机电安装工程施工方案

机电安装工程施工方案

＜1＞安装工程施工

一、预埋工程

本工程水、电工程的预埋，随主体工程同时进行并贯穿于主体施工全过程，预埋工程是安装工程最关键性的前期工作，故安装人员必须充分地熟悉图纸，对整个工程预埋部位心中有数，与土建工程密切配合，确保预埋位置、几何尺寸、数量准确无误，安装牢固可靠，严禁事后凿墙打洞，影响工程结构。

楼面上预埋洞孔时，与楼面钢筋绑扎同步，若孔洞尺寸大于钢筋网格尺寸而影响到钢筋结构时，按设计要求采取措施在洞口设加强筋。对小孔洞和穿墙洞要按图纸施工技术要求预埋好套管，套管在楼面上时，高出面层5cm，墙面上套管长度两端与粉刷后墙面齐平。

穿线管预埋：密切配合土建施工，在梁、柱和楼面上线管预埋与钢筋绑扎同步。在楼面上预埋时，先分清板下的照明和板上的插座走向，复杂部位要单独画出配管草图。楼面套管和各种接线盒安装好后，方可绑扎楼面罩筋。

二、给排水管道安装工程

管道安装采用就地加工安装，管道安装时管位的确定。先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按图纸（或标准图）要求几何尺寸制作并埋好支架或挖好地沟。待支架牢固后，就可以安装。

为保证管道安装质量，应注意以下几个方面：

1）管道安装时应随时清除管道内的杂物，保持管道干净，管道在安装中断时，应将敞口封闭。

2）试压、冲洗：

生活给水管安装完后，应进行强度试验和冲洗，排水管要进行灌水试验和通水试验。

试压合格后，管网应分段进行冲洗，冲洗顺序是：先室外、后室内，后地下、后地上，室内应按配水管，配水干管、支管的顺序进行。

三、电气安装

土建主体结构施工时，配合埋管，土建粗粉刷完后穿线，灯具开关插座安装配合土建室内装修进行，插座开关面板在装修完后再安装。

箱、盒安装工程量比较大，工作繁琐，需提早进入安装，充分利用工作面，抓紧时间，为穿线工程提供条件。

配管工程：

进户线采用管内穿线，在敷设电线管之前，应对管中的灰尘、油污或锈斑进行清除，以防穿线困难。

配电箱安装：暗装配电箱先预埋底箱，再装电气组件和接线，底箱埋入墙内其后壁应用10mm厚石棉板及直径2mm、孔洞为10mm 的铅丝网钉牢，再1：2水泥砂浆抹好，防止开裂。配电箱安装垂直偏差不大于3mm，暗装配电箱其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应刷防锈漆。配电箱上应标明回路名称。

开关安装一般距门边15-20cm，埋盒时注意平正，不得偏斜，盒口面与墙面一致，面板紧贴墙面。

插座接线时应是左零右火上地，不得错接，其它工艺要求同开关安装。

电气安装工程质量要求：配线，管口平齐，管端入箱、盒内长度一致，灯具安装牢固，规则整齐，高度一致，配电箱、盒、板及开关插座的安装规范，对应高度一致，箱、盒口与四周墙面水泥砂浆接缝齐整严密。

＜2＞给排水工程

＜2.1＞PE给水管，热熔承插焊连接

一、管材概述

PE给水管作为一种新型管材，具有耐腐蚀、无毒性、内壁光滑阻力小、抗老化使用寿命长（50年）、重量轻（密度只有钢管的1/8）、安装劳动强度低、施工费用少、抗震性能强、材质柔韧性好等特点。

二、材料的进场和检验

为保证工程质量，我方在材料进场前填报进场申报表，报监理验收，监理根据规范（GB50242）对进场材料的品种、规格、外观等进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损，整根管的外观应光滑，无色泽不均现象，检查管道的壁厚和圆度。查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件，符合要求后予以签认。材料进场后，我方按规定的批量

及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检，检验合格后方可施工。

三、施工顺序：

管道安装→试压→浇筑砼

1、管道安装

（1）、PE管采用热熔连接，因该方法成本低、管道接口质量好、不需管件等优点。

热熔连接的主要步骤有：

①、材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。

②、夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。

③、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。

④、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。

⑤、加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。

⑥、切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。

⑦、熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。

⑧、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。

⑨、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。

(2)、热熔连接质量控制要点

热熔连接因技术要求较高，应注意对接口质量进行外观检查，要求接口处形成均匀的凸缘。造成连接质量问题常见有以下方面的原因，施工中应注意防范：

①、不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用；

②、连接件的端面未保持清洁，对粘有的水或泥土应及时清理；

③、操作人员技能不高，对热熔连接的工艺参数（加热时间，加热温度、连接压力、冷却时间）未按规定要求严格控制；

④、未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力；

⑤、熔接设备要定期维护保养，保证设备良好的使用状态。

四、管道水压试验

1、管道安装合格后，因该工程PE管是在砼底板内，所以，在浇筑砼时，必须对管道进行保护，并且需进行气压试验。防止管道破坏，及时发现破坏位置。

2、系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时继续加压，一般分2~3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，保持恒压10

