印染行业

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印染行业“十二五”发展规划

“十二五”印染行业发展面临的机遇和挑战

“十二五”时期,经济全球化将继续深入发展,世界经济将在调整中逐步恢复增长,同时,“十二五”时期依然是中国经济发展的重要战略机遇期。总体上看,国际国内环境有利于印染行业继续保持稳定持续发展,机遇和挑战并存,机遇大于挑战。

(一)面临的机遇

1.经济全球一体化的趋势不可阻挡

不断变化的社会经济环境,表明经济全球一体化的趋势不可阻挡。由美国的次贷危机所引发的全球金融危机,进一步表明经济全球一体化的构架已经初步形成。贸易自由化、生产国际化、金融全球化和科技全球化是经济全球一体化的主要体现。在此背景下,全球的生产要素流动性和配置效率将进一步提高,从而推动全球化进程进入加速发展的新阶段。在全球化推动下,世界经济可望长期保持较强的增长势头,中国纺织印染业将保持良好的发展机遇。

2.新兴经济体需求潜力将进一步释放

危机过后,新兴市场国家和地区经济发展势头良好,个人消费需求和相关工业消费需求旺盛,对中国纺织品服装出口的拉动作用日渐明显,成为中国纺织品服装出口新的增长点。目前新兴市场占世界经济的40%以上,未来几年新兴市场随新兴经济体经济的快速发展,其需求潜力将进一步释放,占世界经济的份额会越来越大。因此,尽管国际市场纺织品供需已经基本平衡,但是出口市场的多元化,仍可保证我国印染布出口在国际市场的份额。

3.消费需求变化为行业发展提供了新的增长点

随科技进步和经济发展,人们的着装理念发生了变化,更加注重环保、多种功能性和智能化,顺应这一市场需求,高性能、多功能面料市场潜力巨大。

(1)功能性面料

随着科技的进步和生活质量的提高,消费者对纺织品服装的要求不仅仅局限于时尚,对纺织品的功能性、舒适性要求越来越高,希望纺织品服装具备特殊功能的效果,例如抗菌、抗微生物、免熨烫、保温等等,而且从抗菌、抗皱等单一功能的整理,发展为提高织物附加值而进行的多功能整理。功能性纺织品将是国际市场的增长点。

(2)环保型纺织品

温度升高,冰川融化,全球变暖现象日益受到人们的关注。欧盟“REACH”法规等条例均是通过评估、授权和限制织物中的化学物质解决破坏环境的问题。无毒、

可生物降解的环保型面料是世界纺织工业研究和开发的热点。环保型纺织品是一个潜在的市场。

(3)智能化纺织品

先进的纺织技术、计算机工程和材料科学促进了智能化纺织品的发展。着装穿衣与信息接收、处理和发送相结合,改善穿衣的微循环空间环境以及通过着装实施远程监控、护理和指导,增强人体自身的某些功能等已成为智能化服装的研究开发方向。在娱乐、体育、军事、医疗及工程技术领域,已有不少智能化纺织品进入应用阶段,如仿生技术泳装、医用监护服、变色军服、会呼吸纤维、网络服装等等。具有智能化功能的纺织面料无论是在研发方面还是在应用方面,已显现出良好的前景。

4.中国经济总体处于上升时期,国内有效需求持续增长

当前中国经济总体处于上升时期。在此大环境下,持续增长的内需动力将给纺织印染业持续、健康发展带来有利条件。

纺织品服装是居民改善生活水平的重要消费物质,随着国内经济的增长,居民可支配收入的增加,对纺织品服装的支出也随着增长,其增长空间巨大。

随着我国改革开放力度的不断加大、市场经济体制的不断完善,我国城市化进程也在明显加快。“十二五”时期,我国城市化水平将达到并超过50%,是城市化转型发展的关键时期。城市化进程将推动服装消费市场的增长。

随着我国国民经济增长,中、高收入人群不断增多,恩格尔系数下降,人们对衣着的要求越来越高。有一部分服装将从满足消费者的服用功能需求演变为满足消费者个性化需求。个性消费将是内需纺织品服装新的增长点。

近年来,我国面料进口产品替代率不断提高。目前,除了少数高档品牌服装采用进口面料外,国内中低档服装以及部分高档服装均采用国产面料,因此,面料的内销市场将随服装消费的增加而增长。

(二)面临的主要挑战

1.发达国家终端消费萎缩,市场竞争更加激烈

无储蓄消费、超前消费是发达国家居民惯有的一种消费理念。在经历了此次由美国次贷危机引发的全球金融危机后,发达国家居民的消费信心受到了严重冲击,开始倾向于适当增加储蓄。储蓄相对增加必然会造成消费性支出相对减少,从而导致市场需求减弱。另外,金融危机引发发达国家金融机构信贷投放紧缩,居民消费资金来源紧张,消费增长缺少重要的支撑。以美国为代表的发达经济体经济消费率的下降将导致国际市场容量缩小,使国际市场竞争更加激烈。金融危机对市场信心造成的冲击随经济情况的改善才能逐渐调整,导致消费需求要经过相当长的一段时间才能够完全恢复。

2.新兴国家纺织产业发展迅速

随着全球经济一体化进程和产业转移的加快,世界纺织工业生产在许多新兴国家发展迅猛。目前,从世界范围内看,亚洲的中国、印度、巴基斯坦、东南亚和拉美地区已成为纺织产业发展的重心。近两年,受人民币升值、劳动法实施、原材料成本上涨等综合因素影响,中国纺织行业生产成本普遍上涨,与一些新兴国家比较已渐渐丧失低成本优势。印度、巴基斯坦、印尼等国纺织产业基础较好,劳动力成本有优势,目前致力于大力扩展纺织业的规模。这些后起国家对我国的纺织印染产业具有一定冲击和竞争威胁。

3.低碳经济时代面临严峻的绿色挑战

世界经济历经工业化、信息化之后,正在走向低碳化。低碳经济时代已经来临,预示着从现在到2050年的未来40年,低碳经济将是国家竞争力和企业竞争力的重要体现。在新一轮全球化进程中,新兴经济体国家传统的高碳、高能耗、高增长的发展模式面临着巨大的压力,且新兴经济体处在快速发展上升阶段,面临的减排压力远远超过发达国家。

从世界范围看,纺织品的染整加工技术逐渐向高品质、高效率、低资源消耗和产品生态化发展。我国的纺织印染行业与国外先进水平相比,单位产品能耗和水耗量大,污染物排放量多,降低资源、能源消耗的压力非常大。

4.生态安全对印染业提出更高要求

近年来,消费者对纺织品和服装的需求已从传统的实用、美观日益趋向更加重视安全和卫生,特别是对面料的染色牢度和不含有害物质等技术指标的要求明显提高,高质量和环保、卫生、安全性能好的产品在欧洲市场上越来越受消费者欢迎。欧盟以保护消费者利益为由,加强卫生、安全、环保和劳工标准,对我国出口企业提出了更高的要求。尤其是国际金融危机爆发以来,为了保护本国市场和利益,美国等主要发达国家以所谓保护环境和保障人身安全为由,通过立法或制定严格的强制性技术标准(法规),限制国外产品进口。未来几年,技术壁垒门槛将会越来越高,对我国印染产品出口构成严峻挑战。

三、“十二五”印染行业发展的指导思想和发展目标

(一)指导思想

深入贯彻落实科学发展观,围绕加快转变发展方式,依靠科技进步和自主创新,着力加快印染企业转型升级,着力推进产业结构战略性调整。“十二五”期间,更加注重科技进步,注重产品研发和市场营销,注重资源节约和环境保护,提升产品质量和附加值,提高生产效率、降低生产成本、减少污染物排放,提升企业的赢利能力和水平,提高经济增长的质量和效益,推动行业由资源数量型增长向质量效益型增长的转变。

(二)发展目标

“十二五”是印染行业产业结构调整和产业升级的关键时期。“十二五”期间,印染行业继续保持平稳增长,依靠技术进步和技术创新,实现关键共性技术的重点突破,进一步提高工艺、装备、技术水平,节能减排与环境保护取得实质性进展,造就一批具有国际竞争力的企业。

1.经济总量稳定增长

到2015年,规模以上印染企业印染布产量695亿米,年均增长3%;完成工业总产值5349亿元,年均增长12%;出口总额190亿美元,年均增长8%。

2.科技进步推动转型升级效果显著

科技创新和技术进步成为推动产业升级的重要支撑,劳动生产率大幅提高,2015年规模以上企业达到78万元/人·年(现价产值),年均增长10%;企业不断提高研究与开发投入,研发经费投入比重由目前的不到1%增长到1.5%。

