工装、模具定期更换计划
工装、模具定期更换计划
注：打“√”表示需监控，打“O”表示需注意，打“/”表示不需监控。
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工装工具设备保养维护办法详细版.docx
1.目的 为加强工具、工装、设备管理，保证安全生产和设备正常运行，以提高生产技术、产品质量和经济效益，特定本规范。 2.适用范围 本规范适用于公司所有产品在生产过程中所使用的外购或外协的通用工装工具、设备和专用工装工具、设备，及各生产工序中所自制的工装工具、设备的维护、保养工作。 3.职责 供应链管理部负责与生产相关的工具、工装的维护、保养等日常管理工作； 4.工作流程 4.1维护保养计划 4.1.1生产工具、工装、设备应分为日常维护保养，每周的维护保养以 及定期维护保养； 4.1.2不同的生产工具、工装、设备应根据实际需要制定周期不同的定 期维护保养计划； 4.2维护保养实施 4.2.1对于日常维护保养，要求操作者班前、班后对相关得工具、工装和 设备进行清洁，使其整齐、整洁、安全； 4.2.2要求操作者在周末和节假日前，对设备进行较彻底的清扫、擦拭和 涂油维护； 4.2.3对于按计划的定期维护保养应按照相关说明，对工具、工装或设备 进行必要的局部拆卸、检查，调整各部位的配合间隙，紧固各个部 位等操作，并应有相关记录； 4.2.4保持工具、工装和设备的标识编号完整清晰； 4.2.5对于长期不使用的工具、工装和设备，要妥善保存，注意防生锈和 变形等影响使用的变化； 4.2.6操作者应对使用的工具、工装和设备的保养维护熟悉，清楚，使工 具、工装和设备不带病工作，不超负荷使用； 4.3工具、工装、设备的检修
4.3.1针对维护保养中发现的问题，拆卸有关的零部件，进行检查、调 整更换或修复失效的零件，以恢复设备的正常功能； 4.3.2对状态劣化已达不到生产工艺要求的项目按实际需要进行针对性 的项目修理，一般要进行部分拆卸、检查、更换或修复失效的零件，从而恢复所修部件的性能和精度；
工装夹具模具保养方法与计划
工装夹具模具保养方法与计划 一﹑日常使用中的管理方法 1.清洁 清洗擦净,保持清洁。由于工装连续使用，其表面多会残留一些 碎屑，如果不及时清洁的话就会污染产品，造成接触不良。 常用的清洁方法有：规定清洁周期（可以定期，也可以定次）；清洁时先用压缩空气吹，然后用抹布檫；必要时用无水酒精和毛刷刷洗。 2.维护 检修加固，确保功能良好。因工装连续被使用，其螺丝会松动， 弹簧会偏位，顶针会不良，因此，需要每班进行基本维护。 维护的方法是：按标准加油，螺丝检查后紧固，需要更换顶针等配件。这些内容在每次接班前或安装工装前需要点检。 3.确认保养状态 查看工装的管理责任者所贴的标签是否有效。 方法是：目视检查，确认标签良好﹑有效；一旦发现过期时要 及时送检或更换，而绝不允许勉强使用。 注：管理责任人应根据工装的好坏，及时在工装上贴明标签。 如：损坏的工装，在其上贴上损坏；需维修的工装，在其上贴上维修，分别注明。 4.每班点检 每班开始工作前先检查工装的状态是否正常。
点检方法是：先目视检查状态；然后，用不良品进行安装检查是否有不良地方；最后确认外观﹑标志以及其他必要的事项。 5．用后归还 工装在使用完后一般都要尽快交还给领出单位，但是，当计划允许时，也可以在本班组或本部门内小范围流动，但一定要做好追踪记录。 二﹑做好工装夹具模具的整顿 原则备忘：减少走动﹑减少寻找﹑易取易放是工具整顿，提升效率的方向。 应重视并遵守使用前能“立即取得”，使用后能“立刻归还”的原则。（1）应充分考虑能否尽量减少作业工装的数量。 （2）考虑能否将工装放置在作业场所最接近的地方，避免取用和归位时过多的步行和弯腰。 （3）在“取用”和“归位”之间，须特别重视“归位”。 （4）要使工装准确归还原位，最好以复印图﹑颜色﹑特别记号﹑嵌入式凹模等方法进行定位。 三﹑给夹具模具定位加标示 夹具模具的放置，除了要让每一副夹具模具，有固定的放置场所之外，如何让使用者能轻松地找到他们所要的模具，以及用完后，又能迅速物归原处，都是同等的重要。 在规划夹具模具的放置时一定要掌握住5S中“整顿”的原则，即“定位”加上“标示”。 定位就是替每一副模具安置一个固定位置，这一点是非常重要的，因为一般的夹具模具都有相当的吨位，有了固定的位置之后，不但可以偏于存储，同
工装使用维护管理规定
Q/KJWX X X X X X X X X X X X公司企业标准 Q/KJWXG09001032019 代替：无工装使用维护管理规定 2019 - 00 - 00发布2019 - 00 - 00 实施 XXXXXX公司发布
目次 前言..............................................................................II 1 目的 (3) 2 范围 (3) 3 职责 (3) 3.1 设备部 (3) 3.2 工装使用部门 (3) 3.3 财务部 (3) 3.4 采购部 (3) 3.5 外委厂家 (3) 3.6 品质保证部 (3) 3.7 试验部 (3) 4 工作流程 (4) 4.1 工装一级维护 (4) 4.2 工装预防性维护 (5) 4.3 工装节假日维修 (7) 5 检查内容及考核 (8) 6 流程图 (8) 7 相关支持文件 (9) 8 记录 (10) 设备/工装外委修理审批表 (11) 工装维修竣工确认表 (12) 工装外委修理竣工验收单 (13) 工装设计变更验收单 (14) 工装外委修理厂家资历调查表 (15) 年度工装外修项目申请表 (18) 工装外委修理询议价任务书 (19) 产品变更影响分析与风险评估表 (20) 工装外委修理项目工时/材料核对表 (21) 工装外委修理项目合同 (22) 工装外委修理框架协议 (22) 文件更改状态记录 (23)
