燃气管道安装工程施工工艺
燃气管道安装工程施工工艺
工艺流程：施工测量→沟槽开挖→吊装下管→管道组对焊接→焊口探伤→管道清扫→管道强度试验→焊口防腐→沟槽回填土→阀室球阀安装→管道严密性试验
1、施工测量
1.1、测量交桩：开工前请相关单位进行交接桩工作。
1.2、测量复测及测量放线：交接桩完成后，开工前应进行测量复核，对控制点加密后，测放出管道中心线、高程和沟槽上口开挖线。
2、沟槽开挖
2.1、槽底开挖宽度等于管道结构基础宽度加两侧工作面宽度，每侧工作面宽度应不小于300mm。
2.2、用机械开槽或开挖沟槽后，当天不能进行下道工序作业时，沟槽底应留出200mm左右一层土不挖，等下道工序前用人工清底。
2.3、沟槽土方应堆在沟槽的一侧，便子下一道工序作业。
2.4、堆土底边与沟槽边应保持一定的距离，不得小于1.0m，高度不应小于1.5m。
2.5、堆土时严禁掩埋消火栓，地面井盖及雨水口，不得掩埋测量标志及道路附属的构筑物等。
2.6、沟槽边坡的大小与土质和沟槽深度有关，当无设计要求时，应符合下表的规定。
沟槽边坡坡度
注：此表适用于坡顶无荷载，有荷载时应调整放缓。
2.7、人工挖沟槽深度宜为2.0m左右。
2.8、人工开挖多层槽的层间留台宽度应不小于500mm。
2.9、槽底高程的允许偏差不得超过下列规定
2.9.1、设基础的重力流管道沟槽，允许偏差为±10mm。
2.9.2、非重力流无管道基础的沟槽，允许偏差为±20mm。
2.10、基底处理
2.10.1、地基处理应按设计规定进行；施工中遇有与设计不符的松软地基及杂填土层等情况，应会同设计协商解决。
2.10.2、挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法处理：
2.10.2.1、含水量按近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于150mm
时，可用含水量按近最佳含水量的挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原天然地基上的密实度，或用灰土处理，其压实度不应低于95%。
2.10.2.2、槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于压实时，可用天然级配砂石回填夯实。
2.10.3、排水不良造成地基上土壤扰动，可按以下方法处理：
2.10.
3.1、扰动深度在100mm以内，可换天然级配砂石或砂砾石处理。
2.10.
3.2、扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，可换大卵石或填石块，并用砾石填充空隙和找平表面，填块石时应由一端顺序进行，大面朝下，块与块相互挤紧。
2.10.4、设计要求采用换土方案时，应按要求清槽，并经检查合格，方可进行换土回填。回填材料、操作方法及质量要求，应符合设计规定。
3、吊装下管
3.1、管道检查：钢管外观检查要求涂层表在平整，色泽均匀、无气泡、无开裂及缩孔，表面防腐允许有轻度桔皮状花纹，防腐层厚度要符合下表的要求，不符合要求的防腐必须重涂。
石油沥青涂层等级及厚度
环氧煤沥青涂层等级厚度
3.2、现场存放管道场地要求坚实平整、不积水。管道两端用方木支垫，单排码放。
3.3、下管要求
3.3.1、管道在现场下沟前用再检漏仪（2.5KV）进行检查，管道防腐层不得有破损。
3.3.2、根据工程情况先在沟槽一侧布管，测量员要重新校对管道中线，标高及管道折线坡度等，验槽合格后，用汽车吊将管材逐根下至沟底。
4、管道组对焊接
4.1、焊接工艺：一般采用手工钨极氩弧焊打底，电弧焊填充焊缝成型的焊接方法，焊条按设计要求及管道材质选用。
4.2、组对焊接步骤：管材组对分沟槽上和沟槽下两种方法。可在沟槽上每2根一组组对焊接然后下沟各组连接焊，沟槽下进行各组组对焊接，在固定焊口处提前挖工作坑，根据每段长度确定位置。
4.3、焊接要求：焊接前须对管口进行坡口，使端面符合要求，清除坡口周围的杂物，氧化物等要清除干净。坡口不得用气割直接切坡口，要用砂轮机打磨坡口，坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺。
4.4、钢管对口时如用内对口器可直接施焊；采用外对口器时，要进行定位点焊，采用手工钨极氩弧焊丝进行氩弧焊，点焊长度为100～150mm，点焊时要对称，距离相等。在组对前要进行清膛、扫膛，等管缝焊接完后，两头及时作临时封堵。
4.5、每一条焊缝在组对、点焊定位完后，应立即进行施焊，不得中间停歇。由管壁厚度决定焊接层数。每一层焊道必须均匀，不得烧穿。每层焊缝厚度为焊条直径的0.8～1.2倍，各层引弧点要在单设的引弧钢板上，不应在焊道口引弧，更不能在母材表面上引弧。
4.6、当每一层焊完后，用砂轮机认真打磨，把焊道上的气孔、夹渣、飞溅物打磨干净，保持焊道顺序均匀，焊缝表在呈鱼鳞状光滑
均匀，宽度整齐，焊缝宽度每边比坡口宽2mm。
4.7、盖面焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。
5、焊口探伤
5.1、射线照相检查或超声波检查应在被检查的焊缝覆盖前或影响检查工作的工序前进行。射线照相检查或超声波检查应由有资质的专业检测部门进行并出具检测报告。
5.2、对有无损检查要求的焊缝，竣工图上应标明焊缝编号，无损检验方法、局部无损检验焊缝的位置、底片编号、热处理焊缝位置及编号，焊缝补焊位置及施焊焊工代号。
5.3、碳素钢和合金钢焊缝的射线照相检验应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定和《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605标准的规定。超声波检验应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345的规定。
6、管道清扫：燃气管道安装完毕后应进行管道清扫，清扫介质采用压缩空气。
6.1、管线吹扫（管线小于3km）
6.1.1、准备工作：吹扫用的“进”、“出”口要进行妥善设置，特别是出口，其前方100m范围内不得有建筑物，且吹扫时应有专人看守。吹扫前必须将系统中的过滤网、孔板、仪表拆卸下来，并把管道和设备用堵板隔断。
6.1.2、吹扫要求：利用压缩空气吹扫，管道系统必须具有一定
的容积来客纳足够的气量，这样在吹扫时才能有较高的流速。如果管道系统的容积较小，应尽可能利用贮气罐来增加气量。一般管道系统为树枝状，故必须在每个支管部分都分别进行排气，才能吹扫干净。吹扫时，其压力大体等于管道的严密性试验压力；其流速要求不小于15m/s。
6.1.3、进行管道吹扫：管道焊接完经过探伤检查合格后，应用压缩空气吹扫，达到无污物和水分吹干后，继续吹扫5min为止。吹扫应试压一次，看是否漏气，修理好后，方能继续进行。吹扫时妥善处理排放物，不得伤人和造成环境污染。
6.2、清管球吹扫
6.2.1、被清管段直径必须是同一规格。凡影响清管球通过的设备、管件、设施，在清管前摘掉。
6.2.2、采用清管球吹扫时支管焊接要采用骑坐式严禁采用插入式焊接。
6.2.3、管道弯头必须采用冲压弯头。
6.2.4、管道上的阀门必须采用球阀。
6.2.5、在吹扫过程中，要及时控制收发球两端的压差。
6.3、使用清管球吹扫时，对压力表的要求：试验用的压力表，应在较验有效期内，其量程不得大于试验压力的2倍。弹簧压力计精度不得低于0.4级。
