电力沟道工程施工方案

第一章编制依据本施工组织设计依据以下内容及规范编写：

***路电力沟道工程施工图；

***路电力沟道工程招标文件；

《xx市政工程验收标准》；

《xx市政工程质量检验平定标准》；

《xx市电力管道工程技术规范》。

第二章工程概况

本工程为新建***路电力沟道工程，本工程南起北***路北侧***变电站南侧现状电缆沟，沿北***路向西至***路东侧在拐向北至***路南侧，电力沟在***路与北***路交叉路口处向西设置一条支线。由于现况地下各种综合管线结构及其他地下设施比较复杂，施工难度较大。

本工程电力隧道工程长约1959米。工程建设地点位于***区***路至***路。

第三章施工部署及工期要求

本施工工期计划自***年8月30 日起至***年8 月 26日结束。历时365天。一施工平面部署

1.1施工占地：

本施工区域为***区***路至***路。

1.2施工用水：

本施工段内，我方承担电力管线的施工，用水量较大（包括各种检查井砌筑用水、冲洗用水，环保用水、道路养护用水等）故拟铺设一条DN75的施工临时供水管线，以满足整个施工期间的全部用水要求。在施工临时供水管线内，每隔300m 设置DN75消火栓一处（共计6处）并每隔150m设Φ20水龙头一个（共计12个），以满足施工期间的各种用水要求。

1.3施工用电：

为满足本工程的施工用电，并根据甲方要求，准备沿施工工地铺设一条50mm2的橡铝架空供电电缆，每隔150m设一个电闸箱（共计12处），以便于各类用电设备的接入与控制，解决施工用电问题。

1.4施工临时用路：

先期用现况道路作为施工临时用路。

2施工期间的交通疏导：

2.1本工程施工期间，由于施工范围地处施工集中地区，交通量大，需设临时道路疏导交通，并设专人协助交管部门指挥交通。

2.2围挡应使用xx市建筑企业统一要求的围挡板，支搭平顺、牢固。围挡两端设置明显的“前方施工，车辆慢行”的标志牌。

3施工原则及阶段划分：

3.1施工原则为见缝插针，先深后浅，先难后易，随拆迁随施工。

3.2施工阶段划分：

原则上划分为三个阶段：

第一阶段为施工准备，搭设围挡，清运渣土。

第二阶段为电力隧道施工。

第三阶段为铺设、安装，竣工验收。

4施工机械配置

本工程所用机械，设备主要为：控掘机、装载机、卸重汽车、8t吊车、电焊机、电锯、发电机、打磨机、裁边机、空压机、水泵、蛙夯、砼振捣器、钢筋加工等机具、所有机械设备必须由专业人员持证上岗，并及时保养维护，保持其完好率在100%。

5资金使用计划

由于本工程施工周期较长，随工程进展情况，按计划分期使用备料款、机械费以便于工程顺利进行。

6施工组织机构（详见附图）

本工程施工周期较长，加之周边地区复杂的地理环境，所以从施工的管理人员及技术人员到实际操作的各专业人员均需配备强有力的阵容。加强管理，精心组织，精心施工，是保证工程能够按期、保质、保量完成的关键。

7劳动组织

根据本工程特点及施工阶段安排组织施工，参加工程建设人员可分为：钢筋、模板、结构砼、焊工、木工、瓦工、电工、维修等专业施工人员。详见劳动力需用计划表。（附后）

8、工程总体安排：此次工程实行一次性整体施工，本工程施工依照原设计施工图进行施工。

9、现场施工管理格局：对施工中出现的各类问题，统一进行协调解决。

10、施工机械部署：本工程所用机械、设备主要为空压机、裁边机、装载机、载重汽车、蛙夯、砼振捣器、发电机、打磨机、电焊机、压路机等（详见附图）。所有

机械设备操作人员必须持证上岗，对机械设备及时保养维护，保持其完好率在100%。

第四章质量目标设计

一、质量保证体系：

项目质量保证体系机构图(见附图)

