实验四 薄壁圆筒在弯扭组合变形下主应力测定

实验四 薄壁圆筒在弯扭组合变形下主应力测定
实验四 薄壁圆筒在弯扭组合变形下主应力测定

实验四 薄壁圆筒在弯扭组合变形下主应力测定

实验内容:

构件在弯扭组合作用下,根据强度理论,其强度条件是[]r σσ≤。计算当量应力r σ,首先要确定主应力,而主应力的方向是未知的,所以不能直接测量主应力。通过测定三个不同方向的应变,计算主应变,最后计算出主应力的大小和方向。本实验测定应变的三个方向分别是-45°、0°和45°。 实验目的与要求:

1、用电法测定平面应力状态下一点的主应力的大小和方向

2、进一步熟悉电阻应变仪的使用,学会1/4桥法测应变的实验方法 设计思路:

为了测量圆管的应力大小和方向,在圆管某一截面的管顶B 点、管底D 点各粘贴一个45°应变花,测得圆管顶B 点的-45°、0°和45°三个方向的线应变45ε-o 、

0εo

、45εo

应变花的粘贴示意图 实验装置示意图

关键技术分析: 由材料力学公式: 得

从以上三式解得 主应变

根据广义胡克定律1、实验得主应力

大小______

___

_________

12

2

4545

450450

2

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2(1)2(1)

E E

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-

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o o o o

方向

_______________

0454504545

2()/(2)

tgαεεεεε

--

=+--

o o o o o

2、理论计算主应力

3、误差

实验过程

1.测量试件尺寸、力臂长度和测点距力臂的距离,确定试件有关参数。附表1

2.拟定加载方案。先选取适当的初载荷P0(一般取P o=lO%P max左右)。估算P max(该实验载荷范围P max<400N),分4~6级加载。

3.根据加载方案,调整好实验加载装置。

4.加载。均匀缓慢加载至初载荷P o,记下各点应变的初始读数;然后分级等增量加载,每增加一级载荷,依次记录各点电阻应变片的应变值,直到最终载荷。实验至少重复两次。

5.作完试验后,卸掉载荷,关闭电源,整理好所用仪器设备,清理实验现场,将所用仪器设备复原,实验资料交指导教师检查签字。

6.实验装置中,圆筒的管壁很薄,为避免损坏装置,注意切勿超载,不能用力扳动圆筒的自由端和力臂。

附表1 (试件相关数据

)

实验结果处理

弯扭实验数据表格

实验总结 实验得主应力

______

____________

12

245454504502()2()()2(1)2(1)

E E σεεεεεεσμμ--+?=

±-+-?-+?o

o

o

o

o

o

实实

弯扭组合变形实验报告

弯扭组合变形实验报告 水工二班 叶九三 1306010532 一、实验目的 1用电测法测定薄壁圆管弯扭组合变形时表面任一点的主应力值和主方向,并与理论值进行比较。 2测定分别由矩和扭矩引起的应力w σ和n τ,熟悉半桥和全桥的接线方法。 二、实验设备 仪器名称及型号:静态电阻应变仪 精度:1μm 三、试件尺寸及有关数据 试件材料:铝合金 弹性模量:70GPa 泊松比μ=0.33 应变片灵敏系数K=2.20 试件外径D=40mm 试件内径d=36mm 自由端端部到测点的距离L=300mm 臂长a=200mm 试件弯曲截面系数z W =2.16*610-3m 试件扭转截面系数P W =4.32*610-3m 四、实验数据与整理 1.实测数据 弯ε(W ε) 扭ε(n ε) 0ε 45ε 90ε 荷载F (N ) 读数με 增量με 读数με 增量με 读数με 增量με 读数με 增量με 读数με 增量με 0F 0 396 0 358 0 150 0 193 0 -19 1F 396 358 150 193 -19 393 363 150 194 -21 2F 789 721 300 387 -40 391 353 150 193 -20 3F 1180 1074 450 580 -60 394 357 149 192 -21 4F 1574 1431 599 772 -81 平均增量 393.50 357.75 150 193 -20 计算结果: εⅠ=218.7με εⅡ=-88.7με 0?=o 2.28

1σ=14.9MPa 2σ=-1.3MPa W E εσ?=*w =13.7725MPa ||1n n E εμ τ?+= =4.7072MPa 误差分析 w σ(MPa ) n τ(MPa ) I σ ∏σ 0? 实测值 13.7725 4.7072 14.9 -1.3 28.2 理论值 13.8889 4.6296 15.2 -1.4 33 相对误差% 0.84 1.68 1.9 7.1 14.5 思考题 1可以,因为主应力大小与方向是唯一的,不论应变片延哪个方向粘贴, 只要测出平面应力状态下的三要素,就可以计算出主应力的大小与主平 面方向。 2半桥自补偿法好,精度比半桥外补偿法高。 3不需要,因为采用的全桥测法已经将温度影响消除了。

弯扭组合变形实验报告

薄壁圆管弯扭组合变形应变测定实验 一.实验目的 1.用电测法测定平面应力状态下主应力的大小及方向; 2.测定薄壁圆管在弯扭组合变形作用下,分别由弯矩、剪力和扭矩所引起的 应力。 二.实验仪器和设备 1.弯扭组合实验装置; 2.YJ-4501A/SZ 静态数字电阻应变仪。 三.实验原理 薄壁圆管受力简图如图1所示。薄壁圆管在P 力作用下产生弯扭组合变形。 薄壁圆管材料为铝合金,其弹性模量E 为72 2m GN , 泊松比μ为0.33。薄壁圆管截 图1 面尺寸、如图2所示。由材料力学分析可知,该截面上的内力有弯矩、剪力和扭矩。Ⅰ-Ⅰ截面现有A 、B 、C 、D 四个测点,其应力状态如图3所示。每点处已按 –450、00、+450方向粘贴一枚三轴450应变花,如图4所示。 图2 图3 图4 四.实验内容及方法 1. 指定点的主应力大小和方向的测定 薄壁圆管A 、B 、C 、D 四个测点,其表面都处于平面应力状态,用应变花测出三个方向的线应变, 然后运用应变-应力换算关系求出主应力的大小和方向。若测得应变ε-45、ε0、ε45 ,则主应力大小的计算公式为 ()()()?? ? ???-+--±++-=--24502 0454******* 1211εεεεμεεμ μσσE