分钟，对接口管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。在试验压力下，10分钟压力下降不大于0．02MPa，可以认为严密性试验合格，试压质量优良。班组质安员应及时做好试压记录。

五、管道安装质量保证措施

1、认真检查管材或零件，要合符规格，并把管内杂物清除干净。

2、发现管材有外观损伤的，要禁止使用。

3、检查焊接工作位是否有足够空间。

4、焊接前应认真检测管中线和标高，要符合设计和规范要求。

六、阀门安装质量保证措施

1、阀门安装前，应按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否转动灵活，明确开关转动方向，以及阀体有无裂纹、砂眼等，要检查法兰平面是否平正，止水线是否清晰、螺孔是否合标准。

2、砖砌的各类阀门井，在管道施工过程中，采取围护及设置防碰撞标志的措施进行保护。

七、管道试压质量保证措施

1、水压试验前应对压力表进行检验，应在有效检定期内。

2、管道入水时，要认真进行排气，排气点应尽量选择在管段的高位。

3、水压试验时应逐步升压，并有专人负责观察检查。

＜2.2＞U-PVC硬聚氯乙烯排水管粘结

一、材料要求:

1.管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套

产品，应与卫生洁具连接相适宜。管材、管件、防火套管、阻炎圈应有检验试验报告、产品生产许可证明、产品合格证及说明书。

2.管材、管件内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度符合相关生产标准且薄厚均匀，色泽一致，管材直段挠度应不小于1%。管件造型应规矩、光滑、无毛刺，承口应有度与管材外径插口配套。

3.其它材料：粘接剂、卡架、型钢、圆钢、镀锌螺栓应符合相关质量要求，并满足使用要求。

二、施工机具：

砂轮锯、手锯、铣口器、钢刮板、板锉、手电钻、冲击钻、活扳手、手锤、水平尺、毛刷、线坠、棉纱等。

三、作业条件：

1.吊顶内的暗装管道首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。施工场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。

2.室内明装管道要在墙面抹灰及水磨地面施工完毕后进行安装。

四、施工工艺：

(一)工艺流程：

施工准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡架固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验→通球试验

(二)预制加工：

根据图纸要求并结合实际情况，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，

一般为承口的3/4深度。度试插合格后，用棉布将承插口需粘接的部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用国垂直插入，插入粘接进将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30～60min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。多口粘连时应注意预留口方向。

(三)干管安装：

1.根据图纸要求的坐标、标高，打好穿楼板及过墙孔洞，施工前按各受水口位置测量绘制草图，按草图进行加工预制。

2.管道穿结构墙体处应设置刚性防水套管，做法按铺设安装管道做法施工。

3.塑料排水导管安装坡度要求，伸出外墙尺寸及与室外结合井，连接做法均按铺设管道做法施工。

4.排水导管必须按设计要求及位置安装伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距应小于4m。

5.在连接2个及以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管上，应设置清扫口，当污水管在顶板下吊装时，可将清扫口设在一层地面上。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面，距离不得小于200mm。如污水管起点位置设置堵头代替清扫口时与墙面不得小于400mm。

6.在转角135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。

7.在转角、排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接处应采用45°三通或45°四通和斜三通或斜四通。立管与排出管端

部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。

8.通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段的顶部设置清扫口。

9.塑料排水管道安装时，可采用铅丝临时吊挂，进行预安装，调整甩口坐标、位置、管道标高、坡度符合设计要求进行粘接，并及时校正甩口坐标位置、标高、坡度。待粘接固化后，安装固定支撑件但不宜卡固过紧，采用金属支架时，必须在与管外径接触处垫好橡胶垫片。

