水泥搅拌桩检测

水泥搅拌桩检测
水泥搅拌桩检测

水泥搅拌桩检测

(1)桩的测量放样检测,即在成桩后7d左右,通过检测桩位、桩数、桩间距来检查桩的放样情况;(2)桩体本身质量的检测,其中包括桩身的完整性、桩身外形尺寸(桩身截面,有效桩长等)、桩身的连续性、均匀性、强度、密实度、单桩承载力等,其中最主要的控制参数为单桩承载力。桩身强度是以90d龄期为其强度标准值,但在实际工程中往往由于工期紧等多种因素影响而难以等到90d,一般取28d左右龄期,特殊情况下也有以更短龄期对桩身测试后推算至90d龄期强度。根据水泥粉喷桩处理软土地基的控制参数及检测内容,检测水泥粉喷桩施工质量常用的检测方法有目测法、截取桩段试压法、轻便动力触探法、静力触探法、钻孔取芯法、应力波反射法、水电效应法和静载试验法等8种。

目测法成桩7d后,开挖0.5~1.0m深基坑,测量桩位、桩间距,检查桩数,不符合设计要求时应补桩或采取其它的有效措施;符合要求再检查桩身成形情况,通过目测群桩桩顶是否平齐,桩体是否圆匀,有无缩颈和凹陷现象,桩身有无水泥结块或夹泥层,颜色深浅是否一致,并用手感知桩身松散或硬结程度,来判断桩身水泥土的搅拌均匀程度,对于墙式搭接桩还可通过目测检查桩头部分桩间的搭接情况。目测法是最常用、最基本也是最简便的检测方法,主要根据眼观、手摸等感觉,检查0.5~2.0m桩头质量的大致情况,不能反映有效桩长、桩身的状态信息,不能对桩身质量下完整结论。截取桩段试压法在成桩一定

龄期后(一般不少于10d),在现场开挖出的桩体上部、桩顶以下连续截取长度等于桩径的三段桩体,上下截面用水泥砂浆整平,装入压力架后用压力机试压,可测得桩身的抗压强度和变形模量,同时也可以在桩段抗压破坏时进一步观察桩体喷粉搅拌的均匀性。该方法测试出的数据直接可靠,既可积累室内强度与现场强度之间的数据关系,又可避免桩体横断面方向上强度不均匀的影响。但该方法的缺点是挖桩深度过大,试验根数不能太多,而且该方法需要特制的夹板,对试验机精度也有一定的要求。同时在压前必须将上下面修水平,否则在施压时很容易出现偏心受压,产生较大的试验误差。

轻便动力触探法一般是在成桩7d内,使用轻便触探器取桩身水泥土样,通过观察水泥土样的颜色是否一致、有无结块水泥或未拌匀的土团来检查喷粉桩搅拌均匀程度,同时根据触探击数(N10)来判断桩身强度,对N10贯入10cm击数不能少于10击,少于10击或者每击大于10mm 的区段直接可认为所检查段不符合要求,应进行处理。行业标准《软土地基深层搅拌加固法技术规程》(YBJ225-91)提出轻便触探击数(N10)与7d龄期水泥土强度所示关系。N10 15 20~25 30~35 >40qn(kPa) 200 300 400 >500如同三线宁波段高速公路3K+782通道的某两根桩,轻便触探检测情况:4~16号桩轻便触探2次,平均击数N10为32击,推算水泥土强度约为400kPa;8~19号桩轻便触探2次,平均击数N10为40击,推算水泥土强度约为500kPa。

使用轻便动力触探法检测粉喷桩时应注意:

(1)探测深度不能超过4m;

(2)触探点不能在桩中心位置,以避开桩中心水泥含量少、强度低的喷灰搅拌盲区,使触探具有代表性,一般定在距桩中心2/5桩径处;(3)触探时触探仪的穿心杆一定要保持垂直。

静力触探法静力触探法是在成桩近期内,通过在桩身及桩周土的不同深度进行静力触探试验,画出桩身及原始地基的触探P-S曲线。对比两者的P-S曲线形态即可直观地反映出水泥土搅拌桩桩身的均匀性,并根据桩身的P-S值提高程度来分析桩身强度。这种方法宜在成桩后近期内进行,否则随着龄期的增长、桩身强度的提高使实施难度加大。该方法有直观、快速的特点,但无论理论上还是实践上还需要作深入探讨,对测试设备也须作进一步改进和完善。因此,有关水泥搅拌桩的各种国家规范中都没有将该法列为水泥搅拌桩的质量检测方法。

钻孔取芯法钻孔取芯法是在成桩一定龄期后通过钻孔取芯来检查桩长、桩各部位的水泥含量、桩身水泥土的喷粉、搅拌均匀程度及桩身抗压强度的变化情况,同时在取芯过程中可以进行标准贯入试验。通过观察钻孔取出芯样来判断粉喷桩桩身各部位搅拌的均匀性及状态;通过对芯样进行水泥滴定试验来检查桩身各段的水泥含量情况;通过对桩身各段水泥土原状土样的室内无侧限抗压强度试验及取芯过程各段配合用的标准贯入试验的标贯击数,可以可靠准确地判定桩身各段的桩身强度,同时也可测定出桩身土样的变形指标;通过在取芯过程中水泥土样的变化情况,可判定桩体的连续性并可确定桩长。钻孔取芯法

是检测水泥粉喷桩直观、可靠、有效的方法,但由于粉喷桩横断面方向有搅拌轴部位的喷灰盲区、水泥土强度不是很高且桩体千层饼状的特点,因此在采用钻孔取芯法做单桩试验时应特别注意:

(1)孔位应避开喷灰盲区,宜定在离桩中心2/5桩径处;

(2)在整个钻进取芯过程中,钻杆必须始终保持规定的垂直精度;

(3)在原状水泥土取样过程中注意尽量避免对水泥土样的扰动,特别小心试样破碎。钻孔取芯法不仅可通过垂直取芯测试单桩情况,也可通过斜杆取芯检查用于防水、支护、围堰等工程的墙式桩、格栅桩等搭接粉喷桩桩间的搭接情况。

应力波反射法在一定龄期后水泥粉喷桩具有介于弹性体至散体之间的力学性质,但对于桩周土(软粘土、淤泥等)来说,在施加较小外力的情况下,可视为弹性体。由于水泥粉喷桩在形态上其长度远大于桩径,因此可将桩视为一维弹性杆件,同时桩身的强度达到一定程度时其阻抗明显大于桩周土及桩底阻抗,这符合应力波反射动测的理论假设,应力波反射法是以弹性体内的应力波传播理论为依据,在桩顶中心用尼龙棒等垂直施加一冲击力,使桩质点受迫振动并产生弹性波,沿桩身向下传播。当桩身存在松散、夹泥、搅拌不均匀等缺陷时会造成密度、截面或波速变化,这必然引起波阻抗的差异,从而产生波的反射和叠加。该振动信号被置于桩顶的加速度传感器接收,传至桩身完整性检测仪,经检测仪将采集到的信号进行放大、滤波处理和初步分析,数据采集结束后再用专门软件在计算机上作详细分析,综合时域曲线

