(完整版)酸洗磷化废水处理工程方案
第一章施工安装方案
1.1 施工条件及施工准备
（1）设备安装前应具备的条件
A、设备基础、设备厂房（包括门窗玻璃、照明、给水等）全部完工且装配齐全，预埋件位置正确。
B、设备运输道路畅通并夯实，厂房入口处已按设备最大尺寸预留通道。设
备安装用的临时水、电、气均已送至装置边缘。便于施工使用。
（2）施工准备
1）、如我公司中标将按施工管理组织网络图，项目经理以及各专业技术负责人、材料负责人、计划核算负责人等提前进场，做好相应的准备工作。
2）、根据施工组织设计编制好各分部分项工程的施工方案并报业主、监理审批。3）、进行图纸会审，组织设备安装工程的施工技术交底工作，明确各设备安装过程中的质量控制点。
4）、落实业主应提供的设备、材料供货时间及计划。
5）、编制材料采购及进场计划，落实材料采购合同。
6）、组织各专业工种现场学习有关设备安装运行规范、质量检验评定标准、设备操作规程。由技术负责人对各项设备的安装工程进行技术交底，并进行安全文明施工教育。
7）、会同业主、监理共同对进行设备材料的开箱检验，并做好记录备案。8）、组织施工机具及各工种的劳动力进场。
1.2 施工方法、安装程序及基础验收
（1）设备安装主要施工方法
污水处理项目设备类型较多，主要分以下几种类型：
A、风机
B、水泵
C、加药系统
（2）安装程序
由于本工程绝大部分为机械设备，机械设备的安装工艺流程如下图所示：（3）设备的开箱检验
? 设备开箱按国家有关文件及规范规定执行。
? 设备开箱检验应由厂方组织施工单位共同进行，依据装箱清单和图纸资料，共同清点验收，对重要部件要进行测量和检验，发现问题及时用书面报告厂方。
? 精密另部件要包装好、存放好。
? 随机资料、专用工具、计量器具清点造册、妥善保管。
? 一般设备露天存放时要下垫上盖，对不锈钢设备管道应采取必要的隔离保护措施，防止受到碳钢污染。
（4）基础的验收及处理
①按照土建施工图和设备安装图及规程规范，对基础进行验收，土建基础移交时应有测量记录和质量合格证明书，验收合格后办理交接手续。
②基础上应明显标出标高基准、纵横中心线、建筑物坐标线和基础沉降观测点。
③基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等建筑施工质量缺陷。
④按土建基础图、设备安装图及设备技术文件，对基础进行复测，复测结果
应符合设计及规范要求，如设计无特殊规定时，应符合下表要求。
⑤基础的处理
? 清除基础表面及地脚螺栓孔内脏物、油垢等。
? 二次灌浆层应铲麻面，麻点深度不小于10mm，宽度以每平方分米内3～5点为宜，表面不允许有油污或松疏层。
? 放置垫铁处的表面应铲平，其水平允差为：2mm/m。
? 处理好的基础上应用红线、红三角标出中心线和标高位置。
? 地脚螺栓和垫铁
a、地脚螺栓应垂直、无歪斜，且不应碰底，和底面距离应大于80mm，螺
栓任一部位离孔壁距离不得小于15mm。
b、拧紧螺母后，螺栓必须露出1.5～3个螺距。
c、螺母与垫圈，垫圈与设备底座面应接触良好。
d、地脚螺栓紧固应对称、均匀。
e、每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁，对大中型设备，每个地脚螺栓旁应放
置两组，靠近地脚螺栓。
f、相邻两组垫铁间距，应视底座结构而定，一般为500mm。
g、斜垫铁必须成对使用，搭接长度不小于全厂3/4，斜面应平整，无毛刺、飞边，斜面光洁度不得低于▽3，斜度为1/20～1/10，斜面接触均匀。
h、每组垫铁不超过四块，最薄的放中间，最厚的放下面，调整好后，三面
点焊牢。
i、中小型设备的垫铁组高度为30～60mm，大型设备垫铁组高度为50～
100mm。
j、垫铁放置基础时，应与基础接触均匀，其接触面积不小于50%，每组垫
铁水平允差＜2mm/m，对于泵、风机、脱水机等传动设备的垫铁应先用精度为0.05mm/m水平仪找每组垫铁X、Y 向水平良好，再用经纬仪找机组垫铁在同一水平面上，垫铁组的顶面标高应与设备底座标高相一致。
k、每组垫铁调整后，应露出设备底座10～20mm，垫铁深入长度应超过地
脚螺栓，以保证设备底座受力均匀。
1.3 设备安装施工方案
（1）安装技术要求
设备在安装及验收过程中，除按产品规定标准要求外，尚需按该设备的技术文件其他的如隔热、防腐蚀、附属电气装置等安装及验收规范执行。
1）、开箱：根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观和包装保护情况，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其他技术文件，并做好相应记录。2）、定位：设备在厂房内定位的基准线应以厂房柱子的纵横中心线或墙、构筑物的边缘线为准，其允许偏差为±10mm。设备上定位基准面、线或定位基准面的平面位置和标高的允许偏差应符合相关技术规范标准要求。
设备找平时，必须符合设备技术文件的规定，一般横向水平偏差为不大于1/1000，纵向水平偏差不大于0.5/1000mm。
3）、地脚螺栓和灌浆：地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净。地脚螺栓离孔壁应大于15mm，其底端不应碰及孔底，螺纹部分应涂油脂。当拧紧螺母后，螺栓必须露出1.5～5个螺距。灌浆处的基础或地坪表面应凿毛，被油沾污的砼应凿除，以保证灌浆质量。灌浆宜用细石砼（或水泥砂浆），其强度等级应比基础或地坪
的砼强度等级高一级。灌浆时应捣固密实。
4）零部件的装配技术要求
①清洗：设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗干净，并涂以适当的润滑脂。加工面如有锈蚀或防锈漆，应进行除锈及清洗。各种管路也应进行清洗洁净并使之畅通。
②过盈配合零件装配
装配前应测量孔和轴配合部分两端和中间直径，每处在同一径向平面上互成90。位置上各测一次，得实测过盈值。压紧前，在配合表面均加合适的润滑剂。压紧时，必须与相关限位轴肩等靠紧，不准有窜动现象发生。实心轴与不通孔压装时，允许在配合轴颈表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排气槽。
③螺纹与销连接装配
螺纹连接件装配时，螺栓头、螺母与连接件接触紧密后，螺栓应露出螺母2～4个螺距。不锈钢螺纹连接的螺纹部分应加涂润滑剂。用双螺母且不使用粘接剂防松时，应将薄螺母装在厚螺母下。设备上装配的定位销，销与销孔间的接触面积不应小于65%，销装入孔的深度应符合规定，并能顺利取出。销装入后，不应使销受剪切力。
④滑动轴承装配
同一传动中心上所有轴承中心应在一直线上，即具有同轴性。轴承座必须牢靠地固定在机体上，当机械运转时，轴承座不得与机体发生相对位移。轴瓦合缝处放置的垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘一般不宜超过1mm。
⑤滚动轴承装配
滚动轴承安装在对开式轴承座内时，轴承盖和轴承座的结合面间应无空隙，但轴
承外圈二侧的瓦口外应留有一定的间隙。凡稀油润滑的轴承、不准加润滑脂，采用润滑脂润滑的轴承，装配后在轴承空腔内应注入相当于空腔容积的65%~80%的清洁润滑脂。滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100。C。
⑥联轴器装配
各类联轴器的装配要求应符合各类联轴器标准的规定，其轴向、径向、角向的偏差应小于标准中规定的许用补偿量。
⑦传动皮带、链条、和齿轮的装配
每对皮带轮装配时两轴的平行度不应大于0.5/1000；两轮的轮宽中央平面应在同一平面上（指两轴平行），其偏移三角皮带轮或链轮不应超过1mm，平皮带不应超过1.5mm。
链轮必须牢固地装在轴上，并且轴肩与链轮端面的间隙不大于0.1mm，链轮与链轮啮合时，工作边必须拉紧，从动边的松驰度当链条与水平线夹角小于45度时，松驰度应为两链轮中心距的2%，大于45度时，松驰度应为两链轮中心距离的1～1.5%。主动链轮和被动链轮中心线应重合，其偏差不得大于两链轮中心距2/1000。安装好的齿轮副蜗杆传动的啮合间隙应符合相应的标准或技术文件的规定。可逆传动的齿轮，两面均应检查。
⑧密封件装配
各种密封毡圈、毡垫、石棉绳等密封件装配前必须浸油。钢板纸用热水软。O 型橡胶密封圈，用于固定密封预压量为橡胶圆条直径的25%，用于运动密封预压量为橡胶圆条直径的15%，装配V型、Y型、U型密封圈，其唇边应对应着被密封介质的方向。压装油浸石棉盘根，第一圈和最后一圈宜压装干石棉盘根，防
止油渗出。盘根圈的切口宜切成45度的剖口，相邻两剖口应错开90度以上。
⑨润滑和液压管路的装配
各种管路应清洗洁净并畅通。并列或交叉的管路，其管子之间应有适当的间距，防止振动干扰。弯管的弯曲半径大于3倍管子外径。吸油管应尽量短，减少弯曲，吸油高度根据泵的类型决定，一般不超过500mm，回油管水平坡度为0.003～0.005,管口宜为斜面口伸到油面下，并朝向箱壁，使回油平稳。液压系统管路装配后，应进行试压。试验压力应符合“管子和管路附件的公称压力和试验压力”的规定。
（2）设备具体安装方法
1）罗茨鼓风机安装
罗茨鼓风机的安装、解体、试车按以下要求执行：
①安装前的清洗和检查应符合下列要求：
a、清洗齿轮箱及其齿轮。
b、转子转动应灵活，机壳内部应无脏物和杂物。
c、清洗润滑系统应清洁，并畅通。
②罗茨鼓风机、电机吊装就位，使底座上纵、横中心线与基础上纵、横
中心线相吻合，允差≤±5mm。
③采用0.02mm/m 的水平仪，在罗茨鼓风机的主轴，进排气口法兰面测
量纵、横向水平，允差≤0.2/1000。
④采用三表法找正两轴同心度，其径向和轴向位移，应符合技术文件规
定。
⑤采用无收缩水泥进行灌浆。
⑥罗茨风机的解体检查。
