双声道超声波流量计说明书
NO:10-01005
LF-UF200型管段式
双声道超声波流量计
使用说明书
大连罗孚精工仪表有限公司
1 概述 (3)
1.1 LF-UF200产品简介 (3)
1.2 LF-UF200参数 (3)
2 UF200安装 (4)
2.1 安装准备 (4)
2.2 接线说明 (4)
3 PT-SCAN软件操作 (5)
3.1 PT-SCAN 软件安装 (5)
3.2 PT-SCAN 主功能菜单 (6)
3.3 安装配置功能(SETUP) (7)
3.4 流量输出设置功能(FLOW CONFIG) (9)
3.5 流量计校准功能(CALIBRATION) (10)
3.6 监控功能(MONITOR) (12)
3.7 嵌入式软件升级 (13)
4 LF-UF200面板操作 (14)
4.1-UF200面板构成 (14)
4.2 密码输入 (16)
4.3 参数设置 (16)
4.3.1 F-cFG(流量配置) (17)
4.3.2 SEtUP(快速配置) (17)
4.3.3 StAtE(运行状态) (18)
4.4 快速使用指南 (18)
4.4.1 使用键盘 (18)
4.4.2 使用PT-SCAN软件 (19)
4.5 LF-UF200输出校正 (19)
5 UF200通讯 (20)
5.1 LF-UF200通讯协议 (20)
5.2 MODBUS通讯地址表 (21)
6 UF200仪表维护及检修 (23)
6.1 正常维护 (23)
6.2 异常情况诊断和排除 (23)
6.3 技术支持与售后服务 (24)
6.4 LF-UF200的保修说明 (24)
附录 (25)
A 常用液体性质表 (25)
B 水温声速表 (30)
1概述
1.1 LF-UF200产品简介
LF-UF200双声道超声波流量计是采用美国L&F技术的双道超声波流量测量产品,克服
了单声道产品不适应流场变化精度不高流量不稳定的缺点,测量原理仍然基于延时法测量,由于使用两个声道的优化设计,很大程度上克服了紊流随机性对测量的影响,大幅度提高了对不同工况测量的适应性和测量精度,小流量测量更有保证。可以作为定量控制的计量标准。特别适合高粘度油类、化工产品和超纯水的流量测量.
1.2 LF-UF200参数
技术指标
应用
可测液体绝大多数单相液体. 少于 5% 颗粒或汽泡.
管道大小UF200D-SU型:DN15~DN25
UF200D-SD型:DN32~DN300
管道材料不锈钢, PVC, 碳钢.
使用环境温度-40℃~+60℃
所测流体温度-40℃~+120℃
防爆等级隔爆型 ExidII BT4
本安型 ExiaII BT4
性能指标
流速范围标称精度流速范围0.1~12.5m/s
测量精度UF200D-SU型:±0.3%
UF200D-SD型:±0.5%
灵敏度0.001m/s.
测量重复性±0.2%
电子机盒
防护等级IP65
电源12~24V直流, 0.5A.
电气接口防水头2×M20×1.5
LCD显示段码式
键盘输入4键
输入输出信号
串行通讯RS485/RS232, MODBUS 协议.
流量输出自供电4-20mA输出, 或0~5V脉冲输出.
2LF-UF200安装
2.1 安装准备
安装LF-UF200流量计之前应当对测量点的管道位置,管道参数及流体特征等信息有一个比较全面的了解,对供电,显示信息,输出信号连接以及系统维护等做一个计划。
选择流量计安装位置的主要原则是安装点上游应有至少10倍管径的直管,下游至少有5倍管径的直管。另外要特别注意尽量远离泵,阀门和排泄口等容易产生强湍流或气泡的位置。图2-1中标示了一些适于安装和不适于安装的管道位置。
图2-1:LF-UF200流量计传感器安装点的选择。
2.2 接线说明
LF-UF200流量计的传感器和电子机箱是完全一体的结构,电子机箱无需另外固定,传感器电缆也已预先连接好,只需连接电源,通讯和流量输出电缆。连接端子的位置请参考图2-2的标注和说明。
DC24V: 12-24V 直流电源输入,+正极,-为负极 IOUT: 4-20MA 电流输出正极 COMM: 4-20MM 电流输出负极 TRX+: RS485通讯接口正极 TRX-: RS485通讯接口负极
3 PT-SCAN 软件操作
3.1 PT-SCAN 软件安装
PT-SCAN 软件运行于MICROSOFT WINDOWS 环境,具有中文和英文两种语言选择。每一台LF-UF200流量计都配有PT-SCAN 安装CD 盘,也可以从网站我https://www.360docs.net/doc/1615975907.html, 下载最新的版本。
PT-SCAN 的安装过程与常用PC 软件相同。
安装环境的最低硬件要求是:INTEL PENTIUM3以上处理器,256MB 以上内存。支持的操作系统: WINDOWS 98,2000,XP ,VISTA 。
图 2-2:流量计机箱内接线示意图
3.2 PT-SCAN 主功能菜单
语言选择:
中英文双语界面显示,点击”English”选择英文版,点击”中文”选择中文版.