7、强度试验：
7.1、强度试验要求：采用气体为试验介质，强度试验压力为1.5倍的工作压力，稳压时间一般不小于4n。
7.2、强度试验根据工程需要分段进行，最长不得超过2KM。试验采用弹簧压力计，精度不得低于0.4级，整个系统不得少于2块，用前要校对。
7.3、试验时所发现的缺陷，应在试验压力降至大气压时进行修补。经试压合格的管道间相互连接的焊缝经射线照相探伤检验合格后，全线接通后，可不再进行试压。
7.4、分段试压的管端临时堵板可参照下表
堵板钢板厚度
8、焊口防腐
8.1、现场焊接完并经探伤检测和强度试验合格后进行防腐。做补口防腐时必须将焊缝边缘处铁锈全部清除，呈现金属本色。
8.2、补口采用冷涂方式时，厚度、表面处理与直管段相同，与原涂层搭接大于25mm，防腐层表面固化两小时后进行火花仪检测（2.5KV）。
8.3、现场固定口、焊口除锈应达到管道在防腐厂的除锈要求。当采用喷砂除锈的方法时，除锈后应及时防腐，然后用火花检漏仪（2.5KV）检查，出现针孔时，应及时修补并做记录。
8.4、检查要求：涂层表在平整、色泽均匀、无气泡、无开裂及
缩孔。
9、回填土
9.1、管沟回填前，经相关单位和质检人员的共同检查，管道埋深和管顶标高，管道绝缘防腐及补口质量合格，管道在沟内无悬空现象，沟内积水，杂物完全清理干净，经测量完毕后方可回填，回填土时，应用3mm ×3mm孔径过筛细土回填，再回填原沟槽土，并分层夯实。
9.2、回填土应分层夯实并检查密度，管顶500mm以下回填土用人工夯实，每步为150～200mm。管顶500mm以上为蛙式夯机夯实，压路机压实。回填前应做土的最佳干容重试验，沟槽各部位密实度为：胸腔填土为95%；管顶0.5m范围内为85%；管顶0.5以上为95%。
10、阀室球阀安装
10.1、阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。应按设计文件核对其型号和合格证，并应按介质流向确定其安装方向。
10.2、当阀门与营管以法兰方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊焊接。
10.3、水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。安装高压阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。
10.4、安装波纹膨胀节，应符合以下要求：波纹膨胀节应按设计文件规定进行预拉伸。波纹膨胀节内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道上应置于上部。波纹膨胀节应与管道
保持同轴，不得偏斜。安装波纹膨胀节时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。
10.5、法兰球阀安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。
10.6法兰连接应与管道同心，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm。紧固螺栓应采用对角线方向成对紧固，不得连续紧固，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。紧固后的螺栓柱应高于螺母2-3扣。
11、严密性试验
11.1、严密性试验应由相关单位联系进行。应符合以下要求。
11.1.1、严密性试验采用气体作为试验介质。管道的强度试验合格后，方可进行严密性试验，管线顶部以上回填不得小于0.5m。管道内的温度与周围土壤温度一致后，进行24小时严密性试验，试验过程中每一小时记录一次压力读数及地温、大气压的变化及试验情况。
11.1.2、严密性试验压力：设计压力大于0.5Mpa时试验压力取1.15倍设计工作压力，设计压力小于0.5Mpa时，试验压力为2.0Mpa，压力表等级同强度试验或采用电子压力计。
市政道路施工工序流程
市政道路施工工序流程 施工顺序安排：临时便道→清表清淤→路基土石方填筑→排水施工→支排水管施工→管线施工→基层→路面 施工现场准备 ①组织先遣人员进行项目部及工程处的驻地建设。 ②布置好临时工棚作为设备、材料堆放场地。 ③对照工程设计图纸进行水系调查，或发现设计遗漏或不合理的排水或灌溉用水处理方案，立即以文字报告形式向业主、监理和设计院汇报，并提出适当的处理办法或变更设计。 ④搭设外电及布置供电线路。 ⑤接入水源，布置供水线路。 ⑥对现场的地质、地形进行调整核实。 ⑦修通运输便道。 ⑧混凝土搅拌站、料场的场地处理及设备安装。 ⑨配备好计算机、复印机等办公设备。 （2）施工技术准备 ①校核测量仪器，对全线进行导线点、水准点进行复核并根据需要进行加密、放线 ②复核纵、横面，计算土方量，根据实际情况进行土方调配。 ③绘制与实际情况相符的施工图，编制实施施工组织设计。 ④对技术人员及操作工人进行岗前培训及技术交底。 ⑤对借土区按规范要求进行取土样试验，测定其最大干容量，最佳含水量等。 ⑥对所使用的砂、石进行试验。 ⑦对水泥、钢材等原材料进行试验。 ⑧对混凝土、砂浆配合比进行试配。 主要分部分项工程施工方法 （1）技术标准
测量技术标准严格按设计图纸和规范要求，确保排水及路面坡度。 （2）技术措施 ①根据指挥部提供的导线制点和高程控制点，在施工范围内建立一套导线控制网和高程控制网，并得到监理和指挥部复核认可，作为施工时依据。 ②对经过复核认可的导线和高程控制点采用永久性保护措施，如用砼加固等，以保证其使用中的准确性。对导线点将桩寄出路幅，在施工中，导线点毁坏后便于及时予以恢复。 ③对使用的导线点和高程控制点每个月检核一次，防止由于其发生变化而引起的施工误差。 ④施工前，对所使用的经纬线仪、水准仪、测距仪等进行检校，合格后方可投入使用。 ⑤测量建立复核制度，避免错误。 ⑥进场后在监理的陪同下对路基断面进行复测，并将测量详细资料及结果报业主及监理。 ⑦进场后迅速砍伐各种树木并清走，为测量放线创造通视条件。施工工序： １、清表及清淤 ⑴施工前，先在路幅北向开挖一条宽1m、深1.5m的排水沟，将西施工区雨水、地下水有组织排至---大道雨水交汇井内，东施工区雨水、地下水有组织排至K3+380处再修一段2.0×1.5的排水土渠排至农田排水系统，土渠坡度1%。路幅南侧待清表完后，再行挖沟，排水方向与路幅北侧同，在K3+380处需设Dn1000的临时排水管涵，将南幅之水排向北幅，汇集后统一排出。 ⑵清表：场内菜地及农田表层耕植土及苗木需首先清除，采用推土机、挖机辅以人工配合，清理掘除施工范围内的表土、草皮、树木、
燃气管道施工方案
