拨叉831003夹具设计
CA6140车床拨叉(831003)零件的机械加工工艺规程及夹具毕业设计论文
继续教育学院 毕业设计(论文) 题目 CA6140车床拨叉数控加工工艺及程序设计专业班级数控技术层级专科形式函授学生姓名 指导教师王波 设计（论文）完成日期2011 年3 月10 日
继续教育学院 毕 业 设 计 ︵ 论 文 ︶ 学生姓名: 日期: 2011年3月27日
摘要 CA6140车床拨叉它位于车床变速机构中主要起换档，和其他零件配合，在改变转速的时候承受轻微的载荷，所以加工时应该保证本零件的重要工作表面符合技术要求。对于零件而言，尽可能选择不加工表面作为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。因此φ60孔端面与φ25H7孔垂直度公差为0.1mm，所以先把加工φ25孔的表面和孔精加工出来，再以它为精基准加工别的面，例如铣φ60孔和端面、铣槽等。同时，在设计夹具时候要考虑定位基准和加紧机构。在设计中长销限制4个自由度、支撑钉限制1个和侧板限制1个；螺母和心轴配合用来加紧零件，开口垫片可以实现大批量和中批量的生产。 关键词：定位元件加紧机构定为基准自由度
CA6140车床拨叉数控加工工艺及程序设计 目录 1前言…………………………………………………………………………… 2. 设计的目的…………………………………………………………… 3. 零件的分析…………………………………………………………… 3.1 零件的作用………………………………………………………… 3.2 零件的工艺分析…………………………………………………… 4. 工艺规程设计………………………………………………………… 4.1 确定毛坯的制造形式………………………………………… 4.1.1 铸铁…………………………………………………………… 4.2 基准的选择……………………………………………………… 4.3 制造工艺路线…………………………………………………… 4.3.1 切削力………………………………………………………… 4.3.2 刀具磨损与刀具的耐用度……………………………… 4.3.3 切削用量…………………………………………………… 5. 箱体的技术要求…………………………………………………… 6. 夹具设计……………………………………………………………… 6.1 夹具的作用…………………………………………………………
机械制造技术基础设计说明书,3
831003 “拨叉”零件 工艺课程设计说明书 专业、年级05CAD/CAM 学号 姓名 指导老师 福建农林大学机电学院机械工程系
序言 通过所学的专业课知识（《互换性》、《工程材料》、《机械原理》、《机械设计》、《加工工艺》、《机械制造工艺学》等）和金工与洛阳一拖实习使我们对机械设计制造有了一定的感性和理性认识。这次机床工艺及夹具设计让我们对所学的专业课得以复习、巩固和应用，是理论和实践相结合的有效手段。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础。我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练。 在设计中阅读大量的参考资料并且得到老师的指导，由于能力有限，在设计中难免有不足之处，恳请各位老师、同学批评指正。 。 一、零件的分析 （一）零件的作用 题目给定的零件是CA6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要其换挡作用。通过拨叉的拨动使车床滑移齿轮与不同的齿轮啮合从而达到要求的主轴转速，获得所需的速度和扭矩的作用。宽度为30mm的面的尺寸精度要求很高，在拨叉工作工程中，和如果拨叉和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大时。滑移齿轮就达不到很高的定位精度，这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进行正确有效的啮合。从而影响整个传动系统的工作。所以拨叉宽度为30mm的面和槽之间要达到很高的配合精度。 （二）零件的工艺分析 CA6140拨叉共有两组加工表面： 1、这一组加工表面包括:A端面和轴线与A端面相垂直的花键底孔 2、这一组加工表面包括: 六个方齿花键孔，及Φ25mm花键底孔两端的 2×75°倒角。 由以上分析可知，对于两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。 二、工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造形式 本设计的拨叉材料为HT200，零件为中批生产，零件为小件，依照《机械设计加工工艺手册》表3-3，采用机械沙箱铸造，铸造斜度1 o～1.5 o。 该零件能够承受较大载荷和冲击载荷，能够满足使用要求。因为零件形状
CA6140车床拨叉831003 夹具设计说明书
课程设计说明书 设计题目:设计“CA6140车床拔叉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（大批生产） 设计者XXX 指导教师XXX
前言 通过所学的专业课知识（《公差与配合》、《工程材料》、《机械原理》、《机械设计制造》、《机械制造技术基础》等）和金工实习使我们对机械设计制造有了一定的感性和理性认识。这次机床工艺及夹具设计让我们对所学的专业课得以复习、巩固和应用。是理论和实践相结合的有效手段。不仅为大四的毕业设计做准备，而且为以后的工作打下一定的基础。 在这次设计中，我们主要设计C6140拨叉的夹具。在设计中阅读大量的参考资料并且得到老师的指导由于能力有限在设计中难免有不足之处，恳请各位老师、同学批评指正。 一、零件的分析 （一）零件的作用 题目给定的零件是C6140拨叉（见附图1）它位于车床变速机构中，主要其换挡作用。通过拨叉的拨动使车床滑移齿轮与不同的齿轮啮合从而达到要求的主轴转速。宽度为30mm的面的尺寸精度要求很高，在拨叉工作工程中，和如果拨叉和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大时。滑移齿轮就达不到很高的定位精度，这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进行正确有效的啮合。从而影响整个传动系统的工作。所以拨叉宽度为30mm的面和槽之间要达到很高的配合精度。
