新风系统施工工艺标准[详]

编号：

新风系统安装工程工艺

要求

?镀锌钢板的厚度应符合设计要求，表面应平整光滑、有镀锌层的结晶花

纹；普通薄钢板应厚度均匀，无严重的锈蚀、裂纹、结疤等缺陷。

?不锈钢板应厚度均匀，表面光洁，板面不得有划痕、刮伤、锈蚀和凹穴

等缺陷.

?铝板应光泽度良好，无明显的磨损及划伤。

?塑料复合钢板的表面喷涂层应色泽均匀，无起皮、分层或部分塑料涂层

脱落等现象。

?硬聚氯乙稀板材表面平整，厚度均匀，不得有气泡、裂缝、分层等现象。

?复合风管的覆面材料必须为不燃材料，部的绝热材料应为不燃或难燃 B1

级，且对人体无害。

?其他辅助材料应符合相关成品技术标准及有关消防要求。

?所有设备、材料均应提供相关合格证、检测报告等相关资料。

施工机具

电焊机、卷扬机、冲击钻、咬口机、法兰卷圆机、折方机、切管套丝机、砂轮切割机、台钻、磨光机、电锤、电动试压泵、坡口机、雌雄刀、圆孔凿孔刀、月亮刀、电烫斗、手工开槽工具、装订枪、游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、游标万能角度尺、卡钳、漏风量测试装置、人字梯、吊装设备等。

作业条件

?参加施工的施工人员熟悉现场和工艺流程。

?施工用电源的落实，并使之能保证正常施工。

?施工用工机具备齐，并使之能保证运行状况良好。

?施工图纸、技术资料准备齐全；

?所用材料、设备报验完毕；

?做好安全、技术交底及培训；

操作工艺

工艺流程：

主机吊装——吊杆制作安装——风管制作——风管安装——风口安装——成品保护

主机安装

1、按照施工图纸，确定好主机的位置。

2、根据主机的外形尺寸，制作主机的固定支架，且主机顶端必须留出5cm的操作空间。

并刷两遍防锈漆进行防锈处理。

3、主机与固定支架固定时，中间要采用橡胶防震垫作减震处理。用水平尺校准主机水

平平衡，无扭曲、无倾斜。

4、在通风主机安装位置附近应留有足够的空间，以便于维修和保养；新风机附近应留

有450×450的检修口一只，检修口预留位置应便于检修，上方无遮挡；

5、根据通风主机的电动机功率、电压，进行电源线的配置。电源应独立供给，接线应

正确、坚固，并有良好接地；电源线应绝缘良好 ,不得裸露在外面；通风主机应有独立的控制装置。接线必须正确、牢固，并有良好的接地。

6、主机位置必须预留220V电源，电源线选用1m2的塑铜线。

吊杆的制作和安装：

?根据规的要求，对不同规格的风管采用不同大小的支吊架。

?吊杆的长度要根据风管的尺寸和安装高度，以及楼层梁或钢架的高度来下料加

工。

?吊杆的吊码用角钢加工，吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节风管标高的要求，吊

杆的顶部与角钢码焊接固定，吊杆油防锈漆和面漆各两遍。

风管的制作

硬质聚氯乙烯（UPVC）风管制作

?划线时，应按图纸尺寸、板材规格和现有加热箱的大小等具体情况，合理安排，尽

量减少切割和焊接工作量，又要注意节省原材料。

?风管的纵缝应交错设置，圆形风管可在组配焊接时考虑；矩形风管则应在展开划线

时，注意相邻管段纵缝要交错设置；同时还要注意焊缝避免设在转角处，因为四角要加热折方。

?展开划线时应使用红铅笔或不伤板材表面软体笔进行，严禁用锋利金屑针或锯条进

行划线，不应使板材表面形成伤痕或折裂。

?在下料时，对需要加热成形的风管或管件应适当留出收缩裕量。每批板材加工前均

应进行加热试验，以确定其收缩余量。

?严禁在圆形风管的管底设置纵焊缝。矩形风管底宽度小于板材宽度不应设置纵焊

缝，管底宽度大于板材宽度，只能设置一条纵缝，并应尽量避免纵焊缝存在；焊缝应牢固、平整，光滑。

?使用剪床下料时，5mm厚以下的板材可在常温下进行；5mm厚以上或冬天气温较低

时，应将板材加热到30℃左右，再进行剪切，防止材料碎裂。

?锯割时，速度应控制在每分钟3m的围，防止材料过热，发生烧焦和粘住现象；也

可用压缩空气进行冷却。

?板材厚度大于3mm时应开V形坡口；大于5mm时应开双面V形坡口。坡口角度为

50°～60°，留钝边l～1.5mm，坡口间隙0.5～lmm，坡口角度和尺寸应均匀一致，如图3.2.2所示。

?采用坡口机或砂轮机制备坡口时应将坡口机或砂轮机底板和挡板调整到需要角度，

先作样板坡口，检查角度是否合乎要求，确认无误后再进行大批量加工。

?矩形风管加热成型时，不得用四周角焊成型，应四边加热折方成型。加热表面温度应控制在130～150℃，加热折方部位不得有焦黄、发白裂口；成型后不得有明显扭曲和翘角。

?矩形法兰制作：在硬聚氯乙烯板上按规格划好样板，尺寸应准确，对角线长度应一致，四角的外边应整齐；焊接成型时应用钢块等重物适当压住，防止塑料焊接变形，使法兰的表面保持平整。