二、执行程序文件和技术规程、检验标准：

1、程序文件：

1.1《标准工作程序》质量手册。

1.2《程序文件汇编》质量手册

2技术规程：

《xx市道路工程施工技术规程》

3质量标准：

3.1《xx市市政工程质量检验评定标准》

3.2《xx市市政道路工程标准规范》

4 公司质量方针和质量目标：

方针：以为顾客提供精品工程为永恒的质量要求；

以让顾客满意为我公司经营思想的不变主题。

目标：单位工程竣工一次交验合格率100%；

工程优良率65% 三年内达到80%。

本工程质量目标：

本工程确保合格工程，检查项目的合格率均达到100%，优良率85%；全部工程的外观检查、实测、实量、工程技术资料满足要求。

第五章主要施工方法及技术措施

1、工艺流程

工程测量土方开挖方沟浇筑管道铺设及人孔工程验收回填土。

2工程测量：根据设计图纸和现场交底的控制桩点，进行电力管道和人孔位置的复测，每隔20--25米设一桩，设好中心桩，方向桩，钉设桩点，做好验桩栓点工作，测量高程闭合差要满足规范要求。

3土方开挖：施工中如发现土质与设计文件不符，及时向甲方及设计提出制定技术措施。机械开挖，挖沟接近底部高程时，避免挖掘过深而破坏土壤结构留20厘米左右采用人工清槽。

4电力方沟施工

4.1.钢筋工程

1)钢筋的检验

钢筋必须使用有出厂质量证明书和试验报告单，并且复试合格的产品，钢筋表面的铁锈、油渍、污垢等在使用前清除干净，平直无局部弯折。进场时进行外观检查并按规定进行抽样试验，合格后方可使用。试验内容：拉力试验、冷弯试验、可焊性试验。分批取样，每批重量不大于60t。并按规定进行取样见证试验，见证试验不小于30%。

2).钢筋的保管

钢筋进场后庆注意妥善保管，堆放场地庆选择地势较高处，下设垫块，将钢筋垫起离地30cm，按不同规格、等级堆放，并设立标牌，上设料棚或苫布覆盖，使其免受雨雪腐蚀，且避免同酸、盐、油类等物品一起堆放，以免污染。

3).钢筋加工

a.钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工弯制。

将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。

钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完整准确，下料时必须按照施工图纸进行复核，无误后方可下料。钢筋下料后，应对同批同类尺寸的钢筋进行第一根试验，第一根检验合格后，方可进行成批下料加工。

所有加工的钢筋，一律按规格、型号挂牌进场，分类堆放，并设专人负责。

钢筋应平直，无局部弯折，需调直的钢筋采用冷拉法，Ⅰ级钢筋≤2%，Ⅱ级钢筋≤1%。钢筋采用卷扬机调直，切断机切断。所有弯钩用弯曲机成型，特殊部位的钢筋则采用放大样的方法进行施工。钢筋切断前，根据来料的长短和所需长度进行配料，以减少钢筋接头节约钢筋。下料前认真核对钢筋规格、型号、级别及加工数量，防止差错。下料后必须挂牌注意所用部位、型号、级别并分别堆放。加工成型的钢筋，钢筋直径、型号符合设计要求，钢筋无裂纹，断伤和刻痕。钢筋的弯制和末端的弯钩符合规范要求。

b.钢筋接头

本工程钢筋接头采用焊接接头和绑扎接头两种。

焊工必须经考试合格后持证上岗。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊。

4).钢筋绑扎前，作好测量工作，正确放样，在垫层混凝土上用墨线弹出结构尺寸。绑扎方法：各受力钢筋之间的焊接接头位置相互错开，在任一焊接接头中心至长度为直径的35倍且不小于500mm的范围内，同一根钢筋不得有两个接头，有接头的受力钢筋截面积不大于受力钢筋总面积的50%；在同一根钢筋上尽量少设接头，接头应设置在受力较小的部位，接头距钢筋的弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

采用搭接焊时，焊接接头的焊缝尽量做刀双面焊缝，当不能进行双面焊时采用单面焊，搭接长度为单面焊≥10d，双面焊≥5d。

在模板内安装钢筋时，庆保持位置准确，为保证模板与钢筋之间有一定厚度的保护层，在钢筋下面垫已定型的兼垫块，并用铁丝绑在钢筋上（或直接卡在钢筋上），以免浇注混凝土时发生移动。上下层钢筋间的净距可采用钢筋排架控制。钢筋与侧模之间的保护层采用圆形塑料垫块，但应注意配置在同一截面内的垫块要相互错开，以免混凝土受拉区域截断。垫块间的距离采用0.7~1.0m（不大于1.2m）。不得用卵石、碎石或碎砖金属管及木块作为钢筋的垫块。

