汽轮机运行规程 1 总则 1.1 下列人员应熟悉本规程 (1)生产副总、安监部相关专职技术人员,发电维护部部长、部长助理及相关专职技术人员。 (2)值长及所有集控运行值班员。 (3)相关专业检修人员应熟悉与本职工作存在联系部分。 1.2 规程的修订与执行 (1)本规程自宣布执行之日起,一切现场命令不得与本规程相抵触。如本规程规定不当与上级有关规定相抵触,可以临时修改,但需要有生产副总书面通知。 (2)本规程根据现场设备的变更及运行经验的总结,每年修订一次。(3)本规程规定了丰都凯迪电厂汽轮机设备的启动、运行、停机、正常维护及事故处理。 1.3 交接班制度总则 (1)按正点接班前二十分钟到达现场,认真全面检查设备运行情况。向交班 1

人员询问了解本专责全部设备系统,运行检修备用异常情况,检查安全措施查看有关记录和专责卫生情况、上级指令、工具等。检查中发现的问题,应向交班人员提出并要求处理。 (2)接班人员未到岗位时,交班人员应向值长汇报,并留下值班,不得离开岗位。待接班人到来,正式办理交接班手续后,方可离岗。 (3)交班前认真巡视检查本专责设备系统运行情况,交班时应将本专责设备运行方式、设备缺陷、操作项目、异常情况、检修安全措施、上级命令做好记录,并向接班人口头交待清楚。 (4)在交班未结束前,运行监视,正常操作,事故处理等工作仍由交班人员负责,如遇发生事故,应停止交接班,必要时接班人员在交班人员的指导下协助处理事故。 (5)在交班时,交班人员不得放松对设备的运行监视和其它工作,为了便于交接班顺利进行,一般在交班前三十分钟,接班后十分钟内,不安排重大操作,事故或异常情况下除外。 (6)接班人员检查完毕后,于接班前五分钟到达指定地点,由值长主持召开班前会,各专业汇报设备检查情况及运行方式,值长应对本次值班期间生产运行注意事项及上级命令做布置和传达,并宣布接班命令。 (7)交班人员如因交班时值班记录不清或交待错误引起下班发生问题时,交班人员应承担一定责任(以运行记录为准)。交接班工作必须认真严肃, 2

除氧器操作规程

除氧器 运 行 规 程 一、除氧器说明 1、除氧器(作用) 用它来除去锅炉给水中的氧气及其它气体,保证给水的品质,同时除氧器本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器,起了加热给水、提高给水温度作用。 2、除氧器工作原理:(膜式除氧器) 膜式除氧器应用了射流和旋转技术,并采用了比表面积很大的填料—液汽网盒。 除氧器总体设计成两级除氧结构。 第一级:除氧装置由起膜装置和淋水箅子所组成。 汽轮机的凝结水和化学补充水以及其它低于饱和温度下的各种疏水都进入起膜装置的水室中混合,混合后的水经过固定在上、下管板上的起膜喷管的喷孔以射流方式在起膜喷管的内壁上形成高速向下旋转的水膜。向下流动的水膜与上升的加热蒸汽接触后产生强烈的热交换过程,当旋转的水膜流出起膜管时,水温基本上接近了饱和温度,水中的溶解氧将被除掉90%—95%。 水膜流出起膜管后形成椎形裙体,并在重力和蒸汽流的作用下被冲破而形成水滴,降落在淋水箅子上。 淋水箅子由五层30㎜×30㎜等边角钢构成,除氧水经过各层箅子同蒸汽进一步的进行热交换,同时也为除氧水进入液体网填料盒进行均匀分配。 液汽网填料盒是除氧器第二级除氧装置。 液汽网填料盒根据实际情况设计成单层或双层。液汽网是一种新型高效填料,它是由不锈钢扁丝(0.1㎜×0.4㎜)以Ω形编织成的网套,把液体网按其自然状态盘成圆盘,圆盘直径相当于液汽网盒框体的内径,在圆盘的上下用扁钢和Φ14钢筋将其固装在液汽网的框体内, 除氧水经过液汽网盒使汽水更加充分接触,可将水中溶解最大限度地高析出来,这一除氧过程保证了除氧器在变工况运行时的适应性能和稳定性能。 二、除氧器投用前检查 (一)、启动前阀门位置

