『原创』工厂目视化管理具体要求

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工厂目视化管理具体要求

目视化管理可以明确告知应该做什么,做到早期发现异常情况,使检查有效;防止人为失误或遗漏并始终维持正常状态;通过视觉,使问题点和浪费现象容易暴露,事情消除各类隐患和浪费。因此大多数工厂都进行了目视化管理,那么工厂在实施目视化管理时有哪些具体要求呢?

一、人员目视化管理

1、劳保着装:公司内部员工进入生产作业场所,要按照公司规定统一着劳保用品,外来人员(参观、检查、学习人员、承包商员工等)进入生产作业场所,工作服要符合生产作业场所的安全要求(配套着装),承包商员工与内部员工有所区别,具体参考《工装穿戴管理规定》。

2、安全帽:三种颜色,管理岗(井队长、支部书记、副队长、工程师)佩戴白色;生产一线岗位操作人员(操作岗)佩戴红色;安全监督人员佩戴黄色。

3、人员袖标:吊装指挥人员和作业监护人员要佩戴袖标。

4、岗位人员胸牌:公司内部员工在工作中必须佩戴胸牌,注明所属单位、职务和姓名。

5、外来人员进入油气化工生产区域、油气储存库区等易燃易爆、有毒有害生产区域的人员,要佩戴入厂(场)有效证件。

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二、工器具的目视化管理

1、本程序中工器具是特指脚手架、压缩气瓶、移动式发电机、电焊机、检测仪器、电动工具、手动起重工具、气动(液压)工具、便携式梯子。

2、压缩气瓶的外表面涂色以及有关警示标签要符合国家或行业有关标准的要求。同时,公司还要用标牌标明气瓶的状态(满瓶、空瓶、故障或使用中)。

3、施工单位在安装、使用和拆除脚手架的作业过程中,要用标牌标明脚手架是否处于完好可用、限制使用或禁用状态,限制使用时要注明限制使用条件。

4、除压缩气瓶、脚手架以外的工器具,使用单位要定期检查,确认其完好,并在其明显位置粘贴检查合格的标签。检查不合格、超期未检及未贴标签的工器具不得使用。

5、油品、添加剂、加重材料、化工料等物资应分类摆放,并进行标识。标识应至少包含名称、库存量(存放量)及主要危害。

6、所有工器具,包括本程序定义之外的其他工器具,都要做到定置定位。

三、设备设施目视化管理

1、设备设施的明显部位要标注名称及编号,对有危险的设备设施要有警示信息(温度、压力、受限空间等)。对因误操作可能造成严重危害的设备设施,要在其旁设置有安全操作注意事项的标牌。

2、主体设备应标识设备的运行状态。分为在用、备用、在修、待修、停用五种状态。

3、管线、阀门的着色要严格执行国家或行业的有关标准。同时,要在工艺管线上标明介质名称和流向,在控制阀门上可悬挂含有编号等基本信息的标签。

4、要在仪表控制及指示装置上标注控制按钮、开关、显示仪的名称。厂房或控制室内用于照明、通风、报警等的电气按钮、开关都要标注控制对象。

5、对遥控和远程仪表控制系统,要在现场指示仪表上标识出实际参数控制范围,粘贴校验合格标签。远程仪表在现场要有显示工位号(编号)等基本信息的标签。

6、各类压力容器必须标识并有国家或厂家检测牌。

7、盛装危险化学品的器具要分类摆放,并设置标牌,标牌内容应参照危险化学品技术

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h t t p://w w w.c n6s z x.c o m 说明书确定,包括化学品名称、主要危害及安全注意事项等基本信息。

8、设备检维修时,工艺上锁点、电气上锁点也均应实施上锁挂签目视化管理。

四、生产作业区域目视化管理

1、公司应使用红、黄指示线划分固定生产作业区域的不同危险状况。红色指示线警示有危险,未经许可禁止进入;黄色指示线提示有危险,进入时注意。

2、按国家和行业标准的有关要求,对生产作业区域内的消防通道、逃生通道、紧急集合点设置明确的指示标识。

3、应根据施工作业现场的危险状况进行安全隔离。隔离分为警告性隔离和保护性隔离。

1)、警告性隔离适用于临时性施工、维修区域、安全隐患区域(如临时物品存放区域等)以及其他禁止人员随意进入的区域。实施警告性隔离时,要采用专用隔离带标识出隔离区域。未经许可不得入内。

2)、保护性隔离适用于容易造成人员坠落、有毒有害物质喷溅、路面施工以及其他防止人员随意进入的区域。实施保护性隔离时,要采用围栏、盖板等隔离措施且有醒目的标识。

4、专用隔离带和围栏应在夜间容易识别。隔离区域要尽量减少对外界的影响,对于有喷溅、喷洒的区域,应有足够的隔离空间。所有隔离设施要在危险消除后及时拆除。

5、生产作业现场长期使用的机具、车辆(包括厂内机动车、特种车辆)、消防器材、逃生和急救设施等,要放置在指定的位置,并做出标识(可在周围画线或以文字标识),标识应与其对应的物件相符,并易于辨别。

6、生产作业现场要设立公示牌(安全周知卡、规章制度牌、属地化分牌、风险告知牌)。

五、属地区域目视化

1、生产装置区、罐区设置安全通道和风向标。

2、厂区设有必要的紧急集合点。

3、泵房设有“当心爆炸”、“注意通风”等安全标识。

4、消防房为红色,房门有“禁止乱动消防器材”的安全标识,房内有“消防器具配备地点及数量”说明(示意图)。

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5、装置区设有:“必须戴安全帽”、“必须系安全带”、“必须穿防护鞋”、“必须戴护目镜”、“必须戴防护手套”、“当心绊倒”、“当心落物”、““当心坠落”、“注意安全”,“禁止抛物”、“当心滑跌”和“当心落物”等标识。

6、配电箱(柜、盘)处必须设置“当心触电”标志,控制开关有统一规范控制对象标识,地面设有绝缘胶垫。

7、如果线路上有人工作,应在线路断路器和隔离开关操作把手上悬挂“禁止合闸,线路有人工作”的标示牌。

8、罐体悬挂“禁止烟火”字体,罐头上有“当心泄露”的安全标识,并贴有“重点防火部位”牌。

9、受限空间设警示标志

10、各梯子上下栏杆处贴“请扶好扶手”安全提示标识,上下两台阶刷黄漆,贴反光膜提示。

11、机房、食堂操作间、材料房处贴有“注意通风”、“重点防火部位”等标识牌。

12、其他

六、安全目标目视化

1、安全生产里程碑

2、制定有效的激励机制,提高员工参与安全工作的主动性

3、每月对岗位目标完成情况考核与总结

4、正确理解并规范安全里程碑的清零工作并对清零原因进行分析

七、办公室区域目视化管理

1、办公室要在办公桌、物品柜等办公设施上清楚、明确地标注其内部所摆放物品名称,并且物品取用、摆放都要做到定置定位。

2、办公室的文件资料要做好分类与存放,视情况整理成册成夹,明确地标注文件名称、类别或用途。文件的取用、摆放都要做到定置定位。

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3、办公室内个人衣柜、物品柜、个人物品(水杯、笔筒等)应贴签标明持有人。

