纸面石膏板生产工艺技术-厂房屋顶建筑构造介绍

纸面石膏板生产工艺技术-厂房屋顶建筑构造介绍
纸面石膏板生产工艺技术-厂房屋顶建筑构造介绍

厂房屋顶建筑构造介绍

高于头顶的保护措施已经成为我们生活中必不可少的部分,它们虽然种类多样、功能各异,但是都有共同的一个作用,保持其下覆盖的范围干燥、清洁,抵抗各类天气侵扰。现代的商业以及工业建筑中的天花板系统包括简单结构,例如:立接缝、搭接缝金属板以及由松木、金属或沥青做成的单体。还有复杂的结构,例如:应用喷涂聚氨酯,单层膜以及使用沥青毡的加固系统。屋顶架构的种类是由建筑物的尺寸,建筑地的天气特征,使用目的,该区域常用建筑材料来决定的。屋顶可以是平整的,微倾的(倾斜度小于5°)以及大角度倾斜的。虽然平整型和微倾的屋顶有很多相似性,但是同门的建造方式确实多种多样的。高倾斜度的屋顶可由合成板材固定在由沥青覆盖的木质屋架上或将粘土瓦旋压在木条上,放置于带有固定在“CZ”金属檩条的玻璃纤维的金属板中,将该金属板固定在钢结构上。

各种屋顶的一大共性是他们都必须在若干年后被替换掉。一般屋顶可以使用25-45年,其使用年数取决于该系统。他们的一大共性是都需要维护。屋顶维护所需要的花费和方式取决于屋顶系统的类型。

屋顶必须抵抗自然力量的侵扰,例如:风、雪、冰和地震。根据其所在建筑物的地理环境,其可能受到自然力侵扰也会不尽相同。例如,某建筑物建造在经常受到龙卷风、台风或者强旋风的地方,绝缘材料必须旋紧且不能使用覆盖物。若建筑物建在易发地震区域,则需使用灵活性更强的木质材料或钢材料。若建筑物建筑与多雪的地区应多使用混凝土和中型钢材来抵抗风雪的压力。当试图客服某一个问题时,例如大风,可能会带来另一个问题。例如在屋顶使用可燃材料,可以通过屋顶结构的建筑方式和具体选用的材料,来减少火灾隐患。那么为什么我们要关注屋顶材料的使用?1953年8月12日在一个面积为123300平方米的制造工厂发生了一起火灾,这起火灾将该工厂付之一炬(见F1)。火灾起因是传输地盘中的电焊火花引燃了其中闪点为54.3℃的废料。该滴盘位于地面以上3.3米处,该建筑安有局部喷淋装置,火灾导致人民意识到材料的选用对屋顶系统的不可燃烧性的影响,这一问题我们将在后面讨论。

本文将着重介绍屋顶系统的火灾隐患和防风材料有效性的之间的关系,例如:为了防止风的侵扰,将更多的使用沥青,但是沥青用料增加的同时可燃性也增加了,相反地,沥青用的太少,虽然可燃性减小但是风力破坏的可能性也增加了。

本文主要讨论对象是先导商贸和工业建筑体,其多使用不可燃烧材料(某些专业文献可能会成为有限燃烧材料)以及架构中含有可燃烧弹经检测不会影响屋顶燃烧性的材料。但其中某一部分由于对灵活性的需求在局部必须使用经过特俗处理后的不可燃烧材料。

屋顶类型

现代商贸或工业建筑中平整型和微倾型屋顶应该包括以下几个要素:

1. 轻钢龙骨上的绝缘组合金属板

2. 轻钢龙骨上的单层绝缘板

3. 固定于CZ金属檩条上并安装在钢结构上,带有玻璃纤维绝缘材料的金属板

4. 轻质混凝土浇筑体和混凝土板

5. 轻钢龙骨上的石膏混凝土浇筑体和石膏板

6. 喷沫设备

高倾斜度的屋顶应包括以下几个要素:

1. 轻钢龙骨上的绝缘组合金属板

2. 轻钢龙骨上的单层绝缘板

3. 固定于CZ金属檩条上并安装在钢结构上,带有玻璃纤维绝缘材料的金属板

4. 轻钢龙骨上的石膏板

5. 喷沫设备

本节讲述的是不同类型的屋顶,可燃材料在后面有介绍。

组合屋顶

组合屋顶由三部分组成,结构框架以及金属板,绝缘材料(安装一种可选择的独立气体防护)以及房顶覆盖体。组合屋顶的建造通常从将波纹状的金属板焊接或旋转在轻钢龙骨上和加盖屋顶覆盖材料开始(天气防护材料)。屋顶覆盖物可以是沥青毡或焦油毡(有机或玻璃纤维),上面覆盖有热的屋面沥青,沥青煤,冷用水泥以及油漆。这种系统称为可倒置的屋顶系统,因为绝缘材料可以置于防水材料之上。

组装体是由3-5层的沥青毡通过含有豆石和细沙砾的沥青粘接起来,覆在绝缘板上(见F2)。绝缘板可以用沥青或胶粘剂(见F3)或用一种特殊的绝缘钉连接(见F4)。多层次绝缘层(见F5)应用于气体防护屏,并且各层面板之间是错开的,用以将热量流失降低到最小,或提供更有效的绝缘作用。应用多层绝缘时,第一层的绝缘材料必须机械性的链接在板上,其余各层可用胶粘剂或沥青粘接。

单层膜屋顶

单层膜体是由单层膜覆盖在绝缘体上的,主要有三类:

1. 热固材料,包括橡胶和聚乙烯

2. 热固塑料

3. 改良沥青,聚丙烯以及苯乙烯

单层膜体的安装有三种方法,非固定的,机械固定以及全封闭式的(见F6、7、8)。每条膜宽度为2米到2.5米,并且相互可以很好衔接,能完整覆盖一周。非固定式安装的单层膜应仅能与相邻膜平整衔接,应在膜上面放置直径为1-2英尺的河底石,角落处石头比重应更高,石头有三大作用:

1. 防止薄膜被紫外线侵蚀

2. 使膜达到A级防火标准

3. 防止膜被风吹走

非固定式安装的绝缘材料通常安装与金属板上,其稳定性值得推荐。机械性固定板是更好的一种选择,这种方式可以最低限度地使用可燃性的沥青材料。不推荐奖绝缘材料直接粘接在金属板上,因为这样会增加可燃材料的使用量。

机械性的固定系统是将绝缘板置于膜的上方。将膜的边缘固定于金属板上,另一边包裹于之前的膜上用以覆盖住固体部分。这样两条膜就稳固了。在这种情况下,不需将绝缘板先于防护膜固定。

第三种方法是将绝缘板与金属板完全粘接,这时固定防护膜的胶粘剂用于板的上部,之后将防护膜平铺于板上部的胶粘剂上,再附上第二层膜,并覆盖第一层,这样两层膜之间就连接起来了。

如果屋顶会覆盖到有腐蚀作用的区域,可选用FRP板(见F9),该产品必须是被FM 列为防火级的天花板建筑材料。

金属板

另一种建筑类型是将金属板固定于附在钢结构上的CZ型金属檩条上,安装方法有建筑方式以及焊接方式决定。

搭焊缝(见F10)屋顶金属板上每隔1.2米到1.8米会通过螺丝固定在金属檩条上,外部可见螺丝头部和衬套。立焊缝(见F11)屋顶采用一个特殊设计的夹槽用以将檩条固定与面板上。通常这种屋顶使用玻璃纤维做绝缘材料,然而某些年代较早或者翻新过的建筑可能会使用一种延缓火势的纤维材料。但时间长了,这种延缓材料可能会被滤掉或丧失它的不可燃性。

混凝土浇筑以及混凝土板

混凝土屋顶有许多建筑方法,轻质混凝土可以浇筑在置于钢柱上的金属板上(见F12),常性混凝土可以定型浇筑。混凝土可以被3-5层沥青毡,单层膜或者绿化覆盖,这取决于当地天气。

石膏混凝土浇筑以及石膏板

石膏混凝土浇筑的屋顶是通过焊接在轻钢龙骨上或绑在作为底部的石膏板上的小型钢轨完成建造的。石膏浆通过钢筋网注入永久定型的石膏板。石膏板(见F14)在地面上用钢筋网注入永久定型的石膏板依形浇筑。这种形式很少见。

喷涂设备

屋顶喷涂设备(见F15)是由可同时喷射两种液体申城制定厚度的泡沫覆盖冷却的涂层系统。表面材料在湿润时可能会嵌入傻子或者11号屋顶建筑颗粒。

屋顶特性(可燃与不可燃)

鉴别屋顶的可燃性和不可燃性可以从以下几点着手:

1. 内部和外部燃烧测试

2. 建筑材料的不可燃性测试

3. 建筑时使用对可燃材料隔热的方法

屋顶测试后如能符合FM类表中的1级屋顶要求以及A级屋顶覆盖物标准或者符合UL 认证规定(见F16)的1级屋顶要求或者A级屋顶覆盖物即可认定该屋顶为不可燃系统。

FM和UL在1953年大火后通过一系列的测试修正了测试草案(见F17),用以测定各种材料对火势延伸的不同影响程度。测试研究了胶粘剂、隔热层以及绝缘层。如果在绝缘层与板之间使用沥青超过0.59kg/m2,那么该整体则为可燃烧的。同时他们研究了如果屋顶绝缘层不可燃烧或者在爆炸时产生非常有限的燃烧,那么任何在绝缘层上的材料都不会受影响。根据上述结果,FM发展了他的建筑材料热量计(见F18),同时UL修正了斯坦纳隧道(见F19),用以测试屋顶内部燃烧。关于此类的测试结果,FM根据其4450标准完成,UL根据其2256标准完成。他们同时测试了不可燃材料,例如:石膏板,结果表明任何在绝缘层上面的材料都不会受火灾影响(见F20)。

举一个屋顶系统的例子,混凝土屋顶就不会受任何火灾影响,另一个例子是没有绝缘层的安装在CZ金属檩条上的金属板。

外部燃烧测试

作为内部燃烧测试的一种补充,屋顶的覆盖物应能承受暴露在外的燃烧。外部火灾测试是屋顶覆盖物ASTM E108燃烧测试中的一项(与UL790和FM4470相似)(见F21)。这项测试可以将屋顶覆盖分成三个级别(见F22)。

1. A级屋顶覆盖物可以抵抗多种暴露在外的燃烧。这种情况下,这些覆盖物可以抵受

相当高的温度,保护屋顶而且不会产生任何飞火。

2. B级屋顶覆盖物可以抵抗不很剧烈的燃烧。在这种情况下,这些覆盖物可以抵受较

高温度,保护屋顶而且不会产生任何飞火。

3. C级屋顶覆盖物可以抵抗轻微的燃烧,在这种情况下,这些覆盖物可以抵受不是很

高的温度,保护屋顶而且不会产生任何飞火。

不同的级别可以根据三个测试来鉴定:间歇性燃烧测试,火焰蔓延测试以及燃木测试。要认定被测物为A级覆盖物,必须要其两个样品通过间歇性测试和火焰蔓延测试,四个样品必须都能通过燃木测试。成为B级或C级,2个样品必须通过以上三种测试。开始测试时,根据要求,将覆盖物或将其与附在合成板上的绝缘材料放置于测试以上,然后开始。被测物应最大限度的倾覆于测试以上。A级测试物尺寸应达到1.02m-2.4m。B级测试物尺寸应为1.2m-2.7m,C级测试物尺寸应为1.2m-3.9m。测试仪应有鼓风机和气体燃烧设施。测试中设备点燃后,对样品加热功率应到达369-387kwh,鼓风机功率应达到19km/h。间歇性测试样品应循环加热,每加热两分钟停火两分钟。要经过15次反复后才能判定是否达到A级标准,判定B级标准需反复8次。最后一次循环后,鼓风机应留下,直到无任何火种迹象。测试过程中,被测物的底部要求可视以便观察其是否发光发热,如有任何相关迹象,则该测试不通过。关于火焰蔓延测试,鼓风机和燃烧物应持续作用10分钟,或直到火势彻底消退。进行燃木测试时,燃烧设备应移走,被测物放置于据鼓风机1.5m处。如要达到A级,要将一块304mm*304mm*64mm的燃木放于样品上并开启鼓风机(见F21)燃木可预燃5分钟,B级测试燃木尺寸要到达152mm*152mm*64mm,可预燃4分钟。燃木测试应持续到木条完全燃尽,并且所有燃烧特征都消失了。

各种屋顶的区别

根据屋顶建筑类型其组成材料也不尽相同。在轻型结构中屋顶是靠轻钢龙骨支撑的,金属板通过电焊或者螺丝固定在龙骨上,其放置于金属板与绝缘层之间的位置取决于气体防护曾,完整的绝缘层以及薄膜型号等。绝缘层应置于气体防护层上方,并通过胶粘剂或者机械加固的方式固定于金属板上,屋顶覆盖物,单层或者复合膜应完全覆盖整个屋顶,防水板应安装与屋顶四周。

假设一个金属建筑结构(见F25),屋顶是由主框架支撑,CZ型檩条附与主框架上(见F26)。若屋顶槽是搭焊缝加固的,则将檩条旋压于屋顶槽上;若为立焊缝应在檩条间安装支撑,用钉子将屋顶与檩条连接(见F27)。屋顶周围应安装防水板。

防水板

防水板是作为屋顶结构一个完整的部分。防水板覆盖整个屋顶四周级受风力影响最大吸力最强的角落。若周围的围墙高于屋顶,则防水板应放置于墙内侧(见F29)。共有两种级别的防水板,一种为组合式屋顶使用,另一种为单膜层屋顶使用,主要区别在于防水板与屋顶覆盖物的放置方式。单层膜系统中,膜在墙上延展开,防水板附与膜上,之后放置于屋顶平整区域。组合屋顶的底层用毡平铺,防水板放置于两层毡之间。

屋顶主板

一般屋顶主板都是选用钢材,然而如果屋顶下是易腐蚀的环境,则要选用FRP 材料(见F9)。许多FRP 材料都被各种实验证明了其不可燃烧性,金属板材料固定于轻钢龙骨上,可以用螺丝或者电焊的固定方式。金属板一般是用典型的22钢材。

胶粘剂

胶粘剂可以是沥青或者登记在册的喷沫应用材料。沥青是可燃的,实验证明如果使用沥青将第一层绝缘层粘于金属板上的量超过0.59kg/m 2时,则该屋顶即可燃。应用沥青的方法也很重要。为使其用量小月0.59kg/m 2,则应使用0.15米宽的沥青条,将其与板上的槽平行放置。图29是个错误使用沥青的例子。令棋谱的方向错误并且槽里也有沥青。应该将绝缘板放于沥青上部,然后人可以逐级在上面检查沥青是否平铺开来了。这样绝缘板与甲板之间的粘合性也就好了。

沥青作为胶粘剂的最大问题是用量太多会使屋顶变成可燃的,绝缘板和覆盖物有被风吹走的危险。现在有许多被实验证明不可燃的非沥青胶粘剂,这些材料的使用率现在越来

越高。

绝缘材料

绝缘材料的种类很多,有泡沫聚氨基甲酸乙酯,发泡聚苯乙烯,石棉,玻璃纤维等,包括有可燃性的发泡聚苯乙烯和不可燃性的石棉。有些绝缘材料中还安装有气体防护设施,铝箔贴面聚氨酯或铝箔。可以通过与檩条连接,胶粘或者通过物理加固的方法(即用螺丝或者钉子)将绝缘材料固定。

紧固件

屋顶上使用的紧固件多种多样。有用于将绝缘板和主板连接的,用机械方式将单层膜覆盖加固在主板上,将主板与轻钢龙骨连接。可以用螺丝或者电焊两种方式。螺丝(见F30)一般用于金属板上,而钉子(见F30)通常用于顶盖,混凝土或者石膏浇筑体。这些紧固件可以是绝缘体和屋顶抵抗风力侵袭。尺寸,数量,和使用方式取决于绝缘体的种类,风速以及紧固能力。

怎样找到产品标识

各种产品的标签位于不同的地方,例如:绝缘板的标签一般在产品表面,内容包括品名、测试日期和制造日期。毡辊和膜上的标签一般在外包装上。胶粘剂的标签一般在包装容器上。

竞标说明书

该说明书中应该保证整个屋顶都是经检测合格的并且是按照国际认可实验标准测试,记录,应用在产品中的。测试需要包括内部燃烧测试以及外部燃烧测试。测试标准应根据FM4450,UL790或相当于该两项测试的标准制定。同时还需测试屋顶在在当地风力最大情况下的性能。最后还需说明正确的紧固件使用量,压舱物的质量等。

建筑中所需采取的措施

一定要确认承包商有屋顶建造资质,且以前有过建造该种屋顶的经验。材料要保持干燥和清洁。他们是按照制造商的详单建造,包括合适的胶粘剂,正确的固定膜的方法,根据绝缘板的种类使用正确数量的紧固件。如果绝缘板受潮,应该在安装前使之干燥或者更换。因为如果绝缘板向下散发潮气,它就会被腐蚀并且引起屋顶起泡。如果使用胶粘剂,则应在使用后尽快将绝缘板与主板相连接。应该有人走或者压那块板,使他们紧密结合。另外一点是合适防止压舱物或豆石来覆盖屋顶,不要让石头堆积在一起,这样可能会使屋顶的局部负荷加大引起屋顶塌陷。

维修要点

对所有的屋顶类型,特别是平整和微倾型的而言,倾斜角不能超过5°。要注意检查屋顶四周的防水板是否还稳固(见F32和33),是否有裂缝或者确实的部分。如果防水板松了或者失踪了,强风可能会将屋顶掀翻并漏水。空调系统、排气烟囱、天线以及材料收集系统会使屋顶更为稳固。

