电陶炉测试方法1

2.4电源干扰 2.5电参数稳定性 2.6寿命测试 2.7自动老化测试 2.8泄漏电流

3.0电源线 3.1溢水试验 3.2高温贮存试验 3.3低温贮存试验 3.4低温启动 3.5温升测试 3.6跌落试验 3.7非正常工作试验

电陶炉控制板测试方法

目录

1.1操作显示测试 1.2预约/定时测试 1.3爆炒/定温测试 1.4电量/电压查询测试 1.5火锅功能/功率测试 1.6煮粥测试 1.7烧水测试 1.8煲汤测试 1.9蒸煮测试 1.10煮水老化 1.11最大输入功率

2.1功率跟踪 2.2插拔电 2.3浪涌

1.1操作显示测试

一﹑试验目的：测试电陶炉正常工作状态的操作显示和功能实现的一致性

二﹑试验条件：1）室温环境

2）市电

三﹑使用仪器：1）铁锅一只

四﹑试验方法：1）在锅内盛70％的水，并将其放置于电陶炉微晶板板中央炉

盘位置；

2）通电蜂鸣器响一声，每按一次有效键，蜂鸣器响一声（长度约为0. 5S）；

3）对所有的功能键进行操作，并观察相应的数码显示。

五﹑技术要求：1）数码不能显示乱码；

2）在任何状态下，操作、显示与实际工作模式三者应一致。

1.2预约/定时测试

一﹑试验目的：测试电陶炉的预约、定时功能的时间准确性

二﹑试验条件：1）室温环境

2）市电

三﹑使用仪器：1）铁锅一只

2）秒表一只

四﹑试验方法：1）在锅内盛70％的水，并将其放置于电陶炉微晶板的中央炉盘位置；

2）在待机状态下按预约键，调节预约时间10分钟，再选择所需要的功能键，待5秒后预约时间开始倒数，此时按下秒表

记时；

3）在工作状态下按定时键，调节定时时间10分钟，再选择所需要的功能键，待5秒后定时时间开始倒数，此时按下秒表

记时。

五﹑技术要求：1）按预约键后风扇不转动；（注：如工作后再预约，高温显示时，风机会转动）

2）预约结束后时间误差不能大于±5%；

3）定时结束后时间误差不能大于±5%。

1.3爆炒/定温测试

一﹑试验目的：测试电陶炉控温功能的温度检测的准确性

二﹑试验条件：1）室温环境

2）市电

3）电陶炉至少2小时内没有工作

4）所使用的植物油油温为25±5℃

三﹑使用仪器：1）油温测试专用锅一只（区分出口和内销）

2）植物油2000 ml

3）数字温度计

四﹑试验方法：1）在油温锅内盛2000 ml的植物油（或水），并将其放置于电陶炉微晶板的炉盘中央，将数字温度计的探针从锅盖孔伸进植

物油（或水）内，但不能碰到锅壁，且离锅底10cm；

2）启动电陶炉，选择爆炒或定温功能，调至最低控温值，加热

30min后或温度稳定后（即温度每分钟变化小于±3℃），记

录此温度值，每测完一次，递增一档，直至最高档。

四﹑技术要求：1）实测温度值应在标称值±10%的范围内；

2）炉面温度传感器超温保护为750±30℃。

3）100℃以下档位使用水测试，100℃及以上档位使用油测试

4）内销使用能效锅为测试锅具，出口按客户要求锅具。

1.4电量/电压查询测试

一﹑试验目的：测试电陶炉的耗电计算和电压查询的准确性

二﹑试验条件: 1）室温环境

2）额定电压

三﹑使用仪器：1）PF9808B电参数测量仪一台

2）变压器一台

3）铁锅一只

四﹑试验方法: 1）把电磁炉插在连接PF9808B电参数测量仪的插座上，把装

有70％水的铁锅放于电陶炉微晶板炉盘的中央；

2）启动电陶炉，同时按下电参数测量仪的“开始”键计时；

3）30分钟后，按一次“电量/电压”键，记录电量值，并同时记

录电参数测量仪测量的电量值；

4）按第二次“电量/电压”键，记录电压值，并同时记录电参数

测量仪显示的电压值。

五、技术要求：1）电陶炉显示的电量值与电参数测量仪测量的电量值比较，

误差不能大于±5％；

2）电陶炉显示的电压值与实际电压比较，误差不能大于±5％。

1.5火锅功能/功率测试

一﹑试验目的：测试电陶炉火锅功能和电陶炉的额定功率是否符合标准要求二﹑试验条件：1）室温环境

2）额定电压

三﹑使用仪器：1）测试台

2）钢锅、铁锅各一只

四﹑试验方法：1）在锅内盛80％的水，并将其放置于电磁炉面板中央；

2）开启电陶炉，由最低连续加热档开始，递增调节档位，并

记录各档位所对应的实际功率。

3）把电陶炉调至最高档，记录铁锅和钢锅的功率，并观察铁锅

的功率波动范围。

五、技术要求：1）各档位显示的功率与对应的实际功率应符合。

2）钢锅和铁锅的功率差异不能超过150W；

3）铁锅的功率波动范围不能超过200W；

4）额定电压下钢锅最大加热档应符合额定功率的-10％和+5％的标准范围；

备注：1、常规功率测试测试为开机到功率稳定输出20秒为准

1.6煮粥测试

一﹑试验目的：测试电陶炉煮粥功能

二﹑试验条件：1）室温环境

2）额定电压

三﹑使用仪器：1）测试台

2）复底锅一只（或指定锅）

3）秒表一只

四﹑试验方法：1）在复底锅内放入米，用米量大约200g到800g左右，将米

洗干净，加适量的水，把锅放于电磁炉面板中央。

2）启动电陶炉，选择“煮粥”功能，同时按下秒表计时

五、技术要求：1）煮粥功能默认工作时间为45分钟，开始以最大功率加热

作工作到15分钟后，用1200W功率工作到30分钟后，用

600W功率工作，默认45分钟停止工作。可更改定时时间;

