胶带机现场装配工艺

四川东林矿山运输机械有限公司

带式输送机安装作业指导书

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一、机械部分检验标准及安装技术要求

1.所有设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。

2．所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的

应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题。

3．设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公

差配合。所有外购配套件应有产品检验合格证，列入安全标志管理的应具有安标证。

4．所使用的零件或组件应有良好的互换性。

5．易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便

地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应设有便于安装和维修的起吊或搬运设施（如吊耳、

环形螺栓等）。

6．所有的材料及零部件(或元器件)应符合GB/T10595、《带式输送机安装验收规范》等有

关规范的要求，且应是新型的和优质的，并能满足当地环境的要求。

7．各转动部件应转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。

轴承温度不得大于80℃。

8．各外露的转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸；人员易于达到的运动部件应设置

防护栏，但不应妨碍维修工作。

9．电动机、制动器、电气元件、设备等均应设置防护，设置的防护罩应便于拆卸。所有

电器设备及元件在当地特定工作环境下均应考虑防水、防雨、防尘、防爆等措施。

10. 所使用的金属材料的化学成分和机械性能应符合相应的标准,必须选用优质钢材。

11．设备标志应采用耐腐蚀的金属板（不得采用铝制品）制造。铭牌应安放在运行人员容

易看到的地方。铭牌上必须有：a．制造厂名称；b．设备型号；c．设备名称；d．出厂日

期；e．出厂检验编码；f．主要技术参数；等相关信息。

12. 所有外露的旋转、移动部件均应设置防护罩、防护栅或防护栏杆。

13. 驱动装置（包含电动滚筒）的布置应满足带式输送机布置图的要求;驱动装置的组成

是整套驱动设备，包括电动机、联轴器、驱动装置架、安全防护装置、控制系统等。

二、安装技术要求

按照《通用带式输送机技术条件》（GB/T10595）、《带式输送机安装验收规范》及相关规定执行。

三、安装精度

1.滚筒的安装精度：

1.1.滚筒轴线与带式输送机中心线的垂直度不应大于滚筒轴线长度的2/1000、平行度

不大于滚筒轴线长度的1/1000。

1.2.调整方法：可用顶丝调整水平度，可用垫片调整垂直度，必要时也可将滚筒所在的

支架重新安装调整。

2.托辊组的安装精度和要求：

2.1.托辊安装调整好后，应转动灵活；

2.2.托辊与带式输送机中心线要对中，其对称度公差值不大于3mm。

2.3.托辊上表面应在同一平面（或一个公共半径的弧面）上，固定式输送机相邻三组托

辊高低差值不大于2mm。

3.驱动滚装置安装精度要求：

3.1.驱动滚筒轴线与减速器低速轴线同轴度符合GB/T1184-1996标准中10级精度要求，

双驱动滚筒轴线平行度公差不大于0.4mm。

4.直线段机架直线度应符合下表规定，并保证任意25m长度内偏差不大于4mm。

四、调试及试运转

1.输送带接头强度达到要求后,方可进行空负荷试运转。

2.拉紧装置调整应灵活,当输送机启动和运行时,滚筒均不应打滑。

3.当输送带运行时,其边缘与托辊侧辊子端缘的距离应大于30 mm。

4.检查各输送机各运转部位应无异常噪音。

5.各轴承无异常温升。

6.掌握各滚筒、托辊的转动及紧固情况。

7.调整输送带的松紧程度。

8.各电气设备按钮应灵敏可靠，保护装置反应灵敏可靠。

9.测定带速、空载功率、满载功率。

10.整机运行应平稳,应无不转动的辊子。

11.清扫器清扫效果应良好,清扫器的刮板与输送带接触应均匀,并不发生异常振动。

12.卸料装置不应产生颤抖和撒料现象。

五、带式输送机调整

1.调整输送带的跑偏：

1.1.在头部输送带跑偏,调整头部传动滚筒,调整好后将轴承座处的定位块固定。

1.2.在尾部输送带跑偏,调整好尾部改向滚筒,将轴承座处的定位块固定。

1.3.在中部输送带跑偏,调整上托辊(对上分支) 及下托辊(对下分支) ,当调整一组托

辊仍不足以纠正时,可连续调整几组,但每组的偏斜角度不宜过大。

1.4.在局部地区局部时期的跑偏,用调心托辊可以自动调整解决。若上述办法仍不能消

除跑偏,则应检查:输送带接头是否平直,必要时应重接或更换输送带(指环型带);