有一点需要注意,当人们在屋顶上行走时应该按照既定的路线或者确定不会损坏屋顶覆盖物的方式行走,并不会留下任何工具。在屋顶上行走可能会使屋顶产生裂痕,小孔或者移动防护涂层。

对于平整型和微倾型的屋顶,倾斜角度要小于5°,应该定期检查屋顶的排水系统。确定排水管道和孔洞的畅通,可以让雨水通畅的进入下水系统。有很多不同的屋顶系统可以用于平整型的屋顶的维修方式维护。这些系统包括:

1. 组合屋顶系统,绝缘层通过胶粘剂或者紧固件与屋顶主板连接,其间含有多层沥青

毡,热沥青以及煤焦油,在表层注入豆石的沥青或者焦油。

2. 单层膜系统,有三种类型,可移动的,全粘合的以及机械紧固的。可移动的系统是

绝缘层放置于屋顶主板然后将屋顶覆盖物放置在屋顶覆盖物上,压顶石尺寸从0.3m 到0.6m不等。全粘和的系统是将绝缘板固定的主板上,然受屋顶覆盖物粘结在绝缘层上。机械紧固的系统是将绝缘板固定在主板上,然后通过钉子将覆盖物穿过绝缘层固定在主板上。

3. 喷涂设备,通过不同的两个部分将绝缘材料喷在建筑物上形成防水层。

对于三种不同的屋顶系统,应检查在屋顶覆盖物上没有生长任何有机生物。这会使屋顶覆盖物毁坏。并且应该检查没有任何裂缝而且覆盖物也没有分开。对于可移动的系统,应确保压顶的石材在房顶很均匀的分散(见F34)。如果有暴风来临,这些石头可能会被吹散从而使屋顶膜被吹开,也无力组织紫外线的损坏(见图35)。

高倾斜度的屋顶系统,即倾斜度超过5°,一般很少需要维护。然而仍然需要日常检查以确定材料是否损毁。如果在建筑物的周围有围墙,仍然需要检查排水系统以确保排水的通畅。一般高倾斜度的屋顶系统会由鹅卵石和金属板覆盖。金属板屋顶系统的损坏主要有两种:

1. 搭焊缝(见F36),金属板通过螺丝固定于建筑物的主框架结构

2. 立焊缝(见F37),金属板钉在建筑物主框架结构的焊缝中

搭焊缝屋顶维护主要是针对位于螺丝以及金属板之间的橡胶以及合成铁环、会漏水的裂缝。如果带有立焊缝的建筑位于会下雪的区域则应该在大雪后检查,以确定建筑物内部的檩条没有移位,以防止建筑物倒塌。

纸面石膏板生产工艺技术-切割刀的刀片

纸面石膏板的切割刀,也称为断板刀。既然是切割刀就有刀片,在这里我们来了解一下石 膏板的切割刀片。一部切割刀一般由两把刀片组成,我们称上刀片和下刀片。刀片是石膏板 生产企业的一种易耗品之一。 不同的切割刀会有不同的切割刀片,不同的刀片可以决定石膏板质量,以及影响成本的损耗。因为刀片切断的石膏板端面是锯齿形状的,这个端面经过刀片的压迫会造成石膏板芯和 石膏板护面纸的粘结强度变弱。湿板到干燥机里面高温一烘干和热风一吹,如果端面的切割 面因为刀片的损伤而变的严重,干燥后的石膏板切割面的终端撕裂会很大。这样势必在成品 修边时在石膏板的两端要多修掉石膏板。好的刀片加上干燥机干燥的效果很好,石膏板出来 一般两头各修掉1.5mm~2mm(总修掉4mm)。如果一张板因为端面粘结不理想,两端面要 修掉10mm,一张板就多损耗6mm。大家可以根据自己工厂的产量来核算一下会损耗多少张石膏板,再核算会损耗多少成本。 刀片有不同类型的刀片,常见的国外切割刀刀片一般是不锈钢刀片,厚度=0.8mm,A=44°W=37.9mm H=9mm (见下图)。国内的刀片厚度一般都比较厚。 刀片的维护:石膏板厂一般需要建立刀片的更换记录,根据石膏板的厚度以及石膏板是否 添加了玻璃纤维而决定刀片的使用时间。 不同厚度的石膏板刀片的间距是需要调整的。这样才可以提高刀片的使用寿命。刀片的更换 需要专业人员(或经过培训的操作人员进行更换) 安装刀片要求:1. 安装时要确定上刀片和下刀片的间距(不同厚度的石膏板间距不一样)。 2.刀要垂直(不垂直切出来的板端面有斜度) 3.刀片初始调试时转速要和生产线速度相匹配

更换刀片的参考依据:1.使用的时间(一般连续运行20天~30天需要更换,生产添加了玻璃纤维产品后会更短的时间) 2.刀片一般使用到一定时间后必须更换来达到出来石膏板的质量,这个可以通过成品板的终端撕裂大小来判定 3.板切断后的端面湿粘结情况(具体问题具体分析)

石膏板隔墙工艺要求

轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺 1.1施工准备 1.1.1技术准备 1.图纸会审,编制骨架隔墙安装工程施工方案。 2.对施工班组进行技术交底。 3.对施工班组进行安全交底。 1.1. 2.材料及主要机具 1.轻钢龙骨: 目前隔墙工程使用的轻钢龙骨主要有支撑卡系列龙骨和通贯系列龙骨。轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖(横)向龙骨、横撑龙骨。轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。轻钢龙骨的配置应符合设计要求。龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整,棱角挺直,过渡角及切边不允许有裂口和毛刺,麦面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。 2.紧固材料: 射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝(2mm厚石膏板用25mm长螺丝,两层12mm厚石膏板用35mm长螺丝)、木螺丝等,应符合设计要求。 3.填充材料: 玻璃棉、矿棉板、岩棉板等,按设计要求选用。 4.纸面石膏板: 纸面石膏板应有产品合格证。规格应符合设计图纸的要求。一般规格如下:

xx: 根据工程需要确定; 宽度:1200mm、900mm; 厚度: 9.5mm、12mm、15mm、18mm、25mm。常用的为12mm。 5.接缝材料: 接缝腻子、玻纤带(xx)、108胶。 WKF接缝腻子: 抗压强度> 3.0MPa,抗折强度> 1.5MPa,终凝时间> 0.5h。 50mm中碱玻纤带和玻纤网格布: xx>80g/m2,8目/in 断裂强度:25mm×100mm布条,经向>300N 纬向>150N 6.主要机具: 板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。 1.1. 3.作业条件:

纸面石膏板生产工艺技术-破碎和研磨

第六章 破碎和研磨 粉碎和筛分 1.介绍 许多石膏工厂利用脱硫石膏提供一个合适大小的煅烧平台,仍有 一些石膏工厂提供天然石膏的大小,这样它必须破碎,才能进入下一步处理。 粉碎是指通过施加物理力将任何物质分解成更小的碎片。破碎和研磨是粉碎的形式 选矿是一个术语,适用于通过去除材料的一些杂质来提高其质量,通常是通过物理方法而不是化学方法,虽然化学方法经常用来辅助物理方法。 2.目标 我们的主要粉碎目标是用最少的能源消耗和最少的极细粉尘,将石膏石膏矿粉碎后送去煅烧或出售所需的大小。另一个目标是粉碎石膏,例如在管磨中,改变其一些物理性质。 我们的选矿目标是将废石膏以最低的成本和最低的损失,将矿物石膏提高到轧机的质量。更有利可图的目标有时可能是生产可销售的“废物”,例如用于水泥石的低级石膏。 3. 愿景 处理的材料尺寸范围很广。有的采石场最大的石块可达2米长,重达5吨,而典型的煅烧炉用料平均颗粒大小为0.05至0.1毫米, 重约0.001毫克。显然,粉碎设备的范围必须适应这些极端之间的巨大物理差异。 4.原理 4.1 粉碎主要依靠四个基本原则: 压缩对岩石施加压力,直到它像胡桃夹子一样破碎。颚式破碎机是一种典型的以这种方式工作的机器。

?张力用楔子或凿子把岩石撬开。冲压式地下破碎机就是根据这一原理工作的。 ?冲击用锤子敲打岩石。锤磨机在转子上使用大量的锤来完成这一工作。 ?磨损用砂纸擦去材料的表面。该原理适用于磨粉机、磨石机和细磨管机。 在实践中,一些机器结合了这四个原则。此外,应用的原则在很大程度上取决于要破碎的碎片的大小。凿子式的作用对于大的块状物很好,但对于小的块状物就不实用了;同样,大颗粒的磨损是不切实际的,但对小颗粒却非常有效,这些小颗粒可以在湍流中相互磨损。 4.2 筛分 依赖于广泛的原则,但我们在石膏行业关注的两个是: ?重力石膏比它的许多杂质都轻。这一原理在许多工厂中得到了应用。 ?粒径分布天然石膏中的杂质在某些粒径上比在其他粒径上收集得多。筛子和筛子被用来利用这一事实,也被用于粉 碎,以分离足够小的颗粒和需要进一步破碎的颗粒。 5.粉碎设备 5.1 地下破碎 当使用炸药时,岩石的破裂从岩石表面开始。在这一阶段,块状物料的大小可以装出设备,但对于用带式输送机运送到地面工厂来说太大了。第一破碎阶段由三种主要类型的面粉碎机进行: ?颚式破碎机 颚式破碎机一种颚式破碎机,侧卧在其一侧,由重型链式 输送机送入,输送机通过颚式破碎机的下方并将产品移出。 它既适用于压缩原理,也适用于拉伸原理,因为它的齿状颚 既能咬碎岩石,又能像一个巨大的胡桃夹子一样把大块岩石 压碎。一个爪固定,另一个在液压驱动的枢轴上振动。较细 的物料(< 50mm)通常会落入链式输送机,并绕过破碎爪。 ?滚轮式破碎机 这台破碎机使用一个重型滚轮,配有一系列镐来破碎岩石,就像颚式破碎机一样,是由重型链式输送机牵引通过破