不可调功率大小，

2）煮粥过程工作，且整个过程结束后所用的时间误差不能大

于±5％；

3）工作45分钟后粥水融合良好，不能烧糊，也不能粥水分离；备注：

1.7烧水测试

一﹑试验目的：测试电陶炉的烧水功能

二﹑试验条件：1）室温环境

2）市电

三﹑使用仪器：1）铁锅一只

2）秒表一只

四﹑试验方法：1）在锅内盛50％的水，并将其放置于电陶炉微晶板炉盘的中

央；

2）启动电陶炉，选择“烧水”功能，同时按下秒表计时。五、技术要求：1）烧水功能默认工作时间18分钟，默认最大功率输出18分

钟后自动关机；（自动功能）

2）选择烧水功能后，时间和功率均不可调；

3）无论锅里装有多少容量的水，水一定要烧开；

4）用最大功率输出总工作时间18分钟的时间误差不能大于±5％；

备注：

一﹑试验目的：测试电陶炉的煲汤功能

二﹑试验条件：1）室温环境

2）额定电压

三﹑使用仪器：1）测试台

2）铁锅一只

3）秒表一只

四﹑试验方法：1）在锅内加入材料，放90％的水，并将其放置于电陶炉微晶

板炉盘的中央；

2）启动电陶炉，选择“煲汤”功能，同时按秒表计时。

五、技术要求：1）煲汤功能默认工作时间为2小时，开始以最大加热档加热

15分钟，再以1200W档功率加热30分钟后，用200W档，

默认工作2小时后自动关机；

2）煲汤过程工作，且整个过程结束后所用的时间误差不能大于

±5％。

备注：

一﹑试验目的：测试电陶炉的蒸煮功能

二﹑试验条件：1）室温环境

三﹑使用仪器：1）测试台

2）专用蒸锅一只

4）秒表一只

四﹑试验方法：1）把装约70％水的电磁炉专用蒸锅放于电陶炉微晶板炉盘的

中央

2）启动电陶炉，选择“蒸煮”功能，同时按秒表计时。

五、技术要求：1）蒸煮功能默认全功率工作时间15分钟，用1200W功率工作

到30分钟后，用600W功率工作，默认45分钟停止工作；

2）可定时，不可调整功率；

3）蒸煮的过程工作，整个过程结束后所用的时间误差不能大于

±5％。

备注：

1.10煮水老化

一﹑试验目的：测试电陶炉正常工作时的加热性能

二﹑试验条件：1）室温环境

2）市电

三﹑使用仪器：1）铁锅一只

四﹑试验方法：1）在锅内盛80％的水，并将其放置于电陶炉微晶板炉盘的中

央；

2）启动电陶炉，调到最高加热档煮水，每半小时加水一次；

3）煮水老化的时间如下：

常规测试：

用最高加热档煮水1小时，再调到最低连续加热档煮水1小时。

试产测试：

用最高加热档煮水2小时，再调到最低档连续加热煮水2小时。五﹑技术要求：1）测试过程不能自动关机或自动调档；

2）电陶炉不能出现故障代码；

3）测试后电陶炉功能正常工作。

1.11最大输入功率

一﹑试验目的：测试电陶炉的最大输入功率

二﹑试验条件：1）室温环境20±5℃

2）额定电压

三﹑使用仪器：1）电参数测量仪一台

2）变压器一台

3）标准锅一只

四﹑试验方法：1）在锅内盛70％的水，并将其放置于电陶炉微晶板炉盘的中

央；

2）启动电陶炉，调节到最高加热档，待电陶炉功率稳定后（约10秒），按下电参数测量仪的“开始”键计时。

3）从起动至水沸腾保持15分钟，记录所消耗的电量与所用时

间，计算平均功率；

4）计算最大输入功率为：P=E/T。

五﹑技术要求：1）最大输入功率实测值不得大于产品相应单元标称额定功率

值的105％或产品相应单元标称额定功率值加上20W中的

较大者；不得小于产品相应单元标称额定功率值的90％。

2.1功率跟踪

一﹑试验目的：测试电陶炉功率及电流随电压波动的程度

二﹑试验条件：1）室温环境

2）测试的电压范围：最低工作电压至最高工作电压

三﹑使用仪器：1）测试台

2）钢锅一只

四﹑试验方法：1）调整功率在最小连续档，电压设置为额定电压，记录此时的功率值（初值）；慢慢调高电压至最高工作电压，观察功

