4降低材料消耗措施
创新实行“六项管理”，努力降低材料成本
为了认真贯彻落实“挖潜增效、节支降耗”精神，进一步增强广大员工的忧患意识、节约意识、责任意识，弘扬艰苦奋斗、勤俭节约的优良传统，推动企业又好又快发展，实现经济的平稳运行，根据集团公司要求，结合我工区实际，制定创新实行“六项管理”，努力降低成本材料，实现材料使用价值的最大化。
实行分类管理。我工区根据材料性质分为消耗性材料、周转性材料，对消耗性材料按照规程定额考核，并对周转性材料建立材料周转回收台帐，按照回收周转率进行考核，注重材料总量控制，实行超罚节奖。
实行预算管理。我工区将每月科学合理编排和下达月度消耗预算，作为月底考核基础。对重点工程或零星工程实行项目部考核，根据实际消耗情况，按照节奖超罚的原则，列入项目部结算。对专项工程材料按照“一工程、一预算，无预算、不施工”的原则，施工前由施工单位提出书面申请，详细说明施工事由及所投入材料的规格、型号、数量等明细情况。并对施工过程进行跟踪管理，凡发现施工过程中人为造成材料浪费或丢失的，全额在结算中扣罚。推行工程和材料“捆绑式”考核，材料超支施工单位拿“工资”买，材料节余作为“工资”分发，大大增强单位节支降耗的积极性和主动性。
实行风险管理。为充分调动“关键人物”材料节约的积极性，对材料管理的相关人员实行风险抵押金制度，按月考核兑现。材料超支10%以内，扣除抵押金的50%；材料超支10%以上扣除全部风险抵押金。
实行监督管理。坚持材料消耗进行现场跟踪管理，凡发现材料浪费现象，按浪费的价格核减当月结算工资。对大型材料进行专项考核，对井下物资回收进行跟踪管理考核，凡发现违反材料管理、物资回收规定现象的，对相关责任人进行扣罚。对闲置积压物资进行不定期督察校查，合理调剂使用，提高材料利用率。对材料管理措施的落实执行情况进行定期和不定期的督察核实，对措施落实不力，数据提供不真实的单位，对责任人实行责任追究。
实行修旧利废管理。我工区成立了废旧物资鉴定委员会，负责对各单位交旧物资进行鉴定，能修复的进行修复，不能修复的按程序申请报废；对于维修好的物资，直接纳入物流管理系统，物资发放坚持先旧后新的原则。同时，对使用修旧利废材料的单位，给予优惠政策，按新材料价格的30%计入单位费用，调动了各班组争相使用修复材料的积极性和主动性。
实行网络管理。我工区创新实施了“成本管控网络运行体系”，将主要可控成本项目实行月度精细预算---过程监管考核---结果兑
现奖惩全过程闭合控制。同时，建立了数字化物流控制管理系统。充分利用信息化技术改造提升物流系统，取消了矿内所有二、三级仓库，建立统一的物资超市，实行网络化管理，有效降低了管理成本。
降低工程造价的措施
降低工程造价的措施 一、综合节约措施 1、物资计划管理。不粗估冒算，提高计划准确性，防止因计划不周造成的积压、浪费现象发生，计划一经订立，无意外变化，必须严格执行。 2、加强现场管理 ⑴加强对计量工作和计量器具管理，对进现场的各种材料要加强验收、保管工作，减少材料的缺方亏吨，最大限度地减少材料的损耗。 ⑵加强材料的平面布置及合理码放，防止因堆放不合理造成材料损耗浪费。 ⑶搅拌台要严格实行配比的过磅计量，且计量准确，杜绝因计量不准造成的水泥、砂石料的浪费。 ⑷搞好限额领料工作，避免只干不算和先干后算的情况发生。 ⑸签定材料承包经济合同，严格执行材料节超奖罚制度。 二、钢筋节约措施 1、增加钢材综合利用效果，钢筋加工向集中加工后的剩余短料应尽量利用，制作钢杆、穿墙螺栓、预埋件、U型卡等。 2、施工单位要加强完善钢筋翻样配料工作，提高钢筋加工配料单的准确性，减少漏项，错项。 3、加强对钢模板、钢架板、钢脚手架管等周转材料的管理，使用后要及时维修保养。 4、搞好修旧利废工作，对各种铁制工具应及时保养维修，延长使用期限，节约钢材和资金。 三、木材节约措施 1、严禁优材劣用，长材短用，大材小用，合理使用木材。拆模后应及时将木模板、木支撑等清点、整修、堆码整齐，尽量减少模板和支撑物的损坏。不准用木制周转材料铺路搭桥，严禁用木材烧火。 2、应尽量采取以钢代木、以塑代木等各种形式节约木材施工中尽量以钢门窗代替木门窗，以钢模板代替木模板，以钢脚手架代替木脚手架。 四、水泥节约措施 1、零星使用水泥库要有门有锁，专人管理，水泥库内地面应做到防水防潮，
水泥不得靠墙码放，离墙不小于10cm，库内地面一般应高于室外地坪30-50cm，在使用时做到先进先出，有散灰及时清理使用。 2、灌注混凝土时，要有专人对下灰工具、模板、支撑进行检查，防止漏浆、跑模。各工序要及时联系，防止超拌，造成浪费。 3、施工操作中洒漏的混凝土、砂浆应及时清扫利用，做到活完、料净、脚下清。
降低材料消耗措施
降低材料消耗措施 为认真贯彻落实集团下发的“节支降耗”有关文件精神，进一步增强机电部广大职工的节约意识、责任意识、推动企业又好又快的发展，实现经济平稳运行，根据集团公司要求，结合矿机电部实际情况，努力降低成本材料，特制订降低材料消耗实施方案措施。 一、修旧利废实施方案 1、风动工具维修要减少配件更换数量，各种总成式配件尽量避免整体更换，着重于更换小配件。如锚杆机三通阀体，每件价格为1370元，每月平均节约10件，可节约13700元；固定套每件价格为1196元，每月平均节约10件，可节约11960元。其他报废配件总成可拆取小配件使用，平均每月可节约8000元。 2、电机、耙装机、喷浆机、溜子、皮带滚筒等轴承尽量避免开盖即换，对各种长期使用造成的机械间隙进行紧密调整，轴承经常加油预防干磨，更换下的高速轴承可用于低速电机使用。经调查以上设备每月更换各类轴承约为70盘，平均每盘价格为270元左右，若使用合理每月可节省轴承约为15盘，每月可节省约4050元。 3、对各种开关本体进行维修，报小配件修大配件，减少新购数量。每月从报废开关及本体上拆取小配件利用，做好真空管、整流桥、变压器、继电器互补利用，每月可节省新购开关本体10件，每件平均价格为2800元，共可节省配件费用28000元。 4、对H架、连杆进行整形，做好重复利用。三节托辊购买价格为每挂252元，两节托辊购买价格为每挂155元，维修每挂费用约为50元，平均每挂可节约100元。 5、耙装机回头轮可修复利用，每维修一件回头轮将比购买一件节约450元，平均每月可维修回头轮10件，共节约配件费用4500元；每维修一副绞车及耙装机闸皮比购买新闸皮约节约200元，每月可维修闸皮5副，共节省配件费用1000元。