汽 轮 机 运 行 规 程

汽轮机运行规程 1、主题内容与适用范围 本规程规定了华润电力登封有限公司1、2号汽轮机的主要技术特性、设备规范、运行方式、启动、停止、正常维护、试验及事故处理。 本规程适用于华润电力登封有限公司#1、2汽轮机的运行技术管理 本规程适用于生产管理人员及运行人员 1引用标准与编订依据 本标准引用了下列文件中的部分条款: 东方汽轮机厂N300-16.7/537/537-8型机组技术说明书 原电力工业部颁《电业安全工作规程》电安生[1994]227号 原电力工业部颁《300MW级汽轮机运行导则》 DL/T609-1996 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发[2000]589号 河南电力设计院设计技术资料及有关辅机制造厂家规定编写。 2汽轮机设备规范及性能介绍 3.1 汽轮机设计规范表: 表3.1 汽轮机规范

3.2 汽轮机本体主要结构 3.2.1 高中压缸:本机组为双缸双排汽结构,高中压缸采用合缸结构,反向布置,缸体部分为双层缸;高压内外缸材料采用ZG15Cr1Mo1铸件,允许的最高工作温度不大于566℃;高压阀门组悬挂在机头前运行平台下面,中压阀门组置于高中压缸两侧。 高压内缸采用整体结构,中压内缸由#1、#2隔板套两部分组成;在内缸的进汽段装有高中压间汽封,分两段,在两段汽封体之间设有紧急排放口,保证机组甩负荷时高压缸进汽室余汽可靠排放,防止汽轮机超速。

3.2.2 高中压转子:高中压转子采用整锻结构,材料为30Cr1MoV,无转子中心孔,转子总长7364mm;在转子的叶轮上设有平衡孔;转子材料的脆性转变温度为121℃。高中压转子和低压转子及主油泵之间均采用刚性联轴器连接。 3.2.3 低压缸:低压缸采用焊接双层缸结构,材质为Q235-B,轴承座在低压外缸上;低压缸采用对称布置,低压外缸上半顶部进汽部位有带波纹管的低压进汽管与低压缸进汽口相连;低压缸顶部共装有4个内孔径为Φ500的安全阀,作为真空系统的安全保护措施,当缸内压力升高到0.118~0.137MPa时,安全阀中1mm厚的石棉橡胶板破裂,使蒸汽排空,保护低压缸、末级叶片和凝汽器的安全;低压缸排汽口与凝汽器采用弹性联接,凝汽器的自重和水重都由基础承受。 3.2.4 低压转子:低压转子采用整锻转子,材料为30Cr2Ni4MoV,总长度8320mm,无中心孔,和发电机转子的联接采用刚性联轴器,低压转子的脆性转变温度为27℃。 3.2.5 叶片:汽轮机调节级叶片采用三胞胎销钉整体围带叶片;所有压力级叶片顶部都设有围带,其中低压部分为斜围带,构成高效光滑子午面流道,低压末级采用具有高可靠性、高效率的“851”叶片。 高压2-9级围带铆钉采用埋头结构,中压6级和低压4-5级叶片较长,围带离心力较大,采用双铆钉结构;末级、次末级叶片穿有拉筋,以提高抗振动能力。为防止水蚀,低压末级动叶片顶部长约170mm一段的进汽侧采用高频淬火处理。 3.2.6 机组轴承:本机组共设7个支持轴承,汽轮机4个,发电机2个,发电机伸出端设稳定轴承1个。为了轴系定位和承受转子轴向推力,设有1个独立结构的推力轴承,位于高中压转子 后端。 #1、#2轴承采用可倾瓦轴承,#3~#6瓦采用椭圆形自位式轴承,单侧进油,另一侧设有排油孔。推力轴承采用活支可倾瓦块型(密切尔型),带有球面轴瓦套,工作推力瓦和定位推力瓦各11块,依靠球面的自位能力保证推力瓦块受力均匀,承受转子轴向推力,成为轴系的相对死点。 3.2.7 盘车装置:安装在盘车箱盖上,盘车转速 4.29rpm,驱动电机功率22KW。装置采用传统的蜗轮蜗杆减速机构和摆动齿轮离合机构,用润滑油压驱动,可远方或就地操作;盘车可连续或间断进行,冲转时能自动与转子脱离。 3.2.8 滑销系统和差胀:高压内缸相对于高压外缸的死点在高压进汽中心线前475mm处,以定位环凸缘槽定位,低压内缸相对与低压外缸的死点设置在低压进汽中心线处,高低压内缸分别由死点向前、后两个方向膨胀。 汽轮机外缸通过横键相对于基础保持两个固定点(绝对死点),一个在中低压轴承箱基架上#2轴承中心线后205mm处,另一个在低压缸左右两侧基架上低压进汽中心线前360mm 处,机组启动时,高中压缸、前轴承箱向前膨胀,低压缸向前、后两个方向膨胀。 转子相对于静子的固定点(相对死点)在中低压轴承箱内推力轴承处,机组启动时,转子由此处向前后两个方向膨胀。 在高中压转子的前端(前箱内)和低压转子后端(低压后轴承箱内)装有胀差传感器以测量高中压缸和低压缸的差胀;另外,在前箱的基架上装有热膨胀传感器,以监测汽轮机的缸体膨胀。