八、安全警示标识设置原则

1、安全质量环保部统一安全目视化管理标识,各部门或车间协助实施。

2、在不准许或制止人们的某种行为的场所必须设置禁止标识;

3、在提示注意可能发生危险的场所必须设置警告标识;

4、在必须遵守的场所必须设置指令标识;

5、在示意目标方向的场所必须设置提示标识。

6、安全色、标签、标牌要求

1)、各种安全色、标签、标牌的使用应符合国家和行业有关规定和标准的要求。

2)、安全色、标签、标牌的使用应考虑夜间环境,以满足需要。

3)、用于喷涂、粘贴于设备设施上的安全色、标签、标牌等不能含有氯化物等腐蚀性物质。

4)、安全色、标签、标牌等要定期检查,以保持整洁、清晰、完整,如有变色、褪色、脱落、残缺等情况时,须及时重涂或更换。

九、安全警示标识设置要求

1、安全标识要设置在醒目的地方和它所对应知识的目标物附近(如易燃、易爆、有毒、高压危险场所),使进入现场人员易于识别,引起警惕,预防事故的发生;

2、对于安全警示标识应有足够的照明或采用夜光材料,保证操作人员在夜间能够清晰可辨;

3、安全警示标识不宜设在门窗等可移动的物体上;

4、安全警示标识的几何图形的具体参数,图形的参数必须符合《安全色》、《安全标志》、《消防安全标志》和《安全标志使用导则》的规定。

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5、多个标志牌在一起设置时,要按照警告、禁止、指令、提示类型的顺序,先左后右,先上后下地排列。

十、安全警示标识设置计划

1、装置投产或人员进入作业场所前,由基层单位安全技术员结合实际提出安全警示标识配置需求,报安全质量环保部审批并统一购置、配备。

2、在日常工作、检查、审核中发现需要设置警示,要及时提出申请,报安全质量环保部统一购置。

3、安全警示标识的配置使用要列入各级安全检查的内容,各基层单位负责安装、检查和日常维护,每年第四季度将检查结果填入安全警示标识检查记录备案,并报纸安全警示标识牌整洁,防止沾污和损伤。

4、安全质量环保部每年年末对基层安全警示标识检查记录进行检查,并随时抽查安全警示标示牌是否齐全完好。

5、安全警示标识的使用、发放回收由安全质量环保部归口负责,并做好安全警示标识发放记录,作废回收的标识,尽可能地再利用,不能利用的可作废处理。

6、保存安全警示标识发放记录和安全警示标识检查记录。基层单位使用并保存安全警示标识检查记录。

宁江山川目视化管理手册

宁江山川公司 可视化管理手册 (第一版) 2010-7-27 审定:审核:编制单位:

可视化管理手册 目录 一、可视化管理概述 (2) 二、管理看板的可视化标准 (4) 三、现场定置管理的可视化标准 (9) 四、工具工装的可视化标识 (12) 五、安全警示的可视化标识 (16) 六、能源管道的可视化标准 (22) 七、设备电器的可视化标准 (23) 八、办公部门的可视化标准 (38) 九、其他可视化工具标准 (46)

一、可视化管理概述 概要 可视化管理以企业内一切看得见摸得着的物品为对象,进行统一管理,使现场规范化、标准化。通过形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场范围内的各项管理活动,并运用定位、画线、挂标示牌等可视化技巧及方法来实现管理的可视化,使员工能及时发现问题,达到提高劳动生产率和产品质量的目的。定义 可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全活动结束后,通过人的五感(视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉)能够感知现场现物的正常与异常状态的方法。可视化管理是用眼睛观察的管理,体现了主动性和有意识性。可视化管理也称为一目了然的管理。 目的 明确告知应该做什么,做到早期发现异常情况,使检查有效。 防止人为失误或遗漏,并始终维持正常状态; 通过视觉,使问题点和浪费现象容易暴露,事先预防和消除各类隐患和浪费。原则 视觉化:彻底标示、标示。进行色彩管理; 透明化:将需要看到的被遮隐的地方显露出来,情况也如此; 界限化:即标示管理界限,标示正常与异常的定量界限,使之一目了然。 作用 想要管理的地方一目了然; 易知正常与否,且谁都能指出; 从远处就能辨认出正常与异常; 任何人使用都同样方便; 任何人都容易遵守,容易更改; 有助于把作业场所变得明亮、整洁;有助于维持安全、愉快的环境;

安全目视化管理规定(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 安全目视化管理规定(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-7422-56 安全目视化管理规定(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作, 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 第一章总则 第一条为了进一步加强中国石油天然气股份有限公司吐哈油田分公司(以下简称公司)对人员、工器具、设备设施和生产作业区域的安全目视化管理,根据中国石油天然气集团公司《安全目视化管理规范》,结合公司生产实际,特制定本规定。 第二条安全目视化管理是指通过安全色、标签、标牌等方式,明确人员的资质和身份、工器具和设备设施的使用状态,以及生产作业区域的危险状态的一种现场安全管理方法。目的是提示危险和方便现场管理。 第三条工器具是特指脚手架、压缩气瓶、移动式发电机、电焊机、检测仪器、电动工具、手动起重工具、气动(液压)工具、便携式梯子等。

第四条本规定适用于公司所属各单位生产作业场所及承包商的现场安全管理。 第二章管理职责 第五条公司质量安全环保处组织制定、管理和维护本规定。并对程序的执行提供咨询、支持和审核。 第六条公司业务主管部门负责本规定的执行,并提供培训、监督和考核。 第七条各二级单位及承包商执行安全目视化管理规定,并提出改进建议。 第八条员工接受安全目视化管理培训,执行安全目视化管理规定。 第三章基本要求 第九条公司统一安全目视化管理标识,各单位负责组织实施。 第十条安全色、标签、标牌的使用应考虑夜间环境,以满足需要。 第十一条用于喷涂、粘贴于设备设施上的安全色、标签、标牌等不能含有氯化物等腐蚀性物质。