3.节能减排与环境保护进一步取得进展

印染行业单位工业增加值能耗进一步下降,到2015年,单位工业增加值能源消耗量比2010年降低20%,单位工业增加值用水排放量比2010年降低30%,主要污染物排放比2010年下降10%。

四、“十二五”印染行业发展的重点任务

(一)加快科技创新和技术进步

对数字化技术、信息技术和生物技术的充分应用是“十二五”印染技术进步的主要方向。“十二五”期间,印染行业的科技发展集中于节能减排和清洁生产技术的深度开发和应用,以及提高产品质量和品质的染整加工技术的重点突破,重点发展自动化程度高、生产效率高、资源消耗少、污染物排放少的清洁生产技术和提高产品档次和附加值的各种后整理技术,突破产业化生产,加大推广应用力度。

1.加强节能环保重点技术研发攻关

突破生物酶精练技术、棉织物低温漂白关键技术、茶皂素退煮漂等高效短流程技术,突破活性染料湿短蒸染色、新型转移印花、泡沫染色等少水印染技术,突破退浆废水PVA回收利用、碱减量废水PTA回收利用、热定形机高温废气热回收利用等资源回收利用技术,突破色差、克重、纬密、疵点、带液量等在线检测及控制技术,突破印染生产过程全流程的网络监控系统、染液中央配送系统、高效数字化印花集成技术等印染在线检测及数字化技术。

2.加大节能环保先进技术的推广应用面

积极推广高效短流程前处理、生物酶退浆、冷轧堆前处理、冷轧堆染色、气流染色、匀流染色、小浴比溢流染色、退染一浴、涂料连续轧染、数码印花、印花自动调浆、泡沫整理等少水或无水染整加工技术,扩大应用比例。推广织物含湿率、热风湿度、液位、门幅、卷径、边位、长度、温度、速差、预缩率等在线检测与控制技术,扩大应用比例。推广三级计量、冷凝水、冷却水回收利用、丝光淡碱回收利用、印染高温排水余热回收利用、印染废水分质分流及深度处理回用等技术,扩大应用比例。

3.发展提高产品质量和品质的染整加工技术

发展防辐射、阻燃、拒水、拒油、抗菌、防水透湿、吸湿快干等功能性整理及多种功能的复合整理技术,赋予民用纺织品特殊的功能性;研究开发赋予纺织品特殊的光电和催化等性能的加工技术,实现纺织品的智能化;研究开发适用于高温差、高光热辐射、火场和高能射线等苛刻环境下的特殊纺织品;研究开发低目标特性纺织品,用于人体等活动目标的热红外隐身。

发展连续化机械柔软、磨毛、磨绒、磨花、剪花、光泽、轧花等机械整理技术,改变染整以化学加工为基础的模式,在改善产品风格、提高产品品质的同时,节约用水,减少污染物排放。

发展新型纤维及多组分纤维短流程染整加工技术,节能降耗,提高产品档次和附加值。

4.构建产业创新体系

产业创新能力不是单个企业创新能力的简单叠加,而是更大范围更深层次的社会协作分工,处于纺织工业产业链中间环节的印染业,形成产学研之间、上下游之间、产业链之间的集成创新体系尤为重要。建设产学研、上下游研发平台,完善以企业为主体、产学研相结合的集成创新模式,实现资源的最佳配置和效益最大化,是当前我国印染行业推进科技创新的着力点。

建立公共技术服务平台,充分利用社会资源,解决中小企业的共性技术问题及一些特殊产品的技术要求。充分利用现有的国家级技术中心和省级、市级技术中心,建设印染行业研发支撑资源服务体系,聘请高端科研人才,加大投入,加强合作。在产业集群内以企业为主体建立研发中心、信息中心、检测中心、营销中心、人才培养中心、示范基地等公共创新平台,明确分工,战略性地进行有效而协调的研究开发,避免产品趋同和恶性竞争。

建立知识产权服务平台,加大专利保护力度,及时制定新产品标准,出台一系列鼓励企业创新的政策,并落到实处,为企业自主创新营造良好的社会环境。发展印染信息和检测标准等现代服务业,建立结构合理、内容完善、查询便捷的印染行业信息数据库。

(二)加强管理创新,提高企业管理水平

印染行业既是高技术、高附加值的行业,也是具有很高管理要求的行业。“十二五”期间,加强管理创新,提高企业管理水平,建立符合现代企业制度要求的先进管理体系,对促进印染行业转型升级具有重要的作用和意义。

加强技术创新、产品研发、生产制造、储运销售、技术服务等全过程、全方位的质量管理,建立企业产品质量保证体系;树立以市场为导向的营销管理理念,完善营销方式,创新营销模式,加强营销服务;加快信息技术、现代管理技术与企业生产的融合,在产品设计开发、生产制造、物资采购、市场营销、财务管理等环节,积极采用现代信息技术手段和企业资源计划(ERP)等计算机管理系统,实现产品设计数字化、生产管理自动化、营销服务信息化、财务管理规范化。

加强节能降耗管理,加快技术改造,开发、采用有利于节约能源资源和环境保护的新设备、新工艺、新技术,淘汰耗能多、耗水大的落后设备,大力推进能源、用水三级计量管理,推广采用中水、热能回用技术。

加强设备、工艺、操作、原料、现场和安全等基础管理工作,建立健全各项规章制度;树立以资金管理为主导的企业财务管理理念,强化现金流管理,加强资金计划管理,实现成本费用有效控制;加强人才队伍建设,加快高层次人才、创新型人才、高素质职业经理人才的培养,建立健全规范的员工招聘、培训、留用、晋升、退出、奖惩制度和社会保障制度,稳定员工队伍。

(三)大力推行清洁生产,优化经济发展

1.加强引导,控制污染物排放总量和污染转移

经过多年的快速发展,东部沿海地区纺织印染业面临劳动力成本上升、环境资源约束日趋严重的压力,步入升级和转变增长方式的提升阶段。“十二五”期间,东部地区加速产业升级,印染企业基本完成设备升级或改造,印染装备基本实现在线测控,节能减排印染技术在绝大部分企业得到应用。东部地区节约用水、减少污染物排放取得重大进展,污染物排放总量基本得到控制。

中西部地区多为水资源相对匮乏地区,且多处于水源地,这些地区发展印染行业,要充分考虑当地的环境容量,严格控制COD排放总量,不走东部沿海地区先发展后治理的路子。中西部地区承接印染产业转移不是过剩落后能力的转移,而是转移和升级相结合的转移。各级政府部门要把好环保关,设立明确的环保门槛,并要落实到位,做到既承接产业又不破坏环境。特别是要高起点建立工业园区,统一规划、合理部局,集中供热、集中污水处理,不仅有利于降低成本,而且便于环境监控管理。

2.扩大先进工艺技术推广应用面

建立行业先进技术推广机制和公共服务平台,组织对行业先进技术进行评价,建立先进技术示范生产线,树立行业节能减排样板企业和项目,推进合同能源管理工作,积极引导企业采用先进工艺技术和装备,加大对先进节能减排技术、助剂和装备的推广力度。引导企业建立健全节能降耗管理体系,修订完善各项节能管理制度和考核办法,研究制定切实可行的节能减排措施。

3.研究开发新技术、新工艺并推进其产业化

“十二五”期间,除继续推广目前在企业中使用效果良好的工艺、技术外,还应重点研究开发、推广应用新技术、新工艺。前处理主要包括新型浆料的研究及产业化、棉织物常压等离子体处理退浆、PVA降解酶的产业化生产、活化双氧水漂白体系等。染色和印花主要包括低化学品消耗印染技术、超声波印染技术等。印染数字化技术重点开发印染工艺参数在线智能测控系统、印染生产过程全流程的网络监控系统、染整过程的智能调度系统与优化、高效数字化印花集成技术、基于染浴在线监控的染色过程智能控制系统、印染数字化图像识别系统。污染治理与控制主要是实现部分染色浴的循环使用、研究低成本的印染废水深度处理及回用技术和污泥处理技术。

(四)加快淘汰落后产能

认真落实国家产业结构调整指导目录,加快淘汰落后设备和工艺。严格对新建和改扩建项目进行综合评估,参照国家有关部门公布的淘汰设备目录进行监督。完善相关的配套政策,对淘汰落后产能的企业,进一步完善资金补贴、职工安置、资产处置、企业的后续发展等方面的配套政策。进一步细化淘汰落后标准,按照能耗、排污等主要指标,结合经济发展水平和地区差异,从生产工艺、设备型号规格等方面确定需要淘汰的范围,建立科学统一的落后产能界定标准,为继续推进产业升级优化、淘汰落后产能提供政策依据。建立淘汰落后与产业升级改造相结合机制,淘汰落后产能的企业通过“等量置换”、“减量置换”等方式进行技术改造,优劣互换,引导落后产能有序顺利退出市场。