10.管道安装好后应及时堵管洞，按规范要求支模封堵，安装后的管道严禁攀登或借做他用。

(四)立管安装：

1.立管安装前，应按图纸坐标，确定卡架位置，预装立管卡架。

2.土建墙面粉刷后，按预留口位置核对图纸坐标，确定管道中心线后，依次安装管道、管件和伸缩节，并连接各管口。

3.选用整体式防火圈时，应在按设计或施工规范的要求的楼层部位，根据管径的大小安装防火圈或阻火圈，先将防火圈或阻火圈套在管段处，然后进行接口联接。

4.UPVC排水管穿过楼顶板时，应预留防水刚性套管，并作好屋顶防水与套管间隙的防水密封。

(五)支管安装：

1.按图纸、坐标、标高修整预留孔洞，确定吊卡位置，检查调整

预埋件坐标位置，清理现场，按安装标高需要支搭操作平台。安装吊装导管支架、吊架。将预制好的支管按编号运至场地，清除粘接部位污物，进行支管卡、吊件复检，摆正各预留口坐标位置，至满足图纸要求后，涂刷粘接剂进行支管安装，调整支管坡度，满足规范规定坡度值。锁固卡架、固定支架位置，并临时封闭各预留口后，封堵结构孔洞。

2.支导管安装，直管段长度大于4m时，应安装伸缩，确保每段内净长≤4m。

3.暗装立管的分支管管径Φ≥100㎜时，按设计防火等级要求，安装阻火圈。

4.支导管安装中，地平管穿越楼板洞时，均应安装防水翼环，并确保其位置正确、粘接牢固。

(六)试验：

1.排水管道安装完成后，应按施工规范要求进行闭水试验。暗装的导管、立管、支管必须进行闭水试验。闭水试验应分层分段逐根进行试验标准，以一层结构高度采用橡胶球胆封闭管口，满水至地面高度，满水15min，再延续5min，液面不下降，检查全部满水管段管件、接口无渗漏为合格。

2.闭水试验后，排水系统管道的立管、主干管，应进行通球通水试验。立管通球试验应由屋顶透气口处投入不小于管径2/3的试验验球，应在室外结合井内临时设网截取试验球，用水冲动试验球至室外结合井，取出试验球为合格。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。

五、质量标准：

(一)主控项目：

1.隐蔽的排水管的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。

检验方法：检验区（段）灌水试验记录、管材出厂证明及粘接剂合格证。

2.管道的坡度必须符合设计要求或施工规范的规定，具体见下表：

检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查。

3.排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。

检验方法：观察和尺量检查。

4.排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

检验方法：检查试验试验记录或检查隐蔽工程记录。

5.排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：通水检查或检查通水试验记录。

(二)一般项目：

1.管道支(吊、托)架的安装应符合以下规定。

(1)排列整齐、支架与管子接触紧密。

2.排水立管应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置，检查口的朝向应便于检修。暗装立管：在检查口处应装检修门。

检验方法：观察和尺量检查。

3.通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。

检验方法：观察和尺量检查。

六、成品保护：

1.管材、管件在运输、装卸和搬运时应轻放，不得抛、摔、拖。管材应存放于温度不大于40℃的库房内，距热源不应小于1m，且库房内应有良好的通条件。管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆放，不得曝晒。当采用垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm。其间距不得大于1m，管材外悬的端部应小于500mm，叠放时其高度不应超过1.5m。

