焦炭的质量指标

焦炭的质量指标
焦炭的质量指标

一、焦炭定义。炼焦煤料在隔绝空气的条件下,加热到950℃-1050℃,经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭,这一过程叫高温炼焦(高温干馏)。生产1吨焦炭约消耗1.33吨炼焦煤。由高温炼焦得到的焦炭用于高炉冶炼、铸造和气化。

二、焦炭的物理性质。焦炭物理性质包括焦炭筛分组成、焦炭散密度、焦炭真相对密度、焦炭视相对密度、焦炭气孔率、焦炭比热容、焦炭热导率、焦炭热应力、焦炭着火温度、焦炭热膨胀系数、焦炭收缩率、焦炭电阻率和焦炭透气性等。

三、焦炭的类别。铸造焦:是专用与化铁炉熔铁的焦炭。铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。其作用是熔化炉料并使铁水过热,支撑料柱保持其良好的透气性。因此,铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。

冶金焦:是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁,因此往往把高炉焦称为冶金焦。

三、焦炭用途。焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼,起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。据统计,世界焦炭产量的90%以上用于高炉炼铁,冶金焦炭已经成为现代高炉炼铁技术的必备原料之一,被喻为钢铁工业的“基本食粮”,具有重要的战略价值和经济意义。焦炭除大量用于炼铁和有色金属冶炼(冶金焦)外,还用于铸造、化工、电石和铁合金,其质量要求有所不同。如铸造用焦,一般要求粒度大、气孔率低、固定碳高和硫分低;化工气化用焦,对强度要求不严,但要求反应性好,灰熔点较高;电石生产用焦要求尽量提高固定碳含量。

近年来,在我国所有消费焦炭的行业中,只有钢铁行业的焦炭消费量上升,由2000年的73.95%大幅上升到2007年的85.00%,上升了11.06个百分点;化学制品行业由10.10%下降到7.32%;有色冶炼由2.00%下降到1.55%;通用设备制造业由1.90%下降到1.86%;其他工业由8.60%下降到3.43%;农业由1.38%下降到0.27%;生活消费由1.31%下降到0.25%;其他类由0.75%下降到0.32%。

四、焦炭分布。从我国焦炭产量分布情况看,我国炼焦企业地域分布不平衡,主要分布于华北、华东和东北地区。其中山西、河北、山东、河南、辽宁是我国焦炭的主要生产省份,近几年其产量在全国产量中的比例始终保持在60%以上。

焦炭的质量指标

焦炭是高温干馏的固体产物,主要成分是碳,是具有裂纹和不规则的孔孢结构体(或孔孢多孔体)。裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度,其指标一般以裂纹度(指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少)来衡量。衡量孔孢结构的指标主要用气孔率(只焦炭气孔体积占总体积的百分数)来表示,它影响到焦炭的反应性和强度。不同用途的焦炭,对气孔率指标要求不同,一般冶金焦气孔率要求在40 ~45% ,铸造焦要求在35 ~40% ,出口焦要求在30% 左右。焦炭裂纹度与气孔率的高低,与炼焦所用煤种有直接关系,如以气煤为主炼得的焦炭,裂纹多,气孔率高,强度低;而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力,用M40 值表示;焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力,用M10 值表示。焦炭的裂纹度影响其抗碎强度M40 值,焦炭的孔孢结构影响耐磨强度M10 值。M40 和M10 值的测定方法很多,我国多采用德国米贡转鼓试验的方法。

焦炭质量的评价

1 、焦炭中的硫分:硫是生铁冶炼的有害杂质之一,它使生铁质量降低。在炼钢生铁中硫含量大于0.07% 即为废品。由高炉炉料带入炉内的硫有11% 来自矿石;3.5% 来自石灰石;82.5% 来自焦炭,所以焦炭是炉料中硫的主要来源。焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。当焦炭硫分大于1.6% ,硫份每增加0.1% ,焦炭使用量增加1.8% ,石灰石加入量增加3.7%, 矿石加入量增加0.3% 高炉产量降低1.5 —2.0%. 冶金焦的含硫量规定不大于1% ,大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于0.4 —0.7% 。

2 、焦炭中的磷分:炼铁用的冶金焦含磷量应在0.02 —0.03% 以下。

3 、焦炭中的灰分:焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分显著的。焦炭灰分增加1% ,焦炭用量增加2 —2.5% 因此,焦炭灰分的降低是十分必要的。

4 、焦炭中的挥发分:根据焦炭的挥发分含量可判断焦炭成熟度。如挥发分大于1.5% ,则表示生焦;挥发分小于0.

5 —0.7%, 则表示过火,一般成熟的冶金焦挥发分为1% 左右。

5 、焦炭中的水分:水分波动会使焦炭计量不准,从而引起炉况波动。此外,焦炭水分提高会使M04 偏高,M10 偏低,给转鼓指标带来误差。

6 、焦炭的筛分组成:在高炉冶炼中焦炭的粒度也是很重要的。我国过去对焦炭粒度要求为:对大焦炉(1300 —2000 平方米)焦炭粒度大于40 毫米;中、小高炉焦炭粒度大于25 毫米。但目前一些钢厂的试验表明,焦炭粒度在40 —25 毫米为好。大于80 毫米的焦炭要整粒,使其粒度范围变化不大。这样焦炭块度均一,空隙大,阻力小,炉况运行良好。

焦碳的用途:

销售山西各类规格的铸造焦、冶金焦、高硫焦汽运或车皮运输均可.具体指标如下:

固定炭83以上;硫0.5以下;挥发分1.5以下;灰分15左右e:

机制焦:{冶金用;试用于钢厂}

捣鼓焦粒度8cm-150cm: {化铁水;用于电机壳、暖气片、机械配重的铸造}

肥煤焦:{化铁水;用于电机壳、暖气片、机械配重的铸造} 大块改良焦:{用于普通铸造;机械配件等粗略部件适用于2-3.5吨的炉型}

定型焦粒度25cm:{用于普通铸造和稍严格的铸造产品;如水泵管件消防扣件等}

固定炭85以上;挥发分1.5.;灰分13.5;硫0.5以下:

有捣鼓焦粒度8cm以上: {用于一般普通铸造}

定型焦粒度25cm; {用于精密铸造和球墨铸造}

改良焦: (主焦煤炼){用于精密铸造和球墨铸造适用}

肥煤焦: {化铁水;用于电机壳、暖气片、机械配重的铸造}

固定炭86以上;硫0.5以下;灰分12 以下;挥发分1.5以下:

捣鼓焦粒度4cm--8cm或10cm以上: {用于普通铸造}

定型焦粒度25cm: {用于精密铸造和球墨铸造适用于3吨以上的炉型}

固定炭88以上;硫0.5以下;灰分10以下;挥发分1.5以下铸造焦:

定型焦粒度25cm:{适用于一切高级精密球墨铸造和出口国际指标} 捣鼓焦8cm以上:{用于普通铸造和严格的铸造产品;如水泵管件消防扣件等}

固定炭788385以上高硫焦:{用于化铜、化铝、化塑料、化工用焦}

固定碳83以上气煤焦: {用于一氧化碳的提取造气,富含丰富的煤气}

固定炭78左右煤粉焦: {铸造部件退火、民用焦碳、化工焦碳、化铜、化铝、塑料}

固定炭65左右煤泥焦: {民用焦碳、铸造部件退火、化工焦碳}

冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。由于90% 以上的冶金焦均用于高炉炼铁,因此往往把高炉焦称为冶金焦。中国制定的冶金焦质量标准(GB/T1996-94 )就是高炉质量标准。

