作业监督手册
作业监督实用小手册
（试用版）
目录
一、作业监督职责
二、作业施工准备的监督及要求
（一）修井作业设计
（二）施工现场
（三）下井油管、抽油杆准备
三、施工作业过程监督
（一）洗井、压井
（二）起抽油杆
（三）卸井口装置、试提
（四）起油管
（五）下油管
（六）下抽油杆
（七）下泵（检泵）作业
（八）通井作业
（九）冲砂作业
（十）打印作业
（十一）起下隔热管作业
（十二)刮削作业
（十三）试压作业
（十四）下封隔器卡层（卡水）作业（十五）注水泥塞作业
（十六）防砂作业
（十七）钻塞作业
（十八）起下电泵作业
（十九）压裂作业
（二十）封隔器套管找漏作业
（二十一）酸化作业
（二十二）注水井作业
（二十三）解卡、打捞作业
（二十四）套铣（磨铣）作业
（二十五）射孔作业
四、交井验收监督
五、安全环保监督要求
附录A
附录B
一、作业监督的职责
1.井下作业三级监督管理体制为：采油厂作业科、采油作业区作业监督和采油站作业监督等组成，具体负责井下作业现场施工的监督、管理与结算；
2.采油作业区所有作业监督均可行使以下职权：（1）检查权；（２）情况汇报权；（3）签证权.
3.采油站实行一井专人负责制，由采油站派专人负责单井作业从始到终的全方位监督跟踪工作，并做好作业井施工交接书及作业监督记录的填写与保管。
4.现场监督对作业井要做到“一全”、“二严”、“三项资料”“四不准”、“五知”、“六清”。即“一全”：全过程监督。“二严”：现场质量监督要求要严；依据有关规定和质检情况结算要严。“三项资料”：现场交接资料；质量监督记录；阶段总结上交资料。“四不准”：不准私自更改方案；不准降低作业质量标准；不准乱扣款；不准提无理要求；“五知”：知井下状况；知作业工序；知井下工具工作原理；知工作要点；知结算价格。“六清”：对现场管杆质量检查情况清；对井下工具的型号、厂家、是否合格、是否与方案相符清；对作业施工过程和完井质量清；作业前后交接井要清；出现问题反应情况要清；现场资料录取、监督记录要清；
5.作业监督要公正监督，重点工序监督跟踪到位，并接受相关单位和部门的监督。
6.作业监督在作业科授权后，才可修改修井作业设计。
7.认真填写作业井交接书、监督记录，编写作业监督总结。
二、作业施工准备的监督及要求
（一）修井作业设计
1.修井作业设计应资料齐全、数据准确，并具有HSE的相关内容，无设计不允许施工。
2.井口设备及设施的拆除（电泵井的电路、水力泵的高压管线）应符合工艺和安全的标准要求。
3.其它要求应符合相关标准的规定
（二）施工现场
1.井场应有以下完好醒目的安全标志：应戴安全帽、禁止烟火、应系安全带、当心触电等。进入井场人员不得吸烟，机动设备应配带防火帽。
2.值班房、工具房、发电房、锅炉房距井口和油池的距离应不小于30m，距水套炉不小于15m。
3.井场平整，并有污染控制措施，防治污染。
4.稠油油井作业施工时，井口应有防滑踏板。
5.施工流程系统
（1）天然气放空燃烧管线上应符合SY/T5225中的有关规定。
（2）替喷、放喷、气举气化水洗井各项施工管线连接钢质直管线。出口管线应用地锚固定，各部位无泄漏。
（3）高压放喷管线上应安装压力表。放喷管线每5m-10m应用地锚固定，并接至油池（罐）。
（4）井口流程应按设计试压，合格后方可使用。
6.作业施工现场应根据施工井的需要，配有与井下状况相匹配、试压合格的防喷器，否则不允许施工。