钢筋网片或钢筋网格间，相互搭接时要保持强度均匀，且在端部及边缘牢固地绑扎。边缘搭接长度不小于一个网眼宽度。

任何构件内钢筋的安装、支配及固定，须经监理工程师检查认可同意后方可浇注混凝土。

5).扎成型时铁丝必须扎紧，不得有滑动、折断、移位等情况，绑扎或焊接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍主盘直径，也不宜位于最大弯矩处。浇筑混凝土时

不得松动或变形。

4.2.模板工程

1).模板采用SZ系列组合钢模板与木模板拼装使用。

2).模板安装由专业队操作，选用平直、无坑、无破损的优质模板，清除模板表面的油污、锈迹后刷脱胎模剂。

3).模板安装支撑必须牢固，不得有松动、跑模、下沉等现象。

4).模板拼缝必须严密，不得漏浆，模内必须洁净。止水带安装应牢固，位置准确，与学降缝垂直，其中心线应与沉降缝中心线对正，不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。

5).予埋件安装必须牢固，位置准确。安装前应消除铁锈和污污。

6).方沟结构顶板模板以碗扣式支架上设10×10方木，其上为洞方沟纵向安装Ф48钢管，并用A型模板卡子与钢模板联结，钢模板之间采用B型卡子联结，使钢模板连接成一整体。

7).方沟模板结构内部采用碗扣式支架配合钢管和纵向方木，外侧采用90和180花梁，以增加外侧模板的刚度，保证外侧的整体性。

8).模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵断面稳定性进行检查，验收合格后方能浇注混凝土。

9).拆模须在混凝土强度达到构件要求后方可进行。拆除模板过程中，不得碰撞混凝土成品，拆下的模板应轻拿轻放，运至指定地点养护、修理、清除表面灰浆。4.3.混凝土工程

1).浇注混凝土前要对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，清除模板内的杂物，积水和钢筋上污垢，模板如有缝隙，要填塞严密。

2).使用C25商品混凝土，泵送浇注，坝落度16--18cm，混凝土配合比符合有关规定，抗压强度符合GBJ107—87标准。抗渗强度符合设计要求。

3).混凝土运至浇注地点后发生离析，严重泌水或坝落度不符合要求时应进行第二次搅拌，二次搅拌时不得任意加水，如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。4).使用插入式振捣器，振捣移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍。与侧模应保持5~10 cm的距离，插入下层混凝土5~10cm，每层浇注厚度30cm，逐层浇筑并始终保持由一侧向另一侧方向浇筑，且下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振捣棒，避免振捣榜碰撞模板、钢

筋。

5）.对每一处振捣部位振捣到混凝密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦泛浆。

6）.混凝土的浇筑要连续进行不间断。由于是大方量混凝土施工，电力保障工作应做到万无一失。

7）.在浇筑过程中或灌注完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下采取措施将水排除，并查明原因采取措施减少泌水。

8）.结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行修整抹平。等定浆后再抹第二遍并压光。

9）.浇筑混凝土期间应调专人检查支架、模板、钢筋等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时应及时处理。

10）.浇筑混凝土时要认真填写混凝土施工记录。

11）.浇筑混凝土振捣时应支搭脚手架，用以方便工人操作，所支搭的脚手架不得与钢筋和模板发生联系，以免在工人操作时引起钢筋或模板变形。

12）模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除。13）浇筑时，两侧砼的浇筑速度要均匀，高差不大于30cm。

14）砼浇筑后不得有漏筋现象；如有硬伤、掉角等缺陷应及时修补完好。

15）结构混凝土外表面水分蒸发量大，易产生收缩裂缝、温度裂缝，混凝土的初期养生十分重要，混凝土养生设专人负责。对浇注完毕的混凝土构件，在12h以内采用塑料布覆盖，并视天气情况浇水、保温进行养护，特殊部位可涂刷养护剂进行保护。养生期最少保持7d。