前言 本标准是根据XXXXXXXXXXXXXXXX公司发展要求而制定的，本标准按GB/T1.1-2009给出的编写规则进行起草。 本标准由XXXXXXXXXXXXXXXX公司设备部提出。 本标准由XXXXXXXXXXXXXXXX公司标准化部归口管理。 本标准由XXXXXXXXXXXXXXXX公司设备部负责起草。 本标准主要起草人：XXXXXXXX 本标准会签人：相关部门 本标准审核人：部门领导签字 本标准批准人：公司领导签字
设备维护保养计划
生产设施保养检修计划表QR（6.3）04 NO:1设备名称：冲床 保养类型检查内容计划时间备注 每日1）清洁机器表面。 每日上午10:00前检 查，下班进行保养2）检查油压。 3）检查各开关及功能按键是否正常。 4）检查机器运转是否正常。 5）检查各安全防护装置是否正常。 每周1）清洁并加黄油于滑轨及丝杆。每周日下班进行保养 每月１）清洁并加黄油于线性滑轨、丝杆及滑块。 每月30号下班进行保 养 ２）清洁各输油管。 ３）检查并清洁主机箱。 ４）清洁配电箱。 5 ）清洁各控制箱。 每季度１）检查保险块是否正常。 3月、6月、9月、12 月15日为季度保养日２）检查近接开关的安装是否稳固。 ３）检查丝杆上下刻度是否精确。 每年１）检查机械部分的固定螺丝是否有松动。 春节放假前进行保养２）清洗油冷却器。 ３）清洗油箱。 ４）清洗滤油器。 ５）检查液压油是否需要更换。 ６）注入润滑油脂在轴承上。 ７）检查机身外面的电线。如损伤须更换。 ８）检查油压马达部分轴承组合是否有噪音发出，重新注入润滑油 脂或更换新轴承。 ９）重新检查机身水平。 １０）重新检查锁模固定板与移动板之间的平行度。 １１）检查压力，速度的线性比例，如有需要可重新调整。 １２）检查系统压力是否有过高或过低。 １３）检查机器个部分是否有漏油现象。
生产设施保养检修计划表QR（6.3）04 NO:2设备名称：电阻焊机 保养类型检查内容计划时间备注 每日1）清洁机器表面。 每日上午10:00前检查， 下班进行保养 2）检查气压。 3）检查各开关及功能按键是否正常。 4）检查机器运转是否正常。 5）检查各安全防护装置是否正常。 每周1）检查并清洁电极头。每周日下班进行保养 每月１）清洁并加黄油于线性滑轨、滑块。 每月30号下班进行保养２）清洁各气道。 ３）检查并清洁主机箱。 ４）清洁配电箱。 5）清洁各控制箱风扇。 每季度1) 检查冷水箱散热效果。 3月、6月、9月、12月 15日为季度保养日2）检查各润滑部位的运行情况。 3）设备生产中有无异常响声。 每年1）电器、电路使用情况。 春节放假前进行保养 2) 紧固部位螺钉及螺帽无松动。 3) 设备电路良好接地。 4) 是否有损坏或缺少的部件。 5) 各润滑部位进行加油。 6) 清洁压缩空气气源处理器。
夹具模具保养方法与计划
夹具模具保养方法与计划 工装夹具模具管理 一﹑日常使用中的管理方法 1.清洁 清洗擦净,保持清洁。由于工装连续使用，其表面多会残留一些 碎屑，如果不及时清洁的话就会污染产品，造成接触不良。 常用的清洁方法有：规定清洁周期（可以定期，也可以定次）；清洁时先用压缩空气吹，然后用抹布檫；必要时用无水酒精和毛刷刷洗。 2.维护 检修加固，确保功能良好。因工装连续被使用，其螺丝会松动， 弹簧会偏位，顶针会不良，因此，需要每班进行基本维护。 维护的方法是：按标准加油，螺丝检查后紧固，需要更换顶针等配件。这些内容在每次接班前或安装工装前需要点检。 3.确认保养状态 查看工装的管理责任者所贴的标签是否有效。 方法是：目视检查，确认标签良好﹑有效；一旦发现过期时要 及时送检或更换，而绝不允许勉强使用。 注：管理责任人应根据工装的好坏，及时在工装上贴明标签。 如：损坏的工装，在其上贴上损坏；需维修的工装，在其上贴上维修，分别注明。 4.每班点检 每班开始工作前先检查工装的状态是否正常。 点检方法是：先目视检查状态；然后，用不良品进行安装检查是否有不良地方；最后确认外观﹑标志以及其他必要的事项。 5．用后归还 工装在使用完后一般都要尽快交还给领出单位，但是，当计划允许时，也可以在本班组或本部门内小范围流动，但一定要做好追踪记录。 二﹑做好工装夹具模具的整顿 原则备忘：减少走动﹑减少寻找﹑易取易放是工具整顿，提升效率的方向。 应重视并遵守使用前能“立即取得”，使用后能“立刻归还”的原则。 （1）应充分考虑能否尽量减少作业工装的数量。
（2）考虑能否将工装放置在作业场所最接近的地方，避免取用和归位时过多的步行和弯腰。 （3）在“取用”和“归位”之间，须特别重视“归位”。 （4）要使工装准确归还原位，最好以复印图﹑颜色﹑特别记号﹑嵌入式凹模等方法进行定位。 三﹑给夹具模具定位加标示 夹具模具的放置，除了要让每一副夹具模具，有固定的放置场所之外，如何让使用者能轻松地找到他们所要的模具，以及用完后，又能迅速物归原处，都是同等的重要。 在规划夹具模具的放置时一定要掌握住5S中“整顿”的原则，即“定位”加上“标示”。 定位就是替每一副模具安置一个固定位置，这一点是非常重要的，因为一般的夹具模具都有相当的吨位，有了固定的位置之后，不但可以偏于存储，同时，更可减少搬运﹑寻找的机会；具体可以根据夹具模具的功能﹑客户﹑产品等原则来决定一副夹具模具放置的位置。 标示就是同时要把夹具模具的代号，写在夹具模具本身以及夹具模具的存放位置上，字要写在面对通道的这一面。 四﹑制作模具履历表 从外观上来辨识模具，很难掌握其实际状况，如模具的冲钲是否该换，该模具已经生产了多少个零件﹑模具的使用寿命是不是快到了等等。所以应为每一副模具建立“模具履历表”并详细记录，如此一来就能掌握模具的状态了。 模具履历表正面 编号： 模具履历表反面