（三）下井油管、抽油杆准备。
1.搭制油管滑道，滑道宽度0.22m，长度不小于9.5m,两端固牢，形成微坡形，井口端高于末端150mm，滑道面应平正，两轨道高矮一致。
2.油管小滑车槽应用胶皮镶底，防止磨损油管螺纹。不用小滑车施工，应及时通知双方主管科室处理，并扣款1000元。
3.油管和抽油杆的规格、数量和钢级应满足工程设计要求，不同钢级和壁厚的油管不能混杂堆放。
4.油管桥架应不少于三个支点，分开摆放，油管离地高度不少于0.3m；抽油杆桥架应不少于四个支点，抽油杆离地高度不少于0.5m，用专用支架并平整牢固。油管和抽油杆每10根一组，排放整齐，油管、抽油杆上不得堆放重物和人员走动。
5.清洗油管、抽油杆内外螺纹，检查油管、抽油杆有无弯曲、腐蚀、裂缝、偏磨、孔洞和螺纹损坏。不合格油管、抽油杆标上明显记号单独摆放，不准下入井内。暂时不下井的油管、抽油杆也应分开摆放。
6.下井油管应用油管规通过，油管规选用应符合表一规定。油管规有关数据
表一7.丈量油管应使用10m 以上的钢卷尺，反复丈量三次，累计复核误差每1000m 应小于0.2m 。
油管通称直径
mm
油管外径mm 油管规直径mm 油管规长度mm 40
50
62
76
8848.2660.3273.0288.90101.603747597385800~1200
三、施工作业过程监督
（一）洗井、压井
1.洗井、压井液性能应符合设计要求，压井液的液柱压力以油层中部计算，在静压的基础上只可附加1-1.5Mpa。高压井附加系数为10%—15%。
2.管线按设计试压，不刺不漏，不应用高压水龙带代替钢质硬管线。
3.闸门不应控制过小，保持进出口排量平衡，保护油气层。
4.洗井、压井液的用量满足施工要求，储液罐、水泥车等距井口30m以外摆放。
5.其它要求应符合SY/T5587.7的规定。
（二）起抽油杆
1.缓慢开启油管闸门，放压至无溢流。
2.打好方卡子将抽油杆重力作用于方卡子上，使驴头卸载，避免将油管砸脱或将抽油杆顿弯。
3.装有脱接器的井，起第一根抽油杆时要缓慢上提，以保证脱接器顺利脱开，装有卸油器等的井在解封卸油时也要缓慢上提。
4.起抽油杆遇卡时，不许强拉强提，要上下活动，提拉负荷不能超过杆柱悬重的30kN，否则，采取相应的解卡办法。
5.抽油杆应每十根一组，摆放整齐，并记录根数、规格等情况。
（三）卸井口装置，试提
1.卸采油树前，首先将油套管闸门缓慢开启，无大的溢流趋势时方可拆卸采油树。将采油树的钢圈、螺栓和钢圈槽用柴油清洗干净，涂抹黄油，摆放在距井口5m内的固定位置备用。
2.安装符合设计要求且试压的防喷器。
3.试提应缓慢提升，如果井内遇卡，在设备提升能力安全范围内上下活动管住，直至悬重正常无卡阻现象，再继续缓慢提升管住。油管挂提出井口后，停止提升，卸下油管挂并清洗干净，摆放在距井口5m内的固定位置。
（四）起油管
1.压力较高井作业时，井筒内修井液应保持常满状态，每起10根～20根油管灌注一次修井液，不压井作业应有可靠的防喷配套设备。
2.根据动力提升能力、井深和井下管柱的要求，管柱从缓慢提升开始，随着悬重的减少，才可逐步加快提升速度。
3.当井下工具配件及管柱直径较大时，在起出井口前，应卸开自封。
4.使用手动卡瓦起油管时，待刹车后再卡卡瓦，卡瓦卡好后再开吊卡。不得猛刹刹车。
5.应使用动力钳卸油管螺纹，待螺纹全部松开后，才能提升管柱，防止油管从接箍中弹出，损坏油管螺纹。