除氧器操作规程

一,除氧器技术规范: 设计压力:0.4Mpa 耐压试验压力:0.6mpa 设计温度:150℃ 容积:25M3 二,除氧器投运前的准备工作: 1,除氧器本体及有关设备管道安装施工完毕,各仪表、水位计完整齐全并校验安装合格,系统的调节阀、气动阀等开关灵活可靠,方向正确。 2,除氧器本体及水箱经水压试验合格。 3,调整压力自动调节器和水位自动调节器,达到灵活可靠且动作正确。 4,凝结水系统和有关疏水管道冲洗干净,水箱清洗干净,含铁量≤50mg/L,悬浮物≤10mg/L,系统恢复完毕。 5,除氧器各蒸汽管道吹扫干净,系统恢复,各阀门处于关闭状态。6,安全门调整试验合格,动作正常。 三,除氧器投运前的检查工作: 1,压力表阀门开启,水位计阀门开启,放水阀关闭。 2,分气缸进除氧器的一次蒸汽截止阀关闭, 3,蒸汽一次减压,二次减压系统阀门关闭,沸腾加热系统阀门关闭, 4,进水截止阀,气动阀,旁路阀门关闭,溢流阀门关闭,放水阀门关闭, 5,除氧器排空阀门开启,除氧头进水阀门开启,换热器的进出水阀门开启、排气阀门开启, 6,各个电源,热工仪表信号正常, 7,确认滑动支座自由膨胀正常,

8,管道及阀门正常无泄漏。 四,除氧器的启动:(此操作方法是在锅炉正常运行时投运的流程)1,将一次气动减压阀压力设定在6bar,二次气动减压阀门压力设定在3bar,温度设定在104℃, 2,开启分气缸上进除氧器的蒸汽主汽阀,开启管道的疏水旁路进行暖管、疏水,暖管结束后,全开沸腾管加热的截止阀,微开一次减压阀前的截止阀,压力控制在3bar,进行微加热,防止除氧器振动过大。 3,除氧器加热过程中严格控制温升,温度上升速度为0.5—0.7℃/min,可以通过调节一次减压阀前的截止阀开度来调节。 4,当温度升到104℃时,检查除氧器本体及管道、阀门有无异常,如有异常,立即停止,待异常消除后重新升温、升压, 5,将温度设定127℃继续升温, 6,当温度升到127℃,锅炉能连续进水的情况下,微开二次气动减压阀前的阀门,气动阀后的阀门全开,减压阀压力正常后全开阀门,进出蒸汽加热, 7,关闭沸腾管加热阀门, 8,根据除氧器的水温进行二次减压阀的压力设定,直到满足工艺水温的要求。 五,除氧器运行参数要求: 1,除氧器的压力:1.5±0.5bar, 2,除氧器的温度:127±5℃,

除氧器检修规程

除氧器检修规程 1、除氧器 1.1设备结构概述及工作原理 1.1.1结构概述: 凝结水在流经负压系统时,在密闭不严处会有空气漏入凝结水中,加之凝结水补给水中也含有一定量的氧气。这部分气体在满足一定条件下,不仅会腐蚀系统中的设备,而且使加热器及锅炉的换热能力降低。除氧器的作用就是去除给水中溶解的气体,进一步提高给水品质。 除氧方法分为化学除氧和热力除氧两种,电厂常用以热力除氧为主,化学除氧为辅的方法进行除氧。除氧器是利用热力除氧原理进行工作的混合式加热器,既能解析除去给水中的溶解气体;又能储存一定量给水,缓解凝结水与给水的流量不平衡。在热力系统设计时,也用除氧器回收高品质的疏水。 除氧器的设计应满足以下几点要求:除氧能力满足最大负荷的要求、水容积足够大且有一定裕量、设有防止超压和水位过高的措施。 除氧器的汽源设计决定于除氧器系统的运行方式。当除氧器以带基本负荷为主时,多采用定压运行方式,这时,供汽汽源管路上设有压力调节阀,要求汽源的压力略高于定压运行压力值,并设有更高一级压力的汽源作为备用。这种方式节流损失大,效率较低;而以滑压运行为主的除氧器,其供汽管路上不设调节阀,除氧器的压力随机组负荷而改变,因不发生节流,其效率较高。 我公司除氧器采用定—滑—定运行方式,设有两路汽源:本机四抽和辅汽。在四抽管路上只设防止汽轮机进水的截止阀和逆止门,不设调节阀,实现滑压运行。而辅汽供汽管路上设压力调节阀,用于除氧器定压运行时的压力条件。 1.1.2除氧器工作原理 热力除氧的原理建立在亨利定律和道尔顿定律基础上。 亨利定律指出:当液体和气体间处于平衡状态时,对应一定的温度,单位体积水中溶解的气体量与水面上该气体的分压力成正比。 显然,如用某种方法降低液面上该气体的分压力时(平衡压力p b大于气体在水面上的实际分压力p时),则该气体就会在不平衡压差作用下自水中离析出来,直至达到新的平衡状态为止。如果能将某种气体从液面上完全清除掉(即实际分压力为0)就可把该气体从液体中完全除出。当水温升高时,水的蒸发量增大,水面上水蒸汽的分压力升高,气体分压力相对下降,导致水中的气体