超损耗管理
物料超损管理办法 一、目的：本着鼓励大家爱护物料，节约成本的目的，在定额以内制定物料损耗允许标准，如果损耗超出比例，责任人应承担损耗发生费用，藉以达到有效管制物料超损，降低成本之目的。 二、责任人：装配部全体管理及员工。 三、定义：超损耗物料—生产单位在产品作业制程中, 人为造成物料损坏超出定额或由于管理不当导致物料遗失的，都属于“超额损耗”之范畴。 四、损耗标准 1、普通物料：彩盒外箱类0.5%；电子线、五金件、螺丝，塑胶件、各种贴纸类，损耗比例为≦1%； 2、重要物料：传感器，线路板，液晶，LED，不计损耗，以退坏料的方式，由仓库补回。 五、物料超损统计及费用产生 1、由PMC统计制造部每月每单所有超损，节约物料明细，包括物料数量，在月底给到制部长签认后，上交给财务部。财务部计算出超领物料所产生的费用（直接采购成本）总额，给到制造部长。 2、制造部将以物料超领或奖励费用落实到每一个单位组别和每一名管理者身上，具体责任赔偿详见本办法第六章节。 六、物料超损费用承担及奖励计算
1、本着鼓励大家爱护物料，节约成本的目的，在定额以内损耗的,公司不以处罚,节约材料,公司并以按材料成本的70%奖励相关员工及管理,超比例领料,相关人员同样也要按材料成本70%扣款. 2.费用责任人： 物料申请超补的生产组别为单位，该组装工序员工为第一责任对象，赔偿其费用总额之率的70%，车间主任承担费用总额之率20%，制造部长承担费用总额之率10%. 七.领料流程 1.套料：仓库按订单数量备料，并配送到生产线，不用装配开单领料，如10000台秤，只有10000套相关材料。 2.比例内损耗：按损耗比例领料的。车间需要开领料单，到仓库领料，仓管留底做好记录。 3. 超比例损耗：超出比例损耗领料的，车间需开领料单，由PMC 批准签字留底，仓库见到签字后的领料单方可发料。
电线电缆材料消耗计算标准
本文件规定了电线电缆结构重量的常用计算方法。 本文件适用于本公司裸线、电力电缆、控制电缆、通信电缆、电气装备电线电缆的结构重量计算。 2 参考资料 电线电缆手册。 3导电线芯 3.1 单根导电线芯 3.1.1 圆单线的重量 2 W d kg/km 4 式中：d —圆单线直径，mm ； 3 p —材料密度， g/cm 。 3.1.2 镀锡圆铜单线重量 2 W -^― d kg/km 式中：d —镀锡铜线外径，mm p —铜密度， g/cm 3。 3.1.3 锡层重量 W= W fe ? k kg/km 式中：W 铜一镀锡铜单线重量 kg/km ; k —镀锡重量系数，见表 1所示。 3.2.1 铝绞线重量 2 W —d C kg/km 式中：d —铝单线直径，mm p —铝的密度，g/cm 3； C —绞合常数，其值见表 2。 2 2 W W1 W2 —a c d 2 2C 2 4 4 式中：W 、W —分别为钢芯重量和铝线重量， kg/km ; d 1、d 2 —分别为单根钢丝直径和单根铝线直径， mm p 1、p 2—分别为钢丝和铝的密度， g/cm 3； C 、C 2—分别为钢芯和铝线绞合常数，其值见表 3。 kg/km
3.2.3 扩径绞线重量 323.1 扩径钢芯铝绞线的重量 式中：Z o 、乙、Z 2…乙一分别为中心层及其它各层的单线根数； k o 、k i 、k 2…k n —分别为中心层及其它各层的绞入系数。 3.3.2 k i 的计算步骤（i=0、1、2…n ） 3.3.2.1 根据第一到第n 层的单线总根数 Z i ,查表4得到对应于Z i 的D/D '直。 3.3.2.2 根据已知的实际节径比 M 值，由M '= M X D/D'计算出M ' 3.3.2.3 根据M '查表5得到对应于 M '的k i 值。 3.3.3 实际节径比M 的取值规定 3.3.3.1 产品标准或工艺文件中对第 i 层的节径比若规定有上、 下限则取中间值作为 M 值。 3.3.2.2 产品标准或工艺文件中， 对第i 层的节径比若只有上限值，则按上限值减去 4作为M 值。 表4绞线的单线总根数与 D/D '的关系 3.3.4 普通绞线重量 —Z 0d K m 钢 4 2 2 Z 〔d [ Z 2 d 2 2 Z n d n K m 铝铝 kg/km 式中：Z 。一钢线根数; d o —钢丝直径，mm 乙、Z 2…Z n —分别为第一层、第二层 d i 、d 2…d n —分别为第一层、第二层 …最外层铝单线根数; …最外层铝单线直mm k m 钢、k m 铝一分别为钢线部分及铝线部分的平均绞入系数。 P 钢、p 铝一分别为钢及铝的密度， g/cm 3。 3.2.3.2 空心扩径绞线的重量 W=V 支+W fe +W fe kg/km 式中：W 支一中心支撑物重量， kg/km W s —铝线重量，w 铝 W i —钢线重量，w 钢 3.3 普通绞线重量 3.3.1 绞线的平均绞入系数 2 d 铝 Z 铝K mq 铝铝kg/km 4 2 d 钢Z 钢K m 钢 钢 kg/km 4 k m Z o k o 乙k i Z 2k 2 ... Z n k n Z o Z i Z 2 ... Z n
加强管理降低材料消耗1