解体检查测量并记录正反两个方向转子与转子间，转子与机壳间，转子与墙
板间以及齿轮副侧的间隙，应符合技术文件的规定。
本工程罗茨鼓风机为成套设备，根据以往施工经验，罗茨鼓风机为整体到货，整体安装，不需解体，本方案只做为参照，待设备到货后根据设备厂家提供的资料进行安装。
2）泵类设备安装
离心泵的安装
①单独安装的离心泵采用0.05mm/m水平仪在轴外颈与轴承座处找纵向、
横向水平，允许偏差为≤0.05mm/m
②驱动机轴与泵轴两半联轴器的经向位移、端面间隙，轴线倾斜应符合技
术文件规定。
③采用三表法找正两轴同心度，采用斜垫铁+平垫铁调整。
④采用无收缩水泥进行灌浆。
⑤泵体配管采用无应力配管，泵体各法兰连接时，在联轴器处架百分表监
视其同心度应在规范范围内。
3）刮泥机、浓缩机类设备安装
刮泥机安装应符合《环境保护产品技术要求－刮泥机》（HJ、T265-2006）行业标准要求。
①刮泥机、浓缩机设备准备
A、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。
B、检查设备的外表驱动装置、刮板、链条、轴座等是否受损变形，零部件是否齐全。
C、复测土建工程的标高、池内宽度等尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔是否符合安装条件。
D、位于池底敷设的导轨其直线度偏差应小于2/1000，全长范围的偏差不大于10mm，导轨的平面度偏差应小于2/1000，全长范围内平面度偏差应小于10mm。
E、池底二次粉饰刷后至导轨顶面的距离应控制在3～5mm。
②主梁、桁架等钢结构焊接件
A、主梁及桁架等钢结构焊接件的设计应符合GB 50017 的要求，主梁要求的最大挠度不应大于跨度的1/700。
B、钢结构焊接件的制造、拼装、焊接、安装、验收，均应符合GB 50205 的规定，主梁的制造偏差应符合GB 50205 中的相关规定。
C、焊接件的焊缝应平整、光滑，不应有任何裂缝和较严重的气孔、夹渣、未焊透、未熔合等缺陷，其质量应符合GB 50205 中的三级标准；主梁的对接焊缝焊接质量应符合GB50205 中的二级标准。
③安全防护要求
A、刮泥机安全设计应符合GB 5083 的有关规定。
B、电控设备应符合GB/T 14048.1 的规定，并应设有过电流保护、信号报警系统。
C、电器外壳的防护等级应符合GB/T 14048.1 中IP55 级的规定。
D、电动机与电控设备接地电阻不应大于4Ω。
E、刮泥机主轴旋转方向用红色箭头在减速器盖上标出。
F、刮泥机装置于露天场合时，电机等电器设备应采用户外型并加设防雨罩。
④涂装
A、刮泥机涂装前钢材表面处理应符合GB/T 8923 中规定的Sa21 1/2 级。
B、设备未经加工的金属表面，按不同的技术要求，分别涂底漆和面漆，涂漆应均匀、细致、光亮、完整，不得有粗糙不平、漏漆现象，漆膜应牢固，无剥落、裂纹等缺陷。
C、漆膜厚度应符合油漆产品使用说明书中规定的厚度，一般不低于以下规定：a）水上金属表面150μm~200μm；
b）水下金属表面200μm ~250μm。
D、最易腐蚀的水线部位（水面上200mm，水面下300mm）金属表面宜采用重防腐涂料进行防腐处理。本工程采用不锈钢。
⑤轴承及润滑
运转中轴承部位不得有不正常的噪声，滚动轴承的温度不应高于70℃，温升不应超过
40℃；滑动轴承的温度不应高于60℃，温升不应超过30℃。
⑥刮泥机、浓缩机设备安装
A、刮泥机采用零部件现场安装的方式进行，所有置于池壁的从动轴应相互平行，且在同一水平线上，水平度偏差小于1/1000，与导轨顶面的水平度偏差应小于+3mm，二轴座轴线对链板式刮泥机纵向中心线的垂直度偏差小于L/1000（L为二轴座水平长度）。
B、同轴座上的二链轮（或导轮）的中心距离位置偏差应小于±3mm。前后二
链轮（或导轮）的中心距离位置偏差小于±10mm。
C、传动主轴的安装应保证水平度偏差应小于0.03mm/m,主动链轮与从动链轮应在同一垂线上,其垂直度的偏差应小于2mm。
D、检测所有链轮（或导轮）的轴座位置准确后，将基础螺栓与土建露出钢筋焊固，然后进行二次灌浆。
E、安装链条托架应位置准确，符合设计要求，与池壁连接牢靠。
F、链条安装后其松紧驰量应符合制造厂的技术规定。
G、刮泥机安装后应与池底坡度相吻合，钢刮板与池底距离为50mm～100mm，橡胶刮板与池底的距离不应大于10mm。分段刮板运行轨迹应彼此重叠，重叠量为150mm～250mm。
H、刮泥机运转应灵活，无卡阻和松动现象，电控设备动作应准确、可靠。
I、刮泥机各转动部位密封处不应渗油。
J、刮泥机平均无故障工作时间不应少于8000h，使用寿命不应少于15a。
K、传动系统应设置可靠的过载保护装置。
4）药剂投加系统安装
①药剂投加设备安装前的准备
? 首先检查各溶药池、贮药池是否达到设计要求，包括容积尺寸、预埋管数量、大小、位置等。
? 检查各池是否达到工艺要求的防腐等级，包括渗漏等。
? 确定各加药设备、搅拌机安装位置、型号匹配等。
②药剂投加系统安装
A、溶药搅拌机安装：根据有关焊接质量规范要求，做好的搅拌机支座的焊接固定，确保稳定牢固，支座上表面必须水平，搅拌机浆时与池底垂直，减
速机轴线垂直水平。
B、加药泵安装：加药泵安装位置整体上要求平齐、方便操作，水泵进出管应有支架固定，防止水泵运行时位移，影响设备寿命和计量。与之连接的管路不得有渗漏现象。
5）压滤机安装
①基本要求
A、产品应符合国家规范要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。
B、选用的材料和外购件应有供货商的合格证明。
C、焊接件的焊缝应符合JB/T 5943 的规定。
D、采用普通金属材料的零部件，钢材应经喷砂处理，达到GB/T 8923 规定的Sa2 1/2 级,之后进行热喷锌处理，锌层厚度不得小于80μm，再采用重防腐涂料进行涂装，其表面涂层厚度不得小于150μm，与腐蚀性介质接触的零部件，其涂层厚度不得小于200μm，其质量应符合JB/T 7217 的规定。
②压滤机安装
A、检查设备基础是否符合所购压滤机要求，有偏差需及时修正。
B、检查压滤机配件是否齐全、配套。
C、根据产品说明书要求进行安装。
1.4 管道安装施工方案
1.4.1 安装简述
本工程为浙江日星标准件有限公司环保处理工程设计、设备采购、安装、调试：钢管主要联接三叶罗茨风机出风口至反应池部分。UPVC管主要用污水处理管道系统、各设备之间的管路联接，加药系统的管道联接采用UPVC管。
1.4.2 施工工序
1.4.3 施工方法
（1）材料验收
①全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。对玻璃钢复合管不能有压碎、断裂、凿痕等现象。
②各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度等，均应符合材料标准的规定。
③全部阀门应做外观检查，检查项目包括：
A．阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计
要求。
B．外部和可见的表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应
无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。
C．该批阀门到现场后，应根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号
按比例进行抽查强度试验和严密性试验。
（2）材料的存放
①根据本工程工艺管道材质的区别，碳钢管、镀锌管、不锈钢管以及焊接钢管和无缝钢管均应分开堆放，碳钢管允许露天存放，但要垫平道木和盖篷布，不锈钢管要堆放在木板上，所有阀门要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。
②所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。
③焊材的存放
A、现场设立焊条二级库，有专人看管，库内应装有性能良好的去湿机、
通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。
B、焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。
C、焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。
（3）管子加工
①所有管子按单线图下料，必须进行钢号移植。各种材质的管道预制时
分开进行，预制完毕要作好标记。
②切割
A、碳钢管道可采用氧乙炔焰或用机械(砂轮切割机)切割下料。镀锌管用机
械方法切割，不锈钢管用等离子切割机进行切割。
B、切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净，碳钢管用锉刀和砂轮机清理；不锈钢材料要用专用砂轮片加工坡口，使用的钢丝刷也应该是不锈钢的。
③坡口的制备及管子的组对
A、焊接坡口采用V型坡口。坡口形式如下图所示：
B、对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量应符合规范规定。
C、对焊壁厚不同的管子、管件时，如果厚度差在外表面大于3mm 或在内表面大于1.5mm时，按下图修整较厚的管端，在修整较厚的管端，修理的和非修整件之间，修整坡度应小于300。如下图所示：
（4）预制
①根据本工程的施工特点，管道的制作、加工采取在施工现场加工。施
工时，在现场搭设一座简易的管道预制场地，以保证管道的预制深度。
②管道预制过程中要充分考虑现场条件，按照方便运输和安装的原则来