第一章工程概况 1.工程简况:此工程为唐钢汽车板主厂房5区燃气管道，轴线位置于501-531轴、列线位于5A-5C轴，共计3条管线，分别是焦炉煤气（COG）Φ820*6、Φ630*6、Φ529*6，氮气管道（N）Φ377*9、Φ273*6、Φ159*6，氢气管道（H）Φ76*4、Φ57*5、Φ32*3, Φ87*3为煤气放散管和煤气干事排水器连接管，各种管线总计约861m,其中，焦炉煤气Φ820*6 214m、Φ529*6 68m 、Φ630*6 12m，氮气管道Φ377*9 203m、Φ273*6 Φ54m、Φ159*6 12m，氢气管道Φ76*4 189m、Φ57*5 6m、Φ32*3 60m，煤气放散及煤气干事排水器连接管Φ87*3 12m。 2.质量目标:工程质量等级100%合格，质量优良率≥90%以上。 3.安全目标:杜绝重大安全事故,月负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工程”。 4.工程特点： 1.4.1施工工期短，工作量大，且点多面广。 1.4.2高空作业，施工现场条件复杂，施工难度大。 1.4.3管道焊口数量多，射线探伤拍片量大，需要边施工边进行检验。 第二章施工准备 1、施工准备： 考虑到本工程工期短、作业面广的特点，施工准备工作很重要，技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法，以保证一经开工即可投入正常施工当中。 2、技术准备： 2.2.1熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。 2.2.2了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、保温等应做到心中有数。 2.2.3选用施工及验收规范: 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
LNG橇装气化站预冷方案
LNG橇装气化站预冷方案目录 一、预冷目的和原则 (2) 二、预冷范围 (2) 三、预冷条件 (2) 四、预冷所需物资 (3) 五、预冷前准备工作 (3) 六、预冷流程及相关注意事项 (4) 七、预冷时的检查 (6) 八、预冷时安全注意事项 (6) 九、预冷应急预案 (6) 十、预冷时间安排及预冷成功标志 (7) 十一、人员安排（见组织机构图） (7) 十二、工具设备 (7)
LNG是低温、易燃、易爆介质，在LNG气化站投运前采用液氮预冷是一个极为重要的环节，通过预冷，可提前发现气化站设备及管道系统存在的问题和隐患，及时地进行排除，以确保LNG气化站正式投产时能够安全正常运行。 一、预冷目的和原则1.1 预冷目的：检验和测试低温设备和低温管道在低温状态下的性能是否达到设计要求。 1.1.1 检验低温设备材料质量是否合格； 1.1.2 检验低温管道焊接质量是否合格； 1.1.3 检测低温管道冷缩量和低温管托支承的变化情况； 1.1.4 检验低温阀门在低温状态下的密封性； 1.1.5 使低温储罐达到工作状态，测试储罐的真空保冷性能。 1.2 预冷原则：预冷时低温储罐和低温管道系统要逐步降低温度，避免急冷，防止温度骤降对设备和管道系统造成损伤。 二、预冷范围包括LNG低温储罐、储罐增压器、卸车增压器、空温式主气化器、BOG加热器等主要工艺设备以及卸车区、储罐区、气化区的低温液相与气相管道系统（包括管材、管件、法兰、阀门和仪表等）。 三、预冷条件3.1 气化站除低温液相管道保冷施工以外，站区安装工程应全部完工；
3.2 气化站所有设备应完成单机调试，主要工艺设备及管道系统防雷防静电接地测试应合格； 3.3 工艺管道焊口无损探伤应合格，管道系统吹扫应合格，强度试验、气密性试验应合格。 3.4 储罐和管道系统安装的安全阀、压力表应经校验合格，管道支架应按设计要求安装及固定。 3.5 LNG储罐夹层真空度经检测合格。 四、预冷所需物资 4.1 液氮6吨（折合8m3）； 4.2 便携式测温仪； 4.3 铜制紧固工具； 4.4 与液氮槽车卸车口连接的快装接头； 4.5 预冷操作人员的工作服、工作鞋和防冻手套； 五、预冷前准备工作5.1 检查管道阀门，确认所有阀门均处于关闭状态。 5.2 确认放空系统盲板拆除，放空系统畅通。 5.3 打开所有安全阀的根部阀，打开降压调节阀的前后阀。 5.4 自动保护系统测试完好，全部投用；紧急切断阀全部打开。 5.5 压力表根部阀全部打开；储罐液位计根部阀、气液平衡阀打开。 5.6 预冷前要进行三查四定：查设计漏项、查施工质量、查未完工项目；定预冷流程、定方案措施、定操作人员、定预冷时间。
燃气管道保护施工方案
天然气管道保护施工方案 乌海市凯洁燃气有限责任公司段天然气管道与 路桥工程相邻，因为该路桥工程施工需要，其工作面已接近燃气管道的安全距离，需要对燃气管道进行保护措施。施工方案如下：总述：（如图1、图2） 该保护燃气管道长18米，其下均匀分布六个独立基础支撑。每个支撑柱均为砖砌体（1200X500mm,H=3500mm），外抹防水砂浆， 图1 其下为C10素混凝土垫层(1400X700mm，H=200mm)。土方工程为人工开挖，人工回填夯实，放坡系数K=0.47。（工作面c=300mm）工序为：独基土方开挖基坑清理基础垫层浇筑砌体砌筑防水、防潮第二个独基土方开挖﹡﹡﹡﹡
土方回填 图2 1.沟槽土方开挖 1.1该地土质为三类土，燃气管道上口距室外地坪约2米，为保证施工安全，严禁使用任何机械设备进行沟槽土方开挖。人工开挖时应由一端向另一端逐步推进，并要求第一个支撑基础开挖完成后及时进行沟槽清理平整，然后暂停土方工程，进行下道工序施工。待其他工序完成后方可继续进行土方工程。（放坡系数K=0.47） 2.基础垫层 2.1垫层为现浇砼，标号C10，厚度200mm。采用木模支撑。 2.2砼浇筑时严禁人员抛扔，应搭设滑坡溜槽，将混凝土溜至沟槽底，且振捣均匀。 2.3严禁在砼初凝期内进行其他工序施工。
3.砌筑工程 3.1砌筑均采用“三一法”砌筑，砂浆饱满度水平灰缝≧80%、竖缝≧90%，砂浆标号为M7.5。 3.2超出砌筑高度时必须搭设脚手架。 4.防水防潮 4.1基础防水防潮采用防水砂浆抹面。 5.土方回填 5.1土方回填时应将基底杂物清理干净，并分层回填夯实。 5.2土方回填采用夯实方法，压实系数不得小于0.95. 编 制人： 编制 日期：
室内燃气管道安装施工方案
室内燃气管道安装施工方案 室内燃气管道安装 1 范围：本工艺标准适用于工作压力不大于0.005MPa的室内低压煤气管道安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 燃气输配工程使用的管子、管件、密封填料等附属材料应符合国家现行有关标准。管子、管件及附属材料应有出厂合格证，到现场还应进行复验。 2.1.2 镀锌碳素钢及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。室内煤气管道安装应使用镀锌碳素钢管及管件。 2.1.3 管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 2.1.4 阀门应选用现行国家标准中适用于输送燃气介质，并且具有良好密封性和耐腐蚀性的阀门。室内一般选用旋塞或球阀。阀门的规格型号应符合设计要求。其外观要求：阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、气孔、缩孔、渣眼；密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度满足标准规定的要求；直通式阀门的连接法兰的密封面应相互平行；直通式阀门的内螺纹接头中心线应在同一直线上，角度偏