加强管材料和配件的管理降低消耗定额 摘要：材料配件的消耗在火力发电厂中占有很大的比例，健全的管理制度，良好的人员素质，合格的检修质量既能节省资金，又能提高材料配件的利用率，降低其消耗。 关键词：消耗，定额，管理 火电厂，发电设备的检修和维护所需的资金是除燃料费用外的另一大费用，加强材料和配件的消耗管理，提高检修和维护质量，延长设备的使用周期，提高其利用率，既加大了检修周期的间隔、降低了材料配件的消耗，又降低了费用，可谓一举两得。 1材料配件消耗定额的制定科学合理 材料配件的消耗管理是指对材料配件在使用阶段的管理，即对从其投入使用直至彻底报废的整个过程的各个阶段，实施的有效组织、监督和控制的过程。消耗定额是指在一定的条件下，生产单位产品或完成单位工作量合理消耗材料的数量标准。材料和配件在形态有一定的区别，但对于标准配件和常用配件其用途和材料在工作中区别不是很大的，这里把材料和配件的消耗定额放在一起讨论。消耗定额是国家考核企业经济效益的重要指标之一，企业管理实行“两定一限”，即定额、定量和资金限额。物资消耗定额是编制物资供应计划的主要依据，是实行科学管理的重要手段，考核节约浪费、加强经济核算的依据就是以定额为标准的。消耗定额的制定方法有以下几种：技术计算法、统计分析法、现场查定等，实际工作中通常把这几种方法组合起来使用，结合设备的现状，分析和研究历史资料，在考虑有关影响因素的基础上制定出来的，既每年的定额都不是一个固定的数字，以上一年的为基础，结合管理水平的提高和厂内设备或机组的运行状态，制定下一年的定额。 2管理体系的组建完善畅通 2.1管理机构的作用及原则 管理机构是做好材料配件消耗工作的组织保证，是执行材料配件消耗工作的管理网络，材料配件消耗是企业管理的基础工作之一，既是进行科学管理的基础，又是企业推行现代化管理的条件，范围广、内容多，只有专门的机构才能保证和
生产部原材料损耗定额标准及奖罚办法
生产原材料损耗定额标准及奖罚办法 为加强生产原材料的成本控制与管理，降低物耗水平，提高经济效益，强化员工成本意识，特制定本办法 一、标准的制定和奖惩原则 1、适中原则。本办法中所规定的标准，通过有效的管理和适度控制可 以达到和超过。 2、合理分类原则。按照原材料材质、性质的不同，并结合生产实际特 点，对不同的原材料，采用不同的损耗定额标准。 3、奖优罚劣原则。所有低于标准的生产班组，均将受到奖励。所有超 过标准的生产班组，将均获处罚。 二、范围 1、本办法中所称的原材料，指列入资材库管理的所有材料种类。 2、本办法中受奖罚的班组，指生产部各生产班组、铜排加工组。考核 时，将以单个班组作为受奖罚的主体： 三、职责 1、本办法中损耗定额标准的提出和修改，由生产部组织编制，总经理 审定。 2、本办法中的奖罚标准，由生产科、技术部联合提出，总经理审定。 3、本办法中涉及到的奖罚，由生产部按照实际统计数据，参照标准予 以实施。 4、考核执行中的相关数据（生产辅料标准消耗及实际材料消耗）由物
质仓库提供。 四、损耗定额标准，如下 五、考核及奖罚流程 月末考核时，对本班组所耗用物料高于损耗标准的，实际高出的材料按价值由班组承担。损耗低于标准的，少于标准损耗的材料价值50％作为奖励拨给生产部，生产部将30％发给班组20％留作生产科流动资金。 1、每月5号前，生产部对各生产班组生产辅材耗用情况整理，对高于 或节约的生产班组，在当月各班组以现金形式处罚或奖励。 六、当实际损耗比标准损耗存在较大差异时（指实际损耗率高于或低于标准损耗率），由技术部负责组织资质仓库、生产部分析差异原因，提出改进措施。如属标准设置不合理，则由生产部立即提出调整方案。 七、技术部试制新产品的材料使用，不计入生产考核范围。 八、本办法自下发之日起执行。
提高产量和降低消耗措施
采煤战线提高单产和降低消耗措施 生产技术科 2013年5月10日
采煤战线提高单产和降低消耗措施 为应对严峻的经济危机形势，切实按集团公司及我矿领导号召，做好增收节支工作，采煤战线积极采取措施，加强生产组织管理。为达到将原煤产量提高20%，材料消耗降低10%的目标，采煤战线主要采取以下措施应对。 1、树立危机意识，转变工作作风。 加强形势教育，树立危机意识，号召采煤战线全体干部职工鼓足干劲，齐心协力，共度难关。提高职工素质，转变干部作风，不断改进工作方法，创新采煤工艺，强化执行力，从思想上提高认识，转变观念，不断提升工作能力，切实把各项工作落实到实处，转变生产经营被动局面。 2、狠抓安全管理不放松。 安全管理始终是煤矿工作的头等大事，在现阶段形势严峻的时期，我们更不能放松安全，更不能在安全上出任何问题，狠抓安全管理不放松。重点加强丁5-6-22070采面上下出口及采面顶板破碎段顶板管理，杜绝冒顶事故发生。己16-17-16070采面收尾期间，严格按措施施工，加强隐患排查力度，保证安全回收。 3、加强生产组织，提高原煤产量。 加强人员组织，调配采煤准备队25人，补充到综采队，提供人员保障，全力以赴组织生产。采面合理组织生产，坚持正规循环作业，提高开机率，将原来一天三刀煤，逐步提高到一天四刀至五刀煤，保证单产水平提高20%以上。
4、抓机电设备检修，提高开机率。 首先要坚持组织机电技术培训，提高机电技术人员专业技能水平，增强机电检修技术力量。井下设备检修要保证充足检修时间，及时发现和处理机电设备隐患，避免机电设备损坏影响正常生产。机电设备易损部件，要备齐备用品，保证损坏后能及时检修，最大限度缩短事故影响时间。 5、加强煤质管理。 综采面由于断层、地鼓等构造多，煤质一直不稳定，影响销售价格。采面岩石段要加强管理，合理控制采高，尽量少采矸石。采煤顶板破碎段，要加强顶板管理，避免漏顶、冒顶造成矸石掺入煤中，影响煤质。加强水害治理，杜绝拉水煤，影响洗煤效果。从煤质方面提高销售收入。 6、抓好质量标准化管理 质量标准化和安全生产是相辅相成，相互促进的关系，抓好安全质量标准化管理，为组织生产创造更好的条件。重点加强丁5-6-22070采面质量标准化管理，严格按标准进行施工，按制度进行考核落实，改变质量标准化落后的局面，促进安全生产顺利进行。 7、加强材料管理，减低消耗。 加强材料管理，杜绝铺张浪费，有效控制成本投入，控制材料消耗下降10%以上。在材料投入上，要加强控制，精打细算，大宗材料要按进尺进行考核使用量，严禁多投入，造成浪费。在材料使用过程中，要加强管理，不得随意浪费、不得丢失。在材料回收复用上，要