6.起井下工具和最后几根油管时，提升速度要平稳，防止碰坏井口、拉断拉弯油管
或井下工具。
7.起出油管应按先后顺序排列整齐，每10根一组摆放在牢固的油管桥上，不准乱放，防止压弯和损坏。
8.油管滑道要顺直、平稳、牢固，起出单根管时，应放在小滑车上顺道推下。在管桥上提放管柱时应使吊卡开口朝上。
9.起油管过程中，随时观察并记录油管和井下工具有无异常，有无砂、蜡堵等情况。
10.起完井下管柱后，将井口安装好，要检查描述深井泵、活塞在井下工作情况及存在问题，核对油管根数与油管记录是否相符，检查油管螺纹（外、内螺纹）损坏情况，及时调整更换。
（五）下油管
1.井口应装自封等装置，防止井下落物。
2.不应用游动滑车压送油管。
3..油管下井前将管内外清洗干净，不得有脏物，油管长度“三丈量”，“三对口”，认真检查，保证无弯曲、无裂缝、无变形、螺纹完好。
4.下井油管螺纹应清洁，连接前要均匀涂抹密封脂。
5.油管外螺纹应放在小滑车上或戴上护丝拉送。拉送油管的人应站在油管的侧面，两腿不准骑跨油管。
6.油管对螺纹时要小心轻放，垂直对准，以免损坏油管螺纹。
7.油管上螺纹时，开始要缓慢上紧，最大速度不得超过25r/m。
8.按照每种规格油管的重量和钢级推荐扭矩值上紧，并应符合SY/T6194-1996套管和油管（idt API Spes SCTM）标准的规定。
9.油管上螺纹和卸螺纹时，背钳应打在靠近接箍下端紧靠吊卡的部位。
10.油管下到设计井深的最后6根时，下放速度不得超过5m/min，防止因长度误差顿弯油管。
11.下入井内的大直径工具在通过射孔井段时，下放速度不得超过5m/min，防止卡钻和工具损坏。
12.油管下到预定位置遇阻和上提受卡时，应及时分析井下情况，校对各项数据，查明原因后方可处理。
（六）下抽油杆
1.抽油杆下井前，清洗干净不得有脏物，抽油杆长度进行“三丈量”、“三对口”，核准后方可进行下井作业。
2.抽油杆下井时，螺纹应涂抹螺纹密封脂，用600mm管钳上卸螺纹，按推荐扭值上紧后方可下井。
3.下放抽油杆速度缓慢，避免中途遇阻压弯抽油杆。
4.计算丈量数据，活塞等距井筒引道60m时，下放速度要减慢。
5.将抽油杆自然置入泵工作筒固定凡尔上平面后，驴头放到下死点，调整光杆高度、外露悬绳器以上0.8m-1.2m,然后按1/1000的比例上提放冲距或执行设计要求。
6.管杆（包括油管、抽油杆、隔热管、变扣、下井工具连接等）只要出现脱扣的，杆柱（包括普通抽油杆）出现脱扣的（稠油井在60天内，稀油井在90天内）由原施工单位承担责任并返工，超出规定时间后的检泵费用由作业区负责；
（七）下泵（检泵）作业
1.油管、抽油杆丈量准确，计算无误。
2.下井管柱结构、泵深、泵规格、泵杆直径，必须符合施工设计要求。
3.深井泵及井下工具配件应摆放在工具台上（或房内），保持其无损、整齐、平放、清洁，下井前应在地面按质量要求，进行全面检查，否则不得下井。
4.对下杆前的泵管柱（深井泵下深在1600米以内）一律要求管柱试压8.0ＭＰa,30分钟压降小于0.5ＭＰa。深井泵下深在1600米以上的深抽井要求分段试压
5.0ＭＰa,30分钟压降小于0.5ＭＰ为合格，在1600米基础上每增加500米试压一次，增加的试压费用由作业区认可并按实际结算，如试压不合格则由责任单位承担；
