冷镦机安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD992

冷镦机安全操作规程通用版

In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.

标准/ 权威/ 规范/ 实用

Authoritative And Practical Standards

冷镦机安全操作规程通用版

使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。

适用机型：A111（Z11-6），52BA 82BA（Z12-

8A），A123（Z12-12），A124（Z12-16），A163Б，A164，A125（Z15-20），A411（ZA41-8），A412（Z41-12），A413（Z41-16），Z46-6A，ZQ2-701，Z47-12，ZA46-16，Z47-20。

一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关补充规定：

（一）工作前认真做到：

1、检查刀板、切料刀杆、冲头、凹模等应完好无崩裂，安装正确，紧固牢靠。

2、调正切断机构后，必须检查与凹模夹之间的间隙，严禁不经检查就开动设备。

3、在切料刀杆已折的情况下，必须把凸轮槽中的滚轮取出后，方可点动设备。

（二）工作中认真做到：

1、开动设备时，只有在断开进料装置的情况下，才准开动主电动机带动飞轮回转。只有等待飞轮全速后才准接

通进料装置。停止设备时，应先断开进料装置，再停主电动机。

2、不准将滑块停在"死点"的位置上，如滑块停在"死点"上时，只准用人工盘动飞轮的方法来纠正，不准开动设备。

3、在切料刀杆已折的情况下，必须把凸轮槽中的滚轮取出后，方要点动设备。

4、加工的棒料或盘料一定要清洁，料头毛刺要磨掉，不准使有扁料。

5、经常注意盘料架的工作情况，发现混乱应立即停车。盘料加工到快完时，应将料尾从盘架上脱出。

该位置可输入公司/组织对应的名字地址

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切丝机安全技术操作规程示范文本

切丝机安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

切丝机安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．操作人员必须持证上岗，并正确穿戴劳动保护用品； 2．开车前应先检查机器各部件是否齐全，润滑是否良好，察看机器和周围地面有无杂物，机器周围是否有人，砂轮往复及双排链手摇把是否取下，察看刀门，然后用手拭盘皮带，使刀滚动一周，待检查后方可开机； 3．严禁违章操作，不准搬动刀头离合器，开动电源磨刀，停车换刀，必须关闭液压电源，将控制按钮箱转至机头前面； 4．换刀要在停机停稳后进行，应将刀滚制动好，夹刀板卸下应放置稳当，装好刀片后，夹刀板螺母应上紧，螺丝松紧要一致，盖好防护板，再进行磨刀；

5．安装砂轮时，砂轮紧固，螺帽要上紧，然后检查砂轮与金刚石接触距离，使砂轮能够往返，盖好砂轮防护板，再进行试车； 6．更换保险销子应用工具顶销尾，禁止用手指顶尾销，在顶出断裂的销头后应开退料按钮，取出链条上的销子，然后开机运行； 7．安装刀门时应等刀头停稳后，再打开机头进行安装，不得带转动操作； 8．液压装置不经允许，非操作人员不得乱动，再调整液压表时，压力必须保持在正常工作范围内，不得超压； 9．在生产中发现机器有异声或者转动部位有发热现象，应立即停机并报告维修人员检查处理； 10．不得随意拆卸防护罩，严禁在机器运转中打扫机器卫生；

压底机安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD949 压底机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

压底机安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。一、开机准备：观察设备外观有无异常，配件是否齐全。二、开机：开启电源进线空气开关，启动机器电源开关，按下马达按钮（此时如有任何异常声音，及时关闭电源并通知维修人员）。根据工艺要求设定好压底时间及压力，根据鞋楦关闭或打开相应的球阀。三、操作步骤：把鞋子放进压箱内，调整前脚管及后跟压杆至适当的位置固定，踩下脚踏开关，压箱将上升并压紧鞋子，如有误差应立即按下急退按钮，压合完毕机器将自动复位。本设备可依据所生产的鞋型选择相应的动作程序：女鞋高跟鞋和男紳士鞋。男紳士鞋程序动作：踩脚踏开关；压箱一次压上升，后跟压底橡胶不动作，压底橡胶分别上升压着鞋底，当压箱上升触动管上微动开关时压箱二次压上升，开始压底计时。

冷镦机操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改冷镦机操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

冷镦机操作规程(通用版) 适用机型：A111（Z11-6），52BA82BA（Z12-8A），A123（Z12-12），A124（Z12-16），A163Б，A164，A125（Z15-20），A411（ZA41-8），A412（Z41-12），A413（Z41-16），Z46-6A，ZQ2-701，Z47-12，ZA46-16，Z47-20。一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。一、认真执行下述有关补充规定：（一）工作前认真做到： 1、检查刀板、切料刀杆、冲头、凹模等应完好无崩裂，安装正确，紧固牢靠。 2、调正切断机构后，必须检查与凹模夹之间的间隙，严禁不经检查就开动设备。 3、在切料刀杆已折的情况下，必须把凸轮槽中的滚轮取出后，

