技术质量月活动方案
20XX年技术质量月活动方案
为了进一步贯彻“质量XX、品牌XX、诚信XX、活力XX”和集团公司开展“技术质量月”的活动精神，坚持“质量责任重于泰山，顾客满意高于一切”的质量方针，抓好工程质量，争创精品工程，提高项目部管理人员的质量意识，推动我项目部工程质量水平的整体提高，结合我项目部工程实际情况，决定在4月份（技术质量月）开展全员参与技术质量系列活动，具体活动内容安排如下：
一、活动主题
技术质量月活动的主题：“预控在先、强化流程和标准、精细施工”。
二、组织领导及责任分工
项目部成立“技术质量月”活动领导小组，由项目经理任组长；技术负责人、工程师任副组长；项目部其他成员担任组员。分工明确、责任到人，确保“技术质量月”活动的有效性、主动性和预控性
项目部技术质量月活动领导小组：
组长：XX
副组长：XXXX
组员：XX
小组成员分工：
1）组长（XX）：
技术质量月活动的第一责任人，领导组织活动从开开始到结束全过程的全面技术质量控制；
负责与甲方和施工主管部门联系，及时进行工程变更和分部分项工程验收；
负责对项目所需工人进行质量方面的培训；
负责对项目中使用的新材料、新产品、新技术进行针对性的指导和监督；
定期主持召开工程项目质量分析会，查找质量隐患，制定质量管理方针措施；责任落实到人。
2）副组长（XX）
杨华明：
全面负责本项目的技术管理工作，制定具体的技术管理办法，承担技术责任；
承担技术指标，参加制定科学研究、技术革新、降低成本计划并组织落实；
领导工程质量管理工作，制定具体的创优规划和质量措施，并组织落实；
解决施工中的技术问题，处理施工中的质量问题。
梁国栋：
技术质量月活动方案的编制。
带领谷祖壮、李莎、张晓东负责1-19/e-K轴（西区）现场、技术交底、工序验收和必检项申报。
袁鹏：
带领梁厚智、王亚晨、李默林负责19-40/e-K轴（东区）现场、技术交底、工序验收和必检项申报。
崔義铃：
带领丛成林、高常杰、张春龙负责1-40/A-K轴（南区）现场、技术交底、工序验收和必检项申报。
3）郐红连：
负责工序交接以及现场问题的整改落实。
4）于兵、许文涛
负责现场材料的检查验收，原材料的堆放、发料工作。
三、活动内容:
1、宣传横幅制作
办公区前树立“技术质量看板”，主要道路两侧插放带有技术质量口号的小旗；进入施工现场道路两旁悬挂多个技术质量宣传牌，做到广大农民工人人皆知。
2、发放技术质量知识学习材料，每班组一份，各班组组织学习。项目部组织班组长以上人员进行技术质量知识培训。项目部4月15日前完成对班组长及参赛人员的培训工作，组织工人进行技术质量知识竞赛考试，竞赛内容为技术质量知识学习材料内容，竞赛方法为闭卷笔试。
3、组织开展“每名职工查一条技术质量通病活动”。在全工地范围内技术质量隐患排查，重点对基础钢筋的制作和绑扎进行监控。
4.各劳务班组对自己所在班组可能发生的技术质量通病进行暴露，分析预防措施，以书面形式报给活动副组长。
四、完工分项检查及整改
本工程开工伊始，基础垫层、防水层、保护层已基本完工，现全面进入钢筋绑扎阶段。现针对基础钢筋分项以及剩余的少量基础垫层、防水层
和保护层，小组成员将进行全面检查，查找不足，并对不足之处进行维修整改。
五、部分质量通病整改方案及方法
1、基础垫层分项主要质量通病：
1)垫层标高控制不细致，造成局部高低不平。
2)混凝土不密实。
3)混凝土裂缝。
整改方案：
1)派专人控制清槽标高，保证基槽的平整，垫层混凝土浇筑前贴标打点，严格控制垫层厚度。
2)混凝土振捣应密实，用平板振动器振捣。
3)大面积混凝土垫层按要求留置缩缝，一般间距为6m×6m，缝深为垫层厚度的1/2～1/3。
2、SBC防水层主要质量通病：
1)局部空鼓。
2)局部渗漏。
3)卷材搭接不良。
整改方案：
局部空鼓：
1）防水层施工前，应对基层进行含水率测试，符合要求后方可施工。
2）地下水位较高时，应把地下水位降至垫层以下500mm，防止由于毛细水上升造成基层潮湿。
3）铺贴防水层前，处理好基层，使卷材铺贴密实、严密、牢固。
4）铺贴防水时气温不宜低于5℃。施工过程应确保胶结材料的施工湿度。
局部渗漏：
1）阴阳角等处应做成圆弧形，接缝、焊口、收口处施工完毕后要精心操作，认真检查。
2）转角处应先铺附加层卷材，并粘贴严密，尽量选用延伸率大、韧性好的卷材。