工装模具维护保养规范计划[技巧]
工装模具维护保养规范计划[技巧] 工装模具维护保养规范 一、目的:使模具能保持最佳的性能状态和延长其使用寿命，确保生产的正常 进行，降低生产成本。 二、适用范围:公司所有模具的维修和保养。三、职责:生产部门负责组织实施模具的保养和模具的维修计划;注塑与硫化工段长负责模具的日常保养;上下模职员进行定时模具状态检查。 四、保养细则 1. 逐日的例行检查和维护: 1.1 运行中的模具是否处于正常状态:活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好，要求至少24小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数，模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动。 1.2 生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关。 1.3 下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理:抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位喷洒模具防锈剂(防锈剂的喷洒不是越多越好，喷洒较少可能防锈效果不好，喷洒过多导致下次生产时为去除防锈剂而消耗过多的清洗剂，徙增成本)。 1.4 下机后的模具要放在指定地点并作好记录:模具状况(完好还是待修)。 2(每季的例行检查:主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。 2.1打开模具,检查内部防锈效果，有异常情况，须重新进行防锈处理;长期(半年以上)不使用的模具须涂抹黄油。 2.2 放回原位并作好记录。 3. 使用前模具的检查 3.1检查模具的标识是否完好清晰，对照工艺文件检查所使用的模具是否正
确; 3.2检查模具是否完整、凸凹模是否有裂纹、是否有磕碰、变形、可见部分 的螺钉是否有松动等; 3.3检查所使用的原材料是否与工艺文件一致，防止因使用不合格的原材料 损坏模具和设备; 3.4检查所使用的机床是否与模具相配备合理; 3.5 检查模具在机床上安装是否正确，上、下模压板螺栓是否紧固。 3.6 对模具的表面的油污，铁锈清理干净;检查模具的冷却水孔是否有异物，是否有水路不通。 4. 生产中模具的保养 4.1 检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤, 定期对模具导柱、行位等部件进行加油保养, 检查运动部件是否有异常，顶出机构工作是否顺畅无卡滞。 4.2 清洁模具分型面和排气槽的胶丝,异物,油物等，分型面、流道面清扫每日两次;引导梢、衬套、定位梢的给油每日一次。 4.3 检查模具的限位开关、斜销、斜顶是否异常;并对所有的紧固螺丝进行紧固。 4.4模具在使用过程中，要严格遵守操作规则，定时对模具的工作件表面及活动配合面进行表面润滑，及时清理废料; 4.5在工作中，要随时检查模具工作状态，发现异常现象要立即停机，通知工段长确定处理方案。 5. 停机模具的保养: 5.1 停机之前须先封闭冷却水路，吹净模具内的水路的余水,检查模具的表面是否有残留的胶丝、异物等，将其清理干净后均匀喷上防锈剂。 5.2模具在使用后，利用机床打开模具，使用工具顶住机床上滑块，在确保安全的前提下，清理工作面、检查工作面是否损坏、导柱导套是否松动，检查定位件是否正确可靠，检查可见紧固件有无松动，在导滑和工作表面涂润滑油。
工装模具修改维修管理办法
1 目的 对各类工装/模具的修改/维修过程进行控制，确保工装/模具的修改/维修质量。 2 范围 适用于本公司所有生产工装/模具的修改/维修管理。 3 术语 ——
5 程序说明 5.1 工装/模具修改/维修需求确定 5.1.1 对于新工装/模具验收存在的问题，如根据工装/模具开发相关协议，可由原承制单位解决的问题，则由装备工程师负责联系原承制单位修改/维修。经确定自行解决的，则由装备工程师向模具工下达《工装/模具修改/维修通知》，明确需解决的产品问题和/或工装/模具问题。 5.1.2 产品发生工程更改导致工装/模具修改时，由装备工程师填写《工装/模具修改/维修通知》，明确产品更改内容。 5.1.3 批量生产过程出现的不合格，原因确定为工装/模具问题时，由装备工程师填写《工装/模具修改/维修通知》，明确需解决的产品问题。 5.1.4 批量生产过程中出现工装/模具故障，导致生产无法正常进行，由班组长/车间主任填写《工装/模具修改/维修通知》，通报给模具工/装备工程师，明确工装/模具故障现象。 5.1.5 由模具工根据各类工装/模具的使用频次监控数据，对照各类工装/模具的维护保
养文件，确定工装/模具需要维修时，由模具工填写《工装/模具修改/维修通知》，报给装备工程师，明确需维修的项目。 5.2 装备工程师和模具工接收工装/模具修改/维修信息后，负责对需解决的问题进行分析，确定实施自修或外修。 5.3 确定为自修的工装/模具，由模具工实施修改/维修，并记录修改/维修内容。装备工程师和制造部部长根据需要提供技术支持。 5.4 工装/模具外修控制 5.4.1 对确定外修的工装/模具，由装备工程师负责联系模具厂家，考察修改/维修能力，确定修改/维修方案、修改/维修费用、修改/维修周期时间，经总经理批准后，与厂家签订《工装/模具外部修改/维修协议交接单》，办理工装/模具交接手续。 5.4.2 装备工程师负责监控厂家修改/维修过程。并根据厂家需要，协调产品工程师、制造部部长向厂家提供技术支持，及时回收修改/维修后的工装/模具。 