和频谱图形,评价桩身质量(即桩身的完整性、搅拌的均匀性、连续性等和桩身水泥土抗压强度)。其测试系统如图1所示。同三线宁波段高速公路3K+782处粉喷桩(桩径50cm,桩长9.0m)检测中出现的几种典型波形。

应力波反射法测试系统框图图2应力波反射法测水泥粉喷桩较简捷方便,且节约工期,较适用于大数量粉喷桩普查与评价分析。但使用该方法检测和分析时要注意:

(1)测试时桩的龄期不宜太短,一般至少要28d,否则因桩身强度太低使桩身与桩周土波阻抗差异不大,无法测得反映桩身实际施工质量的理想波形曲线。

(2)在对测试出的曲线结果进行分析时,不能象刚性桩那样把各种缺陷(如断桩、短桩、离析、夹泥等)仔细确定。在实测曲线上,波沿桩身传播出现有界面反射但不能仔细确定时,一般可以判定为搅拌不均匀。水电效应法水电效应法也叫电火花振动测桩法,它的基本原理是利用在桩顶水中高压放电,激起水体瞬间热膨胀产生的巨大脉冲力来激励桩的振动,而桩质量的好坏可用瞬态激励所得到的桩~土系统的频响函数来识别。

水电效应法的测试系统整体上来讲由激振装置、信号接收、记录装置及信息处理装置等三大部分组成。水电效应法的测试过程由以下几部分组成:

(1)现场准备。包括桩头处理、安装水管、管内注水、安装高压电极及

水泥搅拌桩检测方案

目录 1.工程概况 (1) 2. 编写依据 (2) 3. 检测目的 (2) 4. 检验内容及部位 (2) 5. 检测方法 (3) 6. 检验仪器设备 (7) 7. 安全及质量保证措施 (7) 8. 水泥搅拌桩试桩桩位平面布置图 (8)

水泥搅拌桩试桩检测方案 1.工程概况 新建湄洲湾南岸铁路支线位于福建省泉州市湄洲湾南岸,该线路北起在建的福厦铁路仙游站厦门端接出,经泉州市泉港区和惠安县至斗尾站,线路沿途经过仙游县、泉港区及惠安县,正线全长39.87km,疏解线长4.381km。 试桩位于线路DK25+951~DK26+049段,该段地貌情况为大部分位于滨海海积平原,局部为剥蚀残丘,地面标高为 2.83~6.0m,多为旱地,地形平坦,开阔。地质情况为:上覆第四系全新统人工堆积层Q4ml,海积层Q4m 淤泥质粉质粘土,粉砂,细砂,中砂,粗砂,上更新统破积层(Q3dl+el),下伏燕山早期第一次侵入花岗岩(ηγ52(3))。 (1-2):素填土(Q4ml):褐黄色、灰黄色、灰色、分布不均,密度不一,以粉质粘土为主夹杂植物根茎,碎石等,层厚0.5-3.5m。属于Ⅱ级普通土。γ=18KN/m3,C=10kpa。 (2-1):Q4m 淤泥,深灰色,灰色,流塑-软塑,夹腐殖质和贝壳,含少量有机质,有腥臭味硬,偶夹少量中粉细沙,含量10-15%,层厚0-8.8m。属于Ⅱ级普通土。γ=16.5KN/m3,C=6kpa,【σ】=40kpa。 (6-1)Q4m 中砂,灰色、深灰色、灰黄色,松散-稍密,饱和、颗粒矿物成分以长石、石英为主,含少量泥质及贝壳碎片,层厚0-7.5m,γ=18KN/m3,C=0kpa,【σ】=120kpa。 (7-1)Q4m 粗砂,灰黄色、浅黄色,灰色,松散-稍密,稍湿-

水泥搅拌桩检测

水泥搅拌桩检测 (1)桩的测量放样检测,即在成桩后7d左右,通过检测桩位、桩数、桩间距来检查桩的放样情况;(2)桩体本身质量的检测,其中包括桩身的完整性、桩身外形尺寸(桩身截面,有效桩长等)、桩身的连续性、均匀性、强度、密实度、单桩承载力等,其中最主要的控制参数为单桩承载力。桩身强度是以90d龄期为其强度标准值,但在实际工程中往往由于工期紧等多种因素影响而难以等到90d,一般取28d左右龄期,特殊情况下也有以更短龄期对桩身测试后推算至90d龄期强度。根据水泥粉喷桩处理软土地基的控制参数及检测内容,检测水泥粉喷桩施工质量常用的检测方法有目测法、截取桩段试压法、轻便动力触探法、静力触探法、钻孔取芯法、应力波反射法、水电效应法和静载试验法等8种。 目测法成桩7d后,开挖0.5~1.0m深基坑,测量桩位、桩间距,检查桩数,不符合设计要求时应补桩或采取其它的有效措施;符合要求再检查桩身成形情况,通过目测群桩桩顶是否平齐,桩体是否圆匀,有无缩颈和凹陷现象,桩身有无水泥结块或夹泥层,颜色深浅是否一致,并用手感知桩身松散或硬结程度,来判断桩身水泥土的搅拌均匀程度,对于墙式搭接桩还可通过目测检查桩头部分桩间的搭接情况。目测法是最常用、最基本也是最简便的检测方法,主要根据眼观、手摸等感觉,检查0.5~2.0m桩头质量的大致情况,不能反映有效桩长、桩身的状态信息,不能对桩身质量下完整结论。截取桩段试压法在成桩一定

龄期后(一般不少于10d),在现场开挖出的桩体上部、桩顶以下连续截取长度等于桩径的三段桩体,上下截面用水泥砂浆整平,装入压力架后用压力机试压,可测得桩身的抗压强度和变形模量,同时也可以在桩段抗压破坏时进一步观察桩体喷粉搅拌的均匀性。该方法测试出的数据直接可靠,既可积累室内强度与现场强度之间的数据关系,又可避免桩体横断面方向上强度不均匀的影响。但该方法的缺点是挖桩深度过大,试验根数不能太多,而且该方法需要特制的夹板,对试验机精度也有一定的要求。同时在压前必须将上下面修水平,否则在施压时很容易出现偏心受压,产生较大的试验误差。 轻便动力触探法一般是在成桩7d内,使用轻便触探器取桩身水泥土样,通过观察水泥土样的颜色是否一致、有无结块水泥或未拌匀的土团来检查喷粉桩搅拌均匀程度,同时根据触探击数(N10)来判断桩身强度,对N10贯入10cm击数不能少于10击,少于10击或者每击大于10mm 的区段直接可认为所检查段不符合要求,应进行处理。行业标准《软土地基深层搅拌加固法技术规程》(YBJ225-91)提出轻便触探击数(N10)与7d龄期水泥土强度所示关系。N10 15 20~25 30~35 >40qn(kPa) 200 300 400 >500如同三线宁波段高速公路3K+782通道的某两根桩,轻便触探检测情况:4~16号桩轻便触探2次,平均击数N10为32击,推算水泥土强度约为400kPa;8~19号桩轻便触探2次,平均击数N10为40击,推算水泥土强度约为500kPa。 使用轻便动力触探法检测粉喷桩时应注意:

水泥搅拌桩施工规范

水泥搅拌桩施工规范、水泥搅拌桩施工方案、施工工艺技术_灌注桩-搅拌桩--施工技术工艺规范方案_技术规范 时间:2011-1-30 0:50:34 点击:5305 核心提示:水泥搅拌桩施工规范、水泥搅拌桩施工方案、水泥搅拌桩施工工艺技术为确保水泥搅拌桩施工质量,根据《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》(JTJ017-96),参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》(TB1... 水泥搅拌桩施工规范、水泥搅拌桩施工方案、水泥搅拌桩施工工艺技术 为确保水泥搅拌桩施工质量,根据《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》(JTJ017-96),参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》(TB10113-96)、《软土地基搅拌桩加固法技术规程》(YBJ225-91)、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002),结合江苏已建高速公路水泥搅拌桩施工经验,对江苏省高速公路水泥搅拌桩施工提出如下指导意见: 一、施工机械 水泥搅拌桩施工设备应选用定型产品,并配有全自动电脑记录仪的设备。严禁使用非定型产品、自行改装设备。严禁使用没有管道压力表和计量装置的设备。水泥搅拌桩施工设备分浆(湿)喷桩和粉喷桩两种。具体要求如下: 1、浆(湿)喷桩施工设备 施工设备 要求 钻机 ①具有正向钻进,反转提升的功能; ②反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷浆等功能。

灰浆搅拌机 包括2台容积为!语法错误, SUP8的灰浆搅拌机;泵量50L/min,泵压1500Kpa 的灰浆泵等; 搅拌钻头 钻头直径应与浆喷桩的处理直径相同 计量装置 计量装置在浆喷桩施工过程中起到质量监测的作用,正式施工前必须结合试桩由计量部门进行标定。标定过程中,市高指、项目经理部、监理组、计量设备供货厂商共同参与,标定结束后,由计量部门、市高指、项目经理部、监理组共同铅封。施工过程中要有专人监控记录; 施工过程中监测一般包括深度计、流量计、各种压力表、电压表等。 电脑记录仪 电脑自动记录仪应选用定型产品,不得具有存储功能。应具备现场打印施工过程和成桩资料的功能。 动力设备 满足工程需要的发电机组或市电 2、粉喷桩施工设备 施工设备 要求 钻机 ①动力大、扭矩大和符合大直径钻头成桩要求; ②具有正向钻进,反转提升的功能; ③反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷粉等功能。

水泥土搅拌桩专项检测方案

水泥土搅拌桩专项检测方案

目录 第一章工程概况 (1) 第二章检测内容及目的 (1) 第三章检测依据及标准 (1) 第四章试验检测方法 (2) 1搅拌桩钻芯试验 (2) 1.1取芯检测法 (2) 1.2取芯检测法 (2) 1.3选择检测桩的原则 (2) 1.4主要设备 (3) 1.5钻芯设备 (3) 1.6芯样加工设备 (3) 1.7 取芯钻探及技术要求 (4) 1.8取芯工艺及技术要求 (4) 1.9钻孔回填 (4) 1.9.1芯样抗压强度试验与强度计算 (5) 1.9.2试桩施工工艺要求: (6) 2 复合地基静载荷试验 (7) 2.8试验方法与原理 (8) 2.8.1当出现下列现象之一时可终止试验: (9) 2.8.2复合地基承载力特征值的确定: (9)

2.8.3单桩复合地基承载力检测 (10) 3单桩竖向抗压静载试验 (12) 3.1试验设备 (12) 3.2加载与量测设备 (12) 3.3试验要求 (13) 3.4单桩竖向抗压承载力检测 (14)

水泥土搅拌桩专项检测方案 第一章工程概况 工程名称:揭阳科技创意城商务交流用楼配套建设项目 建设单位:揭阳市城市投资开发有限公司 设计单位:揭阳市建筑设计院 监理单位:揭阳市工程建设监理有限公司 施工单位:广东电安电力工程有限公司 工程地点:揭阳市榕城区(渔湖镇仙阳村) 本工程室外地坪地基处理采用水泥搅拌桩,浆液搅拌法,桩径为500mm,桩长12m,桩间距1750mm,梅花式公布,水泥土搅拌桩共2067根,长度共24804m。 第二章检测内容及目的 ⑴试验内容:水灰比、抽芯、复合地基静载荷试验、单桩竖向抗压静载 试验、 ⑵试验目的:①取芯法是从结构上钻取芯样,评定结构质量的一种检测方法,和非破损方法并列互补优势:方法简单,结构信息直接、真实,不需转换劣势:半破损(微破损),成本较高、工时较长。②判定竖向抗压承载力以及复合地基承载力是否满足设计要求。 第三章检测依据及标准 ⑴揭阳市建筑设计院提供的设计图纸; ⑵《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)用于现场检测参考 《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014):用于现场检测及报告编写

水泥搅拌桩检测方法

水泥搅拌桩检测方法 1粉喷桩的检测内容 粉喷桩处理软基,其最终质量控制参数是保证复合地基的整体承载力,为此粉喷桩检测包括两方面内容:(1)桩的测量放样检测,即在成桩后7d左右,通过检测桩位、桩数、桩间距来检查桩的放样情况;(2)桩体本身质量的检测,其中包括桩身的完整性、桩身外形尺寸(桩身截面,有效桩长等)、桩身的连续性、均匀性、强度、密实度、单桩承载力等,其中最主要的控制参数为单桩承载力。桩身强度是以90d龄期为其强度标准值,但在实际工程中往往由于工期紧等多种因素影响而难以等到90d,一般取28d左右龄期,特殊情况下也有以更短龄期对桩身测试后推算至90d龄期强度。 根据水泥粉喷桩处理软土地基的控制参数及检测内容,检测水泥粉喷桩施工质量常用的检测方法有目测法、截取桩段试压法、轻便动力触探法、静力触探法、钻孔取芯法、应力波反射法、水电效应法和静载试验法等8种。 2 检测方法 2.1 目测法 成桩7d后,开挖0.5~1.0m深基坑,测量桩位、桩间距,检查桩数,不符合设计要求时应补桩或采取其它的有效措施;符合要求再检查桩身成形情况,通过目测群桩桩顶是否平齐,桩体是否圆匀,有无缩颈和凹陷现象,桩身有无水泥结块或夹泥层,颜色深浅是否一致,并用手感知桩身松散或硬结程度,来判断桩身水泥土的搅拌均匀程度,对于墙式搭接桩还可通过目测检查桩头部分桩间的搭接情况。 目测法是最常用、最基本也是最简便的检测方法,主要根据眼观、手摸等感觉,检查0.5~2.0m桩头质量的大致情况,不能反映有效桩长、桩身的状态信息,不能对桩身质量下完整结论。 2.2 截取桩段试压法 在成桩一定龄期后(一般不少于10d),在现场开挖出的桩体上部、桩顶以下连续截取长度等于桩径的三段桩体,上下截面用水泥砂浆整平,装入压力架后用压力机试压,可测得桩身的抗压强度和变形模量,同时也可以在桩段抗压破坏时进一步观察桩体喷粉搅拌的均匀性。该方法测试出的数据直接可靠,既可积累室内强度与现场强度之间的数据关系,又可避免桩体横断面方向上强度不均匀的影响。但该方法的缺点是挖桩深度过大,试验根数不能太多,而且该方法需要特制的夹板,对试验机精度也有一定的要求。同时在压前必须将上下面修水平,否则在施压时很容易出现偏心受压,产生较大的试验误差。