机架是否倾斜，给料方向是否合适;导料槽两侧的橡胶板压力是否均匀。

1.5.以上调整,应在输送机空载和满载时反复进行,使输送带至托辊边缘0. 05B ( B 为

带宽) 左右余量为准。

2.调整导料槽及各清扫器的橡胶位置,使其与输送带间不产生过大的摩擦。

六、使用工具

根据安装需要，安装过程中投入的各种生产测量设备如下表所示：

七、作业人员

输送设备安装主要工种一览表

八、职业健康、安全和环境管理

1.作业危险源辩识及控制措施：

2.环境因素辩识及控制措施：

壁柜,吊柜安装施工验收标准

壁柜、吊柜安装施工验收标准本工艺标准适用于一般建筑和宾馆建筑壁柜、吊柜安装工程。施工准备： 1.1 材料及构配件 1.1.1 壁柜、吊柜制品由工厂生产成成品或半成品，木材制品含水率不得超过12%。加工的框和扇进场时，应核查型号、质量，验证产品合格证。 1.1.2 其他材料：防腐剂、插销、木螺丝、拉手、锁、碰珠。合页等，按设计要求的品种、规格、型号备购。 1.2 主要机具： 1.2.1 电动机具：电焊机、手电钻、小台锯。 1.2.2 手用了具、大刨、二刨、小刨、裁口刨、木锯、斧子、扁铲、木钻、丝锥、螺丝刀、钢锯、钢水平、凿子、钢挫、钢尺。 1.3 作业条件。 1.3.1 结构工程和有关壁柜、吊柜的连体构造已具备安装壁柜和吊柜的条件，室内已有标高水平线。 1.3.2 壁柜、吊柜成品、半成品已进场，并经验收。数量、质量、规格、品种无误。 1.3.3 壁柜、吊柜产品进场验收合格后，应及时对安装位置靠墙，贴地面部位涂刷防腐涂料，其他各面应涂刷底油漆一道。存放平整，保持通风；一般不应露天存放。 1.3.4 壁柜、吊柜的框和扇，在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂。如有以上缺陷，应修地合格后再行拼装。吊柜钢骨架应检查规格，有变形的应修正合格后再进行安装。 1.3.5 壁柜、吊柜的框应在抹灰前进行安装；扇应在抹灰后进行安装。操作工艺： 2.1 工艺流程：找线定位→框、架安装→壁框隔板支固点安装→壁(吊) 框扇安装→五金安装 2.2 找线定位：抹灰前利用室内统一标高线，按设计施工图要求的壁柜、吊柜标高及上下口高度，考虑抹灰厚度的关系，确定相应的位置。 2.3 壁柜、吊柜的框、架安装：壁柜、吊柜的框和架应在室内抹灰前进行，安装在正确位置后，两侧框固定点应钉两个钉子与墙体木砖钉牢，钉帽不得外露。若隔墙为轻质材料，应按设计要求固定方法固定牢固。如设计无要求，可预钻深70～100mm的φ5mm孔，埋入木楔，其方法是将与孔相应大的木楔粘107胶水泥浆，打入孔内粘结牢固，用以钉固框。采用钢框时，需在安装洞口固定框的位置处预埋铁件，用来进行框件的焊固。在框架固定前应先校正、套方、吊直，核对标高、尺寸，位置准确无误后，进行固定。 2.4 壁柜隔板支固点安装：按施工图隔板标高位置及支固点的构造要求，安设隔板的支固条、架、件。木隔板的支固点一般是将支固木条钉在墙体木砖上；混凝土隔板一般是匚型铁件或设置角钢支架。 2.5 壁（吊）柜扇安装： 2.5.1 按扇的规格尺寸，确定五金的型号和规格，对开扇的裁口方向，一般应以开启方向的右扇为盖四扇。 2.5.2 检查框四尺寸：框口高度应量上口两端；框口宽度，应量两侧框之间上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。 2.5.3 框扇修刨：根据划线对柜扇进行第一次修刨，使框扇间留缝合适，试装并划第二次修刨线，同时划出框、扇合页槽的位置，注意划线时避开上、下冒头。 2.5.4 铲、剔合页槽进行合页安装：根据划定的合页位置，用扁铲凿出合页边线，即可剔合页槽。 2.5.5 安装扇：安装时应将合页先压入扇的合页槽内，找正后拧好固定螺丝，进行试

储罐制作安装施工方案

王老吉大健康产业(梅州)有限公司不锈钢储罐采购安装及相关服务项目储罐制作、安装施工方案审批: 审核: 编制: 江苏正益机电设备有限公司

目录 1．编制说明---------------------------------------------- ------ 2．编制依据---------------------------------------------------- 3．工程概况----------------------------------------------------- 4．施工准备---------------------------------------------------- 5．施工方法的选择------------------------------------------- 6．施工程序、方法、技术要求及质量标准----------------- 7．焊接工艺---------------------------------------------------- 8．罐体试验----------------------------------------------------- 9．施工质量保证措施---------------------------------------- 10．施工安全措施-------------------------------------------------- 11．施工技术措施--------------------------------------- 12．附表、附图-------------------------------------------------

胶带机安装施工方案

1 概述邢钢180m2烧结机工程（A标段）共安装带式输送机34台，分别位于烧结室、配料室、燃料外配室、混合室、制粒室、第一、第二筛分室、成品取样室、4#～8#转运站及各胶带机通廊中。各胶带机数据见附表一。 2 编制依据 2.1邢钢180m2烧结机工程胶带机安装图 2.2《胶带机安装使用说明书》 2.3《机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》（GB50231-98） 2.4 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》（GB50270-98） 3施工前的准备工作 3.1安装前应根据验收规格对设备基础进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求。 3.2对照装配图和装箱单清点零部件数量，检查其质量，如有损伤或质量问题应进行修整或更换。 3.3熟悉整机及各部件（配套件、外购件）的产品说明书，了解安装、调试方法、技术要求，注意事项及专用工具等。 3.4安装前为方便施工，安装现场要清理干净，各厂房内的天车、电动葫芦应安装完毕,调试合格。 4施工方法 4.1固定带式输送机整机由以下部件组成：输送带、驱动装置、滚筒、托辊、拉紧装置、机架、漏斗、导料槽、清扫器、卸料槽等。其安装顺序为：放线→安装机架（头架-中间架-尾架）→安装下托辊及改向滚筒→安装上托辊→拉紧装置、传动滚筒、驱动装置→放皮带→输送带接头→张紧输送带→安装清扫器、逆止器、导料槽及护罩等辅助装置→无负荷试车。 4.2输送机安装的重合度、垂直度等的允许偏差和检验方法如下表所

4.2.1胶带机金属构件的安装质量对整机的性能有很大的影响，安装时要检测下列各项精度指标：另外，在任意25m长度范围内，机架中心线的直线度不得大于5mm，对于可逆运行的带式输送机，因其输送带跑偏的可能性较大，应提高安装精度，其中心线直线度控制在上述数值2/3以内。 4.2.1.3由于此工程中胶带机纵梁均由我方制作，特对纵梁制作作如下要求： a.为保证纵梁上固定托辊架的螺栓孔位置准确，可先将纵梁反向，使固定下托辊的表面朝上，点焊到中部支腿上，按图纸尺寸先钻好固定下托辊架螺栓孔，再将纵梁拆下正装，钻出固定上托辊架的螺栓孔，这样便于施工及保证精度。 b.对于弧形纵梁应事先在制作工厂将弧度煨好，要求对应的左右两边弧度一致。

整体橱柜安装工艺指导(最全)..