（二）零件的工艺分析 CA6140拨叉共有两组加工表面： 1、这一组加工表面包括:A端面和轴线与A端面相垂直的花键底孔 2、这一组加工表面包括: 六个方齿花键孔，及Φ25mm花键底孔两端的2×75°倒角。 对于两组加工表面可先加工一组表面，再用专用夹具加工另一组表面。 二、工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造形式 此次所设计的拨叉材料为HT200，根据材料成型工艺可知用金属型铸造。该零件能够承受较大载荷和冲击载荷，能够满足使用要求。因为生产纲领为大批量生产。因为零件形状简单故毛坯形状需与零件的形状尽量接近，又因内孔很小，可不铸出。 毛坯零件图见附图2。 （二）基准面的选择 1、粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于拨动滑移齿轮的右端面。所以以Φ40的外圆表面为粗基准。 2、精基准的选择：为了保证定位基准和加工工艺基准重合，所以选择零件的左端面为精基准。 （三）制定工艺路线 工艺路线方案一： 工序一：铸造毛坯； 工序二：粗、半精铣左端面C面， 工序三：钻孔并扩花键底孔Φ22并锪2×75°倒角； 工序四：拉花键Φ25H7 工序五：粗、半精铣底面D面； 工序六：钻配作孔、螺纹孔； 工序七：粗、半精铣槽； 工序八：去毛刺； 工序九：终检，入库。 工艺路线方案二： 工序一：铸造毛坯；
拨叉831002说明书
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课程设计 2012～2013学年第1学期 课程设计任务书 一、课程设计目的 学生通过本课程设计，应在下述各方面得到锻炼： 1、能熟练掌握和运用《机械制造工艺学》课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排、工序尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量。 2、提高结构设计能力。学生通过一副夹具的设计，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。 3、掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能做到熟练运用。 二、课程设计内容 第一组: 设计CA6140车床后托架零件(831001)的机械加工工艺规程及加工及沉孔夹具。 第二组: 设计CA6140车床拨叉零件(831002)的机械加工工艺规程及加工夹具。 第三组: 设计CA6140车床拨叉零件(831003)的机械加工工艺规程及加工底孔两工位夹具。 第四组：设计CA6140车床法兰盘零件（831004）的机械加工工艺规程及加工透孔夹具。 第五组：设计CA6140车床拨叉零件(831005)的机械加工工艺规程及加工夹具。 第六组：设计CA6140拨叉零件(831006)的机械加工工艺规程及加工夹具。 第七组：设计CA6140车床拨叉零件（831007）的机械加工工艺规程及加工锥销孔（加工一半）夹具。
CA6140车床拨叉831003零件夹具设计说明书
夹具设计 设计题目：铣槽夹具 学校：新乡学院 院系：机电工程系 姓名： 班级： 学号：
专用夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工拨叉C 零件时，需要设计专用夹具。 根据任务要求中的设计内容，需要设计加工底槽夹具及钻、攻丝2-M8螺纹孔夹具各一套。其中加工底槽的夹具将用于K X 52卧式镗床，刀具采用三面刃铣刀。 一、问题的提出 利用本夹具主要用来粗、精铣底槽，该底槽侧面对花键孔的中心线要满足尺寸要求以及垂直度要求。在粗铣此底槽时，其他都是未加工表面。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。 二、夹具设计 1、定位基准的选择 由零件图可知：粗铣平面对花键孔的中心线有尺寸要求及垂直度要求，其设计基准为花键孔的中心线。为了使定位误差达到要求的范围之内，在此选用特制心轴找中心线，这种定位在结构上简单易操作。 采用心轴定心平面定位的方式，保证底槽加工的技术要求。同时，应加一花键轴定位，防止心轴带动工件在X 方向上的旋转自由度。 2、切削力及夹紧分析计算 刀具材料：V C W r 418（高速钢镶齿三面刃铣刀）
刀具有关几何参数：00015~10=γ 00012~8=? 008~5=n α 0025~15=β mm D 63= 8=Z z mm a f /25.0= mm a p 0.2= 由《机床夹具设计手册》表1-2-9 可得铣削切削力的计算公式： P z p p C zK B D f a C F 9.01.172.01.1-= 式（2.1） 查《机床夹具设计手册》表1021--得：510p C = 对于灰铸铁： 55.0)190(HB K p = 式（2.2） 取175=HB ， 即96.0=p K 所以 1.10.721.10.95102.00.25636080.96640.69() C F N -=??????= 由《金属切削刀具》表1-2可得： 垂直切削力 ：)(62.5769.0N F F C CN ==（对称铣削） 式（2.3） 背向力：)(38.35255.0N F F C P == 根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即： F K W K ?= 式（2.4） 安全系数K 可按下式计算： 6543210K K K K K K K K = 式（2.5）