生产车间目视化管理实施方案

****有限公司 生 产 车 间 目 视 化 管 理 实 施 方 案 编制:生产部办公室 日期:2016年7月8日

一、目视化管理的目的 目视化管理就是能够使现场所发生的问题一目了然,并能够尽早采取相应对策的机制或者管理方法。其直接目的是:使生产效率化并降低成本,简化管理者、监督者的管理业务并提高其效率,提高现场管理者、监督者的能力。其最终目的是:提高管理水平,优化组织结构,提高生产效率,并形成明快顺畅、具有活力的企业特色。 二、目视化管理的概念 目视化管理或称为可视化管理、目视化经营,其基本定义为:一眼即知的管理。是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。它是以视觉信号为基本手段,以公开化为基本原则,尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见,借以推动自主管理、自我控制。 三、目视化管理的任务及影响 目视化管理的任务是提高SQDCME现场改善的推进机,即安全、质量、交期、成本、士气、环境; S:Safety(安全的保证) Q:Quality(质量的提升) D:Delivery(交货期的遵守、过程周期的缩短) C:Cost(成本的降低) M:Morale(士气的振奋与提高)

E:Environment(环境的改善)。 四、目视化管理的内容 (一)看板管理目视化 将下列企业文化、办公会精神、生产管理、质量管理、物料管理、人员管理、安全管理、工艺改善、生产技改、提 案改善、激励制度等,以看板方式张贴在生产车间,主要作 用是把生产车间每个环节紧密地相联,使其得到最高的执行 力,提升管理效率,实行数据统计分析、品质监控、准时生 产等综合目视化管理,保证生产全过程顺畅及高效率。 (二)人员管理目视化 规范员工仪容、仪表,明确各自岗位职责和劳动纪律管理,加强纪律的宣传与检查;制作部门人员动向看板,使用 人员动向明确,便于员工目视管理。 (三)物品管理目视化 日常工作中,需要对工装夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进 行管理。“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、 必要的物品、无论何时都能快速取出放入”成为物品管理目 标。 (四)作业管理目视化 生产的实现是通过各种各样的工序及人组合而成的,各工序的作业是否是按计划进行?是否是按决定的那样正确

关于工厂车间可视化管理

关于目视化管理概念 目视化管理:看得见的管理 是指利用各种形象化,图表化,直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来对现场生产进行管理,达到提高劳动生产率的一种管理手段,也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。 实行目视化管理的好处 推行目视化管理的目的是低成本,按交期,按订单数生产出必需的良品。 Q:提高品质,持续改善 D:遵守交期,确保数量?C:降低库存,改善物流 S:确保安全?5S:提高职场5S 与从业人员素质 目视化管理的特点

1、以视觉信号显示为基本手段,大家都能看见;? 2、以公开、透明化为基本原则,尽可能的使管理者的要求和意图让大家看得见,借以推动自主管理和自主控制;? 3、现场人员可通过目视方式,将自己的建议,作业成果展示出来,与领导同事进行交流。目视化管理的作用 1.安全管理目视化?2.区域目视化 3.定位目视化 4.音频、视频目视化?5. 标签、标牌目视化 6.目视板目视化管理 7.现场定位目视化管理 8.着色目视化管理 10.生产任务和完成情况图表化 9.规章制度与工作标准公开化? 11.与定置管理相结合,实现视觉显示信息标准化?12.生产作业控制手段形象直观与使用方便化 13.物品码放与运送数量标准化 14.现场人员着装统一化与实行看板制度 15.色彩的标准化管理 目视化管理的基本要求 统一: 统一即目视管理要实行标准化,各种标准,色彩,符号须统一制作,统一管理。 简约:?简约即各种视觉显示信号应简明易懂,一目了然,即使刚入职也能明白。?鲜明:?鲜明即各种视觉显示信号要清晰,位置放置适宜,现场人员作业时也能看清。实用: 实用即具实际使用价值,讲究实效。?严格:?严格即现场所有人员都必须严格遵守和执行相关规定,有错必纠,有功必赏,赏罚分明。? 目视化管理(8大版块) 1、安全管理目视化 安全管理工作需要全体员工共同参与到企业的管理中去,但安全思想和意识的管理是我们工作的一个重点,我们在安全培训和交流的同事也要把相应的安全要素目视化出来,显示安全的管理要求;

安全目视化管理制度

安全目视化治理规范

目录 1 范围和应用领域 (1) 1.1目的 (1) 1.2适用范围 (1) 1.3应用领域 (1) 2 参考文件 (1) 3 术语和定义 (2) 4 治理职责 (3) 5 治理要求 (3) 5.1人员目视治理 (3)

5.2工器具目视治理 (5) 5.3设备目视治理 (6) 5.4工艺目视治理 (7) 5.5生产作业现场的目视治理 (7) 6 治理系统 (10) 6.1资源支持 (10) 6.2治理记录 (10) 6.3审核要求 (10) 6.4复核与更新 (10) 6.5偏离治理 (10) 6.6培训和沟通 (11) 6.7解释 (11) 附录A 特种作业资格合格目视标签 (12) 附录B 隔离标签 (13)

1 范围和应用领域 1.1 目的 为规范人员、工器具、工艺设备和生产作业现场安全治理,采纳简单、明确、易于辨不的目视化治理方法,特制定本规范。 1.2 适用范围 本规范适用于中国石油所属企业,包括中国石油控股的合资企业,以及为中国石油服务的承包商。 1.3 应用领域 本规范适用于油气勘探开发生产、炼油化工生产、储运销售、石油贸易、工程技术服务、石油装备制造、后勤辅助生产等生产作业场所的现场安全治理。 2 参考文件 GB7144 气瓶颜色标志 GB16804气瓶警示标签 GB2893 安全色 GB16179 安全标志使用导则

GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识 Q/SY134 石油化工管道安全标志色治理规范 SY6355 石油天然气生产专用安全标志 SY5743 石油企业职工劳动防护服装 SY/T0043 油气田地面管线和设备涂色规范 SHS01034 设备及管道涂层检修规范 3 术语和定义 3.1 目视化治理 通过颜色、标识、标签等方式区分或鉴不工器具、工艺设备的使用状态、特性以及生产作业场所的危险状态、人员身份及资质等的现场安全治理方法。 3.2 目视标签 用于鉴不作业人员作业资质,随身佩戴,醒目可视的标签。 3.3 工器具 本规范的工器具是特指脚手架、压缩气瓶、移动式发电机、电焊机、检测仪器、电动工具、手动起重工具、气动(液压)工具、移动式梯子。

安全目视化管理规范(中石油)