方可点动设备。（二）工作中认真做到： 1、开动设备时，只有在断开进料装置的情况下，才准开动主电动机带动飞轮回转。只有等待飞轮全速后才准接通进料装置。停止设备时，应先断开进料装置，再停主电动机。 2、不准将滑块停在"死点"的位置上，如滑块停在"死点"上时，只准用人工盘动飞轮的方法来纠正，不准开动设备。 3、在切料刀杆已折的情况下，必须把凸轮槽中的滚轮取出后，方要点动设备。（一）工作中认真做到： 1、开动设备时，只有在断开进料装置的情况下，才准开动主电动机带动飞轮回转。只有等待飞轮全速后才准接通进料装置。停止设备时，应先断开进料装置，再停主电动机。 2、不准将滑块停在"死点"的位置上，如滑块停在"死点"上时，只准用人工盘动飞轮的方法来纠正，不准开动设备。 3、加工的棒料或盘料一定要清洁，料头毛刺要磨掉，不准使有

食品类-粉条-生产安全风险评估报告

XXXXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司生产安全事故风险评估报告 2020年1月

目录 .......................................................................................................... 一、总则 1 3 ................................................................................................. 二、公司概况 ............................................................................. 三、危险、有害因素分析四、现有控制及应急措施差距分析五、制定完善生产安全事故风险防控和应急措施 6 .......................................................... 17 17 18 20 .................................. ............................................................................................... 六、评估结论 ........................................................................... 附件事故风险等级划分

鞋业风险评估管理办法

鞋业风险评估管理办法一、目的为了尽最大可能地查找出公司内部可能存在的危险源进行评估和管理。减少或避免本公司因各种显现或隐含的风险对员工的安全与健康而造成的伤害或损失，特制定本管理办法。二、适用对象本公司员工。三、定义风险评估管理办法，是对工厂建筑物、房间、工作场所、机器设备以及员工在生产、生活过程中所面临的隐含或潜在的威胁及所造成的影响进行识别对象分类、评估风险概率及可能带来的负面影响、确定风险等级、提出尽最大可能降低或避免风险的措施。四、风险评估工作的准备 1、风险评估小组的确立及授权（1）风险评估小组的确立由集团公司授权本公司执行经理主导本公司的风险评估工作，设立评估小组。评估小组成员中可由以下相应人员组成：设备课主管、行政主管、生产主管、品管课主管。评估小组组长可由执行经理指派。详见《风险评估组织机构图》

（2）风险评估小组的授权执行经理接到集团公司总部的授权后，应及时授权确定本工厂的评估小组成员，按照本《风险评估管理办法》及时开展工作。附件1《风险评估负责人授权书》附件2：风险评估组设备部门组员授权书；附件3：风险评估组行政部门组员授权书；附件4：风险评估组生产部门组员授权书；附件5：风险评估组品管部门组员授权书；附件6：风险评估组长授权书；（3）评估小组的工作职责根据集团总部及执行经理的授权，履行下列职责： ①本风险评估小组在组长的领导下开展风险评估活动，对工厂及所有的员工负责。 ②全面负责本工厂风险因素的确定、风险等级确定、负面影响分析，提出相应的防范措施。 ③每次风险评估活动结束后，由评估小组组长向工厂行政部和工会组织提交工作报告。

自动(半自动)搓丝机操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD819 自动（半自动）搓丝机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本编号：YTO-FS-PD819 2 / 2 自动（半自动）搓丝机操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。适用机型：A251（Z25-6）A253AA255（Z25- 20）、A253Ж，91938。一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。二、认真执行下述有关补充规定：（一）、工作前检查搓丝板、夹具应完好无崩损，安装正确，紧固牢靠。（二）工作中认真做到： 1、料斗内不得混入切屑和脏物。加料不得过多。 2、如遇螺栓被卡在搓丝板间发生焖车时，只准用人工盘动飞轮来消除，不准开动设备。该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

成型作业程序

1.目的：建立成型生產流程規範，以確保流程順暢及產品品質，將生管開出之派工單，在業務與客戶的要求出貨日前完成順利出貨。 2.範圍：成型生產過程中各工序作業之管制。 3.權責： 3.1生產計劃：生管、成型主管