差不得超过2°；直角式阀门的内螺纹接头中心线的不垂直度，其偏差不得超过2°；填料压入后的高度和紧密度，应保持密封和不妨碍阀杆运动，并留有一定的调整余量；旋塞阀的塞子上应有定位标记，并且全开到全关闭应限制在90°范围内放置。 开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。运到现场阀门还应作强度试验和严密性试验。试验不合格者不得安装。 2.2 主要机具： 2.2.1 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻等。 2.2.2 工具：套丝板、管钳、手锯、手锤、活扳手等。 2.2.3 其它：U型压力计、线坠、钢卷尺、直角尺、小线、压力表等。 2.3 作业条件： 2.3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位 置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 2.3.2 暗装管道应在地沟末盖沟盖或吊顶末封闭前进行安装，其型钢支架均 应安装完毕并符合要求。 2.3.3 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，
港华燃气管道施工工艺
燃气管道施工工艺 编制： 审核： 批准： 江苏华洲工业设备安装有限公司 2015年5月
燃气管道施工工艺目录 1. 沟槽开挖 ....................................................................................................... - 3 - 2. 基底处理及验收 ........................................................................................... - 4 - 3. 沟槽回填 ....................................................................................................... - 4 - 4. 管道安装 ....................................................................................................... - 5 - 5. 阀门安装方案 (14) 6. 煤气表安装方案 (15) 7. 燃气管道检查和无损探伤方案 (16) 8. 管道防腐绝缘施工方案 (16) 9. 管道试验及吹扫方案 (17) 10. 示踪线敷设 (19)
1.沟槽开挖 管道沟槽应按设计所定平面位置和标高开挖。人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为0.05～0.10m; 机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于0.15m。管沟沟底宽度宜符合下列要求： 钢管（单管沟边组装）可按下式计算：a=D+0.3 钢管（双管同沟组装）可按下式计算：a=1D+2D+s+c 式中：a ------沟底宽度(m) D------管外径(m) 1D-----第一条管外径(m) 2D-----第二条管外径(m) s--------两管之间的设计净距(m) c--------工作宽度(m) (当在沟底组装时，c为0.6; 当在沟边组装时，c为0.3)。 梯形槽（如下图所示）上口宽度可按下列公式确定： 梯行槽横断面 b＝a十2nh 式中：b-------沟槽上口宽度(m) ； a-------沟槽底宽度（按上表确定）（m）； n-------沟槽边坡率（边坡的水平、垂直投影的比值）； h-------沟槽深度（m）。 在无地下水的天然湿度土壤中开挖沟槽时，如沟深不超过下列规定，沟壁可不设边坡。 (1)填实的砂土和砾石土1m； (2)亚砂土和亚粘土1.25m； (3)粘土1.5m； (4)特别密实的土2m。 土壤具有天然湿度、构造均匀、无地下水、水文地质条件良好、挖深小于5m且不加支撑的沟槽，其边坡坡度可按下表确定。
天然气管道施工方案
淮安市西安路南延工程穿越西气东输天然气（武墩—金湖线）管道保护工程施工方案 施工单位：淮安市市政建设工程有限公司 西安路南延工程项目部
淮安市西安路南延工程穿越西气东输天然气 （武墩—金湖线）管道保护工程施工方案 一、编制依据： （一）《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-98; (二) 《天然气集输管道施工及验收规范》SY0466-97; （三）《石油天然气钢质管道无损检查》SY4109/T-2005; （四）《石油天然气管道穿越施工及验收规范》SY/T4079-95; （五）《淮安市西安路南延、通甫路南延（园区段）工程施工图设计》; （六）《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）； （七）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB 50069-2002)。 （八）《中国石油西气东输第三方施工管理作业指导书》 （九）《中华人民共和国石油天然气管道保护法》 二、工程概况： 本段工程位于淮安清浦区以及正在建设的江苏淮安工业园区境内，规划的西安路南延（宁连一级公路-通海大道段）为南北向的一条城市主干道，道路规划红线宽度40m，路线全长9.502km。本标段工程实施桩号为K0+000-K4+120。 现场地势总体上较为平坦，交通便利。施工现场内考虑新建施工便道。 三、具体部位及工程设计情况
西安路南延一标段工程穿越天然气管道一次。 (一)、道路与天然气管道交叉，交叉位置桩号为K1+000,交叉角度为：1530，设计采用钢筋砼盖板涵保护管道穿越，盖板涵净空2.6*5m。 （二）、雨水管道与天然气管道交叉位置桩号为K1+000，交叉角度为1530，穿越设计采用大开挖或拖拉管施工。经实地勘察，你采用开挖施工安管的方法。 四、施工工期及安排 待施工方案审批后，开工，计划工期30日历天。 五、施工组织机构： 为确保天然气管道安全，淮安市市政建设工程有限公司高度重视，专门成立了相应的组织机构，负责西安路南延工程天然气管道安全保护管理工作，同时要求相关施工单位成立组织机构，确保天然气管道安全万无一失。 组长：孙家胜 副组长：赵见飞、缪伟国、董金虎 成员：周士军、朱国军、王志刚 六、质量目标： 达到国家和建设部现行的工程质量验收标准，单位工程一次验收合格率达百分之百。 七、施工方案 施工前，必须与天然气公司进行沟通，利用探管仪确定天然气管
燃气管道工程施工方案
施工方案 一、工程名称： 二、工程简况： 三、主要施工方法及措施: （一）、室外燃气管道安装 1、管位测量放线 应根据施工图的管位进行放线。 2、管沟开挖 施工前,管道占地宽度范围内的杂草、石块、树木等要清除干净。使用挖掘机开挖时,其场地内沟、坎、陡坡等应予以平整,以便通行。 3、管道连接 管道连接前应对管材、管件及管道附属设备按设计要求进行核对,并应在施工现场进行外观检查，管材表面伤痕深度不应超过管材壁厚的1０%。 聚乙烯管材切割时,应采用专用的切管工具,切割端面应平整、光滑、无毛刺。 聚乙烯管材、管件的连接应采用热熔对接连接或电熔连接;聚乙烯管道与金属管道或金属附件连接，应采用钢塑转换接头连接。 4、管沟回填 (１)管道埋深应符合设计要求。 (2）管道在沟内不得有悬空现象，应清除沟内积水； （3) 管道防腐绝缘应检查，发现碰伤擦破，应立即修补；管道两