建筑公司主要材料消耗控制管理办法
主要材料消耗控制管理办法 第一章总则 第一条为贯彻落实管理提升活动，规范项目主要材料消耗控制程序，明确管理责任，强化成本管理，特制订本办法。 第二条主要材料消耗控制管理办法的基本原则：提高标准化、规范化管理水平，落实成本管控责任，强化项目部各职能部门分工协作，降本增效、提高经济效益。 第三条主要材料包括：钢材、水泥及砂石料、砂石料及柴油。 第二章职责与权限 第五条分局物资设备科是主要材料消耗控制管理工作的归口主管部门，负责制定、修改、检查监督和组织实施本办法。 第六条分局工程管理科负责：对项目部主要材料实际消耗量与应消耗量对比分析的指导、检查监督工作；对材料节约或超耗奖惩执行情况进行检查监督；参与本办法的修订工作。 第七条分局技术质量科负责对项目施工图纸主要材料量的计算及下料单的填写等准确性、合理性进行检查监督，参与本办法的修订工作。 第八条项目经理每季度组织班子成员及相关部门负责人召开会议，对项目主要材料消耗控制结果进行分析，超耗部分要查找原因，落实责任，采取措施；对业主供应材料的耗用情况不仅要分析超耗的原因，同时注意节约的量是否在合理的范围内。 第九条项目总工协助项目经理组织落实主要材料消耗控制管理工
作，对图纸计算、钢筋下料、砼配合比及外剂使用标准的准确性、合理性负责。 第十条项目经营部门协助项目经理组织落实主要材料消耗控制管理工作，协调相关部门之间业务的沟通，具体负责主要材料消耗控制结果的分析工作，并对主要材料消耗控制结果分析的及时性、准确性负责。 第十一条分管物资设备科、钢筋加工及砼拌合站的主管领导在协助项目经理组织落实主要材料消耗控制管理工作的同时，对物资设备科、钢筋加工及砼拌合站填报的相关资料、报表的及时性、准确性负责。 第三章主要材料验收及实物管理分工第十二条主要材料验收应严格执行双人验收、规范计量，即：钢材由物资部门两人或物资部门和钢加厂联合验收；水泥及砂石料及砂石料由物资部门与拌合站联合验收；柴油由物资部门与油库管理人员联合验收。 第十三条钢加厂承担着项目物资设备部门钢材仓库的管理职能，负责钢材联合验收、加工、保管、发放；拌合站承担着作为项目物资设备部门水泥及砂石料仓库的管理职能，负责水泥及砂石料联合验收、保管、发放；油库负责柴油的联合验收、保管、发放，所有的柴油出库必须经过加油机。 第四章主要材料消耗控制标准及程序 第十四条钢材消耗控制 一、控制标准（参照执行）： 1、钢加厂加工损耗指标：φ10以内为1.2%；φ10—φ25为1.5%；φ25以上为1.25%。
材料损耗控制方案
一、目的 为提高材料利用率，降低材料损耗，利用有限的资源创造更多的利润，精确核算产品的单位成本，控制原材料消耗，提高公司经济效益，特制定本方案。 二、原材料损耗控制相关职责 （一）工程技术部主要职责 1．工程部必须详细了解材料特性，结合施工图纸、现场实际尺寸，绘制精准的材料排版图。 2．制定各款产品《开料图》及材料损耗标准，在生产开工之前发放到生产车间，由车间主管组织作业员进行培训和要求。 （二）采购部主要职责 在保证原材料采购质量的情况下，合理选择原材料供应商，严格按照经审批的采购单采购材料，有效控制采购价格。 （三）仓储部的主要职责 材料运到现场仓库，仓管员严格按照采购要求收货，控制材料运输损耗；规范仓库日常管理，采取按单备发物料的方式，明确仓管员的横向制约职责，严格仓存物料的进出管理和库存物资的盘存及账目记录。 （四）生产部的主要职责 1．生产班组严格按照加工单的要求、规格领用材料。 2．对于不能按单领料的材料耗用要按实际耗用量准确填写“物料耗用清单”，并填写好领料人以区分领料部门。 （五）车间管理人员的主要职责 1．在产品生产加工过程中对原材料消耗进行有效控制。规定生产车间主管与各生产班组的物料损耗控制责任，采取奖优罚劣的方式，并每周公布数据，鼓励生产车间员工主动提高物料使用率，减少物料损耗。 2．管理现场材料挂牌工作，要求车间人员按规定登记好车间物料的收，发，存数据，做到卡物一致。规定余料退仓的时限和责任人，每周清理。每月组织做好现场原材料的盘点工作，及时记录当月原材料领用数量和剩余数量。
三、原材料损耗控制措施 （一）原材料损耗控制依据 1．BOM表标准用量 2．工程技术部制定的材料损耗标准 （二）原材料损耗数据的统计与反馈 1．定期盘点原材料，填报车间“原材料损耗记录清单”。按批记录原材料领用数量，边/废料量，实际用量及损耗量。将当月“原材料损耗记录清单”交给PMC进行统计。 2．计算实际原材料相关比率。PMC依据车间主任当月填报的“原材料损耗记录清单”，计算出当月原材料的利用率，边/废料率及损耗率。 3．比较，总结分析 （1）工程技术部门根据实际生产情况建立严格的边料、废料，损耗标准。 （2）财务部在每月填报的“原材料损耗记录清单”基础上，积累数据进行比较总结分析，与指标不符的要求生产部长作出分析说明，并向生产经理报告。 （三）生产加工过程中的节约措施 1．限额领料，根据生产计划和原材料消耗定额计算出原材料消耗总量，按总量限额领料。 2．合理加工，尽量减少边角料的出现，区分废料和余料，余料要充分利用。 3．边角料的回用，对在原材料加工过程中所产生的边角料，若能拼接，在确保产品质量的前提下，尽量与原材料拼接使用；若不能拼接，须对这些边角料进行整理再加工，留作他用，努力做到材尽其用。 4．把耗用物料进行分类，比较低值易耗的设立专门存放点，用完回收，先用拆开的散包装，先零后整，要设立考核制度。就是多拿的、乱放的、不回收的抓到要教育、多次的严重的要考核。 四、考核和奖励 1．考核依据以加工单（/BOM表）中原材料标准用量为标准，按月通过对实际消耗用量的统计，与原材料标准用量进行比对，测算出当月的原材料利用率。 2．根据“原材料损耗记录清单”反映出的原材料利用率数据，公司将核定一个原材料利用率的基准线。 （1）若原材料利用率高于公司核定的基准线，公司进行数据核实后，将视利用率差额的大小，以相应的权重比例给予车间和班组负责人以及相关人员奖励。