3.2生產作業：現場主管幹部、所有作業員 3.3品檢：品管 3.4包裝入庫：包裝員 4.定義：無 5.作業內容： 5.1流程圖：如附件1 5.2 生產計劃：本單位主管依據生管排定之「生產進度表」安排各組生產，詳情參照「生產進度控制程序」。 5.3 領料： 5.3.1依據「生產指令表」核對「派工發料單」之數量、物料是否相符。 5.3.2依據生管開出生產之計劃「成型派工領料單」領料 5.3.3領料作業時與倉庫對點清楚，且開立「生管領料單」雙方簽名，並上帳于「進出庫狀況表」上。 5.4生產作業： 5.4.1備料：按生管之計劃表安排楦頭回轉與數量，按楦頭數量相應之鞋面，中底，大底備好在生產線上，將所備楦頭數量及鞋面數量按時間完填寫在看板牌上。 5 5.4.2 中底整型:具體參照「中底整型作業指導書」 5.4.3穿鞋帶：取綁好塑扣之鞋帶穿進，用鞋帶穿進眼織帶中，將鞋舌壓在下面。 5.4.4中底點膠：具體參照「楦頭貼中底作業指導書」。 5.4.5刷鞋面、中底、白膠：具體參照「鞋面刷白膠作業指導書」。 5.4.6拉幫：具體參照「車拉幫作業指導書」。 5.4.7縮頭:具體參照「縮頭車作業指導書」。 5.4.8鞋面蒸濕：具體參照「鞋面蒸濕機作業指導書」。 5.4.9入楦：具體參照「入楦作業指導書」。 5.4.10 攀前幫：具體參照「攀前幫作業指導書」。 5.4.11攀中幫：具體參照「腰幫作業指導書」。 5.4.12綁鞋帶：將穿好鞋帶之半成品鞋套入綁鞋帶的護舌片內(將鞋舌露在外面)，并打結 5.4.13攀後幫：具體參照「後幫作業指導書」。 5.4.14烘後跟:具體參照「後跟加熱作業指導書」、 5.4.15壓鐵板燒：具體參照「壓鐵板燒作業指導書」、 5.4.16氣密式蒸濕：具體參照「氣密式蒸濕機作業指導書」。 5.4.17加硫:具體參照「真空加硫機作業指導書」。 5.4.18吸集砂布環帶磨平：具體參照「吸集砂布環帶磨平作業指導書」 5.4.19配大底：依據鞋面半成品配備應之大底排放在輸送帶上。. 5.4.20劃線：具體參照「劃線機作業指導書」。 5.4.21UV照射：具體參照「UV照射作業指導書」。 5.4.22洗藥水：具體參照「洗藥水作業指導書」 5.4.23吸集塵修粗：具體參照「吸集塵修粗機作業指導書」。 5.4.24鞋面吹灰：將打過粗之鞋子用氣槍吹幹凈配雙在工作臺上。 5.4.25配大底，放鞋子：從輸送帶上輕拿成雙鞋子，正確的流水編號放置於中段擦膠的輸送帶上(將UV照射畢之大底按順序排放整齊) ，具體參照「烘箱作業指導書」 5.4.26擦膠：具體參照「擦膠作業指導書」。

自动(半自动)搓丝机操作规程范本

操作规程编号：LX-FS-A30015 自动（半自动）搓丝机操作规程范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

自动（半自动）搓丝机操作规程范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。适用机型：A251（Z25-6）A253AA255 （Z25-20）、A253Ж，91938。一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。二、认真执行下述有关补充规定：（一）、工作前检查搓丝板、夹具应完好无崩损，安装正确，紧固牢靠。（二）工作中认真做到： 1、料斗内不得混入切屑和脏物。加料不得过多。

2、如遇螺栓被卡在搓丝板间发生焖车时，只准用人工盘动飞轮来消除，不准开动设备。请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

施工机械安全操作规程完整

施工机械安全操作规程目录一.四卡、轮式拖拉机安全操作规程二.推土机安全操作规程三.压路机安全操作规程四.装载机安全操作规程五.履带式起重机安全操作规程六.汽车式（轮胎式）起重机安全操作规程七.塔式起重机安全操作规程八.龙门式起重机安全操作规程九.电动卷扬机安全操作规程十.千斤顶安全操作规程十一.叉式起重机安全操作规程十二.施工升降机安全操作规程十三.砼搅拌楼安全操作规程十四.混凝土及砂浆搅拌机安全操作规程十五.喷浆机安全操作规程十六.混凝土切割机安全操作规程十七.钢筋切断机安全操作规程十八.钢筋弯曲机安全操作规程十九.钢筋挤压连接机安全操作规程二十.水磨石机安全操作规程二^一 .冷镦机安全操作规程二十二.载重汽车安全操作规程二十三.平板拖车安全操作规程二十四.皮带输送机安全操作规程二十五.砼搅拌运输车安全操作规程二十六.砼输送泵车、砼输送泵安全操作规程二十七.机动翻斗车安全操作规程

