手机保护膜钢化璃玻膜检验标准(版).doc
玻璃膜检验规范
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1.目的 : 为了检测玻璃膜的性能，保障所提供的产品能持续满足客户的需求。
2.适用范围 : 适用于本公司所生产玻璃膜产品的检测，以及需要我司提供检测报告的玻璃膜产品。
3.检验环境：正常日光灯（800-1200LUX 光照），距离30cm处以 45角目视10秒；
试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5%中进行。
4.产品检验：检验人员利用试验仪器进行检验和判断；
每批次来料至少要做1pc 的性能测试：透光率、铅笔硬度、落球测试等等。
100pcs ＜来料数量＞ 1pc，性能测试抽测 1pc； 1000pcs
＜来料数量＞ 100pcs，性能测试抽测 3pcs； 10000pcs ＜
来料数量＞ 1000pcs ，性能测试抽测 5pcs；
5.性能测试项目：
( 一) 透光率测试
( 二) 耐磨测试
( 三) 硬度测试（铅笔划痕）
( 四) 落球测试（跌落）
( 五) 拉力测试
( 六) 耐油污（疏水）测试
( 七) 排气性能测试
( 八) 触摸灵敏度测试
( 九) 1D/2D 硬度测试
下面分别对以上测试项目进行说明，测试时根据不同玻璃膜的材质进行甄别分类测试。
一．透光率测试
检验人员利用透光仪进行判断。透光率越高产品的贴膜效果越好。
仪器名称：透光仪
检验依据：参照产品材质规格、承认书。
操作步骤：
1.4.1启动仪器电源，等待仪器启动后自检完成后开始测试；
1.4.2把待测试的玻璃膜撕掉保护层，放置在测试处（如下图示）；
1.4.3读取测试数值，记录测得的“可视光”数值；
1.4.4取不同的测试点测试 4 次，取最小值记录；
结果判定参考范围：
透光率玻璃膜透光率93%
记录测试结果。
备注：名词解释
可见光（即可视光）：是电磁波谱中人眼可以感知的部分，可见光谱没有精确的范围；一般人的眼睛可以感
知的电磁波的波长在400 到 700 纳米之间，但还有一些人能够感知到波长大约在380 到 780 纳米之间的电磁波。正常视力的人眼对波长约为555 纳米的电磁波最为敏感，这种电磁波处于光学频谱的绿光区域。
二．耐磨测试
用与玻璃膜材质相对应硬度的铅笔，在 500G重力的推动下匀速在玻璃膜表面划动测试，以测试玻璃
膜的抗刮性能。
仪器名称：耐磨实验机
检验依据：参照国标GB/T 6739-1996涂膜硬度铅笔测定法。
操作步骤：
2.3.1去掉待测试玻璃膜的保护层，在测试机屏膜上贴敷好，不能有气泡、灰尘，把测试机放置
在测试区，把其固定好；
2.3.2启动仪器电源，按开启键启动测试，设定测试速率在45-50 rpm/min ，行程： 50mm的范
围
内，然后按 STOP键停止测试，并把计数器清零；
2.3.3调整测试用铅笔，设定角度为45；（此处参照硬度测试中中准备铅笔的方法）
2.3.4放置500G的砝码，使其能作用力在铅笔上，不因铅笔的磨损而受影响；
2.3.5按启动键开始测试，计数器会自动计录测试次数，测试100 次手动停止仪器运行。
结果及判定：玻璃膜测试100 次后，用橡皮擦或清洁布擦拭掉铅笔的颜色，查看玻璃膜以没有留下划
痕为合格。
不同硬度的铅笔使用分类参照表（如有新材质则根据材质规格进行分类）：
玻璃膜类型相对应硬度的铅笔（三菱牌）
磨砂型9H
透明型9H
防爆型9H
钢化膜9H
记录测试结果。
三．硬度测试（铅笔划痕）
用与玻璃膜材质相对应硬度的铅笔，在 500G重力的推动下匀速在玻璃膜表面划动测试，以测试玻璃
膜的抗刮性能。
仪器名称：漆膜铅笔划痕硬度仪
检验依据：参照国标GB/T 6739-1996涂膜硬度铅笔测定法。
操作步骤：
3.3.1 准备铅笔：将铅笔削至露出圆柱形铅芯 3mm长度左右 ( 注意不能损坏笔芯 ) ，握住铅笔使其与 #400 号水砂纸成 90 角，在砂纸上面不停划圈以摩擦笔芯端面，直到获得端面平整边缘锐利的铅芯为止（边缘不得有破损及缺口）；