5.如未试压造成管漏返检等工作量由作业队自行承担。如泵管柱试压不合格作业区监督人员要和作业队一起查找存在问题，如丝扣明显损坏或管体明显破损则由作业队负责；如由于未上紧、未涂丝扣油造成由作业队负责；如由于肉眼检查不到的油管问题引发的作业费由作业区承担。
6.油管挂要完好、清洁、扶正慢下，不得将密封圈挤出或损坏，放到位置后上好顶丝，并装好采油树。作业方在施工过程中，应及时更换管挂变扣，保证作业质量。凡光杆未落井的管挂断有作业队负责，光杆落井的管挂断由采油方负责。
7.根据泵的下入深度防冲距应准确控制在0.5—1m范围内，做到上不挂，下不碰。（八）通井作业
1.通井规直径比套管内径小6-8mm，大端长度300-500mm（特殊情况按设计要求执行）。
2.通井规下放速度小于0.5m/s，注意悬重变化，如中途遇阻，加压不得超过30KN，并起出通井规进行检查，找出原因，采取其他措施后再进行通井。
3.通至预定深度后，应立即起出，严禁用通井规冲砂。
4.通井深度必须达到设计深度的要求。
(九)冲砂作业
1.下井工具、油管等按设计要求准备。
2.泵车、罐车和冲砂液等应满足施工设计要求，管线流程试压。车组摆放等符合规定要求。
3.探砂面
（1）下探砂面管柱时，要注意悬重的变化，当管柱遇阻时，以悬重下降10KN-20KN 时认为遇砂面，连探两次；2000m以外的井井深误差应小于0.5m，并记录砂面的位置，若误差应大于0.5m，应重新探砂面。
（2）带冲管的组合管柱探砂面，在冲管接近防砂铅封顶或进入绕丝筛管内时，要边转管柱边下放，以悬重下降5～10KN认为探遇砂面，连探两次。井深允许误差应小
于0.5m，并记录砂面的位置，若误差应大于0.5m，应重新探砂面。
4.冲砂施工
（1）冲砂管柱可作为探砂面管柱，但管柱下端须接多功能笔尖或水动力涡轮钻具等有效冲砂工具。工具钢体的最大外经不能超过管柱油管接箍外经5mm。
（2）冲砂管柱提至离砂面3m以上，开泵循环正常后均匀缓慢下放管柱冲砂，冲砂时排量应达到设计要求。
（3）每次单根冲完应充分循环，洗井时间不得小于15min。
（4）直径139.7mm(51/2in)以上的套管，可采用真反冲洗的方式，并配以大排量。改反冲砂前正洗不小于30min,再将管柱上提9.5m，反循环正常后方可下放。
（5）绞车、井口、泵车等各岗位密切配合，根据泵压。出口排量来控制下放速度。
（6）连续冲砂超过5个单根后，要洗井一周方可连续冲砂。
（7）泵车发生故障须停泵处理时，应上提管柱至原始砂面以上9.5m，并反复活动。
（8）提升设备发生故障时，应保持正常循环。
（9）冲砂施工中发现地层严重漏失，冲砂液不能反出地面时，应立即停止冲砂，将管柱提至原始砂面以上9.5m，并反复活动。并采用有效的冲砂工艺进行作业。
（10）高压自喷井冲砂要控制出口排量，应保持与进口平衡，防止井喷。
（11）冲砂冲至井底（灰面）或设计深度后，应保持400L/min以上的排量循环，当出口含砂量小于0.2%为冲砂合格，然后上提管柱至原始砂面以上，沉降4h后再探砂面，记录深度，探砂面误差小于0.3m为合格，否则继续冲砂作业到合格为止。
（12）冲砂深度应达到设计要求，并按标准记录相关数据。
（十）打印作业
1.铅模的外经必须小于套管内径4-6mm，需要通过套管变形位置对落物打印时，铅模外经要小于套变印痕最小尺寸2mm。
2.铅模规格符合设计要求，底部和侧部要光滑、无任何痕迹。仔细丈量打印管柱，确保打印深度的准确。