联机与脱机运行:
联机模式:点击”联机”按键后,PT-SCAN具有波特率自检功能,开始尝试与流
量计进行通讯,同时右下角进行20秒联机倒计时,如果该段时间内联机不成功,
则会弹出相应的操作提示窗口。如果联机成功,则进入联机模式,该种模式下,
PT-SCAN将首先读取上次保存在流量计中的参数,然后实时对流量计各项输出
参数和流量计工作状态进行监控,如果是第一次使用或是在新的测量点安装,
除了可以用键盘,还可以在该模式下对流量计各项参数进行配置,配置将永久保
存在流量计中,直到使用者再次修改。
脱机模式:点击”脱机”按键后,PT-SCAN进入脱机模式,该种模式下,软件不
与流量计进行联机,用户通过软件计算流量计各项参数,然后再通过键盘输入
到流量计中。
通讯设置:
在”通讯设置”窗口中用户可以对通讯参数进行设置,端口号由用户所使用的电
脑而定,最大速度应与流量计设置的最大速度保持一致,流量计出厂设置为38400.
3.3 安装配置功能(SETUP )
流量计配置界面只需对流体介质进行设置.
“管道”模块,”传感器”模块输入被禁止,此时说明是管段式流量计,无需对其进行设置,是流量计内部默认参数
流体:
“流体类型”
是指所要测量的是何种流体,用户可以在下拉菜单中选择所测的
注意!
流体类型,此时”流体声速”和”流体粘性”两项由软件自动给出。如果流体种类不在下拉菜单中,可选择”其他”项,用户需要手动输入”流体声速”和”流体粘性”两项。
“流体声速”是指超声波在所要测量的流体中的传播速度。
”水(20)”项,是指所测水温在20度左右.
”水”项,需要在水温一栏中键入所测量水的当前温度.
密码:
在流量计进入键盘操作的时候,要求用户输入密码,以防无关人员误操作,这
里可以设定该密码.
单位制:
单位制有”公制”和”英制”两种,当选择”公制”时,声速的单位采用米/秒,管道尺寸单位采用毫米,而当选择”英制”时,声速单位采用英尺/秒,管道尺寸单位采用英寸。
发送:
是指将修改结果发送到流量计,如果不发送,那么流量计将得不到设置的结果,也不会保存修改.
接收:
是指读取流量计当前的设置,当流量计通过键盘直接修改了”下载配置”信息,而不是通过PT-SCAN 进行修改,则读取时软件会提示。
注意!
3.4 流量输出设置功能(FLOW CONFIG )
流量单位设置:
“流量单位”是指流量计和PT-SCAN 软件涉及流量时统一采用的单位. 累积输出设置:
“累积单位”是指累积量的体积单位。 流量范围设置:
“测量类型”是指管道中的流体流动的方向。
“最大流量”是指超声波流量计上箭头方向的最大流量,选择”测量类型”后,该值由软件
自动给出。
“最小流量”是指超声波流量计上箭头反方向的最大流量, 选择”测量类型”后,该值由软件自动给出。
”测量类型”设置完成后,必须重新起电,新的设置才能生效!
LF-UF200超声波流量计具有将瞬时流量转换成脉冲输出或电流输出的功能,但是同时只 注意!
注意!
能有一个模块可用,此选项在流量计出厂时已根据用户选择设置好。
脉冲输出设置:
“K值”指的是每脉冲输出对应流过的体积值(单位:升),用户根据需要设置该值. 但此时应注意,”最高频率”根据所设定的”K”值自动给出,所以应避免最高频率超过5000HZ.
截止量:
“低流量关断数”是指设定流量计将绝对值低于该数的流量作零处理。
“低信号关断数”是指设定流量计将信号强度低于该数时的流量作零处理。
阻尼系数: 该值范围从1-60,该值越大,响应速度越慢,流量越平滑,该值越小,响应速度越快,流量读取灵敏性越高.
窗口时间: 该值范围从1-100,当阻尼系数值为60,而流量值波动依然较大时,可以设置该值,再次平滑流量.