CA6140车床拨叉(831003)零件的机械加工工艺及夹具设计
一、设计题目设计拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺设备 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图1张 (2) 生产类型:大批大量生产 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件图1张 (2) 毛坯图1张 (3) 机械加工工艺过程卡片(参附表1) 1张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张 (4) 夹具装配图1张 (5) 夹具体图1张 (6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份 说明书主要包括以下内容（章节） ①目录 ②摘要（中外文对照的，各占一页） ③零件工艺性分析 ④机械加工工艺规程设计 ⑤指定工序的专用机床夹具设计 ⑥方案综合评价与结论 ⑦体会与展望 ⑧参考文献 列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上) 课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印. 四、进度安排(参考) (1) 熟悉零件,画零件图2天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天 (3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天 (4) 编写说明书3天 (5) 准备及答辩2天
五、指导教师评语 成绩： 指导教师 日期 成绩评定 采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。 优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想； 良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想； 中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显； 及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中勤奋精神不够： 不及格：设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。在设计过程中勤奋好学精神不够。
工艺夹具工装夹具类毕业设计论文题目有全套图纸
工艺夹具工装夹具类毕业设计论文题目有全套图纸 CA6140拨叉（831006）课程设计资料（UG4.0装配图）（三维图） [A7-045]课设类-CA6140车床法兰盘[831004]车Ф90端面夹具设计 双向杠杆传递装置本体加工工艺及其孔（2-Ф10）加工夹具设计 120X120mm圆柱体毛坯孔加工钻床夹具设计 1P68F上箱体工艺及夹具设计（全套含图） 1、V553机械制造技术课程设计-摇臂支架的加工工艺及钻Φ2mm孔夹具设计【4张优秀】2110型柴油机气缸盖加工工艺规程设计及夹具设计 4110发动机飞轮壳前端面钻模夹具设计 A0051毕业设计（论文）-一种包装机箱体的加工工艺分析及夹具设计（含全套CAD图纸）A0147毕业设计（论文）-凿岩机缸体加工工艺及夹具设计（含全套CAD图纸） A0154 毕业设计（论文）-轴加工工艺规程及铣方块的夹具设计 A0164毕业设计（论文）-CA6110发动机曲轴的加工工艺及夹具设计（含图纸） A0175 毕业设计（论文）-主轴轴承座加工制造及钻床夹具设计（含图纸+工序卡） A0176毕业 设计（论文）-中心架盖加工工艺规程及工装夹具设计 A0181毕业设计(论文)-车床套工艺及夹具设计（含CAD图纸） A0183毕业设计（论文）-WHX112减速机机盖及机壳加工工艺及铣夹具设计 A0185毕业设计（论文）-C6132车床尾座体的机械加工工艺规程及夹具设计 B029机械设计毕业设计（论文）-车床拨叉A的加工工艺及夹具设计（含全套图纸及综述） B061毕业设计（论文）-星轮加工艺及专用夹具设计（含全套CAD图纸） B072毕业设计（论文）-PKZ160列车轴支承座加工工艺及夹具设计（含全套CAD图纸）B102毕业设计（论文）-JH-14型回柱绞车蜗轮箱加工工艺及夹具设计（含全套CAD图纸）B120毕业设计（论文）-气门摇臂轴支座加工工艺及其夹具设计（含全套CAD图纸）B157毕业设计（论文）-拨叉加工工艺及夹具设计（含全套CAD图纸） B158毕业设计（论文）-CA6140杠杆零件的加工工艺及夹具设计（含全套CAD图纸） B164毕业设计（论文）-车床转盘机械制造工艺及夹具设计-全套图纸
机械制造课程设计说明书831003拨叉
机械制造工艺学课程设计 课程设计说明书 题目:设计“拔插”零件的机加工工艺规程及工艺装备（年产量为4000件） 设计者: XXX 学号：XXX 指导教师: XXX XX学院 20XX年X月
机械制造工艺学课程设计任务书 题目:设计“拔插”零件的机加工工艺规程及工艺装备（年产量为XXXX件） 内容:1.零件图 1张 2.毛坯图 1张 3.机械加工工艺过程综合卡片 1张 4.结构设计装配图 1张 5.结构设计零件图 1张 6.课程设计说明书 1份 班级:XXXXXXXXXXXXXX 学生:XXXXXX 学号：XXXXXXXXXXXX 指导教师:XXXXXX