纸面石膏板生产工艺技术-石膏板接缝纸带质量判定方法

石膏板接缝纸带,一般是用白色的大纸卷经过专用的拉毛设备制作而成,有气孔和中央预 折痕,与嵌缝膏一同使用,作石膏板的平面接缝、阴角和阳角的接缝处理,增强接缝的强度。如何判定接缝纸带的质量: 1.印刷质量:产品正面圆形标贴和侧面的不干胶标贴印刷无发花重印,字体和图案清晰。底 色和标准封样颜色一致。产品的卷芯内的文字和图案印刷清晰,无重印发花。无明显胶水印迹。产品外包装纸箱的印刷无露底,发花。LOGO颜色与标样颜色一致,套位准确。 2.包装质量:产品包装的塑料收缩袋,收缩均匀到位,无气泡,破口等现象。包装的正反面 不允许有塑料收缩膜的接口,产品侧面允许有接口,接口处收缩平整,无破口,裂开等缺陷 产品侧面的不干胶标贴,标贴粘贴位置居中平整。外包装纸箱包装完整,无受潮变形。 3.产品质量:包装内的产品干燥,清洁,无杂质。纸芯切割整齐,切割面不允许粗糙和毛刺,无变形损坏。卷面无明显褶皱,整卷无明显蹀形和纸芯突出,不允许有卷绕引起的褶皱。各 卷产品之间颜色基本一致。 石膏板接缝纸带的使用方法: 1.施工前先进行板缝的表面处理除去浮尘、疏松物及各种不利于黏结的物质。然后用泥刀将 调和好的石膏嵌缝膏抹在楔形边缘接缝处。确定接缝纸带的位置,再用泥刀将接缝纸带在上 端粘牢。 2.然后用泥刀自上向下挤出多余的石膏嵌缝膏,使纸带牢牢地与石膏板粘牢,将纸带的中心 线与板缝对齐。用泥刀将石膏嵌缝膏薄薄地涂抹在接缝纸带表面,将接缝纸带完全涂满。用 批刀刮掉多余的接缝膏。凝固后如需要可用细砂纸将其打磨平整。 3.用泥刀抹上薄薄的第二层石膏嵌缝膏,两边分别宽出第一层约50㎜,干燥后再用细砂纸打 磨平整。

纸面石膏板生产工艺技术-石膏板护面纸

石膏板护面纸 石膏板护面纸是石膏板生产的主要原材料之一,在石膏板的成本比例中占很大的一块。护面纸有不同的类型,大类分上护面纸和下护面纸;按照颜色来分类,通常可以分为普通象牙白纸、绿色纸、红色纸三大类。不过也有少量的黄色和蓝色纸。从环保上来说并不提倡使用有颜色的护面纸。 一、护面纸的性能 石膏板的护面纸的质量对石膏板的质量有很大的影响,主要体现在以下几个方面: 1.纸张的克重(g/m2) 克重的高低直接影响石膏板的强度,因为石膏板的强度有70%的强度来自于纸张。纸张的克重选择要适合自己需求的的纸张克重,过高的克重也是浪费。判定的基准是石膏粉的强度+纸张的强度要符合纸面石膏板国家标准的强度要求。 2.纸张的透气度 透气度指标不能过高,过高会影响到石膏板纸面容易起皱纹。最终影响到石膏板的表面平整度。透气度过低可能会影响到纸张和石膏芯的粘结差。 3.纸张的外观质量和接头数 外观质量体现在颜色要一致,纸面要平整,纸面不能有破洞,不能有碰伤或压伤等。纸张是比较脆弱的产品因此在运输和搬运过程中要特别的小心。纸张的破洞和接头数多了,容易造成断纸停机的风险。因此要尽可能的减少。 二、如何降低护面纸的损耗的方法 1.运输 运输车队最好要固定的,因为他们有经验如何进行防护面纸在车上和运输过程中避免护面纸与运输车的撞伤,以及护面纸本身自己之间的撞伤和损坏。 2.搬运 护面纸的搬运一般是用叉车,直接用叉脚搬运纸张,叉脚要进行用软质的东西进行防护。叉脚起落要与地面水平进行纸卷的提升和降落。以防纸卷压伤。叉车司机需要有丰富经验的人员担当,落实责任制。还有一种用在叉车上抱纸装备。可以有效的降低纸张的损坏率。堆放纸卷的场地最好可以进行适当的处理,地面不能有任何的尖硬东西存在。纸卷放好后必须垫防止滚动的垫块。 3.操作 ?严格控制纸卷开包后的割纸数量 ?降低接纸造成的停机次数 ?生产线开机时的纸张引头越短越好 ?停机了及时切断纸张 ?降低产品的废品率

纸面石膏板生产工艺技术-厂房屋顶建筑构造介绍

厂房屋顶建筑构造介绍 高于头顶的保护措施已经成为我们生活中必不可少的部分,它们虽然种类多样、功能各异,但是都有共同的一个作用,保持其下覆盖的范围干燥、清洁,抵抗各类天气侵扰。现代的商业以及工业建筑中的天花板系统包括简单结构,例如:立接缝、搭接缝金属板以及由松木、金属或沥青做成的单体。还有复杂的结构,例如:应用喷涂聚氨酯,单层膜以及使用沥青毡的加固系统。屋顶架构的种类是由建筑物的尺寸,建筑地的天气特征,使用目的,该区域常用建筑材料来决定的。屋顶可以是平整的,微倾的(倾斜度小于5°)以及大角度倾斜的。虽然平整型和微倾的屋顶有很多相似性,但是同门的建造方式确实多种多样的。高倾斜度的屋顶可由合成板材固定在由沥青覆盖的木质屋架上或将粘土瓦旋压在木条上,放置于带有固定在“CZ”金属檩条的玻璃纤维的金属板中,将该金属板固定在钢结构上。 各种屋顶的一大共性是他们都必须在若干年后被替换掉。一般屋顶可以使用25-45年,其使用年数取决于该系统。他们的一大共性是都需要维护。屋顶维护所需要的花费和方式取决于屋顶系统的类型。 屋顶必须抵抗自然力量的侵扰,例如:风、雪、冰和地震。根据其所在建筑物的地理环境,其可能受到自然力侵扰也会不尽相同。例如,某建筑物建造在经常受到龙卷风、台风或者强旋风的地方,绝缘材料必须旋紧且不能使用覆盖物。若建筑物建在易发地震区域,则需使用灵活性更强的木质材料或钢材料。若建筑物建筑与多雪的地区应多使用混凝土和中型钢材来抵抗风雪的压力。当试图客服某一个问题时,例如大风,可能会带来另一个问题。例如在屋顶使用可燃材料,可以通过屋顶结构的建筑方式和具体选用的材料,来减少火灾隐患。那么为什么我们要关注屋顶材料的使用?1953年8月12日在一个面积为123300平方米的制造工厂发生了一起火灾,这起火灾将该工厂付之一炬(见F1)。火灾起因是传输地盘中的电焊火花引燃了其中闪点为54.3℃的废料。该滴盘位于地面以上3.3米处,该建筑安有局部喷淋装置,火灾导致人民意识到材料的选用对屋顶系统的不可燃烧性的影响,这一问题我们将在后面讨论。

石膏板生产工艺及流程图

石膏板生产工艺及流程图 一、制粉工序 本项目制制粉选用目前国内最稳定和先进的烘干—煅烧工艺技术。 磷石膏烘干采用旋转烘干机配烧低热值煤的烟气沸腾炉烘干湿磷石膏工艺。煅烧选用目前国内质量稳定、占地面积小、能耗低的热油沸腾炉工艺。收尘系统选用旋风除尘加电除尘回收半水石膏粉的工艺。 制粉工序流程图参加见图1。 旋风除尘器————电除尘器→排空 热炉气导热油 沸腾炉导热油锅炉 罐车输送至板线厂半水石膏贮仓 图1制粉工艺流程图 二、制板工序 制板工序主要工作过程是:将半水熟石膏、水和各种添加成分,分别自动精确计量,经连续、自动传送系统进入带搅拌机的储罐,发泡剂通过发泡机组后经输出管路也进入带搅拌机的储罐。上述物料经