4-20MA: 当选择电流输出时,须校正瞬时流量所对应的电流输出值,用户须设定输出电流范围,一般最大20MA,最小4MA,再设定两个电流对应的流量即可。
3.5 流量计校准功能(CALIBRATION)
零点较准:
当流量计第一次安装到管道上时,如果条件允许,可以对流量计的零点进行校准,使到流量计在零流量时的测量值也为零.校准时,只需点击”零点校准”按键,等待PT-SCAN 软件提示校准完成,此时再点击”发送”按键将结果发送到流量计.
零点校准优先于流量校准!
流量校准:
当流量计第一次安装到管道上时,由于所采用管道参数,流体参数等重要参数可能跟实际有偏差,造成测量出来的流量值跟实际管道的流量有一定的偏差,这时如果条件允许,可以对流量计进行线性校准,校准时,尽量使管道当前的流量接近流量计所能测量的流量上限,点击”流量校准”按键,等待PT-SCAN 软件提示校准完成,然后再在”实际值”一栏填入当前管道的实际流量值,点击”发送”按键将结果发送到流量计. 4-20电流环校准:
由于各自的电路差异,当流量计输出某电流值时,客户端读到的电流值可能
会有一定的差异,本模块用来校准流量计电流输出值与客户端实际读值的误差,比方说,当要进行校准时,先选择仿真功能,设定”高电流”项为20,点击”输出”按键,这时流量计直接输出20mA,客户端读取实际电流值填入”实际高电流”一栏,设定”低电流”项为4,点击”输出”按键,这时流量计直接输出4mA,客户端读取实际电流值填入”实际低电流”一栏,完成以上操作,再选择”校准”功能,点击”电流校准”按键完成校准.
注意!
3.6 监控功能(MONITOR)
PT-SCAN软件提供监控功能,并将声道1和声道2流体中声速,管道流速,上下游信号的变化通过曲线图实时反映出来。
如上图所示,图中左边的曲线图,黄色线是管道流量的变化曲线,窗口显示的上下限流量是正负12 m/s,红色线表示流体中声速,窗口显示的上限速度是1700 m/s,下限速度是1300 m/s,中间线是1500 m/s。
右边曲线图是上下游信号变化图,其中是红色线表示的是上游信号,黄色线表示的是下游信号,当信号峰峰值等于显示窗口高度时,信号达到最大。正常工作情况下,所显示的波形应该规则,无跳动,波形幅值变化幅度较小。
另外,监控窗口还监控以下参数:
频率:当前脉冲输出值,此值随流量的变化而变化。
电流:当前电流环输出值,此值随流量的变化而变化。
雷诺数:流量计计算的流体雷诺数。
平均流速:测量点流体通过管道的平均流速。
正累积:正向流量的累积容积量。
负累积:负向流量的累积容积量。
传播时差:当”传播时差”示数波动太大时,流量及流速波动也会变大,出现这种情
况说明信号质量太差,可能是管路条件差,探头安装不合适或者参数输入有误。在
通常情况下,”传播时差”的波动应小于正负20%,但当管径太小或流速很低时,时
差的波动可能稍大些。
信号起始点:回波信号的起始位置。
增益:信号越强,该值越小,该值变化范围为0~64。
信号强度: 信号越强,该值越大,如果小于55以下说明信号比较弱。很难满足测量要求,大于55一般情况下基本能满足测量要求,达到最大值100时,
说明信号非常强,能获得较好的测量数据。
流体声速:流量计计算的声波在流体的实时传播速度。
剖面系数(Profile_fctr):流场曲面系数。
水温:该值是根据测量的参数反算出来的结果,大小应与实际测量水温相差不大。
“文件”菜单中,”保存配置”将保存PT-SCAN软件的所有配置成一个文件,存放在电
脑上,”装置配置”将保存在电脑的配置导入到PT-SCAN软件.
3.7 嵌入式软件升级
LF-UF200超声波流量计采用在应用编程技术,实现通过串口更新流量计内部固件程序,操作方便,快捷。具体操作软件界面已经说明。
4UF200面板操作
LF-UF200操作面板可实现PT-SCAN软件的部分功能,如查看流量计算结果,累积器清零,更改设置等。
4.1-UF200面板构成
LF-UF200操作面板由段码和4键键盘构成
LF-UF200键盘由4键组成:
MD:模式选择键
ENT:选择接受键(回车键)
上:选择查看项目,或更改数位数值
右键:选择数位
LF-UF200 LCD显示和键盘操作菜单
按下MD键后可通过上下键选择以下模式和菜单:
清零累积量
信号增益
电流环4毫安
对应流量
设备号
累积量
4.2 密码输入
为了避免无关人员误操作,用键盘进行参数设置时,部分选项要求密码输入,此密码可以在PT-SCAN 软件”配置”窗口修改,密码位数为4位,出厂设置为0000.输入完毕后,按下”ENT ”键确认,如果密码输入正确,则进入相应的操作界面,如果不正确,液晶显示 ”Err ” 提示重新输入密码,再次按下”ENT ”键重新输入密码.
