值班长作业指导书

值班长工作规程

1．工作概述：值班长主要负责组织安全生产、设备的检修和维护及本班日常管理工作，在生产经理助理，车间主任的领导下完成公司下达的各项生产指标。2．职责：

2．1 在生产经理助理的领导下完成分公司下达的产量、质量计划。

2．2 负责车间设备的管理，检查设备运行记录，并签字。

2．3 负责组织开机前的单机试车工作。

2．4 负责非生产期设备检修工作。

2．5 负责本班生产成本的管理与控制。

2．6 负责车间安全生产、消防、卫生工作。

2．7 负责检查监督操作工是否按操作规程进行正常操作及是否正确、及时、规范的填写运行记录。

2．8 负责检查交接班工作及环镜卫生。

2．9 按规定做好交接班的工作，负责向统计及时准确报出当班期间所用的水、电、汽、原辅材料的数量、数据及当班产量及质量的报表。

2．10 做好其它与生产相关的工作。

2．11 负责对临时工作的管理与协调。

2．12 负责对直接下属的考核工作。

2．13 负责蒸发器、杀菌器、灌装机清洗质量的验收。

3．相互关系：

3．1 直接上级：生产车间主任

3．2 直接下级：维修领班、电工领班、叉车领班、放料领班、分选领班、蒸发工、杀菌工、灌装工、打包领班。

3．3 接受生产车间主任直接领导，向生产车间主任负责。

3．4 在技术上接受总工程师领导。

3．5 协调各岗位之间的相互关系，使生产有序进行。

4．工作程序

4．1 生产期

4．1．1 上班前30分开始点名、开班前会（总结前一天的工作情况，安排当天的日常工作）。

4．1．2 查阅值班长交接班记录，了解上一班次的生产情况。

4．1．3 接当班的批次通知单发给打标工和制码单工。

4．1．4 检查包装物、标签、码单等消耗品的领用情况。

4．1．5 检查现场卫生情况。

4．1．6 检查各岗位上一班次的运行纪录，了解各岗位的运转情况。

4．1．7 查看生产线的实际运转情况及锅炉供气状况。

4．1．8 查看原料供应情况。

4．1．9 核查各岗位季节工的到岗情况。

4．1．10 签收工艺指令单和工艺指令修改单。

4．1．11 出现不合格品时，负责签收不合格品剔除单，并按要求指挥相关岗位剔出不合格品。

4．1．12 检查成品的打标、贴标、打包情况。

4．1．13 监督各岗位操作工工作情况和运行记录，确保产品的质量稳定。4．1．14 生产线出现故障时，负责现场的指挥工作。

4．1．15 检查各生产环节的安全生产情况，（此项任务贯串于整个生产环节）。4．1．16 交班前检查各岗位操作工填写的运行记录。

4．1．17 签收下一班次的批次通知单。

4．1．18 签收本班的磅码单。

4．1．19 签收本班的外包装验收单，并对不符合项采取整改措施。

4．1．20 验证本班的成品入库单报生产技术科。

4．1．21 统计本班的外包装材料损耗情况报生产技术科。

4．1．22 统计本班的水、电、煤的消耗情况报生产技术科。

4．1．23 填写值班长交接班记录。

4．1．24 有权对下属处罚和建议对下属员工奖励。

4．1．25 处理或上报本班工作时出现的一些其它问题。

4．1．26 监督各岗位执行生产设备停机后的越冬保养规程。

4．1．27 每天考核本班员工。

4．2 非生产期

4．2．1 制定并实施周工作计划。

4．2．2 执行设备解体、维修、技改计划。

4．2．3 统计电气、机械零件的需求情况。

4．2．4 执行生产车间员工的培训计划。

4．2．5 完成车间员工的年终考核工作。

4．2．6 负责车间卫生和日常工作。

5．处罚细则

5．1 不服从领导罚款20元。

5．2 没有完成周工作计划罚款10元。

5．3 不按时交工作计划、考勤罚款10元。

5．4 不及时填写各种纪录一次罚款5元。

5．5 若工作中发生安全事故处于不低于10元的罚款。

浆液循环泵作业指导书

目录 1.工程概况 (3) 2.依据的图纸、文件及标准 (3) 3.作业准备要求及条件 (3) 4.施工过程关键的质量控制点 (3) 5.作业程序内容 (3) 6.验收质量标准 (4) 7.安全文明施工措施 (4)

1.工程概况公共系统三台浆液循环泵基础改造及更换三台浆液循环泵。拆下原有电动机及三台浆液循环泵，等土建改造完毕后，安装新的三台浆液循环泵，恢复原来的三台电动机，改造进出、口管并对接，恢复油管及冷却水管等，并把旧的三台浆液循环泵运到指定地点。2.依据的图纸、文件及标准 2.1.《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇； 2.2.《火电施工质量检验及评定标准》锅炉机组篇； 2.3.《电力建设安全工作规程》 3.作业准备要求及条件 3.1.有关检修项目、工艺程序、质量标准及施工技术措施已组织有关人员学习和掌握。 3.2.施工中的安全措施已制定并落实到每个有关人员。 3.3.有关检修技术记录卡、图表等准备齐全。 3.4.检修所有的工具、器具、标准校验直尺等专用测量工具，起吊机具已准备到位。设备的备品已采购结束并验收合格。 3.5.热力检修工作票已送至运行岗位并办理有关手续。允许开工的通知签证已确认。 3.6.确认电机以停运并已隔离电源及已挂安全警告牌。 4.施工过程关键的质量控制点 4.1.基础尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔和预埋铁件位置等要符合设计图纸要求，验收合格。 4.2.垫铁与基础应接触密实、垫铁无翘动现象。 4.3.底座的中心、标高、水平符合设计标准。 4.4.进、出口管改造对接严密。 4.5.对轮找中心、连接。 4.6.各泵的机械密封严密。 5.作业程序内容 5.1.开出工作票，拆除电机的电源线，热工线。