混合搅拌成均匀浆料,撒布到连续向前移动的石膏板护面纸上,在前进过程中,经过震动,浆料逐步散开分布均匀,到达成型站时,与石膏板背面纸复合,通过挤出式成型机,将料被上下纸板完全包封,并挤压成很规则的平板,该平板在生产线上,以严格控制的稳定速度继续向前移动,逐渐形成有一定强度、形状规则的湿石膏板,经精确自动控制的切断系统,按设定的尺寸精确地切断成单板。单板经程控系统有序排列、翻面、进入干燥机,在严格的干燥制度下,蒸发掉板中的吸附水。板从干燥机出来,在生产线前进过程中逐步降温。经再次翻面每2张板正面叠合,经端头锯将板的两端切割成规则尺寸后,传送到自动堆垛机,堆垛成整齐规则的成品入库。 制板工序分配料系统、制板系统和热源系统三大部分。 1、配料系统 (1)粉状物料加料工艺 半水熟石膏陈化合→斗提机→石膏粉储备仓→振动料斗→计量秤 螺旋输送机→混合喂料机→立式搅拌机(2)补水工艺 自来水→单螺杆泵→电磁流量计→立式搅拌机 (3)发泡工艺 发泡机组,包括有储料罐、气泵和发泡装置,气泵通过流量计

可耐福普通纸面石膏板

可耐福普通纸面石膏板采用象牙色普通纸面作为护面纸,为最经济适用的纸面石膏板产品。 适用范围: 广泛应用于民用、商用及工业建筑内的吊顶系统,隔墙系统和贴面墙系统中。 特点: ?以高纯度天然石膏为原料,采用德国先进生产工艺及设备,板面平整,尺寸精确,确保纸面石膏板的质量。 ?进口高质量护面纸,强度高,与石膏芯的粘结性能好,保证了石膏板的强度,并为涂抹石膏腻子或直接进行装饰提供了良好的基础。?轻质高强,握钉力强,平整度好,含水率低,伸缩率小,耐久性好,可加工性强,易切割。 ?楔形倒角边,易于接缝,接缝处表面光滑,不易开裂。 ?可在一定范围内调节室内湿度,健康环保,已通过绿色建材认证。

可耐福耐水纸面石膏板是专为高度潮湿环境而开发的耐水防潮类轻质板材,其石膏芯内加入的高效有机疏水剂,以及经过有机防水材料特殊处理过的进口护面纸,能极大地改善和增强了是高板的抗水性和憎水效果。 适用范围: ?适用于高温潮湿地区。 ?可直接用于相对潮湿度高达95%的环境,如卫生间、厨房、地下室等潮湿度较高场所的隔墙和吊顶,也可作为粘贴瓷砖、金属板、塑料饰面板等的墙基底 ?特点: ?纸面经防潮、防霉处理,可保证墙面、天花不会因潮湿而泛黄、变黑。 ?潮湿环境下变形极小,保证墙体和天花的完整性,不影响接缝效果。板材湿涨率低于0.015%,是硅钙水泥类板材(湿涨率可高达0.13%)的十分之一。 ?吸水率低,板材透气性能好,恢复干燥快,板材绝不会因湿度变化儿开裂。 ?潮湿季节施工,板面不会深水,保证抹灰和油漆效果。

耐福耐火纸面石膏板 可耐度耐火纸面石膏板采用粉红色直面作为护面纸,石膏板芯内含有耐火添加剂及无碱耐火纤维,特别适合防火性能要求较高的吊顶、隔墙、电梯和楼梯通道以及柱、梁的外包防火使用。 适用范围: 广泛应用于防火要求较高的民用、商用及工业建筑内的吊顶系统、隔墙系统和贴面强系统中。 特点: ?以纯度高于85%的天然石膏为原料,采用先进生产工艺及设备,板面平整、尺寸精确,确保耐火纸面石膏板的质量。 ?进口高级原木浆护面纸,直面光滑,强度高。 ?板芯添加大量的高质量无碱耐火玻璃纤维,含量为普通纸面石膏板的5-6倍,该无碱耐火玻璃纤维软化温度在1000?C以上,能有效增强耐火纸面石膏板的遇火稳定性。 ?板芯密度较普通纸面石膏板高出20%,且添加了一定量的阻燃剂,增加了耐火纸面石膏板在高温下的强度。 ?经检测,以可耐福耐火纸面石膏板及轻钢龙骨构成的隔墙系统,耐火极限最高可达4小时。 产品规格: 外观粉红色面纸,灰色背纸 厚度12mm/15mm 宽度1200mm/1220mm 长度3000mm/2440mm *可耐福纸面石膏板在以下尺寸范围内,可根据客户要求生产:厚度6-25.4mm;长度1800-3000mm;宽度600-1220mm

石膏材料生产工艺

第七章石膏材料生产工艺 主要教学内容: 石膏概述; 建筑石膏的类型; 建筑石膏的生产工艺; 纸面石膏板生产。 参考资料: 向才旺等,建筑石膏及其制品。化学工业出版社,1998。 第一节概述 一、石膏 石膏的类型 二水石膏;加热后可以形成各种中间产品。 α-型(湿法生产,高强石膏) β-型半水石膏(干法生产,建筑石膏); α-型与β-型硬石膏Ⅲ; 硬石膏Ⅱ及硬石膏Ⅰ。 二水石膏既是半水石膏的原料, 又是半水石膏再水化的产物。 建筑材料,高琼英25页图 二、石膏粉体的加工 选—破碎—粉磨—筛分—产品。 常用的选矿设备。 第二节建筑(半水,熟)石膏 一、原料 天然二水石膏; 工业生产的副产品化学石膏(CaSO4.2H2O) 石膏矿开采后的低品位石膏(俗称渣膏)等。 1、天然二水石膏

天然二水石膏又称为二水硫酸钙,化学分子式为CaSO4·2H20,由两个结晶水的硫酸钙复合组成. 二水石膏的理论质量组成为:Ca0 32.56%,SO3 46.51%和H20 20 .93%。 石膏矿石的密度2.2—2.48/cm3, 石膏粉的松散表观密度1300-1600kg/m3 湿度在3%一5%范围波动, 氏硬度为2; 导热性很差。 2、化学石膏 在化工生产过程中得到的以CaSO4·2H20或以CaSO4·1/2H20为主要成分的副产品,称为化学石膏. 化学石膏已越来越成为重要的石膏资源? (1)、脱硫石膏 又称排烟脱硫石膏,是燃料(如煤、油等)燃烧后排放的废气进行脱硫净化处理而得到的一种石膏。 由于燃料中含有硫,燃烧时硫会随着燃烧产生的烟气排放于大气中,且是一项评价空气污染程度的指标. 用石灰石粉磨制得的料浆洗涤烟气以脱去烟气中的SO2,脱硫效率达80%一85%,在此脱硫过程中产生一种主要成分为CaSO4.2H2O的物质,则是排烟脱硫石膏。(2)、磷石膏 湿法生产磷酸时的副产品. 一般生产1吨磷肥会产生5吨磷石膏。 有硝酸法,盐酸法及硫酸法(多用). 二、建筑石膏的生产工艺 由天然二水石膏或化学石膏经过一定的温度加热煅烧,使二水石膏脱水分解,得到以半水石膏为主要成分的产品,即为建筑石膏(或者习惯称之为熟石膏)。 根据脱水分解时采用的温度和压力等条件不同,所制得的产品又可分为: α-型建筑石膏 β-型建筑石膏(主要形式)。

中职建筑专业课程《建筑构造》教学设计项目十屋顶

项目十屋顶 一、教学目标 1.掌握SBS卷材防水屋面组成与构造要求。 2.熟悉平屋面的排水构造要求。 3.熟悉刚性防水屋面组成与构造要求。 4.了解平屋顶的组成。 二、课时分配 本章共3个任务,本章安排3课时。 三、教学重点 通过本章的学习,能够认识屋顶,了解平屋顶和坡屋顶。 四、教学难点 1.公共建筑与居住建筑的屋顶有哪些类型。 2.公共建筑与居住建筑的排水方式是什么。 五.课后习题 完成课后相关习题。 六.教学过程和组织 任务一 (一)屋顶的作用及构造要求 1.屋顶的作用屋 顶具有承重作用、围护作用及装饰建筑立面的作用。 2.屋顶的构造 要求屋顶应满足坚固耐久、防水排水、保温隔热、抵御侵蚀等使用要求,同时还应做到自重轻、构造简单、施工方便、造价经济,并与建筑整体形象协调。其中防水是对屋顶的最基本的要求,屋面的防水等级和设防要求。

3.屋面的排水坡度 4.屋顶的组成和形成 组成屋顶主要由屋面层、承重结构层,保温(隔热)层和顶棚四部分组成。 任务二 (一)平屋顶的排水 1.屋顶的排水方式分为有组织排水和无组织排水两类。 无组织排水无组织排水亦称自由落水,是指屋面雨水经挑檐自由下落至室外地面的一种排水方式。