汽轮机运行规程第一版(草稿)

QB/**/**/** 山西中节能潞安余热发电有限公司 QB/**/**/**-01-09-2014 汽机运行规程 (试行版) 2014-09-01发布 2014-09-01实施山西中节能潞安余热发电有限公司发布

编制依据 本技术标准是为正确指导运行操作和维护,提高设备的可靠性,达到安全经济运行的目的而制定的一部标准化技术标准。 本标准是根据《中华人民共和国标准法》、《电力标准编写的基本规定》、《电力企业标准体系表编制导则》、《电力行业企业标准体系表编制的一般规定》、其他相关部颁标准及制造厂设备说明书的规定,总结各厂的运行经验编制而成。 本规程编制依据为: (1) (2) (3) (4)

说明 本规程为中节能潞安余热发电有限公司汽轮机运行规程。 下列人员必须熟悉本规程 生产副总经理、总工程师、副总工程师 生产技术部部长及部长助理、发电部部长及部长助理 生产技术部、发电部专业工程师(技术员)及相关人员 下列人员必须通晓并严格执行本规程: 值长、单元长、汽机主值、副值、巡操员 本标准由公司生产技术部归口并负责起草。 编写: 审核: 审定: 批准: 本标准由中节能潞安余热发电有限公司生产技术部负责解释。

第一章设备规范及技术参数 1 主机技术规范 1.1 概述 汽轮机是将蒸汽的热能转化为机械能的回转式原动机,是发电厂的主要设备之一。我公司汽轮机共三种类型:高压背压式汽轮机、次高压抽汽凝汽式汽轮机、中压抽汽凝汽式饱和蒸汽汽轮机。 1.1.1 1#、2#机简介 我公司1#、2#机为次高压抽汽凝汽式汽轮机,型号为转子为无中心孔的整锻主轴,采用套装结构,抽汽、凝汽式,无回热抽汽系统,纵向布置,直接空冷。 1.1.2 3#机简介 3#机为高压背压式汽轮机,整锻转子,单轴、双进汽、向下排汽布置,配有多个进汽调节阀带自动喷嘴控制,向下排汽布置,可倾瓦水平轴承及止推轴承,迷宫环级间密封及轴封。 1.1.3 4#、5#机简介 4#、5#汽轮机为中压抽汽凝汽式饱和蒸汽汽轮机,采用整锻转子,单轴、单缸,单排汽,抽汽、凝汽式,无回热抽汽系统,纵向布置,直接空冷系统。 1.2汽轮机主要技术性能 1.3 汽轮机主要技术参数

除氧器操作规程

除氧器操作规程标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

除氧器 运 行 规 程 一、除氧器说明 1、除氧器(作用) 用它来除去锅炉给水中的氧气及其它气体,保证给水的品质,同时除氧器本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器,起了加热给水、提高给水温度作用。 2、除氧器工作原理:(膜式除氧器) 膜式除氧器应用了射流和旋转技术,并采用了比表面积很大的填料—液汽网盒。 除氧器总体设计成两级除氧结构。 第一级:除氧装置由起膜装置和淋水箅子所组成。 汽轮机的凝结水和化学补充水以及其它低于饱和温度下的各种疏水都进入起膜装置的水室中混合,混合后的水经过固定在上、下管板上的起膜喷管的喷孔以射流方式在起膜喷管的内壁上形成高速向下旋转的水膜。向下流动的水膜与上