物业安保培训方案

为规范保安工作,使保安工作系统化/规范化,最终使保安具备满足工作需要的知识和技能,特制定本教学教材大纲。

一、课程设置及内容全部课程分为专业理论知识和技能训练两大科目。

其中专业理论知识内容包括:保安理论知识、消防业务知识、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。作技能训练内容包括:岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。

二.培训的及要求培训目的

1)保安人员培训应以保安理论知识、消防知识、法律常识教学为主,在教学过程中,应要求学员全面熟知保安理论知识及消防专业知识,在工作中的操作与运用,并基本掌握现场保护及处理知识2)职业道德课程的教学应根据不同的岗位元而予以不同的内容,使保安在各自不同的工作岗位上都能养成具有本职业特点的良好职业道德和行为规范)法律常识教学是理论课的主要内容之一,要求所有保安都应熟知国家有关法律、法规,成为懂法、知法、守法的公民,运用法律这一有力武器与违法犯罪分子作斗争。工作入口门卫守护,定点守卫及区域巡逻为主要内容,在日常管理和发生突发事件时能够运用所学的技能保护公司财产以及自身安全。

2、培训要求

1)保安理论培训

通过培训使保安熟知保安工作性质、地位、任务、及工作职责权限,同时全面掌握保安专业知识以及在具体工作中应注意的事项及一般情况处置的原则和方法。

2)消防知识及消防器材的使用

通过培训使保安熟知掌握消防工作的方针任务和意义,熟知各种防火的措施和消防器材设施的操作及使用方法,做到防患于未燃,保护公司财产和员工生命财产的安全。

3) 法律常识及职业道德教育

通过法律常识及职业道德教育,使保安树立法律意识和良好的职业道德观念,能够运用法律知识正确处理工作中发生的各种问题;增强保安人员爱岗敬业、无私奉献更好的为公司服务的精神。

4) 工作技能培训

其中专业理论知识内容包括:保安理论知识、消防业务知识、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。作技能训练内容包括:岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。二.培训的及要求培训目的

年度安全生产目标的内容,现与财务部签订如下安全生产目标:

其中专业理论知识内容包括:保安理论知识、消防业务知识、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。作技能训练内容包括:岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。

二.培训的及要求培训目的

年度安全生产目标的内容,现与财务部签订如下安全生产目标:

焦炭塔拆按钻杆施工方案

山东京博石化有限公司 二套焦化水力除焦钻杆更换施工方案 编制: 审核: 批准: 施工单位:山东华通石化工程建设有限公司 二零一一年二月二十号

一、工程概况 山东京博石化有限公司二套焦化装置焦炭塔水力除焦钻杆更换工程,属装置检修工程。检修时间紧,工程质量要求严。尤其钻杆的吊装及焊接要求严格,必须严格按照焊接规程操作。 二、施工内容 二套焦化装置焦化塔钻杆更换1套。 三、主要技术参数 3.1钻杆标高:46米-85米; 3.2钻杆材质:P110(27CrM0410S) 3.3杆体规格:?139.7*10.5 3.4杆体长度:L=31米 四、主要施工方案 4.1钻杆吊装方案 4.1.1吊车选择 钻杆安装位置高度较高(最低点位置46米、最高点85米),但钻杆单根重量较轻。施工吊车工作状态臂长约为58米,因此计划选用100吨汽车吊装加副臂吊装。具体参数如下: 吊车臂长:65米(主壁44米+副臂15米) 主壁最小仰角:50度 工作幅度:13米 起重重量:4吨 4.1.2吊装方案 4.1.2.1吊点 由于钻杆无法焊接吊耳,因此计划采用捆绑式吊装。首先制作防滑绳抱箍。抱

箍可用钢板制作,用螺栓紧固在钻杆上。待钻杆安装就位后,松开吊装索具,拆除抱箍即可。见下图: 抱箍主要作用是防止吊装索具吊装过程中出现打滑现象。吊装索具计划采用5吨吊装带吊装。 4.1.2.2吊装作业注意事项 (1)吊装指挥必须充分了解吊装方案,及时进行岗位分工,做好职责与施工操作技术交底,吊装指挥应严格执行吊装方案,发现问题应及时与方案编制人协商解决。 (2)吊装前必须进行安全质量检查,内容包括吊耳,吊索具,吊车检查、鉴定等,应符合设计及相关施工及验收规范的要求。 (3)试吊和正式吊装,应观测吊装净距及吊车支腿处地基变化情况。 (4)风力大于等于4级或雨天不得进行吊装作业。 (5)起吊作业中应做到“五不吊”:手势指挥不清不掉;超载荷不吊;视线不明不吊;中心不明或捆绑不牢不吊。 4.1.2.3特殊安全技术措施

焦炭质量对高炉炼铁的影响

焦炭质量对高炉炼铁的影响 随着高炉采用富氧大喷煤为代表的强化冶炼措施后,高炉的冶炼发生了很大的变化,一个突出的表现就是对焦炭的骨架作用要求更高。随着煤比不断提高,焦炭负荷越来越重,焦炭的冶金性能也越来越受到重视。目前国内大型高炉技术经济指标不高,大多是受原燃料条件尤其是焦炭质量的限制。 标签:焦炭质量的影响;高炉冶炼中的作用;措施 1.1 焦炭水分对高炉冶炼的影响 焦炭水分的波动势必引起称量不准而影响高炉炉况的稳定,并导致铁水中硅、硫含量的变化。水分过高,焦粉粘附在焦块上,影响焦炭强度和筛分,将焦粉带入炉内;如果焦粉不能全部随煤气吹出,将影响高炉透气性和透液性,严重时造成炉缸堆积。从马钢2500m3高炉生产实践过程得知:当焦炭水分控制在4.0%以下时,对高炉冶炼影响不大。当焦炭水分超过4.0%时,则入炉含粉率、炉尘量以及炉尘含炭量将明显上升,高炉顺行状态变差。 1.2 焦炭灰分对高炉冶炼的影响 焦炭在高炉内被加热至高于炼焦温度时,由于焦质与灰分的热膨胀性不同,沿灰分颗粒周围产生裂纹,使焦炭碎裂,含粉增加。焦炭的灰分与强度几乎成线性关系,即灰分增加,强度下降。马钢2500 m3高炉自投产以来,焦炭灰分逐年下降,焦炭的热态性能则逐年提高,而高炉技术经济指标也呈逐年提高之势。焦炭灰分控制在12%以下,高炉生产可以获得比较先进的技术经济指标。 1.3 挥发分对高炉冶炼的影响 焦炭的挥发分含量影响焦炭的耐磨强度和反应后强度。挥发分高,焦炭气孔壁材质疏松,耐磨强度和反应后强度就低;挥发分低,焦炭气孔壁材质致密,耐磨强度和反应后强度就高。焦炭的挥发分含量与炼焦最终温度有关,是焦炭成熟程度的标志;提高炼焦最终温度与延长焖炉时间,使结焦后期的热分解与热缩聚程度增强,使焦炭挥发分含量降低,从而改善焦炭的质量。马钢2500 m3高炉作焦炭的挥发分含量控制在1.2%以下,终点温度和结焦时间分别为l050℃和20h;焦炭的冷态和热态性能均能满足高炉的要求。 1.4 焦炭的冷态改组对高炉冶炼的影响 焦炭的耐磨强度(M40)和搞碎强度(M10)是反映焦炭冷态性能的重要指标。冷态性能好的焦炭,即较高的M40和较低的M10,在筛分设备能力一定的条件下,可以保证人炉焦炭有较好的粒度组成和较低的含粉率,有利于提高高炉块状带的透气性,改善高炉炉况顺行。人炉含粉率低,还可改善炉缸工作状况。虽然目前高炉不断追求强化冶炼,十分重视焦炭的热态性能,但冷态性能也不可

