杯口基础模板施工方案

一、编制依据:

1.1沈阳铝镁设计研究院有限公司提供的电解车间施工图纸。

1.2现行国家建筑施工及验收规范、规程及标准。

1.3国家质量安全、文明施工规定。

1.4结合本公司以往施工经验总结。

二、工程概况：

1、总体概况

1.1、工程名称：酒钢集团酒嘉风电基地煤电铝一体化项目2×45万吨电解铝建设工程

1.2、建设单位：甘肃东兴铝业有限公司。

1.3、设计单位：沈阳铝镁设计研究院有限公司。

1.4、监理单位：甘肃蓝野建设监理有限公司。

1.5、地质单位：中冶地集团西北岩土工程有限公司

2、结构概况

该工程为酒钢集团酒嘉风电基地煤电铝一体化项目2×45万吨电解铝建设工程——电解车间，抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度0.15g，休息室抗震等级为三级、其它为四级，场地类别为Ⅱ类，垫层采用C15混凝土，现浇基础，梁、板、柱采用C30混凝土，设备基础采用C25混凝土，二次（三次）浇筑层采用C35混凝土。基础持力层为第①层卵石层（fak=600kpa,EO=48Mpa）或第②层卵石层（fak=800kpa,EO=60Mpa）；

三、施工部署

3.1施工安排

根据施工现场及到图情况，先施工框架基础及平台基础，再施工电解槽基础及母线支架基础。

a) 施工从场区自西向东逐步展开进行，先期配置40组基础模板。

c) 砼由搅拌站集中供应,采用泵送砼。

d) 施工程序:

基础土方开挖基础垫层施工基础及地梁模板、钢筋基础砼3.2质量目标:

确保竣工一次交验合格率100%.

3.3工期目标:

以合同工期为准，确保网络节点。

3.4施工技术准备

a.施工技术人员必须熟悉图纸，清楚作业流程，及时与设计院、监理取得沟通，在开工前编制施工方案。施工方案应符合设计及规范的要求，符合现场的设计情况，并具备较强的可操作性。

b.施工人员进场后，应进行岗前安全和技术教育、培训，组织学习相关规范、标准和其它规章制度。

c.及时进行设计交底、图纸会审等工作，使得施工人员能够清楚的理解设计意图，图纸上的错误能够及时修改。

d.设计院所发出的施工图、升版图和设计变更，必须第一时间传送至施工一线，避免造成返工和浪费。

e.现场使用的大型吊装机具使用前必须经过报验和试运转，试吊无误并通过相关部门的检验后才能投入使用。

f.严格按照施工方案和施工规范进行施工作业。施工技术人员应在作业前对施工人员进行安全和技术交底。

g.了解该构建筑物设备基础地质、管线的布置及结构等情况。 h.作好各种建筑材料及周转材料的进场计划,以及进场道路的布置等。 i.检验测量定位的经维仪、水准仪其自身精确度是否满足施工要求,并及时校正备用。

j.施工前将施工使用的测量基准线、水准点布置好、并由业主监理复核后方可使用。 3.5施工资源配备

3.5.1根据本工程材料需要用量计划,分期分批组织材料进场,现场统一材料堆放,按规定核对材料数量,验收复合复试材料规格,妥善做好材料的储存、堆放保管工作,了解落实货源是否充足与可靠,以保正常施工. 3.5.2为保证各种机械的正常施工,因此施工前必须将所有的施工机械全

部检修调试,以保证各种施工机械正常运转,

而且在进场施工建立正常的

机械维修保养制度,保证施工时机械的正常运转。 3.5.3 劳动力配备

3.5.4 主要周转材料用量

周转材料需求表

3.5.5 主要机械设备配置

主要施工机械表

四:主要施工方法:

4.1模板工程是电解车间外观质量控制的关键，采用12mm厚优质多层板，辅以50*100方木背楞，φ48*3.5钢管加固。基础的方木背楞间距＜300mm 以保证模板刚度不变形为原则设置。模板支撑系统需根据平台荷载经过计算确定立杆、水平杆间距（详见脚手架作业设计）。确保模板支撑系统的强度、刚度和稳定。