橱柜安装

1、检查、清理现场安装技师应先拿出图纸与现场情况进行比对： (1)确认图纸与现场是否一致； (2)检查进水、下水、煤气管的位置是否正确，消毒柜、烟机电源位置是否正确； (3)检查地砖、墙砖是否有缺陷（如开裂等），如有缺陷，应及时记录并与现场管理方确认； (4)将厨房中的杂物及与安装无关的物品清理出现场。 2、放置工具箱进厨房后将安装工具箱放置于门边靠墙角处，首先取出垫布铺在地上，然后将工具放在垫布上。注意：安装技师出发前一定要自查，以防止工具箱、垫布不整洁，工具零乱不整齐，零部件放置杂乱、肮脏等。安装柜体（一）打开包装（如图1） 1、按照安装顺序将货物排列好，尽量现场开封包装； 2、组装柜体时应注意轻拿轻放，避免刮伤厨房内的成品，同时避免损伤橱柜柜体。注意：在拆开包装纸铺垫在厨房地面上，避免安装过程中散落的五金件划伤地面。（二）组装顺序测量厨房地面的高低水平情况，根据情况选择安装点。

L形、U形橱柜：为方便调节，应从转角处向两边延伸，因此，凡此两种形式的产品，应先拆开转角处的柜体开始组装。（三）安装柜体 1、柜体的安装顺序（如图2） 2、木销、偏心件、连接杆的正确安装方法及注意事项 (1)安装方法：先将木销插在侧板（或装有连接杆的板件）上，确认木销露出部分不得超过10mm，再将装好木销的侧板准确地与地板进行连接； (2)注意事项：注意孔位与孔位之间的偏差。木销与孔位的错位误差如在 2 mm以内，可用美工刀适当修正木销；如误差超过2mm，不得强行安装，应将板件置于一旁，待后期检查后向现场管理人员汇报。

3、背板的安装方法及注意事项 (1)确认侧板与底板的背板槽是否有错位的情况：2mm以内，可用美工刀适当修正；超过2mm的，不得强行安装。（如图3） (2)用自攻螺丝钉固定背板。（如图4）

电子整机装配工艺设计规程

电子整机装配工艺规程 1.整机装配工艺过程 1.1整机装配工艺过程整机装配工艺过程即为整机的装接工序安排，就是以设计文件为依据，按照工艺文件的工艺规程和具体要求，把各种电子元器件、机电元件及结构件装连在印制电路板、机壳、面板等指定位置上，构成具有一定功能的完整的电子产品的过程。整机装配工艺过程根据产品的复杂程度、产量大小等方面的不同而有所区别。但总体来看，有装配准备、部件装配、整件调试、整机检验、包装入库等几个环节，如图1所示图1整机装配工艺过程 1.2流水线作业法通常电子整机的装配是在流水线上通过流水作业的方式完成的。为提高生产效率，确保流水线连续均衡地移动，应合理编制工艺流程，使每道工序的操作时间（称节拍）相等。

流水线作业虽带有一定的强制性，但由于工作内容简单，动作单纯，记忆方便，故能减少差错，提高功效，保证产品质量 1.3整机装配的顺序和基本要求 1）整机装配顺序与原则按组装级别来分，整机装配按元件级，插件级，插箱板级和箱、柜级顺序进行，如图2所示。元件级：是最低的组装级别，其特点是结构不可分割。插件级：用于组装和互连电子元器件。插箱板级：用于安装和互连的插件或印制电路板部件箱、柜级：它主要通过电缆及连接器互连插件和插箱，并通过电源电缆送图2整机装配顺序 (箱、柜级)(插箱板级 )(插件级 ) (元件级 ) 第四级组装第三级组装第二级组装第一级组装

电构成独立的有一定功能的电子仪器、设备和系统。整机装配的一般原则是：先轻后重，先小后大，先铆后装，先装后焊，先里后外，先下后上，先平后高，易碎易损坏后装，上道工序不得影响下道工序。 2)整机装配的基本要求 (1)未经检验合格的装配件(零、部、整件)不得安装，已检验合格的装配件必须保持清洁。 (2)认真阅读工艺文件和设计文件，严格遵守工艺规程。装配完成后的整机应符合图纸和工艺文件的要求。 (3)严格遵守装配的一般顺序，防止前后顺序颠倒，注意前后工序的衔接。 (4)装配过程不要损伤元器件，避免碰坏机箱和元器件上的涂覆层，以免损害绝缘性能。 (5)熟练掌握操作技能，保证质量，严格执行三检(自检、互检和专职检验)制度。 1.4整机装配的特点及方法 1)组装特点电子设备的组装在电气上是以印制电路板为支撑主体的电子元器件的电路连接，在结构上是以组成产品的钣金硬件和模型壳体，通过紧固件由内到外按一定顺序的安装。电子产品属于技术密集型产品，组装电子产品的主要特点是：

皮带输送机安装施工方案 - 副本

新场胶带机安装施工组织设计

新场胶带机安装施工组织设计会签栏 .

新场胶带机安装安全技术措施一、工程概况本工程为新场主平硐胶带机安装，全长2104.23米，其中井口到机头30.5米，井口到主平硐2073.73米，安装主要工程量为： 1.机械安装部分 ①安装卸载部分一套（包括安装卸载架，卸载滚筒等） ②驱动部分二套（包括安装2组电机＋2组传动装置架及传动滚筒） ③安装液压自动拉紧装置一套（包括安装张紧导向滚筒、张紧车、张紧绞车等） ④安装中间部分一套（包括安装中间架、托辊等） ⑤安装、连接该工程所需要的胶带 ⑥安装机尾架及机尾改向滚筒一套 ⑦安装其他部分一套（包括安装清扫器，制动器、减速器、液粘软启动装置等）

2.电气安装部分：包括低压供电系统、控制系统，皮带保护系统，内容如下： ①安装防爆可逆电磁启动器QJZ-80N一台、QJZ-200/1140 防爆电磁启动器一台。 ②电缆敷设，包括安装敷设本工程所需数量的低压动力电缆、控制电缆，以及电缆头的制作及安装等。二、施工时间：2014.1.13至完工三、施工地点：新场主平硐四、施工组织工程负责人: 唐永林技术负责人：李天喜安全负责人：陈东和施工负责人：杨安华材料负责人：吴少云 1.作业人员由工程负责人、安全负责人，技术员，施工负责人，起重工、电钳工组成，参加人员各负其责，各尽其职。 2.特种工（钳工、电工、起重工等）必须经过专门培训，并有相应的资格证书。

工作人员根据工作的需要可以进行相互协调配合。五、施工前准备 1 技术员负责施工作业方案的编制，并进行施工前交底准备工作。 2 组织施工人员熟悉图纸，明确工作任务及工作量，合理安排工作。

