先进能源技术概述

先进能源技术概述
先进能源技术概述

863计划先进能源技术领域

2006年度专题课题申请指南

前言

“十一五”期间,863计划先进能源技术领域以《国家中长期科学和技术发展规划纲要》、《国家“十一五”科学技术发展规划》和《863计划“十一五”发展纲要》为指导,立足当前,着眼未来,大力开发节能和能源清洁高效开发、转化和利用技术,积极发展新能源技术,促进能源多元化。攻克一批能源开发、利用和节能重大关键技术与装备,形成一批新兴能源产业生长点,掌握新能源、氢能和燃料电池等战略高技术,建立起能源科技持续创新平台,为经济、社会可持续发展提供清洁高效能源技术的支撑。

按照以上总体考虑,863计划先进能源技术领域将在项目和专题两个层次进行部署,设置“氢能与燃料电池技术”、“高效节能与分布式供能技术”、“洁净煤技术”和“可再生能源技术”四个专题。氢能与燃料电池技术专题重点是研究开发制氢、储氢和输氢、氢能安全及燃料电池技术,为氢能发展奠定技术基础。高效节能与分布式供能技术专题重点是研究开发工业和建筑等主要耗能领域的节能技术;研究开发分布式供能系统技术,提高能源系统的综合利用效率。洁净煤技术专题重点是开发煤炭的燃烧、加工与转化、污染控制、发电等洁净煤技术,整体提升我国洁净煤技术水平。可再生能源技术专题重点是研究开发风能、太阳能、海洋能和地热等技术,提高可再生能源在能源结构中比重。专题将分年度公开发布专题课题申请指南。以下为本领域2006年度专题课题申请指南。

专题一、氢能与燃料电池技术专题

一、指南说明

本专题根据氢能及燃料电池技术发展趋势,结合我国氢能及燃料电池技术发展现状和已有基础,将安排探索导向类和目标导向类研究课题。本专题主要围绕氢的制备、储存、输运、应用、燃料电池关键技术安排课题,主要研究内容为:制氢技术、储氢技术、输氢技术、燃料电池技术、氢安全技术以及技术规范标准等。通过专题的实施,提高我国在氢能及燃料电池技术领域的创新能力,获取一批自主知识产权的创新性成果,为我国氢能及燃料电池的发展提供技术储备;突破一批关键技术,提高氢能及燃料电池系统的能量转换效率、降低成本,推进氢能及燃料电池技术发展,为我国能源的多元化发展做出贡献。

此次发布的是本专题2006年度课题申请指南,年度经费预算为7500万元。拟支持的课题分两类,一类是探索导向类课题,重点为制氢技术、储氢和输氢技术及燃料电池技术等,课题支持强度为100万元以下,支持年限原则上不超过3年;一类是目标导向类课题,重点为新型储氢技术、加氢站系统技术、质子交换膜燃料电池技术、固体氧化物燃料电池技术等,课题支持强度为500万元以下,支持年限原则上不超过3年。

二、指南内容

(一)探索导向类课题

1.制氢技术

主要研究内容:可再生能源制氢新技术;化石能源制氢(包括副产氢纯化利用)新技术;化学氢化物水解制氢技术;制、储氢一体化技术;其它新型制氢技术等。

本方向2006年拟安排经费1000万元。

2.储氢和输氢技术

主要研究内容:络合氢化物储氢技术;金属储氢技术;氮化物储氢技术;纳米储氢技术;炭储氢技术及其它储氢新技术。35MPa以上的无油氢气压缩技术;先进低能耗氢气液化及低逃逸率液氢输运技术;氢的移动及管道输运技术;其它输氢关键技术等。

本方向2006年拟安排经费1200万元。

3.燃料电池技术

主要研究内容:燃料电池新结构与新系统;碱性离子膜燃料电池;微/小型质子交换膜燃料电池;高效直接醇燃料电池及其它新型燃料电池;燃料电池技术规范与标准及综合评价分析方法研究等。

本方向2006年拟安排经费1200万元。

4.氢安全技术

主要研究内容:制氢、储氢、输氢及应用中的氢的安全检测与控制技术;氢能的技术规范与标准及综合评价分析方法研究等。

本方向2006年拟安排经费400万元。

(二)目标导向类课题

1.分布式小型天然气及液体燃料制氢技术

研究目标:开发出高效集成的小型分布式天然气和液体燃料制氢系统,为燃料电池发电和燃料电池汽车加氢站提供高效集成的制氢技术。

主要研究内容:重整制氢催化剂的制备技术;紧凑型重整反应器优化设计技术;制氢总系统的能量优化利用技术;分布式小型制氢系统集成技术。

主要指标:催化剂转化率≥98%;催化剂寿命≥1000hr;产氢规模:5-50Nm3H2/hr;产品气中CO≤30ppm;系统能量转换效率≥75%。

本方向2006年拟安排经费500万元。

2.新型储氢技术

(1)新型金属储氢技术

研究目标:开发出安全高效的金属储氢技术,应用于结构要求紧凑、安全性要求高的燃料电池便携式电源和备用电源系统。

主要研究内容:新型金属氢化物储氢装置设计及制备技术;金属氢化物储氢装置耐火耐冲击等安全技术;金属氢化物储氢装置与燃料电池集成技术。

主要指标:新型金属储氢材料的重量储氢率接近或达到3wt%;储氢系统体积储氢率接近或达到50kgH2/m3,放氢可控,循环寿命长。

本方向2006年拟安排经费500万元。

(2)高压容器储氢技术

研究目标:研制出不同容积的车载和加氢站用高压储氢容器,解决高压储氢容器的结构设计、制备及安全等关键技术,为燃料电池汽车试验运行提供技术支撑。

主要研究内容:车载和加氢站用高压储氢容器的结构设计与制造关键技术;高压储氢容器耐火、耐冲击、防泄漏等安全性能测试技术;高压储氢容器产品规范与标准研究。

主要指标:车载高压储氢容器储氢压力≥35MPa;车载高压储氢容器的重量储氢率≥4.5%;车载高压储氢容器的体积储氢率≥25kg H2/m3;加氢站高压储氢容器储氢压力≥45MPa;高压储氢容器的安全性好、抗氢脆。

本方向2006年拟安排经费400万元。

3.加氢站系统关键技术

研究目标:掌握固定及移动式加氢站设计及建造技术,为国内后续固定及移动式加氢站设计及建造奠定基础。

主要研究内容:固定及移动式加氢站设计及建造技术;氢气纯化、储存、压缩、加注等关键技术。

主要指标:充气压力≥35MPa;充气速率≥0.6kgH2/min;氢气纯度满足车用燃料电池要求;掌握固定及移动式加氢站设计、建造技术。

本方向2006年拟安排经费850万元。

4.电站用质子交换膜燃料电池技术

研究目标:开发出以天然气或液体燃料重整气为燃料的电站用质子交换膜燃料电池系统。

主要研究内容:抗燃料中有害气体中毒的新型催化剂;低成本双极板;电堆结构设计与制备;检测与故障诊断系统;氢源和燃料电池系统的集成技术;自动控制系统及电源转换系统等。

主要指标:系统功率范围≥10kW;发电效率(LHV)≥50%;稳定运行时间≥2500h;可使用天然气或液体燃料重整气为燃料。

本方向2006年拟安排经费500万元。

5.固体氧化物燃料电池(SOFC)技术

(1)平板型固体氧化物燃料电池(SOFC)技术

研究目标:研制出中、低温平板型SOFC模块化发电系统,为平板型SOFC用于移动式电源奠定基础。

主要研究内容:中、低温平板型SOFC模块化发电系统设计、制备及系统集成技术。

主要指标:工作温度≤700℃;系统功率>2kW;发电效率(LHV)≥60%;稳定运行时间≥2500h;电池组可耐热循环。

本方向2006年拟安排经费500万元。

(2)管型固体氧化物燃料电池(SOFC)技术

研究目标:研制出管型SOFC发电系统,为管型SOFC用于分布式热电联供系统打下基础。

主要研究内容:管型SOFC发电系统的设计、制备与系统集成技术。

主要指标:工作温度≤950℃;系统功率>2kW;发电效率(LHV)≥60%;稳定运行时间≥2500h;电池组可耐热循环。

本方向2006年拟安排经费450万元。

专题二、高效节能与分布式供能技术专题

一、指南说明

本专题结合节能和分布式能源技术发展趋势和我国已有的技术基础,将安排探索导向类和目标导向类研究课题。本专题主要研究内容为:工业节能技术、建筑节能技术、分布式供能单元与优化集成及电力系统等关键技术,形成一批原创性成果和自主知识产权的技术。通过专题的实施,提高我国在节能和分布式能源技术领域的原始创新和集成创新能力;获取一批自主知识产权的创新性成果,突破一批核心关键技术,为节能和分布式技术发展和应用奠定基础。