4.2模板开始支设时，土建专业应发会签单给管道、电气等专业，通知配管或留设孔洞。

4.3模板安装采取错缝布置的方法，以增强模板的整体刚度。

4.4模板位置准确，接缝严密、平整。

4.5模板背楞采用整根杆件，接头错开设置，搭接长度不应小于200mm。4.6柱模板的底面应用水泥砂浆找平，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。

4.7框架结构模板施工

a.框架柱模板一次性支设到梁底，加固详见下图，脚手架每步大横杆均与柱箍连接，以保持模板稳定。每根柱模板支设完后，均采用全站仪（或吊线锤）检测其垂直度，其偏差值应严格控制在规范允许范围内，超出者一律调正后重新检查，以确保成型后砼框架的垂直度。

柱模板加固示意图

b.梁模板在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支撑（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞或梁卡具，再在横楞上铺放梁底板，拉线找直，梁底模应按规定起拱。在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。详见梁，板加固图。

梁、板模板加固示意图

说明：力杆和大横杆间距由计算确定

c. 梁模板支设时，先支底模，然后支侧模，底模中部按梁跨度的1/1000~3/1000起拱。当梁高大于750mm 时，先支一侧模板，在钢筋绑扎并验收合格后，支另一侧模板。当梁高大于750mm 且小于1200mm 时，中部设一道φ12对拉螺杆，顺着梁跨间距为600mm ；当梁高大于1200mm 时，在梁中按双向间距600mm 设置φ12对拉螺杆。

d. 平台模板，梁跨大于或等于4m 的板，跨中起拱1/400。

e. 预埋件的埋设用M6螺栓可靠地固定在模板上，防止因浇筑砼时的振动而移位。超过800mm 的预留孔盒应采用固定架埋设加固。

梁、柱侧面预埋件加固示意图6螺栓

梁、柱侧面模板

预埋件6螺栓

梁、板底面预埋件加固示意图

梁、板底面模板

预埋件

f. 侧模的拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可进行。底模的拆除：在砼结构强度达到75%以上后进行（悬挑结构砼强度达到100%后）。拆模时应注意不可损坏砼，拆除后的模板及时清理干净并堆码整齐。

4.8现浇结构模板安装的允许偏差见表2。

现浇结构模板安装的允许偏差表2

预埋件和预留孔洞的允许偏差表3

五. 质量控制措施：

5.1 质量评定标准：建筑工程施工验收统一标准（GB50300-2001）

5.2 质量目标：分项工程合格率100％。

5.3质量控制的具体措施

5.3.1施工人员的控制

a)根据十七冶ISO9002质量体系程序文件，建立健全质量管理组织体系.

b)加强对全体员工的质量意识教育，把“质量第一”的意识灌输到每一位

员工头脑中，使人人重视质量，人人抓重量。

c)加强对工人的技术培训工作，做到上岗前有培训，操作前有交底，并不

断提高其业务水平及技术水平。

d)加强对特殊作业人员及特殊管理人员的继续教育与培训工作，做到特殊

岗位人员均持证上岗。

e)加强对外来劳务人员的管理。

5.3.2施工过程的控制

a)认真做好图纸的自审及会审工作，编制单位工程施工方案将施工

方案及技术交底以书面形式落实到施工班组，并对施工中重点及难点工作以交底会形式对班组进行讲解。

b)严格按施工图纸、技术标准、施工规范、规程进行施工，虚心接受业

主、设计、监理单位及质量监督部门监督指导。

c)严格执行工序质量“自检、互检、专检”的三级质量检查制度，专检

合格后，方可通知监理工程师检查验收。

d)严格执行工序交接制度及专业会签制度，下道工序施工时，应保护好

上道工序成果。

e)将土方开挖、剪力坑安装，作为本单位工程的质量控制点。

f)提供基础中间竣工交接资料，以供设备安装。

g)根据工程实体及工程相关技术资料，依据标准对其质量进行评定，并

上报有关单位对工程进行验收。

5.4本工程施工主要采用技术标准，施工规范、规程

建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

砼结构工程施工及验收规范GB50204-2002

工程测量规范GB50026-93

六. 安全管理与文明施工：

6.1 安全施工措施和要求

6.1.1坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持“谁主管、谁负责”，“管生产必须管安全”的原则。施工现场严格执行建设部《施工现场安全检查评分标准》(JGJ59-99)的要求，全面落实各级人员的安全职责，不断提高广大职工的安全意识，确保安全生产。