侧及管顶以上0.5 米内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。回填土应分层夯实。 ５、管道的吹扫和试压 燃气管道安装完毕后，均应进行吹扫与试压。吹扫与试压介质采用压缩空气。 管道吹扫 （1）吹扫时应在吹扫管道末端加同径阀门做吹扫口,吹扫口应设在开阔地段并加固。 (２) 每次吹扫的长度不宜超过500m。 （3) 吹扫应反复进行数次,确认吹净以白布检验合格为止,同时做好纪录。 管道试压 （１) 试压注意事项 ①燃气管道的强度试验压力为设计压力的１.5 倍; ②进行强度试验时,达到试验压力后,稳压1小时，无降压为合格。 (2）气密性试验 ①气密性试验应在强度试验合格后进行，试验压力应遵守下列规定：试验压力应为设计压力的1.15 倍。 ②埋入地下燃气管道的气密性试验宜在回填至管顶以上0．5m 后进行。 ③气密性试验时间宜为２4 小时。
2020最新民用住宅管道燃气设施移交管理协议(碧桂园西苑颐翠庭二组团燃气管道安装工程-)
民用住宅管道燃气设施移交管理协议 编号：16560 建设单位：（下称：甲方） 接收单位：（下称：乙方） 施工单位：（下称：丙方） 根据《管道燃气特许经营合同》，乙方是顺德区管道燃气特许经营企业，统一经营、管理顺德区内的管道燃气。甲方是本合同项下需要移交的燃气设施的建设单位，丙方是上述燃气设施的施工单位。根据《广东省燃气管理条例》及相关法律、法规的规定，甲、乙、丙三方通过友好协商，就本项目管道燃气设施移交给乙方，达成一致意见，特签订本协议，共同遵守。条款如下： 一、项目名称：x燃气管道安装工程，总户数x户。 二、项目地址：佛山市顺德区x 镇/街碧桂园总部旁。 三、户内设施移交： 1、甲方将本项目的管道燃气设施移交给乙方进行经营、管理，丙方同意甲方委托乙 方管理。 2、户内燃气设备及移交内容包括： 燃气表：G2.5卡燃气表，共 x个。阀门：15C球阀，共 x个。 调压器：低低调压器，共 x个。 3、户内情况： 户内燃气管：■已安装□未安装；小区户型：□多层■高层□别墅 户内情况说明表
四、管道燃气设施移交前，甲方应提交以下资料给予乙方，丙方应协助甲方完成下列 资料的提交： 1.燃气设施的竣工资料及竣工图（包括竣工图电子版）； 2.与工艺设备相适应的操作规程及设备的相关技术资料； 3.燃气工程施工单位签署为期2年的工程质量保修书； 4.设备材料出厂合格证和有关技术资料，特别是调压器的进、出口压力调试记录及 产品说明书； 5.民用客户档案资料，包括姓名、住址、电话、身份证号码等（由甲方提供）； 6.法定检测机构出具的燃气计量表、压力表、安全阀的检定记录，并在有效期内； 7.乙方认为需要提供的其他资料。乙方对甲方提交的资料进行审查，按佛山市顺德 区港华燃气公司的《燃气建设工程竣工验收管理规定》的要求进行现场检查并对 管道进行气密性试验复检，符合要求后，进行交接；不符合要求的，由丙方负责 整改（甲方协助）后再进行交接。 五、甲方、丙方应确保所有移交的项目资产完整，并满足安全运行要求，对交接期间的安 全、服务承担责任。 六、甲方应确保乙方与用户签订《管道燃气供用气合同》及银行代扣费协议；甲方、 丙方与本项目燃气用户发生的债权、债务，均与乙方无关。乙方严格执行政府物价主管部门批准的管道燃气民用气销售价格。在工程质保期内，由丙方负责其所施工的燃气设施的维修费用。 七、容量气价的收取：根据《批转顺德区管道燃气两部制气价实施方案的通知》顺府 办发【2010】12号文的规定，以甲、乙双方签订的合同编号为x的《民用住宅项目管道燃气供气合同》合同所约定的方式进行收取。 八、甲方应向用户说明：由于以往工程竣工时安装好的燃气表、阀门等户内燃气设施，经常发生用户在进行室内装修时，没有按照国家有关燃气管道安装规范要求擅自将室内燃气管道及设施封闭，为杜绝此类安全隐患，确保用户的生命财产安全，所以丙方在竣工交
室内燃气管道安装施工工艺
室内燃气管道安装施工工艺 工艺流程： 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→气表安装→管道试压→管道吹洗→防腐、刷油； 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。 参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否是合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件和套管。 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号（工艺详见《暖卫管道安装施工工艺标准》）。干管安装： ~ 3.4.1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸、按系统分组编号，码放整齐。3.4.2安装卡架，按设计要求或规范规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢支架上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先反管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。3.4.3燃气引入管安装：燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、密闭地下室；严禁敷设在易燃、易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、配电间、变电室、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道等部位。并应符合下列要求。 3.4.3.1引入管的公称直径不得小于40mm的。引入管坡度不得小于，坡向干管。引入管穿过建筑物基础时，应设备在套管中，考虑建筑物沉降，套管应比引入管大两号。套管尺寸可按表
管沟土方开挖专项施工方案
第一章施工预案 一、工程概况 1、工程名称：2019-2021年度威海港华燃气有限公司抢险、维修、碰头土方 2、工程地点：根据具体项目而定。 3、建设规模：2019-2021年度威海港华燃气有限公司抢险、维修、碰头土方的开挖、回填及地表恢复 4、建设单位：威海港华燃气有限公司。 5、工期：接受任务以后，按照甲方指定工期完成。 二、编制依据 1、2019-2021年度威海港华燃气有限公司抢险、维修、碰头土方施工队伍入围单位招标文件。 2、威海港华燃气有限公司发放的施工设计图纸。 3、线路平面。 4、断面图。 5、线路控制桩。 6、水准标桩。 7、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005。 三、现场情况及施工准备 1、熟悉工程设计图并理解设计人的构思，然后应对图纸作如下审核：图纸有关缺漏错误、设计图的图号、张数与标准有无矛盾，位置管线与纵断高程是否相等。 2、实地勘察工程施工作业区的地质情况是否有对施工不利的流砂、软基的因素，以便施工前做好准备工作；实地勘察工程施工作业区内影响施工的各种地上、地下障碍，地上其他各施工单位临建设施位置，地下其他施工单位临时自来水、排水、电力、通讯等障碍的位置，以便施工前及时与其它各单位协调处理和变更方案。 3、收集已建污水管预留管位置、高程。 4、建立测量控制网，为达到施工中的管线位置、管道高程符合设计要求，应在施工前标定施工范围，按一定距离布点，组成测量控制网，保证施工的放线需要，质检需要，并定期检查校核。 5、施工前做好物资用量计划，并依据物资用量计划按照规格数量及相关的材料质量认证程序提前落实产地及生产厂家，作好质量记录以备追溯，
燃气管道施工方案..