作业指导书的制作

一. 制作前准备 1. 研读客户或RD提供的数据，将所有的条件及规格汇整成一份“作业注意事项”. 2. 针对样品进行结构分析，将各工程段(SMT、AI、加工、插件、修补、组立)区分,并核对BOM分阶是否正确。 3. 确立零件及组件的加工方式与规格；安规零件的区分。 4. 制定生产的流程，及工作站的安排并编写流程图。 5. 确认工站的安排是否合理，是否有达到平衡工时，是否有重复确认及防止不良流出的功能。二. 制作S.O.P. 关于S.O.P.的制作原则以清晰、易懂、明确为原则，使作业者可轻易研读并明了作业的内容、顺序、基准。产线的S.O.P.区分为加工、插件、修补、组立等四个工程段。 1. SOP制作完成后，须经由品保确认，再由生技主管确认。(除制作者以外，签名部分不可使用计算机打印)。 2. 每一个机种的SOP皆须有一份版本的LIST，用以标明该机种于当时各工作站最新SOP 的版本为何。 3. 须有一份该机种SOP的变更记事，包含该机种全部SOP所有变更的事项LIST。 4. SOP发行于制造单位需使用“A3”规格的纸及品保单位需使用“A4”规格的纸，并皆须有签收。 5. 所有的SOP皆须打印出存盘，并且电子文件皆须有备份” 其实,在产品没有上线前,SOP初稿完成后要工程人员自己先做一次,再要求产线的多个作业员试做,必要时可以请其他站组没有从事过该项工作的人员来作业,将他们作业过程中遇到的问题点再改善后加入到SOP中,最后才能定稿,导入批量生产 SOP是最基本的也是最重要的职责，一份完整而且最新最标准的SOP不但可以规范生产流程而且影响整个公司的运作。很多资深的管理者这样概括一个公司：“一个公司有两本手册就可以了，一本是红本子（质量手册），一本是蓝本子（SOP），“可见SOP的延伸范围及重要性。如下是制作SOP(standard operation procedure/标准作业指导书)的一些数据,供参考. 标准作业指导书(S.O.P.) 制作要领定义： SOP是作业人员的工作准则，将作业人员的工作予说明与规范，以达作业的一致性与标准性。

各岗位作业指导书

一、清扫二层格栅作业指导书 1、目的本程序规定了国投曹妃甸港口有限公司的清扫翻车机房二层格栅的作业程序，确保此项工作符合公司的质量要求。 2、适用范围本程序适用于国投曹妃甸港口有限公司的翻车机清扫工清扫翻车机房二层格栅工作。 3、职责分配 3.1 卸车部值班长负责翻车机清煤工的管理。 3.2 平台巡视负责清扫二层格栅作业指令的下达。 3.3 卸车部翻车机清煤工负责翻车机房二层格栅的具体清扫工作。 4、实施步骤 4.1 翻车机清扫工按时听取作业计划，明确本班工作任务、要求和安全注意事项。 4.2 接班后，请示卸车部值班长，及时对翻车机房二层及定位车区域煤尘清扫，清扫完毕后，由班长报告给值班长清扫完毕。 4.3 在正常作业过程中，需清理翻车机二层格栅时，由平台巡视通知清扫班对CD1或CD2的格栅进行清理，清扫班接到指令后，立即到翻控室在清煤记录上签字，并核实平台巡视是否把现场清煤开关打到位，确认无误后对二层格栅进行清理。清理完毕后，由清煤负责人到翻控室在清煤记录上签字。 4.4 清扫二层格栅时，要搭好跳板，系好安全带，清理时要全神贯注：

撤跳板时要小心谨慎。 4.5煤炭清入翻车机料斗内，杂质一律带出。 4.6清理翻车机房上层及翻控小区部分区域时，煤尘清扫到翻车机料斗内，垃圾和杂质扔到垃圾箱内。 4.7冬季清理冻煤时，应随时向卸车部值班长报告清煤情况。 4.8 清扫作业过程中出现的安全质量事故，立即向卸车部值班长报告。二、翻车机司机作业指导书 1、目的本程序规定了翻车机司机的工作程序和要求，确保其工作符合公司质量要求。 2、适用范围本程序适用于翻车机司机。 3、上岗前准备工作按规定穿戴好劳保着装，按时听取作业计划，明确本班工作任务、要求和安全质量注意事项。 4、交接班具体内容 4.1 设备情况、卸车作业情况、上级要求及本班注意事项。主要检查项目为检查操作系统、监视录像系统、轨道衡系统。 4.2 清点检查通讯设备及工属具。 4.3 对设备进行点检，检查中发现的问题应立即处理，解决不了的

绝缘油处理施工作业指导书

目录主变压器安装施工作业指导书 (2) 绝缘油处理施工作业指导书 (18) 管形母线安装施工作业指导书 (25) 软母线安装施工作业指导书 (34) 断路器安装施工作业指导书 (43) 隔离开关安装施工作业指导书 (54) 高压开关柜安装施工作业指导书 (73) 电抗器施工作业指导书 (81) 电容器施工作业指导书 (89) 设备搬运、起重及开箱作业指导书 (96) 二次施工作业指导书 (101) 接地网施工作业指导书 (110) 蓄电池安装施工作业指导书 (114) GIS配电装置安装施工作业指导书 (120) 附表1：互感器安装记录 (132) 附表2：施工方案（措施）报审表 (133) 附表3：作业指导书交底 (134) 附表4：作业指导书封面 (135)

绝缘油处理施工方案 1.工程概述 220kV环象变电站主变采用的是常州东芝变压器有限公司产品，使用国产#25油，每台变压器油重约60吨。油务处理是220kV变压器安装工程中一项十分关键和重要的作业，其工作量大，要求油质高。由于变压器绝缘油是易燃品，尤其要注意防火工作，施工人员一定要提高警惕，思想上重视，克服麻痹大意作风，落实好防火和其它安全措施，以确保油务处理工作的安全顺利开展。 2. 编写依据本措施根据国家标准《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器施工及验收规范》GBJ148-90，《电气装置安装工程电气交接试验标准》GBJ50150-90，并参照《全国变压器典型施工技术规定》的有关内容编写。安全施工措施根据电力工业部《电力建设安全工作规程》DL5009.3-1997执行。 3．作业准备和条件要求 3.1 现场必须加强对油务处理的组织领导，实行全面和全过程的严格质量管理，贯彻执行ISO-9001的质量体系程序，为此施工现场成立油务管理组。班长：1 人技术负责人：1 人油务员：4 人兼职安全员：1 人 3.2 组织分工明确，实行岗位责任制，确保油系统设备工作正常，保证绝缘油的处理工作优质高效一次完成。油务处理工作如果厂家有明确的技术要求，则以厂家要求执行。 3.3 施工主要工机具见下表