粗灰分的测定

饲料中粗灰分的测定采用GB/T 6438-2007 1 适用范围 本方法适用于配合饲料及单一饲料中粗灰分含量的测定。 2 测定原理 试样经高温灼烧分解后,测量其所得残渣质量,用质量分数表示。 3 仪器设备 3.1 实验室用粉碎机。 3.2 分样筛:40目(孔径0.45 mm)。 3.3 分析天平:感量0.000 1 g。 3.4 马弗炉:电加热,空调控温度,带高温计。 3.5 坩埚:陶瓷。 3.6 干燥器:具有变色硅胶干燥剂。 3.7 盘式电炉:可调温。 4 试样的选取和制备 按《中慧农牧股份有限公司近红外仪作业指导书》中“样品制备”项制备样品,密封保存,防止试样中组分变化或变质。 5 分析步骤 5.1 坩埚恒重 将坩埚连同盖子一起放入马弗炉中,于550 ℃下灼烧30 min。待炉温降至200 ℃后,将坩埚移入干燥器中,冷却至室温后称量。再次将坩埚放入550 ℃马弗炉中灼烧30 min后冷却称量,直至二次称量之差小于0.000 5 g时为坩埚恒重,取称量最小量为坩埚重。 5.2 样品称取及测定 称取约5 g试样于已恒重坩埚中,准确至0.000 1 g,并摊匀,半掩盖子。将盛有试样的坩埚放在垫有石棉网的电炉上灰化至无烟,再移入预先加热到550 ℃的马弗炉中灼烧3 h,直至试样完全灰化,无黑色炭粒。 待炉温降至200 ℃时,将坩埚移入干燥器内冷却,称量,准确至0.000 1 g。再次将坩埚放入550 ℃马弗炉中灼烧1 h后冷却称量,直至二次称量之差小于0.001 g时为恒重,取称量最小量为灼烧后坩埚及试样重。 6 计算 试样中粗灰分W,以质量分数表示,数值以%计,按式(1)进行计算: (1)式中:M0——灼烧前试样及坩埚(包括盖)的质量,g; M1——灼烧后灰分及坩埚(包括盖)的质量,g; M2——已恒重的坩埚(包括盖)的质量,g。 7 重复性 每个试样取两个平行样测定,取算术平均值为测定结果。 灰分含量在5 %以上,允许相对偏差为1 %;含量在5 %以下,允许相对偏差为5 %。 8 注意事项 8.1 试样必须放置在垫有石棉网的电炉上进行炭化,半掩坩埚盖,调节电炉缓慢升温,防止因电炉升温过快而使部分样品颗粒被逸出气流带走或使样品快速膨胀逸出坩埚。某些含糖较高的单一饲料(如乳清粉),炭化时易逸出坩埚,应预先加数滴纯度较高的植物油再炭化,同时注意缓慢升温。含糖和脂肪高的样品炭化过程中不能出现明火。 8.2 马弗炉温度在200℃时,放入样品进行灰化,应控制马弗炉的温度不能超过600℃。8.3 灰化后如果还能观察到炭粒,可将坩埚冷却后加适量水润湿,烘干,继续灼烧1小时。

炭素生产原料

2 炭素生产用原材料 生产炭和石墨材料的原料都是炭素原料。由于来源和生产工艺的不同,其化学结构、形态特征及理化性能均存在很大差异。按照物态来分类,它们可以分为固体原料(即骨料)和液体原料(即粘结剂和浸渍剂)。其中,固体原料按其无机杂质含量的多少又可以分为多灰原料和少灰原料。少灰原料的灰分一般小于1%,例如石油焦、沥青焦等。多灰原料的灰分一般为10%左右,如冶金焦、无烟煤等。此外,生产中的返回料如石墨碎等也可作为固体原料。由于各种原料的作用和使用范围不同,对它们也有不同的质量要求。在炭素生产中还使用石英砂等作为辅助材料。 2.1 固体原料(骨料) 骨料的种类、制造方法及主要特征和用途归纳于表2-1。 表2-1 骨料的种类、制法及主要特征和用途 石油焦的来源 石油焦是各种石油渣油、石油沥青或重质油经焦化而得到的固体产物。由于焦化的方式不同,石油焦可分为延迟焦和釜式焦。目前,石油行业生产的是延迟焦,釜式焦已被淘

汰。 延迟焦化是将原料油经深度热裂化转化为气体烃类,轻、中质馏分油及焦炭的加工过程。其原料一般是深度脱盐后的原油经减压蒸馏所得的渣油。有时还在减压渣油中配有一定比例的热裂化渣油或页岩油。石油焦的质量主要取决于渣油的性质,同时也受焦化条件的影响,我国几种主要减压渣油及其所产石油焦的性质列于表2-2。 表2-2 几种主要减压渣油及其石油焦的性质 渣油首先与分馏塔馏出的馏分气进行间接换热,然后经加热炉加热到500±10℃,此温度已达到渣油的热解温度,但由于油料在炉管中具有较高的流速(冷油流速达1.4-2.2m/s),来不及反应就离开了加热炉,使焦化反应延迟到焦炭塔中进行,故这种焦化工艺称为延迟焦化。随着油料的进入,焦炭塔中焦层不断增高,直到达到规定的高度为止。生产中,一个焦炭塔进行反应充焦,另一个已充焦的焦炭塔经吹蒸汽与水冷后,用10-12Mpa的高压水通过水龙带从一个可以升降的焦炭切割器喷出,把焦炭塔内的焦炭切碎,使之与水一起由塔底流入焦炭池中。焦炭池中的焦炭经脱水后即得生石油焦。每个焦炭塔一次出焦约250t,循环周期约为48h。分馏塔是分馏焦化馏分油的设备,为了避免塔内结焦,要求控制塔底温度不超过400℃。同时,还须采用塔底油循环过滤的方法滤去焦粉,提高油料的流动性。延迟焦化的典型工艺流程如图2-1所示。 延迟焦化法生产效率高,劳动条件好,但所得焦挥发分较高,结构疏松,机械强度较差。 石油焦的性质与质量要求 石油焦是一种黑色或暗灰色的蜂窝状焦,焦块内气孔多数呈椭圆形,且一般相互贯通。 对其使用影响较大的有灰分、硫分、挥发分和煅后真密度。 (1)灰分石油焦的灰分主要来源于原油中的盐类杂质。原油经脱盐处理后残留的

国内冷焦水管理方案计划技术现状

1前言 延迟焦化工艺是将减压渣油转化为较轻质油品和焦炭的工艺。焦炭的去除采用水力除焦技术,焦炭在冷却、切除过程中不可避免地会产生粉尘、污水、废气等污染物,严重影响装置及周围的环境,特别是在装置大给水冷焦、泡焦、溢流过程中,会产生大量温度在100 C左右的含油、含硫污水,我们称之为冷焦水,由于冷焦水挥发出的气体含有硫化物和废油,尤其是在装置加工高硫劣质原料时,冷焦水系统周围的空气污染非常严重,在其周围散发着让人窒息、难闻气味。对冷焦水蒸发的废气分析发现气体中不仅含有大家所知的硫化物而且还有少量的苯类致癌物质,极大的危害到操作人员的身体健康。 过去,国内延迟焦化装置中设冷焦水处理设施,其主要目的是为了解决含油高温冷焦水的隔油、冷却以及冷焦水循环利用节水的问题,对延迟焦化装置环境保护关注的力度不够。从60年代至今,国内大部分延迟焦化装置冷焦水处理流程一直沿一种敞开式的流程,没有发生根本的变化。在冷焦水处理的过程中,每一个环节基本都与大气相通,将有害物质直接扩散到大气中,污染环境。为改变这种状况,上海华东理工大学与镇海炼化股份有限公司合作,在镇海130万吨/年延迟焦化装置进行了冷焦水密闭处理的工业实验,并取得成功,2001年该技术通过了总公司的鉴定,为下一步国内延迟焦化装置的全密闭冷焦水设计提供了较好工业应用经验。下面就LPEC在广石化和长岭延迟焦化装置的冷焦水密闭处理流程的设计以及工业应用情况进行介绍。