2.管道安装时应及时清理溢出的粘接剂，保护外观整洁。

3.安装好的管道，应采用塑料布等材料包裹重点部位，易碰撞部位，距地2m以下应用木板捆绑保护。

4.安装好的管道，应采用专用封堵口，将所有管口临时封闭严密，防止异物进入，造成管道堵塞。

5.严禁利用安装好的立导管作为支撑、吊挂点，不允许明火烘烤或近火源，以防管道变形。

6.竣工前土建油漆施工完成后，拆除保护包裹的塑料布，并清洗干净。

七、应注意的问题：

1.施工中阻火圈必须按设计要求安装闭式防火圈，必须在管道安装时套入，封堵管洞后及时就位固定。

2.应设置套管的部位，必须按规范及工艺要求安装，并作好填充隔层密封。

3.预制的管段应码放在垫好的木方上，不得露天曝晒，防止弯曲、变形。

4.安装时及时清理外溢粘接剂，保持管材外观整洁。

5.粘接口必须按施工工艺要求施工，先擦净粘接部位，两面涂胶应均匀，不得漏刷，防止接口漏水。

6.地漏及地平管安装时，应按施工线找好地面标高，根据房间大小确定坡度。防止地漏过高或过低。

7.立管、地平管楼板处易渗漏，施工中应加强防水圈安装和封堵管洞的施工质量和现场管理，并督促协助土建防水施工，确保防水施工质量。

八、安全措施：

1.进入现场必须戴好安全帽。

2.不得穿拖鞋进入现场。

3.必须穿紧身衣服进行施工和操作机械，防止因衣袖、裤管太长造成拌倒摔伤或被机械卷入造成伤害。

4.班组内部人员发生争执，或与其它专业施工人员发生争执时，不得打架，必须到项目部来由主管领导解决问题，擅自打架闹事者一律开除，并视情况处以相应的罚款。

九、环保措施：

1.施工现场垃圾每天清理，堆放在指定的地点，保持清洁。

2.施工用料应做到长材不短用，加强科学下料和材料回收利用工作，减少施工废料，节约材料。

＜3＞机电设备配套一次安装

＜3.1＞电线导管、电缆导管和线槽敷设

（1）敷设要求

A金属的导管和线槽必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并符合下列规定：

a镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2；

b当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线；

c金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线连接；

d非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间

连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

B金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。

C防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。

D当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。

E电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合规范的规定。

F金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。

G室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50～80mm。

H暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150～500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合下表的规定。

I线槽应安装牢固，无扭曲变形，紧固件的螺母应在线槽外侧。

J防爆导管敷设应符合下列规定：

a导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧密牢固，除设计有特殊要求外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或

导电性防锈酯；

b安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。

K绝缘导管敷设应符合下列规定：

a管口平整光滑；管与管、管与盒(箱)等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封；

b直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施；

c当设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管，采用中型以上的导管；

d沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设的刚性绝缘导管，按设计要求装设温度补偿装置。

L金属、非金属柔性导管敷设应符合下列规定：

a刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m；

b可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损；

c可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地(PE)或接零(PEN)的接续导体。

M导管和线槽，在建筑物变形缝处，应设补偿装置。

（2）电线导管、电缆导管和线槽敷设应按以下程序进行：

A除埋入混凝土中的非镀锌钢导管外壁不做防腐处理处，其他场

所的非镀锌钢导管内外壁均做防腐处理，经检查确认，才能配管。

B被隐蔽的接线盒和导管在隐蔽前检查合格，才能隐蔽。

C在梁、板、柱等部位明配管的导管套管、埋件、支架等检查合格，才能配管。

D吊顶上的灯位及电气器具位置先放样，且与各专业单位商定，才能在吊顶内配管。

E顶棚和墙面的喷浆、油漆或壁纸等基本完成，才能敷设线。

（3）型材、管材与铁件的检验要求如下：

A各种型材的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，表面应光滑、平整，不得变形、断裂。预埋金属线槽、过线盒、接线盒及桥架表面涂覆或镀层均匀、完整，不得变形、损坏。

B管材采用钢管、硬质聚氯乙烯管时，其管身应光滑、无伤痕，管孔无变形，孔径、壁厚应符合设计要求。

C管道采用水泥管块时，应按通信管道工程施工及验收中相关规定进行检验。

D各种铁件的材质、规格均应符合质量标准，不得有歪斜、扭曲、飞剌、断裂或破损。

E铁件的表面处理和镀层应均匀、完整，表面光洁，无脱落、气泡等缺陷。

＜3.2＞电线、电缆穿管和线槽敷设

（1）穿管和敷线的要求

A三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。

B不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。

C电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒(箱)的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。

D当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线(PE线)应是黄绿相间色，零线用淡蓝线；相线用：A相——黄色、B相——绿色、C相——红色。

E线槽敷线应符合下列规定：

a电线在线槽内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m；

b同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内；

c同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。

（2）电线、电缆应符合下列规定：

A按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，按《额定电压450/750V及以下聚氯乙稀绝缘电缆》GB5023.1～5023.7标准生产的产品有安全认证标志。

B外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有

明显标识和制造厂标。

C按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%。

D对电线、电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。

（3）电线、电缆穿管及线槽敷线应按以下程序进行：

A接地(PE)或接零(PEN)及其他焊接施工完成，经检查确认，才能穿入电线或电缆以及线槽内敷线。

B与导管连接的柜、屏、台、箱、盘安装完成，管内积水及杂物清理干净，经检查确认，才能穿入电线、电缆。

C电缆穿管前绝缘测试合格，才能穿入导管。

D电线、电缆交接试验合格，且对接线去向和相位等检查确认，才能通电。

＜3.3＞电缆头制作、接线和线路绝缘测试

（1）电缆头制作、接线和线路绝缘测试要求

A低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M Ω。

B电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。

C芯线与电器设备的连接应符合下列规定：

a截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设

备、器具的端子连接；

b截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；

c截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；

D电线、电缆的芯线连接金具(连接管和端子)，规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。

E电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。

（2）电缆头制作和接线应按以下程序进行：

A电缆连接位置、连接长度和绝缘测试经检查确认，才能制作电缆头。

B控制电缆绝缘电阻测试和校线合格，才能接线。

C电缆、电缆交接试验和相位核对合格，才能接线。