水泥搅拌桩施工工艺工法

水泥搅拌桩施工工艺工法 QB/ZTYJGYGF-LJLM-0115-2011) 第四工程有限公司徐立彬 1.前言 1.1工艺工法概况 我国搅拌桩研究始于1977年10月,由冶金部建筑研究总院和交通部水利规划设计院开始进行搅拌桩施工机械和室内外试验研究工作。1980年11月由冶金部基建局主持,通过了“饱和软粘土深层搅拌加固”技术鉴定,认为该技术逐步推广应用。 搅拌桩在我国应用头十年,主要用于加固软土,构成复合地基以支撑建筑物或结构物。经过各级科研、设计、施工、生产等部门的共同努力,已研发了多种适合国情,具有不同特色并互相配套的多种专用搅拌机械,并形成了庞大的专业施工队伍,每年各种搅拌桩达数千万延米,施工地点遍步沿海和内陆软土地基。 1.2工艺原理 水泥搅拌桩是利用水泥材料作为固化剂的主剂,通过特制的搅拌机械在地基深处就地将软土和固化剂强制搅拌,利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理—化学反应,使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基土。2.工艺工法特点 2.1施工中无振动、无噪音、无污染,对周围地基土无扰动、无挤压。 2.2施工机具简单,操作方便,造价低,尤其在施工场地较小的地方,采用更为合理。 3.适用范围 适宜于加固各种成因的软粘土,加固深度一般在20m以内。 4.主要引用标准 《公路工程质量检验评定标准》JTGF801; 《公路路基施工技术规范》JTG_F10; 《铁路路基施工规范》TB10202; 《建筑桩基础技术规范》GB50007; 《地基处理技术规范》JGJ79;

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202; 图2 水泥搅拌桩施工工艺流程图 6.2操作要点 6.2.1施工准备 1测量放样定出桩位,同时采用或全站仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按

水泥搅拌桩N10轻型动力触探检测方案

水泥搅拌桩N10轻型动力触探检测方案 1、试验目的 检验复合地基增强体的桩体成桩质量。 2、仪器设备 1)触探头:圆锥头,锥角60°,直径40mm; 2)触探杆:直径25mm,长度1m,采用地质管材D40; 3)穿心锤:落锤质量10kg,落距50cm。 3、基本原理 轻型动力触探,就是利用一定的锤击动能,将一定规格的圆锥探头打入搅拌桩中,根据打入桩中的阻抗大小来判别桩身强度。 4、检测标准 1)《建筑地基处理技术规范》(JGJ 79-2002 ; 2)委托方提供的相关设计图纸。 5、抽检数量 检测数量为施工总桩数的1%,且不小于3根。 6、准备工作 为确保检测工作顺利、有序、高效地进行,我方将设置专职联络员,负责通业主、监理、施工等单位的联系、沟通工作,及时掌握现场进度情况,以便我方做好人力、物力的调配工作,同时进行现场指导,确保在进场检测前有关方做好相应的准备工作:

1)检测桩触探测试时应将上覆砂层挖除,露出搅拌桩桩头。测试时桩顶标 高为自然地面标高; 2)触探测试时,桩龄期应在3d内。 7、技术要求 1)轻型动力触探检测深度不应超过4m; 2)触探杆连接后的最大偏斜度不应超过2%; 3)锤击贯入应连续进行,不宜间断,锤击速率一般为每分钟15?30击; 5)触探测试点的位置位于搅拌桩径向D/4位置处; 6)当N io> 100或贯入15cm锤击数超过50时,可停止试验。 8测试方法及测试步骤 1)安装触探头及触探杆,使探头与探杆及探杆与探杆联接紧密; 2)定位,使触探头置于所检测的搅拌桩径向D/4位置处; 3)使落锤自由落下,锤击贯入连续进行; 4)防止锤击偏心和探杆侧向晃动; 5)记录探头每贯入30cm的击数。 9、进度安排及成果提交 正式检测期间,保证每天可完成约30根桩的触探检测,并根据施工现场进度的要求,投入相应的人员、设备,以确保满足整个工程施工的顺利进行。现场检测工作完成后,三天内可提供初步检测结果,全部检测完成后,七个工作日内提供正式检测报告。

水泥搅拌桩检测

一、水泥搅拌桩试验检测方案 (1)水泥土试验 为确定该工程深层搅拌桩采用哪种水泥掺入比合适,要在工程现场钻孔取土样到有相应资质的实验室做搅拌桩掺入比室内强度试验(养护室的温度为20±2℃,湿度 大于90%,试验所用的水泥与试桩所用水泥一致。所取土样主要为③层的淤泥质土,分别采用水泥掺入比12%、15%,18%,分别检验了龄期为7 天、14天、28 天、60 天、90 天的水泥试块抗压强度,每组试验 6 个试块,共90 个试块。按70.7×70.7×70.7 的水泥砂浆试模进行水泥土的强度试验。水泥土强度试验的试件编号表1:

试块强度实验数据记录表 日期实验温度仪器 实验员记录员校核员 2)试桩工艺参数确定试验 为了确定深层水泥土搅拌桩的施工工艺,特要求做深层水泥土搅拌变径桩试桩,该桩具有提高地基承载力、控制地基沉降、降低地基处理费用等优点。试桩按湿法成桩进行试验。 桩排成10 行,每行 3 根桩,桩与桩成正方形布置,间距分三组 1.5×1.5m,2.0 × 2.0m, 2.5×2.5m,呈每三个一组; 1)水泥土搅拌桩的主桩直径Φ 500,扩大的支盘桩径Φ 1000;水泥掺入比为15%, 水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥。如图 1 所示:

图 1 试验桩的剖面图 2)水泥土搅拌桩支承于第四层(细砂),要求进入该层1.0 米,预计桩长约12.0 米。 3)施工过程中,应认真记录施工中的各种操作参数,下钻及提升的阻力情况等。以便根据试验结果,确定正式施工参数。 浆液配制。 按照水泥浆的水灰比和水泥质量要求称取用水量。先将水泥加入自动计量灰浆搅拌机中,再将水加入,搅拌时间≥ 3 min。制备好的水泥浆停置时间应≤45 min,使用前浆液在灰浆搅拌机中应不断搅拌。 设备安装搭置起吊塔架、安装起吊装置、导向架及搅拌轴、输浆管。电器系统必须安装漏电保护装置,供浆系统应布置在离深层搅拌桩机50 m的范围内。 桩机定位用起重机将深层搅拌桩机吊至指定桩位。对正桩位,调平桩机机身,保证钻杆的垂直度;桩位对中误差≤50 mm,搅拌轴和导向架的垂直度偏差应≤ 1.5 %。启动主电机下钻,待搅拌钻头接近地面时,启动空压机送气,继续钻进。 预搅下沉 待深层搅拌桩机的冷却水循环正常后,启动深层搅拌桩机的电机,钻机正转给进状态,放松起重机钢兹绳,同时启动空压机喷射压缩空气,使深层搅拌桩机导向架搅拌下沉。一般情况下不宜冲水,当遇到较硬土层下沉太慢(>30 min/m)时,可适当冲水下沉。钻进速度应严格控制,使土体能完全破碎,以利于灰土拌和均匀,一般采用1V~V 挡钻进。钻进实际工作中钻进深度 D 由深度尺盘按D= H+ a1+ a2确定,其中H 为设计加固深度,a1为搅拌钻头喷射口与地面平行时深度尺盘的读数,可事先调整为a1 = 0, a2 为停灰面深度。钻到设计孔深时,停止钻进,钻头反转,但不提升。 提升喷浆搅拌 当确认深层搅拌桩机钻头下沉到设计桩底标高以下0. 6 m后开动灰浆泵,关闭送气阀门,估计浆液从喷嘴喷出后,搅拌头自桩底反转,边喷浆边旋转,同时匀速提升搅拌轴。每米喷灰量控制在50kg 左右,并保证瞬时喷灰的均匀性,提升至桩顶设计标高时停止供料。 重复搅拌当搅拌轴提升到试验加固深度的顶面标高时,喷浆量应达到设计要求,为使水泥浆与土拌和均匀,对桩体按设计要求进行重复搅拌一次,搅拌头下沉、再重复上下搅拌一次,形成桩体,复搅时停止喷水泥。复搅完毕后继续提升钻头直至离开地面,移动钻机

水泥土搅拌桩规范

1 总则 1.0.1 为确保水泥土工程的施工质量,统一水泥土配合比设计方法,满足设计和施工要求,使之达到技术可靠,经济适用,科学配置,特制定本规程。 1.0.2 本规程适用于采用水泥作为固化剂加固软弱土的水泥土配合比设计。 1.0.3 水泥土配合比设计的任务是根据土样情况,结合水泥、水源、外加剂、掺合料的各项参数指标计算各材料的用量,并经试验室试配、调整后确定每立方米水泥土各材料的用量。 1.0.4 在进行水泥土配合比设计时,除应遵守本规程的规定外,还应符合国家现行相关标准的规定。 2 术语、符号 2.1 术 语 2.1.1 水泥土 Soil mixed with cement 待加固的软弱土中注入水泥浆(或水泥干粉)并经搅拌处理后形成的拌合物。 2.1.2 水泥掺入比 Ratio of cement usage to soil 掺入的水泥质量与湿土的质量比值,以百分数表示。 2.1.3 无侧限抗压强度 Unconfined compressive strength 试件在无侧向压力的条件下,抵抗轴向压力的极限强度。 2.1.4 水灰比 Ratio of water to cement 用于拌合湿土的水泥浆中水与水泥的质量比。 2.1.5 水泥土配合比设计 Mixed proportion design for soil mixed with cement 根据土样、水泥等原材料情况,在试验室内进行计算、试配、调整、确定每立方米水泥土各材料用量的全过程。 2.1.6 水泥土含水率 Rate of water content in soil mixed with cement 在水泥土中水的质量与拌合物干质量的比值,以百分数表示。 2.2 符 号 0,cs f ——水泥土试配强度(MPa ) d cs f 90,——水泥土90d 无侧限抗压强度设计值(MPa ) σ ——施工水平(包括施工机械,人员操作及管理等)系数 α ——水泥掺入比

水泥搅拌桩施工工艺标准

水泥搅拌桩施工工艺标准 Soil-cement mixed pile foundation construction technology standards

水泥搅拌桩施工工艺标准 水泥搅拌桩是我国在20世纪年代发展起来的地基处理新技术,它是通过特制的深层搅拌机械在地层深部就地将软土和水泥强制拌和,使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于软弱地基的处理,对于淤泥质土、粉质粘土及饱和性土等软土地基的处理效果显著,处理后可以很快投入使用,施工速度快;在施工中无噪音、无振动,对环境无污染;投资省。 0.引言 水泥搅拌桩作为基础工程,其质量的优劣直接关系到地基加固的成效,从而进一步关系到上部主体结构的稳定性。在水泥搅拌桩施工过程中,因为单桩的工程量比较小,施工时间短,而通常一个单元内的搅拌桩桩与桩之间的施工是连续性的,施工强度高,因此要控制好每一根桩的质量有一定的难度。为使桩身质量得到进一步的保证,特制定本工艺标准。 1.适用范围 本标准适用于工业与民用建筑及市政交通工程采用水泥搅拌桩的加固地基的工程,也适用于水泥土桩墙支护工程。 2.引用标准 2.1《建筑桩基础技术规范》GB50007-2002 2.2《地基处理技术规范》JGJ79-2002 2.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 2.4《地基基础设计规范》DGJ08-11-1999 3.术语和定义 3.1水泥搅拌桩(soil-cement mixed pile foundation):利用水泥做固化剂,通过搅拌机械将其与地基土强制性搅拌,硬化后构成的地基。 3.2注浆地基(grouting foundation):将配置好的化学浆液或水泥浆液,通过导管注入土体孔隙中,与土体结合,发生物化反应,从而提高土体强度,减小其压缩性和渗透性。

-搅拌桩及抽水试验检测方案

检测方案报审表XXX 审批完成后返还一份给检测单位存档。 注:请按方案做检测前准备工作。

XXX 搅拌桩检测方案 编制:___________________ 审核:___________________ 批准:__________________ XXXX质量安全检测中心有限公司 2016年月日