4.3 参数设置
液晶菜单显示总共有八个模块,分别是:rES-t, rESUL, StAtE, F-t, F-cFG,cALib, rEcoU,sEtUP 正常运行情况下,液晶处于F-t 模块,显示流量和累积值,按下”MD ”键可以进入模块切换界面,通过上下键来选择要操作的模块,然后按下”ENT ”键进入. 当前模块设置完成后,按”MD ”键回到模块切换界面,再按”MD ”键,液晶会显示” S-n y ”提示是否保存修改过的数据,选择”n ”则不保存,选择y 则保存.
流体选择
恢复工厂设置
注意!
4.3.1F-cFG(流量配置)
F-Uni(流量单位类型):
1.M3/h (立方米/小时)
2.kg/h (千克/小时)
3.t/h (吨/小时)
dir-t(测量类型):
1.o-d (单向)
2.b-d (双向)
如果管道流体流动方向在测量过程中有可能发生改变时,必须选
择”b-d”测量方式.如果流体只朝一个方向流动时,则按流量计上方向
指示牌安装,选择”o-d”.
bAUd(波特率):
9600
19200
38400
baud指流量计和PT-SCAN软件的通信速度,一般情况下可设置38400,如果通信频繁出错时,可减小通信速度.
id(设备号):
范围: 1-255
id指modbus通信协议的设备号,用于支持流量计组成流量监控网络,以支持第三方软件开发.
其余各个参数的使用,具体请参考PT-SCAN软件”流量输出配置”项的说明!
4.3.2SEtUP(快速配置)
对于一般的应用,用户可以通过此模块设置一个参数,就可以进行流量的测量
1.FLUid (流体选择),选择所测量的是何种液体.
otHEr(其他)
S-20 (20度水)
S
SEA (海水)
Ero (煤油)
GASoL (汽油)
FUEL 2 (燃料油#2)
crUdE (原油)
ProPA (丙烷)
bUtAn (丁烷)
当所测流体不是以上选项时,须选择”otHEr(其他)”项对流体的参数进行输入, 该选项下有两个参数,UoS(超声波在当前流体中的传播速度),UiS(当前流体的粘度),这两个参数的数值可根据当前流体类型在附录表中查到.
4.3.3StAtE(运行状态)
“运行状态”指示流量计当前的工作状态,具体说明如下:
f-r: 流量输出配置错误,出现该指示,说明F-cFG菜单项保存的数据可能丢
失,需要用户重新设置.
s-r: 保存数据出现错误,出现该指示,说明流量计保存数据过程可能出现问
题,需要用户重新进行保存.
c-r: 配置错误,出现该指示,说明PT-SCAN软件”配置”项的数据可能丢失,当
用户使用SEtUP设置流量计时,该错误不影响当前测量,但用
PT-SCAN软件读出来的”配置”项数据可能不正确.
cal-r: 校准错误,出现在该指示,说明cALib菜单项保存的数据可能丢失,需
要用户重新设置.
cfg-r: 下载配置出错,出现该指示,说明需要重新设置PT-SCAN软件的”配置”
项或者流量计的SEtUP菜单项,该数据丢失将可能使流量不能正常工
作.
fac-r: 内部设置错误,出现该指示,说明流量计的内部参数数据出现丢失,该错
误可能使流量不能正常工作,一旦出现内部设置数据丢失,请联系厂家
或者代理商.
i-r: 电流输出超出范围,出现该指示,说明当前测得的流量超出了4-20对应
的流量范围,也有可能是f-r, cal-r引起的.
p-r: 频率输出超出范围,出现该指示,说明当前测得的流量超出了频率范围
对应的流量范围, 也有可能是f-r, cal-r引起的.
no_s: 无信号,出现该指示,说明流量计接收不到超声波信号,这将使流量计无法
进行测量.这可能是SEtUP项设置不正确,也有可能是所测液体粘体
太大,超声波信号衰减过大,或者超声波传感器损坏造成.