此次发布的是本专题2006年度课题申请指南,年度经费预算为7500万元。拟支持的课题分两类,一类是探索导向类课题,重点为单项技术、设备与装置研发以及测试技术、标准规范研究等,课题支持强度100万元以下,支持年限原则上不超过3年;一类是目标导向类课题,重点为关键集成技术,课题支持强度为500万元以下,支持年限原则不超过3年。

二、指南内容

(一)探索导向类课题

1.高效节能技术

主要研究内容:高效机电和电力电子节电新技术,高效流体机械节能新技术,新型高效燃烧技术,高效传热传质技术,高效能量转换与输配技术,新型能量梯级利用技术,工业余能利用新技术,高耗能行业节能新技术,节能型热泵技术等。节能建筑设计和工艺技术,建筑高效供能及终端利用技术,温湿度及空气品质等人工环境节能技术,超低能耗建筑技术,新型储能技术。其它节能新技术和新方法;节能技术标准与规范,节能监测及管理技术。

本方向2006年拟安排经费1700万。

2.分布式供能单元技术

主要研究内容:基于化石能源、可再生能源、化石能源与可再生能源互补的应用于终端的微小型燃气轮机及燃气内燃机应用技术、新型热力循环技术、终端能源转换技术、储能技术、高效紧凑式传热传质技术、利用燃气潜热新技术、热电冷联供及其优化配置、运行控制技术等;分布式供能新技术。

本方向2006年拟安排经费1800万元。

3.分布式供能电力系统技术

主要研究内容:分布式供能系统并网、控制、保护技术与装置,微型电网技术。

本方向2006年拟安排经费350万元。

(二)目标导向类课题

1.电气驱动系统节能技术

研究目标:研制出高效节能型电机及电气驱动系统,提高驱动系统效率。

主要研究内容:针对电气化轨道交通、大型工业装备的大功率电机及电气驱动系统,研究开发高效电机、谐波及无功补偿、电气驱动过程中的能量转换技术与装备以及集成优化控制技术。

主要指标:驱动功率500kW以上,节电率大于30%。

本方向2006年拟安排经费800万元。

2.通用流体机械节能技术

研究目标:攻克风机、流体泵、压缩机等通用流体机械及其系统设计技术。

主要研究内容:通用流体机械流动损失控制技术,通用流体机械节能技术集成,流体网络优化设计、运行控制等系统节能技术。

主要指标:风机节能20%以上,流体泵节能25%以上,压缩机节能15%以上;系统效率提高30%以上。

本方向2006年拟安排经费500万元。

3.分布式供能系统

研究目标:形成2~3个分布式冷热电联供系统。

主要研究内容:分布式天然气-热、冷、电综合供能系统,基于可再生能源的分布式供能系统。

主要指标:基于天然气的分布式供能系统的电热比达到0.4以上,一次能源综合利用效率(HHV)达到70%以上,节能率大于20%。以可再生能源为主的分布式供能系统,可再生能源提供用能的80%,用电的60%。

本方向2006年拟安排经费1200万元。

4.余能高效利用新技术

研究目标:提高余能回收利用率,形成高效余能利用技术和设备。

主要研究内容:余热转换、利用新技术,余气高效能源转换技术等。

主要指标:实现系统节能15%以上。

本方向2006年拟安排经费450万元。

5.储能技术

研究目标:突破大容量高能量密度电池和超级电容器储能核心技术,潜热输送技术和高效冰蓄冷技术。

主要研究内容:液流、钠硫等电池储能技术、超级电容器储能技术、建筑区域供热(冷)的潜热输送技术,高效冰蓄冷技术,新型热管、相变储能。

主要指标:液流电池储能系统的储能量>100kWh;超级电容器储能系统储能量>100MJ;热管储能功率密度(kW/m3)提高一倍,单位体积传热面积700m2/m3。

本方向2006年拟安排经费700万元。

专题三、洁净煤技术专题

一、指南说明

本专题在“十五”洁净煤技术主题发展的基础上,结合洁净煤技术需求及发展趋势,本专题将安排探索导向类和目标导向类研究课题。主要研究内容为:先进洁净煤发电技术、污染物控制新技术、先进煤炭加工及转化技术、CO2减排技术等方面。通过本专题的实施,提高我国洁净煤技术的创新能力,获取一批自主知识产权的创新性成果,为

洁净煤技术的发展提供技术储备;促进新技术、新装备的集成创新,为洁净煤技术发展奠定技术基础。

此次发布的是本专题2006年度课题申请指南,年度经费预算为4500万元。拟支持的课题分两类,一类是探索导向类课题,重点为洁净燃烧、燃煤污染物控制、煤炭加工与转化、CO2减排等,课题支持强度为100万元以下,支持年限原则上不超过3年;一类是目标导向类课题,重点为先进煤洁净发电技术、燃煤污染物减排技术、煤液化技术等,课题支持强度为500万元以下,支持年限原则上不超过3年。

二、指南内容

(一)探索导向类课题

1.高效洁净燃煤技术

主要研究内容:高效低NOx燃煤新技术与装备研究;冶金、化工等主要耗煤工业行业的高效洁净燃煤新技术与装备研究。

本方向2006年拟安排经费400万元。

2.燃煤污染物控制新技术

主要研究内容:基于燃煤过程中的同时脱硫脱硝技术及燃烧后烟气的联合脱硫脱硝技术研究,烟气脱硝技术及其催化剂研究,研究可对各种燃煤污染物(SOx、NOx、汞、砷、硒等)高效率一体化处理技术,研究燃煤电厂排放的超细粉尘和有害重金属元素的污染控制技术。

本方向2006年拟安排经费650万元。

3.煤加工与转化技术

主要研究内容:褐煤或低变质烟煤提质、改质新技术,煤深度脱硫及超低灰煤制备技术及装备,适合中国煤特点的先进煤气化新技术,缓和工艺条件的新型煤液化工艺技术,低、中变质煤快速热解提取煤焦油新技术,煤基合成油、合成醇醚类等方面的新技术、新工艺,其

它煤转化及综合利用新技术。

本方向2006年拟安排经费750万元。

4.CO2的捕集与封存(CCS)技术

主要研究内容:研究开发煤纯氧稀释燃烧、载体燃烧技术,燃煤过程CO2吸收剂/再循环技术,烟气CO2分离、CO2封存等新技术;近“零排放”洁净煤综合利用技术。

本方向2006年拟安排经费450万元。

(二)目标导向类课题

1.先进洁净煤发电相关技术

研究目标:攻克大容量高参数燃煤发电机组设计及关键装备相关技术。

主要研究内容:大容量高参数燃煤发电机组的设计技术,燃煤锅炉炉膛结构、锅炉水冷壁结构和水动力特性等装备技术,燃烧器及燃烧系统技术、汽机轴系结构及末级长叶片以及旁路及启动系统等技术。

主要指标:形成设计工艺包、原型件,并可在机组中验证。

本方向2006年拟安排经费450万元。

2.新型低NOx燃煤技术

研究目标:开发出可供大容量锅炉应用的新型低NOx燃煤技术,重点解决难燃煤种的低NOx燃烧技术,在解决电站锅炉洁净燃烧方面取得技术创新性突破。

主要研究内容:用于不同煤种的低NOx燃煤技术系统,新型低NOx燃烧器,燃烧组织规律和控制技术,低负荷高效稳燃技术,燃烧器结构及锅炉炉膛结构适应性的研究和设计。

主要指标:锅炉效率不小于90%,燃煤效率达到95%以上,烟气

中NOx含量比现有同样煤质的排放量降低30%。

本方向2006年拟安排经费400万元。

3.燃煤污染物控制及资源化技术

研究目标:实现自主开发的燃煤烟气脱硫及硫资源化利用新工艺及其关键技术、关键装备的定型设计,形成可供推广的工业技术。

主要研究内容:烟气脱硫和资源化利用新工艺在放大规模中的关键技术与关键装备,工业规模的反应器等内构件结构,硫资源化利用产品的分离及其质量提高等关键技术,提高催化剂、脱硫剂等利用效率的技术,实现系统优化控制等关键技术,通过运行试验,形成工业化成熟技术。