5.5 工装/模具修改/维修后验收 5.5.1 装备工程师接收修改/维修完毕的工装/模具后，协调生产计划员安排试机/试模时间，编制《工装/模具试机/试模计划》。 5.5.2 装备工程师根据确定的《工装/模具试机/试模计划》时间安排，及时组织产品工程师、制造部部长、质量工程师共同对修改/维修后的工装/模具进行验收，给出验收结论。 5.6 验收合格的工装/模具放行投入生产使用，由装备工程师凭《工装/模具修改/维修通知》、《工装/模具外部修改/维修协议交接单》、《工装/模具验收报告》办理付费手续；验收不合格的工装/模具，由装备工程师在《工装/模具验收报告》中明确存在的问题，反馈给模具工或承修厂家，重新进行工装/模具修改/维修。 6 相关文件 6.1《工装/模具开发程序》 6.2《工装/模具管理程序》 6.2《易损工装更换计划》 7 使用表单 7.1 工装/模具验收报告 7.2 技术文件更改通知单 7.3 8D报告 7.4 纠正和预防措施计划
工装设备维护保养管理规范
工装、设备维护保养管理制度 一、目的 规范生产设备维护工作流程,明确各相关部门职责,保证公司生产设备的正常运行,提高设备利用率,延长设备使用寿命。 二、适用范围 适用于公司所有生产设备的保养、维修与事故处理。 三、责任 生技部负责实施。 四、工装、设备请购及验收 1、请购:工装、设备必须由使用单位填写“工装、设备请购单”交移生技部确认后才能进入采购流程。(填写要求根据表格内容进行填写) 2、验收:工装、设备回厂后由生技部责任工程师负责完成办理设备调试、验证手续,当设备运行或开机达到技术要求后按“工装、设备验收单”办理相应手续。(验收单分主联与副联,主联交财务部保管副联由生技部保存) 五、设备保养 1、生技部负责编制设备保养规范,保养规范分类工装、设备的维护保养,根据保养内容的不同,可分为一、二、三级与特控保养;经本部门负责人签字后转生产技术部。(请查阅分级保养与特控保养规范) 2、生技部部长审核每台设备年度检修保养计划后,报生产部部长同意后,生技部才能执行设备年度检修保养计划。 3、设备工程师根据设备年度检修保养计划,提出“保养申请单”。因检修保养需某部位停电、水、气时,直接影响生产计划”,经本生产部门负责人同意后转生技部执行。 4、生技部根据每台设备性能、规格编制不同的月度修保养计划,工程师按保养项目内容与计划时间实施保养。实施保养前并签发“保养申请单”张贴于设备上。 6、设备维护保养的任务就是保持设备清洁、整齐、润滑良好、运行安全,包括常规易损物件的排查、及时紧固松动的零部件、调整活动部分的间隙等。 7.对车间设备进行指明制度管理,指名者负责完成“设备维护保养计划”。 8、每月生技部应组织检修会,检查与探讨设备保养工作运作情况。 9、维护保养结束后,必须由生产部设备使用人进行验收,开机运行确认工作正常再“保养申请单”签字确认后才算保养完结。
工夹治具保养保养办法-05
工装夹具保养办法 文件编号FULAI/M-05-2014 A 2014-05-29 1.目的 保持公司的工装夹具及模具的良好状态，提升效率,减少不必要的浪费.以保证使用 过程效能，确保产品满足顾客的要求。 2.范围 适用于公司所有工装夹具和模具的控制和管理。 3.日常使用中的管理方法 3.1清洁 清洗擦净,保持清洁。由于工装连续使用，其表面多会残留一些碎屑，如果不及时 清洁的话就会污染产品，造成接触不良。常用的清洁方法有：规定清洁周期（可 以定期，也可以定次）；清洁时先用气枪吹，然后用抹布檫；必要时用无水酒精和 毛刷刷洗。 3.2维护 3.2.1检修加固，确保功能良好。因工装连续被使用，其螺丝会松动，弹簧会偏 位，顶针会不良，因此，需要每班进行基本维护。 3.2.2维护的方法是：按标准加油，螺丝检查后紧固，需要更换顶针等配件。这 些内容在每次接班前或安装工装前需要点检。 3.3确认保养状态 3.3.1查看工装上的ME所贴的标签是否有效。 方法是：目视检查，确认标签良好﹑有效；一旦发现过期时要及时送检或更换， 而绝不允许勉强使用。 3.3.2注意：ME应根据工装的好坏，及时在工装上贴明标签。 如：损坏的工装，在其上贴上损坏；需维修的工装，在其上贴上维修，分别注明。 3.4每班点检 3.4.1每班开始工作前先检查工装的状态是否正常。 点检方法是：先目视检查状态；然后，用不良品进行安装检查是否有不良地方； 最后确认外观﹑标志以及其他必要的事项。 3.5用后归还 工装在使用完后一般都要尽快交还给领出单位，但是，当计划允许时，也可以在 本班组或本部门内小范围流动，但一定要做好追踪记录。 4.做好工装夹具模具的整理 原则备忘：减少走动﹑减少寻找﹑易取易放是工具整理，提升效率的方向。 应重视并遵守使用前能“立即取得”，使用后能“立刻归还”的原则。 4.1应充分考虑能否尽量减少作业工装的数量。 4.2考虑能否将工装放置在作业场所最接近的地方，避免取用和归位时过多的步行 和弯腰。 4.3在“取用”和“归位”之间，须特别重视“归位”。 4.4要使工装准确归还原位，最好以编号﹑机种名称等方法进行定位。 5.给工夹治具和模具标示定位 5.1工夹治具和模具的放置，除了要让每一副夹具模具，有固定的放置场所之外， 如何让使用者能轻松地找到他们所要的模具，以及用完后，又能迅速物归原处，都
工装模具管理制度