XXX程项目 土建施工总承包(标段二) 搅拌桩检测方案 一、工程概况 XXX工程位于广州市番禺区西北部,西邻佛山陈村,东靠105国道,北至大石水道,南至龙湾村,位于广佛都市圈地理中心,占地面积36.2平方公里。 本项目的建设单位为XXX有限公司。其中基坑支护工程范围包括C1区、C3区、D1区、D2区、3#~8#出入口基坑、与石壁站连通口基坑、D5区紧急疏散口基坑、D5区风井基坑、6#通道基坑。基坑开挖深度约3.48~10.68米。其中D5区紧急疏散口基坑、D5区风井基坑、6#通道基坑区采用放坡开挖、喷锚支护的方式;开挖深度较深的C1区、C3区、采用4道钢筋混凝土内支撑体系,D1区、D2区采用1~2道钢筋混凝土内支撑体系、3#~8#出入口基坑、与石壁站连通口基坑采用1道钢筋混凝土加1道钢管内支撑体系。 根据国家现行有关规范、规程及省市有关文件的规定,结合本工程具体特点,我司提出以下搅拌桩检测方案。 二、编制依据及检测规范 1、国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2011); 2、广东省规范《建筑地基基础检测规范》DBJ 15-60-2008; 3、《广州地区建筑基坑支护技术规定》GJB 02-98; 4、国家标准《岩土工程勘察规范》(2009 年版)(GB50021-2001); 5、《水利水电工程钻孔抽水试验规程》(SL320-2005); 6、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ 120-2012); 7、关于基坑支护质量检测工作的通知穗建质[2010] 897 号; 8、本工程的相关设计图纸。 三、检测方法 根据上述规范或设计图纸要求,本工程搅拌桩应进行以下检测: 1、搅拌桩钻芯法检测 设计要求:设计要求对搅拌桩施工质量有怀疑时,可在搅拌桩固结后,采用钻芯法检测固结体的范围、单轴抗压强度、连续性及深度;检测点的数量不应少于3处。

水利工程水泥搅拌桩检测要求和费用

水利工程水泥搅拌桩检测要求 一、检测的依据 ①设计图纸要求 ②《建筑地基处理技术规范》(JGJ 79-2002 J 220-2002) ③《建筑基桩检测技术规范》(JGJ 106-2003 J256-2003) ④地基处理手册 二、检测方法及工作量 查明水泥土搅拌桩的质量,需采用多种方法和手段相互结合,相互补充,相互验证,一般包括如下几个方面: ①成桩后3天内,采用轻型动力触探(N10)检查桩身每米的均匀性;检验数量为施工总桩数的1%,且不少于3根。 ②成桩7天后,采用浅部开挖桩头(深度宜超过停浆面以下0.5m),目测检查搅拌的均匀性,量测成桩直径。检查量为总桩数的5%。 ③对防渗墙,成桩15-21天后,采用地质雷达全段检测水泥土搅拌桩的连续性。成桩28天后进行钻芯法采取芯样进行单轴抗压强度和渗透性试验检测。检验数量为施工总桩数的0.5%,且不少于3根。试验样数量一般每孔上、中、下三段各不少于2组。 ④竖向承载水泥土搅拌桩地基,承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载要求时,并宜在成桩28天后进行。检验数量为桩总数的1%,且每项单体各不少于3点。 三、收费标准 主要依据《工程勘察设计收费标准》(2002修订本),部分参照市场实际价格。 ①轻型动力触探:每组日1320元,(设备进出场地视情况200~500元/次 另计) ②浅部桩头均匀性目测及桩径测量:每组日1320元 ③地质雷达: 16000元/km,(最低10000元/次) ④钻芯法: a) 钻探取芯:253元/m(设备进出场地视情况500~1000元/次另计) b) 试样采取及运输:310元/件 c) 试验费:单轴抗压强度(含试样切割、打磨):161元/组 渗透试验(含试样切割、打磨):242元/件 ⑤复合地基承载力检测:a) 载荷试验

水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准

水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准 第1章总则 第1节适用范围 本标准适用于本企业工业与民用建筑及市政交通工程采用水泥搅拌桩加固地基的工程,也适用于水泥土桩墙支护工程。 第2节编制参考标准及规范 1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB 50202-2002 2、建筑施工手册 3、《地基处理技术规范》 JGJ 79-2002 第2章术语、符号 水泥搅拌桩 soil-cement mixed pile foundation 利用水泥做固化剂,通过搅拌机械将其与地基土强制搅拌,硬化后构成的地基。 第3章基本规定 第1节一般规定 1. 地基基础工程施工前,必须具备完整的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其它公共设施的构造情况,必要时应作施工勘察和调查以确保工程质量及临近建筑的安全。 2. 施工单位必须具备相应专业资质,并建立完善的质量管理体系和

质量检验制度。 3. 从事地基基础工程检测及见证试验的单位,必须具备省级以上(含省、自治区、直辖市)建设行政主管部门颁发的资质证书和计量行政主管部门颁发的计量认证合格证书。 4. 施工过程中出现异常情况时,应停止施工,由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等有关单位共同分析情况,解决问题,消除隐患,并应形成文件资料。 第2节质量目标 符合国家规范及设计要求 第4章施工准备 第1节技术准备 1.熟悉施工图纸及设计说明和其它设计文件。 2.施工方案审核、批准已经完成。 3.根据施工技术交底、安全交底进行各项施工准备。 4.施工前应检查水泥及外掺剂的质量,桩位、搅拌机工作性能、各种计量 设备(主要是水泥流量计及其它计量设备)完好程度。 第2节材料要求 水泥:采用新鲜水泥,出厂日期不得超过三个月,必须具有出厂合格

水泥搅拌桩施工及检测技术要求(新)

水泥搅拌桩施工及检测技术要求 水泥搅拌桩是一种应用较广泛的地基加固、软土处治方法,但因人员、机械等因素影响,造成施工质量不稳定,甚至出现工程事故。为了提高本项目工程质量,加大软基处治质量的监督,加强水泥搅拌桩的质量管理,特制定本技术要求。 水泥搅拌桩一般分为粉喷(干法)和浆喷(湿法)两种,两种方式均有不同的适用范围,如遇地基土的天然含水量小于30%、大于70%或地下水的PH值小于4情况时,不宜采用干法施工。施工中应严格满足相关施工技术规范基础上,结合路段的实际地质情况及试桩结果,确定合适的施工方法。现将两种施工方法分别叙述。 一、浆喷搅拌法施工技术要求 1、施工准备 1.1 技术准备 1.1.1 熟悉施工图纸及设计说明和相关规范要求。做好施工方案,报监理工程师审核。 1.1.2 做好班组技术交底、安全交底。 1.1.3 施工前应检查水泥及外掺剂的质量,桩位、搅拌机工作性能、各种计量设备(主要是水泥流量计及其它计量设备)完好程度。 1.1.4 室内试验 1.1.4.1 试验目的:了解加固水泥的品种、掺入量、水灰比、最佳外掺剂对水泥土强度的影响,求得龄期与强度的关系,为施工工艺提供可靠的参数。 1.1.4.2 试验设备:可利用现有土工试验仪器及砂浆混凝土试验仪器,按照土工或者砂浆混凝土的试验规程进行试验。 1.1.4.3 土样制备:土类应当是工程现场所要加固的土,一般分为三种: 风干土样:将现场采取的土样进行风干、碾碎,通过2~5㎜筛子的粉状土料;烘干土样:将现场采取的土样进行烘干、碾碎,通过2~5㎜筛子的粉状土料;原状土样:将现场采取的天然土立即用厚聚氯乙烯塑料袋封装,基本保持天然含水量。 1.1.4.4 水泥 ①水泥品种:水泥采用强度等级为32.5级复合硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐、矿渣水泥及以上普通硅酸盐装袋水泥,水泥出厂期不应超过3个月,并且在试验前进行原材料检验。