(五)加快产品研发和新型营销体系建设

增加研发投人,提高设计开发能力,拓展市场营销能力,提升赢利能力和水平。建设产业链研发体系,印染对纺织行业上下游依赖性较大,上游纱线、坯布及下游服装直接影响印染产品的创新速度和创新效果,建立涵盖纺纱-织造-印染-成衣设计的产业链研发体系,充分协同产业链各个环节的研发、设计能力。加强高技能设计人才队伍建设,积极开展高技能人才培养工作,吸纳国内外技术精英和设计人才,提高产品设计、技术水平。

加强市场开拓力度,在国际国内市场展销产品、争取客户、获取信息。培养一批熟悉国际贸易规则,适应纺织发展要求的职业销售队伍。逐步加大营销比重,提高赢利水平,加快从加工型向营销型生产模式转变。

五、政策建议

(一)严格行业准入规范行业发展

进一步完善印染行业准入条件,指导行业规范发展。有关部门在印染项目投资管理、土地供应、环境评估、安全许可、信贷融资等工作中,以准入条件为依据,严格控制现有印染企业扩大生产经营规模,严格新增印染生产线和新建印染企业的审批。

在缺水地区要严格限制印染企业的建设,在水源相对充足的地区,鼓励建设相对集中的印染园区,集中供热、集中三废处理。对园区外的印染企业进行整顿,使其逐步进入印染园区和开发区,促进印染企业相对集中,便于印染废水的集中处理和监督管理。同时,要避免印染企业过于集中,造成局部地区的总体产能超过当地的环境容量。

(二)加强产业政策引导

引导印染企业向生产中高端产品的方向发展,遏制低水平恶性竞争。鼓励本土印染企业向目前竞争力较弱,未来潜力巨大的国家和地区发展。鼓励行业优势骨干企业对小企业进行兼并重组,制定相关政策措施,如兼并重组过程中,在流动资金、债务核定、人员安置等方面给予支持,妥善安置企业职工的,可按有关规定减免契税;对实施兼并重组企业符合条件的技术改造项目给予优先支持等。

(三)建立为中小企业服务的创新服务平台

将印染加工列为今后一段时期的战略性重点发展项目加以扶持。由国家投资并给予资金支持,建立引领企业生产技术革新的印染加工研究机构,以实用技术为研发重点,解决中小企业的技术障碍,为中小企业产业转型升级提供技术支撑。建立专门人才培训机构,加强对印染技术工人的培养。

(四)加大对清洁生产关键技术的支持力度

加大对印染废水治理和资源综合利用关键技术的支持力度,将运用新技术、新工艺,实施清洁生产的企业列为示范企业,并给予一定的资金支持。在国家和地方专项计划中,安排一批印染行业污染减排重大技术项目,攻克一批污染减排关键和共性技术。加快污染减排技术支撑平台建设,加强污染治理研发基地建设,推动建立以企业为主体、产学研相结合的污染减排技术创新与成果转化体系。通过政策引导和资金支持加大研发投入,围绕行业中的关键问题和关系到行业可持续发展的资源开发利用技术、节能节水降耗技术、废水处理回用技术等进行研发和应用。

(五)鼓励社会资金对环境保护的投入

在印染企业集中的地区,鼓励社会资金建立专业化印染废水处理企业,印染生产和废水处理分开,由具有运行资质的单位负责,实现废水处理社会化管理。通过政府适当扶持和收取污水处理费,使污水处理企业得以保本微利经营。这种运作方式有利于形成多方共赢的良性机制,一方面可使印染企业降低废水处理成本,另一方面可使治污企业获得利润,同时还可使政府有限的环保投资充分发挥效益。

(六)充分发挥行业协会的作用

支持协会对行业发展中的重大问题开展研究,积极采纳相关研究成果和政策建议,为有关部门制定实施行业规划、产业政策、行业标准等提供有力支撑。扶持协会组织技术和管理交流、人才培训,协调共性技术、关键技术和配套技术研发,推广应用先进适用技术和工艺设备,推动产业结构优化升级工作。支持协会协助地方政府促进产业集群发展和提升。鼓励协会建立本行业与国内上下游行业组织的磋商机制,加强同国外行业协会的联系,推动多边、双边领域的合作与交流等活动。

全国印染企业分布

全国纺织印染企业分布情况 中国纺织印染企业主要集中在江苏、浙江、广东、山东等省份,其中浙江绍兴县纺织业拥有全国最完整的产业链,县域内纺织产业特色鲜明,分布集中,形成了多个特色产业镇。 棉纺工业,主要分布在黄河中下游的北京、石家庄、郑州、太原、济南、天津、青岛和长江中下游的上海、无锡、武汉等城市,这是中国第一和第二棉产区。 麻纺工业,主要分布在东北的哈尔滨和钱塘江口的杭州,这是亚麻和黄麻的最大产区。 毛纺织工业,主要分布在北京、呼和浩特、西安、兰州、西宁、乌鲁木齐,这里主要是畜牧业区和接近畜牧业区的羊毛产地。 丝纺织工业,主要分布在杭州、苏州、无锡、太湖流域及四川盆地,这里是蚕丝产地或柞蚕丝产地。 化纤工业,主要分布在北京、上海,因为其原料来自石油化工。 中国印染企业发展情况南方肯定强大于北方,南方印染企业集中分布在绍兴地区和盛泽地区。 纺织印染行业主要集中在江苏、浙江、广东、福建、山东。广西东部有一些零散分布,但规模都不大。

我国棉纺织企业排名1山东魏桥创业集团有限公司 2华芳集团有限公司 3上海龙头(集团)股份有限公司 4石家庄常山纺织集团有限责任公司 5山东德棉集团有限公司 6邯郸发达纺织集团有限公司 7鲁泰纺织股份有限公司 8江苏大生集团有限公司 9泰丰纺织集团 10无锡市第一棉纺织厂 11安徽华茂集团有限公司 12河南新野纺织集团股份有限公司 13山东樱花纺织集团有限公司 14 山东岱银纺织集团股份有限公司 15河南嵩岳集团 16青岛纺联集团有限公司 17黑牡丹(集团)股份有限公司 18河南卧龙纺织股份有限公司 19冠县冠星纺织集团总公司 20江苏向阳集团有限公司

纺织行业分析报告

2016年纺织行业分析报告 初步结论[1] 中国是世界最大的纺织品加工国也是世界上最大的纺织品出口国,其中棉纺织行业是我国纺织工业中规模最大的支柱行业,纤维加工量占纤维加工总量的65%左右,生产能力及纱布产量均居世界首位。 纺织行业利润微薄,2003年利润率和成本费用利润率分别比2003年增长0.16、0.18个百分点;净资产收益率提高了1.07个百分点,规模以上企业盈亏相抵后实现利润达444亿元,比2003年增长30.26%。 国际贸易保护主义抬头,从而限制我国纺织品的出口,不利于我国纺织行业的发展。 纺织行业属于劳动密集型产业,上下游行业关联度较大。目前我国纺织业生产链严重老化,上下游产业之间缺乏协调性一定程度上限制了纺织行业的发展。 2004年纺织行业在棉价涨落浮动很大的情况下仍实现了行业的稳步发展。在平稳增长的同时,中国纺织服装业也存在着一些问题,如原料价格居高不下;投资增速过快,竞争进一步加剧;出口退税率降低,人民币的贬值以及海外市场贸易保护主义重新抬头;行业整体技术创新能力不足;世界纺织工业发展格局发生变化,国际市场面临严峻挑战等。 2005年起随着纺织品配额的取消,我国纺织行业将迎来更大的发展机遇,国内纺织企业正在积极备战无配额时代,银行应关注这一动态。

I纺织行业信贷背景知识 一、行业概述 (一)行业的定义和细分 1.行业的定义 纺织行业就是把纤维原料最终加工成衣物等纺织成品的生产部门的总称。 2.行业的细分 纺织行业的分类比较繁多,目前比较流行的行业分类是按照生产用原料来分的,主要分为化纤行业、棉纺织行业、丝织业、毛纺织行业和麻纺织行业等几个子行业,此外作为纺织行业内的下游终端子行业——服装行业也是我国纺织行业的重要组成部分。 (二)行业产业链介绍 1.产业链状况 2.行业同相关产业的关系分析 (1)上下游产业之间缺乏协调 印染及后整理对纺织行业上下游依赖性较大,上游纱线、坯布的生产质量和工艺路线会直接影响染整产品的成本和效果,下游服装面料可减少染整产品的盲目开发,提高生产效率。我国纺织行业内上下游产业间缺乏有机的协作,上游为下游服务的意识不强,整个生产链中的脱节现象严重,印染产品与面料脱节,面料和纺织坯布脱节,一定程度上限制了行业的发展。 (2)纺织生产链严重老化