确定预制深度和活口位置，管道预制深度一般为40～60%，活口处应留50～100mm的下料余量，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时应按图同时进行加工。
③管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图
标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
④管道组成件的焊接、无损探伤、加工、组装和检查，应符合规范有关
规定。
⑤预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证存放及运输
过程中不产生变形。
⑥预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁。（5）钢管的加工
①卷管的同一筒节的纵向焊缝不宜大于两道；两纵缝间距不宜小于200mm。
②卷管组对时,两纵缝间距应大于100 mm；焊缝不能双面成型的卷管，当
公称直径大于或等于600 mm时，宜在管内进行封底焊。
③卷管的周长偏差及圆度应符合下表规定。
周长偏差及圆度偏差（mm）
（6）管道焊接
①焊接方法的选择：碳钢管当管径比较大时可采用手工电弧焊焊接，内口进行清理后封底焊；对于管径比较小的碳钢管，采用手工电弧焊或氩电联焊的方法进行；UPVC管采用粘接。
②焊接材料的选用：
碳钢管：焊条采用E4315（或E4303）；气焊焊丝采用H08MnA。
③焊接时应按焊接工艺规程（WPS）规定的焊接参数焊接。焊接工艺规程依据相应的焊接工艺评定报告（PQR）或按总包商规范进行的焊接工艺试验。
④阴雨天气，相对湿度大于90%或手工焊风速大于8m/s、氩弧焊风速大于2m/s 或焊件温度低于0℃时，除非采取防护措施（如搭设棚子、预热15℃以上等），否则严禁施焊。
⑤焊接时应在焊道处引弧，避免在母材上引弧。
⑥点固焊应由合格焊工完成，焊接所用的材料及焊接工艺与正式焊接工艺相同。
⑦焊缝上或热影响区内的飞溅物，溶渣应彻底地清除。
⑧焊缝焊完后，对碳钢管要打上焊工代号，透视焊口应在单线图上标注焊口的位置、编号、焊工代号、透视报告号等。
⑨需要返修的焊缝应准确找出缺陷位置，返修焊缝焊接时按原焊接工艺进行，并对补焊处用原规定的方法进行检验。
⑩焊条在使用前，必须按产品说明书上的要求进行烘烤。使用时焊条必须放在保温筒内，随用随取。
（7）焊接检验
①对接焊缝的内部质量，根据GB50235-97 中7.4.3 的规定进行射线探伤检验。
②对于不进行内部质量检验的焊缝，质检人员应对所有焊缝的外观进行检查，焊缝的外观质量应符合GB50236-97 的要求。发现焊缝缺陷超过规定时，必须进行返修。
③所有焊缝随时接受甲方代表的检查。
④当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样代表的一批焊缝缝应认
为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采取原规定方法按下列规定进一步检验：
⑤每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。
⑥当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。
⑦当再次检验均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。
⑧当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。
⑨焊缝需抽样进行射线探伤时，其检验位置应由建设单位和施工单位的质检人员共同确定。
⑩对不合格焊缝的返修，返修前应进行质量分析，当同一部位的返修次数超过两次时，应制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。
（8）管道安装
①管道安装原则
管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先
难后易，先上管廊后连设备，与机器相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对机器安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。
②管道安装要求
a、管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安
装的内容进行复核。
b、与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般应
远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。
c、管道与机器连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同
轴度。
d、安全阀应垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。安全阀的最终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定。
e、阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。
当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。
f、管道安装的允许偏差应符合下表的规定：
管道安装的允许偏差值
③一般管道安装
a. 管道安装前与管道有关的土建工程已完工，需要配管的机械设备安装经
检验合格，并办理中间交接手续方可进行配管。
b. 对已预制好的管道进行检查，与图纸核对无误。
c. 管道应严格按照图纸进行安装，做到横平竖直，有坡度要求的管道，其
坡度、坡向应符合设计要求。
d. 穿越墙体、楼板、道路，一般应加套管，穿墙套管长度不应小于墙体厚度，穿楼板的套管应高出楼面或地面50mm 左右，管道与套管的空隙应用石棉绳
或其它不能燃烧的材料填充。
④与机器相连的管道安装
a. 与机器相连的管道安装应符合设计和机器制造厂的有关技术要求的规定。
b. 管道安装应确保不对机器产生附加应力，做到自由对中。
c. 与机器相连的第一块法兰连接螺栓应松开，呈自由状态，并检查法兰的
平行度和同轴度，允许偏差如下：
d. 管道最终与机器形成闭合时，应在联轴节上架设百分表监视机器的位移，
当转速大于6000 rpm时，其位移应小于0.02mm，当转速小于或等于6000 rpm 时，其位移应小于0.5mm。
e. 符合要求后应尽快固定好管道及支架，管道上不得承受设计外的任何附
加载荷。
⑤阀门安装
a. 核对阀门的规格、型号、材质，并确定安装方向。
b. 法兰或螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门焊接时不得关闭。
c. 体积较大，重量较重的阀门安装前应仔细检查操作是否灵活，存在问题
在安装前处理好。
d. 阀门安装要便于操作、维修，符合安全要求的原则，安全阀安装时应保
证其铅垂度。
⑥管道支、吊架的制作与安装
A、现场制作的管架严格按规范和图纸进行，并涂漆保护。
B、所有管架位置，应在单线图中标明。
C、管道安装时，应及时固定和调整支架，支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
D、固定支架应按设计文件要求安装，并应补偿器预拉伸之前固定。
E、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其
安装位置应从支承面中心向反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。
F、管道安装使用临时支架时，不得与正式支架位置冲突，并有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。
G、不锈钢管与管架（包括支座）之间需使用不锈钢材料，如使用碳钢材料
不得直接进行焊接固定，需进行材料隔离。固定管架的管道配合件（管卡、管托或管夹）与管道外壁之间，应垫有厚度不小于3mm的橡胶块或其他软垫。
H、管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支架的形式和位置。
（9）硬聚乙烯管（UPVC）的安装
①管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。
②胶粘剂涂刷应先涂管件的承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。
③承插口涂刷粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出深度标记处，并再将管道旋转90°。管道承插过程不得用锤子击打。
④承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净，并根据性能和气候条件，
应静置至接口固化为止。
（10）工艺管道的试压冲洗
①为了减少吹扫时增加的临时管线，节省试压吹扫时间，提高试压吹扫合格率，管道试压、吹扫工作按系统、片区、压力等级进行，试压、吹扫前必须编制方案指导施工。
②压力试验时，无关人员不得进入。压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
③压力试验前，应具备下列条件：
a．试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，
最常见的废水处理工艺一览!