升的加热蒸汽接触后产生强烈的热交换过程,当旋转的水膜流出起膜管时,水温 基本上接近了饱和温度,水中的溶解氧将被除掉90%—95%。 水膜流出起膜管后形成椎形裙体,并在重力和蒸汽流的作用下被冲破而形成 水滴,降落在淋水箅子上。 淋水箅子由五层30㎜×30㎜等边角钢构成,除氧水经过各层箅子同蒸汽进 一步的进行热交换,同时也为除氧水进入液体网填料盒进行均匀分配。 液汽网填料盒是除氧器第二级除氧装置。 液汽网填料盒根据实际情况设计成单层或双层。液汽网是一种新型高效填 料,它是由不锈钢扁丝(㎜×㎜)以Ω形编织成的网套,把液体网按其自 然状态盘成圆盘,圆盘直径相当于液汽网盒框体的内径,在圆盘的上下用扁钢和Φ14钢筋将其固装在液汽网的框体内, 除氧水经过液汽网盒使汽水更加充分接触,可将水中溶解最大限度地高析出来,这一除氧过程保证了除氧器在变工况运行时的适应性能和稳定性能。 二、除氧器投用前检查 (一)、启动前阀门位置 蒸汽系统

25MW背压式汽轮机运行规程

B25MW背压式汽轮机运行规程 批准: 审核: 修编: 宁夏伊品生物科技股份有限公司动力部

B25MW背压式汽轮机运行规程 前言 1.引用标准: 电力部《电力工业技术管理法规》 有关设计资料及厂家说明书。 2.本规程是汽轮机运行人员进行操作,调整,处理事故的技术标准,所有运行人员应按本规程的规定进行操作或调整。 3.在运行操作过程中如遇有编写内容与生产不符时,应及时提出修改意见,经审核批准后执行。

B25MW背压式汽轮机运行规程 1.适用范围及引用标准: 本规程适用于伊品企业型号为B25-8.83/0.981型(南京汽轮机厂)所生产的冲动式高压,单缸,抽汽背压式汽轮机.使用于动力部汽机专业。 2.工作原理: 该汽轮机为南京汽轮机厂生产的冲动式高压,单缸,抽汽背压式汽轮机,型号为B25-8.83/0.981,配用南京汽轮发电机厂所生产的 QFW-30-2C型空冷式发电机。 汽轮机转子由一级单列单列调节级和10级压力级组成。 喷嘴,隔板,隔板套均装在汽缸内。它们和转子组成了汽轮机的通流部分,也是汽轮机的核心部分。高压喷嘴组分成四段,通过T型槽道分别嵌入四只喷嘴室内。每一段喷嘴组一端有定位销作为固定点,另一端可以自由膨胀并装有密封键。为了缩短轴向长度,确保机组的通流能力,并有利于启动及负荷变化,本机组采用了多级隔板套。在隔板套中再装入隔板。 本机组有四只调节汽阀。均采用带减压式预启阀的单座阀,以减少提升力。油动机通过凸轮配汽机构控制四只阀的开启顺序和升程。 在汽轮机前轴承座前端装有测速装置,在座内有油泵组、危急遮断装置、轴向位移发送器、推力轴承前轴承及调节系统的一些有关部套。前轴承座的上部装有油动机。前轴承座与前汽缸用“猫爪”相连,在横

除氧器技术规范

******公司 ******建设 热网除氧器 (低压旋膜热力除氧器) 招标文件 技术规范书 *******公司 *******年**月

目录 第一章总的要求 (2) 第二章工程概况 (3) 第三章标准和规范 (4) 第五章采购设备需求及供货范围、交货进度 (16) 第六章技术资料 (19) 第七章设备监造(检验)和性能验收试验 (21) 第八章技术服务和设计联络 (24) 第九章分包与外购 (27) 第十章大件部件情况 (27) 第十一章罚款条件 (29) 第十二章技术差异表 (30)

第一章总的要求 标书适用范围 本标书适用于********,****选用的1台除氧器。 总的要求 1.2.1本招标文件提出了对除氧器及其配套设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2.2投标方应有严格质量保证体系,提供高质量的设备和功能完善的配套设施,以实现整个电厂的安全、可靠和经济运行。 1.2.3本技术规范书提出的是最低限度的技术要求,并未对所有技术细节做出规定,也未充分引述所有标准和规范的条文,投标方应保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品。 1.2.4投标方所采用的产品设计,必须是技术和工艺先进,并经过两年以上运行实践证明是成熟可靠的产品,对于未经过实践的设计不予采纳。 1.2.5投标方对除氧器成套设备(含辅助系统与设备)负有全部技术责任,包括分包(或采购)的设备和零部件。分包设备和主要外购部件,投标商要推荐2至3家产品供招标方确认,但技术上由投标商负责归口协调。 1.2.6如投标方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议,那么招标方认为投标方提供的产品完全能满足本技术规范书的要求。如有异议,不管多么微小,都必须清楚地表示在本招标文件的技术差异表中,否则招标方将认为投标方完全接受和同意本招标文件的要求。 1.2.7本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行。所列标准如有新颁替代标准时,应按新颁替代标准执行。 1.2.8本设备中标单位的投标文件及招标澄清书经供、需双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件,与定货合同正文具有同等效力。 1.2.9投标方对成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责,即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商应事先征得招标方的认可。 1.2.10投标方提供的设备和技术文件(包括图纸)应采用符合电力规划总院的KKS标识系统,