灌装车间卫生标准作业指导书

1目的 2规范灌装车间卫生作业，确保车间卫生清洁。 3适用范围 4灌装车间。 5职责 5.1工段长负责安排卫生任务。 5.2卫生员负责车间卫生的清扫、整洁。 5.3工段长、现管负责对车间卫生的监督。 6定义（无） 7程序 7.1作业准备 7.1.1工段长根据卫生每天情况安排卫生员进行擦洗。 7.1.2卫生员准备卫生用具：干净毛巾(碎布)、地板刷、拖把、水管、洗洁精。 7.2作业方法 7.2.1清扫通道及地面：先用水管将地面打湿，冲地时注意水管高不能超过1米，远不能超过1米；然后用拖把来回不断地拖洗，必要的地方用地板刷刷几遍，再用拖把拖，最后用水冲干净，保证通道无杂物，地面无积污等杂物。 7.2.2擦玻璃：先用干净毛巾(碎布)沾洗洁精擦一遍，然后用水管冲几遍，最后用另一条干净毛布擦干净，保证玻璃表面无污迹，灰尘和其它杂物。 7.2.3擦窗台：用湿毛巾在窗台上用力擦几次。必要时用水冲洗，除去表面污迹，尘土、蜘蛛网等杂物。 7.2.4擦纱窗：用干净的地板刷刷洗，边刷洗边用水把灰尘，其它杂物冲掉，如不好洗，可拆下清洗，直至干净为止。

7.2.5擦通道门帘：先用湿毛巾把门帘一条条来回擦洗，然后用干毛巾擦干，如上面有难清洗的污垢，可取下用清洁剂泡洗，直至干净为止。 7.2.6擦通道门：用地板刷（毛巾）沾上洗洁精擦洗，然后用湿毛巾擦洗几遍，最后用干毛巾擦干。 7.2.7擦墙壁：用湿毛巾（碎布）来回擦洗，然后用水管冲洗，再用毛巾擦干水珠，保证瓷砖表面光滑亮丽且无污迹料液等。 7.2.8擦电控箱：先用干净毛巾弄湿，然后拧干，再用毛巾擦干，然后在电控箱上表面擦动，直至干净为止，严禁用湿毛巾擦洗。 7.2.9擦消防栓：先用湿毛巾拧干后擦表面，然后用干毛巾擦干水珠除去灰尘，杂物，不可将封条损坏。 7.2.10擦灭火器：用湿毛巾拧干擦喷嘴、手柄及表面，除去表面灰尘等杂物。 7.2.11擦文件柜：用毛巾（碎布）先擦打后正面，然后擦两侧，擦几遍，保证文件柜表面清洁。 7.2.12擦办公桌：先把干毛巾（碎布）弄湿，拧干后擦表面、四侧，然后用干毛巾（布条）将水擦干，直至办公桌表面无墨迹、灰尘、胶纸等杂物。 7.2.13擦电话机：用拧干的湿毛巾（碎布）先擦听筒，然后擦机身表面，尤其是数字之间，做到电话机无污迹、灰尘。 7.2.14擦壁扇：先断电源，等扇叶停止后，折开外盖拿下来用毛巾沾上洗洁精擦叶片，再擦外盖，最后用水洗干净用干毛巾（碎布）擦干，然后把外盖复位拧紧。 7.2.15擦照明灯：先断电源，然后把梯子固定在照明灯下面，专人扶梯，卫生员爬上梯站稳，用干毛巾（碎布）擦照明灯、灯管及灯罩，直至干净后下梯，收梯。 7.2.16清洗排水沟：先将水沟上的铁架拿开放在一边，然后用地板刷在水沟两侧和底面

模板工程作业指导书样本

模板工程作业指导书样本 1. 适用范围本作业指导书适用于模板工程施工。 2. 作业准备（1）在开工以前组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准。（2）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前培训，合格后持证上岗。（3）组织相关材料的进场工作，确保人员、机具能及时到位。（4）了解模板及其支架的有关规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承载新浇注混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇注及养护等工艺要求；模板中所有的接缝应平整、严密，不得有漏浆现象。（5）向工人进行技术交底，并把有关质量标准交代给作业人员。以便自检与互检。（6）依照验收标准及建设、监理单位要求编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。

（7）制定现场施工安全保证措施，制定针对的应急预案。（8）作业前现场临时设施如：生活、办公设施、施工场地、设施准备已完成。 3. 技术要求（1）模板能够满足各个阶段的荷载要求。（2）尺寸偏差控制在《验标》规定范围内。（3）每块模板的大小应便于拆装和倒运。（4）模板设计要求重量轻，结构设计合理；（5）钢模板接缝要少，模板安装使用尽量通用，设计时要考虑工期。 4. 施工程序与工艺流程施工工艺和流程见下页图。

模板工程施工流程图 5. 施工要求 5.1 施工准备（1）依据工程设计文件的要求，选择适用于各工程的模板（木模或钢模）进行模板设计，并按《验标》要求计算相应荷载。设计模板时，模板的几何尺寸要符合设计文件的尺寸要求，并保证结构构件各部位相应位置的准确。模板本身及支承系统，计算时要考虑足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土荷载和施工荷载，不产生破坏或质量要求标准以外的变形。（2）在选择模板时，模板的构造和拼合连接要便于安

班长岗位安全操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改班长岗位安全操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

班长岗位安全操作规程(通用版) 操作流程风险分析安全注意事项严禁事项应急措施作业前准备做好作业现场安全防护措施；指导人员正确穿戴劳保用品；负责员工安全培训负责班组安全会议的召开 1、触电； 2、中毒；

3、其他伤害（滑跌等） 4、带病作业 1、大致了解仪器运行的基本原理，知道实验过程中的可能风险； 2、正确穿戴劳保用品严禁不按规定穿戴劳保用品；严禁上岗前饮酒严禁带病上岗 1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救； 2、联系相关人员及单位开展救治： 2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施； 2.2触电：立即切断电源，对伤者进行急救； 2.3灼烫：人员如果灼伤后，立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深； 2.4化学药品伤害及中毒参见《化验室化学品安全操作规程》； 2.5粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；