4降低材料消耗措施
创新实行“六项管理”，努力降低材料成本 为了认真贯彻落实“挖潜增效、节支降耗”精神，进一步增强广大员工的忧患意识、节约意识、责任意识，弘扬艰苦奋斗、勤俭节约的优良传统，推动企业又好又快发展，实现经济的平稳运行，根据集团公司要求，结合我工区实际，制定创新实行“六项管理”，努力降低成本材料，实现材料使用价值的最大化。 实行分类管理。我工区根据材料性质分为消耗性材料、周转性材料，对消耗性材料按照规程定额考核，并对周转性材料建立材料周转回收台帐，按照回收周转率进行考核，注重材料总量控制，实行超罚节奖。 实行预算管理。我工区将每月科学合理编排和下达月度消耗预算，作为月底考核基础。对重点工程或零星工程实行项目部考核，根据实际消耗情况，按照节奖超罚的原则，列入项目部结算。对专项工程材料按照“一工程、一预算，无预算、不施工”的原则，施工前由施工单位提出书面申请，详细说明施工事由及所投入材料的规格、型号、数量等明细情况。并对施工过程进行跟踪管理，凡发现施工过程中人为造成材料浪费或丢失的，全额在结算中扣罚。推行工程和材料“捆绑式”考核，材料超支施工单位拿“工资”买，材料节余作为“工资”分发，大大增强单位节支降耗的积极性和主动性。
实行风险管理。为充分调动“关键人物”材料节约的积极性，对材料管理的相关人员实行风险抵押金制度，按月考核兑现。材料超支10%以内，扣除抵押金的50%；材料超支10%以上扣除全部风险抵押金。 实行监督管理。坚持材料消耗进行现场跟踪管理，凡发现材料浪费现象，按浪费的价格核减当月结算工资。对大型材料进行专项考核，对井下物资回收进行跟踪管理考核，凡发现违反材料管理、物资回收规定现象的，对相关责任人进行扣罚。对闲置积压物资进行不定期督察校查，合理调剂使用，提高材料利用率。对材料管理措施的落实执行情况进行定期和不定期的督察核实，对措施落实不力，数据提供不真实的单位，对责任人实行责任追究。 实行修旧利废管理。我工区成立了废旧物资鉴定委员会，负责对各单位交旧物资进行鉴定，能修复的进行修复，不能修复的按程序申请报废；对于维修好的物资，直接纳入物流管理系统，物资发放坚持先旧后新的原则。同时，对使用修旧利废材料的单位，给予优惠政策，按新材料价格的30%计入单位费用，调动了各班组争相使用修复材料的积极性和主动性。 实行网络管理。我工区创新实施了“成本管控网络运行体系”，将主要可控成本项目实行月度精细预算---过程监管考核---结果兑 现奖惩全过程闭合控制。同时，建立了数字化物流控制管理系统。充分利用信息化技术改造提升物流系统，取消了矿内所有二、三级仓库，建立统一的物资超市，实行网络化管理，有效降低了管理成本。
幕墙材料计算规则
材料消耗量计算规则 说明： 1、本计算规则仅适用于投标预算报价。 2、材料消耗量指各项材料分摊到工程分项单位面积的用量，包括损耗率； 3、材料消耗量计算有效位数保留小数点后两位，以立方米、吨为单位的可保留三位小数； 4、预算所统计的各项材料通常指成品（不需再加工），其报价应包含制作、加工、包装运 输、仓储、增值税金等一切费用； 5、铝型材、钢材、铝塑板、蜂窝铝板、单层玻璃、镀锌钢板、不锈钢板等按原材料统计时， 其预算单价必须考虑加工时的优化出材率（出裁率）、各种损耗、包装运输、仓储、增值税金等一切费用； 6、各种原材料加工为成品时的利用率如下：铝材97%，钢材95%，单层玻璃85%，铝塑板 80%，不锈钢板90%，镀锌铁皮85%； 7、各种材料的正常损耗率如下：铝材6~8%，钢材6%，玻璃1~3%，石材1~2%，铝单板 1~2%，铝塑板25%，镀锌铁皮25%，结构胶25%，耐侯胶30%，胶条5%，五金系统2%，不锈钢标准件5%，其它5%； 8、铝型材的预算单价应考虑包装费及运输费用； 9、石材、玻璃、铝板在计算工程量时不用扣除胶缝，但在计算单位含量时，石材、玻璃要 按其净面积计算，铝板要按其展开面积计算含量。 10、玻璃、铝板、石材等为弧面或异型时，需单独统计和报价。 11、弧型幕墙的铝型材、钢材等需要弯弧时，应单独统计，另加弯弧加工费。 一、玻璃幕墙 1、玻璃面材：分品种规格（弧面玻璃及其它异型玻璃单独统计）按图示尺寸以平米计 算。隐框玻璃幕墙不必扣除胶缝，明框幕墙玻璃应扣除一部分铝材占用面积（通常 按玻璃嵌槽深度为15MM计算玻璃的净尺寸）。 2、钢材：以千克计（先计算长度，再折算成重量）。（表面处理可另行列项按展开面积 计算） 3、铝型材：包括竖龙骨、横龙骨、玻璃附框、扣盖、扣座、压块、连接铝角码、撞角 码等，先分规格计算长度，再乘以各自线密度，以千克计算重量。（不同表面处理 方式的铝材应分开列项） 4、密封胶：先按图计算出不同胶缝的长度，再折算成支数来计算（通常包装500毫升 密封胶可打16毫米宽*10毫米深胶缝3米，包装592毫升密封胶可打16毫米宽*10 毫米深胶缝3.5米）。或者按以下方法计算：胶缝宽度（mm）*胶缝厚度（mm）（厚 度按10mm计算或按宽度的一半计算）*胶缝长度（米）/每支胶的体积（毫升）= 胶的支数。 5、结构胶：先计算玻璃注胶长度，乘以注胶层宽度和厚度（一般情况宽度为厚度的两 倍，一般取定为16毫米宽*8毫米深胶缝），得出结构胶的体积，再折算为双组份胶 多少升或单组份胶多少支数来计算。 6、密封胶条：分规格形状按图示以米计算长度，再折算成重量以公斤计算。