二十八.空气压缩机安全操作规程二十九.发电机安全操作规程三十.电动水泵、潜水泵安全操作规程三^一 .焊接机械安全操作规程三十二.交流电焊机安全操作规程三十三.直流电焊机安全操作规程三十四.ZX7--400B弧焊电源安全操作规程三十五.对焊机安全操作规程三十六.埋弧焊机安全操作规程三十七.气焊（割）设备安全操作规程三十八.等离子切割机安全操作规程三十九.砂轮机安全操作规程四十. 车（刨）床安全操作规程四十一.冲床安全操作规程四十二.折板机安全操作规程四十三.钻床安全操作规程四十四.手持电动工具安全操作规程四十五.手电钻安全操作规程四十六.剪板机安全操作规程四十七.弯管机安全操作规程四十八.坡口机安全操作规程四十九.滤油机安全操作规程五十.空气锤安全操作规程五十一.螺栓套丝机安全操作规程五十二.中频电源安全操作规程五十三.高频热处理设备安全操作规程五十四.木工机械安全操作规程五十五.平刨机安全操作规程五十六.压刨机安全操作规程五十七.圆锯机（包括断锯）安全操作规程 1. 总则 1.1. 为保障建筑机械的正确、安全使用，发挥机械郊能，确保安全生产，制定本规程。 12本规程适用于建筑安装、工业生产及维修企业中各种类型建筑机械的使用。 1.3.施工机械使用时，除应符合本规程规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。 2. 施工机械安全操作规程的一般规定 2.1. 操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。学员应在专人指导下进

鞋厂设备操作规程

浙江莱蒙童鞋有限公司标题裁断机操作规程版本/修订B/1 页码共1页，第1页编号Q/LM SB3001-2011 (一)操作本机器人员必须是经过培训，持有上岗证的工作人员。操作本机前请认真阅读本指导书； (二)开机前先检查机台外表有无缺少零件，有无损伤的部件，电源线路有无破损，如有上述问题立即通知维修人员。 (三)外表检查无问题后，开启电源开关，启动油泵，听闻有无异常声音及异味。看有无漏油，机体有无麻手的感觉，紧急保护开关动作是否正常。上述如有问题，请立即通知维修人员。 (四)上述正常后，让机器启动预热10分钟，裁刀设定时，一定要先放松手轮。 (五)正常操作时，禁止把一个开关压住而进行单手操作，严禁私自接线，私自调查压力，机器动作时，严禁用手去扶或拉裁刀，以免造成人身伤害。 (六)操作人员如需离岗或较长时间不操作，请关闭机台电源。 (七)专人专机使用管理，严禁未持有上岗证或非本机操作人员未经单位领导批准操作本机。 (八)每天必须对机器进行清洁保养，保养前请您关掉电源后再进行。下班后必须关掉电源。编制/ 日期文件编制小组2011-5-20 审批实施/ 日期叶胜强2011-5-20 受控状态受控分发编号浙江莱蒙童鞋有限公司标题裁断机操作规程版本/修订B/1 页码共1页，第1页编号Q/LM SB3001-2011 (九)操作本机器人员必须是经过培训，持有上岗证的工作人员。操作本机前请认真阅读本指导书； (十)开机前先检查机台外表有无缺少零件，有无损伤的部件，电源线路有无破损，如有上述问题立即通知维修人员。 (十一)外表检查无问题后，开启电源开关，启动油泵，听闻有无异常声音及异味。看有无漏油，机

电缆厂实习论文

非教育专业本科生实习手册专业：自动化班级：12 级学号：201205070081 姓名：顾朝阳指导教师：郭艳花实习单位：河南省科信电缆有限公司机械与电气工程学院

实习报告又是一年毕业实习，2015年9月15日，周口师范学院自动化专业五十多个人怀着一份憧憬和激动的心情走进了河南科信电缆有限公司的大门，开启了我们专业实习的序幕。实习过程中，主要是参观企业生产环节的流程，其次是了解并实际参与到生产流程当中去，跟随实习指导进行专业的生产过程的培训，科信电缆是一家专注生产架电导线的企业，是同行业中的佼佼者，并拥有很多专利，很荣幸能参与到科信的实际生产中。 1.实习单位简介河南科信电缆有限公司是一家集架空导线、电力电缆、电器装备用电缆、通信电缆、通信器材研发、生产、销售与出口贸易为一体的股份制高新技术企业。公司成立于2005年，注册资金3000万元。工厂坐落于河南省周口市经济技术开发区内的科信工业园区，厂区占地面积305亩，建筑面积60000多平方米，公司现有员工500多人，其中专业技术人员100多人，从事研究开发设计的有30余人。公司的发展战略以架空导线、电力电缆、数字通讯电缆为主，以碳纤维、铝包钢、电力光缆、智能光缆为产品产业发展新目标，有效调整产品结构，推动产业升级，提高企业的核心竞争力，现已经形成年产5万吨的高电压、大截面的架空导线产品、碳纤维复合芯铝绞线系列产品、电力光缆OPGW、OPPC等产品的新型生产线。公司产品在市场上有着良好的声誉，受到用户的一致好评。我相信，在这里我们可以学到更多课本里所没有的知识。 2.实习内容及过程本次实习的时间一共四周，公司实行每周五天，每天八小时工作制，部门安排我们主要以参观学习为主，培训为辅的学习方式来进行实习。主要目的是熟悉公司工作环境与部门制度。本次实习的主要内容分为公司制度类培训，生产过程基础知识培训，产品基础知识培训及车间学习。第一部分：企业文化及公司入职培训首先是对员工考勤、请休假、就餐住宿纪律等相关制度的培训学习来掌握公司各项管理制度，主要以科信电缆厂员工手册《员工手册》、《企业文化手册》、《安全手册》为学习内容。再者就是学习各工序设备的操作规程，操控方法及安全注意事项来初步了解设备情况及生产情况。第二部分：生产过程基础知识培训与车间学习相结合这是实习的主要内容，全面学习各工序工艺知识。公司生产车间采用流水线作业，电缆的生产一共分为四道工序：拉线，绞线，成缆，护套。各项生产指标都满足国家或者企业相关电缆标准。公司主要有三个车间导体车间、成缆车间、绝缘车间。导体车间包括拉线、绞线；拉线工序的主要功能是将直径是8mm的铜杆经过拉丝机、退火、装盘后成为电缆的最基本元件-----单线。绞线是通过绞线机将多根单线绞合在一起。 2.1绞线的目的