产品作业指导书制作规范

产品作业指导书制作规范 1 目的和适用范围为规范《产品作业指导书》的编制内容和流程，提升对产品生产过程的指导作用，特制定本规范。本规范适用于《产品作业指导书》的制作。 2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 Q/XXX GG007 标准化文件编制、发放、实施、修订标准 Q/XXX GG010 标准化稽核、考核办法 Q/XXX JZ001 订单模板及报料单编制办法工作责任追究管理规定 3 术语和定义下列术语和定义适用于本规范。 3.1 产品作业指导书产品作业指导书是指用以指导某个具体操作过程或事物形成的技术性、可操作性标准技术文件。 3.2 过程过程是指一组相关的具体作业活动（如插件、装配、调试、包装等）。 3.3 操作流程图操作流程图是指产品从物料组装成半成品或成品的装配过程。 3.4 操作指导书操作指导书是指每个工位的操作信息和要求，如操作顺序、操作步骤、工艺要求等。 3.5 工位工位是指某个人或某一设备完成某一道工序的工作位置。 3.6 工序工序是指一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点（一台机床或一个钳工台），对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。

4 权责 4.1 技术部技术员负责依据本规范要求编制《产品作业指导书》。 4.2 技术部经理（副经理）负责审批《产品作业指导书》。 4.3 生产部门（含生产部、注塑部）线（组）长、质检部质检员负责对不合理之处提供意见或建议。 4.4 生产部门操作员、质检部质检员负责在实际操作中依据《产品作业指导书》开展生产和落实检验。 4.5 采购部采购员负责供应商所需《产品作业指导书》的审核、签收与供应商的签发、回收等管控。 5 分类 5.1 《产品作业指导书》依据发布形式可分为： a）书面作业指导书（此为本标准描述对象）； b）口述作业指导书； c）计算机软件化工作指令； d）音像化工作指令。 5.2《产品作业指导书》依据发布内容可分为： a）用于插件、焊接、打螺丝、检验、组装等具体过程的操作规范（此为本标准描述对象）； b）用于指导具体管理工作的各种工作细则、计划和规章制度等； c）用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。 5.3 本规范中《产品作业指导书》是以电子档形式及书面形式同时会签、发布、实施的标准技术文件，其中生产部门操作员操作应以书面形式为主，技术部技术员保留应以电子档形式为主。 5.4 本规范中《产品作业指导书》的换版及更新均应同步变更电子档及书面形式，且需重新会签、发布、实施，并应在发放时应回收旧版文件。 6 编制原则 6.1《产品作业指导书》编制应遵循“5W1H”原则： a） Where：在哪里使用产品作业指导书； b） Who：什么样的人使用产品作业指导书； c） What：此项作业的名称及内容是什么；

公维部班长作业指导书

公维部员工作业指导书目录一、组织地位二、任职资格三、岗位职责四、作业项目、作业频度及标准五、岗位薪酬标准六、薪酬晋级与绩效考核办法七、公维主管对班长的工作检查项目及标准

一、组织地位： 1岗位名称：公维部班长 2、直接上级：物业服务中心公维部主管 3、直接下级：公维部各岗队员二、任职资格： 1、初中以上文化程度； 2、能够服从领导，团结同事。 3、身高170CM —180CM，体重60KG—85KG，形象良好，无前科； 4、具备一定人员管理、沟通协调及突发事件处理能力，掌握基本队列训练技能；三、岗位职责 1、负责本班各项工作的组织和管理，对各岗位人员进行现场培训，处理队员无法处理的常规事件； 2、配合主管处理突发、紧急事件；协助各岗位处理异常情况（损坏公共设施、进出人员争执、自行车丢失、车辆划伤、车位被占等一切突发事件）； 3、各岗人员临时离开时的替岗（吃饭、上卫生间、帮人送物品，家属来访），不超过半小时; 4、按文件规定时间和频次进行巡视，并按照《公共秩序维护部检查考核标准》检查各岗位的执勤情况，记录在《服务质量检查考评表》中，对发现的问题及时纠正处理； 5、对流动岗巡逻签到情况进行检查，并在巡逻签到表上签到，每四个小时至少覆盖检查一遍，并对流动岗无法控制的盲点及公共区域进行巡查； & 为杜绝夜班睡觉现象，后夜0: 00――6：00班长每半小时对各岗位呼叫一次； 7、积极配合客户服务部对小区的全面管理，对于物业管理员在巡查中发现问题认真对待，并协助解决； 8、服从上级领导的工作安排，遵守工作纪律；认真完成上级领导交办的其他临时性任务; 四、作业项目、作业标准

抗燃油管道安装作业指导书

抗燃油管道安装作业指导书一、编制依据 1.1、厂供抗燃油外部油管路系统图（D300N─002003A）、抗燃油管路图（D300N ─588000A）、高压蓄能器组件（D300N─581000A）、低压蓄能组件（D300N ─583000A） 1.2、抗燃油管道J1504 1.3、汽轮机油系统复装及油清洁度质量检查典型大纲 1.4、《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇、管道篇） 1.5、《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009.1─2002 二、概述广安电厂二期工程（2×300MW）国产燃煤机组，#4机组由电力建设二公司承建。汽轮机N300─16.7/537/537型系东方汽轮机厂生产。抗燃油系统包括液压油箱、液压油供油系统（去汽轮机调速系统和安全系统）、液压油冷却系统以及液压油再生（化学处理）系统，主要由油箱、油泵、过滤器、卸载阀、过压阀、热交换器、蓄压器等组成。它们布置在机头下部，用四根EH油管通向机头两侧，蓄压器及各油动机的控制组件提供高压动力油，因EH油质要求较高，故配有旁通再生装置。三、作业程序 3.1、汽轮发电机润滑油系统