2.1工艺流程 目前国内冷焦水处理流程基本上为一种敞开式的处理流程见图1。焦炭塔溢流和放水过程排放的热冷焦水先进入冷焦水隔油池,在此经隔油设备(刮油机)将冷焦水中的污油分离、回收;除油后的冷焦水再经冷焦水泵升压后送到凉水塔进行冷却,然后进入冷焦水储存池。 图1 2.2采用技术

焦炭生产工艺与技术指标

20.热回收焦炉的工艺流程热回收焦炉是指炼焦煤在炼焦过程中产生焦炭,其化学产品、焦炉煤气和一些有害的物质在焦炉内合理地充分燃烧,回收高温废气的热量用于发电或其他用途的一种焦炉。目前热回收焦炉已经进入《焦化行业准入条件(2008 年修订)》管理序列。 清洁型热回收焦炉是由多个焦炉组、热回收装置、烟气脱硫除尘装置以及尾气集中排放简组成;工艺流程采用捣固装煤、炉内引火、二次燃烧、负压运行生产;在连续炼焦过程中不产生焦化废水,并可实现余热有效回收利用和废气低污染排放的一种炼焦炉。每个焦炉炉组由多个可互相引火的炼焦室组合而成,具有共用总烟道进行二次燃烧并与热回收装置相联通的炼焦生产单元。炼焦室具有炼焦煤同室加热、炭化和熄焦功能,在主燃烧室中以贫氧气分层、分隔燃烧层与结焦层,通过两侧立火道、底火道、分烟道与炉组总烟道相联接,在负压情况下实现二次燃烧,并实现炼焦煤上下与两侧四向加热成焦的一个封闭空间;在炼焦过程中经二次燃烧后的高温烟气,通过废热锅炉回收余热生产蒸气,并对其热能加以利用。一般配套发电机组用以发电,对热能回收利用后的尾气采用脱硫除尘加以净化处理,对熄焦废水采用沉淀工艺加以净化后实现循环闭路使用,不产生焦化废水外排,是一种新型的大容积焦炉。 21.清洁型热回收焦炉的优势 清洁型热回收焦炉与传统的大机焦炉相比,具有如下优势: (1)提高煤炭资源的综合利用水平。清洁型热回收焦炉配煤要求生产冶金焦焦煤配入量不大于 20%~25%,弱粘煤与无烟煤不低于 50%;生产铸造焦焦煤配

入量不大于 50%,弱粘煤与无烟煤配入量不低于 40%,与传统大机焦比,弱粘煤比例大大提高,还可以配入无烟煤用以炼焦。目前焦煤资源越来越少,有利于节约宝贵的肥焦煤资源。另外,肥焦煤与弱粘煤在价格上有明显的优势,每吨差价至少在 200 元以上,大大地降低了焦炭成本,以规模 60 万吨的焦化厂计,采用清洁型热回收焦炉炼焦用煤成本每年可降低 4800 万元以上,有力地提高焦炭企业的经济效益。同时可以较灵活地改变炼焦配煤和加热制度,并根据需要生产不同品种的焦炭,如高炉焦、铸造焦、化工焦等。 (2)减少环境污染,有利于环境保护工作实施。热回收焦炉采用焦炉炭化室负压操作,炉内负压低于-lOPa,调节烟气燃烧气氛并防止大气污染物向外泄漏,与传统的大机焦正压操作相比,杜绝了跑烟冒火,杜绝了原传统大机焦产生的苯化口等大气污染物外排,从而彻底改善了焦化厂大气环境。清洁型热回收焦炉熄焦水闭路循环使用,杜绝了废水外排。与传统大机焦比,不产生由于后序化生产工序而产生的含酚、含氰等焦化废水,彻底的改善了焦化厂所在区域的水环境。 (3)提高焦炭产品质量。由于采用大容积捣固炼焦,炼焦煤堆密度在O.98g/cm3以上,且由于扩大炼焦煤以外的弱粘煤、无烟煤的加入,更有利于控制焦炭的灰分、硫分,相较传统大机焦的焦炭产品质量更好。 (4)有利于减少基建投资和降低炼焦工序能耗。清洁型热回收焦炉与传统大机焦相比达到或超过传统大机焦的机械化水平,实现焦炉装煤、出焦、熄焦、捣固机械化,但是由于没有传统焦炉的化产回收、煤气净化、循环水、制冷站等工序,也没有污水处理等环境保护的尾部治理措施,生产过程能耗较低。同时,由于焦炉配套的辅助生产设施和公用设施少,建设投资低,建设速度快,一般情况下基建投资为相同规模的传统焦炉的 50%~60%,建设周期为 7~10 个月,生产全过程操作

焦化车间相关资料(设计方案所授课)

焦化装置的相关资料 一、延迟焦化的工艺原理 延迟焦化工艺是焦炭化过程<简称焦化)主要的工业化形式,由于延迟焦化工艺技术简单,投资及操作费用较低,经济效益较好,因此,世界上85%以上的焦化处理装置都采用延迟焦化工艺。也有部分国外炼油厂<如美国)采用流化焦化工艺,这种工艺使焦化过程连续化,解决了除焦问题,而且焦炭产率降低,液体产率提高;另外,由于该工艺加热炉只起到预热原料的作用,炉出口温度较低,从而避免了加热炉管结焦的问题,所以该工艺在原料的选择范围上比延迟焦化有更大的灵活性,但是该工艺由于技术复杂,投资和操作费用较高,且焦炭只能作为一般燃料利用,故流化焦化技术没有得到太广泛的应用。近年来还有一种焦化工艺叫灵活焦化,这种工艺不生产石油焦,但是除了生产焦化气体、液体外,还副产难处理的空气煤气,加之其技术复杂、投资费用高,该工艺也未被广泛采用。而其它比较早的焦化工艺<如釜式焦化等)基本被淘汰。 延迟焦化工艺基本原理就是以渣油<或其它重质油)为原料,经加热炉加热到高温<500℃左右),迅速转移到焦炭塔中进行深度热裂化反应,即把焦化反应延迟到焦炭塔中进行,减轻炉管结焦程度,延长装置运行周期。焦化过程产生的油气从焦炭塔顶部到分馏塔中进行分馏,可获得焦化干气、汽油、柴油、蜡油、重蜡油产品;留在焦炭塔中的焦炭经除焦系统处理,可获得