率的变化波动，并记录最大波动值；

2）电压调回至额定电压，再次与初值做比较，慢慢调低电压至低压报警前，观察电流的变化；

3）调整功率在中间档位；重复以上动作及观察并记录；

4）调整功率在最大档位；重复以上动作及观察并记录；

5）快速调整电压值，再次重复以上四步动作并记录，观察记录快速调高电压时功率的过冲值；

五﹑技术要求：1）电压调高时，观察功率变化不应波动50W；

2）电压调低时，电流应随电压降低而逐渐降低；

3）由时功率的过冲值计算出过冲百分比的最大值，标准应低于

5%。

2.2插拔电

一、试验目的：测试电陶炉通电的可靠性

二、试验条件：1）室温环境

2）市电

三、使用仪器：1）电源冲击机一台

四、试验方法：A、常规的测试及普通的试产可如下进行：

将电陶炉插在电源冲击机的插座上，用电源冲击机进行通

断电冲击，设置断电5秒，通电1秒冲击，冲击1000次。

B、新开发主板的试产及在生产中因通电烧机而改良后的测试

应如下进行：

将电陶炉的插头在通市电的插座上人工插拔1000次。五、技术要求：1）测试过程电陶炉不能烧机；

2）测试后电陶炉应能正常工作。

2.3浪涌

一、试验目的：模拟雷电瞬间电压起伏变动对电陶炉的影响

二、试验条件：1）室温环境

三、使用仪器：1）锅具一只

2）浪涌发生器一台

四、试验方法：1）在锅内盛80％的水，并将其放置于电陶炉微晶板炉盘的中

央，电陶炉接在浪涌发生器的输出插座上；

2）浪涌发生器输出高压设置800V，以任意的角度冲击，每25

秒冲击一次；启动电陶炉，调至最高加热档，冲击200次；

3）浪涌发生器设置的参数不变，把电陶炉调至最低连续加热档，继续冲击200次。

五、技术要求：1）高压冲击的瞬间电陶炉抗干扰应起保护(即自动停机)；

2）测试过程电陶炉不能烧机；

3）测试后电陶炉应能正常工作。

2.4电源干扰

一、试验目的：测试电陶炉抵抗瞬间高压冲击的能力

二、试验条件：1）室温环境

2）电压范围：最低工作电压到最高工作电压

三、使用仪器：1）测试台

2）铁锅一只

3）4.7uF、100uF电容各一个

四、试验方法：1）在锅内盛70％的水，并将其放置于电磁炉面板中央；

2）将电源电压调至最低工作电压，启动电陶炉，并调到最高加热档；

3）在同一相分别接插4.7uF、100uF电容，各插拔100次；

4）将电源电压调高，每隔20V为一个测试点，直到最高工作

电压为止。

五、技术要求：1）电容插拔的瞬间电陶炉抗干扰应起保护(即自动停机)；

2）测试过程电陶炉不能烧机；

3）测试后电陶炉应能正常工作。

2.6电参数稳定性

一、试验目的：测试5V/18V电压的稳定性

二、试验条件：1）室温环境

2）电压范围：最低工作电压到最高工作电压

三、使用仪器：1）测试台

2）精密电阻1Ω 1W一个

3）铁锅一只

4）数字示波器一个

5）双T线两条

四、试验方法：1）把要测试的电陶炉拆分，取出主板，把一条双T线焊接在

5V电路上，另一条焊接在18V电路上，并对应标上记号，

再组装好电陶炉，把双T线通过出风口引出电陶炉外；

2）用多通道数字示波器的2个探头分别接在双T线所标记的5V/18V电路中，选择对应的信源通道，并调好参数；

3）电陶炉通电，记录待机时的波纹电压；启动电陶炉，记录启动瞬间的波动电压；待电陶炉工作稳定后，记录此时的波纹

电压；

4）在5V/18V输出的主干电路串联一个1Ω 1W电阻，测试电

阻两端的电压，测出的两端电压即相应的电流值。

5）测试从最低工作电压开始，每隔30V为一个测试点，直到

最高工作电压为止。

五、技术要求：1）供电的5V/18V电压误差不能大于±5％；

2）待机状态：5V：5±0.2V 电流<15mA