16）每批量混凝土预留四组混凝土试块，在试模中养护24h后，取出用油漆在试件表面注明日期，送试验室进行标准养护，作28d强度试验。与此同时再制作三组混凝土试块与结构同条件养护，以确定拆模时间。

17）拆除模板后，在施工缝部位用防水砂浆抹带宽20cm，厚2cm。

5、验收：工程验收由甲方会同管理单位、设计、监理、施工单位进行。

6、回填土：清除杂物排除积水。管道两侧回填同时进行，每回填15厘米用夯排夯两遍，顶部30厘米以上每30厘米排夯3遍，夯实至规定要求。管道顶30厘米以内，胸腔及人孔孔壁四周不得有碎砖、石块。胸腔密实度95％，管顶以上50厘米范围内密实度85％。

7、隧道施工

本工程的施工面临地质复杂,市政管线交叉等情况。为了克服上述困难，保证施工安全、稳妥、可靠和质量优质，本工程施工必须严格贯彻“浅埋暗挖”法施工“管超前”、“严注浆”、“短台阶”、“紧支撑”、“早封闭”十五字方针。严格管理，严格劳动组织，严格执行操作规程，严格按照施工组织设计施工。

（1）、施工测量方案：

为保证整个工程测量的准确性，我公司选择业务能力强的人员组成测量队，负责整个工程的测量定位、加密控制桩的测设、施工测量放线等，根据工程特点及精度要求选用仪器设备，主要仪器设备见表。工程中所用的测量仪器按国家《计量法》第25条的规定执行，定期送计量部门进行保养、校核、鉴定，如有不合格的仪器不得在工程中使用。(见附表)

1）、地面控制测量：

施工进场后，利用布设的导线、水准线路高程点对甲方所交中线桩、高程点进行验桩。

复核验线完毕，对所有的测量桩位都必须设有明显的标志，并加以保护。对地面控制点应根据现场情况砌池护桩（见图），采用混凝土浇注，砌砖围护，严防车辆碾压。同时引出栓桩，作好栓桩图，以便日后桩点破坏后再恢复。

2）、贯通测量：

当两相向开挖的暗挖段贯通前，应及时进行平面、高程的贯通测量，在整个贯通段内进行统一平差，求出控制点平差后坐标及高程，以便对下一步施工提供精度更高的数据。

贯通测量限差参照《技术规定》要求，直线夹角不符值≤±6″，曲线上折角互差≤±7″。

3）、监控量测：

施工监控量测是通过现场监测工程系统特征的变化，根据负反馈原理，在施工过程中指导选择控制时机和控制技术参数，并据此判断系统的实体稳定与控制效果的方法，并且隧道地面穿越西三环花园桥十字路口处，车流量较大，为确保隧道上方路面、桥及附近房屋的安全，也必须在工程施工过程中进行严密监测。

施工监测控制值和预警值表

序号工程项目预警值 (mm) 控制值 (mm)

1 地面沉降 20 25

2 拱顶下沉 2

3 25

3 周边收敛位移 20 25

按要求进行收敛测量，沉降观测，重点部位重点测量、重点监控（如临近建筑物、路口等），并做好相应的记录。

（2）、监控测量结果的分析反馈：

随着工程施工的进度，监测工作在工程期间穿插进行。为了能够保证施工的安全性，做到监控能时时指导施工，应及时将处理数据反馈给技术人员。本工程将制定了报表制度，即监控资料按照图表格式进行整理，凡在当天监测得到的数据，应当天处理完毕，并及时反馈给施工单位的工程技术人员。采取预警控制法结合变形速度进行安全信息反馈，凡监测数据超过预警值或超过规范时，监测人员应在当天

的报表中标注出来，及时向技术主管部门进行汇报，每周将本周的报表进行处理，进行一次汇总，做成成果表进行周报。每次量测后，应对量测面内的每个量测点分别作回归分析，求出各自精度最高的回归方程，并进行相关分析和预测，推算出最终位移（应力）变化规律，并由此判断隧道的稳定性。