四、作业方法 4.1、安装准备 4.1.1、机具：交流电焊机1台、直流电焊机1台、切割砂轮机1台、角向砂轮机（φ100）2台、铝合金梯2把、氩弧焊枪1套。 4.1.2、管材：不锈钢钢管、三通、弯头、大小头、法兰、螺栓、聚四氟乙烯板、支吊架准备就绪。 4.1.3、设备：液压油箱1台、液压油供油装置1台、液压油再生装置1台 4.1.4、施工人员：钳工2人、电焊工：1人。 4.2、抗燃油控制装置安装抗燃油控制装置吊装就位，调整好标高、水平和纵横中心线，紧固地脚螺栓，设备二次灌浆。检查油箱滤网应不松动，无破损、穿孔等现象，发现个别破损，可用相同的备品滤网更换，滤网应用压缩空气吹洗干净。油箱油位计应解体清洗，浮球无渗漏，组装后灵活不卡，低油压信号应正常。 4.6、油管一次组装： 4.6.1、根据安装图及实测尺寸下料，打磨坡口，并将焊口两端30mm范围内的管子打磨光洁、对口，采用氩弧焊打底焊接，对于法兰连接的管子下料后将焊口打磨光洁，然后，与符合要求的法兰套装，找平找正焊接。管子法兰阀门堵板必须严格按照设计规格、型号安装，对管道焊口，应根据国家关于压力油管焊接规范要求进行焊口检测，确保焊口不漏。 4.6.2、高压抗燃油管安装前仍须复查组件内部的清洁程度，确保无任何焊渣、泥砂等杂物，应确保固定支架牢固。 4.6.3、高压抗燃油系统的管路、接头、油箱等的材质均为不锈钢，不得采用铜

设备操作作业指导书模板

精心整理设备操作作业指导书 1目的规范设备的日常维护操作行为，对设备的维护标准化，规范化。2适用范围适应于所有设备的操作维护保养 3 4 。连杆等）以防发生意外。 4.2.2设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。 4.2.3灌注大灌量容器时，使用灌嘴口径不得过小，以防灌注

时压力过大而使胶料喷射或灌嘴损坏。 4.2.4气动三联件应定期加油和排水。 4.2.5定期检查各运转部件的润滑油及油脂，及时更换干净的润滑油及油脂。 4.3.6工作完成结束时，依次关闭开关，并关好气源。 4.4维护保养 4.4.1日常维护 4.4.1检查润滑部位的油位，如有油量不足，及时增添；

4.4.2定期检查机器上紧固螺钉是否松动，确保机器运行可靠。 4.4.3二级保养维护（每季度进行一次） 4.4.5检查气动系统有无漏气，清理气压表内部存水； 4.4.6检查气动元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装螺钉； 5 5.1 5.2操作注意事项 5.2.1绝不可在设备运行中将手伸入锅内。 5.2.2不得用手或其他方式去触摸运行中的转动的主轴； 5.2.3设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可

开机。 5.2.4下班前操作人员应关闭主电源，并清理设备和工作区卫生。 5.3操作过程 5.3.1接通电源，三个电源指示灯和右边红色灯亮； 5.3.2设备正式使用前，空机运转十分钟。确保设备使用时正常 00”， 5.3.8工作完成，停止搅拌时，先按下速度调节按钮“↓”，至变频器显示“00”，再按下变频器上的“STOP”按钮，最后按下搅拌开关，再打开锅底阀将搅拌好的物料排至罐外容器内。 5.4日常维护

加油站作业指导书

中国石油化工股份有限公司安徽宣城石油分公司加油站作业文件文件编码：AHSY/HSE O-P02001-01-2007 作业指导书（根据Q/SHS0001.1-2001、Q/SHS0001.4－2001编写）发行版本：A/O 受控状态：控制 2007-01-01批准2007-01-10实施中国石化安徽宣城石油分公司发布加油站作业指导书目录 1、油品接卸作业指导书AHSY/HSE O-P02001-01-2007-----------------3 2、油品计量作业指导书AHSY/HSE O-P02001-02-2007-----------------4 3、汽车加油作业指导书AHSY/HSE O-P02001-03-2007-----------------5 4、停、供电作业指导书AHSY/HSE O-P02001-04-2007-----------------6 5、油罐清洗作业指导书AHSY/HSE O-P02001-05-2007-----------------7 6、电气检修作业指导书AHSY/HSE O-P02001-06-2007-----------------9 7、设备检修作业指导书AHSY/HSE O-P02001-07-2007-----------------10 8、气焊作业指导书AHSY/HSE O-P02001-08-2007----------------------11 9、电焊作业指导书AHSY/HSE O-P02001-09-2007----------------------13 10、临时用火作业指导书AHSY/HSE O-P02001-10-2007---------------14 11、临时用电作业指导书AHSY/HSE O-P02001-11-2007---------------16

作业指导书与检验规范流程

碳酸饮料生产作业指导书 1、目的指导生产人员生产操作，使碳酸饮料生产操作规化、标准化、程序化。 2、适用围适用于本公司碳酸饮料的生产操作。 3、职责 3.1生产车间负责碳酸饮料的生产操作，并负责进行记录。 3.2检验室负责在制品质量检查，并负责不合格品的处置 4、作业过程 4.1工艺流程见文件《生产工艺流程图》 4.2作业流程 4.2.1原料验收选用符合产品标准的各类食品用原辅料，已实行生产许可证管理的原果浆、果葡糖浆、白砂糖、食品添加剂等产品须采购有食品生产许可证（QS证书）的产品。按《进货查验及记录规》的规定进行验收，不合格原料严禁投入生产。食品生产用各类原料必须使用食品级原料，农产品应新鲜良好，无萎缩、畸形、病虫及霉烂现象，不得使用来历不明的原料进行生产。食品添加剂的使用围和添加量应严格按照GB2760的规定。 4.2.1工艺水制取 4.2.1.1每天生产前，对砂滤罐、碳滤罐进行5~10分钟“反、正”冲，直到排出之水无杂质。 4.2.1.2经砂滤、碳滤制取初滤水入水罐中备用。 4.2.1.3生产时打开初滤水罐底阀，并开启紫外线灭菌器，启水泵经5u和1u精滤和紫外线消毒器消毒以制取精滤工艺水，供生产备用。 4.2.2溶糖工序 4.2.2.1根据配方要求准确称取并经复核无误之相应份量之果葡糖浆，加入350kg纯净水（属本日第一次生产时需先排出管前一天所残存的纯净水约3~5分钟），使其完全溶解