冷镦机工安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD764 冷镦机工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

冷镦机工安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．禁止戴手套操作冷镦机。 2．开车前必须认真检查设备各紧固件是否锁紧，安全防护装置是否完好，且工作中要经常检查，防止因剧烈振动而松脱，造成事故。 3．设备经调整后，先扳动飞轮，检查各机构的工作是否正常，待取下扳车用的扳杆后，方可开动电机。严禁边扳车，边起动电机。 4．开车前应排除所有故障，并作短时空转后，方可进行试镦。 5．设备在运转中，操作人员应站在安全位置，严禁在凹凸模处接拿工件，只能在下端查看产品。 6．在更换产品时，必须认真调整模具和冲头，并细致检查各部件是否正常。 7．在生产过程中，如发生故障，必须立即停车，查明原因，消除隐患。刹车失灵时，严禁开车。 8．保险板(保险杆)必须加上防护装置，以免破裂发生

试样切丝机安全操作规程

QS－Ⅰ试样切丝机安全操作规程一、电气操作 1、操作方法 1.1完成运行前的机械准备工作； 1.2启动前检查电源是否连接好，地线是否连接好； 1.3按照红色停止上标注的方向转动该钮，使其弹起； 1.4按下绿色启动按钮，即可启动运行。 2、维护及注意事项 2.1切丝机内有380V电压，请保证可靠接地，并请电工人员检验确认。 2.2按下红色按钮停机后，在下次启动前请不要将停止按钮旋起。遵循此操作可以有效确保在清理、维护时，不慎按下启动按钮而造成的危险。 2.3电机在不正常工作时，如噪声大，转动不正常或不转动，请立即断电并作如下检查： ①、检查切丝刀是否夹有大量烟丝或杂物，请手动推拉皮带，并用机械扳手辅助旋转刀轴，清理干净。 ②、检查三项电压是否正常。 ③、如果噪声大。或转动不正常，这时指示灯不亮，应考虑为缺项故障。 2.4定期检查电气元件，如有损坏，请及时更坏备用元件。二、机器操作 1、使用前检查机器是否已可靠接地，确保三相电不缺项。 2、在使用前应对每一处顺滑点参照使用维护谁明书先进行润滑，然后才可投入使用。 3、为防止事故发生，严禁在机器运转时将手伸入下料口内。 4、请参照电气操作正确启动机器。 5、每次塞入烟叶厚度不得超过3片（即不得超过2mm），以防机器卡死，折断辊刀齿或损坏电机。 6、每次使用完毕，应当清理干净辊刀齿内残留的烟丝，以免下次使用时卡死机器。三、机器的维修及安全技术 1、注意按本机说明书的要求定期润滑。 2、在机器运转半年以后应当进行检修，主要检查的地方有： ①、小链轮上的紧固螺钉是否松动，调整小链轮的位置，使其与大链轮在上下同一平面内并将之固定； ②、梳刀板上以及电机及减速箱底座上的固定螺丝是否松动，并拧紧； ③、减速箱内油是否已干，并加足油； ④、检查辊刀及梳板的磨损量，并根据磨损量来决定修齿或报废； ⑤、皮带是否太松，调整电机座部分的皮带轮松紧调整装置，使之松紧合适。 3、电机发热不超过70℃时为正常。超过70℃时应当停机检查。检查点有： ①、每次塞入的烟叶厚度是否太厚； ②、辊轮齿内是否有大量残留的烟丝； ③、皮带轮松紧调整装置是否把皮带调整得过紧，加重了电机的运转负荷； ④、减速机内的润滑油是否已干，涡轮蜗杆是否发生了咬合现象； ⑤、电机轴和减速机输入轴装配不平行，运转不灵活，发生了捌轴现象。 4、辊刀及梳板属易损件，在磨损达到一定量时应当报废。