XXXX学院 20XX年X月 序言 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活那中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。 一、零件的分析 （一）、零件的作用： 题目给定的零件是CA6140拨叉（见附图1）它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为30+0.0120mm的面寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为30+0.0120mm的面的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。 （二）、零件的工艺分析： CA6140拨叉共有两组加工表面。 1.以Φ25孔为中心的加工表面，加工的有Φ25H7mm的六齿花键孔及倒角，
制定拨叉(831003型号)零件的加工工艺及钻22孔的钻床夹具设计
摘要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 拨叉加工工艺规程及其钻Φ22孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
ABSTRCT This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge. The shifting fork technological process and its the processing ￠22 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement. Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error
CA6140拨叉831003课程设计说明书1
课程设计报告（论文） 设计课题：CA6140车床拨叉夹具设计 专业班级： 09级机制（2）班 学生姓名：韩国冬 指导教师：谭正义 设计时间：2012.06.12-2012.06.26 工程技术学院
呼伦贝尔学院工程技术学院 CA6140车床拨叉夹具设计课程设计任务书姓名：韩国冬专业：机制班级：09级（2）班 指导教师：谭正义职称：教授 课程设计题目：通过这次车床CA6140拨叉加工工艺规程及夹具的设 计让我们对所学的专业课的一些知识得以复习、巩固和应用，并对 零件的制造过程有了一定的了解。 已知技术参数和设计要求： 车床831006拨叉零件的具体尺寸及相互位置度要求,设计钻孔的钻 床夹具，机械加工工艺路线的确定，夹具的装配图、零件图的绘制，设计说明书的编写等。 所需仪器设备：X5032、Z525、丝锥、专用夹具。 成果验收形式：现场答辩 参考文献：1、艾兴肖诗纲《切削用量简明手册》机械工业出版社 2、吴宗泽罗盛国《机械设计课程设计手册》高等教育出版社 3、《机械加工工艺手册》机械工业出版社 时间 三周 安排 指导教师：谭振义教研室主任： 2012年 6月 21日注：本表下发学生一份，指导教师一份，栏目不够时请另附页。 课程设计任务书装订于设计计算说明书（或论文）封面之后，目录页之前。
工程技术学院车床夹具课程设计成绩评定表 专业：机制班级：09级(2)班学号： 2009171220姓名：韩国冬 课题名称CA6140车床拨叉夹具设计 设计任务与要求 本次所选拔叉的工艺分析及夹具设计内容主要包括：拨叉毛坯的选择，机械加工工艺路线的确定，夹具方案的确定，夹具的装配图、零件图的绘制，设计说明书的编写等。 指 导 教 师 评 语 建议成绩：指导教师： 课 程 小 组 评 定 评定成绩：课程负责人：
机械制造毕业设计题目
机械制造毕业设计题目 机械专业毕业设计题目「汇总」 以下是关于机械设计制造及其自动机专业毕业设计题目大全。希望能够帮到大家! 基于数控专业毕业设计 1.C616型普通车床改为经济型数控机床. 2.CA6140型车床的经济型数控改造设计(横向) 3.CA6140经济型数控车床纵向进给系统设计及进给系统的润滑设计 3.c6150普通机床的自动化改造 4.C620普通车床进行数控改造 5.CA6150车床横向进给改造的设计 6.CA6150车床主轴箱设计 7.CJK6256B简易数控车床的的设计 8.XKA5032AC数控立式升降台铣床自动换刀装置(刀库式)设计 9.数控铣高级工零件工艺设计及程序编制 10.共轭凸轮的设计制造(CADCAM)及工艺 11.行星架的数控加工与选用 12.空压机吸气阀盖头加工工艺编程及夹具
13.300X400数控激光切割机设计 14.数控机床位置精度的检测及补偿 15.数控机床位置精度及标准 16.数控铣床工作台仿真实验系统的开发 (零件的加工工艺及夹具设计课题17-42) 17.杠杆工艺和工装设计 18.活塞的机械加工工艺，典型夹具及其CAD设计 19.过桥齿轮轴机械加工工艺规程 20.FA311A一三排罗拉支架加工工艺设计。 21.CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计31001-后托架 22.WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计 23.WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计 24.CA6140拔叉零件的加工工艺及夹具的设计 25.拖拉机拔叉零件的加工工艺及夹具的设计 26.拨叉80-08的加工工艺及夹具设计 27.拨叉(12-07-05)加工工艺及夹具设计 28.CA6140拨叉81002-81005 29.变速器换档叉的工艺过程及装备设计 30.差速器壳体工艺及镗工装设计 31.T350搅拌机工艺工装设计
CA6140拨叉零件831003的加工工艺及夹具的设计
C A6140拨叉零件831003的加工 工艺及夹具的设计(总21页) --本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可-- --内页可以根据需求调整合适字体及大小--