并继续加热至90±2℃，保温20分钟。 4.2.2.2保温结束后，启动泵把溶糖缸管道的糖浆回流到溶糖缸（持续3分钟）后，启动冷却水塔，并把糖浆经过5μ过滤器和板式换热器冷却至45℃±5℃，放至对应的调配缸。 4.2.3 配料调配 4.2.4.1调配操作员按产品配方单规定的原料品种、数量和投料顺序，在“关键质量控制点监控记录上”登记好用量，复核查对无误后，严格按工艺规程进行投料、操作，严禁将不合格的原材料投料生产。 4.2.4.2然后按原辅料加入顺序：①原糖浆②防腐剂③甜味剂④酸味剂⑤香精⑥色素，最后加水定容，分别按配方要求称取并复核无误以上原辅料，并用水溶解逐次加入已开启搅拌器之配料缸，再停止搅拌，继续加工艺水至2000L或6000L刻度处，并继续开启搅拌器搅拌15分钟以上，然后取样进行理化检验和外观检查，符合要求即打开底阀，启泵经过滤器过滤泵入高位缸。 4.2.4汽水混合碳酸化经水处理后的纯水，经脱氧后，注入经汽化的二氧化碳进化碳化制冷，制冷温度保持10℃以下。制冷后与调配后的溶液进行混合，完成汽水混合碳酸化工序。详见操作见文件《汽水的混合碳酸化作业指导书》 4.2.5灌装工序 4.2. 5.1上罐、罐清洗消毒 1）上罐人员上罐前先检查叉车叉来的空罐是否与所生产的产品品种相符，确认后，割掉包装带，撕去缠绕薄膜，将空罐版小心地推入上罐升降斗，然后开启升降机，将空罐版最上层空罐升至与上罐台处同一平面即停止。 2）上罐人员在接到生产指令时，开启上罐台输送链板和输罐链条，将最上层空罐用干净之木棍慢慢推进入上罐台输送链板上，由输送链板输送至输罐链条上，最后输送至自动洗罐处，罐身经清洗、消毒后进入灌装间。 3）当输送链板上有倒罐时，应及时扶正；当输罐链条上有倒罐或卡罐时，应及时停机清出。 4）需换产品品种时，在接到机房信号时，停止上罐，将剩余空罐通过上罐升降机放下并

装配作业指导书全

装配作业指导书全 1 2020年4月19日

2 2020年4月19日机型 SZ-203 工序号 1 文件编号页码第一共十八页作业项目焊制冷插座连接线作业时间版本号 REV: A 受控号一：作业内容：附图： 1、取一五芯连接排线和五芯插座。 2、将五芯连接排线分别焊于五芯插座相对应的位置，具体焊法见附图。二：工艺要求： 1，线位置不能焊错、焊锡不能假焊虚焊，焊点要饱满。 NO 物料编号物料/工具名称规格数量 1 五芯连接排线 1 2 五芯插座 1 更改标记更改内容签名日期制作 X X X XX-X-XX 校对核准焊3 和5 焊4 焊2 焊1 焊A

3 2020年4月19日机型 SZ-203 工序号 2 文件编号页码第二共十八页作业项目装配制冷头作业时间版本号 REV: A 受控号一：作业内容：附图： 1、取一制冷钢头检查有无划伤,划痕，瑕疵等其它不良,将不良品挑出。再将OK 钢头套上橡胶圈后，把探头连接件装入制冷钢头内压紧，连接件螺丝孔要对齐钢头螺丝孔。 2、取一制冷片在其正反两面均匀地涂上薄薄一层散热膏，然后将制冷片有字面朝上平整地放入加工好的制冷钢头内压平，放入制冷片时要注意方向（连接件槽口对准自己，制冷片线在槽口在左边与其成90度方向）。 3、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。二：工艺要求： 1、制冷片要装平，要紧贴钢头面。 2、制冷片方向不能装错。更改标记更改内容签名日期制作 X X X XX-X-XX 校对核准 NO 物料编号物料/工具名称规格数量 1 制冷钢头 1 2 制冷片 1 3 橡胶圈 1 4 探头连接件 1 凹槽

班长岗位作业指导书

班长岗位作业指导书 1 目的明确工作职责，提高工作效率 2 适用范围本集团各子公司生产班长作业全过程 3 职责 3.1组织开好班前会。 3.2组织协调本班人员，带头遵守公司各项规章制度，保质保量完成生产任务。 3.3巡视检查各岗位，督促各岗位严格按操作规范进行操作。 3.4巡检所有设备，督促做好设备保养工作，保证设备正常运行。 3.5各岗位6S点检。 3.6审核班组上报的各类报表。 4 班长时间管理 4.1 接班前20分钟开班前会。 4.2 上班30分钟内出第一包料。 4.3每班巡视各岗位不少于4次。 4.4每班巡视设备不少于1次。 5 工作程序 5.1班前会（目的：使员工迅速进入工作状态）列队整队→问好→温习双胞胎精神→点名并观察员工精神状态→总结上一班次工作情况→布置本班次工作任务(着重强调安全、质量意识)→上传下达→听取员工的工作并反馈→对员工好的行为进行表扬→列队进入车间 5.2交接班（要点：一查一问） 5.2.1 查看上一班次生产记录，包括生产品种、设备运行情况、料仓存料情况、筛片规格、环模规格等。 5.2.2 询问设备异常情况：异常原因、处理结果、处理后运行情况。 5.3 岗位巡视