焦炭产品<也称石油焦)。 工艺特点是:既结焦又不结焦,即:要求在焦炭塔里结焦,而不要在炉管内或其他地方结焦。生产特点是:既连续又间歇,即:对于分馏和加热炉系统是连续的,而焦炭塔系统是间歇的。 减压渣油经焦化过程可以得到70%~80%的馏分油。焦化汽油和焦化柴油中不饱和烃含量高,而且含硫、含氮等非烃类化合物的含量也高。因此,它们的安定性很差,必须经过加氢精制等精制过程加工后才能作为发动机燃料。焦化蜡油主要是作为加氢裂化或催化裂化的原料,有时也用于调和燃料油。焦炭<也称石油焦)除了可用作燃料外,还可用作高炉炼铁之用,如果焦化原料及生产方法选择适当,石油焦经煅烧及石墨化后,可用于制造炼铝、炼钢的电极等。焦化气体含有较多的甲烷、乙烷以及少量的丙烯、丁烯等,它可用作燃料或用作制氢原料等石油化工原料。 二、焦化车间的基本情况 焦化车间共有两套装置,加工能力分别为30万吨/年和150万吨/年,其中30万吨/年延迟焦化装置<Ⅰ套装置)于1994年建成投产,主要加工二套蒸馏装置的减压渣油;150万吨/年延迟焦化装置<Ⅱ套装置)主要加工新疆稠油,掺炼部分渣油和丙烷脱沥青。 焦化车间两套装置,共180万吨/年的加工能力,承担着公司原油加工<对公司加工规模有一定影响)、渣油平衡和污油回炼

高炉炼铁对原燃料质量的要求和影响

高炉炼铁对原燃料质量的要求和影响 1.2011年上半年我国钢铁生产情况 2011年上半年我国钢铁生产是处于增长阶段,平均日产钢199.77万吨,已是接近年产钢7亿吨的水平,祥见表1. 表1 2011年上半年我国钢铁主要产品产量情况单位:万吨 2011年前7个月我国进口铁矿石388634万吨,比上年增长7.81%,进口焦炭36万吨,比去年下降46.37%;出口焦炭2627.21万吨,比去年增加32.4%。 2.我国钢铁工业发展趋势 根据我国“十二五”发展规划,GDP值增长速度在8%,我国钢铁的需求量还有发展的空间。预计我国钢产量的顶峰会在8.0亿吨左右,并要维持5~8年。主要是,我国正处在工业化时代,基本建设任务大,钢材65%是用于基本建设。农民还没开始大量使用钢材。所以说,我国钢产量还有一定发展空间。现在我国钢的生产能力已达9.2亿吨,只是其中还有部分落后的产能要淘汰,也还在建设新的钢铁设备(一部分是淘汰落后设备的替代,

一部分就是扩大产能)。 2011年上半年我国铁钢比为0.9259,上年为0.9358.铁的增速低于钢的增速。但近年我国铁钢比不会有较大变化。因我国废钢短缺,电价高,短流程发展不起来。 世界炼铁界公认,目前融熔还原炼铁在能耗和成本上是竞争不过高炉。直接还原成功的案例是在特出条件下实现的。所以,高炉还是产铁的主要设备。短期内高炉是打不倒,而且还在得到不断的完善和提升。 综上所述,我国钢铁还要发展,高炉是炼铁的主要设备,对焦炭的需求也不会减弱。这是发展的大趋势。我们要有清醒的认识。三年内,我国炼铁对进口铁矿石的依存度会下降。但炼铁燃料比下降的空间不是很大了。因炼铁的生产条件很难有较大的改善(特别是矿石品位、焦炭质量等)。 3.GB 50427--2008《高炉炼铁工艺设计规范》对原燃料质量的要求 2008年公布的《高炉炼铁工艺设计规范》对烧结、焦炭、球团、入炉块矿、煤粉质量均有具体要求。祥见表2~9. 表2 入炉原料含铁品位及熟料率要求 注:不包括特殊矿。

焦炭生产工艺与技术指标(三)

20.热回收焦炉的工艺流程 热回收焦炉是指炼焦煤在炼焦过程中产生焦炭,其化学产品、焦炉煤气和一些有害的物质在焦炉内合理地充分燃烧,回收高温废气的热量用于发电或其他用途的一种焦炉。目前热回收焦炉已经进入《焦化行业准入条件(2008 年修订)》管理序列。 清洁型热回收焦炉是由多个焦炉组、热回收装臵、烟气脱硫除尘装臵以及尾气集中排放简组成;工艺流程采用捣固装煤、炉内引火、二次燃烧、负压运行生产;在连续炼焦过程中不产生焦化废水,并可实现余热有效回收利用和废气低污染排放的一种炼焦炉。每个焦炉炉组由多个可互相引火的炼焦室组合而成,具有共用总烟道进行二次燃烧并与热回收装臵相联通的炼焦生产单元。炼焦室具有炼焦煤同室加热、炭化和熄焦功能,在主燃烧室中以贫氧气分层、分隔燃烧层与结焦层,通过两侧立火道、底火道、分烟道与炉组总烟道相联接,在负压情况下实现二次燃烧,并实现炼焦煤上下与两侧四向加热成焦的一个封闭空间;在炼焦过程中经二次燃烧后的高温烟气,通过废热锅炉回收余热生产蒸气,并对其热能加以利用。一般配套发电机组用以发电,对热能回收利用后的尾气采用脱硫除尘加以净化处理,对熄焦废水采用沉淀工艺加以净化后实现循环闭路使用,不产生焦化废水外排,是一种新型的大容积焦炉。 21.清洁型热回收焦炉的优势 清洁型热回收焦炉与传统的大机焦炉相比,具有如下优势: (1)提高煤炭资源的综合利用水平。清洁型热回收焦炉配煤要求生产冶金焦焦煤配入量不大于20%~25%,弱粘煤与无烟煤不低于50%;生产铸造焦焦煤配入量不大于50%,弱粘煤与无烟煤配入量不低于40%,与传统大机焦比,弱粘煤比例大大提高,还可以配入无烟煤用以炼焦。目前焦煤资源越来越少,有利于节约宝贵的肥焦煤资源。另外,肥焦煤与弱粘煤在价格上有明显的优势,

灰分

华南农业大学 综合性实验报告 实验项目名称:两种不同食品中的总灰分与铁含量较分析实验项目性质:综合性实验 所属课程名称:食品分析B 班级: 姓名: 学号: 指导老师:沈玉栋 2014年4月24日

两种不同食品中总灰分与铁含量的比较分析 摘要:利用干法灰化得到样品中的无机盐的含量,其中需要主要的就是干法灰化的是测定方法和原理操作。另外在干法灰化所获得的灰分中测量出铁的含量,把铁离子还原成亚铁离子,在利用亚铁离子与邻二氮菲形成了络合物的稳定红色物,可以通过测定吸光度推定铁离子的含量。但是推定前需要得出的就是铁离子的标准曲线。 关键词:灰分铁含量高温加热吸光度称重邻二氮菲 正文: 实验原理: 总灰分的测定:食品经灼烧后所残留的无机物质成为灰分,灰分数值用灼烧称重得出。 总灰分的计算公式:(m2-m0)*100/(m1-m0) m0——坩埚的质量,单位为克(g); m1——坩埚和样品的质量,单位为克(g); m2——坩埚灰分的质量,单位为克(g)。 样品中的灰分含量≥10g/100g时,就保留三位有效数字,若是<10g/100g,就保留两位有效数字。 铁含量的测定(邻二氮菲比色法): Fe3+ 盐酸羟胺Fe2+ 邻二氮菲、pH=3-9红色络合物 如上述的反应流程所示,试样经过干法灰化或者是湿法消化后所制成的稀硝酸溶液,使用盐酸羟胺将Fe3+ 还原成Fe2+,Fe3+ 和邻二氮菲在pH=2-9的条件下,形成的稳定存在的红色络合物,可以在510nm的分光光度计测定吸光度,再利用标准曲线算出铁含量。 铁的含量的计算公式: W=((A-A0)*10-3)/(m*(V1/V2)*10-3) 式子中:W--试样中铁的含量(mg/kg), A,A0--分别是根据标准线性曲线回归方程计算出样液、空白液中铁的含量(μg),已知A0=0;V1--测定用消化液的体积(ml)V1=10ml; V2--样品测定液总体积(ml)V2=25ml; m--称取试样的质量(g) 结果保留三位有效数字。 仪器试剂: 灰分测定:马弗炉、天平、石英干锅或者是瓷坩埚、干燥器、电热板、水浴锅、移液管、洗