3.下打印管柱速度不宜过快，要平稳操作，并注意拉力表的负荷变化，中途发现遇阻要提出检查。
4.铅模下至鱼顶5m处，开始冲洗，排量大于500L/min，边冲洗边均匀下放管柱，下放速度不超过1m/min，遇鱼顶后加压打印，加压范围为30-80KN，打印只打一次，保证印痕清晰。
（十一）起下隔热管作业
1.施工准备
（1）按施工设计要求准备隔热管、热采封隔器、井下热力补偿器（伸缩管）、热采井口等工具。
（2）摆放隔热管的管桥高度距地面0.3m，管桥横梁4道，每道间距2.0m，每横道支撑架4个，支撑架间距2.5m。
（3）拉运时螺纹要有保护装置，摆放整齐，每10根一组。
2.下隔热管
（1）按设计要求洗压井和刮削套管，如设计无特殊要求，通井至封隔器以下10米的井段即可，并安装井口防喷设备。
（2）下井隔热管要装好螺纹密封圈，在外螺纹上涂高温密封脂，紧螺纹扭矩达到设计要求。
（3）按设计要求下管柱至预定位置，下放速度为每根30s，避开套管接箍或套管损坏处，并座封封隔器。
（4）隔热管伸缩距每1000m不少于3.0m，并按要求替出井内压井液。
（5）其它操作按下油管要求进行。
（6）装热采井口。油压和套压表，并连接好套管放空管线。
3.起隔热管
（1）按设计要求洗压井。
（2）观察油、套管无溢流后，拆井口，按解封程序解封封隔器，并安装井口防喷设备。
（3）作业时严禁猛烈敲击隔热管的任何部位。
（4）注汽井口漏气，应及时通知作业科、技术工程处生产技术科、作业队到场，并现场进行整改，确定损失的注汽量，经四方认可，确定扣罚作业费的数量。
（5）其它要求符合下油管的规定。
(十二)刮削作业
1.边刮削井边冲洗，刮削至设计要求深度，洗井彻底。
2.设计刮削井段必须限速，下放速度小于0.3m/s，射孔井段下放速度小于0.1/s。
3.刮削方式：靠刮削管柱自重，下放刮削加压进行刮削。
4.刮削次数：未射孔部位刮削一次，悬重正常为合格，射孔位置上提下放刮削三次无遇阻，悬重正常为合格（或刮削次数达到设计要求），深度应为射孔底部10m以下（或达到设计要求）。
5.刮削加压：正常情况下加压为10-20KN，在遇阻严重位置时，可加压到60KN。
6.刮削冲洗：在刮削时，液面以上，每下入500m反循环洗井一次，液面以下，每1000m反循环洗井一次。射孔位置刮削过程中始终保持反循环，排量为0.-0.5m3/min。
7.刮削完后，排量大于0.5m3/min反洗井一周以上，起出刮削器。
（十三）试压作业
1.全井对套管试压（指井口及井下全井段试压）。
（1）检查采油树规格及安装情况符合设计要求，并装有合格的压力表。
（2）试压前井筒应替满清水。
（3）打压后，关采油树闸门，观察采油树上压力表变化。要求试压20Mpa，稳压30min，压降少于0.3Mpa为合格（或按设计要求）。
2.下封隔器试压、丢手试压及水泥塞试压。
（1）检查试压管柱数据及管柱配伍符合设计要求。
（2）检查下入管柱工具的操作过程，符合下油管质量要求。
（3）监督试压结果是否达到设计要求，达不到设计标准应重新作业（一般质量要求：试压12Mpa，稳压30min，压降小于0.3Mpa）。
3.检查井内管柱符合设计要求。
（十四）下封隔器卡层（卡水）作业
1.检查卡层管柱记录并与下井管柱核对，符合设计要求，做到准确无误，方可下井。
2.监督管柱下井施工，质量要求同下油管作业。
3.监督封隔器座封全过程，座封质量达到工艺设计要求，座封负荷一般为6-8t,达不到设计要求，必须起出检查原因。