安全目视化管理规范 本文件的使用和修订仅用于中国石油的业务活动 本文件的所有版权归中国石油所有

目录 1 范围和应用领域 (1) 1.1目的 (1) 1.2适用范围 (1) 1.3应用领域 (1) 2 参考文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 管理职责 (2) 5 管理要求 (2) 5.1人员目视管理 (2) 5.2工器具目视管理 (3) 5.3设备目视管理 (3) 5.4工艺目视管理 (4) 5.5生产作业现场的目视管理 (5) 6 管理系统 (6) 6.1资源支持 (6) 6.2管理记录 (6) 6.3审核要求 (6) 6.4复核与更新 (6) 6.5偏离管理 (6) 6.6培训和沟通 (6) 6.7解释 (7) 附录A 特种作业资格合格目视标签 (8) 附录B 隔离标签 (9) 本文件的使用和修订仅用于中国石油的业务活动 本文件的所有版权归中国石油所有

1 范围和应用领域 1.1 目的 为规范人员、工器具、工艺设备和生产作业现场安全管理,采用简单、明确、易于辨别的目视化管理方法,特制定本规范。 1.2 适用范围 本规范适用于中国石油所属企业,包括中国石油控股的合资企业,以及为中国石油服务的承包商。 1.3 应用领域 本规范适用于油气勘探开发生产、炼油化工生产、储运销售、石油贸易、工程技术服务、石油装备制造、后勤辅助生产等生产作业场所的现场安全管理。 2 参考文件 GB7144 气瓶颜色标志 GB16804气瓶警示标签 GB2893 安全色 GB16179 安全标志使用导则 GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识 Q/SY134 石油化工管道安全标志色管理规范 SY6355 石油天然气生产专用安全标志 SY5743 石油企业职工劳动防护服装 SY/T0043 油气田地面管线和设备涂色规范 SHS01034 设备及管道涂层检修规范 3 术语和定义 3.1 目视化管理 通过颜色、标识、标签等方式区分或鉴别工器具、工艺设备的使用状态、特性以及生 本文件的使用和修订仅用于中国石油的业务活动 本文件的所有版权归中国石油所有

目视化标准手册及管理

目视化标准手册

目录 第一章目视化管理基础知识导引0 1.1目视化管理概述0 1.2目视化管理对象0 1.3目视化管理的作用1 1.4现场目视化管理推进的五个步骤1 1.5本手册使用说明1 第二章公司级目视化标准2 2.1非生产类2 2.1.1颜色、线条标准2 2.1.1.1厂房颜色2 2.1.1.2办公室颜色2 2.1.1.3动力设备颜色3 2.1.1.4常用线条颜色宽度规格(油漆或胶带)3 2.1.1.5工位器具颜色标准4 2.1.2公司级统一模板5 2.1.2.1“竖型”看板模板5 2.1.2.2“横型”看板模板6 2.1.2.3厂区铭牌7 2.1.2.4区域铭牌8 2.1.2.5部门门牌9 2.1.2.6车间各区域牌10 2.1.2.7车间内各室标牌11 2.1.2.8办公区域员工标牌12 2.1.3公司文化理念宣传看板13 2.1.4公司宣传看板14 2.1.4.1公司介绍看板14 2.1.4.2组织机构图15 2.1.4.3“职业安全健康方针”宣传海报15 2.1.4.4“环境方针”宣传海报16 2.1.4.5“质量方针”宣传海报16 2.1.5展示类标识16 2.1.5.1展品零件标识16 2.1.5.2产品展示区17 2.1.5.3荣誉展示区17 2.2生产类18 2.2.1生产类看板18 2.2.1.1公司级经济运行指标18 2.2.1.2公司平面布局图18 2.2.2厂区公用设施类标识标准19

2.2.2.1楼梯19 2.2.2.2洗手间标识19 第三章厂/部级目视化标准20 3.1生产类20 3.1.1制造20 3.1.1.1关键业绩指标(KPI)&标杆比较20 3.1.1.2价值流程图(VSM)错误!未定义书签。 3.1.2物流21 3.1.2.1工厂平面布局图21 3.1.2.2物料指示牌21 第四章区域级/科室级目视化标准23 4.1非生产类23 4.1.1进料检验区布置23 4.1.2区域之窗24 4.1.3安全看板25 4.1.4来访者安全须知25 4.2生产类26 4.2.1设备26 4.2.1.1设备标识26 4.2.1.2模具标识26 4.2.1.3注塑机械手夹具标识错误!未定义书签。 4.2.1.4扭矩枪标识错误!未定义书签。 4.2.1.5固定资产标识26 4.2.1.6管道流向指示方法27 4.2.2质量28 4.2.2.1质量问题快速响应看板28 4.2.2.2封样件料架28 第五章班组/团队级目视化标准30 5.1非生产类30 5.1.1综合看板30 5.1.1.1班组园地30 5.2生产类30 5.2.1 质量30 5.2.1.1分层审核与逐级报警30 第六章工位级目视化标准32 6.1生产类32 6.1.1设备32 6.1.1.1计量器界限范围标示方法32 6.1.1.2轮式阀门标示方法33 6.1.1.3扳手式阀门标示方法33 6.1.1.4电器箱标识34

工厂目视化可视化管理实战手册

工厂目视化可视化管理 实战手册 Document number:PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

目录 更多资料可前往精益论坛下载:什么是目视化管理??目视化管理的顺序与要点 ?1. 色彩管理 ?2. 划线 2-1. 室外通行线标示 (10) 2-2. 室内通行线标示 (11) 2-3. 门区域线标示 (12) 2-4. 一般门开闭标示 (13) 2-5. 步行方向标示 (14) 2-6. 方向引导标示 (15) 2-7. 半成品区标示 (16) 2-8. 垃圾区分、分离回收标示及区域线 (17) ?3. 三定管理 3-1. 电话原位置标示方法 (18) 3-2. 工具标示方法 (19) 3-3. 物品定量标示方法 (20) 3-4. 原位置标示方法 (21) 3-5. 保管柜标示方法 (22) 3-6. 附着物标示方法 (23) ?4. 标牌 4-1. 危险物品保管标示牌 (24) 4-2. 房间管理责任者标示方法 (25) 4-3. 文件柜及办公用品管理责任者标识方法 (26)