低压电缆工艺文件(doc 102页)

发放号：文件编号：ZH/DY01－01受控状态：版本：A 修改状态：1次 XXXX 工艺文件编制：审核：批准： XXXX

发放号：文件编号：ZH/DY01－01受控状态：版本：A 修改状态：1次 XXXX 束绞工艺文件

XXXX SL-400型束丝机编号：ZH/DY01－01 版本：A 设备规范修改状态：1次页码：共5页第1页 1.设备用途：本机采用400型收线盘的双倍束线机,供铜芯软导电线芯束合之用。 2．生产范围：序号名称单位数据 1 单丝直径：最小mm 0.15 2 最大mm 0.82 3 束丝截面：最小mm2 0.3 4 最大mm2 6 5 束丝最大外经mm 3.8 3．设备技术参数：序号名称单位数据 1 绞笼转速r/min 600 2 出线速度m/min 66.8米/分A/B 3 绞线节距mm 25~90 4 电磁调速机YCT160-413 r/min 1250~125 5 三相异步电动机Y100L2-4 r/min 1420 6 功率KW 3 7 收线盘尺寸D400XD160XL25

XXXX SL-400型束丝机编号：ZH/DY01－01 版本：A 设备规范修改状态：1次页码：共5页第2页 4.束丝节距计算 4.1绞笼转速(按1250r/min计算) 1250*120/250=600r/min 4.2出线速度 600*25/74*A/B*0.105米/n=66.8米/分A/B 4.3节距 66.8*1000*A/(2*600*B)=55.65mmA/B 节距齿轮表序号 A B A B A B A B A B 齿数53 35 58 30 62 26 66 22 49 39 4.4节距表序号主齿轮A 被动齿轮B 节距长度mm 1 53 35 19.25 2 58 30 24.58 3 62 26 30.32 4 66 20 38.32 5 49 39 15.97

切丝机安全技术操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A72631 切丝机安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

切丝机安全技术操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．操作人员必须持证上岗，并正确穿戴劳动保护用品； 2．开车前应先检查机器各部件是否齐全，润滑是否良好，察看机器和周围地面有无杂物，机器周围是否有人，砂轮往复及双排链手摇把是否取下，察看刀门，然后用手拭盘皮带，使刀滚动一周，待检查后方可开机； 3．严禁违章操作，不准搬动刀头离合器，开动电源磨刀，停车换刀，必须关闭液压电源，将控制按钮箱转至机头前面； 4．换刀要在停机停稳后进行，应将刀滚制动

电脑立式量皮机安全操作规程

鞋厂电脑立式量皮机/量革机安全操作规程-广东大丰鞋机编制本文由广东大丰鞋机编制，不得拷贝、转载或用作其他商业用途，违者必究！什么是电脑量皮机？电脑量皮机有什么作用？电脑量皮机即鞋厂、皮具厂、家私厂、手袋厂、皮厂等行业需要用到的一种机器设备，他的作用是专门复核皮料、皮革尺寸的，是鞋厂、皮具厂、家私厂、手袋厂、皮厂等行业最有效的成本控制之利器。电脑量皮机分为电脑立式量皮机（立式量革机）和电脑卧式量皮机（卧式量革机）两种。以本公司生产的电脑立式量皮机为例（电脑卧式量皮机基本雷同）：一台完整的电脑立式量皮机包括机台、液晶显示屏、POS打印机、LCD工作显示屏、鼠标、键盘。一、开机顺序电脑立式量皮机（量革机），电压220V,接上电源即可通电，机台上有“灯光”、“送皮”两个按钮，开机时的的顺序依次是“灯光”、“送皮”，然后打开液晶显示屏、POS打印机，开机工作就完成了。二、标准皮测量每一台电脑立式量皮机都配有一张标准圆（也称标准皮），一切开机工作就绪后，就可以测量了，经测量多次后，查看所测量的数据与标准圆的尺寸是否一致，机器正常运作情况下测量的数据与标准圆的尺寸保持一致。（测量精度：0.01平方米）。三、关机顺序关机时的顺序依次是：“送皮”、“灯光”，然后关闭液晶显示屏、POS打印机，最后拔掉电源即可。四、常规保养定期保养，保持机台和环境的清洁，机器应由经培训的专人操作，实行专员保养，机器长期处于不作业的状态下时应切断电源。大丰鞋机/高精度/高稳定/超耐用量革机（量皮机）一般故障解决方法故障描述处理方法 1. 跳数:清理电眼上的尘,检查电眼上的灯光有否烧坏,更换灯光管, 2. 无尺码:清理电眼上的尘,检查电眼上的灯光有否烧坏,更换灯光管, 检查长度检测装置的信号灯正常应闪烁,按’’F5’’检查全部圆点有光时应为红色,液晶显示屏应为反白, 3. 尺码不准:清理电眼上的尘,检查电眼上的灯光有否烧坏,更换灯光管, 检查长度检测装置的信号灯正常应闪烁, 按’’F5’’检查全部圆点有光时应为红色,液晶显示屏应为反白, 4. 字条偏移: 按”F7”字条对中功能. 5. 开机时字条无法对中: ,按”F7”字条对中功能, 检查字条定位开关. 6. 不打印例表: 重开打印机电源, 检查打印机数据线扦头, 检查打印机面板指示灯,详细请阅览打印机说明书. 7.皮背印码不清: 调整字条温度120-180度左右,更换低温色带,调高气缸的工作压力0.1-0.25 bar. 8. 彩色显示器有花屏: 请按一次’’ESC’’键广东大丰鞋机专业生产电脑量皮机量革机自动上胶折边机带刀片皮机自吸式四爪打扣机自动智能折边机压底机自动钉跟机立体落底流水线靴筒定型机靴面定型机真空加硫机真空缩膜机拉链上胶机后踵平整机急速冷冻定型机后踵定型机红外线烤箱流水线旋转式真空加硫机打扣机锤平机等鞋机