汽轮机运行操作规程

N4.5-1.25汽轮机 运行操作规程 汽轮机是在高温、高压下高速旋转的动力设备,是一个由许多零件、部件组成的复杂整体。除了优良的设计、制造、安装工作以外,正确地启动和运行极为重要。保证它的正常运行是一项复杂而细致的工作,操作人员必须熟悉汽轮机本体及相关的附属设备,掌握汽轮机的性能和要求。如操作不当,就会发生故障,甚至造成重大设备事故。因此必须建立正确的启动、运行和停机等操作程序。(根据冬季或夏季空气气温,结合停机、停窑时间长短以及汽轮机排汽温度等参数,确定汽轮机管道系统是冷态还是热态。) 一、启动前的准备 1、启动前必须进行周密严格的检查工作 a.检查清水箱、软水箱水位是否在2.0米以上,除氧器水位在+250mm以上,AQC、SP 锅炉汽包水位在±0mm以上,热水井水位100-150 mm左右,循环水池水位在3.7m以上;检查油箱油位是否在30以上,油泵进出油管道上阀门是否开启;检查窑头、窑尾锅炉紧急放气阀、给水电动阀、给水电动调节阀、主汽阀开关是否灵活;锅炉给水泵、清水泵、软水泵、凝结水泵进出阀门是否开启,系统正常。 b.检查各仪表测点必须正确且正常。发电机转子碳刷接触良好,滑环表面无积灰。 c.检查各部件应完整无缺,转动部分动作灵活,无卡涩现象。各紧固螺钉均须拧紧。开动盘车装置仔细倾听,应无金属摩擦声。 d.检查凝汽系统处于正常状况。 e.检查调速系统位置正确性,危急遮断油门处于脱扣位置。 f.检查窑头、窑尾锅炉辅助设备,现场确认FU下料管畅通无堵塞,设备无异常后按顺序起动FU、分格轮及振打装置。 f. 当水泥窑投料窑况稳定后,即通知窑中控开启SZZ03百叶阀。 g. 做静态停机试验,手拍危急遮断器及紧急停机按钮,检查速关阀动作及505报警情况,确认无误后可进行下一步操作。

除氧器运行规程

除氧器运行规程 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

除氧器运行规程 第一节除氧器设备规范 旋膜除氧器: 2台 额定出力:130t/h 工作压力:(表压) 工作温度:104℃ 补给水温度:15℃ 汽源压力:~ 水箱有效容积:50m3 (卧式) 除氧器材质:20R 除氧器板厚:δ=8 除氧器直径:DN1600 水箱材质: 20R 水箱板厚:δ=12 水箱直径:DN3000 支座间距:5000㎜ 第二节除氧器启动前检查与准备 1、将工具准备好,杂物拿走,卫生打扫干净,与锅炉化水做好联系。2、表记齐全完整,并投入运行。 3、联系热工送上进汽、进水自动调整,并遥控调试良好。然后将进水自动调整门适当开启,并将进汽、进水控制开关置于“手动”位置。 4、开启溢流管密封水门,使其充满后关闭。 (1)下列阀门处于关闭位置 除氧器减温减压器来汽门 除氧器来汽总门、调节门 再沸腾汽门 升温后除盐水进水门 疏水泵疏水门 除氧器水箱放水门 除盐水旁路门 除盐水调节门 (2)下列阀门处于开启位置 除盐水调节门前后手动门 除氧器除氧头排大气门 除氧器给水再循环门