4.4 快速使用指南
4.4.1使用键盘
1.进入SEtUP菜单项设置所测流体介质.
2.进入到Run State查看是否有错误信息指示,如果有,则需要处理完各项错
误后才能继续进行.
3.确认流量计各项状态正常,进入F-cFG F-Uni设置流量单位时间.
4.如果条件允许,可以进行零点校准和流量系数的校准,具体请参考”仪
表校准”的说明.
4.4.2使用PT-SCAN软件
1.连接流量计,连接成功后,进入”配置”项设置流体参数,发送设置到流量计
2.进入”声道1“,”声道2“界面查看各项监控参数,监控界面如果无错误
指示,则可以继续设置.
3.进入”流量输出设置”设置时间单位等参数.
4.如果条件允许,进入”校准”界面,先在液体静止状态下进行零点校准,然后
在较高流量点进行流量系数校准.
4.5 UF200输出校正
flow_fctr (流量系数):
由于受各种测量参数准确度的影响,测得的流量值跟实际流量值可能有一定的标差,如果知道系统当前的实际的流量,便可以利用此参数进行校准,校准时,如果条件允许,应先校准零点,再在较大流量点将cal_factor置1,等待测量值稳定后读取流量值,实际流量值除以读取的流量值,便得到流量系数.
zero_calib(零点校准):
Set (校准零点)
Clear(清零校准)
进行零点校准时,必须明确管道内流体处于静止状态,选择”Set”项进行校准,
当流量计在新的测量点测量时,如果管道内流体无法处于静止状态时,需选
择”Clear”项清零校准值而不进行零点校准。
20mA_flow,4mA_flow两个参数是4-20电流环对应的流量范围,其中20mA_flow表
示输出20毫安电流时表示的流量,4mA_flow表示输出4毫安电流时表示的流量,一般为0,即如果读得电流数为4毫安,则表示此时流量为0。
注意:电流环对应的流量范围不能过大,流量范围越大,电流表示的流量刻度随着
变大,误差也就越大,所以一般20mA_flow设置尽量与正常工作最大流量相符即
可。.
5UF200通讯
5.1 LF-UF200通讯协议
字符格式:
1开始位,8数据位,0奇偶位,1停止位
波特率:9600 19200 38400
TF180采用简化的ModBus RTU通讯协议,仅采用03,10功能码,每个寄存器为16位数,各个数据类型占用寄存器数如下:
1.浮点数占用2个寄存器,低16位在前,高16位在后
2.长整数占用2个寄存器,低16位在前,高16位在后.
TF180提供以下消息帧与外部进行通信.默认从机地址为0x01。可以用键盘在F-CFG模块修改从机波特率和从机地址
注:以下用到数据均为十六进制数
例如:要读取开始地址为7301的2个寄存器数据.主机发送如下数据:
01 03 1C 84 00 02 83 B2
由表可知,开始地址为7301的寄存器存储的是长整型数,假设该寄存器的值为2,则从机将发回以下数据:
01 03 04 00 02 00 00 5B F3
写保持寄存器
超声波热量表的施工安装要点及相关技术要求
超声波热量表的施工安装要点及相关技术要求 超声波流量传感器是通过波在介质中的传输速度在顺水流和逆水流方向的差异,而求出介质流速的方法来测量流量。按传感器水流通道方式,超声波流量传感器分单通道式和U 形管式。 超声波式热量表选用主要控制参数为:公称直径DN、常用流量、最大流量、最小流量、额定压力、最大压力损失、温度范围、温差范围等。超声波热量表的初期投资相对较高,仪表的流量传感器具有精度高、压损小、不易堵塞等特点,但流量传感器的管壁锈蚀程度、水中杂质含量、管道振动等因素将影响流量计的精度。 超声波热量表施工安装要点 1. 当使用分体式热量表时,积分仪与流量传感器的距离不宜超过10M。 2. 气泡对准确测量干扰很大,不能安装在管道最高处。 3.安装时远离交流电和高频输射源,避开高温辐射源、阳光直射。 流量传感器的安装 1) 热量表的流量传感器必须安装在一次网的供水管道上。 2) 热量表的流量传感器应安装在直径等于其公称直径的管道上,并且在前、后端分别留有规定长度的直管段(以厂家产品技术说明书为准,一般表前为公称直径10倍的直管段,表后为公称直径5倍的直管段,直管段范围内无其它任何测温、测压、过滤器、阀门等元件)。 3) 在安装流量传感器时应考虑留出便于读数和维修的空间,强烈建议在表体下游满足直管段后安装管道伸缩器,便于热量表的安装及校验。 