对每项量测，总变形量应在规范允许之内，且不大于预留变形量，否则应采取必要措施（如及时跟进二次衬砌、注浆、打锚杆等），以减小变形量，防止围岩过度松驰。当变形超过规范要求时，应修改施工方案，确保以后施工部分的稳定性。从变形速度、加速度方面考虑，当出现加速或异常加速时，则表明围岩可能出现失稳或支护出现裂纹，此时应密切监视围岩状态，并加强支护，必要时应停止开挖。（3）、隧道一衬施工：

1）工艺流程：

隧道初支施工工艺流程：准备工作→打超前注浆小导管→喷止浆墙→注浆加固土层→上台阶土方开挖→拱顶格栅安装→打锁脚锚杆→喷射砼→下台阶土方开挖→下部格栅安装→喷射砼→背后注浆

2）隧道断面为2.6×2.3m，如隧道段内附近存在地下水，在竖井开挖后，在竖井内留积水坑采取大口井降水，直径为Ф300㎜无砂滤管，水位降至结构底板以下0.5m。3）施工步骤和工艺要求：

A、打超前注浆小导管

沿拱部外轮廓打入Φ32＠300，长3m的超前小导管。小导管位置和开挖边界由隧道内设置的三台激光仪确定。小导管一端加工尖形，管壁打Φ6㎜孔，每10cm一个，成梅花形分布。利用风镐打入，仰角为5~10度，前后两节超前小导管搭接长度不小于1 m；如遇地质条件特别不好，则将超前小导管长度改为2m，每步都打，超前导管套管为Φ48长500mm的钢管。

B、对围岩进行加固，每隔2m左右先沿开挖工作面喷射厚度不小于100mm的C20砼作为止浆墙，经半个小时后将酸化的改性水玻璃液经小导管小孔注入周围土体之中，注浆压力控制在0.3~0.5Mpa，全部导管注完半个小时后即可破除工作面止浆墙砼开始开挖。根据相关工程经验，由于隧道围岩渗透性较大，注浆量约为Q实≥

2.0~2.5Q计。

C、土方开挖

采用上下台阶法施工，视土质情况，留置核心土大小。施工时，先开挖上拱土

方，喷射砼封闭后，再开挖边墙，核心土及底板土方。开挖时应遵循“注浆一段，开挖一段，封闭一段”的施工原则。由于地理位置重要，为确保安全，开挖间距控制在500mm以内，拱部开挖后尽早封闭，尽量减少顶部土方悬空时间，最前一步未封闭的上拱格栅与最后一步已封闭的拱腿的间距控制在2~2.5m，核心土应以1：3~1：5放坡，防止土方坍塌，下台阶土方如果松散，应加可靠的临时支护，防止工作面滑坡。

D、格栅安装

分步土方开挖后及时架立安装格栅，安装前应将格栅下虚土及其它杂物清理干净，支立间距同每步开挖步距，格栅支立应根据激光导向仪或测量班在墙上和拱顶打的控制点支立，保证整榀拱架不扭曲，然后用Φ20＠1000的纵向联接筋把每步格栅连接起来，为防止格栅架立后下沉，应在拱肩角钢下铺设500mm厚的300×300㎜的木板。并立即在两侧处打入2m长的Φ25锁脚锚杆（每侧两根），格栅拱架各连接点先用螺栓连接，再满焊牢固，拱墙部挂Φ6＠100×100mm的钢筋网片，前后两片搭接不小于150mm。钢格栅主筋外净保护层4cm，内净保护层2cm。为保证隧道的设计净空尺寸，格栅环向增大5㎝。

E、喷射砼

喷射砼按试验给定的配比通知单进行配料施工，喷射砼前应注意将施工缝用风冲净残留土。砼应分层喷射，每层7cm左右，喷射口至喷射面距离以0.8~1.2m为宜，每层喷完后及时清理表面结构，使其平整度良好，禁止使用回弹料。

F、背后注浆

背后注浆在初支后，每6m注浆一次，利用注浆泵将水灰比为1：1的水泥浆注入已安装好的背后注浆管，Φ48注浆管每3m设一排，每排2根，每根长500mm。注浆压力控制在0.5Mpa以内，每次注浆前需将用不小于100mm厚的C20喷射砼将工作面封严，下次开挖时破工作面。