材料损耗控制方案
材料损耗控制方案 一、目的 为提高材料利用率，降低材料损耗，利用有限的资源创造更多的利润，精确核算产品的单位成本，控制原材料消耗，提高公司经济效益，特制定本方案。 二、原材料损耗控制相关职责 （一）工程技术部主要职责 1．工程部必须详细了解材料特性，结合施工图纸、现场实际尺寸，绘制精准的材料排版图。 2．制定各款产品《开料图》及材料损耗标准，在生产开工之前发放到生产车间，由车间主管组织作业员进行培训和要求。 （二）采购部主要职责 在保证原材料采购质量的情况下，合理选择原材料供应商，严格按照经审批的采购单采购材料，有效控制采购价格。 （三）仓储部的主要职责 材料运到现场仓库，仓管员严格按照采购要求收货，控制材料运输损耗；规范仓库日常管理，采取按单备发物料的方式，明确仓管员的横向制约职责，严格仓存物料的进出管理和库存物资的盘存及账目记录。 （四）生产部的主要职责 1．生产班组严格按照加工单的要求、规格领用材料。 2．对于不能按单领料的材料耗用要按实际耗用量准确填写“物料耗用清单”，并填写好领料人以区分领料部门。 （五）车间管理人员的主要职责 1．在产品生产加工过程中对原材料消耗进行有效控制。规定生产车间主管与各生产班组的物料损耗控制责任，采取奖优罚劣的方式，并每周公布数据，鼓励生产车间员工主动提高物料使用率，减少物料损耗。 2．管理现场材料挂牌工作，要求车间人员按规定登记好车间物料的收，发，存数据，做到卡物一致。规定余料退仓的时限和责任人，每周清理。每月组织做好现场原材料的盘点工作，及时记录当月原材料领用数量和剩余数量。 三、原材料损耗控制措施 （一）原材料损耗控制依据 1．BOM表标准用量 2．工程技术部制定的材料损耗标准 （二）原材料损耗数据的统计与反馈 1．定期盘点原材料，填报车间“原材料损耗记录清单”。按批记录原材料领用数量，边/废料量，实际用量及损耗量。将当月“原材料损耗记录清单”交给PMC进行统计。 2．计算实际原材料相关比率。PMC依据车间主任当月填报的“原材料损耗记录清单”，计算出当月原材料的利用率，边/废料率及损耗率。 3．比较，总结分析 （1）工程技术部门根据实际生产情况建立严格的边料、废料，损耗标准。 （2）财务部在每月填报的“原材料损耗记录清单”基础上，积累数据进行比较总结分析，与
工程材料节约措施
二、施工现场节约材料措施 1、一般性要求 1）加强材料采购、堆放、入库保管、发配料等环节的管理，减少非实体性材料消耗。 2）科学合理的布置施工现场，并绘制施工现场平面布置图，材料运输时，选用适宜的工具和装卸方法，防止损坏和遗洒。根据现场平面布置就 近堆放，避免和减少二次搬运。 2、钢筋工程 1）优化钢筋配料方案，钢筋加工前应对下料单及样品进行复核，无误后方可批量下料。在加工过程尽量使用短了，减少钢筋浪费。 2）原材与半成品钢筋分别堆放，有防水措施，加工成型的钢筋必须有由计划组审核发放的明显标识，有质检部门的检验状态标识。 3）损耗钢筋要分类集中存放，马凳筋、埋件、短洞口加筋等尽量利用此类钢筋。钢筋加工机械项目部安排专人检修，确保机械良好有效运行。 钢筋下料单由劳务队编制，项目部进行审核，确保合理搭配利用钢筋。 3、模板工程 a)在施工前应对模板工程的方案进行优化。使用可重复利用的模板体系， 模板支撑采用碗扣式脚手架支撑，最大限度的提高模板、支撑架的周 转次数。 b)木模板进场后四周侧面刷防水油漆封边保护，防止使用时渗进水分。 c)模板必须仔细计算，对各部位的模板进行配模，尽可能使加工的模板有 利于二次使用。 d)模板拆除后，立即进行模板表面的清理和刷水质脱模剂，使模板处于保 养状态。 4、混凝土工程 a)与商品混凝土厂家签定合同时，要求以图纸算量为混凝土工程量结算依 据。 b)浇筑墙体等竖向构件时必须使用挡板配合布料杆施工，以减少混凝土的 浪费；每次打灰时派专人进行捡拾落地灰，集中到灰槽中再利用，降
低浪费。每段浇筑前准确计算混凝土用量，在现场根据实际的浇筑量 控制进场的混凝土量，避免多要或少要。 5、施工现场临建 a)现场办公和生活用房采用周转式活动房。现场围挡应最大限度地利用已 有围墙，或采用装配式可重复使用围挡封闭，以提高工地临房、临时 围挡材料的可重复使用率。 b)降低施工办公耗材，能用电子文档的尽量避免用纸质载体，如施工日志、 施工日报表、会议纪要等。
材料节约细则及技术改进措施
一、材料节约目标 项目实行节约化管理尽量减少现场管理成本,通过运用先进的技术与管理手段降低物化劳动和活劳动消耗，达到降低成本的目的。 二、材料节约措施 2.1项目技术部根据工程施工进度计划结合施工方案编制本项目材料总计划;商务部负责编制物资采购方案；项目物资部配合商务部利用公司资源库实行网上公开招投标方式，从以前的货比三家增加至货比五家、几十家，从而减少物资采购成本； 2.2项目生产部门根据工程施工进度计划结合施工实际情况编制材料月度需用计划，梁柱用木方模板尽量编制定尺量计划，可减少木方模板投入量；项目物资部要充分利用公司现有资源降低现场费用；本项目地下基础工程施工尽量采用各项目退出的旧木方及旧木模板； 2.3通过工程进度施工方案，采用流水施工尽量缩短施工工期，增加周转材料的使用频率，降低机械材料租赁费用，降低工程间接费用，从而降低成本。 2.4科学的用工体制 采用科学的劳务承包方式，签订施工材料使用合同，合同规定，凡超出成本计划中的材料消耗，施工劳务队承担相应经济责任，节约分成，这样极大地调动了作业队的积极性，避免了材料浪费。为降低中、小型机械使用费，把成本计划中的该项费用一次结清给劳务作业队，中、小型机械由他们负责购买使用、养护，充分激发施工劳务队的能动性，这样大大提高了机械利用率和机械效率。完好的机械状态不仅保证了工期而且保证了施工质量。 2.4采用先进施工技术降低材料消耗 2.4.1先进的钢包木支撑模板技术 本工程楼板采用早拆支撑体系，由钢包木代替木方支撑体系，从而增加周转次数，减少了木方支撑的投入量，从而降低工程造价。