主应力方向计算公式为 ()()04545045 452εεεεεεα----= --tg 或 ()45 450454522εεεεεα+---=--tg 2. 弯矩、剪力、扭矩所分别引起的应力的测定 a. 弯矩M 引起的正应力的测定 只需用B 、D 两测点00方向的应变片组成图5(a )所示半桥线路,就可测得弯矩M 引的正应变 2 Md M εε= 然后由虎克定律可求得弯矩M 引起的正应力 2 Md M M E E εεσ= = b. 扭矩M n 引起的剪应力的测定 图5 用A 、C 两被测点-450、450方向的应变片组成图5(b )所示全桥线路,可 测得扭矩M n 在450方向所引起的线应变 4 nd n εε= 由广义虎克定律可求得剪力M n 引起的剪应力 ()214nd nd n G E εμετ=+= c. 剪力Q 引起的剪应力的测定 用A 、C 两被测点-450、450方向的应变片组成图5(c )所示全桥线路,可测得剪力Q 在450方向所引起的线应变 4 Qd Q εε= 由广义虎克定律可求得剪力Q 引起的剪应力 () 2 14Qd Qd Q G E εμετ=+= 五.实验步骤 1. 接通测力仪电源,将测力仪开关置开。 2. 将薄壁圆管上A 、B 、C 、D 各点的应变片按单臂(多点)半桥测量接线方法接至应变仪测量通道上。 3. 预加50N 初始载荷,将应变仪各测量通道置零;分级加载,每级100N ,加至450N ,记录各级载荷作用下应变片的读数应变,然后卸去载荷。 4. 按图5各种组桥方式,从复实验步骤3,分别完成弯矩、扭矩、剪力所引起应变的测定。 六.实验数据及结果处理

空心圆管在弯扭组合变形下主应力测定

实验二 空心圆管在弯扭组合变形下主应力测定 一、实验目的 1. 用电测法测定平面应力状态下主应力的大小及方向,并与理论值进行比较 2. 测定空心圆管在弯扭组合变形作用下的弯曲正应力和扭转剪应力 3. 进一步掌握电测法 二、实验仪器设备和工具 1. 弯扭组合实验装置 2. A XL 2118系列静态电阻应变仪 3. 游标卡尺、钢板尺 三、实验原理和方法 1. 测定主应力大小和方向 空心圆管受弯扭组合作用,使圆筒发生组合变形,圆筒的'-m m 截面处应变片位置及平面应力状态(如图1)。在B 点单元体上作用有由弯矩引起的正应力σx ,由扭矩引起的剪应力τn ,主应力是一对拉应力σ1和一对压应力σ3,单元体上的正应力σx 和剪应力τn 可按下式计算 W σz x M = W M T n n =τ 式中 M — 弯矩,L P M ?= M n — 扭矩,a P M n ?= W z — 抗弯截面模量,对空心圆筒: ? ?????????? ??-= D d D W Z 4 3132π W T — 抗扭截面模量,对空心圆筒: ??? ??? ????? ??-= D d D W T 4 3116π 由二向应力状态分析可得到主应力及其方向 τσσσσ22 2213n x x +?? ? ??±= σταx n tg 220-= 图1 圆筒的'-m m 截面应变片位置及B 点应力状态 本实验装置采用450直角应变花,在A 、B 、C 、D 点各贴一组应变花(如图2所示),B 点或D 点应变花上三个应变片的α角分别为45-0、00、450,该点主应变和主方向 () ()()εεεεεεεε0450******* 02 2 2 220 13----+±+= 加载臂 固定端 300 B C D A B σ 1 σ 3 σ 3 σ 1 τ n τ n

实验四 薄壁圆筒在弯扭组合变形下主应力测定

实验四 薄壁圆筒在弯扭组合变形下主应力测定 实验内容: 构件在弯扭组合作用下,根据强度理论,其强度条件是[]r σσ≤。计算当量应力r σ,首先要确定主应力,而主应力的方向是未知的,所以不能直接测量主应力。通过测定三个不同方向的应变,计算主应变,最后计算出主应力的大小和方向。本实验测定应变的三个方向分别是-45°、0°和45°。 实验目的与要求: 1、用电法测定平面应力状态下一点的主应力的大小和方向 2、进一步熟悉电阻应变仪的使用,学会1/4桥法测应变的实验方法 设计思路: 为了测量圆管的应力大小和方向,在圆管某一截面的管顶B 点、管底D 点各粘贴一个45°应变花,测得圆管顶B 点的-45°、0°和45°三个方向的线应变45ε-o 、 0εo 、45εo 。 应变花的粘贴示意图 实验装置示意图 关键技术分析: 由材料力学公式: 得 从以上三式解得 主应变

根据广义胡克定律1、实验得主应力 大小______ ___ _________ 12 2 4545 450450 2 ()2 ()() 2(1)2(1) E E σεε εεεε σμμ - - + ? =±-+- ? -+ ? o o o o o o 实 实 方向 _______________ 0454504545 2()/(2) tgαεεεεε -- =+-- o o o o o 实 2、理论计算主应力 3、误差 实验过程 1.测量试件尺寸、力臂长度和测点距力臂的距离,确定试件有关参数。附表1 2.拟定加载方案。先选取适当的初载荷P0(一般取P o=lO%P max左右)。估算P max(该实验载荷范围P max<400N),分4~6级加载。 3.根据加载方案,调整好实验加载装置。 4.加载。均匀缓慢加载至初载荷P o,记下各点应变的初始读数;然后分级等增量加载,每增加一级载荷,依次记录各点电阻应变片的应变值,直到最终载荷。实验至少重复两次。 5.作完试验后,卸掉载荷,关闭电源,整理好所用仪器设备,清理实验现场,将所用仪器设备复原,实验资料交指导教师检查签字。 6.实验装置中,圆筒的管壁很薄,为避免损坏装置,注意切勿超载,不能用力扳动圆筒的自由端和力臂。