焦化停工方案模板

岚桥石化延迟焦化停工方案 一.总则 1、停工时, 先停压缩、稳定脱硫、液化气脱硫醇系统, 后停焦化系统。 2、停工时不准大幅度降温降量。 3、停工扫线完毕, 装置至界区外的管线要加盲板隔离, 并做好记录。 4、设备管线内的存油送到罐区, 不得随地放油、放瓦斯。 5、按油品轻重次序, 先吹重质油、易凝油品设备和管线, 后吹扫轻质油品、不易凝油品设备和管线, 汽油线( 液化气) 、轻污油线用水顶。 6、停工时做到不超温、不超压、不损坏设备。 二.停工前的准备工作 1、联系调度安排好停工用污油罐, 联系油品、仪表、电气、钳工等单位做好停工配合。 2、检查各消防蒸汽、消防器材和通信设施, 使其处于完好备用状态。 3、组织职工学习停工方案, 制订停工程序和看板, 做好停工人员安排。 4、清理疏通地沟、地漏和下水井,检查含油污水外送泵的运转状况, 确保含油污水外送畅通。 5、联系调度安排300吨蜡油, 停工时置换系统渣油。

6、联系调度安排60吨钝化剂, 停工后钝化塔和容器, 防止FeS 自燃。 7、FI1101、FI1103和P1112AB、P1113AB入口过滤器清焦, 检查确认蒸汽往复泵处于良好备用状态。 8、加热炉、四通阀紧急泄压线和焦炭塔上进料线吹扫, P1112AB、P1113AB出口重污油线贯通试压合格。 9、闭路循环线、开工线向重污油线贯通, 并试压合格。 10、将新鲜水分别引至机泵入口线隔断阀前备用; 将N2分别引至设备入口隔断阀前备用, 各系统吹扫用蒸汽分别引至吹汽隔断阀前备用。 11、联系仪表在停工结束后, 及时处理中子料位计。 12、检查烧焦流程和烧焦用非净化风和蒸汽系统, 投用流量表FI1135、FI1136, 做好烧焦准备工作。 13、停工前6小时外来封油线贯通试压合格, 将封油由自产改外供。 14、停工时阀门浇油。 15、联系调度, 试通放火炬系统, 确保畅通。 16、E1123加满水, 控制水温在70-80℃。 17、拆除停工需要的盲板( 详见盲板表) 。 18、联系卸碱车辆, 准备碱液外送。 19、联系锅炉, 准备收废碱。 20、液化气球罐准备收液化气。

焦炭质量对高炉炼铁的影响

焦炭质量对高炉炼铁的影响 发表时间:2019-06-21T16:58:11.620Z 来源:《工程管理前沿》2019年第05期作者:代维 [导读] 焦炭是高炉炼铁中的重要燃料,焦炭质量对于炼铁效率和炼铁质量有重要关系。 河北钢铁集团承钢公司(生产计划部) 067002 摘要:高炉炼铁是我国炼铁工艺方面的主要技术,近些年的高炉炼铁技术发展迅速,但是与高炉炼铁相关的原料质量和技术还有待提升。焦炭是高炉炼铁中的重要燃料,焦炭质量对于炼铁效率和炼铁质量有重要关系。为使焦炭质量满足高炉炼铁技术发展的需求,保障炼铁质量,应深入研究影响焦炭质量的因素及相关改进措施。本文首先从焦炭在高炉炼铁中的作用讲起,进而对焦炭质量对高炉炼铁造成影响的因素进行分析,最后提出了相关改善措施。 关键词:焦炭质量;高炉;炼铁;影响 引言: 炼铁技术是我国工业发展中的重要力量,而高炉炼铁技术又是我国炼铁的主要技术。近些年随着高炉炼铁技术的不断提升,对焦炭这种重要燃料的质量也提出了进一步要求,焦炭在高炉炼铁中的作用也产生了变化。焦炭质量应随着炼铁技术的不断提高进行改善,这样才能使高炉炼铁技术优势充分发挥,使炼铁产量和质量都得到保障。 一、焦炭在高炉炼铁中的作用 在高炉炼铁的化学反应中,主要材料是三氧化二铁和焦炭。经过焦炭对三氧化二铁的一系列复杂的化学反应获得铁。高炉炼铁过程中,焦炭的作用十分关键和重要,在炼铁过程中具有还原剂、发热剂、渗碳剂和料柱骨架的作用。焦炭在化学反应中发出热能,使这些能量直接支持还原铁反应,过程中不需要注入额外的能量就能完成还原铁的过程。反应过程中,焦炭还会提供碳源起到渗碳剂的作用。由于焦炭可以维持高炉内的透液性和透气性,因此又具有料柱骨架的作用。随着焦炭在高炉中的化学变化和位置变化,焦炭的性质也会产生变化。比如当焦炭下降至高炉底部时,粒度下降30%,其反应性就明显提高。使焦炭性质产生变化的,除了炉内的化学反应外,也与焦炭的质量有关,因此焦炭质量对炼铁生产十分重要。 二、焦炭质量对高炉炼铁造成影响的因素 (一)焦炭粒度 对高炉炼铁较为适宜的焦炭粒度应在40毫米至50毫米左右,而且焦炭的粒度应该平均,一旦大小粒度不均的焦炭入炉后,在高炉炉身中上部块状带,由于小粒度焦炭不均匀的填充在空隙中,会阻碍煤气流的正常上升,控制不当可能造成高炉难行,另外较大的颗粒会在炉内优先破碎,致使粉末散落在高炉内,破碎的焦炭粉末会恶化炉内透气性。因此,焦炭粒度是焦炭质量影响对炼铁造成影响的因素之一,不平均的粒度会使炼铁产量降低[1]。 (二)焦炭机械强度 焦炭在高炉内进行化学反应时,会受到机械冲击的影响,如果焦炭的机械强度不足,就会影响在高炉内的利用率。机械强度值得是冷态机械强度,主要分为抗碎和耐磨机械冲击。正常情况下,焦炭在高炉内会随着炼铁的变化产生裂纹和粉末化。冷态机械强度是判断焦炭质量的因素之一,为了保障利用率和炉内透气性,应选择强度较高的焦炭。 (三)焦炭成分 焦炭中炭的含量对焦炭质量有重要影响,对高炉炼铁使用的焦炭要求具有较高的碳含量同时具有较低的灰分。由于焦炭中的灰分会对碳融反应有催化作用,因此为了避免焦炭出现过多裂缝,就要选择灰分较低的焦炭。 (四)焦炭耐高温性能 焦炭要在高炉内进行高温化学反应,而焦炭的耐高温性能直接影响了焦炭在高炉炼铁时的利用率。影响焦炭耐高温性能的指标包含块焦的反应性和反应后强度。此外,焦炭对碱侵蚀的反应也是判定焦炭耐高温性能的要素之一[2]。 三、提升焦炭质量的改善措施 焦炭质量关乎到高炉运行的效率和炼铁的质量,因此对于高炉炼铁中的焦炭问题必须进行全面、客观地认识,还要从加强检测、提高焦炭质量、改善工艺技术等方面进行努力。 (一)检测焦炭是否符合相关参数要求 可以通过在高炉风口取焦炭进行质检分析,确定焦炭中的碳素含量是否符合标准;可以根据高炉瓦斯灰情况分析焦炭质量,分析喷吹煤粉的比例是否需要调整;可以从焦粉数量判定粉尘对高炉操作是否影响。通过多个检测观察手段,可以判断焦炭质量是否合格,并及时作出调整。 (二)人工干预改善焦炭质量 为了提高焦炭的质量,可以从多方面人为干预的手段进行改善。 1.改善焦炭结构。为了提高焦炭在高炉化学反应中的稳定性和在高温环境下的反应速度,可以通过改善焦炭的结构进行干预,可以通过在焦炭结构中加入惰性成分实现,这样一来就能使焦炭对碱侵蚀的抗性增强。 2.降低灰分。灰分是考量焦炭质量的重要因素之一。焦炭中的灰分越大则焦炭形成的裂缝就越多,在高炉内进行二次加热时焦炭的裂缝扩大,进而会导致焦炭结构产生变化形成粉末状。要降低灰分,就要对硬质煤进行细破经过风选处理;此外,提高焦炭质量的手段还包括多配主焦煤、对煤进行脱湿、捣鼓的处理,延长结焦时间等。 3.干熄焦技术。可以利用干熄焦技术提高焦炭的强度,从而使焦炭自身的抗碱侵蚀、耐高温等性能提高。干熄焦技术是利用惰性气体与红热焦炭发生反应的过程降低焦炭的热应力,从而实现减少焦炭微裂缝的目的。利用技术手段对焦炭进行处理,也是提升焦炭质量的有效手段。不过,干熄焦技术也会牺牲一定的冶金焦率,但是与炼铁质量相比这种代价也可以尝试。因为减少的焦炭如果形成焦粉,还会恶化高炉内的环境,使高炉内炉料透气性受到影响,可能损失更大。焦化企业可以通过购置干熄焦装置,改善焦炭质量。而钢铁企业也应该根据焦炭质量的提升情况适当提高采购价格,促使焦化企业积极改善焦炭质量,通过双方面的努力提高焦炭质量[4]。