关于印发《浙江省建设项目主要污染物总量准入审核办法(试行)》的通知

关于印发《浙江省建设项目主要污染物总量准入审核办 法(试行)》的通知 各市、县(市、区)环保局: 现将《浙江省建设项目主要污染物总量准入审核办法(试行)》印发给你们,请遵照执行。 二○一二年二月二十四日 浙江省建设项目主要污染物总量准入审核办法(试行) 第一条为规范建设项目主要污染物总量准入审核,严格控制污染物排放新增量,根据《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》及《浙江省建设项目环境保护管理办法》、《浙江省排污许可证管理暂行办法》、《浙江省排污权有偿使用和交易试点工作暂行办法》等有关法律、法规和政策规定,结合本省实际,制定本办法。 第二条本办法适用于本省行政区域内工业类新建、改建、扩建项目的主要污染物总量准入审核。 第三条本办法所称的主要污染物,是指在“十二五”规划期纳入约束性考核的4项污染物,即化学需氧量(COD)、氨氮(NH3-N)、二氧化硫(SO2)和氮氧化物(NOX)。 第四条建设项目主要污染物总量准入审核,应遵循以下四项原则: (一)减排原则。与国家和地方的污染减排政策、主要污染物总量减排“十二五”规划和实施方案相结合。 (二)平衡原则。采取主要污染物区域总量平衡的方法和措施。 (三)基数原则。主要污染物总量削减替代来源列入污染减排基准年统计口径。 (四)交易原则。试点地区严格执行排污权有偿使用和交易的有关规定和措施。 第五条新建、改建、扩建项目应在其环境影响评价文件的主要章节中提出主要污染物排放总量平衡的方案(以下称“主要污染物总量平衡方案”)。 主要污染物总量平衡方案应明确化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物的排放量、削减替代来源及削减替代量、区域平衡量与建议控制总量。 位于开展排污权有偿使用和交易试点地区的,主要污染物总量平衡方案还应明确建设项目的排污权有偿使用和交易情况。 第六条新建、改建、扩建项目应充分考虑当地环境质量和区域主要污染物总量减排要求,按照最严格的环境保护要求建设污染治理设施,立足于通过“以新带老”做到“增产减污”,以实现企业自身总量平衡。

印染行业

印染行业“十二五”发展规划 “十二五”印染行业发展面临的机遇和挑战 “十二五”时期,经济全球化将继续深入发展,世界经济将在调整中逐步恢复增长,同时,“十二五”时期依然是中国经济发展的重要战略机遇期。总体上看,国际国内环境有利于印染行业继续保持稳定持续发展,机遇和挑战并存,机遇大于挑战。 (一)面临的机遇 1.经济全球一体化的趋势不可阻挡 不断变化的社会经济环境,表明经济全球一体化的趋势不可阻挡。由美国的次贷危机所引发的全球金融危机,进一步表明经济全球一体化的构架已经初步形成。贸易自由化、生产国际化、金融全球化和科技全球化是经济全球一体化的主要体现。在此背景下,全球的生产要素流动性和配置效率将进一步提高,从而推动全球化进程进入加速发展的新阶段。在全球化推动下,世界经济可望长期保持较强的增长势头,中国纺织印染业将保持良好的发展机遇。 2.新兴经济体需求潜力将进一步释放 危机过后,新兴市场国家和地区经济发展势头良好,个人消费需求和相关工业消费需求旺盛,对中国纺织品服装出口的拉动作用日渐明显,成为中国纺织品服装出口新的增长点。目前新兴市场占世界经济的40%以上,未来几年新兴市场随新兴经济体经济的快速发展,其需求潜力将进一步释放,占世界经济的份额会越来越大。因此,尽管国际市场纺织品供需已经基本平衡,但是出口市场的多元化,仍可保证我国印染布出口在国际市场的份额。 3.消费需求变化为行业发展提供了新的增长点 随科技进步和经济发展,人们的着装理念发生了变化,更加注重环保、多种功能性和智能化,顺应这一市场需求,高性能、多功能面料市场潜力巨大。 (1)功能性面料 随着科技的进步和生活质量的提高,消费者对纺织品服装的要求不仅仅局限于时尚,对纺织品的功能性、舒适性要求越来越高,希望纺织品服装具备特殊功能的效果,例如抗菌、抗微生物、免熨烫、保温等等,而且从抗菌、抗皱等单一功能的整理,发展为提高织物附加值而进行的多功能整理。功能性纺织品将是国际市场的增长点。 (2)环保型纺织品 温度升高,冰川融化,全球变暖现象日益受到人们的关注。欧盟“REACH”法规等条例均是通过评估、授权和限制织物中的化学物质解决破坏环境的问题。无毒、

请各镇处、行业协会通知相关企业。申报企业务必于10月9日

请各镇处、行业协会通知相关企业。申报企业务必于10月9日前将要求材料报胶州工业信息化局经济运行科(市级机关办公大楼0418房间)。联系人:匡本合、王文静电话: 青岛市经济和信息化委员会 青经信字〔2013〕76号 青岛市经济和信息化委员会 关于做好2013年印染企业准入公告 管理工作的通知 各区、市经济和信息化主管部门: 为贯彻落实工信部《印染行业准入条件(2010年修订版)》(工消费〔2010〕第93号,以下简称《准入条件》)、《工业和信息化部关于印发印染企业准入公告管理暂行办法的通知》(工信部消费〔2012〕第40号,以下简称《管理办法》),加快我市印染行业转型升级和节能减

排,结合环境保护核查要求,经研究,决定开展2013年印染企业准入公告管理工作。有关要求通知如下: 一、申请程序和申请材料 具备《管理办法》所列基本条件的印染企业向我委提出公告申请,并如实填报《印染企业准入公告申请书》(以下简称《申请书》,见附件1)等相关材料。《申请书》应按照《印染企业准入公告申请书填报指南》(见附件2)进行填报并提供相应证明材料。 二、审核和公告程序 我委按照《准入条件》、《管理办法》及《印染企业准入公告核查指南》(见附件3)要求,对申请公告企业的相关情况进行核实(申请资料核查及现场查验),并将符合《准入条件》要求的企业申请材料及审核意见一式两份于10 上旬报工业和信息化部。 工业和信息化部收到各地上报材料后,会同相关行业协会、专家完成资料核查及现场查验等工作。经审核初步符合《准入条件》的企业,工业和信息化部将向社会进行公示。对公示无异议的企业名单,工业和信息化部在征得环境保护部同意后,以公告形式予以发布。 三、监督和管理 对于进入公告名单的企业,将在新项目备案、土地供应、技术改造、污染治理和信贷投放等方面给予支持。对暂未达到《准入条件》要求的企业,我委将会同市环境保护部门加强监督检查,加大在淘汰落后、设备改造、环保执法等方面工作力度,促使这些企业尽快达到《准入条件》要求。

中国传统手工印染对现代纺织品创新设计启示

中国传统手工印染对现代纺织品创新设计启示 手工印染工艺是中国的一门传统手工艺,它有着几千年的历史文化积淀,是中国传统文化精髓的传承载体。本文对传统手工印染的传承与发展进行了论述,通过例举国内外的优秀品牌案例,详细阐述了传统手工印染对现代纺织品的影响及对现代设计的指导作用,并提出了传统手工印染对现代纺织品创新设计的几点启示。 中国是世界上最早出现养蚕技术、缫丝技术、纺织技术和印染技术的国家,在古代人们靠着染织技术支撑起日常的穿着供给,染织技术为人类物质文明做出了重要的贡献。现代染织技术不仅承接了供给日常的作用更是成为创新设计的载体,将人们的美好创意通过染织色彩及图案表达的淋漓尽致。本文通过深入了解传统手工印染的生存发展现状,剖析传统手工印染所包含的文化底蕴与精神内涵,并从印染服装和家纺等方面,进一步阐述传统手工印染对现代纺织品积极的影响,并为手工印染的发展提出几点启示。 中国传统手工印染的传承发展 中国人文积淀丰厚,历史文化悠久,自古以来我