最常见的废水处理工艺一览！ 表面处理废水 1.磨光、抛光废水 在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，废水中主要污染物为COD、BOD、SS。 一般可参考以下处理工艺流程进行处理：废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放 2.除油脱脂废水 常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。 一般可以参考以下处理工艺进行处理：废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放
该类废水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。 当废水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处理。 3.酸洗磷化废水 酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水pH一般为2-3，还有高浓度的Fe2+，SS浓度也高。 可参考以下处理工艺进行处理：废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放 磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。该类废水中的主要污染物为：pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。 可参考以下处理工艺进行处理：废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放 4.铝的阳极氧化废水
所含污染物主要为pH、COD、PO43-、SS等，因此可采用磷化废水处理工艺对阳极氧化废水进行处理。 电镀废水 电镀生产工艺有很多种，由于电镀工艺不同，所产生的废水也各不相同，一般电镀企业所排出的废水包括有酸、碱等前处理废水，氰化镀铜的含氰废水、含铜废水、含镍废水、含铬废水等重金属废水。此外还有多种电镀废液产生。对于含不同类型污染物的电镀废水有不同的处理方法，分别介绍如下： 1.含氰废水 目前处理含氰废水比较成熟的技术是采用碱性氯化法处理，必须注意含氰废水要与其它废水严格分流，避免混入镍、铁等金属离子，否则处理困难。该法的原理是废水在碱性条件下，采用氯系氧化剂将氰化物破坏而除去的方法，处理过程分为两个阶段，第一阶段是将氰氧化为氰酸盐，对氰破坏不彻底，叫做不完全氧化阶段，第二阶段是将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化阶段。
磷化废水处理工程设计方案说明
WORD完美格式 ***公司 综合废水处理工程 设 计 方 案
***有限公司 目录 一、设计水质水量 (4) 1、设计规模： (4) 2、设计进水水质： (4) 二、工艺流程及说明 (4) 1、工艺流程的选择说明 (5) 2、工艺流程与工艺描述 (7) 三、各单元处理效果预测 (10) 四、主要构筑物、设备说明 (10) 1、隔油调节池 (10) 2、反应池1 (11) 3、竖流式沉淀器 (11) 4、反应池2 (12) 5、气浮设备 (12) 6、生化处理设备 (12) 7、竖流沉淀器 (13) 8、污泥浓缩池 (13)
9、板框压滤机 (13) 五、主要药剂及运行费用分析 (13) 六、工程总预算 (15) 七、工程技术组织 (15) 八、质量保证、安全体系 (16) 1、生产制造质量保证体系 (16) 2、工程安装质量保证体系 (17) 3、安装工程安全保证体系 (18) 九、技术服务及培训 (19) 十、后期服务承诺 (20) 十一、工程进度表 (22)
一、设计水质水量 1、设计规模： 根据目前水量，污水处理站设计处理规模为50m3/d。磷化废水每小时2吨，切屑液废水每周2吨。 2、设计进水水质： 根据***公司提供的有关资料及参考同类废水数据，生产废水的平均水质预测如下。但具体设计会依照监测站的监测结果为准： 3、设计出水水质： 执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级排放标准，具体指标如下：CODcr：＜100mg/L SS：＜70mg/L 磷酸盐(以P计)：＜0.5mg/L Zn2+：＜2.0mg/L 油类：＜5mg/L pH： 6.0-9.0 二、工艺流程及说明
电镀脱脂废水处理
废水来源： 电镀行业废水主要分为5类：脱脂废水、含金属离子废水、混合废水、槽脚废水和酸洗综合废水等等。脱脂废水主要来自于电镀工艺的预处理阶段，是对镀件进行刨光、清洗和除油等处理。 排出的废水中主要含有油、酸、碱和部分表面活性剂等物质，一般不含有重金属，处理主要是去除废水中的COD。苏州毅达机电工程有限公司可根据您的需求提供废水低温蒸发浓缩解决方案。 处理方案： 采用蒸发浓缩处理，废水进入低温真空蒸发器，在真空低温条件下蒸发，水蒸气在抽真空过程中冷凝形成蒸馏水，收集至清水储存罐中；剩余的微量废物做下一步处理。 经过废水处理系统真空蒸馏后残留物最低可减少到原有废水量的5%，水蒸气冷凝后几乎不含任何杂质，可作为工艺水送回到生产过程中。 蒸发处理优势： 1、相较于传统蒸发技术，热泵蒸发技术在能耗上可以节约90%以上；
2、其唯一的热源为电。无需任何蒸汽供热或者作为辅助热源，因而大大节省设备的配套设施的投资及消耗； 3、由于热泵其自身可以同时输出冷媒对物料产生的蒸汽进行冷凝，所以无需任何外部的冷却水供应，因而大大节省设备的配套设施及冷却水和电的消耗； 4、模块化设计。设备结构更加紧凑，占地面积小，组装运行快速方便； 5、超低温蒸发。真空度达45mbar,蒸发温度最低可达32℃。更加适合热敏性物料。对于腐蚀性物料对设备的腐蚀程度降到最低，延长设备的寿命； 6、全自动化控制及运行。相较于MVR蒸发器，其操作简单，控制点少，自动化程度更高，故障率低，运行稳定，维修及保养成本极低； 7、由于其规模效应，热泵蒸发器适用于蒸发量低于1000公斤/小时的工况。这很好的解决了中小型企业在污水处理方面投资大，运行维护成本高等的窘境，为我们中小型企业长远健康发展提供了一个非常经济有效的解决方案； 意大利废水浓缩系统应用广泛，包含： ●废水蒸馏 ●废水浓缩
10m3d酸洗镀锌废水处理方案
酸洗镀锌废水处理方案 监制：山东水利科学研究院 设计：山东源宝环保装备有限公司工程技术部
第一章概述 1.1 项目概述 1.1.1.项目名称 项目名称： 10m 3/d 酸洗废水处理设计方案。 项目概况 : 大力电工公司在喷涂生产中产生的盐酸磷化废水污染环境问题，决心对废水进行治理，并委托我公司制订治理方案。我公司针对该厂废水性质和排放要求，从降低废水处理工程造价和运行成本目标出发，采用先进废水治理技术和设备。本着此原则拟定了本治理方案文件，供企业和有关部门领导审议。 该污水处理场主要是将厂区各装置汇集来的酸洗废水和少量生活污水处理后达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》 （G B/T18920-2002）标准。 1.1. 2.项目范围 主要包括从治理工程的进水口至出水口的工艺、构筑物、设备、电气、仪表等的设计、图纸、工程报价、运行费用分析等技术文件等。
1.2.设计依据 1.2.1编制依据 该厂提供的资料和数据； 《中华人民共和国环境保护法》（1989 年 12月）《中华人民共和国水污染防治法》（1984 年 5月）《中华人民共和国水污染防治实施细则》（1989 年 7月）《污水综合排放标准》（GB18918-2002） 《室外排水设计规范》（GBJ14-87（1997 版））《地表水环境质量标准》（ GB3838 － 2002）《工业企业设计卫生标准》（ TJ36-79）《中华人民共和国清洁生产促进法》 《建设项目环境保护设计规范》 877国环字第 002 号文 《国务院国务院关于环境保护若问题的决定》，国环发 [1996]31号《工业企业噪声控制设计规范》（GB3095-1996） 其余各专业规范等 同类行业同规模水质资料； 1.2.2设计规范、标准 (1)J14-87 《室外排水设计规范》 ( 修订本 ) (2)GB18918-2002《污水综合排放标准》
工业废水处理工艺流程及选择