工装、模具管理制度 工装、模具管理制度 编号 Q/MJ?G03—19—2009 起草 日期 审核 日期 批准 日期 发布日期 实施日期 版本 修改次数 1 工装的设计与制造 技术科根据产品图样及工艺要求，对工艺规定的工装进行设计。设计出的工装的技术图样经技术科长审核、主管副厂长批准后下发至生产科、工艺装备科安排加工制做。 生产科在生产计划中对工装的制造数量、时间要求做出安排，同时通知供应科做好工装坯料、模具用料、标准零配件的外协、外购工作。 工艺装备科工装组负责工装的制造，检查员对加工过程进行监视，确保制造质量。 检查科按工装图样要求对完工工装进行检查，经检验合格后的工装即可进入工装验证阶段。 2 工装验证 新制造工装在使用前由工艺装备科组织工装设计人员、制造人员、监察人员、操作人员共同进行试加工验证，合格后，对工装予以编号，登记工装管理台帐。 如存在问题，立即返修或返工，直至验证合格。 对较简单的工装（如芯轴、样板等），经车间检查员验证合格可直接使用。 经验证合格并投入使用的工装，使用车间应纳入工装管理台帐进行管理。 工装验证记录及工装图样由工艺装备科负责保存。 3 工装的使用管理 工装的领用
生产车间根据工艺要求，从工艺装备科领取所需工装，对使用的工装要标明使用人、领用日期及生产数量。 对闲置工装负责持卡管理，定期擦拭、涂油。 工装上、下场必须对加工件进行首、尾件检查，证明合格后使用，不合格时必须对工装重新修复调试，修复调试完毕后重新进行检定、验收。 工装的日常保养 工装的使用执行“谁使用，谁维护，谁保养”的原则。使用车间是工装管理的责任部门，要建立台帐，做到帐、物相符，并确保工装始终保持良好状态。 车间所使用的工装要妥善保管，做到精度合格，零件齐全，无铁屑、锈蚀，放置合理、整齐。 ·1· 工装交回时，工艺装备克应对工装进行合格验收。 工装的周期检定（确认） 特殊、关键过程的工装检定周期不得超过3个月，一般过程的工装检定周期不得超过半年。 发现工装不合格或加工零件不合格时，操作人员应对工装进行调整，检查员予以配合，确认合格后继续使用；需要维修的工装，送交工艺装备科工装组进行维修。 4 模具管理 检查科对锻造模具原材料进厂、模具制造过程进行全过程监控，确保模具质量达到技术要求。 模具材料进厂后，由检查科理化室对材料进行化验检查，符合技术要求者，即可办理入库手续。 锻造模具由生产科安排一、二车间依次进行锻造、热处理，工艺装备科模具组负责模具的电加工、机械加工和手工制造。 检查科总检室负责锻造模具的最终检验，做好终检记录。 对检验合格的锻造模具，工艺装备科模具组予以编号、标识，办理接收入库手续。 一车间凭“领料单”领用锻造模具，对使用模具加工的首个零件进行检验确认，做好首检记录，合格后即可投入批量生产。 模具在使用过程中，操作人员或检查员发现由于模具老化致使锻坯不能达到工艺要求，该模具进行返工、返修处理或报废。 返工和模具视现状进行退火处理，然后进行机加工、热加工、电加工、手工制作或直接电机工、手工制作。返工后的模具需重新检验、编号、入库。 5 质量记录
模具维修保养管理制度
冲压模具使用维护与管理规程
冲压模具是汽车车身生产中不可缺少的特殊工装，模具的合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、降低冲压件成本、提高制件质量、改善模具的技术状态至关重要，是保证冲压正常生产的一项重要工作。 1、模具的使用见《冲压工艺操作规程》。 2、模具的使用、维护、保养管理： 模具的使用、维护、保养管理内容包括： ⑴模具技术状态定期鉴定。 ⑵模具修理。 ⑶模具的保养。 ⑷模具技术文件管理。 ⑸模具的入库与发放。 ⑹模具的保管。 ⑺模具的报废处理。 ⑻模具易损件的制备与管理。 2.1、模具技术状态鉴定 模具在使用过程中，由于模具零件的自然磨损，模具制造工艺不合理，模具在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因，都会使模具的主要零部件失去原有的使用性能和精度。致使模具技术状态日趋恶化，影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。所以，在模具管理上，必须要主动地掌握模具的这些技术状态变化，并认真地予以处理，使模具能始终保持良好的技术状态工作。 通过模具技术状态鉴定结果，连同制品的生产数量、质量的缺陷内容，模具的磨损程度、模具损坏的原因等可制定出模具修理方案及维护方法，这对延长模具的使用寿命，降低生产成本以及提高模具质量及技术制造水平都是十分必要的。 技术状态鉴定包括模具的工作性能检查、制件质量的检查；要求每冲压一次，检查一次，状态鉴定由模具维修人员实施，检验员和工艺员（包括车间工艺员）负责确认。鉴定后填写《模具日常检查、保养记录卡》。并负责将存在问题项及时反馈给工艺科。
2.1.1模具的工作性能检查 在模具使用前、过程中和在使用后，要对模具的性能及工作状态，进行详细的检查，检查内容及检查方法如下： ⑴模具工作成形零件的检查 在模具工作前、工作中和工作后，结合制件的质量情况，对其凸、凹模进行检查，即凸、凹模是否有裂纹、损坏及严重磨损，凸凹模间隙是否均匀及其大小是否合适，刃口是否锋利（冲裁模）等。 ⑵导向装置的检查 检查导向装置的导柱、导套、导板是否有严重磨损、其配合间隙是否过大，安装在模板上是否松动。 ⑶卸料装置的检查 检查模具的推件及卸料装置动作是否灵敏可靠，顶件杆有没有弯曲、折断，卸料用的橡胶及弹簧弹力大小，工作起来是否平稳，有无严重磨损及变形。 ⑷定位装置的检查 检查定位装置是否可靠，定位销及定位板有无松动情况及严重磨损。 ⑸安全防护装置的检查 检查安全防护装置使用的可靠性，是否动作灵敏、安全。 ⑹检查气动元件状态的工作状态 2.1.2制件质量的检查 ⑴制件质量检查的内容：制件形状及表面质量有无明显缺陷和不足；制件各部位精度和样件相比有无明显降低，是否符合工艺要求，具体检查项目见《作业指导书》。 ⑵鉴定方法： A、制件的首件检查。制件的首件检查应在模具完成安装在压力机上及调整后试冲时进行。即将首次冲压出的几个制件，进行详细检查，检查其形状、尺寸精度，并与前一次末件和样件作比较，以确定模具的安装及使用是否正确。 B、模具使用中的检查。模具在使用过程中，应随时对制件进行质量检查（具体检查频次见《作业指导书》），及时掌握了解模具在使用中的工作状态。其主要检查方法是：测量尺寸、孔位、形状精度；观察毛刺状况。通过检查，随时掌握模具的磨损和使用性能状况。