3）在立面与平面的转角处不应留设卷材搭接缝，卷材搭接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm。
卷材搭接不良：
1）应根据铺贴面积及卷材规格，事先丈量弹出基准线，然后按线铺贴；搭接形式应符合规范要求，立面铺贴自下而上，上层卷材应盖过下层卷材不少于150mm。平面铺贴时，卷材长短边搭接长度均应不少于100mm，上下两层卷材不得相互垂直铺贴。
2）施工时确保地下水位降到垫层以下500mm，并保持到防水层施工完毕。
3）接头甩槎应妥加保护，避免受到环境或交叉工序的污染和损坏；接头搭接应仔细施工，满涂胶合剂，并用力压实，最后粘贴封口条，用密封材料封严，宽度不应小于20mm。
4）临时性保护墙应用石灰砂浆砌筑以利拆除，临时性保护墙内的卷材不可用胶合剂粘贴，可用保护隔离层卷材包裹后埋设于临时保护墙内，接头施工时，拆除临时性保护墙，拆去保护墙隔离层卷材，即可分层按规定搭接施工。
3、防水保护层主要质量通病：
1、保护层裂缝。
2、表面不平整。
整改方案：
1）保护层浇筑完毕后及时进行覆膜养护。
2）保护层浇筑前要提前做标，保证混凝土浇筑厚度。
4、钢筋加工阶段主要质量通病：
1）箍筋不方正。
2）成型尺寸不准确。
3）已成型的钢筋变形。
整改方案：
1)注意操作，使成型正确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。
2)加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小。
3)搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点要平整，支垫应合理；尽量按施工需要运至现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。
5、钢筋闪光对焊主要质量通病：
1）接头中有氧化膜、未焊透或夹渣。
2）过热:从焊缝或近缝区断口上可看到粗晶状态。
3）脆断:在低应力状态下，接头处发生无预兆的突然断裂。脆断可分为淬硬脆断、过热脆断和烧伤脆断几种情况。
4）烧伤:钢筋与电极接触处表面微熔及烧伤。
5）接头弯折或轴线偏移。
整改方案：
接头中有氧化膜、未焊透或夹渣：
1）选择适当的焊接工艺。
2）重视预热作用，掌握预热要领，减少预热梯度。
3）确保带电顶锻过程，采取正常的烧化过程。
4）避免采用过高的变压器级数施焊，以提高加热效果。
5）加快顶锻速度。
6）增大顶锻压力。
过热：
1）根据钢筋级别、品种规格等情况确定其预热程度，在施工中严加控制。
2）采取低频预热方式，适当控制预热的接触时间、间歇时间以及压紧力。
3）严格控制顶锻时的温度及留量。
4）严格控制带电顶锻过程。
脆断：
1）针对钢筋的焊接性，采取相应的焊接工艺。
2）正确控制热处理程度。
烧伤：
1）清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污。
2）清除电极内表面的氧化物。
3）改进电极槽口形状，增大接触面积。
4）夹紧钢筋。
接头弯折或轴线偏移：
1）正确调整电极位置。
2）修整电极钳口或更换已变形的电极。
3）矫直钢筋的弯头。
6、钢筋直螺纹连接主要质量通病：
1)钢筋套丝缺陷。
2)接头露丝:拧紧后外露丝扣超过一个完整扣。
整改措施：
1）对操作工人进行培训，取得合格证后再上岗。
2）按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。
3）连接完的接头必须立即用油漆做上标记，防止漏拧。
六、原材料质量控制
1、实行原材料检查验收制度。对原材料、构配件、成品、半成品进行场前检查验收和取样送检，在施工现场建立样品陈列室，集中摆放施工中所用材料样品，不合格的原材料不得用于工程。
2、样品陈列室中摆放的样品即可作为管理人员检查现场原材料时使用，又可作为对建设单位签订价格签证的依据。
3、对现场放置的材料，统一堆放，取用时由保管统一发料，禁止乱拿乱放。
4、对需进场的材料，统一进行过磅及清点，保证材料数目清楚明白。
5、对需要采购的材料，由项目部工程师提出书面计划经审核后方可购买。
6、保管员按时对材料及账目进行清点对账，做到账目与现场相符。
7、严格控制现场材料使用，杜绝施工人员浪费、毁坏材料。