工业废水处理工艺流程及选择 流程说起来工业废水，它的种类可是不少，当然相对的处理工艺流程就会略有不同，比如： 1.磨光、抛光工业废水 在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，工业废水中主要污染物为COD、BOD、SS。一般可参考以下工业废水处理工艺流程进行处理：工业废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放 2.除油脱脂工业废水 常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，工业废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。 一般可以参考以下工业废水处理工艺进行处理：废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放 该类工业废水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。当废水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处理。 3.酸洗磷化工业废水 酸洗工业废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水pH一般为2-3，还有高浓度的Fe2+，SS浓度也高。 可参考以下工业废水处理工艺进行处理：废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放 4.磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。该类工业废水中的主要污染物为：pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。 可参考以下工业废水处理工艺进行处理：废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放 选择工业废水处理流程的选择，直接关系到建设费用和运行费用的多少、处理效果的好坏、占地面积的大小、管理上的方便与否等关键问题。因此，在进行废水处理厂设计时，（洛阳大泉水处理）建议必须做好工艺流程的比较，以确定最佳方案。
磷化液(含镍)废水处理工程设计方案
含镍废水处理工程设计方案
目录 一、工程概况 (1) 二、设计依据、规范、原则及范围 (1) 2.1、设计依据及规范 (1) 2.2、设计原则 (2) 2.3、设计范围 (3) 三、设计水量及水质 (3) 3.1、设计处理水量 (3) 3.3、设计出水指标 (3) 四、工艺设计 (4) 4.1、设计指导思想 (4) 4.2、工艺流程选择 (5) 4.3、处理工艺流程说明 (5) 五、工程设计 (7) 5.1、调节池 (7) 5.2、氧化槽及PH调整槽 (8) 5.3、絮凝反应槽 (8) 5.4、斜管沉淀池 (8) 5.5、PH回调池 (9) 5.6、污泥浓缩池 (9) 5.7、加药系统 (9) 5.8、板框压滤机 (11) 六、电气与自控 (12) 6.1、自控要求 (12) 6.2、用电负荷一览表 (12) 7.1、电费 (12) 7.2、药剂费 (12) 7.3、人工费用 (13) 7.3、合计 (13) 十、管道安装及铺设 (15) 十一、服务承诺 (16)
一、工程概况 中国重汽集团某商用车有限公司，主要从事斯太尔、黄河系列整车生产和各类汽车零部件生产，厂区总占地面积46万平方米。公司现有各类专业技术人员530人，公司下辖总装配厂、传动轴厂、车轮厂、内饰件厂、橡胶密封件厂、汽车部件厂、底盘零件厂、精密铸造厂八个工厂。整车制造于2007年底完成搬迁，形成年产5万辆整车的生产能力，成为中国商用汽车的又一重要生产基地。公司拥有主要生产设备1531台（套），其中89台为精、大、稀设备。拥有国内领先的各类生产流水线15条，其中整车装配线两条，驾驶室总成焊接线、车架总成铆接线、内饰装配线各一条。零部件生产线涵盖机加工、橡胶、塑料、铸造、热处理、涂装等多种产品及工艺。 贵公司原有一套废水处理设施，根据国家环境保护法及当地环保部门要求，含重金属废水要在生产地点就地处理（如：不排出生产车间），处理后的重金属或污染物低于排放标准可以排放或回用。形成新的重金属浓缩产物尽量回收利用或加以无害化处理。根据贵公司的要求，本设计主要是去除镍离子，不考虑去除其它污染物。 公司在生产过程中，产生的含镍废水主要来源于车身车间和车架车间的磷化液槽的清洗液以及水洗液。产生的主要污染物为镍。镍离子是国家废水排放标准中第一类禁止随意排放的污染物，由于它能在环境和动植物体内蓄积，对人体健康产生长久不良影响，因此含有此类物质的废水，不分行业和排放方式，也不分受纳水体的功能和类别，其最高允许排放浓度Ni2+<1.0 mg/L。 我公司受建设单位的委托，根据贵方提供的废水水量和要求，结合同行业的资料，借鉴相关工程实际运行经验，本着投资省、处理效果好、运行成本低的原则，编制了该初步设计方案，供建设单位和有关部门决策参考。 二、设计依据、规范、原则及范围 2.1、设计依据及规范 《山东省小清河流域水污染物综合排放标准》 《污水综合排放标准》GB8978-96 《中华人民共和国环境保护法》 《电镀废水治理设计规范》GBJ136
(完整版)酸洗磷化废水处理工程方案
第一章施工安装方案 1.1 施工条件及施工准备 （1）设备安装前应具备的条件 A、设备基础、设备厂房（包括门窗玻璃、照明、给水等）全部完工且装配齐全，预埋件位置正确。 B、设备运输道路畅通并夯实，厂房入口处已按设备最大尺寸预留通道。设 备安装用的临时水、电、气均已送至装置边缘。便于施工使用。 （2）施工准备 1）、如我公司中标将按施工管理组织网络图，项目经理以及各专业技术负责人、材料负责人、计划核算负责人等提前进场，做好相应的准备工作。 2）、根据施工组织设计编制好各分部分项工程的施工方案并报业主、监理审批。3）、进行图纸会审，组织设备安装工程的施工技术交底工作，明确各设备安装过程中的质量控制点。 4）、落实业主应提供的设备、材料供货时间及计划。 5）、编制材料采购及进场计划，落实材料采购合同。 6）、组织各专业工种现场学习有关设备安装运行规范、质量检验评定标准、设备操作规程。由技术负责人对各项设备的安装工程进行技术交底，并进行安全文明施工教育。 7）、会同业主、监理共同对进行设备材料的开箱检验，并做好记录备案。8）、组织施工机具及各工种的劳动力进场。 1.2 施工方法、安装程序及基础验收 （1）设备安装主要施工方法
污水处理项目设备类型较多，主要分以下几种类型： A、风机 B、水泵 C、加药系统 （2）安装程序 由于本工程绝大部分为机械设备，机械设备的安装工艺流程如下图所示：（3）设备的开箱检验 ? 设备开箱按国家有关文件及规范规定执行。 ? 设备开箱检验应由厂方组织施工单位共同进行，依据装箱清单和图纸资料，共同清点验收，对重要部件要进行测量和检验，发现问题及时用书面报告厂方。 ? 精密另部件要包装好、存放好。 ? 随机资料、专用工具、计量器具清点造册、妥善保管。 ? 一般设备露天存放时要下垫上盖，对不锈钢设备管道应采取必要的隔离保护措施，防止受到碳钢污染。 （4）基础的验收及处理 ①按照土建施工图和设备安装图及规程规范，对基础进行验收，土建基础移交时应有测量记录和质量合格证明书，验收合格后办理交接手续。 ②基础上应明显标出标高基准、纵横中心线、建筑物坐标线和基础沉降观测点。 ③基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等建筑施工质量缺陷。 ④按土建基础图、设备安装图及设备技术文件，对基础进行复测，复测结果
工业污水处理流程
工业污水处理流程 工业企业主要分布在电子、塑胶、电镀、五金、印刷、食品、印染等行业。从废水的排放量和对环境污染的危害程度来看，电镀、线路板、表面处理等以无机类污染物为主的废水和食品、印染、印刷及生活污水等以有机类污染物为主的废水是处理的重点。本文主要介绍几种比较典型的工业废水的处理技术。 一、表面处理废水 1.磨光、抛光废水 在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，废水中主要污染物为COD、BOD、SS。 一般可参考以下处理工艺流程进行处理： 废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放 2.除油脱脂废水 常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。 一般可以参考以下处理工艺进行处理： 废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放 该类废水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。当废水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处理。 3.酸洗磷化废水 酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水pH一般为2－3，还有高浓度的Fe2＋，SS浓度也高。 可参考以下处理工艺进行处理： 废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放
磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。该类废水中的主要污染物为：pH、SS、PO43－、COD、Zn2＋等。 可参考以下处理工艺进行处理： 废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放 4.铝的阳极氧化废水所含污染物主要为pH、COD、PO43－、SS等，因此可采用磷化废水处理工艺对阳极氧化废水进行处理。 二、电镀废水 电镀生产工艺有很多种，由于电镀工艺不同，所产生的废水也各不相同，一般电镀企业所排出的废水包括有酸、碱等前处理废水，氰化镀铜的含氰废水、含铜废水、含镍废水、含铬废水等重金属废水。此外还有多种电镀废液产生。 对于含不同类型污染物的电镀废水有不同的处理方法，分别介绍如下： 1.含氰废水 目前处理含氰废水比较成熟的技术是采用碱性氯化法处理，必须注意含氰废水要与其它废水严格分流，避免混入镍、铁等金属离子，否则处理困难。 该法的原理是废水在碱性条件下，采用氯系氧化剂将氰化物破坏而除去的方法，处理过程分为两个阶段，第一阶段是将氰氧化为氰酸盐，对氰破坏不彻底，叫做不完全氧化阶段，第二阶段是将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化阶段。 反应条件控制： 一级氧化破氰：pH值10～11；理论投药量：简单氰化物CN-:Cl2=1:，复合氰化物CN-:Cl2=1:。用ORP仪控制反应终点为300～350mv，反应时间10～15分钟。 二级氧化破氰：pH值7～8（用H2SO4回调）；理论投药量：简单氰化物CN-:Cl2=1:，复合氰化物CN-:Cl2=1:。用ORP仪控制反应终点为600～700mv；反应时间10～30分钟。反应出水余氯浓度控制在3～5mg/1。 处理后的含氰废水混入电镀综合废水里一起进行处理。 2.含铬废水
酸洗磷化废水处理技术工程应用及评价
酸洗磷化废水处理技术工程应用及评价 发表时间：2018-05-16T10:16:22.777Z 来源：《基层建设》2018年第1期作者：张兆科[导读] 摘要：酸洗磷化工艺，是机械加工生产过程中用于保护金属的重要工序，多用于钢铁件的表面处理。 西安北方秦川集团有限公司陕西西安 710043 摘要：酸洗磷化工艺，是机械加工生产过程中用于保护金属的重要工序，多用于钢铁件的表面处理。然而处理过程中，会产生大量成分复杂的废水，对生态环境具有较大的危害。本文对酸洗磷化废水的基本情况进行阐述，分析废水处理技术工程的应用情况，以期为高效处理酸洗磷化废水提供有价值的参考。 关键词：酸洗磷化工艺；废水处理技术；应用评价 在机械加工生产的过程中，金属涂装前需要先进行酸洗磷化，在金属表面形成磷化膜层的微孔结构，从而提高金属机械的耐腐蚀性能。在酸洗磷化的过程中，不可避免地产生大量的废水。由于工艺本身的特点，这些废水中含有大量的重金属，以及磷化物等污染物，如果不经有效处理便进行排放，必然会对生态环境造成不可挽回的破坏。因此，必须对酸洗磷化废水进行技术处理，尽可能地清理完废水中的有害离子成分，使废水排出符合国家规定的标准。 一、酸洗磷化废水的来源和成分 酸洗磷化废水多来源于钢铁厂、电镀厂等大型机械生产企业，主要产生自金属管件的除油、除锈、磷化、表调、钝化等过程，以及在上述环节中配套的水洗环节，如果不及时、正确的进行处理，将会对生态环境造成危害，还会制约企业的生产发展。 一是脱脂废水，又称为除油废水，是对机械钢铁件进行除油脱脂过程中，从机械表面除下的油污废水，其中包含了油污以及脱脂剂。其中，常见的脱脂剂有碱性皂化除油剂和乳化除油剂两种，内含油脂、乳化剂、洗涤剂等有机成分。二是酸洗综合废水，是在机械除锈过程中形成的废水，包含了大量的酸、碱成分，还有丰富的铁离子，以及酸洗过程中生成的大量悬浮物。三是磷化废水，是在形成磷化膜层的过程中生成的废水，其中含有大量的酸性物质和磷化物质，同时还有相当比例的锌、镍等金属元素。四是倒槽母液，即是对上述三类废水槽进行定期更换，由此带来的废水。这些废水混合了前面三种废水，酸、碱、重金属、磷化物等各种危害物质都存在其中，而且污染物浓度非常高，具有较大的危害性，是酸洗磷化废水处理中最为关键的环节。 酸洗磷化废水的特点，主要有以下几个方面：第一，成分复杂。酸洗磷化废水中即含有磷化物等有机物质，也含有锌、镍等重金属物质，还有酸、碱物质以及活性剂等，污染物浓度高，成分十分复杂。第二，处理难度大。酸洗磷化废水内的各种有害物质，单一的处理工艺很难一次处理到位，有的技术甚至可能顾此失彼，对于处理技术要求非常高。在复杂的酸碱环境、大量的有机物和重金属作用下，传统的生化处理技术很难取得成效，必须采取更高技术的手段。第三，规律难循。酸洗磷化废水涉及多个环节、多项步骤，相当部分工序是间歇排水，其排水量、排水时间和废水污染物浓度均难以把控，无法遵循固定的规律，因此废水处理的难度也大为增加。 二、当前酸洗磷化废水的处理技术工程应用 （一）酸洗磷化废水的处理技术 一是强碱中和处理技术。利用强碱进行酸碱中和的方式处理酸洗磷化废水，是酸洗磷化废水处理的传统工艺。酸洗磷化废水因其特性决定了，废水的PH值呈现酸性，易与强碱发生化学反应，通过减轻酸性浓度来降低废水的有害性。强碱中和的方式，技术要求难度较低，成本也不高，化学原理简单，因而经常被用来作废水处理的基础工序。当然，这种技术只能在一定程度上减轻酸洗磷化废水的危害，但对于其中的磷离子、重金属离子等有害物质难以取得实效，因而只能作为一道前置程序或者辅助程序，不能作为废水处理的主要手段。 二是石灰处理技术。与强碱相比，石灰属于弱碱物质，具有较低的危害性，以及更加低廉的成本。同时，由于石灰中存在着大量的钙离子，在进行酸碱中和降低酸洗磷化废水酸性的同时，还可以与废水中的磷离子生成磷酸钙，经沉淀降解后得到一定的清理。此外，石灰中的碳酸成分在酸碱中和之后，还可以与重金属发生化学反应生成碳酸物，从而可以适当降低重金属成分。从总体来说，石灰处理技术的要求更低，成本更低，效果更高，因而是当前最普通使用的酸洗磷化废水处理技术。 三是过滤吸附技术。严格意义上来讲，过滤吸附技术不是单独使用的酸洗磷化废水处理技术，而是在对废水进行强碱中和或石灰处理之后，通过沉淀池、砂石过滤、活性炭吸附等工序，去除废水中已经形成的磷酸钙、氢氧化物沉淀等污染物颗粒。同时，还可以将用于废水处理的石灰残渣等进行清除，以免在废水处理的过程中添加额外的废弃物。通过过滤吸附技术，可以将废水中的污染成分进一步清除，并处理掉漂浮在废水中的颗粒物质，使废水排放能够达到国家规定的标准。 （二）酸洗磷化废水处理技术的工程应用 根据上述技术原理，酸洗磷化废水处理，通常采用三个环节的流程工序。第一个环节是强碱中和，用于对废水进行酸碱中和的基础处理，并在一定程度上清除锌等两性金属；第二个环节是石灰沉淀，对废水的酸碱性进行进一步中和，并将废水中的大量有害物质进行沉淀；第三个环节是过滤吸附，利用砂滤和活性炭工艺组合，将酸洗磷化废水中的有害物质进行深度清理。 酸洗磷化废水三级处理技术，需要配套的处理设备，包括酸碱中和反应罐，用于强碱中和使用；二级反应池，是配套石灰投放设备进行石灰沉淀；中间水池，用于前面反应与后续处理的过渡与衔接；砂滤罐和活性炭吸附罐，用于对废水进行过滤吸附；以及污泥处理池，用于对经处理后形成的污染物进行沉淀和干化，从而形成干燥的固体污饼，方便运输到污染物处理厂进行统一处理。 这一套酸洗磷化废水处理技术，具有成熟的技术工艺和实用的经济效果，既易被生产企业所接受，也方便日常运行与管理。处理过程中主要是相关设备的自动化操作，不需要太多的人力的物力，因此具有较高的实用性。但从根本上看，仍然没有完全解决废水中的重金属、有机物等有害物质，即使经过处理也不能保证绝对无污染，多数采取深埋或者排放后交由环境净化处理，给生态环境造成了一定的负担。 三、酸洗磷化废水处理技术的研究进展和发展前景 一是通过回收再利用的方式，在处理好酸洗磷化废水的同时，提高资源利用率。酸洗磷化工艺在机械生产过程中具有普遍的适用性，具有十分广阔的市场前景，酸洗磷化废水的产出量非常巨大。因此，如果采取一定的技术手段，对于酸洗磷化废水进行回收再利用，不仅有利于生态环境的保护，还可以节约大量的金属、磷化物等资源，取得一举多得的成效。酸洗磷化废水的循环利用工艺，是先期处理完重金属、酸性液等物质，通过RO水对磷化后的废水进行喷淋和蒸发，最后得到含磷结晶的盐水。一方面，蒸发出的水分可以回用于生产线，减少对水资源的消耗，另一方面，将分离出的盐份结晶进行脱水，外运用于其他工艺。
化学镀镍废水处理
废水来源： 化学镀镍工艺在当下已广泛应用在电子计算机、航天航空、汽车工业、食品加工等行业。如图，其本质为化学反应，在不通电情况下，依靠氧化还原反应原理，在含有金属镍离子的溶液中加入还原剂次磷酸钠，实现不同材料镀件表面镍离子沉积，进而形成致密镀层的现象。 同时，反应过程中还需加入含镍主盐、还原剂之外的络合剂与缓冲剂，常见络合剂有苹果酸、乳酸、柠檬酸等，常用缓冲剂为氨水，较复杂的反应环境使废水指标涵盖了总磷、氨氮、重金属镍、COD等四项严控污染物。 苏州毅达机电工程有限公司可根据您的需求提供废水低温蒸发浓缩解决方案。 处理方案： 采用蒸发浓缩处理，废水进入低温真空蒸发器，在真空低温条件下蒸发，水蒸气在抽真空过程中冷凝形成蒸馏水，收集至清水储存罐中；剩余的微量废物做下一步处理。 经过废水处理系统真空蒸馏后残留物最低可减少到原有废水量的5%，水蒸气冷凝后几乎不含任何杂质，可作为工艺水送回到生产过程中。