2.4.2先进的钢筋连接技术 本工程直径≥16mm的钢筋均采用直螺纹、冷挤压连接方式，不仅施工速度快而且能节约大量钢材从而降低成本 2.4.3泵送混凝土技术，可加快施工速度，降低劳动力投入，减少劳动量，减少混凝土遗洒，达到高效节约的目的。 2.4.4矮楼层钢筋不留接头，一次到顶即节约钢材又可提高施工进度。 2.5降低质量损失成本，施工项目质量成本包括内部质量损失成本、外部质量损失成本，降低内部质量损失成本的途径是以优良的工程质量杜绝返工和修补，降低外部质量损失成本的途径是以优良的质量取得减少下步工序施工的人员、材料的投入，如本工程所有混凝土浇筑过程中，采用合理的模板及支撑体系，严格控制振捣、拆模养护工序，从而使混凝土面层达到清水混凝土标准，达到不抹灰，稍作处理即可作装饰面层，既满足甲方要求，也相应大大减少后期工程量。另外，严格的控制成品、半成品的采购质量，不合格品不准进场，降低损耗率，这也是降低外部质量损失成本的重要手段。 2.6强化全员材料节约意识，材料节约不是一个人或一个部门能够实现的，必须使参与施工过程的各个部门、每一位员工具有积极的成本意识，在施工的每一个环节中进行控制。建立严格的奖罚制度，对成本管理中作出成绩的员工或部门给予奖励，对造成成本亏损、清耗增加的员工、部门进行处罚，以充分调动群众的积极性。
材料损耗控制方案
材料损耗控制方案标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
材料损耗控制方案 一、目的 为提高材料利用率，降低材料损耗，利用有限的资源创造更多的利润，精确核算产品的单位成本，控制原材料消耗，提高公司经济效益，特制定本方案。 二、原材料损耗控制相关职责 （一）工程技术部主要职责 1．工程部必须详细了解材料特性，结合施工图纸、现场实际尺寸，绘制精准的材料排版图。 2．制定各款产品《开料图》及材料损耗标准，在生产开工之前发放到生产车间，由车间主管组织作业员进行培训和要求。 （二）采购部主要职责 在保证原材料采购质量的情况下，合理选择原材料供应商，严格按照经审批的采购单采购材料，有效控制采购价格。 （三）仓储部的主要职责 材料运到现场仓库，仓管员严格按照采购要求收货，控制材料运输损耗；规范仓库日常管理，采取按单备发物料的方式，明确仓管员的横向制约职责，严格仓存物料的进出管理和库存物资的盘存及账目记录。 （四）生产部的主要职责
1．生产班组严格按照加工单的要求、规格领用材料。 2．对于不能按单领料的材料耗用要按实际耗用量准确填写“物料耗用清单”，并填写好领料人以区分领料部门。 （五）车间管理人员的主要职责 1．在产品生产加工过程中对原材料消耗进行有效控制。规定生产车间主管与各生产班组的物料损耗控制责任，采取奖优罚劣的方式，并每周公布数据，鼓励生产车间员工主动提高物料使用率，减少物料损耗。 2．管理现场材料挂牌工作，要求车间人员按规定登记好车间物料的收，发，存数据，做到卡物一致。规定余料退仓的时限和责任人，每周清理。每月组织做好现场原材料的盘点工作，及时记录当月原材料领用数量和剩余数量。 三、原材料损耗控制措施 （一）原材料损耗控制依据 1． BOM表标准用量 2．工程技术部制定的材料损耗标准 （二）原材料损耗数据的统计与反馈 1．定期盘点原材料，填报车间“原材料损耗记录清单”。按批记录原材料领用数量，边/废料量，实际用量及损耗量。将当月“原材料损耗记录清单”交给PMC进行统计。
广西建筑工程消耗量定额工程量计算规则完整版
目录 总说明 (1) 工程量计算规则总则 (2) 建筑面积计算规则 (3) A.1 土（石）方工程 说明 (5) 工程量计算规则 (7) A.2 桩与地基基础工程 说明 (14) 工程量计算规则 (17) A.3 砌筑工程 说明 (18) 工程量计算规则 (19) A.4 混凝土及钢筋混凝土工程 说明 (22) 工程量计算规则 (24) A.5 厂库房大门、特种门、木结构工程 说明 (29) 工程量计算规则 (30) A.6 金属结构工程 说明 (31) 工程量计算规则 (33) A.7 屋面及防水工程 说明 (34) 工程量计算规则 (34) A.8 防腐、隔热、保温工程 说明 (37) 工程量计算规则 (38) A.9 脚手架工程 说明 (39) 工程量计算规则 (39) A.10 垂直运输工程 说明 (42) 工程量计算规则 (42)
A.11 模板工程 说明 (42) 工程量计算规则 (43) A.12 混凝土运输及泵送工程 说明 (47) 工程量计算规则 (48) A.13 建筑物超高增加费 说明 (48) 工程量计算规则 (48) A.13 材料二次运输 说明 (49) 工程量计算规则 (49)