3.3.2测试：将铅笔装在测试仪上，与测试面的水平面夹角呈45，施加在笔尖上的负荷为500g 的法码，测试时摇动手轮来移动铅笔滑动 >5cm的长度，一来一回为一次，移动测试膜的位置，反复操作 5
次，每条划痕间隔 >3mm左右；
结果及判定：用橡皮擦或清洁布擦拭掉铅笔的颜色，对着光线查看所测试的玻璃膜，产品表面必须无
划痕、划伤即为合格；
不同硬度的铅笔使用分类参照表（如有新材质则根据材质规格进行分类）：
玻璃膜类型相对应硬度的铅笔（三菱牌）
磨砂型9H
透明型9H
防爆型9H
钢化膜9H
记录测试结果。
四．落球测试
以一定重量的钢球在一定的高度下自由落体击中测试品，以判定产品的坚固度，此测试适用于材质
为钢化玻璃的玻璃膜。
仪器名称：跌落试验机
检验依据：国际标准JIS-K6745/A5430 试验标准。
操作步骤：
4.3.1 启动仪器电源，把旋钮固定在启动档；
4.3.2 调整刻度标杆，设定测试用高度30cm；
4.3.3 放置玻璃膜：把待测试的玻璃膜放置在跌落箱槽内，使玻璃膜四边的受力宽度不应1cm，启动红外线装置，根据红外线照射点来调整固定槽的位置，落球点的位置与玻璃膜上开孔位的距离
应 >2cm，
4.3.4 准备钢球：把所需的跌落用钢球吸附在电磁铁吸盘处。测试时选用钢球重量：, ；
4.3.4 测试：旋钮旋至“跌落”档则钢球自由落下。同一点的跌落测试次数为 2 次；
结果及判定：查看所测试的玻璃膜，不能有裂痕、破碎方为合格；记录测试结果。
五．拉力测试
将玻璃膜从测试板上以指定速率及180的角度进行剥离，测试其附着力，也可称之为剥离强度。
检验依据及设备：ISO 4624 Pull off test for adhesion（附着力拉开法测试），拉力测试仪；
操作步骤：
5.2.1 把玻璃膜裁剪成宽的长条状，撕掉保护层，贴敷在测试板上，不能有气泡或灰尘，用力反复均
匀碾压确保玻璃膜贴合 OK；
5.2.2把贴好玻璃膜的测试板固定好位置，把测试边的玻璃膜揭开1cm用夹具夹牢；
5.2.3启动仪器，测试速率度设定为2cm/min，开始测试，记录测试数值；
结果及判定：
判定标准 :2-8gram/inch
( 即 2-8g/, 把测试数值与之相对比以判定其
是否合格。
记录测试结果。
六．耐油污（疏水）测试
在玻璃膜的表面进行滴水或油污，测试其防水耐油污的性能。
操作方案：
6.1.1疏水测试：
a、把玻璃膜贴敷在试贴板面上，水平放置，在玻璃膜滴 1 至 3 滴水珠（常温），观察水滴角度应满足摩擦前：≥ 110o、摩擦后：≥ 105o；
b、用手轻轻带动水滴在屏幕上滑动, 观察水滴运动效果保持水滴状, 未分散为合格；
c、慢慢倾斜试贴板至45°状态使水珠滚动，观察水珠滚动的形态，以水珠不散开、滚动无阻滞为
合格；
6.1.2耐油污测试：用油性笔随意涂画在去掉保护层的玻璃膜表面，用清洁布反复擦拭；
结果及判定：
下表为各类测试及结果判定表：
痕迹分类清洁方式清洁效果判定指纹
灰尘
汗渍
咖啡、巧克力渍
产品所配清洁布清洁无留痕合格一般的油渍
中性签字笔
水性笔 / 白板笔
油性笔
备注：材质为玻璃的玻璃膜较PET 的易清洁。
记录测试结果。
七．排气（走胶）性能测试
根据玻璃膜的材质和特性，测试其粘附效果。良好的排气效果的玻璃膜贴敷在屏幕上会自动排气并
基本上不留气泡，排气用时越短效果越好。
在保证无尘的环境下，轻轻撕开物料表面离形膜, 将其贴于黑色光滑玻璃测试板上，观察其走胶速
度、效果 ; 撕下保护膜 , 重复贴膜操作 ,观察其贴合效果，走胶速度要匀速，直到完全与测试板粘贴。
玻璃膜材质的大体分类为：PET玻璃膜、玻璃膜两大类；（从特性区分有：高清膜、磨砂膜、防刮膜、防爆膜、网格膜、丝印膜、镜面膜、防窥膜、TPU软膜等）
排气速度受以下几方面影响：
1)玻璃膜材质的硬度或挺度；
2)玻璃膜的厚度
3)贴试面的清洁度；
结果及判定：
a.自动排气面积达到 80%或以上、排气（走胶）用时在 1-10 秒之间为良好。一般玻璃膜的排气效果好于PET材质的玻璃膜；