实验一----弯扭组合变形

实验一----弯扭组合变形

弯扭组合变形的实验报告 力学-938小组 一.实验目的 1.测定薄壁圆管表面上一点的主应力; 2.验证弯扭组合变形理论公式; 3.掌握电阻应变片花的使用。 二.实验设备和仪表 1.静态数字电阻应变仪; 2.弯扭组合试验台。 三.实验原理与分析 1.实验计算简图如下所示: 在D点作用一外力,通过BD杆作用在C点,同时产生 弯矩和扭矩; 2.应变测量常常采用电阻应变花,把几个敏感栅制作成特殊夹角 形式,组合在同一基片上。本实验采用45o直角应变花,在A,B,C,D四点(这四点分别布置在圆管正前方、正上方、正后

方,正下方)上各贴一片,分别沿-45o ,0o ,45o 方向,如图所示。测量并记录每一点三个方向的应变值-45εo 、0εo 、45εo 。 正上方和正下方(B 、D 点)处于弯扭组合情况下,同时作 用有弯曲正应力和扭转切应力,其中弯曲正应力上端受拉,下端受压,而前方和后方由于弯矩作用产生的切应力远远小于扭转产生的切应力,所以可以忽略不计,这样,在前后位置只受扭转剪应力。 3. 理论应变的计算公式及简单推导 弯曲正应力计算公式:()4432 z M PLD W D d σπ= = -; (1) 扭转剪应力计算公式:()44 16 n p M PaD W D d τπ== -; (2) 根据(1)(2)式可计算出理论上作用在每点的应力值。 由应力状态理论分析可知,薄壁圆管表面上各点均处于平面应力状态。若在被测位置x,y 平面内,沿x,y 方向的线应变

为,x y εε,剪应变为x y γ ,根据应变分析可知,该点任一方向 α的线应变计算公式为: 1 cos 2sin 22 2 2 x y x y xy αεεεεεαγα+-= + - (3) 将α分别用-45o ,0o ,45o 代替,可得到x,y 方向的应变方程 组: 0454504545x y xy εεεεεεγεε--?=? =+-?? =-?o o o o o o (4) 由此,可得到解出每点-45εo 、0εo 、45εo 值的公式: 0454522 x x y xy x y xy εεεεγεεεγε-? =?? +-? =?? ++?=??o o o (5) 另外,根据2中的分析,利用材料力学相关公式,可得,x y εε, x y γ的理论计算公式为: ()21x y x xy E G E σεεμεμττγ?= ??? =-?? +?==?? (6) 这样,将(1)(2)(6)式代入到(5)式中,即可求解每点 -45εo 、0εo 、45εo 的理论值。 4. 将计算得到的理论值直接与测试仪上显示的数据进行对比,分析 误差。 四. 实验步骤

弯扭组合变形的主应力测定

实验八 弯扭组合变形的主应力测定 一、实验目的 1.测定平面应力状态下主应力的大小及方向。 2.掌握电阻应变花的使用。 二、实验设备 1.弯扭组合实验装置。 2.静态电阻应变仪。 三、实验原理 平面应力状态下任一点的主应力方向无法判断时,应力测量常采用电阻应变花。应变花是把几个敏感栅制成特殊夹角形式,组合在同一基片上,如图8-1所示。如果已知三个方向的应变a ε、b ε及c ε,根据这三个应变值可以计算出主应变1ε及3ε的大小和方向,因而主应力的方向亦可确定(与主应变方向重合)。主应力的大小可由各向同性材料的广义胡克定律求得: (8-1) 式中,E 、μ分别为材料的弹性模量和泊松比。 图8-2为045直角应变花,所测得的应变分别为00ε、045ε及090ε,由下式计算出主应变1ε及3ε的大小和方向: 2 904524509003,100000 02 22 )()(εεεεεεε-+-± += (8-2)(8-3)

00 0090090045022an εεεεεα---=t (8-3) 图8-1 图8-2 图 8-3 本实验以图8-3所示空心圆轴为测量对象,该空心圆轴一端固定,另一端固结一横杆,轴与杆的轴线彼此垂直,并且位于水平平面内。今在横杆自由端加砝码,使空心圆轴发生扭转与弯曲的组合变形。在A -A 截面的上表面A 点采用045直角应变花,如图8-4所示,如果测得三个应变值00ε、045ε和090ε,即可确定A 点处主应力的大小及方向的实验值。 图 8-4 图 8-5 另由扭—弯组合理论可知,A -A 截面的上表面A 点的应力状态如图8-5

弯扭组合变形实验报告

创作编号: BG7531400019813488897SX 创作者:别如克* 薄壁圆管弯扭组合变形应变测定实验 一.实验目的 1.用电测法测定平面应力状态下主应力的大小及方向; 2.测定薄壁圆管在弯扭组合变形作用下,分别由弯矩、剪力和扭矩所引起的应力。 二.实验仪器和设备 1.弯扭组合实验装置; 2.YJ-4501A/SZ静态数字电阻应变仪。 三.实验原理 薄壁圆管受力简图如图1所示。薄壁圆 管在P力作用下产生弯扭组合变形。 薄壁圆管材料为铝合金,其弹性模量E 为722 GN, 泊松比μ为0.33。薄壁圆管截图1 m 面尺寸、如图2所示。由材料力学分析可知,该截面上的内力有弯矩、剪力和扭矩。Ⅰ-Ⅰ截面现有A、B、C、D四个测点,其应力状态如图3所示。每点处已按–450、00、+450方向粘贴一枚三轴450应变花,如图4所