?圆形法兰制作：应将聚氯乙烯按直径要求计算板条长度并放足热胀冷缩余料，用剪床或圆盘锯裁切成条状。圆形法兰宜采用两次热成形，第一次将加热成柔软状态的聚氯乙烯板煨成圈带，接头焊牢后，第二次再加热成柔软状态板体，在胎具上压平校形。DN150以下法兰不宜热煨，可用车床加工。

?焊缝应填满，不得有焦黄断裂和未熔合现象。焊缝强度不得低于母材强度的60％，焊条材质与板材相同。

镀锌风管制作：

?经检验合格后的镀锌钢板，对不同规格的风管采用按规要求的不同厚度的板材。在熟悉图纸风管的尺寸和布局的基础上，由熟练的技工师傅放线开料，保证风管制作安装符合规要求。

?风管法兰将按照图纸规定的系列规格统一制作，法兰的螺栓孔采用冲床和模具进行定距离冲制，法兰的成型焊接也采用专用模具进行定位焊接，以确保同一规格的风管法兰具有互换性。

?法兰的加工除边长（或直径）按规要求外，还应严格做到：

a. 型材必须经发包人认可，不得有锈蚀、结皮或麻点。

b. 法兰组焊对缝平整度错口不大于0.5mm，铆钉孔间距不大于100mm，（螺孔间距不大于120 mm），孔距准确，应具有互换性。

c. 焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除干净。

d. 涂擦附着力强的防锈底漆二层，螺孔及转角不得有油漆淋滴现象。

?钢板开料后，由熟练铆工进行压加强筋、咬口、折弯等工序进行风管的制作，咬口处应严密。制作成形后，将法兰固定于风管两端，并在两法兰面平行时，将法兰在

风管上铆固。风管和法兰翻边铆接时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂和孔洞。风管与法兰的共同制作关键点是材料开料的准确和制作场地的平整，制作好的风管不得有扭曲或倾斜。风管制作好后根据系统进行编号。

风管的安装

硬质聚氯乙烯（UPVC）风管安装

?管道的走向、管径以及风口的安装位置必须与图纸相符。

?确定各个房间风管的标高、穿墙位置、吊杆固定件等的位置。

?管材的切割口应光洁、无毛刺，管材与管件用胶水粘结，胶水不宜多，避免残留在

管道。

?风管安装贴近顶板，管路的吊装应做到横平竖直，管道尽量短且直，不能扭曲和

拐弯。UPVC管路采用支吊架进行固定。支架与管道固定稳固，无松动。如采用抱箍，则其面应紧贴管外壁。支架与管道应固定稳固，无松动；

?所有穿墙管道，应用水钻打孔。安装完毕后，孔洞及空隙进行修补。

?风管支、吊架的间距：

?a、水平管道的管卡间距：管径为Φ75～125mm，每1.2m一个。管径为Φ160～250mm，

每1.6m一个。弯头、直接、三通连接处两端200mm各有一个。[格式]

?b、垂直管道的管卡间距：每2米一个；

?c、弯头、直接、三通连接处两端200mm各有一个。

?伸缩性软风管的长度不能超过5米，不得有死弯和瘪凹。

?风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑饰面贴实，外表面平整不变形。同一

空间，房间的风口的安装高度应一致，排列应整齐。

镀锌风管的装：

?风管安装前，做好组装件的清洁工作

?根据图纸风管各系统的分布，按照制作好的风管编号进行排列、组合，核对风

管尺寸，所在轴线位置符合图纸后，方可吊装。

?吊装用手动葫芦，可以由起重班组配合，注意吊装时风管的平衡升降，以防侧

滑或倾倒。风管用角钢横担固定于支吊架上。

?风管安装时，主管尽量贴大梁底，支管也尽高安装。

?交叉作业时一定要与水施、电施协调配合好，同时要注意安全。

?风管安装好后，检查风管的安装高度是否满足设计要求，风管的水平、垂直度

是否符合规要求，支架是否歪斜，支架间距是否符合要求。

矩形风管边长≥630mm和保温风管边长≥800mm，管段长度在1.2m以上必须采用加强筋或其它加固。

风口的安装

1、安装前，对风口进行外观检查。

2、对照图纸，确定风口的送风方式和风口的位置。

?进风装置应设在室外空气较洁净的地点，装置四周必须采用发泡剂填充密封，并做好防水处理。

?排风口安装时，选择距主机较近并可以与室外相通处开孔，穿墙孔规格为Φ 130㎜。安装墙体过桥（L350㎜）并打泡沫剂进行密封，墙体过桥应与外墙面平齐。

防雨型排风口与墙体过桥的连接处采用PEF胶带做中间过渡，排风口安装应正

确、平整、严密、美观。

3、风口安装配合装饰天花进行，无天花的按系统的需要进行。风口与风管连接要

严密，风口布置根据设计图纸，尽量成行成列，风口外观平直美观，与装饰面紧贴，表面无凹凸和翘角。

4、两管连接部位，必须先用铝箔胶带密封，再用透明胶带缠绕绷紧。风口与风管的连

接必须严密、牢固。

5、安装风口时，吸顶的风口与吊顶平齐，确保牢固可靠，无松动。

6、风口的安装采用固定法。

成品保护

1、成品、半成品加工成型后，按照系统、规格和编号存放在宽敞、避雨、避雪的仓库

或棚中，码放在干燥隔潮的木垫上，避免相互碰撞造成表面损伤，要保持所有产品表面的光滑、洁净。

2、金属风管的表面不得有划伤、刻痕等缺陷。严禁金属风管与其他金属接触。