目录 1 引言 (2) 2 零件分析 (3) 零件的作用 (3) 零件的工艺分析 (3) 3 确定毛坯类型、绘制毛坯简图 (5) 选择毛坯 (5) 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (5) 锻件的公差等级 (5) 零件表面粗糙度 (5) 绘制拨叉毛坯简图 (5) 4 工艺规程设计 (6) 定位基准的选择 (6) 精基准的选择 (6) 粗基准的选择 (7) 拟定工艺路线 (7) 确定表面加工方法 (7) 加工阶段的划分 (7) 工序的集中与分散 (8) 工序顺序的安排 (8) 确定工艺路线 (8) 加工设备及工艺装备的选用 (9) 加工余量工序尺寸和公差的确定 (10)
切削用量的计算 (10) 工序01—粗铣左、右端面 (10) 工序02—精铣左端面 (11) 工序07—钻孔2×φ7 (11) 工序08—攻螺纹2×M8..................................................................................................... 错误!未定义书签。 时间定额的计算 ........................................................................................................................ 错误!未定义书签。 的计算 ................................................................................................................ 错误!未定义书签。 基本时间t j 辅助时间t 的计算 ................................................................................................................ 错误!未定义书签。 f 其他时间的计算: .................................................................................................................. 错误!未定义书签。 的计算............................................................................................................... 错误!未定义书签。 单件时间t dj 5 夹具的设计 (13) 夹具设计任务............................................................................................................................. 错误!未定义书签。 拟定夹具结构方案.................................................................................................................... 错误!未定义书签。 确定工件的定位方案 .......................................................................................................... 错误!未定义书签。 确定工件的夹紧方案 .......................................................................................................... 错误!未定义书签。 确定导向方案........................................................................................................................ 错误!未定义书签。 确定夹具体结构型式 .......................................................................................................... 错误!未定义书签。 绘制夹具装配总图.................................................................................................................... 错误!未定义书签。 6 总结 (18) 参考文献............................................................................................................................................ 错误!未定义书签。致谢 (20) 附录 (21)
CA6140拨叉831003型号设计
优秀设计 制定拨叉零件的加工工艺及铣尺寸18H11槽的铣床 夹具设计
目录 一、零件的分析 (3) （一）零件的工艺分析 (3) 二、工艺规程设计 (3) （一）确定毛坯的制造形式 (3) （二）基面的选择 (3) （三）制订工艺路线 (4) （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5) （五）确定切削用量及基本工时 (6) 三、专用夹具设计 (12) （一）提出问题 (12) （一）夹具设计 (12) 四、参考文献 (15) 机械制造工艺及夹具课程设计任务书
设计题目：制定拨叉（831003型号）零件的加工工艺及铣尺寸18H11槽的铣床夹具设计 设计要求：1.中批生产； 2.尽量选用通用设备。 设计内容：1.填写设计任务书； 2.制订一个中等零件的加工工艺过程，填写工 艺过程卡和工序卡各一张； 3.设计指导教师指定的工序夹具，绘制全套夹 具图纸，要求用计算机绘图； 4.编写设计说明书一份，按照毕业论文的格式 写，要求打印文稿。