18V：18±0.8V 电流<5mA

3）启动瞬间：5V：波动<0.5V

18V ：波动<3V

4）工作状态：5V：5±0.2V 电流<50mA

18V：18±0.8V 电流<200mA

2.6寿命测试

一、试验目的：测试电陶炉在正常条件下长时间使用的寿命

二、试验条件：1）室温环境

2）市电

三、使用仪器：1）测试台

2）铁锅一只

四、试验方法：1）测试前先对整机进行全部功能和波形的检测，以及功率和

高低压保护值，并作记录；

2）对测试机的高压电容的漏电流和电容值，大功率电阻的电

阻值进行测试记录；

3）工作循环：以最大加热档连续工作1.5小时，关机0.5小时

共2小时合为一个循环；

4）每12个循环，全检操作功能和波形，以及功率和高低压保护值并，并作记录；

5）每隔36个循环，全检操作功能和波形，记录步骤1的参数并与测试前对比，检查内部零件有无发黄、变形、变质、变

色等现象，并作记录；

6）每隔36个循环按低温（0～-20℃）高温（25～55℃）的要求存放12小时以上，再全检操作功能和波形，以及功率和高

低压保护值，并记录；

7）如一直无异常出现，测试至1000个循环结束，最后全检操作功能和波形，以及功率和高低压保护值，并测试该高压电

容的漏电流和电容值，大功率电阻的电阻值，作记录并与测

试前作对比。

五、技术要求：1）电陶炉经过1000个循环测试后应还能正常工作；

2）电气安全性能达到国家标准；

3）功率保持初始80％以上；

4）其他各项参数应保持测试前的±10％以内。

2.7自动老化测试

一、试验目的：测试电陶炉在正常条件下不间断长时间使用的寿命

二、试验条件：1）室温环境

2）市电

三、使用仪器：1）自动加水水槽

四、试验方法：1）打样自动老化所需用的CPU，在要测试电磁炉的所用CPU

基础上作以下修改：

a、撤销两个钟自动关机功能

b、连续工作90分钟，停止功率输出30分钟，如此循环。

CPU打样回来后开始测试；

2）测试前先对整机进行全部功能和波形的检测，以及功率和高

低压保护值，并作记录；

3）对测试机的高压电容的漏电流和电容值，大功率电阻的电

阻值，风机转速进行测试记录；

4）用泡沫和木板垫高测试电陶炉，使面板与水槽紧密接触，

启动电陶炉，调至最高加热档；

5）每隔一个月，全检操作功能和波形，记录步骤2）的参数并

与测试前对比，检查内部零件有无发黄、变形、变质、变色

等现象，并作记录；

6）若测试过程出现异常，记录异常的现象和日期，并取出电陶

炉作检查分析；如果是主板性能缺陷造成异常，则测试终止；

如果是某元件失效造成异常，则更换该元件继续测试，作相

应的记录，并针对该元件进行老化跟踪；

7）如一直无异常出现，测试至4个月结束，最后全检操作功能

和波形，以及功率和高低压保护值，并测试该高压电容的漏

电流和电容值，大功率电阻的电阻值，风机转速，并与测试

前作对比。

五、技术要求：1）电陶炉经过1个月测试后应能正常工作；

2）电气安全性能达到国家标准；

3）功率保持初始80％以上；

4）其他各项参数应保持测试前的±10％以内。

备注：

2.8泄漏电流

一、试验目的：测试电陶炉的泄漏电流是否符合要求

一、试验环境：1）室温环境

三、使用仪器：1）测试台

2）泄漏电流测试仪一台

四、试验方法：1）把电源电压调至测试电陶炉额定电压的1.06倍，启动泄漏

仪，并按该电陶炉的电器类别要求设置预置电流，其中Ⅰ类

电器设为0.25mA，Ⅱ类电器设为0.75mA。

2）电陶炉插头插在与泄漏仪相连的的插座上

3）启动仪器，按泄漏仪的“测试”键开始测试，分别测试L相和N相的泄漏电流，并作记录。

五、技术要求：1）对Ⅰ类电器电陶炉泄漏电流应小于0.75 mA ；

2）对Ⅱ类电器电陶炉泄漏电流应小于0.25 mA。