(二)平屋顶的防水1.卷材防水平屋顶 . 2.卷材防水屋面的细部构造

任务三 (一)坡屋顶的特点 坡屋顶的特点有:造型古朴,柔和优美;迎风面大,构造复杂;内部空间大。(二)坡屋顶的承重结构 1.横墙承重 将横墙顶部按屋面坡度大小砌成三角形,在墙上直接搁置檩条或钢筋混凝土屋面板支承屋面传来的荷载,又叫硬山搁檩。

2.屋架(屋面梁)承重 屋架是由多个杆件组合而成的承重桁架,可用木材、钢材、钢筋混凝土制作,形状有三角形、梯形、拱形、折线形等。屋架支承在纵向外墙或柱上,上面搁置檩条或钢筋混凝土屋面板承受屋面传来的荷载。 3.木构架承重 木构架结构是我国古代建筑的主要结构形式,它一般由立柱和横梁组成屋顶和墙身部分的承重骨架,檩条把一排排梁架联系起来形成整体骨架。

纸面石膏板生产工艺技术.-熟石膏处理和冷却

第九章 熟石膏煅烧后的处理 1. 介绍 抹灰石膏是在建筑石膏的制造过程中研磨,以改变半水合物灰泥的和易性,并提供现场抹灰工人所需的性能。 在石膏板的制造过程中,有证据表明,煅烧后的研磨可以带来更大的分散性和提高成品板的硬度。 在许多地方,人们发现在使用前冷却石膏是有益的,既可以减少与热石膏储存有关的问题,也可以最大限度地提高板芯强度。 2. 建筑石膏在煅烧后的研磨 在我国倾向于在建筑的砌体上使用底层抹灰,并在顶部使用面层抹灰。类似地,石膏板有使用面层抹灰的趋势。纵观世界上的其他国家,湿抹灰是一个单一的抹灰工艺要求,所需的特征是通过使用一系 列的添加剂在配制的产品,和石膏板进行直接的面层抹灰后而会粘牢。 在欧洲大陆,许多建筑石膏是在旋转窑中生产的,而旋转窑是用直径约50毫米的石膏石提供的。一旦煅烧,使用锤磨或类似设备将其磨成所需的粒度分布(PSD)。 可以使用管磨机研磨煅烧后熟石膏,因为这些磨机可以产生所需的粒度分布和颗粒形状,使我们的建筑石膏具有最佳的性能特点。 2.1管磨机 粉碎过程中使用了许多不同类型的机器(通过粉碎和磨削来减小 尺寸),管磨机属于“滚磨机”的范畴。滚筒式磨机的显著特点是使用可占容器或壳体体积一半的松散棒或球。当壳体旋转时,壳体的摩擦力使松动的杆或球(研磨介质)在壳体的上升侧被提起。当杆状体或球状体达到一定的临界高度时,它们呈瀑布状,沿被提升的其它介质的自

由表面向下滑落。粉碎发生在杆或球之间的推挤在提升过程,在滚动的行动和冲击过程中下降。 滚筒式磨机是一种带棒的磨机,被称为“棒状磨机”,特别适用于将颗粒尺寸从25毫米减少到0.5毫米以下。 棒磨机包括一个外壳,通常圆柱形、旋转与轴水平和1?之间的长度和直径的2倍。杆的长度比壳体的内部长度略短,这防止了杆在宽度上的定位。 在整个设备和里面的杆件成一定的角度,因此在壳体的进料端分离杆件的距离为进料颗粒的尺寸,在出料端分离杆件的距离为产品的尺寸。因此,棒就形成了一个大圆锥体,它的作用就像一个筛子,允

挂瓦坡屋面施工方案

挂瓦坡屋面施工方案 一、工程概况: 该工程屋面防水等级为二级,包括平屋面、坡屋面,上面有塔楼及老虎窗。屋面防水层采用一道SBS改性沥青防水卷材,平屋面面层为细石砼保护层。坡屋面防水层采用一道SBS改性沥青防水卷材,面层为平瓦屋面。平屋面排水坡度为1.5%,坡屋面排水坡度为25°。 参考的标准及规范: 《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《坡屋面建筑构造》00J202-1(标准图) 二、主要施工顺序 具体屋面做法依据甲方下发的设计变更通知单为准 坡屋面:基层清理→找平层→防水层→粘保温板→找平层→水泥砂浆卧瓦→细部处理→检查验收→淋水试验。 平屋面:基层清理→找坡层→保温层→打平层→防水层→细部处理→检查验收 具体如下:坡屋面:屋面板随打随抹光—1:3水泥砂浆找平层15厚—SBS 改性沥青卷材防水层4厚—挤塑板100厚(32kg)—1:3水泥砂浆找平层20厚—1:3水泥砂浆卧瓦层最薄处20厚(配500×500钢筋网)—块瓦檐沟:钢筋砼楼板—1:6水泥焦渣打坡最薄处30厚—水泥砂浆找平层20厚—改性沥青防水卷材4厚—水泥砂浆保护层20厚 平屋面:最薄处30厚LC5.0轻集料砼找坡层—100厚挤塑板(32kg)—20厚1:3水泥砂浆找平层—4厚SBS高聚物改性沥青自带彩色板岩保护层 三、主要施工工艺 3.1平屋面找坡层(最薄处30厚LC5.0轻集料砼找坡层) 3.1.1配合比:LC5.0轻集料 3.1.2所用材料的质量、技术性能及砂浆配合比,必须符合设计要求和规范规定。 3.1.4坡度应满足设计要求。

纸面石膏板吊顶施工工艺讲解学习

纸面石膏板吊顶施工 工艺

纸面石膏板吊顶施工工艺 轻钢龙骨石膏板吊顶和木龙骨夹板吊顶施工吊顶施工工艺流程: 熟悉图纸→结构顶放吊筋线,墙面抄水平线→打眼→安装吊筋→安装主龙骨→安副龙骨→拉线→检查主、副龙骨→隐蔽工程验收→强、弱电及消防隐蔽工程验收→封石膏板→自检→验收。 施工要求及操作要点: 1、轻钢龙骨采用C50或C38不上人系列,9mm厚纸面石膏板,全牙Ф6内膨涨吊筋 2、轻钢龙骨安装:大龙骨中距为1200mm,副龙骨距为400mm,吊筋距离为 1200mm。在主龙骨端部位接长处必须设置一根吊筋,第一根主龙骨距墙面不得大于150mm吊筋距强、弱电线管,消防管外径大于50mm。 3、主龙骨必须错开格棚灯位。在格棚灯洞四周加设龙骨加固。 4、跨度比较大的房间,中间起拱高度按跨度的1%起拱。 5、主、副龙骨安装完后,必须拉线检查龙骨横平竖直,作好隐蔽工程验收。 6、石膏板安装前,在龙骨下口拉通线,控制石膏板安装时缝隙顺直,石膏板与石膏板接头处留5mm缝,固定石膏板的钉距不得大于150mm,钉帽必须入板内1~2mm。用原子灰将缝和钉眼(钉眼要作防锈处理)批平,接缝处贴绷带。 7、龙骨吊装夹板时,应向业主建议吊装双层夹板,底层为5厘普通夹板,面层为质量较好的进口或合资3厘夹板,保证其面层不会起层、鼓泡。

安装时,应注意底层和面层夹板的拼缝必须相互错开,且在转角处,用整板开料过渡,不得在转角处留有拼缝。 8、面层拼缝要留缝3mm,且双边坡口。在刮腻子前,用木胶粉分3次嵌填密实,并刮平。 9、吊顶夹板安装固定时,离墙距离不得小于10mm。 大面积吊顶施工工艺: 本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨以及要龙骨为骨架的种类石膏板、矿棉(岩棉)吸音板、玻璃纤维板、胶合板、钙塑板、塑料板、加压水泥板以及各种金属饰面板等吊顶工程。 (一)施工准备 1.材料 (1) 各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求。 (2) 各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料,配套齐备。 (3) 所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞,防止踏踩,堆放平正,防止材料变形、损坏、污染、缺损。 2.作业条件 (1) 首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等。 (2) 该建筑物原始资料应齐全。 (3) 所有现场配制的粘结剂,其配合比应先由有关部门进行试配,试验合格后才能用。 (4) 吊顶施工前,应在上一工序完成后进行。 (5) 对原有孔洞应填补完整,无裂漏现象。 (6) 对原有的(埋)吊杆(件)应符合设计要求。

(完整)轻钢龙骨纸面石膏板天棚工程施工方案

(完整)轻钢龙骨纸面石膏板天棚工程施工方案 编辑整理: 尊敬的读者朋友们: 这里是精品文档编辑中心,本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的,发布之前我们对文中内容进行仔细校对,但是难免会有疏漏的地方,但是任然希望((完整)轻钢龙骨纸面石膏板天棚工程施工方案)的内容能够给您的工作和学习带来便利。同时也真诚的希望收到您的建议和反馈,这将是我们进步的源泉,前进的动力。 本文可编辑可修改,如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅,最后祝您生活愉快业绩进步,以下为(完整)轻钢龙骨纸面石膏板天棚工程施工方案的全部内容。