主要指标:脱硫效率达到90%以上,脱硫产物资源化利用率不小于95%。

本方向2006年拟安排经费550万元。

4.煤基一步法合成二甲醚技术

研究目标:形成具有自主知识产权的煤基一步法合成二甲醚的工业技术,实现万吨级/年催化剂的连续、稳定和高效运行。

主要研究内容:二甲醚合成催化剂进一步优化及其制备技术放大研究,二甲醚反应器工业放大研究、全流程工艺匹配性研究,配合万吨/年煤基一步法合成二甲醚示范工程,对各项关键技术、全工艺及经济性等方面进行运行考核,完成万吨级煤基固定床一步法合成二甲醚工艺包开发。

主要指标:一氧化碳单程转化率达到65%以上,总转化率达到90%以上,二甲醚选择性达到95%以上,产品二甲醚的纯度达到99%以上。

本方向2006年拟安排经费400万元。

5.煤加氢液化关键装备技术

研究目标:开发出煤加氢液化中高压煤浆输送泵、高压减压阀等关键装备的设计和制造技术。

主要研究内容:高压煤浆输送泵、高压减压阀等关键设备的磨损规律、漏蚀机理;关键部件结构设计和运转特性,测定关键材质的性能衰减变化,可用于连续试验装置考核运转的煤浆泵和减压阀技术,为大型工业装备的设计、制造国产化提供工艺包。

主要指标:高压煤浆输送泵、高压减压阀设计(高侧)压力不小于20MPa,减压阀介质工作温度不小于450℃,试制装备的连续运转时间达到700小时以上,处理油煤浆能力不小于8-10kg/h。

本方向2006年拟安排经费450万元。

专题4、可再生能源技术专题

一、指南说明

本专题根据可再生能源技术发展趋势,结合我国可再生能源技术发展现状和已有基础,将安排探索导向类和目标导向类研究课题。本专题主要研究内容为:风能技术、太阳能技术、海洋能技术、地热能技术等。通过专题的实施,提高我国在可再生能源技术领域的原始创新和集成创新能力;获取一批自主知识产权的创新性成果,为可再生能源的发展提供技术储备;突破一批核心关键技术,为可再生能源发展奠定基础。

此次发布的是本专题2006年度课题申请指南,年度经费预算为2900万元。拟支持的课题分两类,一类是探索导向类课题,重点为风能技术、太阳能技术、海洋能和地热能技术等,课题支持强度100万元及以下,课题支持年限原则上不超过3年;一类是目标导向类课题,

重点为风电机组设计技术和聚光太阳电池及系统技术等,课题支持强度为500万元及以下,课题支持年限原则上不超过3年。

二、指南内容

(一)探索导向类课题

1.风能技术

主要研究内容:新型风力发电机组关键部件设计和制造技术,风电机组叶片翼型技术,风电机组低风速高效利用技术,极端气象条件下风电机组设计与运行技术;风电场系统优化设计技术;风电机组整机及关键部件动态、静态测试技术;其它风能利用新途径和新工艺。

本方向2006年拟安排经费500万元。

2.太阳能技术

主要研究内容:中高温太阳能热利用关键部件、单元及系统技术;太阳能储热技术;新型太阳能空调技术;太阳能海水淡化技术;太阳能干燥技术;太阳池技术;新型低成本太阳能热电循环技术;新型太阳热水系统及其检测与评估技术;其它太阳能热利用新途径和新工艺。晶硅太阳电池新技术和新工艺;N型晶硅电池、非晶硅/晶硅异结电池、硅基薄膜电池及其它新型太阳电池;双面电池新技术等。

本方向2006年拟安排经费800万元。

3.海洋能、地热能技术

主要研究内容:海洋潮汐发电、潮流发电、波浪发电和温差发电的新技术、新装置研究;地热利用的蓄热技术、地热回灌等新技术、新装置研究。其它可再生能源技术及规范与标准研究。

本方向2006年拟安排经费450万元。

(二)目标导向类课题

1.风电机组设计技术

研究目标:掌握风力发电机组设计技术,为风力发电机组的设计提供方法和工具。

主要研究内容:研究风力发电机组成套设计原理与方法,开发相关的设计工具软件并进行验证。

主要指标:开发一套以上相关软件工具,在风电机组及其关键部件上得到验证,在2个以上的样机或产品设计中得到应用。

本方向2006年拟安排经费700万。

2.聚光太阳电池及系统集成技术

研究目标:开发出高性能、低成本的聚光太阳电池,以及聚光光伏系统集成技术。

主要研究内容:新型聚光太阳电池制造技术;多倍聚光和高倍聚光太阳电池及系统技术。

主要指标:形成多倍聚光和高倍(大于100倍)聚光的新型太阳电池及系统技术。

本方向2006年拟安排经费450万元。

先进制造技术知识点总结

概述第一章先进制造技术的特点:先进性、广泛性、实用性、集成性、系统性、动态性。1、先进制造技术分为三个技术群:主体技术群、支撑技术群、制造技术环境。2、主体技术:面向制造的设计技术群(1)产品、工艺设计、 3 (2)快速成形技术(3)并行工程 制造工艺技术群:(1)材料生产工艺(2)加工工艺(3)连接与装配 (4)测试和检测(5)环保技术(6)维修技术(7)其他 支撑技术:(1)信息技术(2)标准和框架(3)机床和工具技术 (4)传感器和控制技术 4、先进制造技术研究的四大领域: (1)现代设计技术 (2)先进制造工艺技术 (3)制造自动化技术 (4)系统管理技术 4、美国的先进制造技术发展概况P10 美国先进制造技术发展概况:美国政府在20 世纪90 年代初提出了一系列制造业的振兴计划,其中包括“先进制造技术计划”和“制造技术中心计划”。

先进制造技术计划 美国的发展目标: 1、为美国人创造更过高技术、高工资的就业机会,促进美国经济增长。 不断提高能源效益,减少污染,创造更加清洁的环境。、2. 3、使美国的私人制造业在世界市场上更具有竞争力,保持美国的竞争地位。 4、使教育系统对每位学生进行更有挑战性的教育。 5、鼓励科技界把确保国家安全以及提高全民生活质量作为核心目标 三个重点领域的研究: 1、成为下一代的“智能”制造系统 2、为产品、工艺过程和整个企业的设计提供集成的工具 3、基础设施建设 第二章柔性制造系统(FMS)技术 1、柔性制造系统(FMS)的特点: (1)主要特点:柔性和自动化 (2)设备利用率高,占地面积小 (3)减少直接劳动工人数 (4)产品质量高而稳定

先进制造技术论文

先进制造技术论文 学院:xxx 班级:xxx 姓名:xxx 学号:xxx 目录 ? ? ? ? ? ? ? 概述 摘要:随着我国制造业的的不断发展,先进制造技术得到越来越广泛的应用。介绍了先进制造技术和先进制造模式的内容和发展情况,从两种角度解释其结构特征和关系,并从各种不同角度展望先进制造技术和先进生产模式的发展前景及其趋势特征。 先进制造技术AMT(AdvancedManufacturingTecnology)是在传统制造的基础上,不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理技术等方面的成果,将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务的制造全过程,以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产,提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称,也是取得理想技术经济效益的制造技术的总称。 当前的金融危机也许还会催生新的先进制造制造技术,特别在生产管理技术方面。先进制造技术不是一般单指加工过程的工艺方法,而是横跨多个学科、包含了从产品设计、加工制造、到产品销售、用户服务等整个产品生命周期全过程的所有相关技术,涉及到设计、工艺、加工自动化、管理以及特种加工等多个领域,并逐步融合与集成。 可基本归纳为以下五个方面:

一、先进的工程设计技术 二、先进制造工艺技术 三、制造自动化技术 四、先进生产管理技术、制造哲理与生产模式 五、发展。 一、先进的工程设计技术 先进的工程设计技术包括众多的现代设计理论与方法。包括CAD、CAE、CAPP、CAT、PDM、模块化设计、DFX、优化设计、三次设计与健壮设计、创新设计、反向工程、协同产品商务、虚拟现实技术、虚拟样机技术、并行工程等。 (1)产品(投放市场的产品和制造产品的工艺装备(夹具、刀具、量检具等))设计现代化。以CAD为基础(造型,工程分析计算、自动绘图并提供产品数字化信息等),全面应用先进的设计方法和理念。如虚拟设计、优化设计、模块化设计、有限元分析,动态设计、人机工程设计、美学设计、绿色设计等等; (2)先进的工艺规程设计技术与生产技术准备手段。在信息集成环境下,采用计算机辅助工艺规程设计、即CAPP,数控机床、工业机器人、三坐标测量机等各种计算机自动控制设备设备的计算机辅助工作程序设计即CAM等。 二、先进制造工艺技术 (1)高效精密、超精密加工技术,包括精密、超精密磨削、车削,细微加工技术,纳米加工技术。超高速切削。精密加工一般指加工精度在10~μm(相当于IT5级精度和IT5级以上精度),表面粗糙度Ra值在μm以下的加工方法,如金刚车、金刚镗、研磨、珩磨、超精研、砂带磨、镜面磨削和冷压加工等。用于精密机床、精密测量仪器等制造业中的关键零件加工,如精密丝杠、精密齿轮、精密蜗轮、精密导轨、精密滚动轴承等,在当前制造工业中占有极重要的地位。 超精密加工是指被加工零件的尺寸公差为~μm数量级,表面粗糙度Ra值为μm 数量级的加工方法。此外,精密加工与特种加工一般都是计算机控制的自动化加工。 (2)精密成型制造技术,包括高效、精密、洁净铸造、锻造、冲压、焊接及热处理与表面处理技术。 (3)现代特种加工技术,包括高能束流(主要是激光束、以及电子束、离子束等)加工,电解加工与电火花(成型与线切割)加工、超声波加工、高压水加工等。电火花加工(Electricaldischargemachining(EDM)电火花加工electricsparkmachining)是指在一定介质中,通过工具电极和工件电极之间脉冲放电的电蚀作用对工件进行的加工。能对任何导电材料加工而不受被加工材料强度和硬度的限制。可分为电火花成型加工(EDM)和电火花线切割加工(电火花线切割加工electricaldischargewire–cutting--EDW) 两大类。一般都采用CNC控制。 (4)快速成型制造(RPM).快速成形技术是在计算机控制下,基于离散堆积原理采用不同方法堆积材料最终完成零件的成型与制造的技术。从成型角度看,零件可视为“点”或“面”的叠加而成。从CAD电子模型中离散得到点、面的几何信息,再与成型工艺参数信息结合,控制材料有规律、精确地由点到面,由面到体地堆积零件。 (5)先进制造工艺发展趋势 1)采用模拟技术,优化工艺设计; 2)成形精度向近无余量方向发展; 3)成形质量向近无“缺陷”方向发展; 4)机械加工向超精密、超高速方向发展; 5)采用新型能源及复合加工,解决新型材料的加工和表面改性难题; 6)采用自动化技术,实现工艺过程的优化控制;

能源技术领域简介.doc

能源技术领域简介 “十五”期间,863计划能源技术领域设立了两个主题 ?后续能源技术主题 ?洁净煤技术主题 后续能源技术主题 后续能源包括核能、可再生能源、氢能、燃料电池等,覆盖了除矿物能源以外的几乎所有能源领域。据有关专家预测,从2019年开始,这些能源可望逐步部分地替代**、煤炭、天然**等矿物能源。 “十五”期间,该主题将以核能、风能、太阳能、生物质能、氢能、燃料电池为主攻方向,集中力量突破关键技术,获得一批具有自主知识产权的创新性研究成果,为后续能源中的若干重点项目实现产业化提供强大的技术支撑。同时,培养一批高水平的研究人才,建设一批高质量的研发基地,为我国能源结构的多元化打下坚实基础。 2001年,该主题在高温**冷堆研究、MW(兆瓦)级风力发电技术、太阳能薄膜电池、生物质能利用技术、氢能技术和后续能源创新技术6个专题方向共安排课题46个。 洁净煤技术主题 洁净煤技术是指从煤炭开采到利用的全过程中,旨在减少污染物排放与提高利用效率的生产、加工、转化、燃烧及污染控制等新技术体系。主要包括煤炭的洁净生产技术、煤炭的洁净加工技术、煤炭的高效洁净转化技术、煤的高效洁净燃烧与发电技术和燃煤污染排放治理技术等。 “十五”期间,该主题将以洁净煤发电技术和洁净煤转化技术为主攻方向,并以产、学、研相结合的组织形式,力争在对未来洁煤**化技术、煤炭液化技术、燃煤联合循环发电和多联产技术上取得突破;推进高效超临界燃煤发电技术及燃煤电站烟**污染排放控制技术的发展;鼓励对新技术的探索。

2001年,该主题在新型水煤浆**化技术、干煤粉加压**化技术、煤间接液化技术、煤直接液化高效催化剂、燃煤电站烟**污染排放控制技术和洁净煤新技术研究开发6个专题方向,安排了第一批课题14个。

先进制造工艺技术

先进制造工艺技术 摘要:随着市场竞争的日趋激烈化,生产规模、生产成本、产品质量和市场响应速度相继成为企业的经营目标,先进制造工艺应运而生。先进制造工艺是在不断变化和发展的传统机械制造工艺基础上逐渐形成的一种制造工艺技术。 With the increasingly fierce market competition, production scale, production costs, product quality and market responsiveness have become the business objectives, advanced manufacturing technology came into being. Advanced manufacturing technology is a manufacturing technology in the traditional mechanical manufacturing process based on a constantly changing and evolving development. 先进制造工艺技术旨在粗加工时获得高生产率,精加工时获得高精确度和高表面质量。它是实现优质、高校、低耗、清洁生产的基础,是保证产品参与市场竞争的基础。随着科技的不断发展,制造工艺亦日新月异。(1)先进制造工艺技术的代表性技术有材料受迫成形工艺技术、超精密加工技术、高速加工技术、快速原型制造技术、现代特种加工技术等。 (1)精密和超精密加工已经成为全球市场竞争取胜的关键技术。超精密加工是一个十分广泛的领域,它包含了所有能使零件的形状、位置和尺寸精度达到微米和亚微米范围的机械加工方法。超精密加工方法主要有传统的切削、磨削,还有利用声、光、电等能源对材料进行加工和处理的方法,以及综合了多种加工方法的复合加工方法。(2)超精密加工机床是实现超精密加工的重要机械设备。 目前,国外超精密机床的发展在国际上处于领先地位的国家有美国、英国和日本,这3 个国家的超精密加工装备不仅总体成套水平高,而且商品化的程度也非高。(3)1962年美国UnionCarbide公司研制成功半球车床,它是最早使用金刚石刀具实现超精密镜面切削的机床,可用于加工球形和半球形零件,机床为立式布局,电动机通过带轮带动主轴旋转,主轴采 用高精度空气轴承,加工件尺寸精度为0.6μm,表面粗糙度Ra为0.025μm以内(4)。美国LLNL 实验室于20世纪80年代研制成功两台大型超精金刚石车床。一台是卧式DTM-3超精密金刚石车床(5),该机床为T形结构,采用多路激光干涉测量系统,可对各轴进行直线和偏移误差补偿。其系统分辨率为2.5nm,最大加工直径为Φ2100mm,加工精度方面:形状误差可达28nm, 圆度和平面度可达12.5nm,表面粗糙度Ra可达4.2nm。另一台是立式大型光学金刚石车床LODTM[5],机床主轴系采用液体静压轴承,位置测量系统采用分辨率为0.625nm的7路双频激 光测量系统,50r/min时的主轴回转精度小于51nm,加工精度可达28nm,可加工直径1.65m、高0.5m、质量1360kg的工件。[6]现在仍被公认为世界上精度最高的超精密机床。 (2)高速加工技术产生于近代动态多变的全球化市场经济环境。自二十世纪八十年代,高速加工技术基于金属(非金属)传统切削加工技术、自动控制技术、信息技术和现代管理技术,逐步发展成为综合性系统工程技术。现已广泛实用于生产工艺流程型制造企业。 高速磨削加工是高速加工技术中具有代表性的一种,高速磨削是通过提高砂轮线速度来达到提高磨削效率和磨削质量的工艺方法。它与普通磨削的区别在于很高的磨削速度和进给速度,而高速磨削的定义随时间的不同在不断推进。20世纪60年代以前,磨削速度在50 m/ s 时即被称为高速磨削;而20世纪90年代磨削速度最高已达500 m/s。在实际应用中,磨削速度在100 m/ s以上即被称为高速磨削。[7] 以砂轮高速、高进给速度和大切深为主要特点的高效深磨技术是高速磨削在高效加工方面的应用之一。[8]高效深磨技术起源于德国,1979年德国P.G.Werner博士预言了高效深磨区的存在合理性,开创了高效深磨的概念,并在1983年由德国Guhring Automation公司创造了当时世界上最具威力的60 kW强力磨床,转速为10000 r/min砂轮直径为400 mm,砂轮 圆周速度达到100~180 m/s,标志着磨削技术进入了一个新纪元。1996年由德国Schaudt