一、零件的分析 （一）零件的工艺分析 拨叉这个零件从零件图上可以看出，它一共有两组加工表面，而这二组加工表面之间有一定的位置要求，现将这二组加工表面分述如下： 1．以Ø25mm孔为中心的加工表面。这一组加工表面包括：Ø25H7mm的l 六齿花键孔及倒角，尺寸为80㎜与花键孔垂直的两端面，尺寸为18H11与花键孔垂直的通槽。 2．与Ø25mm花键孔平行的表面。这一组加工表面包括：与花键孔中心轴线相距22㎜的上表面，与上表面垂直的二个M8通孔和一个Ø 5锥孔。 这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是： 1．上表面与Ø25mm花键孔中心线平行度为0.10㎜； 2．18H11通槽两侧面与与Ø25mm花键孔中心线的垂直度为0.08㎜。 由以上分析可知，对于这二组加工表面而言，我们可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具进行另一组表面的加工，并且保证它们之间的位置精度要求。 二、工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200，考虑到该零件在车床中的受力并保证零件的工作可靠性，零件为中批生产，而且零件的尺寸不大，因此，毛坯可采用金属模砂型铸造。 （二）基面的选择 基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 粗基准的选择：以上下表面和两侧面作为粗基准，以消除z，x，y三个自
拨叉831003铣平面夹具课程设计报告
一、绪论 一、设计任务容 设计针对拨叉某工序的专用夹具。 二、设计要求 机械制造工艺学课程设计，是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进展的一项教学环节；在教师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程根本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好根底。 三、设计目的 通过课程设计到达以下目的： 1、能熟练的运用机械制造工艺学的根本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具〔或量具〕的训练，提高构造设计的能力。 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 二、零件的分析说明 一、零件的构造特点 普通车床的主要组成构造有:主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杆、丝杠和床身八个。其中的进给箱体，又被称为走刀箱，进给箱里而装有车床的变速机构，而拨叉就在就在这个变速机构中，起到给主轴转速换挡的作用。
二、加工工艺性 拨叉813003零件是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比拟小，构造形状较复杂，其加工花键的精度要求较高，此外还有上端面要求加工，对精度要求也很高。其底槽侧边与花键孔中心轴有垂直度公差要求，上端面与花键孔轴线有平行度要求。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各外表的外表质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。 三、技术条件和技术要求 一个好的构造不但要应该到达设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。 其加工有四组加工：257H φ花键孔；粗精铣上端面；粗精铣18H11底槽；钻、铰2-M8通孔，并攻丝。 〔1〕侧面而需要最先加工的是因为在后面的工序中需要一个好的定位面，粗糙度要 6.3Ra =。 〔2〕．以2212H φ为主要加工面，拉花键槽257H φ，槽数为6个，其粗糙度要底边6.1=Ra ，侧边 3.2Ra =，2212H φ孔粗糙度 6.3Ra =。 〔3〕．粗精铣上端面，外表粗糙度要求为 3.2Ra =。 〔4〕．粗精铣18H11底槽，该槽的外表粗糙度要两槽边 3.2Ra =，槽底的外表粗糙度要3.6=Ra 。 〔5〕钻并攻丝2-M8，并保证两螺纹孔中心距为50mm 。
活塞零件的机械加工工艺规程
题目：活塞零件的机械加工工艺规程及 工艺装备设计
一、设计题目 活塞零件的工艺加工规程及工艺装备设计 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图1张 (2) 生产类型:（中批或大批大量生产） 三、上交材料 1．绘制零件图1张 2．毛坯图1张 3．编制机械加工工艺过程综合卡片1套 4．编制机械加工工艺卡片（仅编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工艺卡片）1套 5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张 6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。1张 7．编写课程设计说明书（约5000-8000字）。1份 四、进度安排 本课程设计要求在3周内完成。 1．第l～2天查资料，熟悉题目阶段。 2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。 3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。 4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。 5．第14～15天，零件图的绘制。 6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。 7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。 8．第20～21天，答辩 五、指导教师评语