国都是传统手工印染大国,很多技艺都已经传承了几十年甚至上百年。早在新石器时期我们的祖先就已经懂得如何用赭黄、雄黄、朱砂、黄丹等矿物质颜料给织物上色。周代出现的画缋便是在织物或服装上用调匀的颜料或染液进行图案描绘,后来逐步由画缋改进成为半印半画,薄板镂花印以、油纸以及皮革雕镂,使印染工艺及材料在制作使用工艺上更易于掌握和操作。传统手工印染大部分是运用手工的形式操作,以作坊的形式运营。图1所示为传统雕版蓝印花布的整个印染流程,其从设计刻板、上浆、浸染、刮灰、漂洗、晾晒、整理等一系列手工制作过程,旨在探索研究手工印染的图案美、材料美、功能美、装饰美以及工艺美,从而制作出别具匠心的艺术作品。然而,传统手工印染产品种类单一,变化创新手段老化,如何使老祖宗流传下来的“老手?”如何适应新时代需求成为亟需解决的问题。在现代化科技和全球信息化产业热潮的推动下,人们的审美与生活方式发生了翻天覆地的变化,要使传统手工印染产品立足并持续良性发展,就必须将现代创意设计融合传统手工印染技艺,在传承古代技巧技法的同时,使其顺应当代艺术与新时代的审美。 手工印染在现代纺织品中的应用

2018最新中国印染行业经济运行分析报告

中国印染行业经济运行分析报告 今年一季度,印染行业生产销售情况良好,利润增幅较高,出口显现个位数增长,经济运行保持平稳较快发展。 一、产销形势良好 据国家统计局统计,一季度规模以上印染企业户数1893家,同比增长 17.28% ;从业人员44.52万人,同比增加6.53%;印染布产量87.64亿米,同比增长16.45%,3月份单月产量达36.04亿米;工业总产值342.22亿元,同比增长19.61% ;销售收入326.69 亿元,同比增长21.10% ;产销率96.94%。而出口交货值 98.28亿元,同比增长 3.21%,占销售产值29.63%。 二、主要产地产量增幅出现变化 据统计,一季度ZJ省规模以上印染布产量42.51亿米,同比增长7.00%,占规模以上印染布产量48.51%,同比下降6.36个百分点。累计超过2亿米的有ZS13.04亿米,26.23% ;SD9.89亿米,同比增长增幅最高,达54.30% ; FJ8.01 亿米,同比增长45.37% ;GD6.51亿米,同比增长11.09% ;HN2.02亿米,同比下降42.25% ;HB2.01亿米,同比下降6.94%。SD、HN增势迅猛,HB增幅出现下滑。 三、运行质量得到改善利润增幅较高 一季度规模以上印染企业利润总额为8.27亿元,同比增加42.75%,增幅同比下降10.6个百分点,销售利润率为2.53%,同比增加了 0.42个百分点;成本费用利润率2.62%,同比增长了0.48个百分点;人均产值7.45万元/人, 同比增加8.15% 三费”比重略有下降,销售费用、管理费用、财务费用合

计占销售收入的比重5.89% ,同比减少0.23个百分点。销售成本296.64亿元, 同比增加19.96%,占销售收入比重90.80%,销售成本增幅同比下降8.46个百分点。 四、固定资产投资回落,出现负增长 印染行业一季度新开工项目数48个,比去年同期减少8个,施工项目数119 个,同比增加8个,竣工项目数2个,比去年同期减少4个,实际完成投资138890 万元,同比减少0.99%,实际完成投资额占计划投资13.42%。 五、进出口贸易增幅下降,出口顺差降幅较大 据海关统计,一季度印染六大类产品进出口总额26.38亿美元,同比下降 7.41 % ;贸易顺差12.04亿美元,同比下降37.91 %。 1、进口数量和金额继续下降 (1)一季度印染六大类产品进口数量5.77亿米,同比减少5.25 %,增幅下 降7.63个百分点,进口金额为7.55亿美元,同比减少5.03% ;进口平均单价为 1.40美元/米,同比增长12.90%。 2、出口明显回落,呈个位数增长 一季度印染六大类产品出口数量为23.86亿米,同比增长4.28%,增幅比去年减少19.2个百分点,出口金额为19.21亿美元,同比增长3.00%,增幅比去年减少23.78个百分点.出口平均单价为0.81美元/米,同比减少1.22%。纯棉染色布单价同比增加3.20% ;合成长丝织物数量和金额同比下降,单价同比下降 7.69%。 六、一季度行业运行特点 1、出口形势不容乐观 源于20XX年纺织品配额取消,一季度出口大幅提高,基数大,而下半年欧 美纺织产品贸易摩擦限定了出口的增幅,导致今年一季度出口数量23.86亿米,

福建省《纺织染整工业水污染物排放标准》

福建省《纺织染整工业水污染物排放标准》 编制说明 (征求意见稿) 福建省纺织染整工业水污染物排放标准编制组

目录 一、制定标准的目的、依据和任务来源 (1) 二、工作概况 (2) 三、标准的主要内容和编制原则 (3) (一)主要内容 (3) (二)编制原则 (3) 四、排放限值的确定 (4) (一)最高允许排水量 (5) (二)主要污染因子 (5) 五、强制性标准实施的风险评估 (7) 六、环境效益 (10) 七、本标准实施的建议 (10)

一、制定标准的目的、依据和任务来源 纺织染整行业(包括具有纺织或印染、漂染工艺的企业)是我省水环境污染的主要行业之一,其废水排放总量约占全省工业废水排放总量的12%,COD排放量约占18%,氨氮排放量约占12%。个别地方纺织染整企业设备落后、陈旧,环保设施投入不足,污染十分严重,制约了当地经济持续健康发展和人民群众生产生活环境的改善。加强纺织染整行业废水污染防治工作,是污染减排的需要,是改善水环境质量的要求,也是服务海峡西岸经济区又好又快发展的具体措施。 为了防控纺织染整行业对环境造成不良影响,国家、福建省政府及其环保主管部门的出台了一些相关政策和要求。 2010年《国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知》(国发〔2010〕7号)要求纺织染整行业到2011年底前,淘汰74型染整生产线、使用年限超过15年的前处理设备、浴比大于1∶10的间歇式染色设备,淘汰落后型号的印花机、热熔染色机、热风布铗拉幅机、定形机,淘汰高能耗、高水耗的落后生产工艺设备。2006年发展改革委发布《印染行业清洁生产评价指标体系(试行)》、2006年国家环保总局发布了《清洁生产标准纺织业(棉印染)》(HJ/T 185-2006)。2008年工业和信息化部发布《印染行业准入条件》并于2010年4月修订。新的准入条件对现有及新建或改扩建印染项目印染加工过程新鲜水取水量有明确要求。2010年《工业和信息化部关于印发聚氯乙烯等17个重点行业清洁生产技术推行方案的通知》(工信部节〔2010〕582号)要求到2012年,染整主要单位产品综合能耗,其中印染布平均约42公斤标准煤/百米,印染行业降低消耗204万吨标煤/年;新鲜水消耗量下降到2.5吨/百米,总量减到12.75亿吨/年;废水排放量下降到2吨/百米,总量减到10.2亿吨/年,减排2.55亿吨/年。 《国务院关于印发“十二五”节能减排综合性工作方案的通知》(国发〔2011〕26号)、《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》(国发〔2011〕35号),要求对印染行业实行主要污染物排放总量控制。 《福建省人民政府关于加快循环经济发展的意见》(闽政〔2010〕16号)要求在纺织印染工业推广节水新技术、新工艺和新设备,大力推行中水回用。大力开展清洁生产,减少废物的产生,实现由末端治理向污染预防和生产过程控制的转变,减少终端排放量。强化纺织印染工业节能,推广连续化、环保节能、省时高效、短流程、无水加工等工艺和装备,发展热电联产。推广悬浮体染色、气雾

染料行业分析报告.pdf

染料行业分析报告 安信证券股份有限公司投资银行部颜永彬 (北京市西城区金融大街5 号新盛大厦B 座18层100033)我国是世界第一大染料、有机颜料生产国,“十一五”期间,我国染料实现了工业总产值年均增长6.29%,工业销售收入年均增长6.20%,产量年均增长2.67%,其中染料产量年均增长1.98%,有机颜料产量年均增长5.18%,出口贸易年均增长2.25%,直接出口世界130多个国家和地区,约占世界进出口贸易的三分之一。 一、我国染料行业分类 根据染料性质及应用方法,分为分散染料、活性染料、酸性染料、直接染料等八个大类。 染料行业是化工行业的重要分支之一,染料工业所生产的各类染料、有机颜