先进能源技术概述

863计划先进能源技术领域 2006年度专题课题申请指南 前言 “十一五”期间,863计划先进能源技术领域以《国家中长期科学和技术发展规划纲要》、《国家“十一五”科学技术发展规划》和《863计划“十一五”发展纲要》为指导,立足当前,着眼未来,大力开发节能和能源清洁高效开发、转化和利用技术,积极发展新能源技术,促进能源多元化。攻克一批能源开发、利用和节能重大关键技术与装备,形成一批新兴能源产业生长点,掌握新能源、氢能和燃料电池等战略高技术,建立起能源科技持续创新平台,为经济、社会可持续发展提供清洁高效能源技术的支撑。 按照以上总体考虑,863计划先进能源技术领域将在项目和专题两个层次进行部署,设置“氢能与燃料电池技术”、“高效节能与分布式供能技术”、“洁净煤技术”和“可再生能源技术”四个专题。氢能与燃料电池技术专题重点是研究开发制氢、储氢和输氢、氢能安全及燃料电池技术,为氢能发展奠定技术基础。高效节能与分布式供能技术专题重点是研究开发工业和建筑等主要耗能领域的节能技术;研究开发分布式供能系统技术,提高能源系统的综合利用效率。洁净煤技术专题重点是开发煤炭的燃烧、加工与转化、污染控制、发电等洁净煤技术,整体提升我国洁净煤技术水平。可再生能源技术专题重点是研究开发风能、太阳能、海洋能和地热等技术,提高可再生能源在能源结构中比重。专题将分年度公开发布专题课题申请指南。以下为本领域2006年度专题课题申请指南。 专题一、氢能与燃料电池技术专题

一、指南说明 本专题根据氢能及燃料电池技术发展趋势,结合我国氢能及燃料电池技术发展现状和已有基础,将安排探索导向类和目标导向类研究课题。本专题主要围绕氢的制备、储存、输运、应用、燃料电池关键技术安排课题,主要研究内容为:制氢技术、储氢技术、输氢技术、燃料电池技术、氢安全技术以及技术规范标准等。通过专题的实施,提高我国在氢能及燃料电池技术领域的创新能力,获取一批自主知识产权的创新性成果,为我国氢能及燃料电池的发展提供技术储备;突破一批关键技术,提高氢能及燃料电池系统的能量转换效率、降低成本,推进氢能及燃料电池技术发展,为我国能源的多元化发展做出贡献。 此次发布的是本专题2006年度课题申请指南,年度经费预算为7500万元。拟支持的课题分两类,一类是探索导向类课题,重点为制氢技术、储氢和输氢技术及燃料电池技术等,课题支持强度为100万元以下,支持年限原则上不超过3年;一类是目标导向类课题,重点为新型储氢技术、加氢站系统技术、质子交换膜燃料电池技术、固体氧化物燃料电池技术等,课题支持强度为500万元以下,支持年限原则上不超过3年。 二、指南内容 (一)探索导向类课题 1.制氢技术 主要研究内容:可再生能源制氢新技术;化石能源制氢(包括副产氢纯化利用)新技术;化学氢化物水解制氢技术;制、储氢一体化技术;其它新型制氢技术等。 本方向2006年拟安排经费1000万元。 2.储氢和输氢技术

我国的先进制造技术研究现状及发展趋势

中国先进制造技术的发展趋势 随着科学技术的进步以及新的管理思想、管理模式和生产模式的引进,近年来,先进制造技术在机械加工领域中的应用越来越广泛,越来越深入。机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科,是以提高质量、效益、竞争力为目标,包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。改革开放以来,随着科学技术的飞速发展和市场竞争日益激烈,越来越多的制造企业开始将大量的人力、财力和物力投入到先进的制造技术和先进的制造模式的研究和实施策略之中,我国制造科学技术有日新月异的变化和发展,但与先进的国家相比仍有一定差距,为了迎接新的挑战,必须认清制造技术的发展趋势,缩短与先进国家的差距,使我国的产品上质量、上效率、上品种和上水平,以增强市场竞争力,因此,对制造技术及制造模式的研究和实施是摆在我们面前刻不容缓的重要任务,以实现我国机械制造业跨入世界先进行列。 一先进制造技术概述 (1)先进制造技术的体系结构及分类 先进制造技术是系统的工程技术,可以划分为三个层次和四个大类。 三个层次:一是优质、高效、低耗、清洁的基础制造技术。这一层次的技术是先进制造技术的核心,主要由生产中大量采用的铸造、锻压、焊接、热处理、表面保护、机械加工等基础工艺优化而成。二是新型的制造单元技术。这是制造技术与高技术结合而成的崭新制造技术。如制造业自动化单元技术、极限加工技术、质量与可靠性技术、新材料成型与加工技术、激光与高密度能源加工技术、清洁生产技术等。三是先进制造的集成技术。这是运用信息技术和系统管理技术,对上述两个层次进行技术集成的结果,系统驾驭生产过程中的物质流、能量流和信息流。如成组技术(CT)、系统集成技术(SIT)、独立制造岛(AMI)、计算机集成制造系统(CIMS)等。 四个大类:一是现代设计技术,是根据产品功能要求,应用现代技术和科学知识,制定方案并使方案付诸实施的技术。它是门多学科、多专业相互交叉的综合性很强的基础技术。现代设计技术主要包括:现代设计方法,设计自动化技术,工业设计技术等;二是先进制造工艺技术,主要包括精密和超精密加工技术、精密成型技术、特种加工技术、表而改性、制模和涂层技术;三是制造自动化技术,其中包括数控技术、工业机器人技术、柔性制造技术、计算机集成制造技术、传感技术、自动检测及信号识别技术和过程设备工况监测与控制技术等;四是系统管理技术,包括工程管理、质量管理、管理信息系统等,以及现代制造模式(如精益生产、CIMS、敏捷制造、智能制造等)、集成化的管理技术、企业组织结构与虚拟公司等生产组织方法。 (2)先进制造技术的特点 先进性:作为先进技术的基础——制造技术,必须是经过优化的先进工艺。因此,先进制造技术的核心和基础必须是优质、高效、低耗、清洁的工艺。它从传统工艺发展起来,并与新技术实现了局部或系统集成。 通用性:先进制造技术不是单独分割在制造过程的某一环节,它覆盖了产品设计、生产设备、加工制造、维修服务、甚至回收再生的整个过程。 系统性:随着微电子、信息技术的引入,先进制造技术能驾驭信息生成、采集、传递、反馈、调整的信息流动过程。先进制造技术能驾驭生产过程的物质流、能源流和信息流的系统工程。 集成性:先进制造技术由于专业、学科间的不断渗透、交叉、融合,界限逐渐淡化甚至