机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课、专业基础课以及专业课后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。 我这次设计的是拨叉831003，有零件图、毛坯图、夹具装配图、夹具零件图各一张，机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序的工序卡片各一张。首先我们要熟悉零件，题目所给的零件是拨叉831003。了解了拨叉的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定拨叉的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。 就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。 由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。 Abstract Machinofacture technology curriculum design is that we mimic all basic courses , technology basic course and major part having completed university being in progress after the specialized course. This is that we always review before the graduation practice being in progress to what be learned every thorough comprehensiveness of course,be also that a theory contacts actual training , it occupies important position therefore, in our university for four years life. My design is Bocha 831,003, part map, rough map, fixture assembly, a fixture parts of the map. Machining process with the card and the corresponding fixture designed by the procedures of the process of a card. First of all, we must familiar with the parts, subject to the parts is Bocha 831,003. Bocha understanding of the role, followed in accordance with the nature of parts and components in the face of the map on the roughness of
机械制造装备设计课程设计--CA6140车床的拨叉(含CAD图纸)
目录 1. 零件的工艺性分析 (2) 1.1拨叉的用途 (2) 1.2 确定各加工表面 (2) 1.3拨叉的技术要求 (3) 1.4毛坯的选择 (3) 2 加工工艺规程设计 (3) 2.1选择毛坯 (3) 2.2确定毛坯尺寸公差和机械加工余量 (3) 2.2.1 公差等级 (3) 2.2.2 零件表面粗糙度 (4) 2.2.3 机械加工余量 (4) 2.3 绘制铸件毛坯简图 (4) 3拟定拨叉工艺路线 (4) 3.1定位基准的选择 (4) 3.2表面加工方法的选择 (4) 3.3 工序顺序的安排 (5) 3.4工序的集中与发散 (5) 3.5制定工艺路线 (5) 4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7) 1、后端面加工余量 (7) 2、花键底孔加工余量 (7) 3、18H11底槽的加工余量 (7) 4、上端面的加工余量 (7) 5 确定切削用量及基本工时 (8) 6夹具的设计 (15) 6.1问题的提出 (15) 6.2夹具设计 (15) 6.2.1定位基准的选择 (15) 6.2.2.夹紧机构 (15) 6.2.3对刀装置 (17) 6.2.4夹具与机床连接元件 (17) 6.2.5使用说明 (17) 6.2.6. 结构特点 (17) 7总结 (17) 8参考文献 (17)
1. 零件的工艺性分析 1.1拨叉的用途 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。 1.2 确定各加工表面 CA6140拔叉（型号：831003）共有3组加工表面： ⑴、零件两端面，由于后端面要求的加工精度高，可以先以后端面为粗基准加工前端面，再以前端面为精基准加工后端面； ⑵、以花键中心线为基准的加工面：Ø25H7的六齿方花键孔、Ø22H12的花键底孔、两端的2X150倒角和距花键中心线为22mm的上顶面； ⑶、以工件后端面为基准的加工面：18H11mm的槽、上顶面的2-M8通孔和Ø5锥孔。 1.3拨叉的技术要求 1.4毛坯的选择 拨叉C毛坯选择金属行浇铸，因为生产率很高，所以可以免去每次造型。单边余量一般在，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。因其年产量是5000件，查《机械加工工艺手册》表2.1-3，生产类型为中批量生产。