4.单卡管柱要求用水泥车反挤试密封性，出口不返为合格，丢手封隔器座封负荷6-8t，丢卡后，要求对其进行试压，检查密封性，试压压力12Mpa，观察30min，压降小于0.3Mpa为合格。
（十五）注水泥塞作业
1.检查注水泥塞用的油井水泥是否符合GB10238《油井水泥》规定，有无合格证及检验（初凝试验）报告。
2.送井水泥严禁有受潮结块现象。
3.检查注水泥的管柱记录，与地面准备下井管柱核对无误，油管要用符合标准的油管规通过，管内无杂物。
4.配制水泥浆罐、顶替液罐，应使用无变形的正方形或长方形罐，在地面摆放水平，罐内要保证清洁干净无泥沙或其它杂物。
5.进口管线试压25-35Mpa，经5min不漏，方可进行下步工作。
6.检查配制灰浆用量、密度、隔离液顶替量及注灰时间符合设计要求。
7.监督注水泥塞施工过程，检查灰面深度符合设计要求。
8监督水泥塞试压施工过程，试压压力12Mpa，稳压30min，压降小于0.3Mpa为合格。
（十六）防砂作业
1.各种防砂用料的数量、质量符合工艺质量要求。
2.防砂施工挤入压力、排量、含砂比、计入量达到防砂工艺技术要求。
3.防砂后按防砂施工工艺设计要求时间侯凝，钻冲深度符合设计要求，钻塞井段用刮削器彻底刮削。
4．防砂后能正常生产。
（十七）钻塞作业
1.钻塞液干净，无污染杂质。
2．正常钻进，钻压一般要求2t左右，水泥车压力达到10Mpa时。排量要大于600L/min。
3.冲钻深度符合设计要求。
4.按设计要求对钻塞井段进行刮削、通井等处理，使套管内壁无水泥残留物。
（十七）起下电泵作业
1.检查核对电泵有关记录符合设计要求，数据准确。下井油管及其它工具质量符合要求。
2.检查通井、冲砂等下泵前各工序按设计要求完成。
3.严格按下电泵操作规程起（下）电泵管柱，整个过程要求限速，防止损坏绝缘，损坏电缆、速度均匀并控制在2.5-3min一根油管，一般每小时25根，斜井20根。
4.必须按规定位置打电缆卡子，松紧度要合适（每根油管接箍上下0.3m处打一根电缆卡子，电缆卡子应使电缆铠皮轻微变形而又并不损伤电缆线绝缘为原则）。
5.起（下）管柱上（卸）扣时必须打好背钳，防止下部油管转动扭伤电缆，造成事故。
6.电泵井启动后，电流、电压正常、井口憋压合格。其它各项达到抽油机井接井要求。
（十八）压裂作业
1.压裂支撑剂（压裂砂）粒度、圆度、硬度等参数以及压裂液配方等参数符合设计要求。
2.通过封隔器分压、投球选压等技术，按设计要求将层全部压开，并挤进足够的支撑剂。
3.压裂过程中套管无损坏。
4.压裂缝足够的闭合时间后，放喷排液必须用3mm以上的油嘴按期控制，防止压裂砂倒流进井筒。
（二十）封隔器套管找漏作业
1.封隔器找漏时，应先验证封隔器密封性能和管柱是否漏失，达到设计要求，试压压力不低于12Mpa。
2.对找漏井段应逐段按设计要求进行找漏，最终漏失井段控制在上下10m以内为合格。
3.封隔器找漏后，应验证封隔器完好密封程度。
（二十一）酸化作业
1.检查核对酸化前各工序按设计要求完成。
2.检查核对酸化管柱结构与深度符合设计要求。
3.检查酸化浓度、数量及其它用料符合设计要求。
4.残酸必须妥善处理，防止污染。
5.排液量必须达到设计要求，残酸浓度降至0.2%以下。
（二十二）注水井作业
1.放溢流和作业过程中，溢流量不超过2-4m3/h，以不出砂为标准。