先进制造技术结课论文

先进制造技术课程论文 学院:机电学院 专业:机械设计制造及其自动化 姓名: 学号: 2014年4月20

自动化立体仓库的基本设施与特点 摘要:自动化立体仓库又称自动化高架仓库和自动存储系统。它是一种基于高层货架、采用电子计算机进行控制管理、采用自动化存储输送设备自动进行存取作业的仓储系统。自动化立体仓库是实现高效率物流和大容量的关键系统,在自动化生产和商品流通中具有举足轻重的作用。 自动化立体仓库系统最早在美国诞生。20世纪50年代初美国开发了世界上第一个自动化立体仓库,并在60年代即采用计算机进行自动化立体仓库的控制和管理。日本在1967年制造出第一座自动化立体仓库,并在此后的20年间使这一技术得到广泛应用。进入20世纪80年代,自动化立体仓库在世界各国发展迅速,使用的范围涉及几乎所有行业。 关键字:自动化;立体仓储;发展;高效率; 正文: 一、自动化立体仓库的概述 (一)、自动化立体仓库的发展 随着现代工业发展的发展,柔性制造系统、计算机集成制造系统和工厂自动化对自动化仓库提出更高的要求,搬运存储技术要具有更可靠更实时的信息,工厂和仓库中的物流必须伴随着并行的信息流。无线数据通信、条形码技术和数据采集越来越多的应用于自动化立体仓库系统。 在自动化立体仓库发展过程中,经历了自动化、集约化、集成化和智能化几个发展过程。自动化时期主要在20世纪60到70年代,随着计算机技术的发展,自动化立体仓库得到了迅猛发展。在1967到1977年 10年中,日本建设超过了8000套自动化立体仓库系统。集约化发展是伴随大规模生产需求而发展的。其 规模曾经发展到超过100个巷道,货位数超过20万个。但事实表明,大型自动化立体仓库系统已不再是发展方向。美国Hallmark公司安装的多达120个巷道的系统已经达到巅峰。为了适应工厂发展的新趋势,出现了规模更小,反应速度更快,用途更广的自动化仓库系统。它结合先进的控制技术,应用到分段输送和按预定线路输送方面保持了高度的柔性和高生产率,满足了工业库存搬运的需要。儿大规模的立体仓库系统一般应用于大型配送中性。集成化的标志是随着信息系

先进制造技术论文

题目:人工智能先进制造技术论文 学院:机械工程 专业:机械设计制造及其自动化班级: 122 学号: 1208030366 学生姓名:杨瑞 指导教师:贺福强 2015 年 12 月 26 日

目录 一、概述 二、人工智能技术的国内外发展现状与趋势 三、人工智能技术的主要研究内容与核心技术难题 四、人工智能技术的评价与认识 五、结论 六、参考文献

概述 先进制造技术(advanced manufacturing technique,缩写AMT,具体地说,就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称。主要包括:计算机辅助设计、计算机辅助制造、集成制造系统等。 先进制造技术不是一般单指加工过程的工艺方法,而是横跨多个学科、包含了从产品设计、加工制造、到产品销售、用户服务等整个产品生命周期全过程的所有相关技术,涉及到设计、工艺、加工自动化、管理以及特种加工等多个领域,并逐步融合与集成。而先进制造技术主要包括以下三个技术群: (1)主体技术群:是制造技术的核心,它包括两个基本部分:有关产品设计技术和工艺技术。 (2)支撑技术群:a.信息技术:接口和通信、数据库技术、集成框架、软件工程人工智能、专家系统和神经网络、决策支持系统。b.标准和框架:数据标准、产品定义标准、工艺标准、检验标准、接口框架。c.机床和工具技术。d.传感器和控制技术:单机加工单元和过程的控制、执行机构、传感器和传感器组合、生产作业计划。e.其它; (3)制造技术基础设施.要素包括了车间工人、工程技术人员和管理人员在各种先进生产技术和方案方面的培训和教育等。 先进制造技术是在传统制造的基础上,不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理技术等方面的成果,将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务的制造全过程,以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产,提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称,也是取得理想技术经济效益的制造技术的总称。先进制造技术不是一般单指加工过程的工艺方法,而是横跨多个学科、包含了从产品设计、加工制造、到产品销售、用户服务等整个产品生命周期全过程的所有相关技术,涉及到设计、工艺、加工自动化、管理以及特种加工等多个领域,并逐步融合与集成。 先进制造技术是当今国际间科技竞争的焦点,随着社会的发展,市场需求的个性化与多元化,人们对产品的要求也日益多元化,市场竞争日趋激烈,企业要在日趋激烈的市场竞争中生存发展,就必须采用先进的制造技术。

新能源技术概述

新能源技术的概述及预测分析 摘要 从矿物能源资源有限和大量使用矿物原料必将使环境污染日趋严重的战略观点出发,世界各国特别是经济发达国家高度重视新能源的开发利用,把新能源技术摆在新技术革命支柱技术的重要位置,制定规划,采取措施,增加投入,积极发展。 在我国,新能源主要是指太阳能、风能、生物质能、地热能和海洋能等可再生能源。20多年来,我国新能源的利用已有一定的基础,在国民经济建设中发挥了一定的作用。但是,与未来能源发展的要求及当前世界发展水平相比,还存在相当大的差距。我们应急起直追,加快我国新能源技术的发展。本文介绍了新能源以及未来的发展趋势。 关键词:新能源;能源分配;未来能源趋势 第一章:新能源简介 1.1前言 随着中国经济的持续快速增长,对能源的需求量越来越大。常规油气已不能满足国民经济发展的需要。据专家预计,2010年和2020年中国石油对外依存度将分别达到47%和60%。但是,实际上到2007年中国石油对外依存度已近50%。中国油气资源对外需求增长速度已经超过预期,油气能源紧张局面加速扩大,大力发展新能源已势在必行。本文中新能源包括太阳能、风能、潮汐能、地热能、生物质能、自然冷能、氢能和核能。 1.2新能源的的背景: 能源是人类赖以生存的物质基础、任何国家要发展工业、农业、国防、科学技术和提高社会生活水平,都离不开能源的支撑。随着人类文明的推进,能源的种类越来越多。近代被人类广泛应用并在生产、生活中起支配作用的能源,主要有煤炭、石油、天然气、水能和核电等。 战后,特别是近20 多年,由于各国经济发展,生活标准提高,世界能源的需求量急剧增长。根据世界能源的消费趋势,各种能源资源的可供给年数是石油38—45年,天然气30—56年,煤炭200—328年,铀50—68年。2036年以后的能源将仅

先进的节能技术综述

先进的节能技术综述 摘要:解放一种能源,就必须创新;正如,我们有丰富的海水,如果有一流的淡化技术,就不必再提节约用水一样!下面我们一起把人类发展历程简单分解——把复杂的问题简单化,是意识传播的基本原则! 主题词:节能技术;能源利用;国际先进水平 解放一种能源,就必须创新;正如,我们有丰富的海水,如果有一流的淡化技术,就不必再提节约用水一样!下面我们一起把人类发展历程简单分解——把复杂的问题简单化,是意识传播的基本原则! 在电能被广泛运用之前的时代是化学能时代,植物充当了转化器,把光能转化为我们可用的化学能,同时部分植物把光能储存为化石燃料。 然后,特斯拉把交流电带给我们,这就是我们目前所在的第二阶段。在这个阶段里,我们尝试着把各种形式的能量转化为电能,而绝大多数设备都是基于电能和化学能的。 下一阶段是我们要关注的,直接运用光能的时代,尽管我们的思维始终拉着我们把光能尽可能的转化为电能使用,但是我们如果要想实现突飞猛进,必须摆脱电能形式的束缚,基于光能直接设计新型原件和设备。光能设备将使我们走向统一,而不是二元对立。 下面要发现的是大统一。人类喜欢把自己特殊化,从而可以与外部世界进行比较,发现相同和不同,加以运用。而直接使用光能,可以让我们不再比较,光能无处不在。光能设备可以载入更多发现,把发现传播到光可以到达的任何地方。光能设备可以把人类从劳动中解放出来,实现自生产。光能设备的发现,将把人类带入新纪元。 设备的通用原理是,在能量的作用下,把输入转化为人类可用的输出。光能设备的基本原理是,在光能的作用下,把输入转化为人类可用的输出。 正如发现交流电一样突然,光能原件的发现更可能是突然出现的,而不是由量变到质变这样缓慢演变出来的。所以希望全人类共同擦亮眼睛,一同来发现基于光能的原件和设备。 能源是人类生存和发展须臾不可或缺的资源,是工业化和现代化的粮食和血液。在人类历史的几百万年间,工程科学技术不断发展,推动人类对能源的利用