壁柜安装工艺及方法

壁柜安装工艺及方法一、材料要求 1.壁柜木制品由工厂加工成品或半成品，木才含水率不得超过12%.加工的框和扇进场时应对型号、质量进行核查，需有产品合格证。 2.其他材料：防腐剂、插销、木螺丝、拉手、锁、碰珠、合页按设计要求的品种、规格备齐。二、主要机具 1.电焊机、手电钻。 2.大刨、二刨、小刨、裁口刨、木锯、斧子、扁铲、木钻、丝锥、螺丝刀、钢水平尺、凿子、钢锉、钢尺。三、作业条件 1.结构工程和有关壁柜、吊柜的构造连体已具备安装壁柜和吊柜的条件，室内已有标高水平线。 2.壁柜框、扇进场后及时将加工品靠墙、贴地，顶面应涂刷防腐涂料，其他各面应涂刷底油一道，然后分类码放，应平整，底层垫平、保持通风，一般不应露天存放。 3.壁柜的框和扇，在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、壁裂，如有以上缺陷，应修理合格后，再进行拼装。吊柜钢骨架应检查规格，有变形的应修正合格后进行安装。 4.壁柜的框安装应在抹灰前进行；扇的安装应在抹灰后进行。四、操作工艺 1.工艺流程找线定位→框、架安装→壁柜、隔板、支点安装→壁（吊）柜扇安装→五金安装 2.找线定位：抹灰前利用室内统一标高线，按设计施工图要求的壁柜、吊柜标高及上下口高度，考虑抹灰厚度的关系，确定相应的位置。

3.框、架安装：壁柜、吊柜的框和架应在室内抹灰前进行，安装在正确位置后，两侧框每个固定件钉2个钉子与墙体木砖钉固，钉帽不得外露。若隔断墙为加气混凝土或轻质隔板墙时，应按设计要求的构造固定。如设计无要求时可预钻Φ5mm孔，深70-100mm，并事先在孔内预埋木楔粘107胶水泥浆，打入孔内粘结牢固后再安装固定柜。采用钢柜时，需在安装洞口固定框的位置预埋铁件，进行框件的焊固。在框、架固定时，应先校正、套方、吊直、核对标高、尺寸、位置准确无误后再进行固定。 4.壁柜隔板支点安装：按施工图隔板标高位置及要求的支点构造安设隔板支点条（架）。木隔板的支点，一般是将支点木条钉在墙体木砖上，混凝土隔板一般是匚形铁件或设置角钢支架。 5.壁柜扇安装： 1）按扇的安装位置确定五金型号、对开扇裁口方向，一般应以开启方向的右扇为盖口扇。 2）检查框口尺寸：框口高度应量上口两端；框口宽度，应两侧框间上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。 3）根据划线进行框扇第一次修刨，使框、扇留缝合适，试装并划第二次修刨线，同时划出框、扇合页槽位置，注意划线时避开上下冒头。 4）铲、剔合页槽安装合页：根据标划的合页位置，用扁铲凿出合页边线，即可剔合页槽。 5）安装：安装时应将合页先压入扇的合页槽内，找正拧好固定螺丝，试装时修合页槽的深度等，调好框扇缝隙，框上每支合页先拧一个螺丝，然后关闭，检查框与扇平整、无缺陷，符合要求后将全部螺丝安上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如框、扇为黄花楹或其他硬木时，合页安装螺丝应划位打眼，孔径为木螺丝的倍直径，眼深为螺丝的2/3长度。

井下胶带机安装及胶带敷设施工方案

施工方案工程名称：青菜冲矿2号主胶带（从3号给料胶带延伸至4号给料胶带）建设单位（盖章）审批职称监理单位（盖章）审批职称总承包单位（盖章）审核职称批准职称施工单位（盖章）编制职称审核职称编制日期年月日

目录 No table of contents entries found. 一、工程概况施工地点位于青菜冲矿610，给料胶带机的改向滚筒（2个）、传动滚筒、电机减速机，液压接紧装置及拉紧小车、支座，由矿业总公司提供，材料倒运从用沙坝矿1070南1胶带拆除倒运至青菜冲矿610，距离约15km，胶带机材料，振动放矿机和电磁除铁器，钢平台材料由机电公司提供，材料倒运从用机电至青菜冲矿610，距离约12km；作业点环境恶劣，通风性差，巷道内有大量烟雾（炮烟、焊接烟雾等有毒气体）且不易排出，施工必须采取安全措施，如佩戴防毒面具、水鞋、矿灯等。2号主胶带机延伸安装500米，4

号给料带机安装332米，振动放矿机2台，安装除铁器1套，缓冲床安装2台，制作安装漏斗、联合平台等。二、编制依据 1、工作联系单 2、施工图纸 3、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98 4、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 6、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95 7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 三、施工组织 1、施工项目负责人：先思海 2、施工项目技术负责人：郑银 3、现场安全负责人：先凤权 4、施工地点：青菜冲矿610 5、施工机具：（1）、川路车、双排座、8吨吊车、16吨吊车；（2）、电焊机10台，10平方毫米动力线1000米；（3）、2吨、5吨、8吨螺旋千斤顶各6个；（4）、1吨、2吨、5吨、10吨手拉葫芦各8个；（5）、10mm、16mm、20mm钢丝绳扣个6对，20mm麻绳500m；（6）、框式水平仪4把，水平管100m，百分表4块；（7）、二锤、榔头、活动扳手、梅花扳手、钢板尺；（8）、1.5平方毫米两芯电缆1000米。