料等广泛应用于纺织、食品、皮革、轻工产品、涂料、油墨等各个领域。 二、染料行业监管及政策 (一)行业主管部门、行业管理体制 染料行业由政府职能部门按照产业政策进行宏观调控,行业协会负责行业的规范引导和自律管理,各企业面向市场自主经营。国家发展与改革委员会承担染料行业的宏观管理职能,主要负责制定产业政策,指导技术改造。中国染料工业协会是行业的自律管理机构,由从事染料、有机颜料、印染助剂、中间体和色母粒的生产、科研及相关企事业单位,本着平等互利的原则自愿结成。 (二)行业政策与法规 1、主要政策法规 纺织染料行业作为与国民经济发展密切相关的基础配套产业,受纺织、石化等支柱性产业发展的影响,其行业发展接受国家《产业结构调整指导目录》的指导。染料行业所属精细化工行业属于重污染行业,染料行业排放的三废量大,难以处理,染料行业的环境保护工作受到国家环境保护部的高度重视,国家环保总局(现环境保护部)已于2007 年3 月1 日下发了《加强国家污染物排放标准制修订工作的指导意见》,并已委托中国染料工业协会和沈阳化工研究院开展染料工业污染物排放标准的制订工作。纺织产品在印染和后整理等过程中加入的各种染料、助剂,当有害残留物在纺织品上并达到一定量时,就会对人们的皮肤、乃至人体健康造成危害。因此,为了对纺织产品提出安全方面的最基本的技术要求,使纺织产品在生产、流通和消费过程中能够保障人体健康和人身安全,国家质量监督检验检疫总局颁布了《国家纺织产品基本安全技术规范》(GB18401-2003),对纺织品用染料、助剂产品色牢度等试验提出了试验方法和检验规则。 环保纺织品标准100 (OEKO-TEX? Standard 100)是由国际环保纺织协会制 定的专为测试纺织品及辅料的有害物质的方法和标准,旨在通过广泛的实验室检验防止或严格控制在纺织品中使用有潜在危害的物质,是世界范围内具有广泛影响力的生态纺织品标签。多年来,环保纺织品(OEKO-TEX?)标签作为一种可靠的基准,最终消费者在购买纺织品时已对其给予了关注和重视,纺织领域的上下游公司,包括染料生产商、印染企业、面料商及最终纺织品生产商也将使用环保纺织品(OEKO-TEX?)标准作为一种附加的质保工具。2003 年5 月,欧盟委

纺织染整工业大气污染物排放标准DB 33 962—2015

ICS 13.040.40 Z 60 DB33 浙江省地方标准 DB 33/ 962—2015 纺织染整工业大气污染物排放标准Emission standard of air pollutants for dyeing and finishing of textile industry 2015 - 03 - 31发布2015 - 04 - 01实施

DB33/ 962—2015 目次 前言.................................................................................................................................................................... I I 1 适用范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 大气污染物排放控制要求 (3) 5 大气污染物监测要求 (5) 6 实施与监督 (6) 附录A (规范性附录)金属滤筒吸收和红外分光光度法测定油烟的采样及分析方法 (7) I

DB33/ 962—2015 II 前言 为贯彻《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》、《浙江省大气污染 防治条例》等法律和法规,加强浙江省纺织染整工业大气污染物的排放控制,促进行业生产工艺和污染治理技术的进步,防治污染,保障人体健康,改善环境质量,结合浙江省纺织染整工业实际情况和特殊性,制定本标准。 本标准规定了纺织染整企业或生产设施大气污染物排放限值、监测和监控要求。 自本标准实施之日起,纺织染整企业或生产设施工艺废气排放控制按本标准的规定执行,不再执行《大气污染物综合排放标准》(GB 16297)中的相关规定;工艺废气中恶臭污染物的排放,除本标准中已确定限值的指标项目外,其余指标项目仍按照《恶臭污染物排放标准》(GB 14554)的要求执行。纺织染整企业或生产设施锅炉和污水处理站大气污染物的排放按照相关标准的要求执行。环境影响评价文件要求严于本标准时,按照批复的环境影响评价文件执行。 本标准颁布后,国家出台相应行业污染物排放标准涉及本标准未做规定的污染物项目和排放限值严于本标准时,这些污染物项目执行国家标准要求。 本标准由浙江省环境保护厅提出并归口。 本标准主要起草单位:浙江省环境保护科学设计研究院,浙江省环境监测中心,柯桥区环境保护监测站。 本标准由浙江省环境保护厅解释。 本标准为首次发布。

深度解析印染行业2012年:绿色蜕变

深度解析印染行业2012年:绿色蜕变 2012年间印染行业到底发生了什么大事?翻看今年的报纸,印染行业取得了令人欣喜的成绩:产量提升与技术进步效果显著,节能减排与环境保护不断推进。但在朝着科技进步、绿色环保、高附加值的目标奋进时,作为传统污染大户的印染行业也备受诟病。面对苛责,我们欣然承受,因为我们的确还不够完美;面对成绩,我们宛然一笑,因为这不是终点。 关键词:引导升级 1.《印染行业十二五发展规划》出台 《印染行业十二五发展规划》明确指出十二五期间,印染行业的三大发展目标为:经济总量稳定增长;科技进步推动转型升级效果显著;节能减排与环境保护进一步取得进展。 《规划》指出,到2015年规模以上印染企业印染布产量695亿米,年均增长3%;完成工业总产值5349亿元,年均增长12%;出口总额190亿美元,年均增长8%。而在十一五期间,2010年我国规模以上印染企业印染布产量601.65 亿米,比2005年增长66.13%,年均增长10.69%;十一五期间产销衔接基本良好,保持97.5%以上的较高水平。在十二五期间,行业产量年均增长由十一五期间的10.69%调整到3%;完成工业总产值则由十二五期间年均增长15.10%调整到十二五期间的年均增长12%;在十二五期间,行业出口年均增长8%,这些数据对印染行业是有一定难度的指标要求,但同时这些都是印染行业转型升级的内在要求,更是要引导印染行业把发展的重心转移到提高质量、技术进步、节能减排、提高产品附加值上来。 点评:印染行业既是高技术、高附加值的行业,也是具有很高管理要求的行业。印染企业不是劳动密集型企业,对资本和技术装备要求比较高。印染行业是纺织产业链中提高产品附加值的关键行业。《规划》指出的十二五期间的第五个重点任务是加快产品研发和新型营销体系建设。这是行业的重点任务,也是行业的重点难题。在十二五期间,行业第一个任务就是加快科技创新和技术进步,并从4个方面进行阐述:1.加强节能环保重点技术研发攻关;2.加大节能环保先进技术的推广应用面;3.发展提高产品质量和品质的染整加工技术;4.构建产业创新体系。 2.《工业节能十二五规划》提升准入条件 9月,2012全国印染行业节能环保年会暨全国印染行业节能减排竞赛颁奖仪式近日在江苏南通举行。记者就企业迫切了解的一些政策问题专访了工业和信息化部消费品工业司副司长王伟。 国家对纺织工业十二五节能减排提出了严格的约束要求。国务院印发的《节能减排十二五规划》,要求纺织印染行业化学需氧排放量和氨氮排放量分别下降。

纺织印染流程

纺纱工艺流程 把棉花纺成纱,一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等主要工序。用于高档产品的纱和线还需要增加精梳工序。 生产不同要求的棉纱,要采取不同的加工程序,如纺纯棉纱和涤棉混纺纱,由于使用的原料不同,各种原料所具有的物理性能不同,以及产品质量要求不同,在加工时需采用不同的生产流程。 (一)纯棉纱工艺流程 1.普梳纱:清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工2.精梳纱:清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工 (二)涤棉混纺纱的工艺流程 1.普梳纱:原棉:清花→梳棉→ →头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工 涤纶:清花→梳棉→ 2.精梳纱: 原棉:清花→梳棉→预并→条卷→精梳 →头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工 涤纶:清花→梳棉→预并→ 二、纱线产品分类及品种代号 (一)纱线产品的一般分类,见下表。 分类依据 分类

使用原料的不同纯棉纱线、纯化纤纱线、棉型混纺纱线、毛型混纺纱线 纺纱的方法不同环锭纺纱线、气流纺纱线、静电纺纱线等 纺纱的工艺不同梳棉纱线、精梳纱线、桃毛纱线 加捻方向的不同顺手捻(s捻)、反手捻(z捻) 产品用途的不同织布用纱线、针织用纱线、起绒用纱线、绳带用纱线、渔网用纱线、帘子布用纱线 (二)纱线粗细程度分类 类别号数英制支数 粗号纱大于32tex 18支及以下 中号纱20—30tex 19—29支 细号纱9—19tex 30—60支 特细号小于9tex 60支以上 (三)纱线品种代号,见下表。 品种代号品种代号 经纱线T 起绒用纱Q 纬纱线w 烧毛纱线G 绞纱线R 转杯纱线OE 筒子纱线D 涤棉混纺纱线T/C 精梳纱线J 棉维混纺纱线C/V 针织汗布用纱K 有光粘胶纱线FB 精梳针织汗布用纱线JK 无光粘胶纱线FD