b.在离屏 10cm处观察 , 两次试贴均无气泡、压痕、白边、走不到位等不良现象出现；
记录测试结果。
八．触摸灵敏度测试
检测使用屏幕玻璃膜后用户的正常使用不受任何影响。
测试方案：在使用玻璃膜后操作产品，对屏幕进行单点或多点测试，按动按键或触摸点后应不产生反
应迟顿或操作无反应。
结果及判定：对比贴膜前后的使用灵敏度，以无变化为合格，
记录测试结果。
九． 1D/2D 硬度测试
针对玻璃材质的玻璃膜，在使用过程中对玻璃膜薄弱点的操作时不会产生破损。
测试方案：根据玻璃膜的型号依真机的型号、尺寸、弧度和接触面的硬度进行仿真贴膜，然后选择所
贴试的玻璃膜上的薄弱点，比如：听筒、 HOME键等的开孔位置、或是玻璃膜的四个角，测试人员用指甲或手指用力按压，观察玻璃膜是否会破损、碎裂或出现裂痕等不良。
结果及判定：多点多次测试后玻璃膜无任何损坏为合格。
记录测试结果。
十、折弯测试
用游标卡尺记录钢化膜长度；
2/3 长度弯曲测试: 撕开钢化膜的离型膜, 将钢化膜离型膜面面朝测试者, 用游标卡尺卡住钢化膜, 用手从两端慢慢弯曲钢化膜, 在钢化膜长度2/3 处 , 观察钢化膜时候碎裂；
1/2 长度弯曲测试: 如钢化膜在上步测试中未断裂, 则继续弯曲, 在钢化膜长度1/2 处观察钢化膜是否断裂；
终结测试: 继续弯曲钢化膜直到断裂, 记录断裂时钢化膜的长度；
结果及判定：
a. 所有钢化膜均要通过2/3 长度测试；
b. 钢化膜断裂时无玻璃细颗粒飞出；
c. 钢化膜裂纹为常规裂纹；
十一、变形度
工具：塞尺
将产品贴合面平整的放置在大理石平台上，用塞尺测量产品与平台之间的间隙。
结果判定：产品变形度管控为：往AB面反向变形小于等于接受，不可往涂油面翘曲变形。
十二、外观检验标准
缺陷等级
检验项目检验要求及判定检验方法
Cri Maj Min
1. 外包装箱有破损，变形。
2. 外包装箱外规格型号，物料代码，数量无标示或标示不
完整或标示错误；
包装防护 3. 未使用规定的材料包装或严重破损，脏污，对产品有影√响；
4. 膜及所有辅料配件不可装错，也不可漏装或多装。
注：以上情况不接受
杂色点彩虹纹、流纹、杂色点、不接受√刮伤产品表面不允许有任何刮伤√
缺损产品不可有碎裂，崩边，缺损
目视
√尘点使用层膜不允许有尘点√麻点橘子皮（麻点）：不接受√
脏污产品表面不得有脏污，指纹，手印，用白电油及酒精擦拭
√后，不得有明显的擦拭痕迹。
AB胶AB 胶不可贴反√气泡气泡：不接受√① ②标标签不可贴反、贴错、漏贴√
产品试贴后不得有波纹，锯齿 / 线状白痕，雪花点等外观
试贴不良现象 ( 轻微的雪花点用无尘布擦拭后，能够消除判定试贴目视√
合格 )
尺寸与图纸尺寸对比，公差内可接受，外形结构，核对样板及
二次元√图纸，必须一致。产品有做弧边处理。
6、玻璃膜产品检验指引
透光率：
根据来料规格书和采购生产要求检测玻璃膜的透光率，透光率必须符合生产的规格要求：95%；并根据机型图纸来检测玻璃膜的长、宽和厚度；以及Home键及其它开孔位，开孔位的尺寸形状与生产要求相符；
外观：
所有玻璃膜的来料和成品出货产品不能有外观不良，如破损、崩边、批锋、彩虹纹、胶泡、
夹水纹、杂色点、背胶超边、有弧度等不良现象；
试贴：
对产品进行试贴，玻璃试贴效果要达到公司的检验指标，比如排气性能良好，贴合机身整
体表面平整无翘边等不能贴合的情况出现；
灵敏度：
玻璃膜贴在真机上对灵敏度进行检测，对比贴膜前后的触屏灵敏度，如无明显差异则为良好；
性能测试：
根据玻璃膜的检测指标对产品性能进行抽测，记录测试结果存档以备查看；
7.相关文件及记录
【IQC 进料检验规范】
【GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法】
【JIS-K6745/A5430 试验标准】
【 ISO 4624 Pull off test for adhesion附着力拉开法测试】
《IQC 进料检验记录
表》《品质异常反馈单》
《特采单》
文件修改履历
序
修改条款修改内容修改人日期批准人日期号