4-4. 门牌标识 (27) 4-5. “我的设备”标示方法 (28) 4-6. “我的区域”标示方法 (29) 4-7. 搁板位置标示板 (30) 4-8. 楼梯引导标示方法 (31) 4-9. 灭火器位置标示方法 (32) 4-10.额定电压标示方法 (33) 4-11.搬运工具标示方法 (34) 5. 设备管理 5-1. 螺栓、螺母松紧状态标示方法 (35) 5-2. 排管流向标示方法(1) (36) 5-3. 排管流向标示方法(2) (37) 5-4. 旋转体旋转方向标示方法 (38) 5-5. 电机旋转方向标示方法 (39) 5-6. 计量器界限范围标示方法 (40) 5-7. 流量表界限标示方法 (41) 5-8. 空压油壶/过滤器界限标示方法 (42) 5-9. 阀门开关标示方法(1) (43) 5-10.阀门开关标示方法(2) (44) 5-11.阀门开关标示方法(3) (45) 5-12.阀门开关常开常闭标示方法 (46) 5-13.检查部位标示方法 (47) 5-14.注油点标示方法 (48) 5-15.物品现况标示方法 (49)

检修车间目视化管理方案教程文件

检修车间目视化管理方案(初稿) 目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率的一种管理手段,也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。检修一车间根据目视管理的公开化和视觉显示为特征这种管理方式的特点,结合车间现状,特编制了检修车间目视化管理方案初稿,不妥之处,请批评指正。 检修车间目视化管理目视管理的目的:以视觉信号为基本手段,以公开化为基本原则,尽可能地将车间管理者的要求和意图让大家都看得见,借以推动看得见的管理、员工自主管理、员工自我控制。 检修车间根据目视管理方案分为以下几个步骤和具体的实施办法: (一)、培训——“始于教育、终于教育”的教育训练对全体员工进行目视化管理进行宣传、培训和思想疏导,使员工理解和认识到目视化管理带给我们的益处。 (二)、整理出适合车间目视化管理的方法、标示、制度、合理化建议等。让职工积极参与到此项活动中去,而不是被动接受。 例如:1.现场作业点分布图(板):使大家很清楚具体的检修地点在哪里?做什么,数量多少,谁负责,甚至说,谁来管理等重要的项目,都能让人一看就明白。它强调的是透明化、公开化,消除黑箱作业。 2.操作流程图(现场重点作业白板展示) 操作流程图,它本身是描述工序重点和作业顺序的简明指示书,

也称为步骤图,用于指导生产作业。在看板管理上一定要有个操作流程图。接到检修任务后,第一个流程可能是签收、编制检修技术说明指导书,第二个工序可能是分工、负责,第三个工序可能是工作节点完成,第四个工序可能是验收、试车,这就叫操作流程图。 3.警示教育 警示教育,一般它是结合现物和柏拉图的表示,就是让现场的检修作业人员明白,也知道他的不良的现象及后果。一般是放在人多的显著位置,让人一看就明白,这是不能够正常使用,或不能违规操作。 4.提醒板 提醒板,用于防止遗漏。健忘是人的本性,不可能杜绝,只有通过一些自主管理的方法来最大限度地尽量减少遗漏或遗忘。比如有的车间内的进出口处,有一块板子,今天有多少工作未完成,或者有领导来视察,等等。在每个月的例会中总结,与上个月进行比较,看是否有进步,并确定下个月的目录,这是提醒板的另一个作用。 5.区域线 区域线就是对半成品放置的场所或通道等区域,用线条把它画出,主要用于整理与整顿,异常原因,停线故障等,用于看板管理。 6.警示线 警示线,就是在仓库或其它物品放置处用来表示最大或最小库存量的涂在地面上的彩色漆线,用于看板作战中。 7.告示板

化工行业7S目视化管理手册

XX公司目视化管理手册 XXXX年XX月XX日

前言 为了顺应公司的发展,更快的提升公司的管理水平,从最基础的层面上传递公司提升的愿景,特制定此《目视化管理手册》,以指导全公司各车间的目视化管理工作。 目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率的一种管理手段。 目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。目视管理,也叫目视化管理。目视管理是一种行之有效科学管理手段,它与看板结合。 ◆以视觉信号显示为基本手段,大家都能够看得见。 ◆要以公开化,透明化的基本原则,尽目能的将管理者的要求和意图让大家看得见,借以推动自主管理或叫自主控制。 ◆现场的作业人员目以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来,与领导、同事以及工友们进行相互交流。 所以说目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式,也被称为看得见的管理,或一目了然的管理。这种管理的方式以贯穿于各种管理的领域当中。

目录 目视化管理 目视化管理概要 (1) 目视化管理定义 (1) 目视化管理目的 (1) 目视化管理原则 (1) 目视化管理作用 (2) 目视化管理范围 (2) 目视化管理道具 (2) 目视化管理步骤 (3) 目视化管理检查要点 (3) 第一章. 色彩管理 (4) 第二章. 画线管理 (16) 第三章.三定管理类 (27) 第四章.基础建设类 (34) 第五章.标牌、标识类 (47) 第六章.设备、电器类 (66) 第七章.物品、材料类 (88) 第八章.工具、器具类 (97) 第九章.安全警示类 (106) 第十章.办公室类 (129) 第十一章. 外围环境类 (156) 第十二章. 管理看板类 (164)

目视化标准操作手册

目视化标准手册 针织四厂 2016年12月15日

目录 第一章目视化管理基础知识导引 (1) 1.1目视化管理概述 (1) 1.2目视化管理对象 (1) 1.3目视化管理的作用 (2) 1.4现场目视化管理推进的五个步骤 (2) 1.5本手册使用说明 (2) 第二章公司级目视化标准 (3) 2.1非生产类 (3) 2.1.1颜色、线条标准 (3) 2.1.1.1常用线条颜色宽度规格(油漆或胶带) (3) 2.1.2公司级统一模板 (4) 2.1.2.1厂区铭牌 (4) 2.1.2.2区域铭牌 (5) 2.1.2.3部门门牌 (6) 2.1.2.4车间各区域牌................................................................................................ 错误!未定义书签。 2.1.2.5车间内各室标牌............................................................................................ 错误!未定义书签。 2.1.2.6任务单............................................................................................................ 错误!未定义书签。 2.1.3公司文化理念宣传看板....................................................................... 错误!未定义书签。 2.1.4公司宣传看板 (7) 2.1.4.1公司介绍看板................................................................................................ 错误!未定义书签。 2.1.4.2“消防安全”宣传海报................................................................................. 错误!未定义书签。 2.1.4.3生产安全报/工人日报 (8) 2.1.5展示类标识 (9) 2.1.5.1荣誉展示区 (9) 2.2生产类 (10) 2.2.1生产类看板........................................................................................... 错误!未定义书签。 2.2.1.1公司平面布局图 (10) 2.2.2厂区公用设施类标识标准 (12) 2.2.2.1洗手间标识 (12) 第三章厂/部级目视化标准 (14) 3.1生产类 (14) 3.1.2物流 (14) 3.1.2.1工厂平面布局图 (14) 3.1.2.2物料指示牌 (15) 第四章区域级/科室级目视化标准 (16)

2-1. 96 工厂车间的目视化管理,超实用干货!