焊装工装维护保养管理办法
焊装工装维护保养管理办法 一、目的 为规范分厂对工装夹具的日常正确使用和管理，及时有效的进行维护保养，以确保生产正常运行,保证产品品质,保证焊夹具的稳定可靠，分厂特制定以下相关管理办法。从夹具维护保养和预防性维修,专业维修、工装管理人员责任及具体要求等相关要素和过程进行管理，实行工装管理员对车间负责制，专业维修人、各班长对工装管理员负责制，体现分厂“分线管理，分级负责”的原则。 二、适用范围 冲焊一厂焊装车间 三、职责 1.工装管理员职责： （1）、工装管理员是车间夹具、吊具等工装归口管理人员。在车间内对所有工装实施全过程管理。 （2）负责制定车间内夹具工装等管理制度，管理流程，并颁布执行。 （3）制定车间内工装预防性维修计划、大项修计划、整改计划、周检计划，并指导实施、协调实施。 （4）指导员工的日常保养，检查并监督实施，动态检查。 （5）对各班组的日常保养，维修工的预防性维修进行检查、跟踪、考核。 （6）整体规划工装的维修备件，分季度申报，并协调外协加工非标件储备。
（7）做好工装台帐，对于工装的大的整改做好相应记录，做到有据可依。 （8）关于工装管理方面与相关部门对口协调，及时执行相关部门（生产部）下达的整改任务。 （9）负责新制工装、复制工装的调试、验证协调工作。填写验证举证。 2．现场工程师职责： （1）现场工程师负责对出现的因工装夹具所造成的质量问题进行分析，提出整改方案。 （2）联系协调相关部门（技术部、品管部、三现办）进行方案确认，并督促相关部门下技术整改单。 （3）负责对整改、维修后的工装夹具组织相关部门（技术部、品管部、三现办）验证工作。 （4）负责新制、复制、整改工装夹具的工艺参数验证协调工作。填写验证单据。 3．维修人员职责： （1）维修人员负责重点夹具、吊具、模具的检查及按时完成二级保养和预防性维修工作。 （2）负责夹具等工装机械、液压、气控、电控等方面故障的维修，使生产连续进行；接到维修请求后3分钟赶到现场；保证产品质量的前提下尽最短时间恢复生产，大的检修等到生产线停线时间进行。 （3）对夹具结构、型面、精度不得随意更改，如需更改必须有职能部门技术部、生产部的整改单才可以改动 （4）按照3000—5000台车身数量或6个月对焊夹具进行一次检查，重点检查夹紧定位、承接面、夹持点、输送、升降系统的紧固件状态、对异常现象及时反馈工装管理员并采取相应措施。 （5）对异常问题检查,维修人员不能处理的,需上报工装管理员，请生产部制定方案并指导实施，或协调外部技术力量进行实施。
物业公司维修工作计划-范文
物业公司维修工作计划
通过计划，组织协调合作，来实现计划目标，构建和谐幸福小区，以下是我整理的物业公司维修工作计划，欢迎大家阅读! 一、团队管理方面 (1)首先，自己以身作则，处事严谨，做事公平，互助团结。建立良好的楷模。以公平公正的角度，用人所长，发挥维修员的特长优势。 (2)建立部门制度，进行合理分工，明确每位员工的职责，定期对维修员进行考试，加强其责任心。 (3)注重下属的技能水平，定期进行互助培训，加强其业务技能水平。 (4)多与员工沟通，了解员工的思想动态，适时给予技能上的指导和帮助，关注员工士气，在其有了成绩时，给予表扬，在部门工作有了阶段性的成就时，大家共同庆贺，相互鼓励。 (5)适当的给员工分配挑战性的工作目标，让员工自我突破完成，在完成后获得成就的快乐。 二、细节服务的提升 (1)要求员工树立良好的个人形象意识，上岗期间必须着工装、佩戴工牌上岗，仪容仪表干净整洁。 (2)入户维修穿鞋套进入，与业主沟通时使用文明用语，维修完毕后将现场要清理干净。
(3)按约定时间守时入户，信守承诺，服务及时，行动迅速。 三、设备管理方面 1、与房产公司对接，汇总收集小区所有设备设施的原始资料和操作维修保养资料。 2、建立小区所有设备设施台帐、完善设备设施的档案，包括：设备台帐、设备维修记录、设备养护记录、运行记录。 3、制定设备设施的年、月、季、周的养护计划，根据维修保养计划对设备设施定期进行养护，达到以以保养修目的。 4、供电系统的检修 针对小区频繁停电的现象，制定电力检修计划，按时对低压配电系统进行检修，保证业主的正常用电。 (1)每月对低压配电柜(箱)进行巡检，确保各开关继电器、控制线路、保护电器、上下接点、接口连接螺丝紧固，无滑丝，无搭接线路。 (2)检测三相线路电流是否正常，接头是否有金属变色现象，是否有积灰，线路是否整齐，支架是否松动，壳体是否有锈蚀，发现以上现象及时进行处理，保证业主的正常用电。 (3)对标识编号进行核对，包括：指示灯、开关按钮、报警装置等，并检查损坏的情况。 (4)用电高峰期，每周对低压配电柜(箱)进行不少于一次的测温检查，确定是
设备维修保养计划
空调岗位设备维护保养计划 维修保养对象：飞和空气压缩机南京恒达尚爱空压缩机及所对应的冷干机和空调器 一1.1 熟悉并掌握高低压空空气压缩机的工作原理。 1.2 熟悉常换件的使用时间如：压缩机油、机油滤芯、空气滤芯、油分芯、油气分离器滤。一二三级组合气阀的清洗及更换。 1.3 定期对以上部件进行维护保养及更换.最大程度保证设备的正常运行和压缩空气的质量保证车间的正常生产。 1.4 对故障设备进行损坏后原因的分析并制定相应的检修方案。二尚爱高压日常保养及维修 1.1 在设备初次运行200小时后，乘热将油放掉用柴油或者煤油对油缸进行清洗后加入新油，以后每使用500小时后更换一次油用柴油或者煤油对油池进行清洗后加入新油。如夏天环境温度高要缩短换油周期，或使用夏季专用机油。确保润滑油质在变黑变稠之前换掉。每周的星期一吹扫一次空气滤芯。 1.2 设备必须使用尚爱往复式空压机专用合成机油 1.3 每日必须检查油位一次，正常油位应在视油镜中线上方3-5毫米处。油位高会产生串油现象，油位低会使主机因供油不足引起各运转部件加速损坏。注意：停机15分钟才能打开注油口。 1.4 每天巡查人员打开储气罐下的排污阀排去污水，每班最低4小时排一次