示。 图2 图3 图4 四.实验内容及方法 1. 指定点的主应力大小和方向的测定 薄壁圆管A 、B 、C 、D 四个测点,其表面都处于平面应力状态,用应变花测出三个方向的线应变, 然后运用应变-应力换算关系求出主应力的大小和方向。若测得应变ε-45、ε0、ε45 ,则主应力大小的计算公式为 ()()()?? ? ???-+--±++-=--24502 04545 45231212 11εεεεμ εεμμσσE 主应力方向计算公式为 ()() 04545045 452εεεεεεα----= --tg 或 () 4545045 4522εεεεεα+--- =--tg 2. 弯矩、剪力、扭矩所分别引起的应力的测定 a. 弯矩M 引起的正应力的测定 只需用B 、D 两测点00方向的应变片组成图5(a )所示半桥线路,就可测得弯矩M 引的正应变 2 Md M εε= 然后由虎克定律可求得弯矩M 引起的正应力 2 Md M M E E εεσ= = b. 扭矩M n 引起的剪应力的测定 图5 用A 、C 两被测点-450、450方向的应变片组成图5(b )所示全桥线路, 可测得扭矩M n 在450方向所引起的线应变 4 nd n εε= 由广义虎克定律可求得剪力 M n 引起的剪应力 ()2 14nd nd n G E εμετ= += c. 剪力Q 引起的剪应力的测定 用A 、C 两被测点-450、450方向的应变片组成图5(c )所示全桥线路,

应变花测定主应力实验(弯扭组合)

实验十一 应变花测定主应力实验(弯扭组合变形实验) 一、实验目的 1.掌握应变花测定主应力的方法。 二、实验原理 圆筒上面A (或下面B )点横截面上的应力为 Z W M ?=?理σ t W M ?=?理τ 则可计算该点的主应力大小和方向。 图3-9 三、试件及有关数据 弯曲力臂=2L 230mm 扭转力臂=1L 230mm 外径=D 40.50mm 内径 d=38.00mm 壁厚=δ 1.25mm 弹性模量=E 210GPa 泊松比=μ0.28 放大比为1﹕6 四、实验数据处理 F ?=80 N =?M 18.4 N m ? =?T 18.4N m ? )1(32 43 απ-=D W Z = 631.4710m -? 63 2 2.9410t z W W m -==? 12.52z M MPa W σ??= =理 6.26t T MPa W τ??= = 则该点的主应力大小和主方向的理论值为 1 3 15.116.268.85 2.592MPa σσ???=±=±=?-?

2tan 2τασ-?=-=?12.52 112.52 = 0022.5α= 注:该点应变花的三片应变片为451-=εε, 02εε=,453εε=或456-=εε,05εε=,454εε=或接成半桥互为补偿时,? -45、? 0、? 45三个方向分别对应为1和4,2和5,3和6的三个接桥的线应变方向。的则其主应力和主方向的测试值为 = -+-+±-+= ?--2045204545451 3)()() 1(22)1(2)(εεεεμμεεσE E {15.72210(61.516.5) 6.569.16 2.62(10.28)-=±=-- 04545045452262.561.516.5 tan 2 1.02561.516.5 εεεαεε----?-+= ==-+ 0022.9α= 相对误差 =1η =2η =3η

弯扭组合梁主应力大小及方向的测定

弯扭组合梁主应力大小及方向的测定 1 实验目的 ⑴、用电测方法测定弯扭组合变形梁主应力大小及方向。 ⑵、掌握主应力大小及方向的理论和实测计算公式,并进行比较计算其误差值。 ⑶、掌握电阻应变花的应用。 2 仪器和设备 ⑴、50KN微机控制电子万能试验机。 ⑵、TS3861静态电阻应变仪。 ⑶、游标卡尺。 3 实验原理及装置 图8-1 弯扭组合梁示意图图8-2 Ⅰ-Ⅰ截面弯扭组合梁为一空心薄壁园轴,材料为45号钢,其弹性常数为:E=210GPa,μ=0.28,横截面尺寸,外经D=30mm,内径d=26mm。其一端固定,另一端装一固定加力臂端,轴与力臂端的轴线相互垂直,并且在同一水平面内。离悬臂端加载点的垂直距离135mm处I-I截面为被测位置,如图1。在此处园轴表面的前后、上下(图8-2)所示的A、C、B、D四个被测位置上,每处粘贴一枚三轴直角应变花,如图8-3所示。共计12片应变片,供不同的测试目的选用。 当加力臂端作用载荷P后,园轴发生扭转与变形的组合变形,薄壁园轴横截面上便有内

力素:弯矩、扭矩和剪力。在I-I 截面的A 、C 、B 、D 被测四点上,其单元体上应力状态如图8-4所示。 一.实验测定主应力大小及方向 弯扭组合变形构件表面上一点处于平面应力状态,由应力-应变广义胡克定律可知,为了确定一点处的主应力,可在该点处粘贴一直角应变花,该直角应变花由三个应变片组成,既由+45o 方向的应变片、O o 方向的应变片和-45o 方向的应变片组成。只要用静态电阻应变仪将这三个方向上的线应变测出,代入公式既可计算出主应变的大小和方向。 为了兼测其它实验值,本实验采用直角应变花,并使中间的应变片方向与园轴母线一致,另外两片分别与母线成±45o 角,在A 、B 、C 、D 四个测点分别粘贴四枚应变花。 根据被测点三个方向应变值ε45°、ε0°、ε-45° ,计算主应力大小和方向公式分别为: 245020454545max min )()() 1(2)()1(2o o o o o o E E εεεεμεεμσ-+-+?±++= -- ……(8—1) Tan2ɑ0= o o o o o 45 45454502εεεεε----- ……… (8—2) 式中ɑ。为主应力方向与应变片(-45o )方向的夹角。 从公式看出,在已知材料E 、μ而不必已知载荷及横截面尺寸的情况下,用实验手段方法就可测得构件表面主应力大小及方向。 8-3 Ⅰ-Ⅰ截面布片展开图 图8-4 Ⅰ-Ⅰ截面单元体应力状态图 二. 理论计算主应力大小及方向 实验值与理论值比较,首先计算出被测截面I-I 的内力分量及测点的应力分量: 弯曲正应力理论值: z W M = σ………( 8—3)

薄壁圆筒在载荷作用下的应力和应变

弹塑性力学及有限元法 题目:试分析图1薄壁圆筒在载荷作用下的应力和应变(载荷个数、大小、薄壁圆的参数自己选择)。 1.三维建模 3D 模型是对部件进行分析和改进的结果,模型建立的越精确,有限元分析中的网格划分也就越细致,那么得到的结果相应的也就更加的准确,考虑到薄壁圆筒的结构性,将其适当的简化,用SOLIDWORKS 建模(如图2)。 图2 薄壁圆筒三维模型 图1 薄壁圆筒受力分析 其中:外圆柱直径为100mm,高度为20mm,中间圆柱直径为70mm,高度为90mm,孔的直径为60mm,为通孔.