中国印染行业发展现状与建议

中国印染行业发展现状与建议国际市场要求我国纺织服装制造企业需要从产品设计、原材料、生产与使用等全生命周期加强对产品的健康安全影响的识别和管控。在这种条件下,纺织服装行业除了提高自身工艺水平和管理能力之外,还必须加强与上游行业如化工、助剂等环节的协调与合作,开发和使用低毒少害的助剂和产品。另外,随着科技的发展和消费者要求的提升,势必会有更多化学物质被列入受限有害物质清单中,因此,持续提高产品的健康、安全性能,减少在生态环境方面的不可持续性,将是行业发展中长期存在的基本责任。 从目前看,印染行业的发展与整个纺织行业发展基本同步,表现出一些自身的特质。面临国内外市场需求不足,国内染化料价格暴涨、废水排放新标准执行困难等问题,行业运行面临较大压力。从整体来看,全行业加大转型升级力度,注重在提高节能减排效果的同时提升产品附加值。从国际上来看,我国印染布的出口增长方式逐步由低价数量型向效益增长型和质量提高型转变。世界经济尽管存在较多不稳定因素,但仍在延续缓慢复苏势头。除了美日欧三大经济体表现良好之外,东盟、非洲等新兴经济体,尤其是东盟国家的经济较去年有了很大的起色。这对于我国的外贸企业来说,是非常有益的贸易环境。 《纺织工业“十二五”发展规划》提出了五个转变,其中一条就是由东部主导向东中西协调发展转变,在综合成本不断提高、环保压力不断加大的形势下,东部沿海地区集中度不断提高,印染行业没有出现明显的向中西部转移的现象,东部地区依然是印染布产量的主力

军。近几年,行业自律意识提高,越来越注重环保、先进技术及设备方面的投资,印染行业固定资产投资额增速保持了快速增长态势。行业在新一轮的挑战下,亏损额小幅上涨,但亏损面有所收窄,主要是因为染料价格上涨等原因引起的综合生产成本上升,印染企业加工费又上不去,企业分化明显,大多数企业经过结构调整,运营情况好转,亏损面主要集中在中小企业。 从目前来看,印染厂现在存在的问题主要是以下几个方面 (1)燃料的价格提升。 这其中包括环保压力和人为因素。对于染料涨价,企业一方面表示理解,认为主要是来自于染料中间体及染料生产过程中的环保压力。国家大力提倡节能减排,染料行业既是资源消耗大户,也是污染大户。国家加强对化工行业污水的治理,很多上游重污染企业或关闭,或停产,或限产,直接造成原材料供应紧张,染化料中间体产能降低、价格上涨,染化料制造成本增加,进而带动染料价格上涨。另一方面也有认为是人为因素。这方面有两点: 一是染料生产龙头企业垄断价格,二是染料中间商趁机囤积居奇。 目前环保、用工成本等都在提高,染料是印染企业的重要原料,染料的涨价无形中增加企业的生产运行成本,不断地吞噬企业利润,导致本来纺织行业利润很低的情况下雪上加霜。若染料价格持续大幅上扬,成本上升难以转移,削弱了企业的竞争力,进而影响企业的可持续发展。 印染企业订单本来就严重不足,频繁涨价,影响接单,染料成本

印染行业技术创新的现状

印染行业技术创新的现状分析 【摘要】印染行业在我国的轻工业生产中具有重要地位,但也出现了“高耗能,高污染,高成本”的一系列问题。随着市场竞争越来越激烈,对成本控制越来越严格,环境法律的实施越来越严厉,特别是在我国大力提倡和实行节能减排的政策的大背景下,对于印染行业的技术创新就显得重要。本文通过对印染行业的概况,整体的发展现状进行分析,提出了针对印染行业进行技术创新的一系列意见与方法,提出了自己的想法。再次肯定了我国近年来印染行业技术创新的一系列方式方法。并在文章最后对印染行业的技术创新的前景进行了展望,认为我国印染行业以节能减排为方向的技术创新必能取得良好的经济效益和社会效益。【关键词】印染技术创新节能减排 印染行业是我国纺织工业产业链中的重要组成部分,是带动纺纱织造、提升服装及家用纺织品档次和附加值的关键行业。印染企业主要分布在浙江、江苏、山东、广东和福建东部沿海五省,五省印染布产量占全国总产量的90 %以上。2008 年规模以上印染企业2 081 家,印染布产量493 亿m ,销售收入2 035 亿元、占纺织工业6. 17 % ,出口创汇119 亿美元、占纺织工业6. 29 %。 但是印染行业属于高耗能、高耗水、高污染的“三高”行业,在能源紧张,水资源日益短缺,环境不断恶化的今天,必然会对那些能耗较高、污染治理不力的企业,面临着更大的压力。同样,节能减排对于印染企业,更是一道转型之坎。走过去企业就朝着有利发展壮大,迈进一大步;如走不过去,就会自食能源短缺、污染严重,有转产、关门之苦的恶果。节能减排已经成为“十二五”期间我国宏观经济调控的重点,为此印染行业,也只能通过联合攻关和新技术推广应用,尽快淘汰那些落后的染色工艺和设备,突破节能减排的关键技术,并拥有一批自主知识产权技术和装备。在“十一五”末期,实现万元增加值的能耗下降20%,吨纤维水下降20%的国家节能减排的目标。肩负着纺织行业节能降耗、减排重任的印染设备技术开发必将成为未来工作的主战场,也是印染行业发展必然趋势。 1 我国印染行业现状 1.1“十一五”以来发展成就 “十一五”以来,我国印染行业保持了良好的发展态势。生产销售持续增长,经济效益有较大提高,进出口贸易较快增长。技术改造力度不断加大,逐步淘汰落后装备和工艺,小浴比、短流程等节能、降耗、环保的装备和工艺比重加大,在线检测和监控系统得到开发和应用,不但提高了印染产品的附加值,而且节约了资源、减少了污染,对走可持续发展道路发挥着重要作用。随着工艺技术水平的提高,印染产品在品种、质量方面得到很大改善,传统产品的附加值提升,新型纤维得到开发应用,面料的舒适性、功能性和环保性提高,国际竞争力增强。 1.2 印染行业存在的主要问题 1. 2. 1我国印染机械设备一方面取得了长足的进步,但存在不如人意的地方 在数量上国产印染机械设备在国内市场占有率达到60~70%左右。设备与机电一体化水平也是大幅度提高,3米以上的特阔线的机械设备制造已经较为成熟。国产喷墨印花机已成功推向市场,电脑自动调浆,加液调节各项控制系统,也正逐步取代人工操作和进入印染企业的生产第一线。但是国产印染设备与国际先进水平还存在着不少差距。尤其与发达国家的印染设备来比差距更为明显。主要体现在稳定性差、能耗水耗高、自动化程度低和跑冒滴漏等问题,特别是自动

2017年印染行业市场分析报告

2017年印染行业市场分析报告

目录 第一节印染行业:工艺复杂、污染高 (5) 一、印染行业工艺复杂,因面料的不同性质而异 (5) 二、印染属高污染行业:高水污染、高大气污染 (6) 三、印染工艺的相关技术指标 (8) 第二节环保政策趋严,供给侧改革推动印染行业产业整合 (9) 一、我国产能大部分集聚于东部沿海 (9) 二、环保政策持续趋严,产能下降产业整合持续进行 (10) 1、从十二五到十三五,纺织印染行业环境标准不断完善 (10) 2、浙江省明确规划重点区域,将环保作为十三五重点规划 (12) 3、绍兴柯桥持续全面整治,持续压缩产能 (12) 4、其他印染大省中,广东、福建同样迎来印染业整治高峰 (13) 第三节航民股份:印染龙头优势明显,多重利好助力增长 (15) 一、全产业链布局,印染主业加工模式+技术优势,成就龙头地位 (15) 1、印染全产业链布局,受限环保政策近年产能扩张缓慢 (15) 2、染料价格上涨+环保政策趋严助力公司提价,带动销售收入增长 (16) 二、优异成本控制和管理经验,公司毛利率、净利率领先印染行业 (18) 1、公司毛利率持续提高,优于行业对手 (18) 2、技术优势+管理能力卓越,公司净利率同样领先行业 (20) 第四节产业集聚+产业转移同时进行,未来优质企业主导地位愈发突出 (22) 一、产能下滑,龙头企业扩产受限出现提价可能 (22) 二、产业聚集后龙头企业有望在基础设施服务及并购整合上获益 (22) 三、产业转移下,龙头企业有望实现产业升级 (23) 第五节环境政策趋紧下,印染行业龙头优势明显,价格与市占率提升均值得期待 (24)