第三节除氧器的启动 1、联系化水启动泵送除盐水,用电调门控制进水量。 2、与司机联系,开启减温减压器来汽门,或1#机抽汽电动门,使厂用母管投入使用。 3、微开来汽门,使排气管有微量蒸汽冒出,暖提10—15分钟,然后关闭。4、适当增大除氧器进水量,除氧器水位计有200mm左右显示时,开启调整放水门,并启动疏水泵打循环,在除氧器水位接近700mm时,关小放水门,保持水位在1000mm左右变化。 5、逐渐开大进汽门,(可同时适当开启再沸腾门),控制压力在+范围。6、化水化验水质合格,当水温达到104℃时,可逐渐关闭再沸腾门,并注意调整压力在规定值内。 7、水位计达到1500mm左右时,关闭放水门,并停止疏水泵打循环,开启下水门(此后可投入给水泵运行)。 8、等除氧器压力水位稳定后,投入压力、水位自动调整,全开进汽进水门。 9、如投入两台除氧器并列运行,适当开启汽平衡,并注意调整,使压力水位保持一致。 10、除盐器排汽门在运行中调整要适当,否则影响除氧效果。 11、根基系统运行情况,开启凝结水门,高压加热器疏水门,减温减压器喷水回水,采暖加热器疏水,升温后除盐水。 12、经常保持水位在1/2—2/3处,最高不高于溢流管。 13、内部压力保持在,给谁温度保持在102℃--104℃,含氧量保持在15ug/kg下。 14、水位和压力自动调整动作应良好,否则改为手动调整,并通知热工修复。 第四节除氧器的停止 1、接到班长停止除氧器的命令后,联系司机与化学准备停止除氧器。 2、将压力自动调整改为手动,逐渐关闭进汽门及来汽总门。 3、关闭除盐水电动调整门,出入口及凝结水,采暖加热器疏水高压加热器疏水,减温减压器回水,疏水泵疏水,升温后除盐水门。 4、关闭下水门。 5、关闭汽平衡。 6、如需检修时,应关闭给水再循环门,开启放水门。 第五节除氧器并列及解列操作步骤 一、并列 1、并列时必须先开启汽侧平衡管,缓慢提高水温。 2、开启低压给水母管分段门,下水母管联络门,除氧器下水门。

除氧器安全门检修作业指导书(最新版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 除氧器安全门检修作业指导书 (最新版)

除氧器安全门检修作业指导书(最新版)导语:做好准备和保护,以应付攻击或者避免受害,从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见,安全是目的,防范是手段,通过防范的手段达到或实现安全的目的,就是安全防范的基本内涵。 1目的: 1.1使设备检修后达到原有设计要求。 2适用范围: 2.1本指导书适用于全起式安全门的检修。 3职责与权限; 3.1质检员: 3.1.1负责对本检修项目的所有“H”点进行验证,验证合格后办理签字手续。 3.1.2负责设备(或系统)验收,并填写验收合格证。 3.2工作负责人: 3.2.1负责本检修项目作业指导书的领取,检修工作结束后及时整理填写检修记录上交车间。在检修过程中如发现指导书中存在问题应及时反馈,并按照程序完成修订工作。 3.2.2负责填写并办理检修工作票。确认具备开工条件时,方可开

工。工作结束后,负责清理现场。 3.2.3负责设备(工器具)质量验证。 3.2.4负责备品备件和材料的质量验证。 3.2.5负责指定专人做好记录,确保记录真实、准确、工整。 3.2.6负责按工期安排组织施工,确认每道工序已进行完后,在作业指导书的“口”内打“√”,亲自完成检修工作的关键性环节或步骤。 3.2.7负责接口的联系工作,如果需要上一级验收(验证),负责提前提出验收(验证)申请。 3.2.8负责项目自检并签证,对本项目的安全、质量负责。 3.3监护人或安全负责人: 3.3.1负责按《电业安全工作规程》的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监督,并对被检修设备安全、工作环境实施监督。 3.4作业人员: 作业人员在工作负责人的领导下,负责按要求进行工作。 4作业要求: 4.1人员资质及配备: 4.1.1专责检修工1名:具备中级工以上水平。

燃气蒸汽锅炉操作规程完整

10t/h 燃气锅炉操作规程 编制:王世锋 校对: 审核:

东营奥星石油化工有限公司 二零一七年十二月

目录 第一部分锅炉简介........................................................................................................ 一、WNS 型系列蒸汽锅炉的型号意义 (1) 二、锅炉结构和技术特点 (1) 三、锅炉及除氧器结构介绍 (2) 四、煮炉 (4) 第二部分锅炉使用说明................................................................................................. 一、燃气锅炉的运行 (5) 二、锅炉的升火及升温 (6) 三、锅炉的停炉 (7) 四、锅炉的排污 (8) 五、水位计的冲洗 (8) 六、锅炉水质分析方法 (9) 七、正常运行与管理 (10) 八、锅炉运行中常见事故处理 (11) 九、锅炉辅助设备表 (14) 十、附表:锅炉控制器使用说明 (15)