焦炭的品种及其指标

焦炭 一、焦炭定义 烟煤在隔绝空气的条件下,加热到950-1050℃,经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭,这一过程叫高温炼焦(高温干馏)。由高温炼焦得到的焦炭用于高炉冶炼、铸造和气化。炼焦过程中产生的经回收、净化后的焦炉煤气既是高热值的燃料,又是重要的有机合成工业原料。 冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁,因此往往把高炉焦称为冶金焦。 铸造焦是专用与化铁炉熔铁的焦炭。铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。其作用是熔化炉料并使铁水过热,支撑料柱保持其良好的透气性。因此,铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。 二、焦炭分布 从我国焦炭产量分布情况看,我国炼焦企业地域分布不平衡,主要分布于华北、华东和东北地区。 三、焦炭用途 焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼,起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。炼铁高炉采用焦炭代替木炭,为现代高炉的大型化奠定了基础,是冶金史上的一个重大里程碑。为使高炉操作达到较好的技术经济指标,冶炼用焦炭(冶金焦)必须具有适当的化学性质和物理性质,包括冶炼过程中的热态性质。焦炭除大量用于炼铁和有色金属冶炼(冶金焦)外,还用于铸造、化工、电石和铁合金,其质量要求有所不同。如铸造用焦,一般要求粒度大、气孔率低、固定碳高和硫分低;化工气化用焦,对强度要求不严,但要求反应性好,灰熔点较高;电石生产用焦要求尽量提高固定碳含量。 四、焦炭的物理性质 焦炭物理性质包括焦炭筛分组成、焦炭散密度、焦炭真相对密度、焦炭视相对密度、焦炭气孔率、焦炭比热容、焦炭热导率、焦炭热应力、焦炭着火温度、焦炭热膨胀系数、焦炭收缩率、焦炭电阻率和焦炭透气性等。 焦炭的物理性质与其常温机械强度和热强度及化学性质密切相关。焦炭的主要物理性质如下: 真密度为 1.8-1.95g/cm3; 视密度为0.88-1.08g/ cm3;

浅谈焦炭塔的保温(精品)[详细]

浅谈焦炭塔的保温中石化工程建设公司 顾一天

SEI第二届延迟焦化年会论文(6) 浅谈焦炭塔的保温 顾一天 (中国石化工程建设公司100101) 1. 焦炭塔保温的特殊性 (1)焦炭塔是一种低周循环的热疲劳容器,操作温度高达450~500℃,且周期性变化,即48小时之内,从常温至500℃左右,再降至常温.操作温度的周期性变化,引起壳体热胀冷缩的周期性变化.以φ8800焦炭塔为例,壳体的轴向膨胀量为195毫米,直径膨胀量为60毫米,塔体周向膨胀量为200毫米.保温结构应能适应这些膨胀量. (2)由于焦炭塔材料一般都是Cr-米o钢,且经过热处理,壳体不允许随意焊接各种附件;焦炭塔是热疲劳压力容器,任何附件的焊接都将形成壳体的很大的局部峰值应力.所以塔体上不允许焊任何保温钉或保温支持圈. (3)由于焦炭塔使用一定周期后会出现裂纹等缺陷,须定期检查,所以相应部位的保温应是可拆的,以便于检查. 由于焦炭塔具有以上特殊性,焦炭塔保温的材料及结构必须适应这些特殊性,才能保证保温效率和寿命.好的保温结构寿命一般能达10年以上. 2. 焦炭塔保温结构的特点 (1)由于壳体上不允许焊保温钉和保温支持圈,所以应参考加氢反应器的保温,采用背带式保温结构,在背带上焊保温支持圈和保温钉(保温钉长度和支持圈宽度应小于保温厚度).但不同于加氢反应器保温的是要适应塔体的周期性变化的热胀冷缩.例如保温支持圈应分块均布,各部份之间应用弹簧连接等.见图1. (2)因为塔体周向膨胀较大,保温材料应分多层铺设,多层接缝之间应交错布置,交错量应大小200毫米,以免热量从保温接缝处直接外泄. (3)为了减少空气对流的热损失,在保温毡的保温层外表面再包一层不锈钢丝

空分空压站站主厂房施工方案

目录 1.工程概况--------------------------------------------------------------1 2.编制依据--------------------------------------------------------------1 3.施工顺序-------------------------------------------------------------1 4.主要施工方法及技术措施------------------------------------------------1 5.质量保证措施---------------------------------------------------------5 6.HSE措施---------------------------------------------------------------6 7.文明施工管理----------------------------------------------------------7 8.主要劳动力组织--------------------------------------------------------9 9.主要施工机具及手段用料措施用料一览表----------------------------------9 10.施工场地平面布置图(附页) 11.施工进度计划(附页) 12.JHA(附页)