G、有固定支架及导向支架处隧道施工

隧道内有固定支架（导向支架）的位置，以固定支架为中心左右各3m范围的隧道底部加深70cm，顶部抬高70cm，此范围内初支层钢格栅间距为0.5m，格栅直墙段加高1.4 m，导向支架处格栅直墙段加高0.4 m。

（4）、隧道二衬施工：

隧道二衬结构为模筑砼（C30、S8）不小于设计厚度，底板以上采用预制定型

钢模，支撑采用定型模板支撑丝杆，采用输送泵浇筑，底板拱墙均以伸缩缝为界，原则上每25m一段，砼采用商品砼。

隧道二衬施工工艺流程：

准备工作→清理→防水→防水保护层（见防水施工方案）→放线→绑扎底板钢筋→浇筑底板砼→放线→绑扎拱墙钢筋→支立拱墙模板→浇筑拱墙砼→清理→填充注浆→养护

1）清理底板及放线

隧道初支和防水完工后，铺5cm厚C20豆石砼作为防水保护层，将表面杂物清理干净，然后放线弹出隧道二衬两边墙位置线。

2）钢筋绑扎和砼浇筑

钢筋绑扎均按设计图纸施工，钢筋保护层为3.5cm，固定支架处按设计要求增设附加筋。

砼采用商品砼，以伸缩缝为界，分段浇筑成型，混凝土坍落度控制在22-24cm。砼由输送泵通过Φ125输送管送入模，浇筑过程中应及时将砼振捣密实，振捣间距不大于700mm，严格控制底板标高，砼浇筑应保持连续性，最大间距时间不得超过两小时，同时注意按设计要求埋设预埋件。

3）支立拱部模板

边墙模板采用组合钢模，用U型卡固定，安放立带Φ48双排管进行竖向支撑，两端用可调千斤顶托将边墙模板调直调平。拱部模板采用异型钢模板，模板支撑采用异型钢拱架，拱架支撑间距1200mm，并用钢管将拱架立柱连成一体。

拱墙25m为一施工段，以变形缝为界。每3m在拱顶处留一Φ200圆孔为投料孔，采用砼输送泵接输送管灌注砼，砼浇筑前，对模板和支撑体系进行预检，必须保证支撑体系牢固，同时每段至少预留2根Φ32钢管（上端距防水层1cm，下端伸出模以外10cm，作为观察孔和放气孔），以确保砼模注密实，变形缝、注浆孔等关键部位确认合格后方可浇灌。灌注过程中和结束前应密切注意变化，防止浇筑不实或跑模。4）施工缝和变形缝处理

暗挖隧道模注内衬层设置变形缝，小室洞外第一道变形缝除特殊注明外距小室外墙皮1~2m，地沟及隧道洞内每隔25m左右设一道，并按要求避开固定支架、导向支架。

5）固定支架、导向支架及滑动支墩

固定支架、导向支架及滑动支墩位置由测量班放出，固定支架、导向支架及滑动支墩离变形缝的距离应满足设计要求，固定支架及导向支架随同底板钢筋一起就位。按设计要求绑好钢筋和加强筋，焊好加强型钢，垂直度调好，经监理隐检合格后方可浇注砼。

（5）、防水施工：

1）基面处理要求

①将基面上外露注浆管全部割掉，并堵以水泥砂浆；

②基面如有明显水渗漏，必须先进行刚性防水封堵；

③基面必须平直，凹凸部分f/D应小于1/8；

④喷射砼达到设计强度。

2）防水层保护

①设专人负责防水层保护；

②底板防水层铺设完毕，打一层5cm厚豆石混凝土保护层；

③若有破损部位立即进行修补。

第五章主要技术措施

第一节施工技术措施

为了确保工程顺利进行，我公司针对本工程成立了课题小组，以制定出切实、可行的技术措施。结合图纸和同类工程施工经验，制定有关措施如下：

软弱地基处理

土方开槽见底后，需约请设计、业主、监理、质量监督部门进行核验，对局部软弱地基进行处理。处理方式为将管基以下软弱土清除换级配砂石。

管道交叉处理

管道交叉处理按市政技术规程有关规定处理。在管线相撞部位，作好现场调查工作，根据现场实际情况，会同设计单位、监理单位及各专业管线主管单位制定处理方案，并作好实施工作，原则为“有压让无压，支线让干线，小口径管让大口径管”。