水泥土搅拌桩施工规范

水泥土搅拌桩施工规范 1、总则 工程监理改建工程项目中,大部分软土地基处理采用湿喷桩进行加固处理。湿喷桩是利用水泥或水泥系材料为固化剂,通过特制的深层搅拌机械,在地基深处就地将原位土和固化剂强制搅拌,形成水泥土圆柱体。由于固化剂和土之间产生一系列物理化学反应,使圆柱桩体具有一定的强度,桩体周围的土得到部分改善,组成具有整体性、水稳性和一定强度的复合地基,从而提高地基承载力,减少地基不均匀沉降,达到加固地基的目的。 2、施工前的监理实施细则 湿喷桩施工的场地,事先回填整平到设计高程,清除杂物,查明施工段落上空和地下有无管线。若有,承包人应提前向监理组和指挥部汇报,以便及时妥善解决。 2.1机械设备监理实施细则 2.1.1湿喷桩机必须采用专用湿喷桩机,严禁采用粉喷桩机改装。钻头应为双十字钻头,严禁使用利用自重下沉和无档位直接利用卷扬机进行提升的钻机。输送管长度一般不大于60m,摆放平顺,管道最大长度不得大于80m,接头最多不超过两个。机械动力应大于45kw以上,钻头叶片三层,每层两片,上下间距为30cm水平刀片与水平夹角为30℃,每片叶片宽10cm:钻头的直径磨损不得大于2cm 2.1.2每台湿喷桩必须配备能够自动记录、打印处理深度,单位长度水

泥浆用量,复搅深度、水泥浆比重的电脑记录装置,即能打印每根桩施工过程中钻头每次下钻深度及提高高度的全过程记录和水泥浆浆量、水泥浆用量曲线图和水泥浆比重,所有数据必须实时打印。 2.1.3所有的电流表、电压表合和电脑计量装置以及泥浆泵压力表等装置必须经过计量部门的标定认可,关键设备上计量部门的签封应完整,每台设备必须经监理人员现场试桩后由驻地监理组统一发放进场设备准许证方可使用。 2.1.4对检查合格的机组进行编号、挂牌,要表明钻机的编号、机长、质检员、技术员等相关内容。 2.1.5施工前丈量钻杆的长度,并标上显著的标志,以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度、保证设计桩长 2.2进场材料的监理实施细则 2.2.1水泥采用普通硅酸盐水泥PO42.5,应对厂家进行考察、了解。材料应符合设计要求与技术规范的标准,供应量应能满足施工进度要求。外掺剂为生石膏粉,参考掺入量为2%(占水泥重量),生石膏粉中SO4含量不小于40%,0.08mm方孔筛筛余小于15%,该石膏粉与水按1:O.5混合后,在密闭条件下48小时不产生凝结 2.2.2建立进场水泥批次、数量、出厂日期、检验批复文件的编号、现场存放地点以及相应所使用的施工路段的原材料台帐制度,要求现场监理签字确认 2.2.3进场水泥要按规范要求存放和保管,要防潮、防雨,对受潮、结

水泥搅拌桩施工方案

滁河汊河船闸重建工程01标水泥搅拌桩施工方案 中建筑港集团有限公司 滁河汊河船闸重建工程01标项目经理部 二0一七年七月

目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工部署 (2) 四、施工进度计划 (3) 五、施工前期准备 (4) 六、施工工艺及施工方法 (4) 6.1钉形水泥搅拌桩施工 (4) 6.1.1试桩 (5) 6.1.2现场施工方法 (6) 6.1.3水泥搅拌桩施工要点 (8) 6.2水泥搅拌桩施工 (9) 6.2.1水泥搅拌桩施工工艺流程 (9) 6.2.2施工方法 (10) 七、质量保证措施 (11) 7.1质量控制措施 (11) 7.2质量检验 (14) 7.3技术措施 (14) 7.4冬季施工保证措施 (14) 八、安全保证措施 (15) 九、环境保护措施 (16) 十、附件 (16)

滁河汊河船闸重建工程01标 水泥搅拌桩施工方案 一、编制依据 1、《滁河汊河船闸重建工程施工招标文件》; 2、《滁河汊河船闸重建工程》施工图设计第一册、第二册; 3、《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008); 4、《水泥土配合比设计规程》(JGJ/T 233-2011); 5、《钉形水泥土双向搅拌桩复合地基技术规程》(苏JG/T024-2007) 6、《建筑地基处理技术规范》(JGJ 79-2012) 二、工程概况 汊河集枢纽位于滁河、清流河、来安河三河交汇河段,由节制闸和船闸组成,汊河船闸与节制闸分开布置,节制闸布置在清流河和滁河连接河段上,船闸布置在滁河的老河道上,在老船闸位置拆除重建,节制闸与船闸轴线交角约50?。 本工程水泥搅拌桩分为临时支护工程和永久工程。 临时工程主要布置在两排支护桩之间采用3排直径0.6m水泥土双向搅拌桩进行桩间土加固及堵漏,基坑边坡坡面上采用3~6排直径0.6m水泥土双向搅拌桩进行加固。 永久工程主要布置至结构物以下,船闸主体、导航墙及导航段护底部分,底板标高处所对应的地层为淤泥粉质粘土,厚度大,强度低,粉土、粉砂薄层,工程性质差,无法满足主体结构物对荷重及变形要求,不宜直接作为持力层,采用水泥搅拌桩进行地基处理。 ①上闸首、下闸首、上游导航墙、下游导航墙钉型水泥土搅拌桩的布置:桩径 0.6m,扩大头部分桩径1.2m,平均桩长12m,其中扩大头部位桩长8.0m,桩距 1.6m,正方形布置。上闸首布置756根,下闸首布置756根,两闸首总进尺18144 m。上游导航墙布置总桩数1440根,总进尺17280m ,下游导航墙布置桩总数769根,总进尺 9228m。 ②闸室钉型水泥土搅拌桩布置:桩径0.6m,扩大头部分桩径 1.2m,平均桩长