轻钢龙骨纸面石膏板天棚工程施工方案 1、材料要求:选用纸面石膏板,尺寸偏差控制在±0.6mm内,吊杆采用8mm直径镀锌螺杆,沿墙及造型龙骨为木龙骨,其它龙骨为双面镀锌轻钢龙骨. 2、施工工艺 (1)吊顶施工中采取整体施工,局部避让的方法,层层施工,待其它工种结束一部分,补其一部分,做到灵活穿插。 (2)工艺流程:施工准备放线吊筋龙骨安装面板安装(涂料) 3。、施工方法与技术措施 (1)根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线,在顶棚上划出吊杆位置,弹线时,既要保证吊杆的间距保持在1000—1200mm之间,又要使不要与灯具、管道、桥架、设备等发生冲突。 (2)钻眼安装专用膨胀螺栓,悬挂全丝镀锌丝杆吊杆。 (3)安装主龙骨,划出次龙骨位置,将次龙骨用卡连于主龙骨;主龙骨与主挂件。次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1mm,安装横撑龙骨,水平调正固定后,进行中间质量验收检查,待设备及电气配管的安装,全部该做的隐蔽工程完成后并由甲方验收后方可封板。 (4)轻钢龙骨顶棚骨架施工,先高后低,主龙骨间距和吊杆间距一般控制在800mm-1200mm之间,特殊情况不得大于1200mm,吊顶付龙骨间距为400mm,横撑龙骨的间距为600mm,吊杆直径为8mm,吊杆应垂直吊挂,旋紧双面丝扣,墙边的吊杆距主龙骨端部的间距不超过300mm,排列最后距离超过300mm应增加一根,主龙骨和次龙骨要求达到平直。 (5)为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差,吊顶龙骨必须起拱,由中间部分起拱,高度应不小于房间短向跨度的1/200。大面积吊顶的起拱高度应适当调整,一般对于7—10米的跨度,按3/1000起拱;对10—15米的跨度,按5/1000起拱. (6)吊杆与结构连接应牢固,凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共用. (7)根据国家规范,在吊顶龙骨吊杆大于1500mm时需要设置反向支撑,反向支撑就是在正常吊杆的情况下,从吊杆的下端斜向顶棚安装连接一个拉杆,拉杆要有一定的刚度,使吊杆形成一个稳固的三角形.防止吊顶在气压变化的时候向上变形,形成穹顶,造成吊顶破坏。具体做法是:

纸面石膏板生产工艺技术-脱硫石膏

第四章 脱硫石膏 1. 介绍 脱硫法(DSG)是电厂烟气脱硫(FGD)工艺的产物。 在20世纪的下半叶,“酸雨”已成为公认的问题,1988年欧共体指令发布,要求从现有燃煤电厂二氧化硫的排放在应该减少20%,到21世纪降低40%以上。 当这些发电厂使用的煤中的硫被燃烧形成二氧化硫(SO2),二氧化硫与大气中的水结合形成硫酸(H2SO3)时,就会产生酸雨。 SO2 + H2O = H2SO3 为了除去二氧化硫,烟气用石灰石浆进行洗涤,然后氧化生成石膏: 吸收 SO2 + H2O = H2SO3 中和 H2SO3 + CaCO3 = CaSO3 + CO2 + H2O 氧化 CaSO3 + ?O2 + 2H20 = CaSO4.2H2O (gypsum) FGD工厂的设计能力是每年减少28万吨SO2,满负荷运行时 每年将使用54万吨石灰石生产80万吨石膏。每年可从该脱硫池中提取100万吨石膏。 2.脱硫工厂 以下详细介绍了FGD工厂和工艺流程。 电厂烟气脱硫 在过去十年中,人们越来越认识到有必要减少和控制燃烧矿物燃料的发电厂的二氧化硫(SO2)排放量,从而减少酸雨的一种成分。 为此,发电厂为了改造足够的燃煤电厂的烟气脱硫(FGD),以确保一个稳定的二氧化硫排放量下降通过剩余的世纪,因此建立一个提供FGD设备的发电站。.

大型燃烧车间成立 欧洲经济共同体1988年6月通过的《大型燃烧工厂指令》要求,到1993年将现有工厂的二氧化硫排放量减少20%,到1998年减少40%,到2003年减少60%。 在烟气脱硫装置,由于其体积大,最有可能从烟气排放中脱除二氧化硫。科学证据表明,排放的二氧化硫对土壤和地表水的酸度有一定影响;它具有较长的剩余运行寿命,并且可以在现有的工厂配置中安装FGD。此外,它与FGD原料(石灰石)和副产品(石膏)市场的潜 在来源有良好的地理位置,有足够的运输连接和任何必要改进的潜力。FGD工厂可以减少二氧化硫的排放,当前两个机组投入使用并投入 全面商业运行时。届时使用含硫量高达2.8%的煤炭,每年可减少28万吨二氧化硫 自1980年以来,对减少二氧化硫排放的许多方法进行了设计研究。 这包括使用低硫燃料、煤炭清洁、煤/水混合物、流化床燃烧、 煤炭气化、联合循环和使用天然气的联合循环燃气轮机。得出的结论是,电厂只需要考虑其中两项。这些是石灰岩/石膏系统(生产石膏) 和再生系统(生产硫酸)。 有石膏和硫酸的市场。石灰石/石膏体系是应用最广泛的体系, 占世界FGD工厂的主要比例,因此决定选择这种经过良好验证的体系作为FGD工厂。但是,硫酸的生产是有市场的,因此今后可能要记住这一点。 石灰石/石膏系统具有高效的吸引力,是一种具有市场价值的产品,可用于建筑行业制作墙板、石膏和水泥,也可用于垃圾填埋场和土地复垦的安全处置。 电厂预计每年将消耗约54万吨石灰石,在全站运转并使用煤炭的情况下,将产生约80万吨石膏。生产的石膏纯度高,氯含量低,适合加工成各种石膏制品,如墙板。 工艺化学的最佳条件取决于对吸收塔再循环浆体的物理化学成 分的控制。这涉及平衡相互竞争的要求,以便达成一项折衷方案,从而使石膏具有令人满意的吸收效率、耗电量和质量。 化学过程描述 烟气中的酸性气体二氧化硫被吸收到水基浆体中,然后与浆体中的碱性组分反应中和,在本例中,碱性组分为石灰石中的碳酸钙。该反应的产物进一步与空气接触,与氧气反应产生高质量的石膏副产品,主要是硫酸钙二水合物,随后从泥浆中除去。

石膏板生产工艺

3.2.2项目工艺、技术方案 1、工艺原理 纸面石膏板是以建筑石膏为主要原料,掺入适量添加剂做板芯,以特制的板纸为护面,经加工制成的板材。纸面石膏板具有重量轻、隔声、隔热、加工性能强、施工方法简便的特点。 2、工艺流程简介 1)熟料的制备:本项目产品采用的主要原料是电厂产出的脱硫石膏,其主要成分为CaSO4·2H2O,其经过回转窑煅烧后可得到β型半水石膏为主建筑石膏,该过程用方程式表示为:CaSO4·2H2O 加热 CaSO4·1/2H2O +3/2H2O 煅烧后的建筑石膏经冷却后,储存于大料仓,以备用。 2)配料部分: 备料: ①改性淀粉、缓凝剂、纸浆、减水剂、水等原料经定量计量后放入水力碎煅烧磨料浆机搅拌成原料浆,然后泵入料浆储备罐备用; ②发泡剂和水按比例投入发泡剂制备罐搅拌均匀,泵入发泡剂储备罐备用; ③、促凝剂和熟石膏粉原料经提升输送设备进入料仓备用;

配料: 料浆储备罐中的浆料使用计量泵泵入到搅拌机,发泡剂使用动态发泡装置发泡后进入搅拌机,促凝剂和石膏粉使用全自动计量皮带称计量后进入搅拌机,然后所有主辅料在搅拌机混合成合格的石膏浆。所有主辅料的添加都含括在自动控制系统中,随生产线速度的不同自动调节,以适应大规模、高速度的要求。 3、成型输送部分 上纸开卷后经自动纠偏机进入成型机,下纸开卷后经自动纠偏机、刻痕机、震动平台进入成型机,搅拌机的料浆落到震动平台的下纸上进入成型机,在成型机上挤压出要求规格的石膏板,然后在凝固皮带上完成初凝、在输送辊道上完成终凝,经过定长切断机切成需要的长度(2400mm、3000mm或其它),经横向机转向,转向后两张石膏板同时离开横向机,然后使用靠拢辊道使两张板材的间距达到要求后,经分配机分配进入干燥机干燥。 4、烘干部分采用导油锅炉提供热源,经过换热器换出热风后经风机送入干燥机内部完成烘干任务,本干燥机分为7区,能很好的完成石膏板干燥的干燥曲线,干燥机采用热交换及热油管双结合,可完全按照石膏板的干燥特性进行配温、配风,可使石膏板最低能量消耗的情况下最短的时间内进行干燥,能耗量最省,是最