总说明 1 《广西壮族自治区建设工程量清单计价依据建筑工程消耗量分册》（以下简称本分册）是完成规定计量单位建筑分部分项工程所需的人工、材料、机械台班的消耗量依据。 2 本分册参考基价为全区统一参考基价，各地市不再编制参考基价表。本分册实际使用时应以市场人工单价、市场材料价格进行计算。 3 本分册适用于广西壮族自治区辖区范围内新建、扩建和改建的工业与民用建筑工程。 4 本分册是编制工程施工图预算（标底）的依据，可作为编制企业定额的基础、也可作为工程投标报价的参考。 5 本分册的编制是依据： 5.1 《建设工程工程量清单计价规范》（GB50500-2003） 5.2 《全国统一建筑工程基础定额》（GJD-101-95） 5.3 《全国统一建筑工程基础定额编制说明》（土建工程） 5.5 现行国家有关产品标准、设计规范、施工及验收规范、技术操作规程、质量评定标准和安全操作规程。 6 本分册是按照广西建筑施工企业正常施工条件、现有的施工机械装备水平、合理的施工工期、施工工艺和劳动组织为基础进行编制的，反映了社会平均消耗水平。 7 本分册的工作内容，只说明了主要施工工序，次要工序虽未说明，均已包含在定额内。 8 本分册包括施工过程中所需的人工、材料、半成品和机械台班数量，除定额中有规定允许调整外，不得因具体工程施工组织设计、施工方法及工、料、机等耗用与定额不同时进行调整换算。 9 本分册人工消耗量包括基本用工、超运距用工、人工幅度差、辅助用工。按不同分部分项工程的施工技术要求，划分为建筑综合工日（一类）（22元/工日）和建筑综合工日（二类）（26元/ 工日）。 10 本分册材料消耗量的确定： 10.1 本分册采用的建筑材料、半成品、成品均应符合国家质量标准和相应设计要求的合格产品。 10.2 本分册中的材料消耗量包括施工中消耗的主要材料、辅助材料和零星材料等，并计算了相应的施工场内运输及施工操作的损耗。损耗的内容和范围包括：从工地仓库、现场集中堆放地点或现场加工地点至操作或安装地点的运输损耗、施工操作损耗、施工现场堆放损耗。 10.3 主要材料、半成品、成品损耗率见《广西壮族自治区建设工程工程量清单计价依据 人工材料配合比机械台班基期参考价》附表。 10.4 用量很少、占材料费比重很小的零星材料合并为其他材料费，以材料费的百分比表示。 10.5 施工措施性消耗部分，周转性材料按不同施工方法、不同材质分别以一次摊销量列出。 11 本分册的机械台班消耗量是按正常合理的机械配备、机械施工工效、结合现场实际测算确
控制材料损耗的管理办法
关于提高原材料利用率、降低材料损耗的管理办法 随着国内建筑钢结构市场的的竞争日益激烈、生产成本日益透明，如何利用有限的资源创造更多的利润，产生更高的产品价值，这是我们集团公司从上到下的员工每天必须思考和面对的问题。因此制定《提高原材料利用率、降低材料损耗的管理办法》，是企业对内深挖潜力、对外提升企业竞争力的重大举措。 提高原材料利用率、降低材料损耗将从设计技术、材料采购、仓库管理、车间下料四个方面着手。 一、设计技术方面采取的措施和方法： 1、项目合同签订后，积极与外部设计院进行沟通，在不违反设计者意图、不降低工 程质量的情况下，采用仓库现有的备料或成本更低的市场材料； 2、深化设计在编制原材料采购单时，要对主要的、量大的钢板材料进行排版定宽， 同等厚度的钢板可以采购不同的板宽，使其更加符合降低损耗的要求； 3、采购工字钢、角钢、槽钢时，可以以“吨”位来计量。采购方管、圆管时，应该 以“米”为计量单位； 4、针对项目的不同，会同车间下料组制定不同的损耗标准，并且严格执行之； 5、每个项目下料之前，技术人员应该要进行损耗控制交底； 二、材料采购方面采取的措施和方法： 1、接到材料采购单，首先查看仓库的备料仓库，有否相同的材料； 1、严格按照原材料采购单的要求进行采购，对于市场上无法采购到或不能达到要求 的规格，及时与技术人员沟通，采取替代方案； 2、材料采购完成后，及时向技术人员通报原材料采购的实际数量，以便技术人员控 制实际数量； 三、仓库管理方面采取的措施和方法： 1、严格按照原材料采购单的规格要求领用材料； 2、建立严格边角废料标准，区别废料和余料； 3、建立可利用余料仓库，区别材质，做到每件材料都要登记在册，有据可查； 4、余料仓库的登记册每周更新，做到与采购部门、设计院共享，确保及时利用； 四、车间下料方面采取的措施和方法： 1、严格按照原材料采购单的规格要求使用材料； 2、工字钢、角钢、槽钢、方管、圆管等型材，必须先拼接，后切割； 3、加筋勒等规则的方板，首选余料； 4、不规则的板件，应该采用排版软件，核算最优损耗后方可切割； 5、鼓励员工使用余料，采用余料的工资核算方式优于使用整板；
材料损耗计算规则
预算材料统计及各项取费规则（公司版） 常用材料计算依据： 1.预算所统计的材料通常为成品（不需再加工），其报价应包含制作、加工、仓储、运输、税金等一切费用； 2.按原材料统计时，如铝型材、玻璃原片、石材原板、铝塑板原板等，其预算报价必须考虑加工、成品出材率、各种损耗、包装、运输、税金等因素所发生的费用； 3.五金系统损耗1-2% 4.玻璃损耗按5%计算，门窗玻璃面积按实际面积计算，幕墙出材率以主设计师提供为准 5.钢材、石材、铝单板、胶条损耗按5%计算，即实际计算用量*；铝塑板（出材率低）损耗按10%，出材按80%，即实际计算用量* 6.铝型材：a.门窗型材计算方法：先计算出实际加工所用铝型材重量，再乘以（6%包装、3%喷漆、2%损耗、2%余量），其结果为预算报价门窗用量。 b.幕墙型材计算方法：实际计算铝材用量*（6%包装、3%喷漆、1%损耗、1%余量） 7.中型硅酮密封胶：窗框与外墙连接处填充，300ml/支，按6m/支计算 窗框与内墙连接处填充，300ml/支，按8m/支计算 8.中性硅酮耐候胶：按宽15mm缝隙填充，590ml/支，按5m/支计算； 9.聚胺酯发泡胶：窗框与钢附框处填充，750ml/支，按35m/支计算； 10.泡沫棒和美纹纸：泡沫棒分规格按米计算，通常同胶缝长度；美纹纸按米计算，通常为胶缝长度乘以，20m/卷 11.石材工程中专用胶：先按不同宽度的胶缝计算其延长米，再除以每支密封胶可施打的长度折算成支数，通常一支590毫升的胶可施打8毫米宽胶缝 12米左右； 12.断桥铝型材采用PA66隔热条的，同铝型材一起综合报价 13.玻璃胶：先按图计算出室内室外两侧胶缝的长度，再折算成支数来计算（通常包装300毫升密封胶可打6*6毫米胶缝 7 米）。 14.螺钉按损耗，