工厂车间的目视化管理,超实用干货! 目视化管理概念 目视化管理:看得见的管理 目视化管理是指利用各种形象化,图表化,直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来对现场生产进行管理,达到提高劳动生产率的一种管理手段,也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。 实行目视化管理的目的 推行目视化管理的目的是低成本,按交期,按订单数生产出必需的良品。 Q:提高品质,持续改善 D:遵守交期,确保数量 C:降低库存,改善物流 S:确保安全 5S:提高职场5S与从业人员素质 目视化管理的特点 1、以视觉信号显示为基本手段,大家都能看见; 2、以公开、透明化为基本原则,尽可能的使管理者的要求和意图让大家看得见,借以推动自主管理和自主控制; 3、现场人员可通过目视方式,将自己的建议,作业成果展示出来,与领导同事进行交流。 目视化管理的作用 1.安全管理目视化 2.区域目视化 3.定位目视化

4.音频、视频目视化 5.标签、标牌目视化 6.目视板目视化管理 7.现场定位目视化管理 8.着色目视化管理 9.规章制度与工作标准公开化 10.生产任务和完成情况图表化 11.与定置管理相结合,实现视觉显示信息标准化 12.生产作业控制手段形象直观与使用方便化 13.物品码放与运送数量标准化 14.现场人员着装统一化与实行看板制度 15.色彩的标准化管理 目视化管理的基本要求 统一:即目视管理要实行标准化,各种标准,色彩,符号须统一制作,统一管理。 简约:即各种视觉显示信号应简明易懂,一目了然,即使刚入职也能明白。 鲜明:即各种视觉显示信号要清晰,位置放置适宜,现场人员作业时也能看清。 实用:即具实际使用价值,讲究实效。 严格:即现场所有人员都必须严格遵守和执行相关规定,有错必纠,有功必赏,赏罚分明。 目视化管理8大版块 1、安全管理目视化 安全管理工作需要全体员工共同参与到企业的管理中去,但安全思想和意识的管理是我们工作的一个重点,我们在安全培训和交流的同事也要把相应的安全要素目视化出来,显示

生产车间现场管理(目视化管理)方法

生产车间现场管理(目视化管理)方法 摘要 对于制造业来说,现场就是指生产车间,针对目前生产车间现场出现的瞎忙(表面上看每个人都很忙,其 实,尽在做多余的事情,或者所做的是无功效。)、盲目(由于太忙,人们总是机械地做事,没有工作方 向,效率不高)、迷茫(长期盲目的工作导致人们思想麻木,意识迷茫,整天不知自己在干什么,干什么 都是糊里糊涂)这三种现场“三忙”现象,我们可以利用现场管理方法进行合理有效的计划、组织、协调 等。使现场管理处于良好的发展状态,达到优势、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。 现场管理 现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素,包括人(工人和管理人员)、机(设备、工 具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等。现场管理是生产 第一线的综合管理,是生产管理的重要内容,也是生产系统合理布置的补充和深入。 现场管理的核心要素:4M1E ?人员(Man):数量,岗位,技能,资格等。 ?机器(Machine):检查,验收,保养,维护,校准 ?材料(Material):纳期,品质,成本 ?方法(Method):生产流程,工艺,作业技术,操作标准 ?环境(Environment) 现场管理的案例分析 [例] 某塑胶成型车间 一成型机发生故障,产品出现严重飞边现象。管理员立即奔赴现场,经检查模具无问题,按下启动键,成 型机在锁模过程中出现激烈“点动”,且时快时慢,伴随剧烈振动和巨大的声音。采用手动后,发现:锁 模力不足,确认参数无问题,检查供油系统,发现一油阀供油力不稳定。据经验判断为该阀堵塞,影响供 油畅通。最后问题解决。 ----一般处理 反思正常机器故障处理会是什么情况? 1、联络维修,一般情况,需要2天时间,加上检查修理,2.5天较为正常, 如果遇到维修厂商人员正好有其他事,时间更不可以控制。 2、生产损失:按2.5天计,该机器24小时单产20000个, 2.5*20000=50000个,每个价值0.5元,整个损失为25000元。

办公室5S目视化管理制度

一、目的 为营造一个干净、整洁、舒适的办公场所;合理配置、使用各种资源,减少浪费,降低办公成本,使公司办公管理、现场管理及文化建设提升到一个新层次,同时提高客户满意度塑造良好的企业形象特制定本办法。 二、范围 本制度适合办公室及车间办公区域。 三、办公室“5S”管理规范 (一)整理 1. 对所辖区域的物品、设备、空间做盘点,并区分其“要”和“不要”。 分类如下: 1) 设备:电脑、打印机、文具、书籍资料等。 2) 空间:桌椅、储物箱、文件柜等。 3) 物品:个人用品、装饰品。 2. 依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与 “不要”。 3.“不要”物品经各部门主管判定后,集中报废或变卖。 《必要品的使用频率和常用程度基准表》 (二)整顿 1.办公桌:桌面除电脑、电话、笔筒、计算器、台历、水杯及需要处理的 文件之外,不允许放置其他物品,且放桌面的物品应有固定的位置标识; 人离开1个小时以上应将桌面收拾整洁。

2.抽屉:抽屉应放置于桌子下方,抽屉外应有明确标识,如:办公用品、 公司物品、个人物品、单据等。 3.坐椅:靠背、坐椅一律不能放任何物品,人离开时椅子调正,离开1个 小时以上,椅子应放回桌洞内。 4. 垃圾篓:置于指定地点,不得随意移动,垃圾不得外溢,垃圾娄装到 2/3时情形更换清理; 5. 饮水机:置于指定地点,不得随意移动,需保持饮水机的干净整洁; 6. 个人物品:如背包、外衣、手袋,严禁随意放在办公桌椅上,应置于抽 屉柜内; 8. 桌洞下不得堆积杂物。 9. 文件柜: 1)文件柜必须定置摆放,文件柜内的物品也必须分类并定置摆放; 2)文件柜表面贴标签,标签一律贴在门的左上角; 3)文件柜内贴有“物品清单”,“物品清单”一律贴在门的左上角; 4)文件柜内物品必须按“物品清单”摆放整齐,不允许混乱摆放; 5)文件柜所有文件标示需颜色规格统一文件柜资料摆放的标准:(三)清扫、清洁

最帅的车间现场5S目视化(可视化)管理手册(附标准化图)