先进制造技术(英文版第三版)唐一平,第一章翻译

P1 制造技术已经存在很多年了。这些年来,它经历了许多变化,从简单到复杂,背后的驱动力的变化是人的欲望提高的基本需要,如食物,衣服,住房,娱乐。为了满足这些愿望,方法已经从简单的生产设备,如获取食物到今天的现代制造系统的武器的发展,使用计算机来生产电视机和空间飞行器等项目。 计算机正在成为制造系统中越来越重要的作用。计算机能够接收和处理大量的数据,再加上其快速的处理时间,使系统成为不可缺少的方法。使用计算机的制造,现在时代的到来。计算机应用在制造业的生产控制的物理过程,通常被称为计算机辅助制造(CAM)。它是建立在数控系统的基础上,交流,机器人,自动导引车系统(AGVS),自动存储/检索系统(AS / RS),柔性制造系统(FMS)。一些新的用途进行简要讨论如下。在以后的章节中更详细的讨论,提出了。许多相互关联的生产活动共同构成了一个特殊的应用系统,可以称为生产和控制系统(PACS)。制造活动为PACS 的分组从一个生产环境的不同而不同。PACS系统是在全球制造环境子系统。它可能是一个单一的子系统,也可能是一组复杂的子系统。例PACS在全球制造系统的工作是显示在图1-1。PACS系统满足设计功能要求,设计时应独立于其他系统功能。同时,系统应该能够在一个全集成制造环境的其他PACS集体工作。 P2 在全系统各PACS可以在总系统中的其他系统都有影响,和系统规划方法必须考虑以下原因:防止效应使重要信息通过有效地通过系统允许每个PACS知道别人的关系的重复和它如何影响他人使整个生产系统的功能更有效和高效的计算机是迄今为止用于集成和操纵的一系列相互关联的PACS最强大的单一方法。他们带来的制造技术成为时代的“智能”的机器。生产技术的进步带来了计算机技术和制造技术,提高了制造技术的发展。这种婚姻是计算机辅助生产和控制系统的基础上,这是(研究)计算机驱动的研究。因此,研究增加了智能机的更加亲密的交流等的设计,生产,财务,人事功能之间的相互作用,和市场营销。在生产经营的概念,形式化,排出的方式正在改变,并进行研究。 P3 在制造典型CAPACS如下:CAD计算机辅助设计:该隐:计算机辅助检测CAM:计算机辅助制造CAPP:计算机辅助工艺规划CAQC:计算机辅助质量控制 中心:计算机集成生产管理系统:直接数字控制技术:成组技术图1-2对研究相关的功能的概述,从集成的数 据库系统的工作。设计数据, 通过研究之间产生相互作 用,是一个收集的所有资料, 介绍产品及相关业务。它是 制造系统的中心。的CAD系 统采用工程在履行其职责的 主要工具。车轮的辐条是由 参与活动的研究种类。每个 cspacs具有通信链路控制数 据库,将捕捉到的数据形成 自己的分布式 P4 数据库。增加了分布式数据 库的价值以满足其预期的用 户需要和要求。CAPACS制造 过程的应用使整个系统来提 高生产效率,减少浪费,并 产生了不能够使。因此,新 技术,对高质量和降低生产 成本,产品的需求,在一个 竞争的社会需要改进技术造 成了广泛使用CAPACS。1.1.1 自动化概念自动化可以被定 义为一个系统,是相对自主 经营。这样的一个系统,包 括复杂的机械和电子设备和 计算机为基础的系统,以观 察,努力的地方,并由操作 者决定。这是一个系统,有 人按照预先确定的行动或应 对编码指令。1.1.2计算机过 程控制过程控制是指在制造 过程中的控制变量,其中一 个或任何组合的材料和设备 生产或修改产品,使其更加 有用,因此更有价值。在过 程控制系统中,计算机作为 控制机构自动控制连续操 作。两种控制系统是开环和 闭环。在一个开环控制系统, 计算机本身并没有自动化的 过程。那是,没有自我修正。 这个过程是人类操作员的直 接控制之下,谁读从各种信 息来源如仪器,建立校准盘 的过程监管,改变控制的媒 介。闭环控制系统使用计算 机的过程自动化。计算机直 接在充电的过程中。调整所 有控件提供的信息B传感装 置以保持这一过程所需的技 术规格,使用一个反馈机制。 P3 反馈是衡量实际和预期的结 果和利用这种差异,以推动 实际向所期望的结果之间的 差异的作用。期限反馈来自 测量样本的输出过程(生产) 功能,成为投入的控制功能。 那是,输出的控制功能,满 足特殊要求设计的控制系统 的输入。因此,信号从控制 生产函数和两端的生产投 入。过程系统的典型功能是 监测,数据记录,质量控制, 输出的最大化,利润最大化 对于一个给定的输出,监控, 和工厂信息系统(FIS)。计算 机过程控制的好处是提高生 产率,提高产品质量,提高 了工作效率,安全,舒适, 方便。1.1.3管理信息系统 (mis0 管理信息系统,用来辅助管 理功能的性能。这些系统产 生的计算机系统和开发管理 人员提供了有关企业运作的 最新信息。必要时,使用信 息系统来辅助管理决策职能 的企业。查看CIM(计算机 集成制造)作为企业决策的 信息系统,cspacs必须信息 互联。因此,有许多软件包 相关的研究由这些都是典型 的DCS和CAD,CAPP,FIS。 MIS的概念是一个设计目标, 其目的是得到正确的信息在 正确的时间,以适当的。因 此,管理信息系统的实施有 很大的差别,因为制造企业 之间的各组织的功能,生产 类型,信息资源,与组织承 诺管理。 P4 1.1.4工程计算机广泛应用在 大多数工程功能。工程是一 种专业的自然科学知识的应 用与判断满足开发利用自然 材料和能量的途径。是设计, 工艺规划典型的工程使用, 综合分析,优化,评价和文 件,仿真,建模,和质量控 制计划。在工程使用cspacs 增加工程师的生产力并提高 设计质量。例如,计算机的 应用到工程设计的过程是由 一个CAD系统工程师完成和 彻底测试的概念迅速和简单 地从一个工作站的设计。计 算机允许工程师把概念从原 来的设计,通过试验的数值 控制(NC)输出,或结合步 骤之间。他们进行复杂的科 学和工程计算精度高,在实 际的部分,提供了一种快速 计算的物理特性,来创建模 型的联系实际部分是由之前 提供一个快速简便的方法, 创造最复杂的零件模型的简 易方法。电脑已经影响到了 产品设计的方式,记录和发 布生产。随着技术的发展, 工程业务越来越自动化,许 多繁琐的人工计算工程师。 1.1.5企业在今天的制造环 境,计算机在支持各种业务 功能中扮演着重要的角色。 在制造企业中的关键业务职 能,典型的是生产计划与控 制,财务会计,销售管理, 维护调度和控制,管理信息 系统,数据处理,和产品规 划。计算机协助或帮助在这 些函数中执行各种 operationd应用称为计算机 辅助业务室)。 P9 电脑是影响制造企业开展业 务的方式的改变和管理生产 函数。电脑有助于通过有效 的管理为目标的完成计划。 他们协助规划和建立在哪 里,如何,当各种各样的活 动,是一个长期计划的一部 分进行。他们帮助规划者产 生优化的调度,提高生产线 的效率,并使用制造资源计 划(MRPⅡ),这是一个正式 的规划和管理一个生产函数 的资源系统。 计算机的使用已经超越了计 算工资或花哨的电动打字 机,可以通过纸的吨产品报 告。计算机已导致许多劳动 密集型任务的救济,复杂的 程序,协助设计过程和工厂 自动化。 计算机改变生产组织的内部 结构,他们的操作方法,以 及他们对社会的外部关系。 他们协助所有制造业务。在 这种情况下,所有的活动都 发生在工程在新产品构思, 然后呈现给潜在客户。计算 机有一个关键的作用,而且 是计算机图形学的一个核心 工具。它是在概念或初步设 计迭代开发产品后进行迭代 的惯例。分析与仿真的方法 也借鉴了计算机支持。使用 图形软件包提供了这些功 能,或者它的接口程序,将 提供这些功能。当一个概念 被卖给一个客户,程序控制 开发项目的所有功能的主计 划和预算。设计并生产的肉 对骨骼的概念。制造工程准 备工具计划和工艺方案。材 料采购订单在物料清单 (BOM)的定义。工具设计 准备设计完成生产计划和工 具制造构建工具。然后生产 控制问题的制造和装配订单 确保P是在正确的地方在正 确的时间和一个产品是 created.quality 保证检查零件和装配体与工 程一致性 P10 定义的产品,并交付给客户 完成。 整个过程的核心是工程设 计。整合需要工程设计的所 有用户,甚至工程本身,与 主图文件在导致最终产品的 事件链的数据提取接口功 能。还有其他的协助这个过 程。典型的如工具NC处理 器,图形系统,工程/科学CAD /CAM处理器,工作站,和 有限元求解器。 1.6制造系统的计算机控制 计算机控制的制造系统利用 计算机作为控制的一个组成 部分。因此,计算机控制是 通过产品设计在现代制造自 动化产品从概念使用,所有 的操作过程,包括产品的运 输和支持。他们控制的独立 的系统,如机器人焊接,喷 漆,加工计划,加工。他们 提供的资源利用最优控制生 产销售的产品组合以满足销 售预测,为公司创造利润。 他们控制的复杂系统,如自 动存储/检索系统(AS / RS), 自动导引车系统(AGVS),柔 性制造系统(FMS)。这些概 念将在后面章节讨论。 计算机控制系统已经开始控 制了整个生产周期的许多操 作,运行的生产线,并在整 个工厂的控制。更具挑战性 的是计算机控制的数据通 信,数据库的管理和使用, 在整个企业自动化的许多岛 屿的整合。 未来的工厂建在一个集成的 控制系统(ICS)的概念,在 制造一个新的推力开始意味 着控制概念的一个显着的变 化。 1.6.1计算机集成控制系统 一个集成的理念是绑在一起 的业务子系统, P11 工程和生产,在整个生产周 期来创建一个平滑的制造业 务,是machine.121,ICS占 所有变量在做生意的过程 中,这些变量之间的相互关 系。 集成控制系统是针对改变控 制词义的细微差别的概念是 在制造企业中的各种功能的 应用。他们也针对捆绑在一 起的生产产品所需要的企业 和各种处理功能的管理目