第一部分锅炉简介 一、WNS 型系列蒸汽锅炉的型号意义 以WNS10-1.25-Y (Q)为例:表示卧式内燃锅炉,额定蒸发量为10t/h ,额定蒸汽压力1.25MPa ,蒸汽温度为饱和温度,燃用油(气)的蒸汽锅炉。 二、锅炉结构和技术特点 1、WNS 系列全自动燃油(气)蒸汽锅炉,采用快装卧式内燃双回程湿背烟火管 锅炉型式。锅炉本体采用下置式波形炉胆,回燃室和波形炉胆、螺纹烟管相连接。高温 烟气火焰在炉胆内进行辐射放热后,经回燃室折向螺纹烟管进行对流传热后,进入前烟箱;高温烟气向后进入节能冷凝器,经充分换热后,最后通过烟囱排入大气。 2、WNS 系列全自动蒸汽锅炉,采用快装卧式内燃三回程湿背烟火管锅炉型式, 其中1t/h 的锅炉为中心回焰燃烧结构,其余的为顺流燃烧结构。锅炉本体采用下置式波形炉胆,烟气分三个回程,燃料在炉胆内正压燃烧,经过回烟室进入对流螺纹烟管,再 从前烟箱折回对流烟管,再进入节能器进行对流传热,最后通过烟囱排入大气。烟气三 回程在炉内的停留时间长,利于降低排烟温底,提高锅炉效率。 3、锅炉前烟箱装有活动烟箱盖,拆、装检修方便。锅炉配有整体式燃烧器,具有 启动快,效率高,高度自动化等特点,适用于各种需要提供生活、民用及工业用蒸汽的 地方。 4、锅炉具有超气压保护、水位自动调节、缺水保护、意外熄火停炉保护、程序启 动等完善功能。

燃气锅炉安全操作规程(标准版)

燃气锅炉安全操作规程(标准 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0657

燃气锅炉安全操作规程(标准版) 1.凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识,持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录,交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。 2.锅炉及安全附件应检验合格,并在有效期内。 3.锅炉运行前应具备的条件和检查项目: ①检查天然气压力是否正常,天然气过滤是否正常通气,燃烧时油泵及过滤器应能正常过油,打开天然气供气阀门燃油时应打开供油阀门; ②检查水泵是否正常,并打开给水系统各部位阀门、风门,手动位置时烟道应在打开的位置,应将电控柜上泵选择开关选择在适当的位置;

③检查安全附件应处在正常的位置上,水位表、压力表应处在开的位置上; ④各操作部位应有良好的照明设施; ⑤除氧器能正常运行; ⑥软化水设备能正常运行,软化水应符和GB1576的标准,软水箱内水位正常,水泵运行无故障。 4.开机 ①接通电控柜的电源总开光,检查各部位是否正常、故障是否有信号,如果无信号应采取相应措施或检查修理,排除故障; ②燃烧器进入自动清扫、点火、部分负荷、全负荷运行状态; ③在升至一定压力时,应进行定期排污一次,如蒸汽锅炉冲洗水位表一次,并检查炉内水位; 5.炉水控制指标: ①炉水碱度6~26mmol/L ②炉水含氧量≤0.1mg/L ③给水硬度≤0.03mmol/L

[整理]12MW汽轮机运行规程

第一部分总则 第一节前言 本规程根据电力工业技术法规,部颁有关典型规程,制造厂设备使用说明书及有关技术资料等编写。在编写过程中参照其他兄弟电厂同类型机组的运行经验。 本规程自发布之日起有效,在执行过程中如遇到有同上级规程,规定条文相抵触时,则按上级规程规定执行。 下列人员应熟悉(知)本规程。 一、生产副经理,生产技术部正、副部长,专责工程师。 二、运行值长,汽机运行班长及本专业运行人员。 初审: 审核: 批准: 编写:方世伟张磊杨 2012年3月22日 第二节基本要求 1 值班岗位应配备有: 1)汽轮机运行技术标准、运行各项管理制度,电业安全工作规程; 2)本机组的汽、水、油系统图; 3)备有各种记录薄,运行日报、操行票等; 4)必须使用的工具,如:阀门搬子、听音棒、油壶、活搬子、手电筒 5)消防设备和清扫工具: 6)振动表、携带式转速表: 7)安全帽及必要劳动保护用品; 2 主要操作规定 下列操作必须在部长、值长、班长或指定人员监护下进行。 1)大、小修后汽轮机的起动。 2)危急保安器的超速试验。 3)进行调速系统试验,包括自动主汽门,调速汽门严密性试验。 4)设备经过重大改进后的起动及有关新技术的第一次试验。 5)运行中冷油器的切换,(事故情况下除外)。 6)大修后给水泵的起动和大修后高压加热器的投入。 7)汽轮机组的正常起动、停止及运行方式的正常改变应在值长的领导下,按 班长、值长的命令,由专责人按本规程进行操作。 8)机组的起动和停止及重要系统的切换应填写操作票,经值长批准后,在班长 的监护下进行。 9)重要系统的切换包括:主蒸汽系统、给水系统、凝结水系统、 对外供汽系统、冷却水系统、油系统的切换、凝汽器的半面清扫、高压加

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