4) 安装时必须按照流量计管段上水流指示箭头方向安装,并建议在流量传感器前后安装阀门,便于检修。 5) 热量表可以水平、垂直安装,但水平安装时两换能器应在同一水平面上,防止供水沉淀后的淤泥沉积于低处换能器影响信号传输,垂直安装时水流方向必须为从下而上;流量传感器前端应安装过滤器(必须满足表体的前直管段要求)。 温度传感器的安装 1)温度传感器必须安装在流量传感器规定的直管段以外;安装温度传感器管道处的水温须均匀。在安装与流量传感器处于同一根管上(供水管或回水管)的温度传感器时,最好将它安装在流量传感器的后端(下游)。 2)温度传感器不宜安装在管道较高的位置上(可能不充满液体),安装时要与管道中心轴面相垂直。 3)确定温度传感器插入管道的长度,应以使其中热敏元件位于管道中心并偏下的位置为原则。 4)在不影响热计量精度的前提下,建议在同一管道上安装双金属玻璃温度计或其它现场温度计。 热量积分仪的安装 1)积分仪所处位置的环境温度不能超过生产厂家标明的使用环境温度范围。
超声波流量计说明书
各类超声波流量计说明书 超声波流量计种类有很多,有便携式,手持式,一体式,分体式等,以下是几种超声波流量计的具体技术参数说明。 便携式超声波流量计: 一、概述: TCS-600P型便携式超声波流量计采用国际上最先进的大规模集成电路和先进的SMD贴装焊接工艺生产而成。精确度高、重复性好,内置一体式智能打印机可实时、定时打印;具有全中文显示、功能强大、一致性好、操作简单、携带方便、电池工作时间长等特点。适用于各种工业现场的在线标定和巡检测量。 二、基本技术参数: ※测量精度:优于1% ※重复性:优于0.2% ※测量周期:500ms(每秒2次,每个周期采取128组数据) ※电池:内置镍镉充电电池可以连续工作24小时 ※安装方式:外敷安装,操作简单、方便 ※显示:2行汉字同屏显示瞬时流量、累计流量、信号状态 ※信号输出:隔离RS485通信协议、MODBUS协议,兼容国内其它厂家同类产品通讯协议 ※打印输出:内置热敏一体式打印机,实现及时或定时打印 ※其它功能:自诊断,提示当前工作状态是否正常
※采用智能充电方式,直接接入AC 220V,充足后自动停止,显示绿灯三、外型尺寸及标准配置: 手持式超声波流量计: 一、概述: TcS-600B型手持式超声波流量计采用国际上最先进的大规模集成电路和先进的SMD贴装焊接工艺生产而成。精确度高、重复性好,具有全中文显示、功能强大、一致性好、操作简单、携带方便、电池工作时间长等特点。适用于各种工业现场的在线标定和巡检测量。 二、基本技术参数
※测量精度:优于1% ※重复性:优于0.2% ※测量周期:500ms(每秒2次,每个周期采取128组数据) ※电池:内置镍镉充电电池可以连续工作15小时 ※安装方式:外敷安装,操作简单、方便 ※显示:4行汉字同屏显示瞬时流量、累计流量、信号状态 ※其它功能:内置数据记录器可记录时间、累计流量、信号状态、工作时间等 自诊断,提示当前工作状态是否正常 ※信号输出:标准数据口RS232用于联网检测或导出记录数据 ※采用智能充电方式,直接接入AC220V,充足后自动停止,显示绿灯三、外型尺寸及标准配置: 固定式超声波流量计,分体式超声波流量计: 一、概述: TCS-600F型固定分体式超声波流量计利用了低电压、多脉冲发射接收原理,采用双平衡信号差分发射、接收专利技术和硬件参数无关化设计方法;通过选用国际上最新、最先进的大规模集成电路和先进的SMD贴装焊接工艺生产而成。
手持式超声波流量计说明书
目录 1. 概述 (1) §1.1 引言 (1) §1.2 主要特点 (1) §1.3 工作原理 (1) §1.4 装箱单(标准配置) (2) §1.5 正面视图 (3) §1.6 典型用途 (3) §1.7 数据的完整性和内置时钟 (3) §1.8 产品的识别 (4) §1.9 基本技术参数 (4) 2.开始测量 (5) §2.1 内置电池 (5) §2.2 通电 (5) §2.3 键盘 (6) §2.4 窗口操作 (6) §2.5 快速输入管道参数步骤 (7) §2.6 传感器安装位置的选择 (9) §2.7 传感器的安装 (10) §2.7.1 传感器的安装距离 (10) §2.7.2 V方式安装传感器 (10) §2.8.3 Z方式安装传感器 (11) §2.8.4 W方式安装传感器 (11) §2.8.5 N方式安装传感器 (12) §2.8 检查安装 (12) §2.8.1 信号强度 (12) §2.8.2 信号质量(信号良度) (13) §2.8.3 总的传输时间和时差 (13) §2.8.4 传输时间比 (13) 3.