先进制造技术课程教学大纲

《先进制造技术》课程教学大纲 一、课程简介 课程名称:先进制造技术 英文名称:Advanced Manufacturing Technology 课程代码:0110993 课程类别:专业课 学分:2 总学时数:32 先修课程:机械基础,机械制造技术,机械CAD/CAM 课程概要: 先进制造技术课程是工科院校机械相关专业的一门重要的专业课。课程主要介绍先进制造技术的内涵、体系结构及发展趋势,以及现代设计技术、先进制造工艺技术、制造自动化技术、现代生产管理技术以及先进制造生产模式,全面介绍了先进制造技术的基本内容和最新技术。 二、教学目的及要求 先进制造技术是学生掌握和了解现代制造技术的发展情况和技术前沿,是机械各专业教学计划中的主干课程。先进制造技术已经成为各国经济发展和满足人民日益增长需要的主要技术支撑,成为高新技术发展的关键技术,通过本课程学习,使学生全面了解制造技术的现状与发展趋势,掌握先进制造技术方法,先进制造工艺,更新制造技术理念。本门课程涉及到计算机技术、自动控制技术、人工智能技术、生物工程技术和现代检测技术等多学科内容。 本课程的主要任务是培养学生: 掌握目前制造业中先进的制造技术和制造工艺; 2.了解国内外先进制造技术的发展趋势; 3.了解先进制造技术的应用情况和场合; 4.了解先进制造技术对推动制造技术发展的重要性; 三、教学内容及学时分配 第一章先进制造技术概论(4学时) 1 制造与制造技术 2 先进制造技术的提出 3 先进制造技术的体系结构和分类 4 先进制造技术的发展趋势

重点掌握:介绍先进制造技术的由来、概念、特点、现状和发展前景 一般掌握:十大先进制造技术简介及其基本发展理念 了解:与课程相关的一些基本概念 第二章先进设计技术(6学时) 1 先进设计技术概述 2 计算机辅助设计技术 3 计算机辅助工艺规程设计 4 模块化设计 5 逆向工程 6 其他先进设计方法 重点掌握:先进设计技术概述、计算机辅助设计技术、计算机辅助工艺规程设计、模块化设计。 一般掌握: 未来精密加工、微型设备制造和精品仪器设备的发展蓝图 了解:逆向工程,其他先进设计方法 第三章先进制造工艺(6学时) 1 先进制造工艺的发展及其内容 2 超精密加工 3 微细/纳米加工技术 4 高速加工技术 5 现代特种加工技术 6 快速原型制造技术 7 绿色制造技术 重点掌握:现代制造业中最新工艺及其发展 一般掌握:世界快速制造的基本原理和方法 了解:市场发展规律和企业自身有效技术改造的方法,培养宏观驾驭能力 第四章制造自动化技术(4学时) 1 制造自动化技术概述 2 现代数控加工技术 3 工业机器人技术 4 柔性制造技术

先进制造技术(结课论文)

我国先进制造技术发展概述 摘要:简要介绍了先进制造技术的结构体系、分类、特点,以及我国先进制造技术的概况,详细阐述了先进制造技术的发展趋势,指出了我国先进制造技术与先进国家相比所存在的差距,并提出了相应的解决措施。 关键词:先进制造技术;发展趋势;概述 Abstract:Briefly introduced the structure system,the classification,and the characteristic of Advanced Manufacturing Technology and the survey of our country,elaborated the trend of development in detail.And pointed out the disparity between our country and the advanced countries,and proposed the corresponding solution measure. Key words:Advanced manufacturing technology;Trend of development;Survey; 1.引言 制造业是现代国民经济和综合国力的重要支柱,其创造了国民生产总值1/3,工业生产总值的4/5,提供了国家财政收入的1/3。由此可见,制造技术的水平将对一个国家的经济实力和科技发展的水平产生重要的影响。制造技术尤其是先进制造技术将主宰一个国家的命运,因而,各国政府都非常重视先进制造技术的研究和发展。先进制造技术AMT(advanced manufacturing technology)是制造业不断吸收机械、电子、信息(计算机与通信、控制理论、人工智能等)、能源及现代系统管理等方面的成果,并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的全过程,以实现优质、高效、低耗、清洁和灵活生产,提高对动态多变的产品市场的适应能力和竟争能力的制造技术的总称。先进制造技术源于20世纪80年代的美国,是为提高制造业的竞争力和促进国家经济增长而提出。同时,以计算机为中心的新一代信息技术的发展,推动了制造技术的飞跃发展,逐步形成了先进制造技术的概念。近年来,随着科学技术的不断发展和学科间的相互融合,先进制造技术迅速发展,不断涌现出新技术、新概念。例如:成组技术(GT)、精益生产(LP)、并行工程(CE)、敏捷制造(AM)、快速成型技术(RPM)、虚拟制造技术(VMT)等。先进制造技术是发展国民经济的重要基础技术之一,对我国的制造业发展有着举足轻重的作用。尤其在经济全球化条件下,随着国际分工的深化,出现国际产业大转移、制造业布局大调整的趋势。其中广泛采用先进制造技术和先进制造模式,是当今国际制造业发展的突出现象。以制造业快速发展为标志的工业化阶段,是经济发展的必经阶段。把握先进制造业的发展趋势,借鉴有益的国际经验对于我国实施“十二五”发展战略,推动制造业转型升级,具有重要的现实意义。 2.先进制造技术概述 2.1先进制造技术的体系结构及分类 先进制造技术是系统的工程技术,可以划分为三个层次和四个大类。 三个层次:一是优质、高效、低耗、清洁的基础制造技术。这一层次的技术是先进制造技术的核心,主要由生产中大量采用的铸造、锻压、焊接、热处理、表面保护、机械加工等基础工艺优化而成。二是新型的制造单元技术。这是制造技术与高技术结合而成的崭新制造技术。如制造业自动化单元技术、极限加工技术、质量与可靠性技术、新材料成型与加工技术、激光与高密度能源加工技术、清洁生产技术等。三是先进制造的集成技术。这是运用信息技术和系统管理技术,对上述两个层次进行技术集成的结果,系统驾驭生产过程中的物质流、能量流和信息流。如成组技术(CT)、系统集成技术(SIT)、独立制造岛(AMI)、计算机集成制造系统(CIMS)等。 四个大类:一是现代设计技术,是根据产品功能要求,应用现代技术和科学知识,制定方案并使方案付诸实施的技术。它是门多学科、多专业相互交叉的综合性很强的基础技术。现代设计技术主要包括:现代设计方法,设计自动化技术,工业设计技术等;二是先进制造工艺

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