燃气管道施工方案 一、编制依据： 1、施工合同、施工设计图； 2、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）； 3、《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》SY/T 0019-97； 4、《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）； 二、工程概况： 1、本工程燃气管道布置于道路西侧人行道下，管中心距该侧道路边线2米。燃气管道 管径为DN160，管材采用燃气专用PE管。路边地块内用气设DN90接口，间隔约100～150米。根据规范要求，本工程管道无坡度要求，标高根据各控制点标高自然将坡。 三、施工部署和管理体系： 1、主要工程量： 序号名称型号规格单位数量备注 1 燃气管聚乙烯（PE100）管dn90 米391 2 燃气管聚乙烯（PE100）管dn160 米200 3 燃气管聚乙烯（PE100）管dn200 米1224 4 异径三通聚乙烯（PE100）dn160/90 个16 5 异径三通聚乙烯（PE100）dn160/110 个 3 6 燃气球阀dn90 个16 7 燃气球阀 dn110 个 2 8 燃气球阀 dn160 个 3 9 45°弯头dn160 个 4 10 钢套管20#刚D219×6 米247 11 钢套管20#刚D244.5×6 米94 12 钢套管20#刚D273×6 米78 13 管帽聚乙烯（PE100）dn110 个 3 14 管帽聚乙烯（PE100）dn160 个 2 15 阀门井D=760 座21 16 警示带带示踪线米1815 17 11.25°弯头聚乙烯（PE100）dn160 个 6
2、机械计划：（见机械配备表） 序号机具名称型号及规格数量单位备注 1 工程指挥车 2 辆 2 现场转管车自制 1 辆 4 空气压缩机 1.1m3/min 1 台 5 电动钢丝刷10 台 6 氩弧焊机300ST 4 台 7 焊条保温筒 4 台 8 角向磨光机S1MJ-125 2 台 9 千斤顶5吨 2 台 10 链条葫芦5T 10 套 11 电火花检测仪 2 台
燃气管道带气接驳作业研究 吴剑峰
燃气管道带气接驳作业研究吴剑峰 发表时间：2018-05-16T10:34:00.247Z 来源：《基层建设》2018年第2期作者：吴剑峰 [导读] 摘要：燃气管道带气接驳作业是一种安全、快速的操作方法，我国燃气管道的建设速度非常快，燃气管道经常采用带气接驳作业方法，提高燃气管道安装的工艺效率，加快燃气管道的建设速度。 佛山市顺德区港华燃气有限公司 528300 摘要：燃气管道带气接驳作业是一种安全、快速的操作方法，我国燃气管道的建设速度非常快，燃气管道经常采用带气接驳作业方法，提高燃气管道安装的工艺效率，加快燃气管道的建设速度。接驳作业逐渐成为燃气管道工程中的常见技术，规范好接驳作业的各项操作，满足燃气管道的建设需求。本文主要以燃气管道为研究对象，探讨带气接驳作业的相关内容。 关键词：燃气管道；带气；接驳；作业 我国城镇化建设的发展及环保要求下，燃气管道成为主要的建设项目，城镇对燃气管道的需求量逐渐增大，促使我国燃气管道朝向系统化、综合化的方向发展。燃气管道建设的过程中采用带气接驳作业，提升燃气管道的建设效率，更重要的是提高燃气管道在城镇中的覆盖面积。带气接驳作业改善了燃气管道的建设环境，体现带气接驳作业的高效性和实践性。 一、燃气管道带气接驳作业的工艺 燃气管道带气接驳作业节省了施工的时间，避免燃气管道供气与碰口位置发生接驳问题，而且接驳作业方法把燃气管道建设的时间压缩到了3~4个小时，在很大程度上提升了燃气管道的建设效率，表明带气接驳作业工艺的优势[1]。本文结合燃气管道工程案例，专门探讨带气接驳作业的工艺应用。 1.工艺流程 燃气管道带气接驳作业的工艺流程中，施工人员在燃气管道的施工现场安排准备工作，施工人员准确标记出燃气管道的接口，同时开挖出接驳时的工作坑，根据接驳工艺的需求在现场准备好燃气管，施工人员组织试压工作，检查燃气管道内的压力值，预防发生安全风险，施工过程中还要安排一系列的安全检查，重点检查燃气管道是否漏气，施工人员关闭燃气管道两端的阀门，把燃气管道接入到阀门井的放散阀位置，燃烧燃气管道内残留的气体，最终检查燃气管道接驳焊接的效果，做好供气的工作，注重燃气管道内部与外部的防腐操作，现场完成接驳工作后设置标志桩，标志燃气管道的位置，避免其他工程施工时失误破坏燃气管道体系。 燃气管道带气接驳的碰口位置，燃气管道是没有压力的，不会受到供气压力的影响，期间只要注意管道内残留的气体即可，由此在带气接驳作业工艺中一定要注意安全维护，降低燃气管道的施工风险，防止现场发生安全事故[2]。针对燃气管道带气接驳作业工艺的安全控制提出两点建议，如：（1)接驳作业的工作坑内，禁止囤积燃气气体，施工人员检测到气体以后就要及时使用防爆风机进行外排工作，带气接驳现场的工作坑内要定期组织检查工作，预防气体囤积，降低工作坑中的漏气风险；（2)带气接驳作业中当燃气管道开口前，施工人员应通过放散管放散或通过带阻火器的燃烧棒点燃气体，消耗掉燃气管道残留的燃气，为后期接驳操作提供优质的条件。 2.接驳技术 以某燃气管道施工案例为研究对象，列举带气接驳作业中的施工技术，表明接驳技术的实践价值。该案例是某住宅小区、办公楼到市政燃气管网的带气接驳案例，整个燃气管道带气接驳工作仅花费了3个小时，解决了该区域停气、供气的问题。 首先该案例在燃气管道带气接驳作业的施工现场开挖了工作坑，工作坑用于辅助接驳作业的施工，提供带气接驳的施工条件，现场放置了碰口接驳所需的燃气管段，管段焊接的坡口是按照《工业金属管道工程施工及验收规范》规定进行的，由施工人员再次检查焊接的效果[3]。施工中，施工人员吹扫燃气管道碰口接驳的位置，安排试压工作检查接驳管道的压力，接下来施工人员关闭燃气管道带气接驳作业两段临近的阀门，从阀门放散口引出燃气管道，使用带阻火器的燃烧棒点燃放出的燃气后进行接驳操作。 第二检查气体是否完全点燃，因为点燃气体可以减少燃气管带的内部受压，所以观察气体燃气的火焰，当火焰没有蓝色时停止燃烧，进入施工状态。该案例聘请了专业的电焊工，电焊工切开燃气管道的碰口接驳点，切开之后也要驱散切口处的气体，避免工作坑内囤积燃气，施工人员接驳准备好的燃气管段，接驳后由电焊工焊接接驳的连接点，施工人员检查焊接的效果，焊缝检查时遵循《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，保障燃气管道带气接驳作业的规范性。接驳检验合格后通气。 3.焊接控制 焊接是燃气管道带气接驳作业中的重点，针对焊接工艺提出几点控制措施，目的是确保焊接符合带气接驳作业的要求。具体的控制措施如：（1)燃气管道施工现场的所有电焊工都要持证上岗，而且要具有焊接经验，严格检查电焊工的证件和资质，禁止出现无证上岗的情况；（2)电焊工心理和生理都要健康，防止人员方面发生风险；（3)焊接技术的无损检验记录中，必须达到良好的标准。 