菜单窗口详解 (14) §3.1 菜单窗口简介 (14) §3.2 菜单窗口详解 (15) 4.怎样使用 (20) §4.1 怎样判断流量计是否工作正常 (20) §4.2 怎样判断管道内的液体流动方向 (20) §4.3 怎样改变系统的测量单位制 (20) §4.4 怎样选择流量单位 (20) §4.5 怎样选择累积器倍乘因子 (20)
§4.6 怎样打开和关闭累积器 (21) §4.7 怎样实现流量累积器清零 (21) §4.8 怎样恢复出厂设置 (21) §4.9 怎样使用阻尼器稳定流量显示 (21) §4.10怎样使用零点切除避免无效累积 (21) §4.11怎样静态校准零点 (21) §4.12怎样修改仪表系数(标尺因子)标定校准 (22) §4.13怎样使用密码保护 (22) §4.14怎样使用内置数据记录器 (22) §4.15怎样使用频率输出功能 (22) §4.16怎样设置累积脉冲输出 (23) §4.17怎样产生输出报警信号 (23) §4.18怎样使用蜂鸣器 (24) §4.19怎样使用OCT输出 (24) §4.20怎样修改日期时间 (24) §4.21怎样调整LCD显示器的对比度 (25) §4.22怎样使用RS232串行口 (25) §4.23怎样查看每日、每月、每年流量 (25) §4.24怎样使用工作计时器 (25) §4.25怎样使用手动累积器 (25) §4.26怎样了解电池剩余电量的工作时间 (25) §4.27怎样给电池充电 (25) §4.28怎样查看电子序列号和其他细节 (26) 5.问题处理 (27) §5.1硬件上电自检信息及原因对策 (27) §5.2工作时错误代码(状态代码)原因及解决办法 (27) §5.3 其他常见问题问答 (28) 6. 联网使用及通信协议 (30) §6.1 概述 (30) §6.2 流量计串行口定义 (30) §6.3 通信协议 (30) §6.4 功能前缀和功能符号 (32) §6.5 键值编码 (33) 7. 质量保证及服务维修支持 (34) §7.1 质量保证 (34) §7.2 公司服务 (34) §7.3 软件升级服务 (34)
天然气超声波流量计操作规程.docx
天然气超声波流量计 操作维护规程 中国石油西部管道兰州输气分公司年月 签字职务日期 编制人: 审核人: 批准人:
目录 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 操作内容 (2) 5 风险提示 (5) 6 应急处置 (5) 7 附件 (5)
1 范围 本标准规定了涩宁兰超声波流量计的现场操作方法。 本标准适用于涩宁兰气体超声流量计。 2 规范性引用文件 2.1《中华人民共和国国家标准天然气计量系统技术要求》 GB/T 18603一2001 2.2《用气体超声波流量计测量天然气流量》 GB/T 18604-2001 3 术语和定义 3.1气体超声流量计ultrassonic gas flow meter 安装在流动气体的管道上,并用超声原理测量气体流量的流量计。以下简称流量计。 3.2超声换能器ultrassonic transducer 把声能转化成电信号和反过来把电信号转化成声能的元件。 3.3信号处理单元signal processing unit 是流量计的一部分,由电子元件和微处理器系统组成。 3.4零流量测试zero-flow measure 在无流动介质的情况下,检查流量计的读数是否为零或在流量计本身规定的允许范围内。 3.5分界流量transition gas flow rate 低于该流量要采用扩展误差限的流量值。 3.6实流校准系数flow calibration factor 将流量计进行实流校准测试,并将测试结果按照一定修正方法得出的流量计系数。 3.7最大瞬时压力maximum incidental pressures 在短时间内,计量系统能够承受安全装置极限内的最大工作压力。 