束线机保养作业指导书

束线机保养作业指导书（ISO9001-2015） 1.0目的和适用范围作好设备的维护保养对于减少设备故障，维持设备能力至关重要。本指导书适用于公司所有束线机；设备规格型号主要为： 650、630 2.0职责生产设备部负责生产线维护保养的管理工作；操作工人和维护工人负责生产线的日常保养、日常检查、定期检修、保养和润滑。 3.0内容 3.1 在进行设备保养工作时，一定要确保设备是在停止状态下，而且要切断电源。 3.2日常保养设备的日常保养主要是每天清洁设备表面、设备内部和设备周围的水滴、灰尘、污物，对设备进行日常润滑、清洁过滤网等，具体内容见表1。表1 束线机日常保养内容设备编号：SX- 设备名称：束线机规格型号：NB650P 项目设备部位和方法完成人员设备表面设备内部设备周围放线架灰尘用压缩空气吹掉，油污用棉布擦干净。灰尘用压缩空气吹掉，用棉布擦除油泥、铜粉、清除废铜丝。随时清除设备周围的水滴、油；生产结束时清扫铜粉、废铜丝等杂物操作工人汇线架束线机控制柜电机排线器每班生产前润滑油品美孚中级液压油每次1-3cc

3.3日常检查（日点检）设备的日点检主要依靠人的听觉、视觉来判断设备零件的状态，具体内容见表2。表2 束线机日点检内容序号点检项目基准方法 1 放线架导轮无破损目视 2 放线架导辊无磨损、转动灵活目视转动 3 分线板瓷眼无磨损、无丢失目视 4 绞弓无磨损目视 5 瓷环无破损目视 6 入线导轮无磨损、转动灵活目视转动 7 排线器锁母可锁紧手动 9 内、外部断线接线良好目视记米轮数值是否变化 10 主机振动、异响正常耳听 11 主机漏油无泄漏目视 12 内部张力电流表值目视 3.4定期检修和保养设备的定期检修保养见表2，其中规定了检修/保养部位、检修/保养周期、完成人员等。表2 束线机定期保养保养部位保养方法保养周期完成人员束线机检查更换过线导轮轴承当导轮转动不灵活时更换轴承 1个月维修工

冷镦机安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD992 冷镦机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

冷镦机安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。适用机型：A111（Z11-6），52BA 82BA（Z12- 8A），A123（Z12-12），A124（Z12-16），A163Б，A164，A125（Z15-20），A411（ZA41-8），A412（Z41-12），A413（Z41-16），Z46-6A，ZQ2-701，Z47-12，ZA46-16，Z47-20。一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。二、认真执行下述有关补充规定：（一）工作前认真做到： 1、检查刀板、切料刀杆、冲头、凹模等应完好无崩裂，安装正确，紧固牢靠。 2、调正切断机构后，必须检查与凹模夹之间的间隙，严禁不经检查就开动设备。 3、在切料刀杆已折的情况下，必须把凸轮槽中的滚轮取出后，方可点动设备。（二）工作中认真做到： 1、开动设备时，只有在断开进料装置的情况下，才准开动主电动机带动飞轮回转。只有等待飞轮全速后才准接

运动鞋厂主要设备安全操作规程

前帮机操作规程第一步：在生产前30分钟打开电源，将胶盘加热开关打开，温度设定在250度左右按下马达启动开开安压手动上胶开关数次，每次间隔约3秒设定扫刀温度依鞋型大小选择第四爪使用与否第二步：楦头覆上鞋面后，讲鞋面放入中爪内让爪子夹持。踩左侧脚踏开关一次，调整鞋面位置，再放入二三爪内，使之能够夹持。第二次踩下左侧脚踏开关不放放开脚踏开关第三次踩下左侧脚踏开关并放开在上述的第5项动作中若有不当，请踩下右侧脚踏开关做刹车动作讲切换快关选择在全自动的位置第二次才子啊左侧的脚踏开关不放，并将鞋面放入二三爪内使之能夹持住放开脚踏开关