二、燃气管道带气接驳作业的改进 从燃气管道带气接驳作业施工的实际角度出发，改进现阶段的接驳技术。技术改进过程中遵循“预防为主、防控结合”的原则，整合接驳作业中经常遇到的难题，对其实行集中处理，还要引进新工艺、新技术，辅助降低带气接驳作业的风险，强调接驳作业施工的专业性，保障带气接驳作业在燃气管道中的科学性、合理性。 三、燃气管道带气接驳作业的安全管理 燃气管道带气接驳作业研究中，虽然工作效率高、工作速度快，但是仍旧属于高风险作业项目，专门在燃气管道带气接驳作业中提出安全管理的措施，全面预防安全风险。 1.推行安全操作程序 燃气管道带气接驳作业中必须要推行安全操作程序，通过安全程序约束带气接驳的操作过程，降低施工作业的风险[4]。燃气管道带气接驳作业中制定了安全操作计划即施工方案，规定了接驳作业的各项程序，现场施工人员要按照程序要求，逐步落实各项带气接驳的工艺或技术，实现程序化的安全操作，由此改善燃气管道带气接驳作业的现场环境，规避潜在的风险隐患，为燃气管道提供安全的带气接驳作业环境。 2.落实专职安全检查 燃气管道带气接驳作业的施工现场应落实专职安全检查，也就是专门设置专职安全员，由安全员负责安全管理及安全检查的工作，一
燃气管道施工方案
一、工程概况： 1.工程简况: 1.1宝钢1800冷轧燃气管道主要包括氮气焦炉煤气（COG）、混合煤气（MG）、转 炉煤气(LOG)，管径为Φ32*~Φ920*7，总计约3500米。大部分管道分布在主 厂房1区--6区各列管桥上，为酸轧、连退、热镀锌等机组服务。 2.质量目标: 质量目标：工程质量等级100%合格，质量优良率≥90%以上。 3.安全目标: 杜绝重大安全事故,月负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工程”。 4.工期目标: 1区---6区燃气管道安装施工于2003年1月10日至2004年10月15日全部结束。 5工艺流程： 燃气管网中的焦炉煤气、混合煤气均来自煤气站经3区到2区连退、4区的1#、2#热镀锌；混合煤气除上述外还有一路经2区、6区到酸再生站。转炉煤气管道由维四路外网架桥接入，只供给酸再生站。 6．实物量统计： 燃气管道实物量： 无缝钢管108*4800 无缝钢管Φ89*4500 无缝钢管Φ57* 500 7．工程特点： 1.3.1施工工期短，工作量大，且点多面广。 1.3.2高空作业，施工现场条件复杂，施工难度大。 1.3.3管道焊口数量多，射线探伤拍片量大，需要边施工边进行检验。 二、施工部署： 管道施工是结合冠华黄金的整体规划,根据图纸工艺安装程序进行管道的安装。三、施工准备：
考虑到本燃气管道属于特种设备，施工准备工作很重要，技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法，以保证管道安装质量。 四、技术准备 技术准备 4.1.1熟悉和审查图纸，参加交底，制定施工技术措施，组织技术交底。 4.1.2了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐等应做到心中有数。 4.1.3选用施工及验收规范: 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》；GB50236--98 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96 《建设工程防腐管材技术标准》Q/BGJ015-2002； 施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求； 4．2劳动力配备： 从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对电焊工、气焊工、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。4．3主要施工用工、机、量具及材料计划： 序号名称规格单位数量备注 1 氩弧焊机YC-300TWSPVVTA 台 1 完好 2 角向磨光机Φ100 台 2 3 链条葫芦1t 台 3 4 安全带个 2 5 灭火器干粉瓶 2 6 陶瓷纤维布Kg 5 防火安全用 7 钢丝绳Φ6 米20
燃气PE管施工方案及技术要求讲解学习
PE管施工技术要求 为保证PE管的工程管道工程施工质量，保证管道的安全运行，特编制本施工技术要求，本技术要求除满足国家现行标准规范外，还同时遵循参照《中华煤气国内合资公司地下管网及有关设施之设计、施工及维修指引》DM11。 １遵循的标准和规范 《城镇燃气设计规范》 GB50028-2006； 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 CJJ33—2005； 《聚已乙烯燃气管道工程技术规范》 GB50369—2006； 《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》（GB15558.1-2003）; 《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件》（GB15558.1-2005）; 《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第3部分：阀门》（GB 15558.3-2008）; 其他现行有关的设计规范 2管材及附件 管材PE管部分采用燃气用埋地聚乙烯（PE）管，质量应符合《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》（GB15558.1-2003）的规定，SDR17.6系列，材质为PE100。 PE管件采用燃气用埋地聚乙烯（PE）管件，质量应符合《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件》（GB15558.1-2005）的规定，SDR17.6系列，材质为PE100。 PE管材、管件的验收、存放、搬运按《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008中第3.1.1~3.5.3执行。 管材、管件及其它材料应具有出厂质量检验合格证，经检验合格后方可使用。 1) 聚乙烯管及管件只可应用于中低压系统。 2) 聚乙烯管在一般情况下应符合 GB 15558.1、ISO 4437、EN 1555、BS 7281、 PL2/E 、 AS/NZS 4130 或同等标准。 3) 聚乙烯管不应在以下情况使用:
市政道路施工详细流程