3.8流量计算机flow computer 计算和指示标准参比条件下的流量等参数的装置。 3.9转换装置conversion device 由一台流量计算机和各个传感器组成的装置。用于以压力、温度和气体组成或以密度或以发热量为参数进行标准参比条件下体积流量和质量流量及能量流量的转换。 4运行操作内容 4.1超声波流量计运行前的准备 4.1.1流量计的安装应符合设计和说明书的要求;天然气的流量、压力、温度范围符合流量计铭牌的规定; 4.1.2流量计、温度变送器、压力变送器具有有效的检定/校准证书; 4.1.3流量计前后阀门,调压阀、放空阀应关严; 4.1.4流量计法兰连接处应无泄漏,各个探头应牢固连接,探头连接信号线路应无松脱;4.1.5流量计信号处理单元(SPU)单元供电应正常; 4.1.6流量计配套的温度变送器、压力变送器供电应正常,压力变送器阀门应全开; 4.1.7流量计算机工作应正常; 4.1.8在线分析仪上传数据应正常。 4.2超声波流量计运行操作与监护 4.2.1缓慢打开流量计入口阀(或管路平衡阀),为超声波流量计管路充压,观察流量计、附属设备及连接管线有无渗漏; 4.2.2压力平衡后,缓慢打开流量计出口阀门,观察流量计显示单元,判断流量计是否正常运行,如无异常,调节流量计下游流量调节阀,使流量计在所需的流量范围内运行;
(完整word版)超声波流量计原理分类及详细说明
超声波流量计原理分类及详细说明 一、超声波流量计工作原理: 超声波在流动的流体中传播时就载上流体流速的信息。因此通过接收到的超声波就可以检测出流体的流速,从而换算成流量。超声脉冲穿过管道从一个传感器到达另一个传感器,就像一个渡船的船夫在横渡一条河。当气体不流动时,声脉冲以相同的速度(声速,C)在两个方向上传播。如果管道中的气体有一定流速V(该流速不等于零),则顺着流动方向的声脉冲会传输得快些,而逆着流动方向的声脉冲会传输得慢些。这样,顺流传输时间tD 会短些,而逆流传输时间tU会长些。这里所说的长些或短些都是与气体不流动时的传输时间相比而言;根据检测的方式,可分为传播速度差法、多普勒法、波束偏移法、噪声法及相关法等不同类型的超声波流量计。起声波流量计是近十几年来随着集成电路技术迅速发展才开始应用的一种。 根据对信号检测的原理,目前超声波流量计大致可分传播速度差法(包括:直接时差法、时差法、相位差法、频差法)波束偏移法、多普勒法、相关法、空间滤波法及噪声法等类型。其中以噪声法原理及结构最简单,便于测量和携带,价格便宜但准确度较低,适于在流量测量准确度要求不高的场合使用。 由于直接时差法、时差法、频差法和相位差法的基本原理都是通过测量超声波脉冲顺流和逆流传报时速度之差来反映流体的流速的,故又统称为传播速度差法。其中频差法和时差法克服了声速随流体温度变化带来的误差,准确度较高,所以被广泛采用。按照换能器的配置方法不同,传播速度差拨又分为:Z法(透过法)、V法(反射法)、X法(交叉法)等。 波束偏移法是利用超声波束在流体中的传播方向随流体流速变化而产生偏移来反映流体流速的,低流速时,灵敏度很低适用性不大。 多普勒法是利用声学多普勒原理,通过测量不均匀流体中散射体散射的超声波多普勒频移来确定流体流量的,适用于含悬浮颗粒、气泡等流体流量测量。 相关法是利用相关技术测量流量,原理上,此法的测量准确度与流体中的声速无关,因而与流体温度,浓度等无关,因而测量准确度高,适用范围广。但相关器价格贵,线路比较复杂。在微处理机普及应用后,这个缺点可以克服。 噪声法(听音法)是利用管道内流体流动时产生的噪声与流体的流速有关的 原理,通过检测噪声表示流速或流量值。其方法简单,设备价格便宜,但准确度低。 以上几种方法各有特点,应根据被测流体性质.流速分布情况、管路安装地点以及对测量准确度的要求等因素进行选择。一般说来由于工业生产中工质的温度常不能保持恒定,故多采用频差法及时差法。只有在管径很大时才采用直接时差法。对换能器安装方法的选择原则一般是:当流体沿管轴平行流动时,选用Z 法;当流动方向与管铀不平行或管路安装地点使换能器安装间隔受到限制时,采用V法或X法。当流场分布不均匀而表前直管段又较短时,也可采用多声道(例如双声道或四声道)来克服流速扰动带来的流量测量误差。多普勒法适于测量两相流,可避免常规仪表由悬浮粒或气泡造成的堵塞、磨损、附着而不能运行的弊病,因而得以迅速发展。随着工业的发展及节能工作的开展,煤油混合(COM)、