考虑到ANSYS 和SOLIDWORKS 有很多数据接口,例如IGES,PARA,以及SAT 等等,为了保证零件导入的完整性,选择另存为PARASOLID (*.x_t )文件,在将其导入ANSYS 中的workbench 协同仿真环境中。 2.有限元分析 2.1定义单元的属性 1)定义材料属性:选择菜单Toolbox :Static Structural(ANSYS)>Project Schematic>Engineer Data>Edit>View>Outline 在材料属性窗口Material 选择Structural Steel ,View>Properties 在弹出的对话框中设置Young's Modulus (弹性模量)为2E11,Poisson's Ratio (泊松比)为0.3,density (密度)为7850,单击OK 即可。 2)导入模型:选择菜单Static Structural(ANSYS):Geometry>Import Geometry>Browse 将之前存入的PARASOLID (*.x_t )文件导入环境中,并且选择单位为Millimeter(毫米)。 3)定义单元的类型:ANSYS 提供了190 多种不同的单元类型, 从普通的线单元、面单元、实体单元到特殊的接触单元、间隙单元和表面效应单元等。选择合适的单元类型是进行各类有限元分析的基础, 在满足计算精度的同时可以有效的简化单元划分的难度。实体单元类型也比较多, 实体单元也是实际工程中使用最多的单元类型。常用的实体单元类型有solid45, solid92, solid185, solid187 等几种。 4)在此, 选择单元类型为Solid185, 因为Solid185 单元是3 维8 节点实体, 该单元用来模拟3 维实体, 由8 个节点定义, 每个节点3 个自由度: X ,Y , Z 方向. 具有塑性, 超弹性应力, 超大许用应变, 大变形, 大应变能力(如图3)。选择菜单Static Structural(ANSYS):Model>Geometry>Solid>Inset>Command 在右方出现的命令栏中输入et,matid, 185,回车确定。即选择单元类型为三维实体单元 Solid 185. 图3 SOLID185几何图形

实验四 弯扭组合变形时的应力测定

实验四弯扭组合变形时的应力测定 一、实验目的 1.用电测法测定平面应力状态下的主应力大小及其方向,并与理论值进行比较。 2.测定弯扭组合变形杆件中的弯矩和扭矩分别引起的应变,并确定内力分量弯矩和扭矩的实验值。 3.进一步掌握电测法和电阻应变仪的使用。 了解半桥单臂,半桥双臂和全桥的接线方法。 二、实验仪器 1.弯扭组合实验装置。 2.YJ-28-P10R静态数字应变仪, 或者YJ-31电阻应变仪。 三、实验原理和方法 弯扭组合变形实验装置如图5-1所示,它由薄壁管1、扇臂2、钢索3、手轮4、加 图4-1 弯扭组合实验装置

载支座5、加载螺杆6、载荷传感器7、钢索接头8、底座9、电子秤10和固定支架11组成。钢索一端固定在扇臂端,另一端通过加载螺杆、载荷传感器与钢索接头固定,实验时转动手轮,加载螺杆和载荷传感器都向下移动,钢索受拉,载荷传感器就有电信号输出,此时电子秤数字显示出作用在扇臂的载荷值,扇臂端的作用力传递到薄壁管上,使管产生弯扭组合变形。 薄壁圆管材料为铝,其弹性模量E=70GPa、泊松比μ=0.33,管的平均直径D0=37mm,壁厚t=3mm。 Ⅰ-Ⅰ 图4-2 图4-3 A、B、C、D点应力状态

薄壁圆管弯扭组合变形受力如简图4-2所示。Ⅰ-Ⅰ截面为被测位置,该截面上的内力有弯矩和扭矩。取其前、后、上、下的A 、B 、C 、D 为被测的四个点,其应力状态见图4-3(截面Ⅰ-Ⅰ的展开图)。每点处按-450 、0、+450 方向粘贴一片450 的应变花,将截面Ⅰ-Ⅰ展开如图4-4(a )所示。 四、 实验内容和方法 1.确定主应力大小及方向: 弯扭组合变形薄壁圆管表面上的点处于平面应力状态,用应变花测出三个方向的线应变后,可算出主应变的大小和方向,再应用广义胡克定律即可求出主应力的大小和方向。 主应力 ()()()?? ?? ??-+--±++-= ?+?-?+?-24502045454522.12 1211εεεεμεεμ μσE (1) 主方向 ()() 0454*******a εεεεεεα----= ?+?-? -?+n t (2) 式中:045-ε、0ε、045+ε分别表示与管轴线成045-ε、0ε、045+ε方向的线应变 2. 单一内力分量或该内力分量引起的应变测定: (1)弯矩M 及其所引起的应变测定 (a )弯矩引起正应变的测定: 用上、下(即B 、D 两点)两测点两片方向的应变片组成图8-4b 所示半桥测量线路,测得B 、D 两处由于弯矩引起的正应变 2 ds M εε= (3) 式中:ds ε——应变仪的读数应变 M ε——由弯矩引起的轴线方向的应变 (b)弯矩M 的测定:

安徽工程大学,薄壁圆筒有限元分析

题目:试分析图1薄壁圆筒在载荷作用下的应力和应变(载荷个数、大小、薄壁圆的参数自己选择)。 1.三维建模 3D 模型是对部件进行分析和改进的结果,模型建立的越精确,有限元分析中的网格划分也就越细致,那么得到的结果相应的也就更加的准确,考虑到薄壁圆筒的结构性,将其适当的简化,用SOLIDWORKS 建模(如图2)。 图2 薄壁圆筒三维模型 考虑到ANSYS 和SOLIDWORKS 有很多数据接口,例如IGES,PARA,以及SAT 等等,为了保证零件导入的完整性,选择另存为PARASOLID (*.x_t )文件,在将其导入ANSYS 中的workbench 协同仿真环境中。 2.有限元分析

2.1定义单元的属性 1)定义材料属性:选择菜单Toolbox:Static Structural(ANSYS)>Project Schematic>Engineer Data>Edit>View>Outline在材料属性窗口Material选择Structural Steel,View>Properties 在弹出的对话框中设置Young's Modulus(弹性模量)为2E11,Poisson's Ratio(泊松比)为0.3,density(密度)为7850,单击OK即可。 2)导入模型:选择菜单Static Structural(ANSYS):Geometry>Import Geometry>Browse 将之前存入的PARASOLID(*.x_t)文件导入环境中,并且选择单位为Millimeter(毫米)。 3)定义单元的类型:ANSYS 提供了190 多种不同的单元类型, 从普通的线单元、面单元、实体单元到特殊的接触单元、间隙单元和表面效应单元等。选择合适的单元类型是进行各类有限元分析的基础, 在满足计算精度的同时可以有效的简化单元划分的难度。实体单元类型也比较多, 实体单元也是实际工程中使用最多的单元类型。常用的实体单元类型有solid45, solid92, solid185, solid187 等几种。 4)在此, 选择单元类型为Solid185, 因为Solid185 单元是3 维8 节点实体, 该单元用来模拟3 维实体, 由8 个节点定义, 每个节点3 个自由度: X ,Y, Z 方向. 具有塑性, 超弹性应力, 超大许用应变, 大变形, 大应变能力(如图3)。选择菜单Static Structural(ANSYS):Model>Geometry>Solid>Inset>Command 在右方出现的命令栏中输入et,matid, 185,回车确定。即选择单元类型为三维实体单 元 Solid 185. 2.2 网格划分 有限元网格数目过少,容易产生畸变,并影响计算精度;而数目过大,不仅对提高精度作用不大,反而大大增加了计算工作量. 图3 SOLID185几何图形

弯扭组合变形主应力实验

实验五弯扭组合变形主应力实验 一、实验目的 1、用电测法测定平面应力状态下一点的主应力的大小和方向; 2、在弯扭组合作用下,分别测定由弯矩和扭矩产生的应力值; 3、进一步熟悉电阻应变仪的使用,学会全桥法测应变的实验方法。 二、仪器设备 1、弯扭组合变形实验装置; 2、YD-2009型数字式电阻应变仪; 三、试件制备与实验装置 1、试件制备 本实验采用合金铝制薄壁圆管作为测量对象。为了测量圆管的应力大小和方向,在圆管某一截面的管顶B点、管底D点各粘贴了一个45o应变花(如图4-5-1),圆管发生弯扭组合变形后,其应变可通过应变仪测定。 图4-5-1 2、实验装置 如图4-5-1所示,将薄壁圆管一端固定在弯扭组合变形实验装置上,逆时针转动实验架上的加载手轮,通过薄壁圆管另一端的钢丝束施加载荷,使圆管产生变形。从薄壁圆管的内力图4-5-2可以发现:薄壁圆管除承受弯矩M作用之外,还受扭矩T的作用,圆管处于“组合变形”状态,且弯矩M=P?L,扭矩T= P?a

图4-5-2 内力图 图 4-5-3 单元体图

四、实验原理 1、主应力大小和方向的测定 如图4-5-3,若测得圆管管顶B 点的-45o、0o、45o三个方向(产生拉应变方向为45o,产生压应变的方向为-45o,轴向为0o)的线应变为ε-45o、ε0o、ε45o。由《材料力学》公式 αγαεεεεεα2sin 2 1 2cos 2 2 xy - + += -y x y x 可得到关于εx 、εy 、γxy 的线形方程组 ()[]()[] 45 2sin 2 145 2cos 2 2 xy 45-?--?+ += --γ εεεεεy x y x 2 2 0y x y x εεεεε-+ += ()() 452sin 2 1 452cos 22 xy 45?- ?+ += -γεεεεεy x y x 联立求解以上三式得 εx =ε0o εy =ε-45o+ε45o-ε0o γxy =ε-45o-ε45o 则主应变为 εγεεεεε2 xy 22,1222 ??? ??+??? ??±+= -y x y x y xy x εεγα--=02tg 由广义胡克定律 ()212 11μεεμ σ+-E = ()122 21μεεμ σ+-E = 得到圆管的管顶A 点主应力的大小和方向计算公式 ( )() () ()()2 45 02 45 045 452,10 12212-- - -+ ++E ± -E = εε εε μμεεσ 45 4504545022tg -----= εεεεεα 2、弯矩产生的应力大小测定 分析可知,圆管虽为弯扭组合变形,但管顶B 和管底D 两点沿x 轴方向的应变计只能测试因弯矩引起的线应变,且两者等值反向。因此,由上述主应力测试过程得知 ε=εx =ε0o

弯扭组合变形的主应力测定

一、实验目的 1、测定薄壁圆管表面上一点的主应力的大小及方向。 2、验证弯扭组合变形理论公式。 3、通过现场对试验数据的分析,判断实验数据的准确性,加深对弯扭组合变形的理解。 二、实验设备 1、微机控制电子万能试验机。 2、静态电阻应变仪。 三、实验原理 1、薄壁圆管弯扭组和变形受力简图,如图1所示 图1:薄壁圆管弯扭组和变形受力简图 2、由试验确定主应力大小和方向 由应力状态分析可知,薄壁圆管表面上各点均处于平面应力状态。 若在被测位置想x,y 平面内,沿x,y 方向的线应变x ε,y ε剪应力为xy γ,根据应变分析可知,该点任一方向a 的线应变的计算公式为 a a xy y x y x a 2sin 21 2cos 2 2 γεεεεε--+ += 由此得到的主应变和主方向分别为 2 23,1)21 ()2 ( 2 xy y x y x γεεεεε+-±+= y x xy a εεγ-- =02tan