坡屋顶的材质与构造

1.坡屋顶的材质与构造 坡屋顶是增添立面效果、显示立面风格所常采用的一种屋顶形式,它是在三角形屋架基础上铺筑屋面材料而成。 (1)屋架坡形屋顶的屋架,多采用三角形,屋架材质有木屋架、钢屋架、钢筋混凝士及型钢组合屋架等,坡屋面的坡度根据屋顶风格进行设计和选用。 在有多坡面的屋顶中,常存在有坡形屋面的交角及转角,这些交角及转角是采用半屋架和斜梁加以连接而成,常用的交角形式。 (2)屋面屋面由承托层、隔水层、面层瓦等组成。其中承托层是指搁置在屋架上承托,屋面材料的檩木,檩木又称檩条、桁条,是屋面承重构件,檩木截面可为圆形或矩形,檩木间距为600~10OOmm,具体尺寸按结构设计。 隔水层有两种做法,一是在檩木上,直接铺钉屋面板、板上再铺防水卷材,这种做法,屋面板下支承间距较大,需要稍厚木板做屋面板。屋面板又称望板,它是为了找平屋面,用于铺设防水材料的薄木板,一般厚20~30mm。二是在檩木上,先铺钉好椽子,再铺钉屋面板和防水卷材,其中椽子是垂直铺钉在檩木上的承托构件,它是承托屋面瓦的重量,并将它均匀传递到檩木上的构件,其间距一般在500mm左右,一般多采用方截面木条。铺在屋面板上的防水卷材,一般采用油毡或高分子卷材。 面层瓦是在隔水层上,先铺钉顺水条压住油毡,再铺钉挂瓦条进行挂瓦,其木条截面为30mmX 30mm或25mm×25mm。屋面瓦的材质有水泥或黏土瓦、小青瓦、石棉瓦、石板瓦、金属瓦等。 水泥瓦是将水泥和砂(或细炉渣)加水,搅拌均匀后,经专门模具压制养护而成的一种平瓦。黏土瓦是用细粒黏土,经捣制均匀,入模压制成型后,入窑焙烧而成的红色平瓦,故又称红瓦。广泛用于坡度值大于o.4的坡屋面。

石膏板生产线的工艺流程

石膏板生产的工艺流程 前言 我国第一条年产400万m2连续自动化纸面石膏板生产线1978年投入工业性生产以来,科学技术人员经过二十多年的努力,实现了石膏板生产线系列化、大型化、自动化。 系统概述 年产3000万m2石膏板材生产线系统按照生产工艺特点和生产线布置情况主要分为配料与成型工段、切断与干燥工段、成品输送工段和上位机四部分。各个工段的下位机通过现场总线与变频器、伺服控制器通讯。同时主机、界面操作可完全形成一个完整的生产控制系统。 配料与成型工段 主要包括配料、成型和主线三部分的控制,石膏板配料分为干料、湿料两部分。干料配料控制部分主要是建筑石膏粉、添加剂、淀粉、促凝剂、发泡剂以及水和纸浆混合液的给定控制和自动调节,配料量与成型速度成比例,其配比保持不变。建筑石膏粉的给料控制是由螺旋闸板、叶轮给料机、螺旋输送机、斗式提升机、计量皮带秤完成的。配料系统启动后,PLC按照工艺要求启停和调节各个电机的速度,同时通过人机界面设定其给料量,PLC的模拟量输出模块输出4~20mA的给定信号给计量皮带秤,皮带秤即按照给定信号控制给料速度,同时皮带秤将给料的瞬时量和累计量传送回PLC,通过通讯将它们在人机界面和上位机上显示,使得操作人员和管理人员可以分别在线监控,及时按照工艺要求调整给料量。添加剂、淀粉和促凝剂的给料控制基本一致,给料控制由调速螺旋输送机、搅拌电机、叶轮给料机、斗式提升机等组成。控制方式与建筑石膏粉基本一致,只是PLC的模拟量输出模块输出的4~20mA给定信号直接给调速螺旋输送机,根据人机界面设定的配方PLC自动调节螺旋输送机的给料速度。以上经过配比的粉料分别进入螺旋输送机、混合螺旋输送机,通过输送最后进入立式搅拌机与浆料搅拌,充分搅拌后进入下一步成型工序。 湿料主要有纸浆、发泡剂、水及添加剂等。其控制装置包括水力碎浆机、碎浆螺杆机、搅拌水泵、纸浆搅拌机、纸浆螺杆泵、发泡剂上料泵、发泡剂输送泵、发泡剂螺杆泵、硅油上料泵、硅油输送泵等。根据主机操作设定的配比,各种浆料的计量泵控制浆料的输出,根据各自的流量计信号反馈,形成闭环控制。成型控制部分主要是石膏板湿板的成型,控制设备主要由成型台、纸卷提升装置、上下纸的接纸台、储纸机、拉出装置、张紧装置、切纸装置、纠偏装置、压痕机、边部加热器、立式搅拌机、振动台等组成。正常生产时,储纸机的升降辊处于上部极限位置,储纸机内存有一定的护面纸,拉出装置由变频电机驱动把护面纸从储纸机中拉引出来,在拉出装置的补偿辊边装有一套拉出张力检测系统,它的信号作为张力反馈来调节拉出电机的速度。当纸卷快要用完时,进行接纸操作。接纸时,储纸辊接纸电磁制动器将入纸辊抱住,同时接纸辊放下压紧入纸辊将纸板夹住完成接纸。立式搅拌机由一台主搅拌电机和两台硬边搅拌电机组成,配料系统输送来的混合料经过充分搅拌从搅拌机出料口送入振动台,经过振动辊的高速振动使浆料均匀铺开后再进入成型装置。成型装置由一套成型机构、板厚调节电机组成。正常生产时,成型板下落在已经调好的板厚高度上,上下纸和浆料从成型台中通过,石膏板湿板成型完成。板厚是通过现场操作箱上的按钮来调节,箱上装有厚度显示表来显示成型板左右两边的产品厚度,操作工可手动调节。 切断与干燥工段: 主要包括切断、横向输送、入窑和干燥窑四部分的控制。切断部分完成石膏板湿板经初凝后的板长切断,根据设定的数据,自动完成石膏板的连续切割,精度要求正负1mm。控制装置包括装有上下切割转轂的切断机、驱动装置、测长测速、角位移码器等。伺服驱动装

石膏板生产工艺

目录 一、技术资料 二、生产工艺、主要设备清单及报价 三、本报价不包括交货范围 四、技术说明 五、交货条件 一、技术资料 1、生产能力:按厚9.5mm,宽1200mm计,生产速度50m/min,对于其它厚度的板材,生产能力相应变化。 规格:板厚6.5~25mm 板宽900~1200mm 板长1800~3600mm 2、9.5mm厚板的每平方米材料消耗 半水石膏约6.2kg/m2 水约4.8kg/m2 外加剂约0.1 kg/m2 白乳胶0.005 kg/m2 发泡剂约0.008 kg/m2 护面纸约0.44kg/m2 淀粉约0.05 kg/m2 热耗约3800kcal/m2 电耗约0.47kwh/m2 压缩空气(10kg/cm2)8m3/min 3、每班生产人员要求 班长1人配料、成型4人热力系统1人 1#横向1人2#横向1人堆垛1人 合计:9人 4、工作时间:制板3班/24小时 总的生产时间300天/年 5、厂房:(仓库可根据资金情况调整) 生产车间总长约360m 总宽约15m 高度(下弦)9m/7m 仓库长度约360m 宽度约15m 高度(下弦)7m 二、生产工艺、主要设备清单及报价 (一)、制板生产工艺流程 1、粉状物料系统 2、纸浆系统

3、制板生产系统 (二)、主要工艺设备 主要工艺设备表 序号设备名称及型号 数量 装机容量Kw 备注 台、套 1 螺杆计量泵 2 6 2 纸浆泵 2 11 3 动态发泡系统 1 6.6 4 斗式提升机 1 5.5 5 星形给料机 1 1.1 6 申克皮带称 1 1.5 7 螺旋输送机φ300 2 6 8 电控柜 4 小计14 37.7 9 退纸装置 2 10 10 立式搅拌机?1400 1 45 11 成型站 1 2.2 12 自动纠编机 2 0.5 13 刻痕机 1 2.2 14 板式成型机 1 15 凝固皮带机 2 22 16 辊道输送机 1 7.5 17 切断机 1 5.5 18 加速辊道 1 6.6 19 1#横向 1 12 20 靠拢辊道 1 3 21 分配机 1 7 22 干燥机(12层) 1 710 23 出扳机 1 17.2 24 2#横向(合片机) 1 5.2 25 碎边切边机(含自动包边) 1 18.5 26 成品输送辊道 1 5.2 27 自动堆垛机 2 3 28 自动控制系统12 含电控

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