5.3.1投料岗位（要点：一陪一核） 5.3.1.1复核下料口看板：对照《投料通知单》，看原料名称、库号是否一致，抄写人与复核人是否签名。 5.3.1.2 陪同投料人员拉取各种原料的第一车，确保所拉原料与《投料通知单》上注明的库号、原料品种一致。 5.3.1.3 检查拉料是否从上往下按阶梯式拉料，有无超载现象，漏料有无及时清扫。 5.3.1.4 检查投料员是否按规章制度进行安全操作，有无拆袋底、割袋现象。 5.3.1.5 检查原料外观质量（霉变、发热、结块、变味、变色），抽查投空后包装袋原料残留是否超过标准（5克）。 5.3.1.6 检查所拉垛位原料是否整齐、有无及时清扫。 5.3.1.7 检查原料管制卡填写是否完整，如日期、班次、领用件数、结存件数、领料人签名。5.3.2 下预岗位（要点：两核对两抽查一检查） 5.3.2.1 核对下预岗位看板上原料名称、顺序、重量是否与配方单一致，抄写人、复核人是否签名。 5.3.2.2 核对预混料投料批次与中控配料批次是否一致。 5.3.2.3 抽查添加剂原料是否按要求摆放，摆放区、投放区内原料是否按投料顺序摆放。 5.3.2.4 抽查添加剂、小料称取的重量是否与配方要求重量一致。 5.3.2.5 检查下预记录：批次核对记录、校秤记录、原料清点记录。 5.3.3 中控岗位（要点：一核四查） 5.3.3.1 核对电脑屏、模拟屏、《中控生产情况表》上的原料名称、仓号、重量是否与配方单一致：电脑屏与模拟屏对仓号，电脑屏、《中控生产情况表》与配方单对原料名称、数量。 5.3.3.2 检查配料是否顺利进行，有无受投料、粉碎、膨化、制粒、打包、设备故障影响。 5.3.3.3 检查各仪表（电流表、电压表、转速表）是否在正常工作范围；粉碎机电流是否在规定范围内，三相电压是否平衡。 5.3.3.4 检查喷酶系统工作状态：参数设置（配方号、K系数、喷酶量）是否正确，酶压、流量是否正常，酶箱内是否有足量的植酸酶，实际用酶量与理论用酶量误差是否在正负5%以内。 5.3.3.5 检查中控记录：开始配料时间、配料批次、与下预岗位批次核对记录、异常情况处理记录。 5.3.4 制粒岗位

循环水作业指导书

1工艺参数及控制指标 2正常开车 2.1准备 2.1.1各水池、容器内部均清扫干净，安装准确无误。 2.1.2仪表电气设备、机泵、风机等检查确认完好。 2.1.3准备齐全各类消防器材。 2.1.4通知化验做好化验分析准备工作。 2.1.5水冲洗、化学清洗预膜方案、循环水单元开工方案及作业指导书编写齐全。 2.1.6污水预处理单元开车正常。 2.1.7循环水化学清洗、预膜等化学药剂运抵现场备用。 2.1.8循环水开车流程检查确认：详见8300单元循环水站流程图 2.2系统水冲洗 2.2.1工艺流程检查确认正确。 2.2.2检查循环水管线阀门关状态，循环水回水走旁路不上塔。 2.2.3关闭循环水自动过滤器入口阀，关闭凉水塔下水池底部排污阀。 2.2.4V8302加注工业水至80％，启动P8303A/B冲洗加药管线至干净。 2.2.5通知循环水各用户准备好水冲洗流程，先主线后支线；水冷器先旁路，后正线。冲洗开始后检查导淋排水，水净后改走冷却器进行水冲洗，关闭冷却器循环水旁路。 2.2.6水冲洗、化学清洗预膜时控制管线内水速不小于s。 2.2.7打开工业水补水阀循环水池加至90％，检查循环水泵处于备用状态。 2.2.8开泵冲洗前再次与各用户联系确认工艺流程无误后启动P8301循环水泵（EB/SM与PS循环水系统同时进行）2.2.9循环水总管压力控制在~。 2.3水冲洗置换

2.3.1回水浊度>10mg/l进行部分排污，部分补水。 2.3.2冷换器逐台冲洗完毕，打开循环水回水上塔阀，关闭回水旁路冲洗循环水塔。 2.3.3回水与出水水质相近时停止冲洗（浊度<10mg/l）。 2.3.4停泵后打开冷水池底部排污阀排尽池内存水，然后组织人员清池。 2.3.5用工业水补满水池，再次进行水冲洗，直至浊度小于10mg/l并保持稳定后，停止水冲洗。 2.3.6排尽冷水池内存水并清池，加工业水准备化学清洗、预膜。 2.4化学清洗、预膜（参见厂家提供的循环水化学清洗预膜方案） 2.4.1预膜结束，开循环水池排污阀排水。 2.4.2边排边补工业水进行置换，置换时尽量保持低液位运行。 2.4.3采样分析：总无机磷<10mg/L 浊度<10mg/L 总Fe < 2.4.4当系统水中的上述条件满足时置换结束，置换结束后循环水系统转入正常运行，当回水有热负荷时，引回水上塔，关闭旁路阀。 2.4.5投用循环水自动过滤器。 2.4.6逐步启动冷水塔风机。 2.4.7投用加药系统，连续加药。 3正常操作 3.1凉水塔正常操作 3.1.1清理循环水塔及池内杂物和周围障碍物。 3.1.2关闭冷水池底部放水阀，打开工业水阀加水至90％。 3.1.3打开入塔下水池旁路阀，运行正常后打开上塔阀门。 3.1.4检查配水系统及布水器完好无堵塞。 3.1.5风机盘车、电机送电正常，仪表完好。 3.1.6风机运行的凉水塔，风筒检查门必须关闭。 3.2风机正常运行 3.2.1启动风机投入运行。 3.2.2检查风机振动、声音，中心轴串动和大盖摆动情况。 3.2.3调节上塔进水阀，保持各塔水量均匀和布水均匀。 3.2.4检查润滑情况,减速箱温度<75℃ 3.2.5根据回水温度，调节冷水出水温度<33℃。

钢结构制作作业指导书

钢结构制作作业指导书 1．适用围适用于各类工业与民用钢结构建筑的钢构件加工与制作方法及工艺技术。 2．执行规与标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《钢结构设计规》（GB50017-2003） 3．基本规定 (1) 钢结构制作单位应具备相应的钢结构工程设计和制作资质，并具有相应的工艺技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度等。 (2) 钢结构制作单位应根据已批准的设计文件编制施工详图。施工详图应经原设计单位审核批准后方可施工。当需要修改时，应经原设计单位同意和签署文件确认。 (3) 钢结构制作所采用的原材料及成品在进场时必须进行验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按国家相关标准、规进行测试复验。 (4) 钢结构制作前，应根据设计文件、施工详图的要求及制作单位的加工条件等，编制制作工艺技术方案，其容应包括：施工技术标准，制作单位质量保证体系，制作质量保证措施，生产场地布置、加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，以及各类检查项目表格和生产计划表等。制作工艺技术方案应经总包和监理工程师审核批准后方可组织实施。 (5) 钢结构制作各工序应按工艺技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查验收。钢结构制作和制成品质量验收必须采用经检定、校准合格的计量器具。 (6) 钢结构制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性试验。连接复杂的钢结构，应根据合同要求在制作单位进行预拼装。 (7) 钢结构的加工制作一般应遵循下述的工作顺序：工程承包详图设计设计单位审图材料采购构件加工制作成品运输出厂