对于各向同性材料,主应变1ε,3ε和主应力1σ,3σ方向一致,主应力的大小可由各向同性材料的广义胡克定律求得: με ε μ μεεμσ (1) 式中,E 、μ分别为材料的弹性模量和泊松比。 在主应力无法估计时,应力测量主要采用电阻应变花,应变化是把几个敏感栅制成特殊夹角形式,组合在同一基片上。常用的应变花有450、600、900和1200等。 本实验采用的是45o 直角应变花,在A 、B 、C 、D 四点上各贴一片,分别沿着-450、00、450如图所示。根据所测得的应变分别为00ε、045ε及090ε,由下式计算出主应变1ε,3ε的大小和方向: 00εε=x 00004545εεεε-+=-y 004545εεγ-=-xy

弯扭组合实验实验报告记录

弯扭组合实验实验报告记录

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实验二弯扭组合试验 一、实验目的 1.用电测法测定平面应力状态下一点处的主应力大小和主平面的方位角; 2.测定圆轴上贴有应变片截面上的弯矩和扭矩; 3.学习电阻应变花的应用。 二、实验设备和仪器 1.微机控制电子万能试验机; 2.电阻应变仪; 3.游标卡尺。 三、试验试件及装置 弯扭组合实验装置如图一所示。空心圆轴试件直径D0=42mm,壁厚t=3mm,l1=200mm, =360MPa,弹性模量E=206GPa,泊松l2=240mm(如图二所示);中碳钢材料屈服极限 s 比μ=0.28。

图一 实验装置图 四、实验原理和方法 1、测定平面应力状态下一点处的主应力大小和主平面的方位角; 圆轴试件的一端固定,另一端通过一拐臂承受集中荷载P ,圆轴处于弯扭组合变形状态,某一截面上下表面微体的应力状态如图四和图五所示。 在圆轴某一横截面A -B 的上、下两点贴三轴应变花(如图三),使应变花的各应变片 方向分别沿0°和±45°。 图三 应变 图四 圆轴上表面 τx σx τx σx 图五 圆轴下表面

根据平面应变状态应变分析公式: αγαεεεεεα2s i n 2 2c o s 2 2 xy y x y x - -+ += (1) 可得到关于εx 、εy 、γ xy 的三个线性方程组,解得: 45 45045450 εεγεεεεεε-=-+==--xy y x (2) 由平面应变状态的主应变及其方位角公式: 2 221222??? ? ??+???? ??-±+=xy y x y x γεεεεεε (3)0min max 2()2()xy xy x y tg γγαεεεε=- =- --或y x xy tg εεγα--=02 (4) 将式(2)分别代入式(3)和式(4),即可得到主应变及其方位角的表达式。 对于各向同性材料,应力应变关系满足广义虎克定律: ()()122 2212 111μεεμσμεεμ σ+-= +-= E E (5) 由式(2)~(5),可得一点的主应力及其方位角的表达式为: ()()() ()() 00 45 45045 4502 450 2 4504545212212212-------= -+-+± -+=εεεεεαεε εεμμεεσσtg E E (6) 0ε、0 45ε和0 45-ε的测量可用1/4桥多点测量法同时测出(见图六)。 R i R

薄壁圆筒弯扭组合内力素测定

薄壁圆筒弯扭组合内力素测定 一、实验目的 1.测定薄壁园筒弯扭组合变形时指定截面上的弯矩、扭矩和剪力,并与理论值比较。 2.学习布片原则、应变成份分析和各种组桥方法。 二、设备和仪器(同§4) 三、试样 薄壁圆筒(见图7-1a )左端固定,籍固定在圆筒右端的水平杆加载。在截面I-I 处粘贴有应变片m 、n 、a 、b 、c 、d 、e 和f ,在截面II-II 处粘贴有应变片g 和h ,其中应变片m 和n 粘贴于圆筒最高点和最低点,其方位均沿圆柱面母线。其余各应变片粘贴 的位置如图7-1a 和图7-1b 所示,它们的方位均与圆周线成45°或-45°角,展开图如图(7-1c )所示。 圆筒用不锈钢1C r 18N i 9T i 制造,材料弹性模量202E Gpa =,泊松比0.28μ=,圆筒外径D=40mm ,内径d=36.40mm 。 四、实验原理 在进行内力素测定实验时,应变片布置采用如下原则:若欲测的内力引起单向应力状态,应变片沿应力方向粘贴;若欲测的内力引起平面应力状态,则应变片沿主应力方向粘贴。应变片粘贴的位置应选在测试截面上由欲测的内力所产生的最大应力处。 1.弯矩测定 为测定弯矩,可使用应变片m 和n 。此处弯曲正应力最大,而弯曲切应力为零,因此它们只能感受到弯矩产生的应变,且 g h a b c d m n e f (b ) g h a m b e c n d f 图12-1 (c ) 图7-1 图7-2

D 图7-4 ,m M n M εεεε==-(M ε为最大弯曲正应变的绝对值),将它们组成如图11-2所示之半桥, 据电桥的加减特性,则仪器读数为: ()M n m du εεεε2=--= 根据M ε就能计算出弯矩M 。 2.扭矩测定 为测定扭矩,有多种布片和组桥方案。现以一种方案为例来说明应变成份分析和组桥原理。 应变成份分析。在应变片a 处取单元体(因应变片a 处在圆筒背面,故用虚线表示),其应力状态如图(7-3)所示,其上有弯曲正应力aM σ、扭转切应力aT τ和弯曲切应力aQ τ,并可看作三部分的叠加。 aT aQ ττ-σ aQ aT 图7-3 aM σ和aT τ均使应变片a 产生拉应变,aQ τ使应变片a 产生压应变,于是可对应变片a 感受到的应变作如下分解: a aM aT aQ εεεε++- =++ (2a ) (上标+、- 分别表示是拉应变或压应变) 对应变片C 作类似分析,可得: c cM cT cQ εεεε-++ =++ (2b ) 由于a ,c 分处于圆筒直径的两端,距中性轴距离相同,故,aM cM aQ cQ εεεε==。 扭矩测定。注意到 aT cT T εεε==(T ε为扭转主应变的绝对值)。若如图11-4组桥(图中R t 为温度补偿片),则 2du a c aT cT T εεεεεε=+=+= 说明仪器读数是扭转主应变的两倍。由T ε就能计算出扭矩T 。 对应变片b 、d 作类似分析,可得同样结果。 消除圆筒内、外圆不同心的影响。如果薄壁圆筒内、外圆不同心,用这样的布片和组桥