厨房橱柜安装流程与方法

厨房橱柜安装流程与方法一、橱柜设计图详解橱柜安装时用到的板件，各种五金件等非常多，很容易弄混淆。而且容易因为安装不到位或安装过程中有损伤而达不到预想的效果，所以在安装中，需要有橱柜设计图纸的指导。橱柜设计图详细的标明了各个部件的尺寸以及各柜体的组板情况，此外还有关于厨房管道以及不能打钉的位置的提醒。二、橱柜安装前的准备 1、橱柜安装顺序说明橱柜安装一般由两个师傅进行，安装过程除了吊柜、地柜、台面的安装外，还加上了油烟机的安装。分工是一个师傅在厨房内进行钻孔、安装事宜，另一个师傅在厨房外的走道上组装要安装的橱柜柜体。吊柜、地柜等的安装互有交错，总体来说是先安装吊柜地柜，再安装油烟机，然后安装台面。 2、安装材料和工具橱柜板块：包括柜体板和门板，是橱柜最主要的材料。根据设计图纸，橱柜厂商生产出组装一套橱柜所需的各种板块。而且板块上基本都已经打好了连接件的安装孔。配件：橱柜安装过程中，用到的最多配件主要有木梢、二合一连接件、塑料膨胀螺栓、各种大小不一的螺丝钉、吊码、铰链、拉手、地脚以及各种装饰盖(白帽、挂码盖、排孔盖等)。工具：在橱柜安装过程中，用到的工具主要有用于切割的曲线锯，用于钻孔的冲击钻、用于钻钉的电钻，还有常规的量尺、划线笔以及锤子和螺丝刀，以及用于密封的密封胶和台面安装时可能需要用到的打磨机。三、吊柜连接固定方法吊柜顾名思义是吊起来的柜子，一般是通过固定件，将吊柜固定到墙面上。吊柜安装必须确保安全，保证柜体在后期使用中不会掉下来。下面来看看是怎么将吊柜固定到墙面上的。墙面钻孔+安装吊片在安装伊始，就在厨房里用量尺确定了吊柜吊片安装位置，然后用冲击钻，在水泥墙面上钻孔，孔的深度与后面用到的螺丝钉的长度大致相同。然后在孔中装入膨胀螺旋，其作用通过钻入时扭动中间的螺帽，使中间螺杆撑开外层管壁，挤压事先打好的洞壁，利用

立式储罐现场制作施工方案

湖南海利化工股份有限公司杂环项目现场制作储罐施工方案湖南海利工程安装有限公司 7月1日

目录一、工程概况二、编制说明和编制依据三、施工准备四、储罐的预制五、储罐起升方式六、储罐组对、安装七、储罐的焊接八、储罐检验九、质量要求和保证质量措施十、安全、文明施工要求十一、资源需求配置计划

一、工程概况本工程是湖南海利化工股份有限公司在海利常德农药化工有限公司投资兴建杂环项目配套原材料和产品储藏的灌区子项工程，共有立式圆筒形钢制焊接储罐8台，其中100m32台，200m36台，制作安装总吨数约为10吨，其中不锈钢约6.7吨，储罐具体规格、材质如下表。二、编制说明和编制依据 2.1编制说明由于本工程预制、组对、焊接工作量较大，且存在多出交叉作业，大大增加了本工程施工难度，为更好贯彻公司的质量方针，为建设单位提供满意的优质工程和服务，我公司将集中优势兵力，合理组织安排施工，坚持质量第一，严格控制过程，安全文明施工，确保按期完成，全力以赴争创优质工程，为达到上述

目标，特编制本方案指导施工。 2.2编制依据 1）湖南海利工程咨询设计有限公司提供的设计图纸 2）《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128－3）《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341- 4）《石油化工立式圆筒型钢制贮罐施工工艺标准》SH3530-93 5）《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-？ 6）《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709- 7）《焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88 8）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514- 三、施工准备 3.1施工现场准备 3.1.1 施工现场按照常德公司的要求进行布置，场地平整，施工用水、电、路畅通。 3.1.2土建基础施工完毕，基础经交接合格，具备施工条件。 3.1.3各类施工人员配备齐全，特种设备操作人员具备相应的资质。 3.1.4施工用各类机具落实到位，并运现场至按规定位置就位。

皮带机安装施工方案

山西省大同市南郊区塔山矿井选煤厂铁路装车系统工程机械设备安装施工方案大同塔山工程项目部二O一O年四月

施工方案目录 1、编制依据 (1) 2、工程概况 (1) 3、施工准备 (1) 4、施工进度计划及安排 (2) 5、设备出库及运输 (2) 6、设备安装施工工序 (3) 7、施工机具配置计划 (9) 8、劳动力配置计划 (9) 9、质量保证措施 (10) 10、安全技术保证措施 (13)

1、编制依据： 1、1施工图纸 1、2施工规范及验收标准 1、3相关的施工经验 2、工程概况：本工程是大同市南郊区塔山矿井选煤厂铁路装车系统工程，位于大同南郊区塔山矿选煤厂至羊坊村之间。塔山矿铁路装车系统共有胶带输送机3条，皮带机名称为741、743、745。其主要是用来将选煤厂煤炭运输至铁路装车仓，然后装入火车外运。胶带输送机是有传动装置、拉紧装置、托辊、滚筒、轨道、胶带等组成，其设备技术性能能满足生产要求。 3、施工准备： 3、1基础验收：土建施工队先把基础进行定位放线，写好工序交接单，注明基础偏差及标高偏差。然后项目部组织土建施工队向设备安装队办理交接验收手续，其记录应附有基础标高及中心线，所有基础的预埋件应满足施工要求。之后与设备安装图进行对比，对基础进行复测。复测基础偏差在允许范围后开始施工。 3、2设备验收：设备运到现场后，施工单位应会同建设单位、监理单位、设备厂家的有关技术人员按照供货清单，对设备进行清点，检查设备是否齐全，有无损坏。检查完毕合格后，应填写《设备开箱检查记录》 3、2、1设备安装前应对照设备安装图清点零、部件的数量是否齐全，规格、型号是否正确，有无缺陷。 3、2、2设备拆装时，要注意设备有无标记，如没有标记，应做好记录，以免装