控制碱集料反应措施

为避免混凝土碱集料反应对混凝土结构的损害：从技术与经济的合理性，优选低碱水泥和低碱活性集料。水泥、砂、石、外加剂、外掺剂材料必须具有市技术监督部门出具的碱含量与集料碱活性检测报告，否则不得使用。严格按照技术规程进行混凝土配合比设计，施工中加强材料复试与测试工作。

第二节确保工期的措施

为按目标完成工期，根据本工程施工特点及工期要求，采取以下措施：

1.缩短工程准备期：若我公司荣幸中标，项目主要管理人员保证在接到中标通知后三天内进场，进行临时工程的规划和设计，生产、生活设计齐头并进，节假日不停工；尽量缩短施工准备工期。组织好施工机械、设备和材料的进场，满足施工需要。急用机械设备可在一周内进入施工现场。

2.配备指挥得力、效率高、应变能力强的项目管理班子，强化管理，健全内部经济承包责任制，利用经济杠杆的作用，充分调动广大职工的积极性，作为保工期的组织保证。

3.搞好网络计划工作，工序安排科学合理，牢牢抓住关键线路上的关键工序的管理与施工，抓好各工序的后勤保障工作，控制作业时间，减少工序搭接时间，提高施工速度。

4.根据总进度的要求，分别编制年、月、旬、周施工生产计划，对照检查，找差距、找原因，完善管理，促进施工。

5.根据工程需要，抽调有施工经验、战斗力强的施工队伍，配备充足的劳力，实行两班制作业，按生产计划情况编制材料供应计划，提前订货加工，按时供货，并备有足够的库存量，保证工程的物质需要。

6.做好设备的用、保、修工作，配足常用易损配件，保证设备正常运转，提高利用率。

7.确定合理的施工工序，组织好工序的穿插搭接施工，充分利用施工作业面，加快施工进度，缩短有效工期。对排水工程、土方工程和结构工程组织连续施工，每日安排三班或两大班作业。

8、道路主要材料需求量大，因此必须提前进料，保证料厂储存满足7天以上供料。配备足够的机械设备、易损件和机械设备维修保养人员，定期进行设备维护，保证投入使用的机械设备正常工作，满足连续施工的需要。

第三节技术管理措施

1、认真贯彻国家规范及标准，严格按规范、按规程、按标准、按图纸、按招标文件要求组织施工技术工作。坚持按程序开展工作，落实各级技术管理岗位责任制，分岗定员，落实承包。加强业务管理，坚持技术交底制度，各道工序施工之前都给施工人员进行交底，明确设计要求、洽商变更、施工条件、材料做法、操作工艺、质量标准、成品保护、安全防护等方面的要求，并做到手续完备，签字齐全。

2、组织有关人员对施工检测设备进行计量检验，确保各类检测设备性能处于良好的使用状态，保证检测数据的准确性、可靠性。加强测量放线复核制度，尤其加强对构筑物轴线的复核，标高和垂直度的测检。

3、编制施工组织设计，实施监控计划，深入现场，跟踪考查技术方案的可操作性、经济性、合理性、科学性，及时调整方案中存在的各类问题。

第四节雨季施工措施

1、与xx专业气象台加强联系，每日收听天气预报，逢有大量降雨时，提前做好准备工作。

2、在雨季来临前，提前做好对原有排水渠的检查、疏通和加固的工作。对施工

后无排水设施的地段，建好排水措施，保证雨季中施工现场的排水通畅。

3、雨期施工期间，做好计划工作，采用集中工力，分段突击的方法，不大开大挖，避免开槽面过长。施工现场配备充足的水泵、苫布、雨衣、雨具、草袋等。

4、开挖沟槽后，沟槽上口用草袋子装土，设置防汛土垅，槽底设置排水沟，集水井安设水泵。在沟槽见底后，及时进行下道工序，否则，槽底宜暂留20厘米不挖，作为保护层。被雨水浸泡的沟槽，应将浸泡后的底层土挖除(不少于15厘米)再换填砂石。垫层施工应紧跟开槽清底之后，避免因下步工序不及时而使槽底受到雨水浸泡。