薄壁圆管弯扭组合变形实验

姓名: 学院: 专业: 学号: 薄壁圆管弯扭组合变形测定实验 一、实验目的 ①用点测法测定平面应力状态下 主应力的大小及方向。 二、实验设备名称及型号 ①弯矩组合实验装置。 ②静态电阻应变仪。 三、实验内容及方法 1.基本数据 材料常数:弹性模量E = 70 GPa 泊松比33.0=μ 装置尺寸:圆筒外径D = 40mm 圆筒内径d = 34mm 加载臂长l = 200 mm 测点位置L I-I =300 mm 2.计算方法 (1)指定点的主应力和主方向测定 实验值:主应力大小:()()()?? ????-+--±++-=--245020454545221212 11εεεεμ εεμμσσE 主应力方向:()()0454********εεεεεεα----=--tg 理论值:主应力大小:222122τσσσσ+??? ??±=;主应力方向:σ τα220-=tg 五.实验步骤 1.将传惑器与测力仪连接,接通测力仪电源,将测力仪开 关置开。 2.将薄壁圆管上A 、B 、C 、D 各点的应变片按单臂(多点)四分之一桥测量接 线方法接至应变仪测量通道上。 3.逆时针旋转手轮,预加50N 初始载荷.将应变仪各测量通道置零。 4.分级加载,每级100N ,加至450N .记录各级载荷作用下应变片450 ,00,-450方向上的应变读数。 5.卸去载荷。 6.将薄壁圆管上B 、D 两点00方向的应变片按图5(a )半桥测量接线方法接 至应变仪测量通道上.重复步骤3、4、5。

7.将薄壁四管上A、C两点-450、450方向的应变片按图5(b)全桥测量接线方法接至应变仪测量通道上,重复步骤3、4、5。 8.将薄壁圆管上A、C两点-450、450方向的应变片按图5(c)全桥测量接线方法接至应变仪测量通道上,重复步骤3、4、5。 五、实验数据记录与处理 1、合理的纪录实验数据。 2、计算A、B、C、D四点的主应力大小和方向。 3、计算I—I 截面上分别由弯矩、剪力、扭矩所引起的应力。 实验数据

实验项目5: 薄壁圆筒弯扭组合变形实验(新)

邵 阳 学 院 实 验 报 告 实验项目5:薄壁圆筒弯扭组合变形实验 实验日期 实验地点 成 绩 院 系 班 级 指导老师 同组成员 学生姓名 学生学号 一、实验内容和目的 1. 用电测法测定薄壁圆筒弯扭组合变形时平面应力状态的主应力的大小及方向,并与理论值进 行比较。 2. 进一步掌握电测法 二、实验设备及仪器(规格、型号) 1. FCL-I 型材料力学多功能实验装置。 2. HD-16A 静态电阻应变仪。 3. 游标卡尺、钢尺。 三、实验原理 薄壁圆筒受弯扭组合作用,使圆筒发生组合变形,圆筒的m 点处于平面应力状态(图1)。在m 点单元体上作用有由弯矩引起的正应力σx ,由扭矩引起的剪应力τn ,主应力是一对拉应力σ1和一对压应力σ3,单元体上的正应力σx 和剪应力τn 可按下式计算 Z x W M = σ T n n W M = τ 式中 M — 弯矩,M = P·L M n — 扭矩,M n = P·a W z — 抗弯截面模量,对空心圆筒: ])( 1[32 4 3 D d D W Z -= π W T — 抗扭截面模量,对空心圆筒: ])( 1[16 4 3 D d D W T -= π W 由二向应力状态分析可得到主应力及其方向 2 23 1)2/(2/n x x τσ σ σσ+±= x n a tg στ/220-=

本实验装置采用的是450直角应变花,在m 、m ˊ点各贴一组应变花(如图2所示),应变花上三个应变片的α角分别为-450 、00 、450 ,该点主应力和主方向 2 0452******** 1) ()() 1(22) 1(2)(??-???-?-+-+± -+= εεεεμμεεσσE E )2/()(24545045450??-??-?---=εεεεεa tg 图2 测点应变花布置图 四、实验步骤 1. 设计好本实验所需的各类数据表格。 2. 测量试件尺寸、加力臂长度和测点距力臂的距离,确定试件有关参数。见附表1 3. 将薄壁圆筒上的应变片按不同测试要求接到仪器上,组成测量电桥。调整好仪器,检查整 个测试系统是否处于正常工作状态。 主应力大小、方向测定:将m 和m ˊ两点的所有应变片按半桥单臂(1/4桥)、公共温度补偿法组成测量线路进行测量(见图3)。 4. 拟订加载方案。先选取适当的初载荷P 0(一般取P 0 =10%P max 左右),估算P max (该实验 载荷范围P max ≤700N ),分4~6级加载。 5.根据加载方案,调整好实验加载装置。 6.加载。均匀缓慢加载至初载荷P 0,记下各点应变的初始读数;然后分级等增量加载,每增 加一级载荷,依次记录各点电阻应变片的应变值,直到最终载荷。实验至少重复两次。见附表2,附表3 7. 作完实验后,卸掉载荷,关闭电源,整理好所用仪器设备,清理实验现场,将所用仪器设 备复原,实验资料交指导教师检查签字。 8. 实验装置中,圆筒的管壁很薄,为避免损坏装置,注意切勿超载,不能用力扳动 x

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