水泥搅拌桩质量检验 完整方案

水泥搅拌桩质量检验 施工期质量检验 1、桩位:偏差不超过5CM。 2、桩顶、桩底高程:均不应低于设计值,桩底一般应超深10-20CM,桩顶应超高10-50CM。 3、桩身垂直度:不应超过1%。 4、桩身水泥质量:允许每根桩的水泥用量在±25KG范围内调整。 5、水泥标号:按设计要求选用。 6、搅拌头上提喷浆(或喷粉)的速度:提升速度不超过0.5M/MIN。 7、外掺剂的选用:通常有氯化钙、碳酸钠、三乙醇胺、木质素磺酸钙、水玻璃等。 8、浆液水灰比:0.4-0.5。 9、水泥浆液搅拌均匀性。 10、喷粉搅拌均匀性。 11、喷粉到距地面1-2M时,无大量粉末飞扬、污染环境的现象。 12、对基坑开挖工程中的侧向围护桩,相邻桩体要求搭接施工,相邻桩体施工应连续,其施工间歇时间不宜超过8-10小时。 工程竣工后的质量检验 1、标准贯入试验和动力触探。 2、静力触探试验。 3、取芯检验。 4、桩基静载荷试验。 基坑开挖后的质量检验 1、墙面渗漏水情况。 2、桩墙的垂直、整齐度。 3、桩体裂缝的多少和开展程度,缺桩和断桩情况。 4、桩体强度和均匀性。 5、桩体和路面顶梁裂缝开展情况和脱开的程度。 6、桩顶水平位移。

7、坑底渗漏情况。 8、坑底隆起情况。 3.2.2 湿法工艺 3.2.2.1 施工时,先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上,用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通,开动电动机,搅拌机叶片相向而转,借设备自重,以0.38-0.75m/min的速度沉至要求的加固深度;再以0.3-0.5m/min的均匀速度提起搅拌机,与此同时开动砂浆泵,将砂浆从深层搅拌机中心管不断压入土中,由搅拌叶片泥浆与深层处的软土搅拌,边搅拌边喷浆直到提至地面(近地面开挖部位可不喷浆,做于挖土),即完成一次搅拌过程。用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升,即完成一根柱状加固体,外形呈“8”字形(轮廓尺寸:纵向最大为1.3m,横向最大为0.8m)。 3.2.2.2 施工中固化剂应严格按预定的配比拌制,并应有防离析措施。起吊应保证起吊设备的平整度和导向的垂直度。成桩要控制搅拌机的提升速度和次数,使连续均匀,以控制注浆量,保证搅拌均匀,同时泵送必须连续。 3.2.2.3 搅拌机预搅下沉时,不宜冲水,当遇到较硬土层下沉过慢时,方可适量冲水,但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。 3.2.2.4 所有使用的水泥都应过筛,制备好的浆液不得离析,泵送必须连续。拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录;喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。 3.2.2.5 当水泥浆液到达出浆口后应喷浆搅拌30s,在水泥浆与桩端土充分搅拌后,再开始提升搅拌头。 1 水泥搅拌桩的类型 水泥搅拌桩是一种应用较广泛的地基加固方法,根据水泥水化的化学机理,其施工工艺主要有两种:一种称为,先在地面把水泥制成水泥浆,然后送至地下与地基土搅和,待其固化后,使地基土的物理力学性能得到加强;另一种,采用压缩空气把干燥,松散状态的水泥粉直接送入地下与地基土拌和,利用地基土中的孔隙水进行水化反应后,再行固结,达到改良地基的目的。目前我国水泥搅拌桩施工较多采用“喷浆”工艺。 2 水泥搅拌桩的施工工艺流程及质量控制 水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂,通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和,使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于处理处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土,处理效果显著,处理后可很快投入使用。快把公路监理工程师站点加入收藏夹吧! 2.1 施工准备 2.1.1 搅拌桩施工场地应事先平整,清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土,不得回填杂土。

水泥搅拌桩试验桩检测方案知识讲解

水泥搅拌桩检测方案 一、工程概况 西乡街道延康路(源和苑保障性住房配套路段)新建工程地基采用水泥搅拌桩处理,搅拌桩设计总数量为:1954根,由于受地下燃气管道影响,实际施工桩总数量为:1886根。桩径0.5m,K0+014.267~ K0+040位置设计桩长11m,K0+040~ K0+070位置设计桩长9.6m,K0+070~ K0+100位置设计桩长7.76m,K0+100~ K0+127.751位置设计桩长 6.35m,桩间距1.3m,正三角形布置,水泥标号为: 32.5级及以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥掺入量64kg∕m,设计水灰比:0.45~0.55。 二、检测要求及质量目标 抽芯检验、单桩及复合地基载荷试验必须在成桩期龄28天后进行,试验前需凿除桩 顶0.5m软桩头。抽芯取样90d无侧限抗压强度为 1.6MPa,单桩承载力>120KN,复合地基承载力≥140Kpa。 本次检测的质量目标:人员持证上岗;仪器设备确保在检定周期内运行正常;使用的现行规范有效;提供单桩竖向极限承载力及复合地基承载力;检测桩身完整性情况,为设计和甲方提供技术参数及依据。 三、检测工作量 桩类检测项目试验要求检测频率检测数量 水泥搅拌桩共:1886根 抽芯试验90d无侧限抗压 强度为1600kpa 总桩数的1% 19根单桩载荷试验>120KN 检验数量为总桩 数的0.5%,且不少 于3根 9根复合地基载荷试验 机动车道≥140Kpa 非机动车道或人行 道≥120Kpa 检验数量为总桩 数的0.5%,且不少 于3根 9根

四、检测方法技术 4.1技术方案编制依据: 1)《岩土工程勘探规范》(GB50021-2001) 2)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002) 3)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002) 4)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 5)《土工试验方法标准》(GB/T50123-1999) 6)《深圳地区地基处理技术规范》(SJG04-96) 甲方提供的地质资料、图纸及相关文件。 4.2 抽芯及无侧限抗压强度检测 实验目的:检测水泥土搅拌桩桩身质量(抗压强度、含灰量、坚硬程度、搅拌均匀性)。 抽芯试验是一种微破损或局部破损的检测方法,具有科学、直观、实用等特点。通过沿桩身自上而下取芯,对取芯率、芯样的连续性及特性进行描述,采取芯样样本进行抗压强度试验,判断桩身质量,如含灰量、搅拌均匀性、坚硬程度及强度等。 抽芯试验一般在成桩龄期达28天后进行。 (1)、试验方法与要求 ①桩身抽芯检测采用XY-100型工程钻机,钻进前检查测量取芯钻具;钻机设备安装 周正、稳固、底座水平;钻机立轴中心、天轮中心(天车前沿切点)与孔口中心在同一铅 垂线上,钻进过程中确保钻孔的垂直度,其误差不大于1%。 ②采用双管取芯器,钻孔位置在桩直径1/4处,钻进压力、转速、给水要适中,提钻、下钻慢速均匀,清水钻进。 ③钻孔直径不应小于108mm,取芯直径不应小于100mm,每个回次进尺不大于 1.0米,总取芯率保证在80%以上。全桩长抽芯,每2米取一个样芯,桩底下取出20cm原状土,抽出的水泥土芯按深度摆放在一起,并拍照。 ④对抽取的芯样进行描述,包括钻进回次进尺,芯样的颜色、含灰量、搅拌均匀程度 及软硬程度,取样编号及位置等。 ⑤对芯样和标有工程名称、桩号、钻芯孔号、桩长、孔深、检测单位名称的标示牌的 全貌进行拍照。 ⑥取出的芯样应有效密封,防止水分散失,及时送试验室进行抗压强度试验。 (2)抽芯试验分析

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