1.5 每周一次用压缩空气对中间冷却器翅片进行除尘及机组的灰尘吹扫。 1.6 每半月将吸气消声器滤芯拆下清洗或更换，并视环境不同有所延长或缩短。 1.7 每三月将曲轴箱呼吸灌拆下，用煤油清洗内部金属丝绵破雾层（呼吸罐分上下两半拧开就可清洗）。 1.8 单向阀每2-3个月对其进行清洗涂抹高温润滑脂后安装。 1.9 每季度对三角皮带松紧度的检查 2. 对于日常设备不定期故障时的检修。 2.1 当设备出现漏气、产气量下降、安全阀动作等故障的时候要及时对设备进行故障分析找出故障原因并制定维修方案。维修前断电、排空压缩机各管路中的压缩空气及挂牌保证安全后方可进行维修作业。 2.2 当发现设备各级排气压力下降或上升时要及时对设备进行维修，如清洗更换组合阀，或更换气缸合塞环。 2.3 每换一次油应对油位镜清洗一次。 三飞和空压机的日常保养及维修 3.1 在检修或维护保养时应确保电源已切断，并在电源合闸手柄上挂上禁止合闸标志，以防他人合闸送电。同时确认整个压缩机系统里的压缩空气已经全部排放干净。 3.2 维护检修人员一定要经过培训方能对设备进行维护保养及检修
工装模具管理办法
1目的 提高工装/模具的使用寿命及效率，确保其使用精度，增加产品质量的稳定性。 2工装的维护与保养 2.1工装的维护与保养由保管员根据实际情况进行，对常用的铁制工装每次生 产结束就涂上防锈油或防锈剂； 2.2对于保养周期在一个月以上的铁制工装要及时上防锈油或防锈剂，或采取 电镀、磷化等方式保养； 2.3对于木制工装要注意防潮，置于干燥通风的地方； 2.4工装应每周清点、整理一次。 3工装周期检定计划的制定 3.1对于木制工装，使用频率在80%以上的半年检定一次，使用频率在80%以下 的一年检定一次。 3.2对于每月都使用的铁制工装一般半年检定一次，而使用次数少的铁制工装 特别是验收之后未正式投入生产的铁制工装要求一年检定一次。 3.3若工装实际使用情况比原计划更频繁的，需增加检定周期时可对原计划进 行更改。 4模具日常保养 4.1模具日常保养为模具正常使用中的保养、模具存放于模具库的保养、模具 平常修理中的保养。 4.2模具日常保养内容 4.2.1模具打产品前旋紧所有螺栓、滑块、斜导柱、抽芯、导柱、销钉等活动
部位注以润滑油。 4.2.2模具打好产品后清理残留在模具内的余料，擦尽生产中模具沾上的杂物、 料尘、水迹、油垢、模具工作面用洁净布擦干净后喷上防锈剂，滑动部位注入润滑油，班组长对模具先喷上防锈油或防锈剂进行保养，将模具吊至保养区，入库之前由模修工对模具进行日常性的维护与保养，完成后入库。 4.2.3模具因更换零件、修改尺寸、修理飞边、更改参数修模时、除修理部位 进行保养外、模具其它部位油污水迹、余料清理干净、润滑滑动部位、 紧固所有紧固件。 4.2.4模具进入模具库后，每周给存放模具涂一次机油防锈（有油漆面可不涂）4.2.5填清模具标识、补上脱落油漆，补打吊环孔、检查内腔表面有无生锈并 涂上防锈剂（每三月检查一次）。 4.2.6模具在装卸过程中不许剧烈碰撞，并且每个月清点一次。 5模具周期性保养 5.1模具周期性保养指对停止生产两个月（春季1个月）的模具的保养，保养 日期由模具库提前十天通知模具工做好模具保养物质准备，到时进行模具保养。 5.2模具周期性保养内容 5.2.1打开模具清除模具内因存放进入的赃物，擦干净模具型芯、型腔、导柱 等零件表面的污迹、水迹、锈迹、油迹。 5.2.2拆卸滑块、顶针、斜导柱、导柱、弹簧、压块、导板（能擦拭到的不必 拆卸）用柴油进行清洗、晾干。 5.2.3对清洗、晾干的模具零件按要求进行装配，明显损坏的零件必需更换，
设备年度保养计划
XXXXXXXXXX有限公司 2018年设备保养计划 编制/日期： 审核/日期： 批准/日期：
2018年设备保养计划 1、目的 保持所有生产设备状态良好，保障生产活动顺利进行。满足生产对设备的需求。 2、范围 适用于公司所有生产、检验设备仪器的控制管理。 3、职责 3.1设备部负责对所有设备的维修、异常处理和年度保养计划的实 施。设备使用者对其使用的设备进行管理和日常维护。 3.2设备部负责对所有生产设备的监管，对委外维修设备的维修状 态进行评估。 3.3设备部负责对所有生产设备的安装确认，配合其他部门进行设 备状态确认。 3.4负责新购置设备及新转入生产的设备的操作规程的编写及操 作培训。 3.5负责生产设备的保养计划及保养内容的制定。 4、工作要求 随着设备的使用各零部件之间磨损锈蚀、电气线路老化、震动、撞击等因素的影响，设备使用性能会逐渐下降。根据设备使用情况对设备进行有针对性的维护保养。保养内容按照保养周期可分为：日常保养、月度保养、年度保养、计量检测、特种设备的检验保养。 4.1日常保养由设备使用人员进行实施。内容包括：清洁、检查、