蒸发处理优势： 1、相较于传统蒸发技术，热泵蒸发技术在能耗上可以节约90%以上； 2、其唯一的热源为电。无需任何蒸汽供热或者作为辅助热源，因而大大节省设备的配套设施的投资及消耗； 3、由于热泵其自身可以同时输出冷媒对物料产生的蒸汽进行冷凝，所以无需任何外部的冷却水供应，因而大大节省设备的配套设施及冷却水和电的消耗； 4、模块化设计。设备结构更加紧凑，占地面积小，组装运行快速方便； 5、超低温蒸发。真空度达45mbar,蒸发温度最低可达32℃。更加适合热敏性物料。对于腐蚀性物料对设备的腐蚀程度降到最低，延长设备的寿命； 6、全自动化控制及运行。相较于MVR蒸发器，其操作简单，控制点少，自动化程度更高，故障率低，运行稳定，维修及保养成本极低； 7、由于其规模效应，热泵蒸发器适用于蒸发量低于1000公斤/小时的工况。这很好的解决了中小型企业在污水处理方面投资大，运行维护成本高等的窘境，为我们中小型企业长远健康发展提供了一个非常经济有效的解决方案；
涂装废水处理处理技术方案
涂装废水处理处理技术方案 作为工业废水之一的涂装废水，主要来自于预脱脂、脱脂、表调、磷化、钝化等车身前处理工序，特别是其中的电泳废水、喷漆废水成份复杂，浓度高，可生化性差。涂装废水处理主要采用分质处理、混凝沉淀、混凝气浮、砂滤等工艺对涂装废水进行处理。 1. 涂装废水处理的特征 1.1 磷化-喷漆是钢铁表面防护处理行之有效的常用方法。近年来，随着我国汽车、摩托车、家用电器等工业的迅速发展，磷化-喷漆工艺也相应得到了飞速发展，应用愈来愈广。而这些工艺的大量应用，势必会产生大量有害废水污染环境。从环境保护方面考虑，研究开发并大量推广应用合理的、可靠的涂装废水处理技术是当务之急。 2. 涂装废水的来源及其危害性 铁件涂装工艺流程:预脱脂-脱脂-水洗-水洗-水洗-表面调 整-磷化-水洗-水洗-水洗-干燥-喷漆-烘干。 塑料件涂装工艺流程:脱脂-水洗-水洗-水洗-界面活化-干 燥-喷漆-烘千-喷导电剂-静电喷漆-烘干。 脱脂后的水洗水含有不少表面活性剂及已乳化的油污，水中的COD,:约达700mg/L，BOD约达200mg/L，这种水如果不经处理，直接排到江河中，废水中的有机物在水中分解时要消
耗大量的溶解氧，从而破坏水体中氧的平衡，使水质产生恶臭。 磷化后的水洗水含有超过排放标准的镍离子(Ni十)，锌离子(Zn十)等重金属。众所周知，镍离子是致癌物质;超量的锌对水生物有明显的毒害作用。在喷漆过程中会产生漆雾，要正常生产就要将废弃的漆雾从喷漆房除去，常用而有效的方法就是在喷漆线的侧面(也即抽风道的人口)设置水帘，让水帘剂吸收大部份的漆雾，未被水帘剂吸收的废气再用处理废气的方法进行处理。漆的种类繁多，涂装车间所漆的配方都是保密的，但不管任何漆，漆及其中的有机溶剂都是有毒性的，甚至毒性很大。 有机溶剂通常有如下几种类型:香族型:如甲苯、二甲苯、苯乙烷等醋类:如乙酸乙醋、乙酸丁醋等酮类:如丙酮、环己酮等醇类:如乙醇、丁醇、异丙醇等水帘剂-般是由烧碱及耐碱的又能吸收漆雾的复合有机物组成的。水帘剂吸收漆雾后，水体的成份变得很复杂，毒性-也很大，有机物含量很高，据分析它的CODcr常常处于几千mg/L，有时高达13000mg/L。虽然水帘水通常在清除浮渣(或沉渣)后可循环使用，但也必然存在两种情况:其-是水帘水的部分被排出成为废水，并补充足够的新鲜水及水帘剂;其二则是水帘水经过-定时期的 环循使用后全部更新。这种含量很高而毒性又很大的水帘水如果不经处理就直接排人江河(湖泊)中，给人类带来的危害
涂装废水处理方案
涂装废水处理工程 初 步 设 计 方 案 设计单位： 2016年6月
目录 1、工程概况 (2) 2、设计依据 (2) 3、设计原则 (2) 4、设计范围 (3) 5、设计污水处理站进、出水水质以及水量 (3) 5.1进水水质及水量 (3) 5.2出水水质 (3) 6、工艺流程图 (4) 7、工艺设计计算及说明 (4) 7.1 磷化废水池 (4) 7.2生产废水池 (5) 7.3 化粪池 (5) 7.4 中和池 (5) 7.5 调节池 (5) 7.6 一体机 (5) 8、工程造价 (6) 8.1、主要设备一览表及投资费用 (6) 9质量保证措施及售后服务承诺 (7) 9.1技术咨询 (7) 9.2 售后服务 (7)
1、工程概况 本项目为---公司已建好的标准化厂房及附属设施进行建设，项目营运期产生的废水主要包括生产废水和生活污水。生产废水主要为涂装工艺生产中产生的废水，主要分为前处理废水、电泳废水和喷漆废水。前处理废水来自前表面处理的脱脂、酸洗、表调、磷化等工序，含有表面活性剂、磷酸盐、锌离子、溶剂等。电泳废水产生于车架上附着的浮漆和槽液的清洗过程，含有水溶性树脂（环氧树脂）、颜料、醇醚类溶剂等。水帘式漆雾捕集装置用水洗涤喷漆室作业区空气，空气中的漆雾和有机溶剂被转移到水中形成了喷漆废水，废水中含有大量漆雾颗粒，其水质中含有漆料和溶剂。 2、设计依据 1.用户提供工程的相关资料； 2.《给水排水手册》； 3.《给水排水标准实施规范》； 4.《污水综合排放标准》GB8978-1996； 5.《城市区域环境噪声标准》GB3096-93； 6.《污水综合排放标准》（GB8978—1996）； 3、设计原则 1.严格执行国家保护法律法规，确保出水指标达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准要求的限值。 2.本设计采用目前国内较为成熟、先进的处理工艺，处理效果好，操作维护方便。 3.根据工程实际情况及建设工期污水处理设备采用钢结构设备，充分考虑防腐措施，力求占地面积小，工程投资省，运行能耗低，处理费
污水处理技术方案
山东XXXX有限公司300m3/d污水处理技术方案
目录 1.概况 2.设计依据、原则及范围 2.1设计依据 2.2设计原则 2.3设计范围 3.废水处理站设计条件 3.1设计规模 3.2进水水质 3.3处理后的水质标准 4.废水处理站处理工艺方案4.1废水的水质特性 4.2工艺流程的选择 4.3主体工艺的确定 5、废水处理工程设计 5.1主要构筑物和设备 5.2平面布置与高程设计5.3电气及自控设计 5.4节能设计 5.5运行管理及劳动定员 6.工程投资概算 7、运行费用分析
1.概况 山东XXXX有限公司生产车间比较多，排放的污水种类比较多，污水成份比较复杂，对环境污染比较严重。公司领导对环境保护比较重视，决定对公司排放的污水全部进行治理。我们根据贵公司的实际情况制订了如下污水处理方案。 2.设计依据、原则及范围 2.1设计依据 2.1.1业主提供的废水水质、水量等基础资料； 2.1.2《污水综合排放标准》（GB8978－1996）； 2.1.3《室外排水设计规范》（GBJ14-87，1997年版）； 2.1.4《工业企业噪音控制设计规范》（GBJ.87-85）； 2.1.5《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）； 2.1.6《砌体结构设计规范》（GBJ3-88）； 2.1.7《建筑地基基础设计规范》（GBJ7-89）； 2.1.8《构筑物抗震设计规范》（GBJ50191-92）； 2.1.9《地下工程防水技术规程》（GBJ108-87）； 2.1.10《低压配电设计规范》（GB50054-95）； 2.1.11其它有关的设计规范和标准。 2.2设计原则 2.2.1本设计方案严格执行有关环境保护的各项规定，废水处理达到国家《污水综合排放标准》GB8978-96中的一级排放标准； 2.2.2本着技术先进、经济合理、运行可靠的原则，采用国内外成熟
磷化废水处理工艺流程详细介绍
精心整理一、工程概况 宁波海天集团股份有限公司为国家大型企业、中国塑料机械工业协会理事长单位、中国轻工机械协会副理事长单位、是联合国技术信息促进系统（TIPS）认定的中国优秀民营企业，并率先通过了CE认证、IS09001---2000版质量体系认证。目前集团公司拥有总资产25.6亿元，资信状况AAA级，2004年实现产值32.8亿元。公司占 地面积 60% 达万 2003年8月，为了进一步推动企业改革，优化和组合企业要素，发挥群体优势，以宁波海天股份有限公司为母体联合股份公司下属控股子公司的海天集团股份有限公司成立。2004年集团公司旗下又纷纷成立了海天保税区公司和海天重工机械有限公司，实现了注塑机领域的细分市场的战略?步骤。2004年，公司又与中国最强的塑料机械科研大学联手成立了海天——北化研究中心，走上了塑机生产产、学、研一体
化道路。为了实施跨行业发展的战略步骤，至2004年，公司为加工中心——海天精工的建设已经先后投入了两个亿的资金，目前加工中心占地面积达百余亩，员工二百多名，拥有两万平米中央空调无尘车间，2004年年产数百台不同规格数控机床，完成近1亿元的产值，计划其生产的数控机床将在四年后达到10亿的产值。“世界的品牌，中国的骄傲”——海天将在不断的自我突破中向新的高峰攀登。 依据国家有关的环保法律法规，为配合公司上市的需要，宁波海天集团股份有 （1） （2） （3） （4） （5） （6） （7） （8） （9） （10 （11）《防腐技术条件》SZD014-85； （12）《城镇污水处理附属建筑和附属设备设计标准》（CJJ31-89）； （13）《环境工程设计手册》（2002年修订版）； （14）《污水处理构筑物设计与计算》（哈尔滨工业大学出版）； （15）宁波海天集团股份有限公司提供的相关资料。