折边机安全操作规程 1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2.折边工要经过一定的专业学习，要懂得本人所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法，才能单独操作。 3.使用前加好润滑油，并进行空车运转二分钟检查。 4.启动后要等运转速度正常后才开始工作；同时观察周围人员动态，防止伤人。 5.不得超规格使用本机床。 6.多人操作，应由一人指挥，工件翻身或进退时，两侧操作人员密切联系，动作一致。 7.不允许材料上有焊疤和较大毛刺，防止模具损坏。 8.工作完毕，切断电源，做好机床保养和环境打扫工作。验针机操作规程验针机应有指定人员操作,未经许可, 非操作人员不得使用.

操作前, 先开动电源开关, 让验针机转动一到两圈, 检查机器是否正常验针机上和周围不准放置金属物品和其他杂物, 防止影响验针效果操作人员应做好日常保养和清洁卫生, 输送带清洗时应选中性洗涤剂操作如发现异常, 应立即关机,翻译通知维修人员检查下班后或较长时间不使用, 应切断电源, 并做好清理工作. 验布机操作规程验布机是链条传动多辊作业, 链条传动部分安全保护罩完整牢固可靠, 验布机电气部分应有保护箱, 验布机控制箱应有良好的接地, 验布机要有良好的工作照明, 验布机码不台平整完好, 送布辊应稳定, 坚固. 开机前应认真检查验布机周围是否有杂物, 验布机有无尖硬锐器, 防止妨碍工作和损伤机器, 搬运布/皮卷要轻拿轻放. 开机后空转几周, 检查有无异常声响, 无卡夹现象后方可开车使用. 验布机运行中严禁更换布/皮卷或用棍棒调拨布/皮卷, 防止卷入机器, 损伤部件, 更换布/皮卷应在停机后进行.

工贸企业搓丝机工安全操作规程示范文本

工贸企业搓丝机工安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

工贸企业搓丝机工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．工作前穿戴好劳动护具。 2．检查机床各不件是否良好，两搓丝扳是否平衡，防护罩不得任意拆卸。 3．检查搓丝板是否合适，然后开空车试转2~3分钟。 4．开机床时不准调搓丝板、机床，擦机床时要关电门停车。 5．搓丝板在运转时，不得用手或工具接触转动中的工件和搓丝机。 6．在停止搓丝前应首先停止毛坯供应，待两搓丝扳间无毛坯时才能关闭电源。

7．由于临时停电或故障等原因而停车，搓丝板间有毛坯，应采取正确方法排除故障取毛坯。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

项目施工现场安全操作规程(全集)

安全操作规程一、钢筋切断机安全操作规程二、钢筋弯曲机安全操作规程三、钢筋调直机使用安全要求四、圆盘锯安全操作规程五、木工平刨机安全操作规程六、对焊机安全操作规程七、砂浆搅拌机安全操作规程八、施工电梯安全操作规程九、塔机安全操作规程十、气割、电焊“十不烧”的规定十一、施工电梯“十不开” 十二、起重吊装：十不吊“规定” 十三、混凝土搅拌机安全使用要求十四、冷镦机使用安全要求十五、塔吊指挥安全操作规程十六、钢筋工安全生产守则十七、卷杨机操作规程

1.使用前必须检查电源漏电保护器的灵敏性及隔离开关的完好性。 2.使用前必须检查刀片有无裂纹。 3.启动后空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后方可作业。 4.切断时必须使用刀刃中的中下部位，握（卡）紧钢筋均速送入。 5.不得剪切直径及强度超过规定的钢筋，断料时，手和刀片应距15cm以上，切短钢筋需用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。 6.钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。 7.发现运转不正常应立即停机断电检修，作业后关闭电闸，并及时清除杂物。 8.对设备做到定期保养、检查，保证设备的清洁、润滑及安全使用性。

1.使用前必须检查电源漏电保护器的灵敏性及隔离开关的完好性。 2.工作台和弯曲机台面应保持水平准备好各种芯及工具。 3.芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，作业中严禁更换芯轴、销子和交换角度以及调速。 4.弯曲钢筋时，严禁超过本机对钢筋直径、根数及轴速的规定。 5.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不固定销的一侧站人。 6.弯好的半成品应堆放整齐、弯钩不得朝上。 7.转盘换向时，必须在停机后进行。 8.设备外壳应作保护接零，电源不得直接接在机身启闭开关上，应另设开关控制。 9.对设备做到定期保养、检查，保证设备的清洁、润滑及安全使用性。