最帅的车间现场 5S目视化(可视化)管理手册

目录 目视化管理概念 (3) 1.目视化管理 (3) 2.实行目视化管理的好处 (3) 3.目视化管理的特点 (3) 4.目视化管理的作用 (4) 5.目视化管理的基本要求 (4) 目视化管理(8大板块) (5) 1.安全管理目视化 (5) 2.区域目视化 (8) 3.定置图目视化 (8) 4.音、视频目视化 (10) 5.标签、标示目视化 (11) 6.看板目视化 (11) 7.现场定位目视化 (13) 8.色彩目视化 (16) 目视化管理层次介绍 (16)

目视化管理概念 1.目视化管理 看得见的管理,是指利用各种形象化,图表化,直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来对现场生产进行管理,达到提高劳动生产率的一种管理手段,也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。 2.实行目视化管理的好处 推行目视化管理的目的是低成本,按交期,按订单数生产出必需的良品。 Q:提高品质,持续改善。 D:遵守交期,确保数。 C:降低库存,改善物流。 S:确保安全。 5S:提高职场5S与从业人员素。 3.目视化管理的特点 1)以视觉信号显示为基本手段,大家都能看见; 2)以公开、透明化为基本原则,尽可能的使管理者的要求和意图让大家看得见,借以推动自主管理和自主控制; 3)现场人员可通过目视方式,将自己的建议,作业成果展示出来,与领导同事进行交流。

4.目视化管理的作用 1)安全管理目视化。 2)区域目视化。 3)定位目视化。 4)音频、视频目视化。 5)标签、标牌目视化。 6)目视板目视化管理。 7)现场定位目视化管理。 8)着色目视化管理。 9)规章制度与工作标准公开化。 10)生产任务和完成情况图表化。 11)与定置管理相结合,实现视觉显示信息标准化。 12)生产作业控制手段形象直观与使用方便化。 13)物品码放与运送数量标准化。 14)现场人员着装统一化与实行看板制度。 15)色彩的标准化管理。 5.目视化管理的基本要求 统一:统一即目视管理要实行标准化,各种标准,色彩,符号须统一制作,统一管理。 简约:简约即各种视觉显示信号应简明易懂,一目了然,即使刚入职也能明白。 鲜明:鲜明即各种视觉显示信号要清晰,位置放置适宜,

目视化管理

目视管理的作用 目视管理可以塑造一目了然的生产现场,现场管理者可以通过目视化功能,了解生产现场是否处于正常状态,如果发现问题,立即采取纠正和改善行动。由此而提升生产工作效率,保障作业安全;提高现场管理者的管理能力,彻底进行预防性管理,保障产品质量。 目视管理的概念 生产现场管理者利用视觉工具,了解和掌握生产现场状态,从而对“问题点”策划相应的解决对策,并实施纠正和预防措施。 目视管理的内容 1、工作人员: 不合理: ◆工作纪律是否良好(是否有员工在工位说笑聊天、发呆;员工是否按要求着装)? ◆应用机械设备或工装夹具作业的工位,是否仍以人手进行操作? ◆是否因不合理的姿势(如垫脚、弯腰、站立)增加工作疲劳程度? ◆员工有无养成爱护公共卫生的习惯,是否随地吐痰、乱扔垃圾? ◆是否严格按照操作规程或作业指导书工作? 不均一: ◆是否有一部份人闲得无聊,而另一部份人忙得团团转? ◆是否某一制程太忙,某一制程太闲? ◆是否有一些工位,人员编排过分拥挤,而导致操作不便? 不节省: ◆是否等待太多(如待料、待机、待指令)? ◆是否在适当制程,使用适当的工装夹具? ◆是否因计划、前置作业准备不当,而发生闲置浪费? 2、生产物料: 不合理:

◆物料是否按不同模号、颜色、规格、型号等进行分类摆放,便于使用? ◆所有物料是否均有身份标示和品检标示? ◆生产现场上之废料、废品是否没有及时清理,而影响现时生产作业? 不均一: ◆物料品质状态是否良好,是否因某一制程的质量问题而影响其它生产制程? ◆同一产品,BOM不同之用料,备料数量是否可配套生产? ◆物料是否区域标示进行堆放,不越线、不跨区? 不节省: ◆可用物料是否丢弃不用? ◆不良品是否过多? ◆可加工/选用之物料,是否在流水作业生产前已完成加工/选用? 3、机械设备: 不合理: ◆设备是否进行计划性的定期保养? ◆使用方法是否超出机械的能力? ◆停用的机械设备,是否已进行清洁保养并挂牌标示? 不均一: ◆同一类机械的生产效率是否一样? ◆设备是否有时超载运转,有时却停摆? 不节省: ◆是否因配置不当,产生搬运的浪费? ◆设备是否闲置不用? ◆是否在机械的能力之下运转? 4、车间环境:

安全目视化管理手册

宁夏宝丰能源集团股份有限公司 安全目视化手册 编制:鲁克林 审核: 批准: 日期:2016年7月

目录 目录....................................................... - 2 - 说明.. (4) 一、厂区道路目视化: (5) 1、出入口标识 (5) 2、厂区人车分流标识 (6) 3、禁止停车网格线 (7) 4、限速标识 (8) 5、停车场 (9) 6、非机动车停车位标识 (10) 7、功能区域指示牌 (11) 8、紧急疏散集合点标识 (12) 二、安全文化目视化 (13) 1、厂长经理十条规定、主要负责人安全承诺 (13) 2、安全生产方针、目标、安全管理组织机构图、安全生产禁令 (14) 3、入厂安全须知 (15) 4、隐患排查公示 (16) 5、安全文化宣传栏 (17) (1)事故应急救援宣传 (17) (2)职业卫生宣传栏 (18) 三、作业场所目视化 (19) 1、生产区域入口提示地标 (19) 2、危险岗位应急处置卡 (20) 3、设置安全警语警句 (21) 4、安全标语条幅 (22) 四、安全设施目视化 (23)

1、气体检测报警器标识设置 (23) 2、受限空间作业标识 (24) 3、危险介质告知牌 (25) 4、楼梯警示标识设置 (26) 5、盲板 (27) 6、风向标设置 (28) 7、水井警示标识 (29) 8、区域地面警示 (30) 9、固定生产作业区域警示线设置 (31) 10、防护围栏警示设置 (32) 11、配电柜、配电箱设置 (33) 五、人员目视化 (34) 1、安全帽配备 (34) 2、作业监护人员着装配备 (35) 3、特种作业人员标签配备 (36) 4、承包商访客着装配备员工证配备 (37) 六、职业危害告知目视化 (38) 七、重大危险源告知牌 (39)