主要施工方法 （一）、人行道块料铺设 1、放样 人行道铺砌前，根据设计的平面及高程，沿人行道中线（或边线）进行测量放线，每5m~10m安测一块砖作为控制点，并建立方格网，以控制高程及方向。 2、垫层 根据测量测设的位置及高程，进行垫层施工。人行道垫层采用15cm厚C15非泵送商品混凝土垫层。 3、铺砌 （1）一般采用“放线定位法”顺序铺砌，彩砖应紧贴垫层，不得有“虚空”现象。（2）经常用三米直尺沿纵横和斜角方向测量面层平整度，发现不符要求，及时整修。（3）铺砌必须平整稳定，纵横缝顺直，排列整齐，缝隙均匀。 4、灌缝及养生 铺筑完成后，经检查合格后方可进行灌缝。用过筛干砂掺水泥拌和均匀将砖缝灌满，并在砖面洒水使砂灰下沉，表面用符合设计要求的水泥砂浆勾缝，勾缝必须勾实勾满，并在表面压成凹缝；待砂浆凝固后，洒水养生7d方可通行。
（二）水泥混凝土路面施工 1、施工放样 施工前根据设计要求利用水稳层施工时设置的临时桩点进行测量放样，确定板块位置和做好板块划分，并进行定位控制，在车行道各转角点位置设控制桩，以便随时检查复测。 2、支模 根据砼板纵横高程进行支模，模板采用相对应的高钢模板，由于是在水泥稳定碎石层上支模，为便于操作，先用电锤在水泥稳定碎石层上钻孔，孔眼直径与深度略小于支撑钢筋及支撑深度，支模前根据设计纵横缝传力杆拉力杆设置要求对钢模进行钻孔、编号，并严格按编号顺序支模，孔眼位置略大于设计传力杆，拉力杆直径，安装时将钢模垫至设计标高，钢模与水泥稳定砂石层间隙用细石砼填灌。以免漏浆，模板支好后进行标高复测，并检查是否牢固，水泥砼浇筑前刷脱模剂。 3、砼搅拌、运输 砼采用现场集中搅拌砼，由我司提前按照设计要求进行试验配合比设计，要求搅拌时严格按试验室提供的配合比准确下料。砼采用砼运输车运送。 4、钢筋制作安放 钢筋统一在场外按设计要求加工制作后运至现场，水泥砼浇筑前安放。 5.1自由板边缘钢筋安放
室内外燃气管道工程施工组织设计
*** 小区室内外燃气管 道工程 *********** 有限公
司 二0 一七年三月
-、工程概况 (1) 二、工期及质量目标 (1) 三、施工准备情况 (1) 四、施工规范及验评标准 (4) 五、施工总体组织部署设计 (5) 六、主要分部、分项施工方法 (9) 七、季节性施工措施 (19) 八、质量保证体系及质量保证措施 (21) 九、质量通病防治措施 (31) 十、工期保证措施 (33) 十^一、安全生产和文明施工措施 (34) 十二、降低成本、提高经济效益措施 (38) 十三、主要施工机械、材料、劳动力安排 (41) 十四、施工进度计划 (41) 十五、施工总平面布置图 (42) 十六、环境保护措施 (42) 附表一：拟投入本工程的主要施工设备表 附表二：劳动力计划表 附表三：计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表四：施工总平面图
附表五：临时用地表 一、工程概况 本工程为 **燃气工程，建设单位为 ******* ，地点在 **** 小区。 1、工程主要内容：本工程为中、低压煤气管网项目，包括小区 二、三期燃气室内、外管道。 2、工程特点：工程量较大，质量要求高，必须保证一次合格，避免产生返修现象。 二、工期及质量目标 1、工期目标： 2017年3月 25日计划开工， 2017年4月25日计 划竣工，投标单位施工进度计划目标按 31 日历天安排。 2、质量目标：合格，力争优良。 ⑴各分项工程质量合格率 100%，优良率大于 95%。 ⑵各分部工程质量优良率 100%。 ⑶调试投运一次成功。 三、施工准备情况 ㈠现场平面布置及临时设施详见施工总平面布置图。 ㈡现场材料、设备的贮存保管，按本单位的管理制度执行。同时，配备相应管理人员。 ㈢劳动力配备
港华燃气管道施工工艺
燃气管道施工工艺 编制：_____________ 审核：_____________ 批准：_____________
江苏华洲工业设备安装有限公司 2015年5月 燃气管道施工工艺目录 1. 沟槽开挖 ....................................... 错.. 误!未指定书签 2. 基底处理及验收 ................................. 错. 误!未指定书签 3. 沟槽回填 ....................................... 错.. 误!未指定书签 4. 管道安装 ....................................... 错.. 误!未指定书签 5. 阀门安装方案 ................................... 错.. 误!未指定书签 6. 煤气表安装方案 ................................. 错. 误!未指定书签 7. 燃气管道检查和无损探伤方案 ..................... 错. 误!未指定书签 8. 管道防腐绝缘施工方案 ........................... 错. 误!未指定书签 9. 管道试验及吹扫方案 ............................. 错. 误!未指定书签 10. 示踪线敷设.................................... 错.. 误!未指定书签
1. 沟槽开挖 管道沟槽应按设计所定平面位置和标高开挖。人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为 机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于 0.15m 。管沟沟底宽度宜符合下列要求: 管的公称直 50? 100? 250? 400? 500? 700? 900? 1100 ? 1300 ? 径（） 80 200 350 450 600 800 1000 1200 1400 沟底宽度 （m ） 0.6 0.7 0.8 1.0 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 钢管（单管沟边组装）可按下式计算： 0.3 钢管（双管同沟组装）可按下式计算： 12 式中： a 沟底宽度（m ） 管外径（m ） 1第一条管外径（m ） 2第二条管外径（m ） 两管之间的设计净距（m ） 工作 宽度（m ） （当在沟底组装时，c 为0.6;当在沟边组装时，c 为0.3）。 梯形槽（如下图所示）上口宽度可按下列公式确定： 梯行槽横断面 b = a 十 2 式中： 沟槽上口宽度（m ）; 沟槽底宽度（按上表确定）（m ）; 沟槽边坡率（边坡的水平、垂直投影的比值） 沟槽深度（m ）。 在无地下水的天然湿度土壤中开挖沟槽时，如沟深不超过下列规定，沟壁可不设边坡。 ⑴填实的砂土和砾石土 1m ; ⑵亚砂土和亚粘土 1.25m ； ⑶粘土 1.5m ; （4）特别密实的土 2m 。 土壤具有天然湿度、构造均匀、无地下水、水文地质条件良好、挖深小于 边坡坡度可按下表确定。 最大边坡坡度要求（不加支撑） 0.05 ?0.10m; 5m 且不加支撑的沟槽，其