壁柜、吊柜以及固定家具安装

作业指导书--- 壁柜、吊柜及固定家具安装一、材料要求 1.壁柜、吊柜木制品由工厂加工成品或半成品，木才含水率不得超过12% 。加工的框和扇进场时应对型号、质量进行核查，需有产品合格证。 2.其他材料：防腐剂、插销、木螺丝、拉手、锁、碰珠、合页按设计要求的品种、规格备齐。二、主要机具 1.电焊机、手电钻。 2.大刨、二刨、小刨、裁口刨、木锯、斧子、扁铲、木钻、丝锥、螺丝刀、钢水平尺、凿子、钢锉、钢尺。三、作业条件 1.结构工程和有关壁柜、吊柜的构造连体已具备安装壁柜和吊柜的条件，室内已有标高水平线。 2.壁柜框、扇进场后及时将加工品靠墙、贴地，顶面应涂刷防腐涂料，其他各面应涂刷底油一道，然后分类码放，应平整，底层垫平、保持通风，一般不应露天存放。 3.壁柜、吊柜的框和扇，在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、壁裂，如有以上缺陷，应修理合格后，再进行拼装。吊柜钢骨架应检查规格，有变形的应修正合格后进行安装。 4.壁柜、吊柜的框安装应在抹灰前进行；扇的安装应在抹灰后进行。四、操作工艺 1.工艺流程找线定位-框、架安装-壁柜、隔板、支点安装-壁（吊）柜扇安装- 五金安装 2.找线定位：抹灰前利用室内统一标高线，按设计施工图要求的壁柜、吊柜标高及上下口高度，考虑抹灰厚度的关系，确定相应的位置。 3.框、架安装：壁柜、吊柜的框和架应在室内抹灰前进行，安装在正确位置后，两侧框每个固定件钉 2 个钉子与墙体木砖钉固，钉帽不得外露。若隔断墙为加气混凝土或轻质隔板墙时，应按设计要求的构造固定。如设计无要求时可预钻①5mm孑L, 深70-100mm ，并事先在孔内预埋木楔粘107 胶水泥浆，打入孑内粘结牢固后再安装固定柜。采用钢柜时，需在安装洞口固定框的位置预埋铁件，进行框件的焊固。在框、架固定时，应先校正、套方、吊直、核对标高、尺寸、位置准确无误后再进行固定。 4.壁柜隔板支点安装：按施工图隔板标高位置及要求的支点构造安设隔板支点条（架）。木隔板的支点，一般是将支点木条钉在墙体木砖上，混凝土隔板一般是匚形铁件或设置角钢支架。 5.壁（吊）柜扇安装： 1）按扇的安装位置确定五金型号、对开扇裁口方向，一般应以开启方向的右扇为盖口扇。 2）检查框口尺寸：框口高度应量上口两端；框口宽度，应两侧框间上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。 3）根据划线进行框扇第一次修刨，使框、扇留缝合适，试装并划第二次修刨线，同时划出框、扇合页槽位置，注意划线时避开上下冒头。 4）铲、剔合页槽安装合页：根据标划的合页位置，用扁铲凿出合页边线，即可剔合页槽。 5）安装：安装时应将合页先压入扇的合页槽内，找正拧好固定螺丝，试装时修合页

胶带机安装施工方案

胶带机安装施工方案编制：审核：批准： 2015年6月27日

1 概述 180m2烧结机工程（A标段）共安装带式输送机34台，分别位于烧结室、配料室、燃料外配室、混合室、制粒室、第一、第二筛分室、成品取样室、4#～8#转运站及各胶带机通廊中。各胶带机数据见附表一。 2 编制依据 2.1180m2烧结机工程胶带机安装图 2.2《胶带机安装使用说明书》 2.3《机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》（GB50231-98） 2.4 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》（GB50270-98） 3施工前的准备工作 3.1安装前应根据验收规格对设备基础进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求。 3.2对照装配图和装箱单清点零部件数量，检查其质量，如有损伤或质量问题应进行修整或更换。 3.3熟悉整机及各部件（配套件、外购件）的产品说明书，了解安装、调试方法、技术要求，注意事项及专用工具等。 3.4安装前为方便施工，安装现场要清理干净，各厂房内的天车、电动葫芦应安装完毕,调试合格。 4施工方法 4.1固定带式输送机整机由以下部件组成：输送带、驱动装置、滚筒、托辊、拉紧装置、机架、漏斗、导料槽、清扫器、卸料槽等。其安装顺序为：放线→安装机架（头架-中间架-尾架）→安装下托辊及改向滚筒→安装上托辊→拉紧装置、传动滚筒、驱动装置→放皮带→输送带接头→张紧输送带→安装清扫器、逆止器、导料槽及护罩等辅助装置→无负荷试车。 4.2输送机安装的重合度、垂直度等的允许偏差和检验方法如下表所

示： 4.2.1胶带机金属构件的安装质量对整机的性能有很大的影响，安装时要检测下列各项精度指标： 4.2.1.1机架中心线直线度：另外，在任意25m长度范围内，机架中心线的直线度不得大于5mm，对于可逆运行的带式输送机，因其输送带跑偏的可能性较大，应提高安装精度，其中心线直线度控制在上述数值2/3以内。 4.2.1.2头尾架安装精度： 4.2.1.3由于此工程中胶带机纵梁均由我方制作，特对纵梁制作作如下要求： a.为保证纵梁上固定托辊架的螺栓孔位置准确，可先将纵梁反向，使

整机装配工艺

GHFD93-2000/Ⅲ风力发电机组整机装配工艺编制：校对：审核：批准：内蒙古久和能源科技有限公司年月日目录 1适用范围.................................................................................... 2规范性引用文件 .............................................................................. 3风机概况.................................................................................... 3.1风机简介 .............................................................................. 3.2 风机主要参数.......................................................................... 3.3主要机械部分组成....................................................................... 4装配要求与说明 .............................................................................. 5机舱总装工艺............................................................................. 5.1机舱总装概述........................................................................... 5.2整机装配简图........................................................................... 5.3机舱总装所需控制的尺寸和装配工序的检查点............................................... 5.4机舱总装零部件配套卡................................................................... 5.5整机装配标准件配套卡................................................................... 6附录..................................................................................... 错附录1：紧固件紧固顺序简图.......................................................... 错误!未附录2：2MW风力发电机组紧固件力矩值表 .............................................. 错误!未附录3：2MW风力发电机组润滑油脂配套表 .............................................. 错误!未附录4 ............................................................................. 错误!未

立式储罐现场制作安装施工方案版

最新资料推荐目录一、工程概况二、编制说明和编制依据三、施工准备四、储罐的预制五、储罐起升方式六、储罐组对、安装七、储罐的焊接八、储罐检验九、质量要求和保证质量措施十、安全、文明施工要求十一、资源需求配置计划

最新资料推荐一、工程概况本工程是湖南海利化工股份有限公司在海利常德农药化工有限公司投资兴建杂环项目配套原材料和产品储藏的灌区子项工程，共有立式圆筒形钢制焊接储罐8台，其中100^2台，200^6台，制作安装总吨数约为10吨，其中不锈钢约6.7吨，储罐具体规格、材质如下