紧固、润滑、工装夹具及设备参数的调整； 4.2月度保养及年度保养由设备部进行，使用人元配合实施。内容包括：电气线路检查、易损件更换、使用过程中造成零部件错位的调整、设备状态评定； 4.3生产使用的计量器具检测校准由设备部统一定制检测仪器校准计划表，采购部门委外检测。 4.4特种设备的检测保养由采购部门委外进行保养检测，设备部监督保养内容的实施。 5、设备的维修保养 设备的维护保养是设备使用过程中的重要环节。良好有效的保养是设备保持稳定运行的有效保障，设备保养的目的是预防为主、以养代修，降低设备故障率。日常保养结合年度保养定时分期养护好设备。 5.1 日常保养。 设备操作人员当班进行。需做到操作前检查电器电源是否正常、各调节旋钮是否调节在工艺规定的要求范围、工装夹具是否正确安装、安全装置是否可靠。操作中应注意设备运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统、润滑系统，仪表是否工作正常。关机时应注意关闭设备开关和电源开关。清理设备周边杂物，清洁设备，整理附件、工具。填写如实设备运行记录记录。 5.2月度保养。 由设备部按照年度保养计划进行，以定期检查结合设备运行记录进行预防性维修。其主要工作内容是：检查、清扫、调整各设备的零
工装模具维护保养规范计划
工装模具维护保养规范 一、目的:使模具能保持最佳的性能状态和延长其使用寿命,确保生产的正常 进行,降低生产成本。 二、适用范围:公司所有模具的维修和保养。 三、职责:生产部门负责组织实施模具的保养和模具的维修计划;注塑与硫化 工段长负责模具的日常保养;上下模职员进行定时模具状态检查。 四、保养细则 1. 逐日的例行检查和维护: 1.1 运行中的模具是否处于正常状态:活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损,润滑是否良好,要求至少24小时要加一次油,特殊结构要增加加油次数,模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动。 1.2 生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关。 1.3 下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理:抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位喷洒模具防锈剂(防锈剂的喷洒不是越多越好,喷洒较少可能防锈效果不好,喷洒过多导致下次生产时为去除防锈剂而消耗过多的清洗剂,徙增成本)。 1.4 下机后的模具要放在指定地点并作好记录:模具状况(完好还是待修)。 2.每季的例行检查:主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。 2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理;长期(半年以上)不使用的模具须涂抹黄油。
2.2 放回原位并作好记录。 3. 使用前模具的检查 3.1检查模具的标识是否完好清晰,对照工艺文件检查所使用的模具是否正确; 3.2检查模具是否完整、凸凹模是否有裂纹、是否有磕碰、变形、可见部分 的螺钉是否有松动等; 3.3检查所使用的原材料是否与工艺文件一致,防止因使用不合格的原材料损 坏模具和设备; 3.4检查所使用的机床是否与模具相配备合理; 3.5 检查模具在机床上安装是否正确,上、下模压板螺栓是否紧固。 3.6 对模具的表面的油污,铁锈清理干净;检查模具的冷却水孔是否有异物,是 否有水路不通。 4. 生产中模具的保养 4.1 检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤, 定期对模具导柱、行位等部 件进行加油保养, 检查运动部件是否有异常,顶出机构工作是否顺畅无卡滞。 4.2 清洁模具分型面和排气槽的胶丝,异物,油物等,分型面、流道面清扫每日 两次;引导梢、衬套、定位梢的给油每日一次。 4.3 检查模具的限位开关、斜销、斜顶是否异常;并对所有的紧固螺丝进行紧固。 4.4模具在使用过程中,要严格遵守操作规则,定时对模具的工作件表面及活 动配合面进行表面润滑,及时清理废料;
工装模具维护保养规定
工装/模具维护保养规定 一、目的： 提高工装/模具的使用寿命及效率，确保其使用精度，提高产品质量的稳定性。 二、工装的维护与保养： 1.工装的维护与保养由模具管理员根据实际情况进行，对常用的铁制工装每次生产结束应涂上防锈油或防锈剂； 2．对于生产周期在一个月以上的铁制工装要及时上防锈油或防锈剂，或采取电镀、磷化等方式保养； 3.工装应每周清点、整理一次，发现标识不清晰的应立即更换。 三、工装周期检定计划的制定： 1.对于每月都使用的铁制工装一般半年检定一次，而使用次数少的铁制工装特别是验收之后未正式投入生产的铁制工装要求一年检定一次。 2．若工装实际使用情况比原计划更频繁的，增加检定周期同时可对原计划进行更改。 四、模具的一级保养： 模具的一级保养指的是在生产中操作人员对模具进行的日常保养，主要内容为清擦、润滑和检查。
五、模具的二级保养： 模具的二级保养指的是根据模具的技术状态和复杂程度而制定的对模具 进行的定期系统的保养。此项保养工作由模具管理员完成，并根据保养情况作好记录。以下就不同的零件叙述其二级保养的要求和方法： A、拉深模凸模、凹模： 拉深模的凸、凹模主要出现的问题是拉毛及型面的压坑，保养时主要对模具的圆角拉毛部位进行抛光。如果出现压坑要对模具进行补焊，再进行修顺； B、导向零件（导柱、导套及导板等）： 模具在工作中会出现拉痕等现象。产生的主要原因有润滑油脏及导向间隙偏等。导向零件产生拉痕时，采取用油石推顺后抛光的办法进行消除； C、修边刀口： 模具在使用过程中刀口部分易出现崩刃和刃口塌陷现象，此时要对模具损坏的部位进行补焊修配； D、弹簧等弹性零件： 在使用过程中，弹簧是模具最易损坏的零件之一，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，但是更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的