切割岗位作业指导书.docx

切割岗位作业指导书 1．目的规范操作行为，确保切割系统正常运转。 2．适用范围适用于新材公司加气车间切割岗位。 3. 职责 3.1确定切割尺寸,掌握最佳切割时机。 3.2服从领导的调度和工作安排，按时按质按量的完成工作任务，不擅自离岗。 3.3遵守公司各项规章制度、操作技术规程，努力学习，不断提高技术业务水平。 3.4积极参加设备故障的抢修工作，及时排除设备故障，使设备保持良好状态。 3.5根据预防性维修保养计划，认真完成有关设备的维修保养工作 3.6发扬主人翁精神，开动脑筋，大胆提出合理化建议，为公司做贡献。 3.7有权操作切割机。 3.8有权制止违规操作。 4、切割岗操作规程 4.1 岗位工艺简图翻转→横切→纵切→装卸 4.2 主要设备：翻转机、横切机、纵切机、链条传送、装卸机。 4.3 班前准备 4.3.1 检查坯体的硬度是否符合切割要求。 4.3.2 检查切割机气动元件是否有漏气现象，气源、压力是否正常。 4.3.3 检查切割机切割钢丝安装是否正确，规格是否符合要求，有无缺丝、断丝，钢丝是否过紧过松。 4.3.4 检查废浆搅拌机搅拌翅磨损程度。 4.3.5 检查翻转机、泥浆泵、装卸机是否正常。 4.3.6 检查各阀门状态是否正常。 4.4 操作顺序 4.4.1 按生产计划要求，挂好钢丝。 4.4.2启动废浆泵，投入循环水，启动废浆搅拌机。

4.4.3 准备好后通知操作手、切割。 4.4.4 启动切割机切割。 4.4.5 清理拖板上的废料、加固制品。 4.4.6 根据废浆浓度和液位与回浆工协调废浆处理方式。 4.5注意事项 4.5.1切割中途出现断丝，应设法换上钢丝继续切割，将坯体全部切开。 4.5.2 切勿使硬渣、钢丝等物进入废浆坑。 4.5.3 注意检查液压系统是否达到液面标准，管路、油缸、阀是否漏油。 4.5.4 操作人员必须提前到达工作岗位，做好交接班工作。 4.5.5 经常检查废浆池液位，向回浆工了解废浆浓度。 4.5.6 工作中应加强责任心，发现设备运转异常，立即采取措施停车检修，严禁设备带病作业。 4.5.7废浆泵、废浆搅拌机、管道停运前应保证内部无积料。 4.5.8废浆泵禁止空转或进水不足。 4.6 交班要求 4.6.1 交班前应检查电源断开，水门关闭；将设备情况及注意事项记录好并交清。 4.6.2 讲卫生清理干净，每星期白班清理废浆泵坑内卫生并保持清洁。 4.6.3 将有关设备擦拭干净。 4.6.4 将本班发生的问题及处理情况和下班可能出现的问题交清。 4.6.5 记录准确无误。 4.6.6 发现的设备缺陷汇报班长并填写《设备缺陷记录》，交事业部分管领导处理或直接与检修联系处理。 5、岗位安全操作规程 5.1上岗前必须穿戴好劳保用品，严禁喝酒。 5.2严禁用其他物品接触触摸屏，避免损坏屏幕或造成误操作。 5.3 班上严禁脱离岗位、打闹、说笑、睡觉及与工作无关的事。 5.4 更换切割钢丝时必须停机进行。 5.5进入地坑检查维护时，一定要和上面人打招呼，并在操作盘上挂“禁止合闸有人工作”标识牌，并且要设监护人，以防造成事故。

作业指导书

QHSE作业指导书分队名称：编制：审核：日期：四川仁智油田技术服务股份有限公司钻井液事业部

1 分队基本情况： 1、分队名称： 2、分队人员：分队长：分队人员： 3、服务井型：□超深井□深井 □浅井 2危害识别风险评估、环境因素识别评价 2.1 对作业过程进行危害识别，并评估其风险根据甲方设计书的要求，采用LECD法对该井的作业活动和使用的设备、设施分别进行危害识别和风险评估，按规格逐项内容填写《危险源辨识和风险评价表》识别的作业活动包括：队伍搬迁、材料进场、配制泥浆、固控设备检查、配制处理剂胶液、仪器操作、固控设备操作、压井、堵漏、泥浆性能维护、液面观察、泥浆排放、放淘泥浆箱等。逐项详细内容见《危险源辨识和风险评价表》。根据识别结果编制《重大及不可容忍的风险和控制措施清单》，在作业过程中采取措施对重大及不可容忍的风险进行控制。 2.2对设备、设施进行危害识别，并评估其风险采用LECD法对该井泥浆作业有关的设备、设施、仪器分别进行安全检查分析，按规格逐项内容填写《危险源辨识和风险评价表》该井泥浆作业有关的设备、设施、仪器包括：固控设备（振动筛、除砂器、除泥器、离心机、混合漏斗、泥浆罐）、泥浆实验房、检测仪器（滚子加热炉、粘附仪、高温高压失水仪、API失水仪、六速旋转粘度计）等。逐项详细内容见《危险源辨识和风险评价表》根据识别结果编制《重大及不可容忍的风险和控制措施清单》，在作业过程中采取措施对重大及不可容忍的风险进行控制。 2.3环境因素识别评价根据《中华人民共和国环境保护法》和甲方对钻井环境保护的要求，对该井与泥浆作业有关、可能发生污染环境作业项目进行评价，按规格逐项内容填写《环境因素识别评价表》。对环境有影响安全活动包括：配制基浆、加重浆、堵漏浆、泥浆性能测定、处理泥浆使用钻井液材料、排放泥浆等。详细内容见《环境因素识别评价表》根据识别结果编制《重要环境因素清单》，在作业过程中采取措施对重要环境因素进行控制。