二、编制说明和编制依据 2.1编制说明由于本工程预制、组对、焊接工作量较大，且存在多出交叉作业，大大增加了本工程施工难度，为更好贯彻公司的质量方针，为建设单位提供满意的优质工程和服务，我公司将集中优势兵力，合理组织安排施工，坚持质量第一，严格控制过程，安全文明施工，确保按期完成，全力以赴争创优质工程，为达到上述目标，特编制本方案指导施工。 2.2编制依据 1）湖南海利工程咨询设计有限公司提供的设计图纸 2）《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128- 2005 3）《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003 4）《石油化工立式圆筒型钢制贮罐施工工艺标准》SH3530-93 5）《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236? 6）《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 7）《焊接接头的基本形式与尺寸》GB985-88 8）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001 三、施工准备 3.1 施工现场准备

装饰家具施工工艺

第六章：装饰家具第一节、固定家具制作安装 A、材料要求 1、壁柜、吊柜木制品由工厂加工成品或半成品，木材含水率不得超过12%。加工的框和扇进场时应对型号、质量进行核查，需有产品合格证。 2、其他材料：防腐剂、插销、木螺丝、拉手、锁、碰珠、合页按设计要求的品种、规格备齐。 B、作业条件 1、结构工程和有关壁柜、吊柜的构造连体已具备安装壁柜和吊柜的条件，室内已有标高水平线。 2、柜框、扇进场后及时将加工品靠墙、贴地，顶面应涂刷防腐涂料，其他各面应涂刷底油一道，然后分类码放，应平整，底层垫平、保持通风，一般不应露天存放。 3、壁柜、吊柜的框和扇，在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、壁裂，如有以上缺陷，应修理合格后，再进行拼装。吊柜钢骨架应检查规格，有变形的应修正合格后进行安装。 4、壁柜、吊柜的框安装应在抹灰前进行，扇的安装应在抹灰后进行。 C、操作工艺 1、工艺流程找线定位→框、架安装→壁柜、隔板、支点安装→壁(吊)柜扇安装→五金安装2、找线定位：抹灰前利用室内统一标高线，按设计施工图要求的壁柜、吊柜标高及上下口高度，考虑抹灰厚度的关系，确定相应的位置。 3、框、架安装：壁柜、吊柜的框和架应在室内抹灰前进行，安装在正确位置后，两侧框每个固定件钉2个钉子与墙体木砖钉固，钉帽不得外露。若隔断墙为加气混凝土或轻质隔板墙时，应按设计要求的构造固定。如设计无要求时可预钻Φ5mm孔，深70-100mm，并事先在孔内预埋木楔粘界面剂，打入孔内粘结牢固后再安装固定柜。采用钢柜时，需在安装洞口固定框的位置预埋铁件，进行框件的焊固。在框、架固定时，应先校正、套方、吊直、核对标高、尺寸、位置准确无误后再进行固定。 4、壁柜隔板支点安装：按施工图隔板标高位置及要求的支点构造安设隔板支点条（架）。木隔板的支点，一般是将支点木条钉在墙体木砖上，混凝土隔板一般是匚形铁件或设置角钢支架。 5、壁（吊）柜扇安装：按扇的安装位置确定五金型号、对开扇裁口方向，一般应以开启方向的右扇为盖口扇。检查框口尺寸：框口高度应量上口两端，框口宽度，应两侧框间上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。根据划线进行框扇第一次修刨，使框、扇留缝合适，试装并划第二次修刨线，同时划出框、扇合页槽位置，注意划线时避开上下冒头。铲、剔合页槽安装合页：根据标划的合页位置，用扁铲凿出合页边线，即可剔合页槽。安装：安装时应将合页先压入扇的合页槽内，找正拧好固定螺丝，试装时修合页槽的深度等，调好框扇缝隙，框上每支合页先拧一个螺丝，然后关闭，检查框与扇平整、无缺陷，符合要求后将全部螺丝安上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如框、扇

电子整机装配工艺规程

电子整机装配工艺规程 1．整机装配工艺过程 1.1 整机装配工艺过程整机装配工艺过程即为整机的装接工序安排，就是以设计文件为依据，按照工艺文件的工艺规程和具体要求，把各种电子元器件、机电元件及结构件装连在印制电路板、机壳、面板等指定位置上，构成具有一定功能的完整的电子产品的过程。整机装配工艺过程根据产品的复杂程度、产量大小等方面的不同而有所区别。但总体来看，有装配准备、部件装配、整件调试、整机检验、包装入库等几个环节，如图1所示。图1 整机装配工艺过程 1.2流水线作业法通常电子整机的装配是在流水线上通过流水作业的方式完成的。为提高生产效率，确保流水线连续均衡地移动，应合理编制工艺流程，使每道工序的操作时间(称节拍)相等。流水线作业虽带有一定的强制性，但由于工作内容简单，动作单纯，记忆方便，故能减少差错，提高功效，保证产品质量。

1.3整机装配的顺序和基本要求 1) 整机装配顺序与原则按组装级别来分，整机装配按元件级，插件级，插箱板级和箱、柜级顺序进行，如图2所示。图2 整机装配顺序元件级：是最低的组装级别，其特点是结构不可分割。插件级：用于组装和互连电子元器件。插箱板级：用于安装和互连的插件或印制电路板部件。箱、柜级：它主要通过电缆及连接器互连插件和插箱，并通过电源电缆送电构成独立的有一定功能的电子仪器、设备和系统。整机装配的一般原则是：先轻后重，先小后大，先铆后装，先装

后焊，先里后外，先下后上，先平后高，易碎易损坏后装，上道工序不得影响下道工序。 2)整机装配的基本要求 (1)未经检验合格的装配件(零、部、整件)不得安装，已检验合格的装配件必须保持清洁。 (2)认真阅读工艺文件和设计文件，严格遵守工艺规程。装配完成后的整机应符合图纸和工艺文件的要求。 (3)严格遵守装配的一般顺序，防止前后顺序颠倒，注意前后工序的衔接。 (4)装配过程不要损伤元器件，避免碰坏机箱和元器件上的涂覆层，以免损害绝缘性能。 (5)熟练掌握操作技能，保证质量，严格执行三检(自检、互检和专职检验)制度。 1.4 整机装配的特点及方法 1)组装特点电子设备的组装在电气上是以印制电路板为支撑主体的电子元器件的电路连接，在结构上是以组成产品的钣金硬件和模型壳体，通过紧固件由内到外按一定顺序的安装。电子产品属于技术密集型产品，组装电子产品的主要特点是： (1)组装工作是由多种基本技术构成的。 (2)装配操作质量难以分析。在多种情况下，都难以进行质量分析，如焊接质量的好坏通常以目测判断，刻度盘、旋钮等的装配质量