2.分注井油管必须用相应油管规通过，下井配注工具质量合格，能顺利进行投捞作业。
3.管柱密封。完井试压12Mpa，日漏失量小于12m3为合格，在试压压力下井口流程不渗、不漏、不刺。
4.正式注水前必须彻底洗井达到进出水质合乎标准要求。
（二十三）解卡、打捞作业
1.按工艺设计要求，捞干净井内落物并记录。
2.打捞过程中压井液、冲洗液密度等性能符合设计要求。严禁带进井筒泥沙及其它杂质，污染地层。
3.监督解卡、打捞作业过程，不得损伤套管。
（二十四）套铣（磨铣）作业
1.有保护油层措施。
2.套管未受到损害。
3.没有进一步造成井下情况复杂化。
4.按设计要求套出或铣掉井下落物。
（二十五）射孔作业
1.按射孔通知单射孔。
2.射孔液符合施工设计要求。
3.发射率要求100%，若低于80%应补射。
4.射孔中严防井下落物，发生井下落物（枪身、电缆等）应捞出，或采取相应措施。
5.射孔后必须连续作业。
四、交井验收监督
1.试抽憋压至3.0Mpa以上，稳压30min,压降小于0.3Mpa，排液正常为合格。
2.连好工艺流程，井口各部位螺栓和螺母齐全、按标准上紧，井场设备要保证齐全、完好。
3.按照设计要求安装井口装置，井口闸门方向一致，垂直或平行抽油机；72h内出液正常。
4.热注井完井后，1小时内作业方将井口周围两平方米内的油污清理干净，热采井口标记完好，四通以上闸门方向垂直或平行抽油机。
5.作业完井72h内将井场及井口设备基本恢复原貌，必要时不能超过24h。
6.其它类型泵和注水井等的检修作业，交井验收应符合相关技术规定和设计要求。
五、安全环保监督要求
1.井口要有防掉装置，防止井下落物，不应用榔头敲击油管。
2.井场内动火应符合相关标准的规定和安全要求，并具有审批单。
3.压井液、洗井液和冲砂液等不能落地，整个施工过程符合环保要求。
4.我厂与曙光工程技术处签订的油（水）井作业合同中规定，三天内清污交井，每超一天扣200元作业费用，超过三天每天扣500元。如因管杆回收不及时影响清污进行时，作业方应电话通知采油大队调度，由此影响的清污天数可以在超清污规定的天数中扣除。
5.完井井场清污的范围。作业方负责井场和抽油机、流程等的清污工作、要求清理干净，达到环保要求即可。施工中铺盖塑料布的范围有施工单位决定，如果造成污染，由作业方负责。
6.施工人员个负其责、服从专人指挥。遇有6级以上大风，能见度小于井架高度的浓雾天气，暴雨雷电天气或设备运行不正常时，应停止作业施工。
7.在城区和居民区等施工作业噪声应符合相关标准和规定的要求。
8.在联合站、转油站、油库、加油站、居民区等要害地区作业区时，应有相应的安全技术保证措施，并具有审批单。
9.施工用高压管线试压压力为工作压力1.5倍，高压作业时非施工人员不能靠近作业施工区。
（附录A、附录B）。
附录A（资料性附录）作业井交接书
作业井作业施工交接书
交接单位采油单位作业施
工目的状况
项目
作业施工前
（具体描述）
作业施工后
（具体描述）
地面设备及配件采油树及流程
备系统
境
情
况
采油树
接要求作业
单位
签字：年月日
签字：年月日
采油
单位
签字：年月日签字：年月日
附录B（资料性附录）作业监督记录
作业井作业监督记录
作业施工单位施工起始时间年月日施工项目或目的监督单位或个人
项目
起始时间
（月日时分）
监督施工的主要内容及发现问题
施工方
签字
监督人
员签字
施工准备
收尾
监督总结