6.1.2组织安全监护网络，对每一个施工点，必须明确一名责任心强，业务熟悉的同志负责施工现场监护。项目部配备专职安全员（必须持有效上岗证），作业处设兼职安全员，各级人员必须认真学习并贯彻执行有关文件规定，切实负起责任，创造良好的安全生产环境。

6.1.3 进场人员必须进行三级安全教育并做好登记方可上岗作业，特殊工种需持有效证件上岗，要做到先教育后上岗，未经教育，不准上岗。严格执行本公司《外协单位安全管理规定》，进入施工现场前，必须对所有施工人员进行针对性的安全教育和安全交底，报业主安全部门注册登记。6.1.4严格遵守酒钢集团的厂纪厂规及各项规章制度，对业主提出的文明施工要求，必须认真落实。

6.1.5进入施工区域必须戴好安全帽并系好帽带，施工时必须正确穿戴好劳防用品，必须听从有关领导及现场安全员的劝告和指挥。正确使用“安全三宝”。安全带、安全网进入现场前必须经过检验，符合要求后方可进入现场，确保防护用品自身有效。

6.1.6 高处作业，在采取各类安全防护措施后，方可作业。严禁患有心脏病、高血压等高处作业忌症者登高作业。

6.1.7施工用电的配电箱、开关箱及其它电气设备，必须作保护性接地或保

护接零。8.1.9动力用电与照明用电须分开配置，开关箱须采用“一机一闸一保险”（漏电保护器），并根据负荷容量单独配置，严禁“一闸多机”。

6.1.8 高处作业中拆除或安装的构件、工具等应捆绑牢固、堆放稳固，不得高处坠落，确需抛物，必须在采取可靠、有效的安全措施后方能进行。

6.1.9 搭设的脚手架、走道跳板必须符合规范要求，确保安全、牢固，使用前和使用过程中，要执行专人分阶段检查和维护保养制度，严禁超负荷堆放重物。

6.1.10 任何人不得擅自拆除脚手架、安全标志、警戒线，不准穿越、闯入警戒区内。

6.1.11 基坑四周应设置防护栏杆，用钢管搭设1.2m高，加扫地杆及横杆，并要有醒目标志，刷红白相间油漆，进入基坑采用坡道或下扶梯，通道满铺跳板并设防滑条及栏杆，扶梯采用钢管搭设并设栏杆。

6.1.12 木工按支模工序进行，立模未连接固定前，应设临时支撑，以防模板倾倒。高大支模作业应有安全的作业架子，禁止利用支撑攀登上下。拆模应按顺序分段进行，严禁猛撬和硬砸或大面积撬和倒。

6.1.13夜间作业要有充足的照明。每天工程结束，施工班组必须做到“工完、料尽、天天清”，各类安全防护设施必须安全有效，做到“四必四有”。及时整改安全隐患，发生险肇事故要严格做到“三不放过”。

6.2 文明施工、环保措施

6.2.1施工区域道路必须畅通无阻，平整无坑洼，保持整洁，无落浆，无积水，无撒落物，道路上严禁堆物，严禁在道路上乱排水，乱倒土，落下的土方及时清理。

6.2.2施工现场砂石料应分类集中堆放，，钢筋等施工用料必须归类码放整齐，并挂牌标识。

6.2.3现场周转材料、制品、半成品、成品等构配料，必须按品种、规格分类码放整齐，有收、发、存制度，对周转材料要做好回收工作。

6.2.4现场仓库、工具间应有专人管理，各类物品堆放整齐，有收、发、存

管理制度，并保持内部整洁、地面、货架、物品无积压。

七、附图表

1、施工质量保证管理体系网络图

2、安全及文明施工管理体系网络图

3、施工总平面布置图

附：施工质量保证管理体系网络图

附：安全及文明施工管理体系网络图

附注：在本施工方案中的未尽之处，均参照相关的标准与规范要求进行组织施工。