皮带机安装专项方案

德兴铜矿长距离皮带输送机皮带敷设专项方案编制：审核：批准：错错错错错错错公司 2011-9-1

一、工程概况：本工程是江铜集团德兴铜矿富家坞废石破碎及运输工程。固定皮带机位于破碎底下-43m至一线天+234m，皮带机垂直落差277m，水平距离2410m。废石由旋回破碎机破碎完后送至铁板给料，经过固定皮带机输送至一线天的移动皮带机，再输送至排土机。本方案用以指导固定皮带机安装。固定皮带机组成部分:4套驱动装置，分布于两个驱动站；2套翻转装置；1套液压拉紧装置。驱动装置：给皮带提供动力；翻转装置：通过翻转使皮带在回程时减小对工作面的磨损；拉紧装置：使皮带处于绷紧。二、编制依据： 1、依据山特维克提供的图纸 2、连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270－98 3、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98 三、主要施工方法安装程序：基础验收→设备检查→机架安装→驱动拉紧装置→皮带敷设、接头→安全附件安装→单体试车。 1 设备基础检查、处理、测量 1.1 在基础检查前，土建施工应对设备基础进行彻底清理，提交测量成果，并与安装施工方进行中间验收交接。 1.2 利用全站仪检测建筑物的主轴线、皮带机主要中心线及专用的水准点，再检验设备基础，然后测定供设备安装用的基准线和基准点。

1.3 基础测量：测量设备基础的外形尺寸、标高、坑深、地脚螺栓预留孔径及其中心是否达到验收规范要求，如预埋地脚螺栓的中心是否与设计中心相吻合，预埋地脚螺栓垂直度和顶部标高是否符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98。设备基础外形尺寸误差＜±20mm 留洞尺寸误差＜±10mm 基础标高误差不得超过20mm(0 -20) 螺栓露头长度误差＜±4mm，中心误差≤±10mm 予埋板中心位置误差＜15mm 1.4 经验收合格的基础，复核后做好标记，设备安装时以此中心和基准点为主参考点。 1.5 检验合格的基础标高线、基准中心线必须标注在合理的位置，并埋设中心标板，作永久性处理。 2安装前检查 2.1金属构架的长、宽、高尺寸偏差不大于10mm，构件的弯曲不大于1/1000，全长不大于10mm，构架型钢无扭曲变形。托辊表面光滑无毛刺，轴承转动灵活，否则应解体维修。胶带的规格(厚度、宽度、覆盖胶厚度等)应符合设计规定，胶面无硬化和龟裂等变质现象。输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为±20mm。 2.2 组装头架、尾架、中间架及其支腿等机架(如下图所示)应符合下列要求。 a机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm；

壁柜安装施工方案

1、施工准备 1.1技术准备： 1.1.1技术负责人组织管理人员对图纸进行自审，提前做好对变更洽商的熟悉，对建设单位做法的确认单。 1.1.2由专业工长依据装修施工组织设计编制施工方案，向施工班组做好技术交底及安全交底。 1.1.3根据施工现场洞口测量加工，尺寸准确。 1.2机具准备：手电钻、小台锯、扁铲、木钻、丝锥、螺丝刀、钢锯、钢水平、凿子、钢锉、钢尺。 1.3材料准备： 1.3.1壁柜是由工厂加工的成品或半成品，材料的有害物质限量必须符合国家现行标准的有关规定要求。 1.3.2材料适用于制作骨架的基本材料,应选用质量较好、无腐朽、不潮湿、无扭曲变形的合格材料，含水率不大于12％。 1.3.3三聚氢氨板：板材应选择不潮湿并无脱胶开裂的板材；饰面板应选择木纹流畅、色泽纹理一致、无疤痕、无脱胶空鼓的板材。 1.3.4配件：根据家具的连接方式选择五金配件，如拉手、铰链、镶边条等。并按家具的造型与色彩选择五金配件，以适应各种彩色的家具使用。 1.3.5成品壁柜、发泡胶、密封胶等所选材料符合规范要求，有出厂合格证及相应的复试报告，胶粘剂中的有害物质限量必须符合国家现行标准的有关规定要求。材料的供应满足施工进度要求。

1.4作业条件：抹灰作业已全部完成，踢脚台砌好、洞口、阴阳角等已提前处理完毕。施工环境通风良好，湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。大面积施工前应事先做样板间，经质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。 2、施工方法 2.1工艺流程与施工方法：找线定位→壁柜制作→柜体安装→壁柜隔板安装→壁柜扇安装→五金安装→贴脸安装→打胶清理 2.1.1找线定位：抹灰前利用室内统一标高线，按设计施工图要求的壁柜和门框的标高及上下口要一致，确定相应的位置。 2.1.2壁柜制作：根据现场实际原预留洞口尺寸，记录后同项目部其它工种共同研究后，每层必须为统一尺寸之后方能进行加工，洞口尺寸不同的进行对洞口的修改，使得洞口一致，才能满足验收标准。根据实际洞口及更改后的的洞口统一尺寸加工柜体，根据柜体尺寸测算出每个柜体躺板尺寸及柜门尺寸，经各方确认后方能进行加工制作。 2.1.3壁柜的框架安装：安装壁柜的框架应在室内抹灰后实际测量加工，安装位置要正确，和门框的标高要一致，两侧框固定点应发泡胶与墙体连接。若隔墙为轻质材料。应按实际现场洞口尺寸要求固定牢固，即塞入洞口后支垫平稳，与洞口四周固定，用电钻打深70～100mm的ф5mm孔，埋入木楔，其方法是将与孔相应大的木楔粘108胶水泥浆，打入孔内粘结牢固，用以钉固框。在框架固定前应先校正、套方、吊直，核对标高、尺寸，位置准确无