纺织染整工艺-退浆

退浆 1.退浆的原理 去除织物上浆料的工艺过程。棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱,在织造前大都先经过浆纱。浆料在染整过程中会影响织物的润湿性,并阻碍化学品对纤维接触。因此织物一般都先经退浆。棉织物退浆兼有去除纤维中部分杂质的作用;合成纤维织物有时可在精练过程中同时退浆。 2.退浆方法 各类织物退浆的方法随浆纱所用的浆料而不同,常用的有下列四种方法。 热水退浆法 织物浸轧热水后,在退浆池内保温堆置十多小时,使浆料溶胀而易于用水洗去。这种方法对于用水溶性的海藻酸钠、纤维素衍生物等为浆料的织物,有良好的退浆效果。对于用淀粉上浆的织物,在25~40℃下堆置较长时间,任其自然发酵、降解,也可获得退浆效果。 碱液退浆法 淀粉在氢氧化钠(烧碱)溶液作用下能发生溶胀,聚丙烯酸聚合物在碱液中较易溶解,可利用精练或丝光过程中的废氢氧化钠溶液作退浆剂,浓度通常为10~20克/升。织物浸轧碱液后,在60~80℃堆置6~12小时;棉织物还可应用碱、酸退浆,其方法是先经碱液退浆,水洗后再浸轧浓度为 4~6克/升的稀硫酸堆置数小时,进一步促使淀粉水解,有洗除棉纤维中无机盐类杂质的作用。 酶退浆法 主要用于分解织物上的淀粉浆料,退浆效率较高。淀粉酶是一种生物化学催化剂,常用的有胰淀粉酶和细菌淀粉酶。这两种酶主要组成都是α-淀粉酶,能促使淀粉长链分子的甙键断裂,生成糊精和麦芽糖而极易从织物上洗除。淀粉酶退

浆液以近中性为宜,在使用中常加入氯化钠、氯化钙等作为激活剂以提高酶的活力。织物浸轧淀粉酶液后,在40~50℃堆置1~2小时可使淀粉充分水解。细菌淀粉酶较胰淀粉酶耐热,因此在织物浸轧酶液以后,也可采用汽蒸3~5分钟的快速工艺,为连续退浆工艺创造条件。 氧化剂退浆法 有多种氧化剂可以适用。将织物在浓度为3~5克/升的过氧化氢碱性溶液中浸轧,再经汽蒸2~3分钟,可促使淀粉、聚乙烯醇降解,同时对织物有一定的漂白效果。用亚溴酸钠退浆时,织物以pH为9.5~10.5、有效溴浓度为 0.5~1.5克/升的亚溴酸钠溶液浸轧,在常温下堆置20分钟左右,对羧甲基纤维素、淀粉或聚乙烯醇上浆的织物有良好的退浆效果。过硫酸铵盐或钾盐也有良好的退浆作用,但易使纤维素纤维脆损。 3.浆料的总类 经纱上浆所用桨料有天然浆料如淀粉、野生淀粉,化学浆料如聚乙烯醇(PVA)、聚丙烯酸(PAA),纤维素制剂如羧甲基纤维素(CMC)等。上浆液中还加入其它成分如防腐剂、柔软剂、吸湿剂、减磨剂等。经纱上浆率的高低和纤维的质量、纱支、密度等有关,纱支细、密度大的织物,经纱上浆率高些,一般织物上浆率4%~8%。 淀粉浆多用于纤维素纤维织物,如棉织物、麻织物等,化学浆料多用于合纤织物。 4.织物上浆的原因 织物在织造前都经过上浆处理,以提高经纱的强力、耐磨性及光滑程度,从而减少经纱断头,保证织布顺利进行。 5.退浆剂

上虞市印染行业发展规划

上虞市印染行业发展规 划 (2010 ?2015 年) (征求意见稿) 上虞市经济和信息化局 杭州一达环保技术咨询服务有限公司 二?一?年十二月

目录 、八 一、前言 二、发展现状和趋势分析 (一)发展现状 1、总体发展概况 2、产业空间分布现状 3、能源资源利用现状 4、行业发展水平分析 (二)发展趋势分析 1、行业总体发展趋势 2、发展制约因素 3、发展面临的机遇 三、指导思想与发展目标 (一)指导思想和基本原则 1、指导思想 2、基本原则 (二)发展目标 1、总体目标 2、具体指标 四、发展重点与产业布局 (一)发展重点 1、重点发展的产品 2、重点发展的技术 (二)产业布局 五、规划实施 (一)严格执行印染行业准入条件,加快结构优化升级(二)严格印染项目投资管理,控制印染生产产能规模 (三)推进园区建设,提高产业集约化规模化程度 (四)加强品牌建设,提高资源聚集能力

(五)吸引专业人才,完善现有人才培养体系 (六)实施总量控制,提高中水回用率 (七)应用清洁生产技术,实现可持续发展 (八)优化政务环境,引导行业健康发展附件上虞市印染行业准入指标附表上虞市印染企业基本情况一览表?

、八 、前言 轻工纺织行业是上虞市四大传统支柱行业之一,而其中重要的生产 环节——印染行业也已经形成了一定的产业规模。历年来,通过不断推进结构调整和产业升级,实现了行业持续、稳定、快速发展,在丰富人民生活,促进国家出口创汇、积累资金、大量安置劳动力和社会稳定等方面做出了重大贡献。同时,由于其高污染、高能耗、低附加值等特点,行业的发展受到了环境与资源要素的多重制约,是上虞市产业转型升级过程 中改造提升的重点产业之一。 为规范印染项目建设,实现行业可持续发展,2008 年2 月,国家颁布了《印染行业准入条件》(国家发改委公告2008 年第14 号)。随后,浙江省经贸委和浙江省环保局分别于2008 年5 月和2009 年2月,颁发了《关于印发印染项目投资管理的暂行规定的通知》[? 浙经贸投资〔2008〕248号]和《浙江省印染产业环境准入指导意见》[浙环发〔2009〕19号]等地方文件。2010 年3 月,工信部 发布了《纺织染整行业清洁生产技术推行方案》,着力提升印染企业技术水平和核心竞争力;4 月,又会同相关部门,对原《印染行业准入条件》进行了修订,并发布了《印染行业准入条件》(2010 修订版)。 此外,国务院于2010 年2 月下发的《国务院关于进一步加强淘汰落后 产能工作的通知》中也对印染行业提出了明确的要求,2010 年全国要 完成淘汰印染产能31.3 亿米的任务。由此可见,国家和各级地方政

中国印染行业经济运行分析报告

中国印染行业经济运行分析报告 Analysis report on economic operation of printing and dyeing i ndustry in China 汇报人:JinTai College

中国印染行业经济运行分析报告 前言:报告是按照上级部署或工作计划,每完成一项任务,一般都要向上级写报告,反映工作中的基本情况、工作中取得的经验教训、存在的问题以及今后工作设想等,以取得上级领导部门的指导。本文档根据申请报告内容要求展开说明,具有实践指 导意义,便于学习和使用,本文档下载后内容可按需编辑修改及打印。 今年一季度,印染行业生产销售情况良好,利润增幅较高,出口显现个位数增长,经济运行保持平稳较快发展。 一、产销形势良好 据国家统计局统计,一季度规模以上印染企业户数1893家,同比增长17.28%;从业人员44.52万人,同比增加6.53%;印染布产量87.64亿米,同比增长16.45%,3月份单月产量达36.04亿米;工业总产值342.22亿元,同比增长19.61%;销 售收入326.69亿元,同比增长21.10%;产销率96.94%。而出口交货值98.28亿元,同比增长3.21%,占销售产值29.63%。 二、主要产地产量增幅出现变化 据统计,一季度浙江省规模以上印染布产量42.51亿米,同比增长7.00%,占规模以上印染布产量48.51%,同比下降 6.36个百分点。累计超过2亿米的'有江苏13.04亿 米,26.23%;山东9.89亿米,同比增长增幅最高,达54.30%;

福建8.01亿米,同比增长45.37%;广东6.51亿米,同比增长11.09%;河南2.02亿米,同比下降42.25%;河北2.01亿米,同比下降6.94%。山东、河南增势迅猛,河北增幅出现下滑。 三、运行质量得到改善利润增幅较高 一季度规模以上印染企业利润总额为8.27亿元,同比增加42.75%,增幅同比下降10.6个百分点,销售利润率为 2.53%,同比增加了0.42个百分点;成本费用利润率2.62%,同比增长了0.48个百分点;人均产值7.45万元/人,同比增加8.15%;“三费”比重略有下降,销售费用、管理费用、财务费用合计占销售收入的比重5.89%,同比减少0.23个百分点。销售成本296.64亿元,同比增加19.96%,占销售收入比重90.80%,销售成本增幅同比下降8.46个百分点。 四、固定资产投资回落,出现负增长 印染行业一季度新开工项目数48个,比去年同期减少8个,施工项目数119个,同比增加8个,竣工项目数2个,比去年同期减少4个,实际完成投资138890万元,同比减少0.99%,实际完成投资额占计划投资13.42%。 -------- Designed By JinTai College ---------

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