5、砂浆受水浸泡时，弃而不用。雨期施工，刚砌好的砌体遇雨时，砌体上面应采取覆盖措施，防止冲刷灰缝。雨天一般不进行接口。如接口时，采取必要的防雨措施。每日收工前，应用堵板将管口堵严，以防下雨后泥水进入管道。暂时不接支线的预留管口，及时砌死抹严。配合管道铺设，及时砌筑检查井和连接井。

6、下入沟槽的管子要适当局部回填压管防止漂管。沟槽回填土随填随夯，确保当日成活。被水淋湿的土必须先测试土壤含水量，含水量超标的土不许回填。

7、路基土方雨期施工时，取土场作好临时排水设施，填方段每层做路拱，挖方段开挖横向或纵向排水沟。路基因雨造成翻浆时，应立即挖出换土或填石灰土、砂石等。准备用来拌和灰土的土堆，表面防护，四周挖排水沟。摊铺后的石灰土当日成活，雨前来不及成活，应预先碾压1—2遍。石灰、粉煤灰砂砾混合料要边摊铺边碾压，对已铺好的混合料，要在雨前或冒雨初压，雨后再碾压密实。

8、已做好的雨水口应堵好围好，防止进水。

9、各种材料如水泥、白灰、方木等防止雨淋、水泡，要求下有支垫，上有遮盖物。各种电器设备有防雨措施，防止漏电伤人，每天下班前电器设备要拉闸断电。

第五节冬季施工措施

一、冬季施工准备

做好冬季施工准备工作，认真落实冬季施工的施工措施和技术组织措施。

1、项目人员组织设专人负责收听天气预报，并用黑板公布天气、温度变化。

2、公司的全部生产部门，包括技术、生产、物资供应、机电、动力消防安全部门，都应在进场前作好准备工作。

3、作好冬施料具的准备计划：冬季施工用具、冬期施工专用材料、冬季施工

用燃料。

4、冬季施工设立专门机构进行雪后、降温后的现场管理工作。

二、冬季施工措施

1、土方开挖与回填

(1)冬季施工，应尽量缩短开槽长度，沟槽开挖后应对槽底采取覆盖防冻措施。

机械开槽时尽量连续进行，尽量争取时间以减少土层的冻结。

(2)挖方边坡的修整与加固，应配合挖土及时进行。

(3)冬季所弃冻土，应注意堆放稳定，以免化冻时出现危险。

(4)冬期施工时，降水井排水系统的管路应采取防冻措施；停止抽水后应立即将

泵体及进出水管内的存水放空。

(5)填方前应清除地面冰雪，将冻结层清除。

(6)填方上层应用未冻易透水的好土，每层虚铺厚度须较常规施工所规定的标准

小20%~25%。

2、管道工程

(1)冬季进行水泥砂浆接口时，水泥砂浆应采用热水拌和，水温不应超过80℃，

必要时可将砂子加热，砂温不应超过40℃。

(2)抹带应用预制木架架于管带上(或先盖松散稻草10厘米厚)，然后再盖草帘。

草帘盖1-3层，根据当日气温选定。

(3)对管口、井口及预留洞等，均应封闭、覆盖，以免通风散热，急剧降温。闭

水试验时将管道覆盖防冻，尽快试验，试验合格后即将水放出。

(4)冬季进行水压试验，应采取以下措施：

①管身进行胸腔填土，并将填土适当加高。

②暴露的接口及管段均采用草帘覆盖。

③串水及试压临时管线均采用草绳及稻草或草帘缠包。

④各项工作抓紧进行，尽快试压，试压合格后即将水放出。

3、砌体工程

(1)砌体工程冬施措施以缓遭冻结法施工为主。

(2)砌筑前，应清除块材表面污物、冰霜等。遭水浸冻后的砖或砌块不得使用。

(3)砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制，拌和热砂浆时，水的温度不得超过80℃。

(4)冬季砌筑时应采用抗冻砂浆，抗冻砂浆拌制掺WDN-5防冻剂，并严格按试验