车间目视化管理培训

车间目视化管理培训 为什么要进行车间目视化管理培训?目视管理以视觉信号为基本手段,以公开化为基本原则,通过将上级的指令、要求和意图以看得见的方式展现出来,有助于推动自主管理的贯彻,从而提升公司经营管理能力和经营效率。通过各种标示、标识、色彩将事物的状态展现出来,使其显现化,从而达到是谁都能很容易看出正常或是异常的状态的目的。 目视化管理在企业实际应用过程中有众多不同的称谓:可视化管理、看得见的管理、一目了然的管理、用眼睛来管理的方法。 目视化管理培训遵循的三项基本原则: 1.视觉化:标示、标识,进行色彩管理; 2.透明化:将需要看到的被遮隐的地方显露出来; 3.标准化:标明正常与异常的定量管理界限,使之一目了然。 目视化管理培训内容主要有: 1.规章制度与工作标准的公开化 制定明确合理的规章制定与工作标准的公开化,可以保持生产的连续性、比例性和节奏性,从而实现安全生产和文明生产,也可以更好的维护统一的组织和严格的纪律。凡是与员工密切相关的制度、标准、定额等,都需要做到目视化管理,公布于众,并要始终保持其完整性、正确性和干净整洁。 2.生产任务与完成情况的图表化 生产现场是协作劳动的场所,只有将生产任务和完成情况用图表的形式公布于众,同时定期将各项计划指标完成中出现的问题和发展趋势展示公布,促进生产任务按时保质保量的完成,工作才能更加有序和具有条理。 3.与定置管理相结合,实现视觉显示资讯的标准化 将目视管理与定置管理相结合,建立完善、准确的资讯显示,如标识线、标识牌、标识色等,可以有效减少或消除物品混放和误置。因此按照定置管理的要求,合理有序的摆放物品,并采用清晰、标准化的资讯显示符号,将生产相关各种物品统统运用标准颜色标识,切忌任意涂抹。 4.生产作业控制手段的形象直观与使用方便化 为了有效地进行生产作业过程控制,就要采用现场状况相符合的资讯传导信号,严格按照期量标准控制每个生产环节,减少或消除过量生产和库存的浪费。同时以便于由于异常原因导

安全目视化管理规定详细版

文件编号:GD/FS-4122 (管理制度范本系列) 安全目视化管理规定详细 版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

安全目视化管理规定详细版 提示语:本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 第一章总则 第一条为了进一步加强中国石油天然气股份有限公司吐哈油田分公司(以下简称公司)对人员、工器具、设备设施和生产作业区域的安全目视化管理,根据中国石油天然气集团公司《安全目视化管理规范》,结合公司生产实际,特制定本规定。 第二条安全目视化管理是指通过安全色、标签、标牌等方式,明确人员的资质和身份、工器具和设备设施的使用状态,以及生产作业区域的危险状态的一种现场安全管理方法。目的是提示危险和方便现场管理。 第三条工器具是特指脚手架、压缩气瓶、移动

式发电机、电焊机、检测仪器、电动工具、手动起重工具、气动(液压)工具、便携式梯子等。 第四条本规定适用于公司所属各单位生产作业场所及承包商的现场安全管理。 第二章管理职责 第五条公司质量安全环保处组织制定、管理和维护本规定。并对程序的执行提供咨询、支持和审核。 第六条公司业务主管部门负责本规定的执行,并提供培训、监督和考核。 第七条各二级单位及承包商执行安全目视化管理规定,并提出改进建议。 第八条员工接受安全目视化管理培训,执行安全目视化管理规定。 第三章基本要求

关于目视化管理心得体会

关于目视化管理心得体会 目视化管理、可视化经营,其基本定义为一眼即知的管理,是利用形象、直观、色彩适宜的各种视觉感知信息组织现场生产管理活动和企业经营管理,达到提高劳动生产效率和工作效率为目的的一种管理方式。接下来就跟我一起去了解一下关于关于目视化管理心得体会吧! 目视管理以视觉信号为基本手段,以公开化为基本原则,通过将上级的指令、要求和意图以看得见的方式展现出来,有助于推动自主管理的贯彻,从而提升公司经营管理能力和经营效率。 目视管理是通过各种标示、标识、色彩将事物的状态展现出来,使其显现化,从而达到是谁都能很容易看出正常或是异常的状态的目的。 目视化管理在企业实际应用过程中有众多不同的称谓:可视化管理、看得见的管理、一目了然的管理、用眼睛来管理的方法。 一、目视化管理的三项基本原则: 1.视觉化:标示、标识,进行色彩管理; 2.透明化:将需要看到的被遮隐的地方显露出来; 3.标准化:标明正常与异常的定量管理界限,使之一目了然。 二、目视化管理的目的 目视化管理能够使现场问题显现化,以便于问题的尽早改善,促进管理水平的提升。它直接给企业经营活动提供支持,能够提升生产效率并降低成本,简化管理者、监督者的管理业

务并提高其效率,提高现场管理者、监督者的管理能力。 1.目视化管理的核心任务不能够脱离企业经营的管理范畴,就管理目标而言,为P(组织发展)、Q(品质)、C(成本)、D(交期)、S(安全)、M(士气)提升服务。 2.就现场事务而言:为改善体质路线,亦为增量改善,目的是设法使作业达到更多的要求,诸如更正确的资讯、更简便的手续、更快速的传达。 3.就管理效率而言:为合理化路线,亦为减量改善,目的是设法使作业达到更少的要求,诸如更短的时间、更小的空间、更低的费用。 目视化管理的最终目的是提高企业自身的管理水平,优化组织架构,提高工作效率,形成良性健康的企业文化。 三、目视化管理的内容 1.规章制度与工作标准的公开化 制定明确合理的规章制定与工作标准的公开化,可以保持生产的连续性、比例性和节奏性,从而实现安全生产和文明生产,也可以更好的维护统一的组织和严格的纪律。凡是与员工密切相关的制度、标准、定额等,都需要做到目视化管理,公布于众,并要始终保持其完整性、正确性和干净整洁。 2.生产任务与完成情况的图表化 生产现场是协作劳动的场所,只有将生产任务和完成情况用图表的形式公布于众,同时定期将各项计划指标完成中出现的问题和发展趋势展示公布,促进生产任务按时保质保量的完成,工作才能更加有序和具有条理。 3.与定置管理相结合,实现视觉显示资讯的标准化 将目视管理与定置管理相结合,建立完善、准确的资讯显示,如标识线、标识牌、标识色等,可以有效减少或消除物品

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