污水处理技术方案
山东XXXX有限公司300nVd污水处理技术方案
1.概况 2.设计依据、原则及范围 2.1设计依据 2.2设计原则 2.3设计范围 3.废水处理站设计条件 3.1设计规模 3.2进水水质 3.3处理后的水质标准 4.废水处理站处理工艺方案 4.1废水的水质特性 4.2工艺流程的选择 4.3主体工艺的确定 5.废水处理工程设计 5.1主要构筑物和设备 5.2平面布置与高程设计 5.3电气及自控设计 5.4节能设计 5.5运行管理及劳动定员
6.工程投资概算 7.运行费用分析
1.概况 山东XXXX有限公司生产车间比较多，排放的污水种类比较多，污水成份比较复杂，对环境污染比较严重。公司领导对环境保护比较重视，决定对公司排放的污水全部进行治理。我们根据贵公司的实际情况制订了如下污水处理方案。 2.设计依据、原则及范围 2.1设计依据 2.1.1业主提供的废水水质、水量等基础资料； 2.1.2《污水综合排放标准》（GB8978- 1996）; 2.1.3《室外排水设计规范》（GBJ14-87, 1997年版）； 2.1.4《工业企业噪音控制设计规范》（GBJ.87-85）; 2.1.5《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）; 2.1.6《砌体结构设计规范》（GBJ3-88）; 2.1.7《建筑地基基础设计规范》（GBJ7-89）; 2.1.8《构筑物抗震设计规范》（GBJ50191-92 ; 2.1.9《地下工程防水技术规程》（GBJ108-87）; 2.1.10《低压配电设计规范》（GB50054-93 ; 2.1.11其它有关的设计规范和标准。 2.2设计原则 2.2.1本设计方案严格执行有关环境保护的各项规定，废水处理达到国家《污水综合排放标准》GB8978-96中的一级排放标准； 2.2.2本着技术先进、经济合理、运行可靠的原则，采用国内外成熟的先进工艺，减少工程投资和运行费用; 223本工艺具有一定的灵活性和调节余地，以适应水质水量的变化；
磷化废水处理方案00
磷化废水处理工程 设 计 方 案 二〇一八年四月
目录 第一章总论 (1) 1.1概况 (1) 1.2废水特征 (1) 1.3编写依据 (1) 1.4设计原则 (2) 1.5设计范围 (3) 第二章处理工艺的选择及原理 (4) 2.1废水处理流程确定 (4) 2.2主要工程内容 (5) 第三章电气及自控部分设计 (7) 3.1设计范围 (7) 3.2供电电源 (7) 3.3配电系统 (7) 3.4主要配电设备 (7) 3.5防雷接地系统 (7) 3.6供电及控制 (7) 3.7电缆敷设 (7) 3.8电控柜设置 (7) 第四章构筑物、设备及材料 (8) 4.1构筑物清单 (8) 4.2设备材料清单 (8) 第五章经济技术分析 (10) 5.1废水处理系统运行费用分析 (10) 第六章服务承诺 (12) 6.1工程建设前期 (12) 6.2工程建设期间 (12) 6.3调试验收期 (12) 6.4售后服务 (13) 附图 (14)
第一章总论 1.1 概况 镀锌板的表面磷化处理工艺能形成耐蚀性优良，与后续涂层的附着力强的钝化膜层，使处理后金属表面有良好地抗划伤、抗磨损的能力、与后续涂层有良好的附着力。磷化废水产生要来源于脱脂、除锈、水洗表调、磷化工序，另外还有少量的设备冲洗水和地面冲洗水，产生量约为XXm3/d，本工程安装XXm3/d设计，废水浓度相对比较低，主要是废水中含有一定量的油污，悬浮物及色度浓度比较高，磷酸盐和Zn2+的浓度也相对较高，超过了进城市污水管网的要求，结合我所对同类型废水处理经验，决定采用物化处理作为主体处理工艺。 1.2 废水特征 1.2.1 水量及分类 根据厂方提供的规划水量XXm3/d，本方案的阐述的设计水量为XXm3/d，水量较小，设计间歇式处理，考虑废水站预留一定的缓冲能力，设计处理水量为XXm3/h。 1.2.2 水质 废水的主要污染物及浓度参考下表，如水质指标与设计偏差较大，请立即联系修改，重新核实工艺可行性 主要产生的废水为产品酸洗磷化过程中产生的清洗废水，废水产生量按照XXm3/d计算； 废水水质标准 污染物废水类型石油类COD SS锌离子磷酸盐六价铬(mg/L) (mg/L) (mg/L) (mg/L) (mg/L) (mg/L) 磷化废水＜50 ＜500 ＜500 ＜60 ＜100 ＜50 1.3 编写依据 1.3.1 治理要求 本项目综合废水最终进入城市污水处理厂进行集中处理，本项目废水处理排
涂装废水处理方案
0 涂装废水处理工程 初 步 设 计 方 案 设计单位： 2016年6月
目录 1、工程概况 (2) 2、设计依据 (2) 3、设计原则 (2) 4、设计范围 (3) 5、设计污水处理站进、出水水质以及水量 (3) 5.1进水水质及水量 (3) 5.2出水水质 (3) 6、工艺流程图 (4) 7、工艺设计计算及说明 (4) 7.1 磷化废水池 (4) 7.2生产废水池 (5) 7.3 化粪池 (5) 7.4 中和池 (5) 7.5 调节池 (5) 7.6 一体机 (5) 8、工程造价 (6) 8.1、主要设备一览表及投资费用 (6) 9质量保证措施及售后服务承诺 (7) 9.1技术咨询 (7) 9.2 售后服务 (7)
1、工程概况 本项目为---公司已建好的标准化厂房及附属设施进行建设，项目营运期产生的废水主要包括生产废水和生活污水。生产废水主要为涂装工艺生产中产生的废水，主要分为前处理废水、电泳废水和喷漆废水。前处理废水来自前表面处理的脱脂、酸洗、表调、磷化等工序，含有表面活性剂、磷酸盐、锌离子、溶剂等。电泳废水产生于车架上附着的浮漆和槽液的清洗过程，含有水溶性树脂（环氧树脂）、颜料、醇醚类溶剂等。水帘式漆雾捕集装置用水洗涤喷漆室作业区空气，空气中的漆雾和有机溶剂被转移到水中形成了喷漆废水，废水中含有大量漆雾颗粒，其水质中含有漆料和溶剂。 2、设计依据 1.用户提供工程的相关资料； 2.《给水排水手册》； 3.《给水排水标准实施规范》； 4.《污水综合排放标准》GB8978-1996； 5.《城市区域环境噪声标准》GB3096-93； 6.《污水综合排放标准》（GB8978—1996）； 3、设计原则 1.严格执行国家保护法律法规，确保出水指标达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准要求的限值。 2.本设计采用目前国内较为成熟、先进的处理工艺，处理效果好，操作维护方便。 3.根据工程实际情况及建设工期污水处理设备采用钢结构设备，充分考虑防腐措施，力求占地面积小，工程投资省，运行能耗低，处理费
工厂常见废水处理
工厂常见废水处理 在电子、塑胶、电镀、五金、印刷、食品、印染等行业，从废水的排放量和对环境污染的危害程度来看，电镀、线路板、表面处理等以无机类污染物为主的废水和食品、印染、印刷及生活污水等以有机类污染物为主的废水是处理的重点。本文主要介绍几种比较典型的工业废水的处理技术。 一、表面处理废水 1.磨光、抛光废水 在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，废水中主要污染物为COD、BOD、SS。 一般可参考以下处理工艺流程进行处理： 废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉 池→过滤→排放 2.除油脱脂废水 常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。 一般可以参考以下处理工艺进行处理： 废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→ 沉淀→过滤或吸附→排放
该类废水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。当废水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处理。 3.酸洗磷化废水 酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水pH一般为2－3，还有高浓度的Fe2＋，SS浓度也高。 可参考以下处理工艺进行处理： 废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤 池→pH回调池→排放 磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。该类废水中的主要污染物为：pH、SS、PO43－、COD、Zn2＋等。 可参考以下处理工艺进行处理： 废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉 池→过滤池→排放 4.铝的阳极氧化废水所含污染物主要为pH、COD、PO43－、SS等，因此可采用磷化废水处理工艺对阳极氧化废水进行处理。 二、电镀废水 电镀生产工艺有很多种，由于电镀工艺不同，所产生的废水也各不相同，一般电镀企业所排出的废水包括有酸、碱等前处理废水，氰