1、工程概况 2#空分空压站主厂房,南北轴线长60m,东西轴线宽21m,为钢筋砼现浇结构, ±0.000相当于绝对标高为1058.4m,基础直接坐落在2层砾石层上,基础为钢筋砼独立基础;钢筋的级别有HRB335、HPB235级,钢筋保护层厚度基础为50mm,其它为30mm,本工程由中国石化集团洛阳石油化工工程公司(LPEC)负责总承包,北京华夏石油化工监理有限公司负责工程监理,中国石化集团第五建设公司负责施工。 2、编制依据 2.1 压缩机厂房主体施工图62-03/01~02 2.2《工程测量规范》GB50026-2007 2.3《地基基础工程施工及验收规范》GB50202-2002 2.4《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 2.6《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 2.7《石油化工工程施工及验收统一标准》SH3508-96 3、施工顺序 基础施工顺序:施工准备定位放线垫层模板垫层砼垫层砼养护二次放线基础钢筋绑扎基础支模柱插筋绑扎固定抹基础梁地模穿基础梁钢筋基础梁侧模安装基础、基础梁砼基础、基础梁养护地面以下基础、基础梁防腐基础土方回填 4、主要施工方法及技术措施 4.1定位放线 以业主提供的原始坐标水准点为基准,准确的放出焦炭塔轴线的控制点,并做好记录,请监理和业主专业人员确认后方可使用。轴线控制桩要用混凝土保护好,并用脚手架钢管维护好,每周定期检查临时水准点的精确程度。 4.2土方工程 基础放线完毕后,经监理单位验收合格,用反铲挖掘机作业, 所挖土方用自卸汽车运至业主指定弃土地点。基础开挖时按1:0.67自然放坡,且留足够工作面,机械挖土方开挖至距设计标高200mm后,用人工清理至设计标高,机械挖土时应注意保护地下电缆,地下预

焦炭指标

灰分硫分机械强度% 机械强度% 挥发分 (抗碎强度M40)(耐磨强度M10) 一级不大于12.0 不大于0.6 不小于80 不大于8.0 不大于1.9 二级12.01-13.50 0.61-0.80 不小于76 不大于9.0 不大于1.9 三级13.51-15.00 0.81-1.00 不小于72 不大于10.0 不大于1.9 焦炭的质量指标 焦炭是高温干馏的固体产物,主要成分是碳,是具有裂纹和不规则的孔孢结构体(或孔孢多孔体)。裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度,其指标一般以裂纹度(指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少)来衡量。衡量孔孢结构的指标主要用气孔率(只焦炭气孔体积占总体积的百分数)来表示,它影响到焦炭的反应性和强度。不同用途的焦炭,对气孔率指标要求不同,一般冶金焦气孔率要求在40 ~45% ,铸造焦要求在35 ~40% ,出口焦要求在30% 左右。焦炭裂纹度与气孔率的高低,与炼焦所用煤种有直接关系,如以气煤为主炼得的焦炭,裂纹多,气孔率高,强度低;而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力,用M40 值表示;焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力,用M10 值表示。焦炭的裂纹度影响其抗碎强度M40 值,焦炭的孔孢结构影响耐磨强度M10 值。M40 和M10 值的测定方法很多,我国多采用德国米贡转鼓试验的方法。 焦炭质量的评价 1 、焦炭中的硫分:硫是生铁冶炼的有害杂质之一,它使生铁质量降低。在炼钢生铁中硫含量大于0.07% 即为废品。由高炉炉料带入炉内的硫有11% 来自矿石;3.5% 来自石灰石;82.5% 来自焦炭,所以焦炭是炉料中硫的主要来源。焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。当焦炭硫分大于 1.6% ,硫份每增加0.1% ,焦炭使用量增加 1.8% ,石灰石加入量增加 3.7%, 矿石加入量增加0.3% 高炉产量降低1.5 — 2.0%. 冶金焦的含硫量规定不大于1% ,大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于0.4 — 0.7% 。 2 、焦炭中的磷分:炼铁用的冶金焦含磷量应在0.02 — 0.03% 以下。 3 、焦炭中的灰分:焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分显著的。焦炭灰分增加1% ,焦炭用量增加2 —2.5% 因此,焦炭灰分的降低是十分必要的。 4 、焦炭中的挥发分:根据焦炭的挥发分含量可判断焦炭成熟度。如挥发分大于1.5% ,则表示生焦;挥发分小于0. 5 — 0.7%, 则表示过火,一般成熟的冶金焦挥发分为1% 左右。 5 、焦炭中的水分:水分波动会使焦炭计量不准,从而引起炉况波动。此外,焦炭水分提高会使M04 偏高,M10 偏低,给转鼓指标带来误差。 6 、焦炭的筛分组成:在高炉冶炼中焦炭的粒度也是很重要的。我国过去对焦炭粒度要求为:对大焦炉(1300 — 2000 平方米)焦炭粒度大于40 毫米;中、小高炉焦炭粒度大于25 毫米。但目前一些钢厂的试验表明,焦炭粒度在40 — 25 毫米为好。大于80 毫米的焦炭要整粒,使其粒度范围变化不大。这样焦炭块度均一,空隙大,阻力小,炉况运行良好。 焦碳的用途:

食品中水分和灰分含量的测定

实验一食品中水分和灰分含量的测定 水分含量的测 一、目的及意义 通过测定食品中的水分含量,可以研究食品的最佳保存条件,食品的成熟程度,以及食品所含有的营养素浓度等一系列有关食品的问题。 二、试剂与药品 奶粉 三、实验原理 利用食品中水分的性质,在101.3Kpa (一个大气压),温度在101℃~105℃下采用挥发方法测定样品中干燥减失的重量,包括吸湿水、部分结晶水和该条件能挥发的物质,再通过干燥前后的称量数值计算出水分的含量。 四、仪器及设备 铝盒、电热恒温干燥箱、干燥器(内附有效干燥剂)、电子天平 五、分析步骤 1. 取洁净铝盒,置于101℃~105℃干燥箱中,铝盒盖斜支于铝盒边,加热1.0h ,取出盖好,置于干燥器内冷却0.5h ,称量,并重复干燥前后两次质量不超过2mg ,取为恒重 2. 称取奶粉2g 左右放入铝盒中,置于101℃~105℃干燥箱中,盒盖斜支于盒边,干燥2h~4h 后,盖好取出放入干燥器内冷却0.5h 后称量。然后再放入101℃~105℃干燥箱中干燥1h 左右,取出,放入干燥器内冷却0.5h 后再称量。并重复以上操作至前后两次质量差不超过2mg ,即为恒重。 六、结果分析与讨论 食品中(水分%+干物质%=100%) 水分%= %100%100103?--m m m 3m --------干物质与铝盒的总重 3m =18.2208g 0m --------铝盒恒重的重量 实验数据 0m =16.2665g 1m --------奶粉的称量重量 1m =2.0084g

计算可得 水分%=2.694% 由此可知奶粉中水分的百分比为2.694% 灰分含量的测定 一、 目的及意义 检测食品中矿物质的含量,是食品有机物破坏的方法之一。 二、 试剂与药品 奶粉 三、 实验原理 食品经灼烧后,所残留的无机物称灰分,灰分数值系用灼烧、称重后计算得出。 四、 仪器及设备 马弗炉、电子天平、坩埚、干燥器(内附有效干燥剂)。 五、 分析步骤 1. 取大小适宜的石英坩埚或瓷坩埚置于马弗炉中,在550℃下灼烧0.5h ,冷却至200℃左 右,取出,放入干燥器中冷却0.5h ,准确称量。重复灼烧至前后两次称量相差不超过0.5mg 为恒重。 2. 称取2g 左右奶粉,放入瓷坩埚,然后先在电热板上以小火加热使试样充分碳化至无烟, 然后置于马弗炉中,在550℃灼烧4h ,冷却至200℃左右,取出,放入干燥器中冷却30min 。重复灼烧至前后两次称量相差不超过0.5mg 为恒重。 3. 注意事项; 把坩埚放入高温炉或从炉中取出时,要在炉口停留片刻,使坩埚预热或冷却。 防止因温度剧变而使坩埚破裂. 六、 结果分析与讨论 计算 灰分%=%1001 02?-m m m 2m --------灰分与瓷坩埚的总重 2m =51.4785g 0m --------瓷坩埚恒重的重量 实验数据 0m =51.3679g 1m --------奶粉的称量重量 1m =2.0004g 计算可得 灰分%=5.528%

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